Случайно наткнулся на видео. Понял, что за два года вы изготовили и довели да кондиции станок собственной конструкции. Впечатляет! Что бы не писали в комментариях, ваш труд достоин уважения. Так держать!
@@NIYSO Да, станок работал в трёх осях X, Y, Z. Проше говоря вперед-назад, вправо-влево, вверх-вниз. Шпиндель это болванка к которой крепится фреза, у него только вращающаяся действия. Поступальные у каретки, вот она то и работает в трех осях.
Обожаю свою работу, от и до. Выбор материала, подбор инструмента, наладка, программирование, контроль и результат в руках. Это гораздо круче 3D печати, тут творческо-технический подход во всём.
А вы не могли бы мне объяснить делитанту (я пользуюсь Арткамом для несложных работ). Как Чистовая обработка привязалась и учла потом геометрию после черновой оброботки ? Это делалось одной программой? Или творчески человеком разбивалось на несколько программ и потом уже человек делал касание иструментом к поверхностям после черновой обработки? Или все расчитывал компьютер за раз ?
круто!!! но есть но! первое, крепление через Т паз надёжней и проще убирать стружку. второе, необходимы кожуха у портала, что бы стружка не попадала между порталом и столом. и третье, тспользуёте подкладку под деталь, не портите стол)))
Автор. Вы МОЛОДЕЦ! Если сумели сделать станок который обрабатывает АЛЮМИНИЙ!!!Не слушайте тех, кто говорит вам про обработку СТАЛЕЙ. Там требуется совсем ДРУГАЯ жесткость. На порядок выше. И совсем другие цены на простое "железо". И тем более не слушайте тех, кто говорит о ПРОМЫШЛЕННОМ оборудовании. Я работаю за ЧПУ станками 15 лет. И знаю о чем говорю. Они просто НЕ понимают, что ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ оборудование, стоит просто БЕШЕННЫХ денег! Если не брать "корейцев" и тем более "китайчат". Простенький "европеец" стоит ОТ 10кк!!! Так что. Так держать. А вось и у нас в стране правительство наконец то задумается, над тем, что развалили в первую очередь при развале СССР. О СРЕДСТВАХ производства, а именно СТАНКОСТОРЕНИИ.
Сделать станок, который сможет потихоньку грызть люминий не так сложно. Сложно сделать его точным! Тут идет "типа сравнение" с Datron. Но Датрон делает совершенно другой класс станков. Там и станина из композита минерального гранита и чугуна, и направляющие класса точности С1 и шпиндель способный нарезать резьбу метчиками и софт позволяющий поключить роботов для полного цикла автоматизации. Стоит поставить Куку скажем сайбертек и можно уйти на выходные домой. Связка сама будет пилить детали с точностью в сотку или даже меньше, а самое главное постоянно выдерживать эту точность. Ну а если инструмент сломается, то связка остановится сама... Это лишь вершина айзберга. ПО этому этот станок лишь хобийная модель чпу. А что касается станкостроения на постсоветском - согласен.
Аллюминий, довольно таки КАПРИЗНЫЙ материал, для обработки. И надо быть идиотом, чтобы оставить оборудование БЕЗ присмотра во время работы. Это касается обработки ЛЮБОГО материала. А на счет, "грызть Люминий", так вы попробуйте напильником, сразу же поймете разницу. СТАНОК, есть СТАНОК и он по производительности и точности будет куда точнее, чем напильник в руках.
@@m1stral644 не хочу вас разочаровывать, но на современных заводах западной европы на 60 обрабатывающих центрах за смену работают в общей сложности 10 человек. 4 из них на складах загрузки и отгрузки, 4 наладчика-программиста и 2 производят измерения готовой продукции. На субботу и воскресенье остаются по 4 человека, ибо этого требует законодательство. Заводик делает головы и блоки целиндров для злых Porsche и Мерседесов AMG. Если вы думаете, что в наши дни за современными машинами нужно постоянно следить, то хочу вам сказать, что ваши знания морально устарели.
Это ВЫ морально устарели. Вы там были?Эти 4 человека и наладчики, и электрики, и гидравлики и т.д. Они СЛЕДЯТ за тем как работает оборудование. В случае каких-либо не предвиденных ситуаций, могут вмешаться. Так как знают что к чему. И вы НЕ путайте МАССОВОЕ, СЕРИЙНОЕ и ШТУЧНОЕ производство. Мне вот по роду моей работы, приходится выполнять бывает, что по 5-6 наладок в смену. Какие в *ОПУ, промышленные роботы? Для начала ПОРАБОТАЙТЕ в данной сфере, изучите как оно устроено и то это не дает ВАМ право "тыкать" в человека пальцем.
Как всегда, чётко! Для дома такой станочек идеал, хоббийность самое то, на счёт производства не знаю, не работал, думаю что для партий и мелко серийного производства, узнал бы о вашем производстве раньше, заказал бы у вас, чем покупать китайца из профиля у которого дробление вместо вибрации и точности, благодарю за режимы, подходят и это радует )))
Тоже случайно наткнулся на видео, круто, залипательно, но затянуто -- хотелось бы видеть больше ускоренного движения, ускорение х16 вместо х8, и ускорение х32-х64 вместо вырезанных фрагментов) Сам станок крут!
Добрый день, станок реально крут , говорю это потому что сам работаю на 5 координатном обрабатывающем центре mazak. Хотел бы дать пару советов , первое планирование заготовки ( уменьшит коробление детали между установками ), и второе это стоило бы пересмотреть стратегию обработки (много холостых ходов). А в общем реально станок крут и к нему нареканий нет . Удачи вам с новыми свершениями!!!
Вы правы, холостых перемещений очень много, хотелось бы много задать вопросов ребятам и автодеска )))) Про планирование заготовки если честно не понял, могли бы пояснить подробнее. Спасибо Вам за высокую оценку и мотивацию !!
Один нюанс. Д16Т обладает дикими поводками после обработки. Поэтому посадочные места делаются строго в последнюю очередь. Тоесть надо оставить припуск под них. И если припуск будет большим, то ее опять поведет! Бывает приходится по 2-3 раза финишные проходы делать. На примере трубы - протачиваем внутри - наружная часть станет кривой! Протачиваем наружную - внутренняя искривляется! Чем больше стачиваем, тем больше ее выгибает! Поэтому бывает надо по 3 раза проходить, с каждым разом снимая все меньше и меньше! В вашем случае сначала одну сторону, затем перевернуть и другую! Потом опять перевернуть и так раза 2-3! Тогда поводки будут микронные(но будут). А делать за раз, там плоскость будет отклонятся на десятки!
Выглядит конечно круто. Молодцы, ребята! Хотя лично мне кажется, что для таких деталей обработка на токарном - пусть частичная - была бы куда технологичнее. Показать, на что способен станок - да, весьма. Но если стоит план выпустить 1000 таких деталей фрезерный CNC IMHO не лучший выбор. Сильно долго -> дорого.
@@SdelaiStanok всё конечно может быть.они больше понадобятся для грубой работы, чем для точности.у меня в цеху,мой фрезер самый молодой.всего то 1978года выпуска.))))
@@SdelaiStanok у нас в цеху нет,а так на заводе есть большие расточные,фрезерные,токарные станки.вроде даже один плазмотрон если ещё живой,так как у нас нет спец.ремонтной базы
Молодцы! Большая гордость охватывает, за Ваши успехи. Желаю роста, и развития! Захотелось себе такой станок, но к нему нужны ещё двое: заказчик и мастер-оператор, этих мелочей и не хватает ))))
Вы на пацана не наезжайте, все отлично он сделал. Я не буду писать о встречном или попутном... ну стол вообще мелочь, а фрезы тоже что есть в наличии. Конечно в каждой работе можно найти лучшее решение. Ну блин все не предусмотришь. Тем более что расходники уж какие есть.
@@SdelaiStanok то , что сами сделали ТАКОЙ станок это очень круто, хоть и все привода иностранные, если я правильно понимаю, но все таки такая точность без элипса, это круто ребята.
Приятная неожиданность.Я то думал ,что станкостроение,тем более такое высокотехнологичное, в нашей стране давно похоронено.Но оказалось,что кто-то ещё жив
Отлично. Очень было интересно посмотреть. Как я понял отличие от немцев, это то, что фрезы для операций менять нужно руками. И цена станка не сравнима с немцами.
Андрей Цыбанов да вы правы, фрезы меняются вручную и данный станок по скорости раза в два уступает немцам, но цена станка в 10 раз ниже, хотя после евро по 90₽ уже наверное в 12 раз )
сижу и думаю иногда , большинство описать не проблема самому. да подолбаться долго, но можно) и в некоторых местах не понимал почему так фреза ходит, типо можно было фрезку по больше взять и все такое, а тут все через программку писали.. и все стало на свои места) хотя думаю не прям все )
Эх тоже йокнуло за стол , но кто не работает тот не ошибается , станок супер , красота в сочетании с полезным. А на счёт токарей , я так понимаю вы не токарь и токарного нет , а деталь то нужна ! Почему бы и полностью не изготовить на ЧПУ .
vitaliy bondarenko токарного нет. Пока :) мы придерживаемся принципа изготавливать все Детали на станках нашего производства. Все что представлено намешаем сайте это Детали которые были изготовлены на станках нашего производства. Токарный пока в далеких планах.
@@SdelaiStanok на счёт токарного , хочу отметить вам всего лишь нужно добавить токарную ось это ерунда по сравнению с вашими возможностями , практические большую чась деталей вы сделаете своим ЧПУ , ось съёмную можете ставить и убирать , да чё я вам рассказываю вы лучше меня знаете нужно оно вам или нет , я так диванный критик , мечтающий когда нибудь построить ЧПУ , физ часть бы может и потянул бы а вот писать команды все эти настройки компьютерные я вряд-ли когда нибудь освою.
Молодцы ребята.... Есть вопрос. фррезы вам хватало на весь процесс работы без поправок на выработку самой фрезы. И впечатляет точки входа в блок и выхода из него.
Станок неплохо держит по всему.. Ускоренный только медленный. Также плохой отвод стружки. Ну и прогу написали опасную. Углы просто отпали. Припуск нужно снимать к центру по моей логике. Куда отвалятся куски не известно. Ну и по оправке как то странно. Я может че не понял. При таком раскладе либо ноль сместить либо привязывать. А это все скажется на точности. Я бы спроектировал в одной установке сторону и оправку. А так ребята крутые раз сами такой собрали.
Вилен Капилов углы действительно могут отлететь куда угодно. Оправка была была изготовлена в одной привязке с деталью, ноль был один и тот же что для оправки, что для Детали.
я тоже ожидал что сточится в стружку весь материал, чтоб не было кусков. иначе поломанные фрезы или летящий кусок в виде пули. автор молодец. начало положенное отличное
Последним предложением угадали вопрос: а сколько времени ушло на составление и редактирование траекторий в САМ программе (наверное без "мощной мельницы" не обошлось).
@@TheDeeSag честно сказать. Я не обращаю внимания на мощность, нагрузку. Если брать сверление. К примеру диаметром 27. За один проход. С внутренней подачей сож. Режимы 600 на 180. Нагрузка на шпиндель почти максимальная. И это не важно. Фрезерование. К примеру( корпус фрезы 50мм. Режимы 1550 на 1700 по 3 мм. Нагрузка 40 %. Все держит. Пластины не садятся 12 часов. Просто мне вопрос не понятен. Я не силен в физике. Я работаю по ощущениям. А станок вырубится если я не прав. Но это было только раз. Когда на сверле пластина затупилась. Поправьте меня если что)
Посмотрел на сайте цену этого чуда. 12к баксов. Аналоги и по симпатичней CE ISO SGS стоят 8-9к. с гарантией 2года и точностью 0,01мм, с нормальным рабочим Т-образным столом.
@@SdelaiStanok есть и такие гравировальные, с размером стола по 10 См. В данном ролике есть претензия на фрезерные полномерки производства ФРГ, пяти осевые)) Станки данной фирмы для Очень(ну просто очень) малой серии или для домашнего использования или малых мастерских. точит дюраль или чугун это большая разница
Блин мужик ты крут... Такой станок крутой имеешь под рукой, а деталь от основы отвинчиваешь какой то шестигранной кочергой.. Шо на шуруповёрт денег не хватило или просто жаба душит приобрести??
Дмитрий Негода предпочитаю чувствовать руками затяжку винтов. Бывает, закручиваем пневматическим шуруповёртом, но как правило если нужно закрутить много винтов, более 20 штук.
Да это все хорошо, что вы, вероятно, умеете писать программы и , может быть, ими пользоваться. Не в этом главное. Хоть что нибудь в этом станке есть произведенного вами лично или в нашей великоскрепной стране ?
денис никитин не очень много, тело станка произведено нами, проект, муфты, подшипниковые опоры, собраны шкафы, но ключевые комплектующие к сожалению зарубежного производства.
Sdelai Stanok а не проще в таких ситуациях, и особенно когда без небольшой врезки в стол не обойтись, подкладывать листовой металл 2-3Мм? Или все-таки проще и главное дешевле иногда протачивать стол?
@@abracadabra2444 стол это и есть подкладка. Фрезернул его раз в год и порядок. И так до тех пор пока к нему крепиться можно. А потом новую плиту ставишь и еще лет десять пользуешь пока не кончится
Ребята, молодцы! А почему сначала снимается всё мясо с заготовки, а потом делаются чистовые проходы , это особенность закалённых алюминиевых сплавов. От внутреннего напряжения не так просто избавиться. С годами придёт осознание и опыт. Если бы эта деталь была не для витрины, а боевой, то при сборке всех элементов механизма вы бы это поняли
Юра Юрин спасибо. Это был маркетинговый проект. Тот кого мы догоняем делал эту деталь без токарной обработки, поэтому нам для сравнения пришлось делать тоже без токарной обработки.
На поверку окажется, что станок этот на столько же российский, как суперджет. Моторы, шестерни, подшипники, ремни - откуда? Про фрезы/сверла вообще молчу. Станок в поле не воин. Посадят под санкции покрепче и плакал станок... Но, слава Богу, хоть кто-то у нас делом занимается, а не китайщину возит, называя это бизнесом. Однако изделие это можно отнести к группе "роскошь". В целом - молодцы, ребята!
Ilya Aganichev да, вы правы. Локализация оставляет желать лучшего. Если с моторами и шестернями ещё не так все плохо, то электронная база вся импортная. Высокоточных подшипников нет
Скажите, вы забиваете программу в станок? Что за прогу используете для обработки детали? 3 д? И я не совсем поняла, у вас не чпу станок?, почему фрезы меняете в ручную?
moroz555 Мороз загрузка программы происходит с компьютера технолога по локальной сети. Данная Звезда была сделана в autodesk hsm. Фрезы меняются вручную из-за того что на станке установлен более дешевый шпиндель с ручной сменой инструмента, а так станок с ЧПУ ))
А кто его знает. Смотря за каким рубежом :) 90% времени обработки данной детали - это чистовые операции на неответственных поверхностях. Как правило, когда заказывают коммерческие детали, то на неответственные поверхности особых требований не предъявляют. В данное видео - чисто маркетинговый проект.
Случайно наткнулся на видео. Понял, что за два года вы изготовили и довели да кондиции станок собственной конструкции. Впечатляет! Что бы не писали в комментариях, ваш труд достоин уважения. Так держать!
Добрый день Сергей! Спасибо :)
объясните пожалуйста новичку, этот шпиндель работал в 3 осях？спасибо
@@NIYSO Да, станок работал в трёх осях X, Y, Z. Проше говоря вперед-назад, вправо-влево, вверх-вниз. Шпиндель это болванка к которой крепится фреза, у него только вращающаяся действия. Поступальные у каретки, вот она то и работает в трех осях.
@@SdelaiStanok это конечно классно .Но я уверен в том что практический полностью собран из иностранных комплектующих.
Somnam bul вы близки к истине. РФ даже болтов не производит. Если смотреть в ценовом выражении, на РФ приходится не более 30% в основном это металл :)
Не знаю как я тут оказался, но я досмотрел до конца.
Спасибо за это видео. Испытал технический оргазм. Как программист чпу. Дайте такой должны инструмент. Напишу любую симфонию
Обожаю свою работу, от и до. Выбор материала, подбор инструмента, наладка, программирование, контроль и результат в руках. Это гораздо круче 3D печати, тут творческо-технический подход во всём.
А вы не могли бы мне объяснить делитанту (я пользуюсь Арткамом для несложных работ). Как Чистовая обработка привязалась и учла потом геометрию после черновой оброботки ? Это делалось одной программой? Или творчески человеком разбивалось на несколько программ и потом уже человек делал касание иструментом к поверхностям после черновой обработки? Или все расчитывал компьютер за раз ?
Хороший станок, отличный мастер и замечательная работа. Одобрение и подписка.
я тоже залипла))) почаще таких видео со сложными и средними по степени изготовления деталями)))
В плане изготовления самой детали, не каких сложностей не увидел, а на счет создания станка респект
Dis Connect спасибо 👍
круто!!! но есть но! первое, крепление через Т паз надёжней и проще убирать стружку. второе, необходимы кожуха у портала, что бы стружка не попадала между порталом и столом. и третье, тспользуёте подкладку под деталь, не портите стол)))
Могло просто вытянуть фрезу из патрона. Такое бывает
Вот это серьёзный станок, а не выжигалки по фанере.
Какой такой серьёзный? А поворот головы где? А стола?
это модель станка
Крутой станок!!!! 25 мин. прошли не заметно!!!! )))
Красивая работа! Доставляет эстетическое удовольствие. Спасибо!
Спасибо за высокую оценку нашей работы.
@@SdelaiStanok так реально же очень круто!!!!
Автор. Вы МОЛОДЕЦ! Если сумели сделать станок который обрабатывает АЛЮМИНИЙ!!!Не слушайте тех, кто говорит вам про обработку СТАЛЕЙ. Там требуется совсем ДРУГАЯ жесткость. На порядок выше. И совсем другие цены на простое "железо". И тем более не слушайте тех, кто говорит о ПРОМЫШЛЕННОМ оборудовании. Я работаю за ЧПУ станками 15 лет. И знаю о чем говорю. Они просто НЕ понимают, что ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ оборудование, стоит просто БЕШЕННЫХ денег! Если не брать "корейцев" и тем более "китайчат". Простенький "европеец" стоит ОТ 10кк!!! Так что. Так держать. А вось и у нас в стране правительство наконец то задумается, над тем, что развалили в первую очередь при развале СССР. О СРЕДСТВАХ производства, а именно СТАНКОСТОРЕНИИ.
подпишусь под коментом. ловлю себя на мысли когда слышу про недавнюю покупку станков по миллиону .... долларов. г.Тверь
Сделать станок, который сможет потихоньку грызть люминий не так сложно. Сложно сделать его точным! Тут идет "типа сравнение" с Datron. Но Датрон делает совершенно другой класс станков. Там и станина из композита минерального гранита и чугуна, и направляющие класса точности С1 и шпиндель способный нарезать резьбу метчиками и софт позволяющий поключить роботов для полного цикла автоматизации. Стоит поставить Куку скажем сайбертек и можно уйти на выходные домой. Связка сама будет пилить детали с точностью в сотку или даже меньше, а самое главное постоянно выдерживать эту точность. Ну а если инструмент сломается, то связка остановится сама... Это лишь вершина айзберга. ПО этому этот станок лишь хобийная модель чпу. А что касается станкостроения на постсоветском - согласен.
Аллюминий, довольно таки КАПРИЗНЫЙ материал, для обработки. И надо быть идиотом, чтобы оставить оборудование БЕЗ присмотра во время работы. Это касается обработки ЛЮБОГО материала. А на счет, "грызть Люминий", так вы попробуйте напильником, сразу же поймете разницу. СТАНОК, есть СТАНОК и он по производительности и точности будет куда точнее, чем напильник в руках.
@@m1stral644 не хочу вас разочаровывать, но на современных заводах западной европы на 60 обрабатывающих центрах за смену работают в общей сложности 10 человек. 4 из них на складах загрузки и отгрузки, 4 наладчика-программиста и 2 производят измерения готовой продукции. На субботу и воскресенье остаются по 4 человека, ибо этого требует законодательство. Заводик делает головы и блоки целиндров для злых Porsche и Мерседесов AMG. Если вы думаете, что в наши дни за современными машинами нужно постоянно следить, то хочу вам сказать, что ваши знания морально устарели.
Это ВЫ морально устарели. Вы там были?Эти 4 человека и наладчики, и электрики, и гидравлики и т.д. Они СЛЕДЯТ за тем как работает оборудование. В случае каких-либо не предвиденных ситуаций, могут вмешаться. Так как знают что к чему. И вы НЕ путайте МАССОВОЕ, СЕРИЙНОЕ и ШТУЧНОЕ производство. Мне вот по роду моей работы, приходится выполнять бывает, что по 5-6 наладок в смену. Какие в *ОПУ, промышленные роботы? Для начала ПОРАБОТАЙТЕ в данной сфере, изучите как оно устроено и то это не дает ВАМ право "тыкать" в человека пальцем.
Афигенско! Смотрел как на горящий огонь )) Жесткость станка отличная!
Как всегда, чётко! Для дома такой станочек идеал, хоббийность самое то, на счёт производства не знаю, не работал, думаю что для партий и мелко серийного производства, узнал бы о вашем производстве раньше, заказал бы у вас, чем покупать китайца из профиля у которого дробление вместо вибрации и точности, благодарю за режимы, подходят и это радует )))
Всегда пожалуйста ))
Очень круто ! Я работал в 90 годах на станке чпу токарном. Но Ваше видео это просто космос
Тоже случайно наткнулся на видео, круто, залипательно, но затянуто -- хотелось бы видеть больше ускоренного движения, ускорение х16 вместо х8, и ускорение х32-х64 вместо вырезанных фрагментов) Сам станок крут!
112amper a спасибо за комментарий, учтём на будущее
Видно сразу, что ребята знают толк в металлообработке. Только хотелось бы видеть чертеж и допуска
Главное конечно в этом всём не инструмент а мастерство.
Хотя и инструмент я думаю получился хорошим.
Успехов вам!
Viktor Honchar спасибо за мотивацию 👍
Добрый день, станок реально крут , говорю это потому что сам работаю на 5 координатном обрабатывающем центре mazak. Хотел бы дать пару советов , первое планирование заготовки ( уменьшит коробление детали между установками ), и второе это стоило бы пересмотреть стратегию обработки (много холостых ходов). А в общем реально станок крут и к нему нареканий нет . Удачи вам с новыми свершениями!!!
Вы правы, холостых перемещений очень много, хотелось бы много задать вопросов ребятам и автодеска )))) Про планирование заготовки если честно не понял, могли бы пояснить подробнее. Спасибо Вам за высокую оценку и мотивацию !!
Один нюанс. Д16Т обладает дикими поводками после обработки. Поэтому посадочные места делаются строго в последнюю очередь. Тоесть надо оставить припуск под них. И если припуск будет большим, то ее опять поведет! Бывает приходится по 2-3 раза финишные проходы делать. На примере трубы - протачиваем внутри - наружная часть станет кривой! Протачиваем наружную - внутренняя искривляется! Чем больше стачиваем, тем больше ее выгибает! Поэтому бывает надо по 3 раза проходить, с каждым разом снимая все меньше и меньше! В вашем случае сначала одну сторону, затем перевернуть и другую! Потом опять перевернуть и так раза 2-3! Тогда поводки будут микронные(но будут). А делать за раз, там плоскость будет отклонятся на десятки!
Вы ребята гении.
Это ж сколько УП писали ...штук 30, не меньше))) хотя...я не считал))) Офигеть круто))) Тот видос я тоже видел
Выглядит конечно круто. Молодцы, ребята!
Хотя лично мне кажется, что для таких деталей обработка на токарном - пусть частичная - была бы куда технологичнее. Показать, на что способен станок - да, весьма. Но если стоит план выпустить 1000 таких деталей фрезерный CNC IMHO не лучший выбор. Сильно долго -> дорого.
Ian Zagorskikh спасибо за высокую оценку. Да, вы безусловно правы, при массовом изготовлении проще делать первый этап на токарке
Спасибо, мне как чпушнику было интересно это видео.
Azrael Dadashev рады, что видео оказалось интересным 👍
интересно чем? Чего то необычного или нового, тем более для чпушника тут не показывали...
Норм. Молодцы! Я на токарных с ЧПУ уже тоже пробую что-то подобное, только руководство не позволяет, заказы горят. Но по возможности пробуем )))
Очень круто! Лайк однозначно! Стол запороли немного, жалко! Да и вам самим 100% тоже
Как фрезеровщик с 10 летним стажем скажу Я в ВОСТОРГЕ !!!
Евгений Буланый спасибо за высокую оценку 😀
Класно, все этапы понятны, я хоть сам пользуюсь арткамом, но вижу у вас интерпретатор круче. Деталь получилась огонь
арткам тоже пойдет. Но надо усложняться. Пауэрмилл например попробуй. Обалдеешь когда втянешься.
Вот это технологии!не то что я работаю на допотопных станках,на которых всё в ручную.
Станочки, где вручную тоже нужно иметь иногда с ними лучше )
@@SdelaiStanok всё конечно может быть.они больше понадобятся для грубой работы, чем для точности.у меня в цеху,мой фрезер самый молодой.всего то 1978года выпуска.))))
@@ИльяДоможиров-ь8ъ А есть что-то большое, на чем можно 1250мм пройти за один установ ?
@@SdelaiStanok у нас в цеху нет,а так на заводе есть большие расточные,фрезерные,токарные станки.вроде даже один плазмотрон если ещё живой,так как у нас нет спец.ремонтной базы
Поставил лайк, подписался, оставил комментарий.
Признателен за видео!
yurivin945 1 спасибо, это мотивирует
Молодцы!
Большая гордость охватывает, за Ваши успехи.
Желаю роста, и развития!
Захотелось себе такой станок, но к нему нужны ещё двое: заказчик и мастер-оператор, этих мелочей и не хватает ))))
повезло с отверстиями)))
Жуткое везение!
@@AndrewPertsev а в чем везение обьясните, чем оно лучше)
Вы на пацана не наезжайте, все отлично он сделал. Я не буду писать о встречном или попутном... ну стол вообще мелочь, а фрезы тоже что есть в наличии. Конечно в каждой работе можно найти лучшее решение. Ну блин все не предусмотришь. Тем более что расходники уж какие есть.
Добренького 👍
Клево. Я на такихже режимах алюмишкк АК5 фрезами по дереву за 210р с водичкой обрабатываю. Сож бы хорошую найти.
Завораживает.... Однозначная подписка =) Я фанатею от науки и новых технологий =)
Мы "круглые" детальки грызли с 4 осью повороткой. Станки были не хобийные в 10 тон веса.... но все равно поворотка наше все. -))
круто, залип на просмотре...
В принципе ничего сложного. Главное иметь хороший станок и фрезы))))
Николай И. Это точно, главное хороший станок! 👍
@@SdelaiStanok то , что сами сделали ТАКОЙ станок это очень круто, хоть и все привода иностранные, если я правильно понимаю, но все таки такая точность без элипса, это круто ребята.
Очень здорово! Спасибо!
шикарная работа, только если делать единичные детали, выйдет очень дорого.
ЧПУ все таки волшебство!
КРАСОТА !!!!! Хорошая работа !!!!
УДАЧИ !!!!!
Приятная неожиданность.Я то думал ,что станкостроение,тем более такое высокотехнологичное, в нашей стране давно похоронено.Но оказалось,что кто-то ещё жив
Отлично. Очень было интересно посмотреть. Как я понял отличие от немцев, это то, что фрезы для операций менять нужно руками. И цена станка не сравнима с немцами.
Андрей Цыбанов да вы правы, фрезы меняются вручную и данный станок по скорости раза в два уступает немцам, но цена станка в 10 раз ниже, хотя после евро по 90₽ уже наверное в 12 раз )
Спасибо, очень интересное
Магия, стружку только потом убирать с такого стола...
Слава Петров стружку обычно пылесосом, сразу в отгружаемую тару.
Любишь кататься, люби и саночки возить.
Молодца, прикольно))
Видел на ютубе, как тевтоны на станке, по круче конечно, коленвал точили, так что ждём новых видео, что вы хуже что ли)))
Константин Нилов обязательно будут 👍
Качественный ответ немцу! 💪💪💪
Аработа станка фантастика.
Лучше бы звуки чпу оставили, музло ни к чему тут
K 2 Да вы правы, есть спрос на натуральный звук станка. Пример во внимание в следующих видео.
ruclips.net/video/LvDtdUgSzqU/видео.html
@@ТарасГубиш Это ссылка на рекламу ? ))))
@@SdelaiStanok Не надо))) Непривычный человек устанет от этого, а привычные типа меня, им уже это по барабану))) Приятная музыка будет лучше))
@@Диман-е8о4о вот прям с языка снял. не слышал бы уже эти звуки станка
сижу и думаю иногда , большинство описать не проблема самому. да подолбаться долго, но можно) и в некоторых местах не понимал почему так фреза ходит, типо можно было фрезку по больше взять и все такое, а тут все через программку писали.. и все стало на свои места) хотя думаю не прям все )
молодец ! человек дела
в умелых руках и хрен балалайка. Ну круто. Мастер молодец. Я ждал 5 координатного фрейзера. Оказалось можно и так.
Ту нет смысла в 5ти координатном
Я так не понял из чего заготовок, сталь или алюминий? А станок наладили хорошо, точность на уровне. Лайк автору
Заготовка Д16Т (алюминиевый сплав)
@@SdelaiStanok может ли ваш станок обрабатывать сталь или чугун?
Bagir Shakhvaliev для коммерческой обработки стали и чугуна не годится ) сделать что то себе можно
@@SdelaiStanok для себя, как например изготовить коленчатый вал для ДВС возможно?
Bagir Shakhvaliev коленвал это поверхность вращения, немного другой тип станка нужен :)
Эх тоже йокнуло за стол , но кто не работает тот не ошибается , станок супер , красота в сочетании с полезным. А на счёт токарей , я так понимаю вы не токарь и токарного нет , а деталь то нужна ! Почему бы и полностью не изготовить на ЧПУ .
vitaliy bondarenko токарного нет. Пока :) мы придерживаемся принципа изготавливать все Детали на станках нашего производства. Все что представлено намешаем сайте это Детали которые были изготовлены на станках нашего производства. Токарный пока в далеких планах.
@@SdelaiStanok на счёт токарного , хочу отметить вам всего лишь нужно добавить токарную ось это ерунда по сравнению с вашими возможностями , практические большую чась деталей вы сделаете своим ЧПУ , ось съёмную можете ставить и убирать , да чё я вам рассказываю вы лучше меня знаете нужно оно вам или нет , я так диванный критик , мечтающий когда нибудь построить ЧПУ , физ часть бы может и потянул бы а вот писать команды все эти настройки компьютерные я вряд-ли когда нибудь освою.
Молодцы ребята.... Есть вопрос. фррезы вам хватало на весь процесс работы без поправок на выработку самой фрезы. И впечатляет точки входа в блок и выхода из него.
Slawo Protasow износ фрезы по дюрали практически отсутствует. Одним комплектом инструмента можно легко 100-200 штук таких Изделий сделать.
Круто
Станок неплохо держит по всему.. Ускоренный только медленный. Также плохой отвод стружки. Ну и прогу написали опасную. Углы просто отпали. Припуск нужно снимать к центру по моей логике. Куда отвалятся куски не известно. Ну и по оправке как то странно. Я может че не понял. При таком раскладе либо ноль сместить либо привязывать. А это все скажется на точности. Я бы спроектировал в одной установке сторону и оправку. А так ребята крутые раз сами такой собрали.
Вилен Капилов углы действительно могут отлететь куда угодно. Оправка была была изготовлена в одной привязке с деталью, ноль был один и тот же что для оправки, что для Детали.
@@SdelaiStanok я так понял вы к заготовке не привязывались? Сам слиток выставили?
Вилен Капилов первоначальный Установ был на глаз. Заготовка была с припуском на сторону 5-10 мм. Прицелились по крепёжным отверстиям в столе и вперёд.
я тоже ожидал что сточится в стружку весь материал, чтоб не было кусков. иначе поломанные фрезы или летящий кусок в виде пули. автор молодец. начало положенное отличное
Последним предложением угадали вопрос: а сколько времени ушло на составление и редактирование траекторий в САМ программе (наверное без "мощной мельницы" не обошлось).
мегалайк!
я думаю Негода оценил бы ;)
Ну да. Оба металл "экономят". :)
элипсность, но деталь зачет
Шедевр
Классные режимы. У нас на заводе стоят DMC 1035 и они крутят всего 8000 оборотов. Пипец. Слов нет✌
Александр Никифоров зато наверное хорошо сталь обрабатывают :) а эти станки для обработки стали не очень.
Момент крутящий наверное больше, можно сильнее нагрузить?
@@TheDeeSag честно сказать. Я не обращаю внимания на мощность, нагрузку. Если брать сверление. К примеру диаметром 27. За один проход. С внутренней подачей сож. Режимы 600 на 180. Нагрузка на шпиндель почти максимальная. И это не важно.
Фрезерование. К примеру( корпус фрезы 50мм. Режимы 1550 на 1700 по 3 мм. Нагрузка 40 %. Все держит. Пластины не садятся 12 часов. Просто мне вопрос не понятен. Я не силен в физике. Я работаю по ощущениям. А станок вырубится если я не прав. Но это было только раз. Когда на сверле пластина затупилась. Поправьте меня если что)
@@АлександрНикифоров-б4э 😀Я же и говорю, что количество оборотов не показатель крутизны. Производительность то у тебя гораздо выше.
В чем конкретно ваш вклад? софт? дизайн? цена вопроса? дальше куда?
Спасибо за видео! Познавательно.
Sergej Hermann надеемся было полезно.
Успехи впечатляют. ! Стоит дорабатывать до обработки стали ..Хотелось бы посмотреть..
Спасибо за высокую оценку нашей работы
Посмотрел на сайте цену этого чуда. 12к баксов. Аналоги и по симпатичней CE ISO SGS стоят 8-9к. с гарантией 2года и точностью 0,01мм, с нормальным рабочим Т-образным столом.
Ivan Finozhenkov а ещё на алиэкспрессе есть куча станков за 1к с точностью 0.005 😀.
@@SdelaiStanok есть и такие гравировальные, с размером стола по 10 См. В данном ролике есть претензия на фрезерные полномерки производства ФРГ, пяти осевые)) Станки данной фирмы для Очень(ну просто очень) малой серии или для домашнего использования или малых мастерских.
точит дюраль или чугун это большая разница
Это у вас водой охлаждение идёт или такая без цветная эмульсия ?
Половину можно на токарном сделать, хотя-бы черновую обдирку.
Молодцы!
А почему так сож сильно подаётся? Аэрозольной подачи недостаточно?
Блин мужик ты крут... Такой станок крутой имеешь под рукой, а деталь от основы отвинчиваешь какой то шестигранной кочергой.. Шо на шуруповёрт денег не хватило или просто жаба душит приобрести??
Дмитрий Негода предпочитаю чувствовать руками затяжку винтов. Бывает, закручиваем пневматическим шуруповёртом, но как правило если нужно закрутить много винтов, более 20 штук.
красавцы так держать
Надо законодательно запретить такие ролики, я зашёл на полминуты, а залип до конца :)
заездон в стол крепкий, это нормально?
Тоже интересен этот момент..
Конечно не нормально. Это уже чп. Если стол стальной то фреза по дюрали рассыпается в щепки
По хорошему, на эту глубину надо было недопройти. А после переворота, в нужный момент убрать лишнее
По сути, стол это алюминиевый расходник, фрезы тоже. Но если стол стальной, то всю работу можно запороть
@@IGOFEN тут могло вытянуть фрезу. Такое бывает, когда фреза плохо зажата. Я использую подкладки 5-10 мм.
это просто абалденно!
Да это все хорошо, что вы, вероятно, умеете писать программы и , может быть, ими пользоваться. Не в этом главное. Хоть что нибудь в этом станке есть произведенного вами лично или в нашей великоскрепной стране ?
денис никитин не очень много, тело станка произведено нами, проект, муфты, подшипниковые опоры, собраны шкафы, но ключевые комплектующие к сожалению зарубежного производства.
Приветствую. В какой программе выполнялась трассировка траекторий?
Все четко только мне кажется или вы стол запороли слехка . Такая робота дорого обойдется . Разоритесь))))
Да, Вы внимательный, стол действительно чиркнул. Ошибка оператора :) Но он же жертвенный ) подтачиваем его периодически.
Sdelai Stanok а не проще в таких ситуациях, и особенно когда без небольшой врезки в стол не обойтись, подкладывать листовой металл 2-3Мм? Или все-таки проще и главное дешевле иногда протачивать стол?
@@abracadabra2444 на фрезерном так и делается кстати
@@abracadabra2444 стол это и есть подкладка. Фрезернул его раз в год и порядок. И так до тех пор пока к нему крепиться можно. А потом новую плиту ставишь и еще лет десять пользуешь пока не кончится
Ребята, молодцы! А почему сначала снимается всё мясо с заготовки, а потом делаются чистовые проходы , это особенность закалённых алюминиевых сплавов. От внутреннего напряжения не так просто избавиться. С годами придёт осознание и опыт. Если бы эта деталь была не для витрины, а боевой, то при сборке всех элементов механизма вы бы это поняли
Деталь делалась только в маркетинговых целях. Снятие внутренних напряжений это процесс Т0, вот там действительно столько танцев с бубном.
Программу обработки на компьютере писали или в shopmill?
классно получилось. Почему на токарнике сначала не проточили болванку? А на фрезере только пазы и внешний контур и отверстия бы сделали
Юра Юрин спасибо. Это был маркетинговый проект. Тот кого мы догоняем делал эту деталь без токарной обработки, поэтому нам для сравнения пришлось делать тоже без токарной обработки.
Вот как оно выглядит современная ГРАВИЦАППА для ПЕПЕЛАЦА
Красота
На поверку окажется, что станок этот на столько же российский, как суперджет. Моторы, шестерни, подшипники, ремни - откуда? Про фрезы/сверла вообще молчу. Станок в поле не воин. Посадят под санкции покрепче и плакал станок... Но, слава Богу, хоть кто-то у нас делом занимается, а не китайщину возит, называя это бизнесом. Однако изделие это можно отнести к группе "роскошь".
В целом - молодцы, ребята!
Ilya Aganichev да, вы правы. Локализация оставляет желать лучшего. Если с моторами и шестернями ещё не так все плохо, то электронная база вся импортная. Высокоточных подшипников нет
Выглядит круто и мощно, но надо продумать вывод стружки. При большой загрузке работой муторно будет убирать.
Со стружкой дествительно целая проблема, если из бункера удалить сложности не представляет, то вот удалять ее из зоны обработки то еще удовольствие.
@@SdelaiStanok хотя бы щётки поставили вокруг рабочего инструмента, чтоб стружка по всему станку не разлеталась...
Gratulacje !!! Pełen profesjonalizm.
makowka42 thx 👍
А возможно ли вырезать при помощи чпу мини двигатель двс? Все цилиндры, коленвал и тд?
Kolomin1987 сделать можно, но не полетит )))
Я не понял, стол у вас одноразовый? После переворота детали видно, что был съем звезды на глубину ошибки!
Скажите, вы забиваете программу в станок? Что за прогу используете для обработки детали? 3 д? И я не совсем поняла, у вас не чпу станок?, почему фрезы меняете в ручную?
moroz555 Мороз загрузка программы происходит с компьютера технолога по локальной сети. Данная Звезда была сделана в autodesk hsm. Фрезы меняются вручную из-за того что на станке установлен более дешевый шпиндель с ручной сменой инструмента, а так станок с ЧПУ ))
Пресс матрицу за это время можно изготовить и поставить изделие на поток.А так оно будет стоить как золотое.
Если нужна Матрица кому, обращайтесь 😀
У вас эта деталь по-любому стоит дороже чем зарубежом.
А кто его знает. Смотря за каким рубежом :) 90% времени обработки данной детали - это чистовые операции на неответственных поверхностях. Как правило, когда заказывают коммерческие детали, то на неответственные поверхности особых требований не предъявляют. В данное видео - чисто маркетинговый проект.
Залипательно, не смотря на то, что я в этой теме уже лет 7))) Только один вопрос: почему попутное направление? Разве не встречным надо?
Я всегда фрезерую попутным. Чище
Такую звезду наверное тяжелее нарисовать и правильно УП прописать нежели уже непосредственно на станке обрабатывать)
Эстетическое удовольствие получили. Какое практическое применение? Себестоимость данной звезды окупится после продажи? Или это для палатки сувениров?
Мужики молодцы. Сколько у вас там алюминия.
максим яничков на самом деле целая проблема сдать хоть куда-то стружку даже бесплатно 😱
@@SdelaiStanok у нас стружка больше деревянная - поэтому в любой огород😁
Поставте индикатор и покрутите ! Вот если отклонение будет как Вы сказали 0,02 я скажу класс а так слова не более!!! Но достойно.
Валерий П учтём на будущее 😀
ага. меня тоже улыбнуло , проверять точность руками, без индикатора. ))
Хорошее видео.Без музыки было бы интереснее, но все же подскажите ,что за композиция на 5:12.Буду признателен.
shazam используй))) говорят помогает
набрать здесь в поисковой строке AMBIENT CHILLOUT LOUNGE RELAXING MUSIC
@@alexandermartynoff4803 Спасибо.