если специально не фрезировали базовые повехности (с которых пытаетесь выйти на координаты детали), то только нахождение координат по одной стороне чревато расхождением из-за разницы между фактически выбранным материалом на базовой стороне и расчетным (если чистовой фрезировки не было произведено для этих сторон). сие критично только если толшина остаточного материала на базовой поверхности будет больше чем толшина материала планируемого убрать из отверствий. а лучше с двух противополжных сторон если фрезировали их одним и тем же тулпазом. еще одно примечание - желательно брать координаты этим устройством на одной и той же высоте для х и у - если фреза проходила по внешнему профилю за несколько проходов на границе стыков проходов по вертикали могут быть выпуклости. пмсм лучше базироваться используя центр одного из отверствий расстояние между которыми для вас критичны. центрирование еще больше упрошается, если чпу стойка позволяет находить центр отверстия по трем точкам на ее внутренней стороне.
Деталь не ответственная, об этом говорил в ролике. По поводу отбивки нуля на одной высоте - хороший совет, спасибо, запомню. P.S. Какая чпу стойка? Это самодельный станок, с автономным, почти бюджетным контроллером.
@@assolo7823 мне неверно показалось, что там стойка. В принципе можно вывести формулу и ввести в инженерный калькулятор или же андроид таблет с установленным питоном и получить координаты отдуда. у меня на стойке митсубиши М70 такая фича есть (бесплатная добавленная опция от производителя)
Отличная вещь, сам пользуюсь несколько лет. Для работы изготовитель рекомендует не более 600 об. Ну и рекомендовал бы подвод/отвод «центр кармана» в данном случае, тем самым фреза подошла бы от центра и по дуге, не будет риски от входа и выхода фрезы
Обороты для краеискателя высокие! 400-500 максимум для него. УП конечно желает лучшего... При создании УП необходимо ставить подход отход для фрезы для радиусов лучше всего по дуге. И почему нельзя было взять траекторию из предыдущего файла, зачем создавать новый? Ну и вопрос, есть у этой "стойки" таблица инструментов и работает ли эта стойка с корректорами?
Вечер добрый есть в голове проект, но без обработки алюминия у меня ничего не получиться. А проект такой иготовление LED ПТФ на Шевроле лачетти универсал так как свет от них убогий. И вот получается мне нужно изготовить под размер ПТФ радиаторы охлаждения. Что бы сохранить заводской вид. Сколько выйдет примерно по времени и по деньгам.
Мда, столько действий ради нескольких секунд обработки :-) Но очень интересно, как всегда лайк. П.С. подскажите пожалуйста как правильно выбрать шаг при добавлении фрезы в ArtCAM
Спасибо. По хорошему нужно руководствоваться рекомендациями производителя фрезы. Но у меня фреза НоуНейм, выбрал на пробу половину диаметра фрезы.Вообще есть общие рекомендации в интернете, можете поискать. Ну или пошукайте по коментариям под этим и предыдущим видео. Там преподавателей, через одного. Задайте им вопрос, они все знают и умеют.
нет чувак, ваще не выручает.. не глядите на ролик, так плюс минус валенок и автору пофик.. автор фрезерует батон и ему пофик что у него деталь НЕ НА МЕСТЕ... главное что края нашёл.. а вот вас может так подвести этот "девайс" что вы либо запорете деталь, либо фрезу
Мне кажется, что было бы проще поступить следующим образом, кладёшь болванки из какого-то дерева, фрезируешь выборку по наружнему контуру, и потом свою деталь вкладываешь в выфрезированную часть, они должны один в один совпасть без люфта. Затем от своей детали отбиваем ноль по z. В этом случае, если все сделать правильно, то ошибиться не возможно.
Здоров. Ты голова. Я твой фанат, без шуток. Первый станок собрал по твоим видео. Сейчас собираю второй станок. Очень сложный. С механикой мне все понятно. Помоги мне. Как и где писать программу входа фрезы с боку изделия. (Ниже я скину ссылку на тип станка который я собираю и с 0:15 по 1:40 фрагмент программы которую я не могу понять как написать) ruclips.net/video/njoAtokdpfo/видео.html
Станислав доброго! Не могу найти скрипт для стационарного датчика. Подскажите, где поискать? Или может это как то на обычном скрипте делается, как то координаты задаются, я не знаю))
Приветствую всех. Объясните новичку пожалуйста. Смотрю видео по обработке алюминия на станках чпу. Натолкнулся на работу станка datron! Разительная разница в скорости и качестве обработки. С чем это связано?
А что, метод касания фрезы заготовки вручную при выключенном шпинделе с перемещением оси до расцепа уже отменили? По-моему самый простой метод и самый быстрый. Там где точность 0.1мм
Здравствуйте давно слежу за вашими трудами, благодаря вашем видео построил себе тоже чпу плазморез 2.5х6.5. Одноно мне в нем не нравиться, прямая передача с шаговика на рейку, хочу изготовить как у вас ременной редуктор, не могли бы поделиться чертежом редуктора?
Интересно, на сколько времени хватит краеискателя? 🤔 У меня такой есть, но не разу им не пользовался, края ловлю после отключения электроэнергии обычно фрезой и полоской бумаги. 🙂
Сегодня фрезеровал детальки небольшие, на станок, так хорошо хватило ума, с самого начала, прогнать начало по воздуху, что бы понять, нет ли косяка)) Ну и я короче молодец, одну УПшку под разными названиями закатал)) Я отверстия резать, а он по контуру пошел))) Это к вопросу о невнимательности)) Станислав доброго!
Стас, если уж пользуешься краеискателем, сам бог велел юзать соответствующие скрипты (макросы) для поиска края по XY и обнуления, для поиска центра детали, отверстия... Да, и насколько оправдана стационарная установка датчика нуля по Z? Только компенсация длины инструмента при его смене... А если что-нибудь в тисочках на столе? Или по верху заготовки обнулиться надо?
верх заготовки это рабочие координаты, её нужно один раз вначале обнулить. Ну а далее датчик компенсацию длинны инструмента измеряет, и он находится всегда в машинных. то есть при смене инструмента разница высоты между датчиком и заготовкой известна уже, остается только тыкаться в датчик где будет компенсация длинны измеряться.
@@cncmetallyst7162 Конечно, вы чертовски правы. Это обычный механический эксцентриковый краеискатель. Нет ме оправданья)) Видимо, смотрел бегом, частями, не заметил даже, что включался шпиндель, не сморозил бы)) Спасибо, что поправили. Слышал, что часто ES-20, который с шариком (с оптической и звуковой индикацией) часто переделывают для подключения к концевым выключателем контроллера, о они похожи. Кроме того, масса контактных краеискателей. Короче, был невнимателен и облажался, сорри))
@@pasha10031987 можно микроконтроллер поставить. Он будет управлять алгоритмом продувки, а сигнал на старт будет получать например с одного из выходов контроллера. Например задействовать выход М10/11. А можно и без микроконтроллера даже, нужно же просто приоткрыть клапан на определенное время.
muslim 86 вы имеете ввиду автоматическую калибровку? Если да, то в контроллере такого нет. Ну и тут либо применять расчетный метод, либо подбором. Я делал так, подключил сначало все к мач3, настроил и откалибровал все оси, а уж полученные значения StepPer перенес в контроллер.
Как вариант, зажать его за 4мм хвостик вверх ногами. Но только та часть, которая окажется снизу, она не каленая. Быстро придет в негодность ее поверхность и он начнет врать.
@@assolo7823 Я обратил внимание, что фреза плунжерно заглубляется прямо над контуром(траекторией) по которому позже идет фрезеровка. Последствия такого врезания, это вертикальная полоска от фрезы на грани отверстия или кармана, которая получается в результате продолжительной работы фрезы в одном месте. (Понимаю, что в данном случае, на этой детали, это не критично). Тангенциальный подвод позволяет избежать этого, работает следующим образом, фреза входит/погружается в карман(свободный контур) там где отсутствует материал, на неком расстоянии от контура траектории фрезеровки, равному радиусу указанному при настройке подхода, и на указанной подаче и оборотах входит в материал по радиусу(описывая черверть окружности) и двлее фрезерует весь контур, потом по окончанию, также, делается тангенциальный ОТвод. Данный подвод похож на круговое погружение, которое необходимо при наличии материала в хоне врезания. Очень помогает при фрезеровке ответственных деталей. А фрезеровка резьбы резьбофрезой для меня без этого вобще не представляется возможной. Возможно в разных программах и коллективах она называется по разному, но если суть уловили, и не использовали это ранее, то был рад потратить время! Поэксперементируйте с подводами/отводами которые имеются в вашем софте, должно быть что-то что поможет избежать зарезов. По ссылке пример зареза: lh3.googleusercontent.com/proxy/AiTjxHaa87L_j2LTO2Yu1oMiTMK2oR3NfHeBx1rHQ5OaW9lofhWmyWgLgqLZ5lxUiSzQ5exxKkAThZE7XCchO9HBdGt6Fe7cMcy84WZSEBOYXM17D18
@@manyakNT да, похоже, только радиусы везде стоят нулевые, попробуйте с ними поиграться, зелёные траектории должны быть не прямыми, и не иметь перпендикулярный вход в материал боком фреза, они должны быть радиусными, как на символе Ин-Янь
здорово, я поставил на сверлилный станок движок от стиралки и шкив от нее с китайским рег. об. обороты от 20 до 1000 мощность на валу 6,5квт доволен как слон ,а и заменил патрон на токарный, ща думаю координатный стол на него поставить, но до Вас мне не дотянуть , я распиздяй и тчательность, крапотливость мне в лом, хотя чпу на ардуино в легую ,но лень, удачи
полная чушь )) просто дичь какая-то .. а сколько народу, пойдёт покупать эту хреновину и свято будет веровать что она поможет выставить правильно фрезу ... вопрос с подвохом: после того как вы выставили фрезу - кто вам сказал, что вы при этом выставили правильно деталь???? ))))))))))))) у кого iq > 80 догадается думаю
А разве не нужно было остановиться когда биение исчезло? Ведь когда появилось смещение - значит уже нулевая точка пройдена и нижней части краеискателя просто не остаётся места и она уходит в сторону.
@@assolo7823 Привет пользуюсь таким кантоискателем (Kantentaster) уже 30 лет, обясняеш все правильно, только обороте должны быть от 400 до 650, дальше будут неточности, есле правильно делать можно достигнуть точность менее 0,01мм, сам работаю в машиностроении на одной солидной фирме в Германии
![Cody Johnson - I'm Gonna Love You (with Carrie Underwood) [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/yy9PuYMU29g/mqdefault.jpg)
Не знаю как на практике, а в теории когда волчек сместился он уже не в оси шпинделя. Не поставите эксперимент ?)
если специально не фрезировали базовые повехности (с которых пытаетесь выйти на координаты детали), то только нахождение координат по одной стороне чревато расхождением из-за разницы между фактически выбранным материалом на базовой стороне и расчетным (если чистовой фрезировки не было произведено для этих сторон). сие критично только если толшина остаточного материала на базовой поверхности будет больше чем толшина материала планируемого убрать из отверствий. а лучше с двух противополжных сторон если фрезировали их одним и тем же тулпазом.
еще одно примечание - желательно брать координаты этим устройством на одной и той же высоте для х и у - если фреза проходила по внешнему профилю за несколько проходов на границе стыков проходов по вертикали могут быть выпуклости.
пмсм лучше базироваться используя центр одного из отверствий расстояние между которыми для вас критичны.
центрирование еще больше упрошается, если чпу стойка позволяет находить центр отверстия по трем точкам на ее внутренней стороне.
Деталь не ответственная, об этом говорил в ролике. По поводу отбивки нуля на одной высоте - хороший совет, спасибо, запомню.
P.S. Какая чпу стойка? Это самодельный станок, с автономным, почти бюджетным контроллером.
@@assolo7823 мне неверно показалось, что там стойка.
В принципе можно вывести формулу и ввести в инженерный калькулятор или же андроид таблет с установленным питоном и получить координаты отдуда.
у меня на стойке митсубиши М70 такая фича есть (бесплатная добавленная опция от производителя)
Отличная вещь, сам пользуюсь несколько лет. Для работы изготовитель рекомендует не более 600 об. Ну и рекомендовал бы подвод/отвод «центр кармана» в данном случае, тем самым фреза подошла бы от центра и по дуге, не будет риски от входа и выхода фрезы
Вы пробовали модуль под КОМПАС 3D для получения траекторий? Если да то как ощущения?
Вот мач3 есть такая страничка там все осы настраивается это unit step perесли не оштбаюсь а вот ddcsv 2.1 куда надо залезет чтоб настроит?
Обороты для краеискателя высокие! 400-500 максимум для него. УП конечно желает лучшего... При создании УП необходимо ставить подход отход для фрезы для радиусов лучше всего по дуге. И почему нельзя было взять траекторию из предыдущего файла, зачем создавать новый? Ну и вопрос, есть у этой "стойки" таблица инструментов и работает ли эта стойка с корректорами?
Так ведь траектория из предыдущего файла была изначально другая относительно стола!
Т.е. деталь была закреплена в других координатах
Алексей Пригодич "0" находится на детали, как правило. Так в чем проблема войти в эти координаты снова?
@@TheHobro42 видимо проблема в том, что деталь снимали со стола...
@@630174 так о чем и речь!
@@babay7878 Иван, вы смотрели предыдущее видео?
Вечер добрый есть в голове проект, но без обработки алюминия у меня ничего не получиться. А проект такой иготовление LED ПТФ на Шевроле лачетти универсал так как свет от них убогий. И вот получается мне нужно изготовить под размер ПТФ радиаторы охлаждения. Что бы сохранить заводской вид. Сколько выйдет примерно по времени и по деньгам.
Мда, столько действий ради нескольких секунд обработки :-) Но очень интересно, как всегда лайк.
П.С. подскажите пожалуйста как правильно выбрать шаг при добавлении фрезы в ArtCAM
Спасибо. По хорошему нужно руководствоваться рекомендациями производителя фрезы. Но у меня фреза НоуНейм, выбрал на пробу половину диаметра фрезы.Вообще есть общие рекомендации в интернете, можете поискать. Ну или пошукайте по коментариям под этим и предыдущим видео. Там преподавателей, через одного. Задайте им вопрос, они все знают и умеют.
Отлично! Краеискатель действительно выручает!
нет чувак, ваще не выручает.. не глядите на ролик, так плюс минус валенок и автору пофик.. автор фрезерует батон и ему пофик что у него деталь НЕ НА МЕСТЕ... главное что края нашёл.. а вот вас может так подвести этот "девайс" что вы либо запорете деталь, либо фрезу
Главное, что бы пока набиваешь руку морду не набили. :)
Мне кажется, что было бы проще поступить следующим образом, кладёшь болванки из какого-то дерева, фрезируешь выборку по наружнему контуру, и потом свою деталь вкладываешь в выфрезированную часть, они должны один в один совпасть без люфта. Затем от своей детали отбиваем ноль по z. В этом случае, если все сделать правильно, то ошибиться не возможно.
это называется оснастка. автор может и не знать о таком, для единичных изделий применяется редко, а для серий - обычное дело
Здоров. Ты голова. Я твой фанат, без шуток. Первый станок собрал по твоим видео. Сейчас собираю второй станок. Очень сложный. С механикой мне все понятно. Помоги мне. Как и где писать программу входа фрезы с боку изделия. (Ниже я скину ссылку на тип станка который я собираю и с 0:15 по 1:40 фрагмент программы которую я не могу понять как написать) ruclips.net/video/njoAtokdpfo/видео.html
Кстате я уже заказал эту фрезу.
привет удачи.
Станислав доброго! Не могу найти скрипт для стационарного датчика. Подскажите, где поискать? Или может это как то на обычном скрипте делается, как то координаты задаются, я не знаю))
Тоже заинтересовался таким скриптом пока изучаю, вы не нашли?
@@kogutenkosn Ха ....никто не даёт...вообще)) Сам наверно писать буду ...пока еще дохожу до этого...
@@мАсквичмАсковский хорошо возможно в группах у кого ест, врятли все разом стали программистами :)
Приветствую всех. Объясните новичку пожалуйста. Смотрю видео по обработке алюминия на станках чпу. Натолкнулся на работу станка datron! Разительная разница в скорости и качестве обработки. С чем это связано?
Всё работает станок моторы крутятся всё ровно и плавно но вот не точно работает станок
А что, метод касания фрезы заготовки вручную при выключенном шпинделе с перемещением оси до расцепа уже отменили? По-моему самый простой метод и самый быстрый. Там где точность 0.1мм
Здравствуйте давно слежу за вашими трудами, благодаря вашем видео построил себе тоже чпу плазморез 2.5х6.5. Одноно мне в нем не нравиться, прямая передача с шаговика на рейку, хочу изготовить как у вас ременной редуктор, не могли бы поделиться чертежом редуктора?
Здравствуйте, у вас ноль берется от поверхности стола, или заготовки? Не понятно как датчик установлен.
Интересно, на сколько времени хватит краеискателя? 🤔
У меня такой есть, но не разу им не пользовался, края ловлю после отключения электроэнергии обычно фрезой и полоской бумаги. 🙂
хватает на много - вал там каленый.
Сегодня фрезеровал детальки небольшие, на станок, так хорошо хватило ума, с самого начала, прогнать начало по воздуху, что бы понять, нет ли косяка)) Ну и я короче молодец, одну УПшку под разными названиями закатал)) Я отверстия резать, а он по контуру пошел))) Это к вопросу о невнимательности))
Станислав доброго!
Мастер не тот кто точно сделает а тот кто сможет исправить ошибку. Познавательное видио. Спасибо... Удачи.
Лайк. Краеискатель где сейчас модно приобретать? Понятно, что, видимо, у китайцев :) Конкретного продавца подскажете, может быть?
Как сделать симуляцию плавно? у меня просто результат появляется симуляции, и смотрю появляются стрелки для симуляции, как их вызвать?
Надо выбирать не симуляция, а управление симуляцией, или как то так, точно не помню. Давно не пользуюсь арткамом
Стас, если уж пользуешься краеискателем, сам бог велел юзать соответствующие скрипты (макросы) для поиска края по XY и обнуления, для поиска центра детали, отверстия... Да, и насколько оправдана стационарная установка датчика нуля по Z? Только компенсация длины инструмента при его смене... А если что-нибудь в тисочках на столе? Или по верху заготовки обнулиться надо?
верх заготовки это рабочие координаты, её нужно один раз вначале обнулить. Ну а далее датчик компенсацию длинны инструмента измеряет, и он находится всегда в машинных. то есть при смене инструмента разница высоты между датчиком и заготовкой известна уже, остается только тыкаться в датчик где будет компенсация длинны измеряться.
По Z на касание разве нельзя?
@@vovan8547 ну так по касанию датчика
какой макрос? какие скрипты? у этого кромкоискателя нет никакой обратной связи кроме визуальной для оператора, вы о чём вообще?
@@cncmetallyst7162 Конечно, вы чертовски правы. Это обычный механический эксцентриковый краеискатель. Нет ме оправданья)) Видимо, смотрел бегом, частями, не заметил даже, что включался шпиндель, не сморозил бы)) Спасибо, что поправили. Слышал, что часто ES-20, который с шариком (с оптической и звуковой индикацией) часто переделывают для подключения к концевым выключателем контроллера, о они похожи. Кроме того, масса контактных краеискателей. Короче, был невнимателен и облажался, сорри))
а как такой краеискатель работает, не понял, почему он смещается в конце и при каких действиях?
Сила трения
Нужно заходить с центра отверстия , лучше по стенке не опускаться
считать нужно от координат когда ровно крутится или когда смещение пошло?
Когда смещение пошло
Как у Вас реализовано управление соленоидом продувки перед измерением высоты инструмента?
Никак ))). Пальцем нажимаю
@@assolo7823 что-то придумать через контроллер не вариант?
@@pasha10031987 Сейчас уже не вспомню, кажется там выходов нету для этих целей
@@pasha10031987 можно микроконтроллер поставить. Он будет управлять алгоритмом продувки, а сигнал на старт будет получать например с одного из выходов контроллера. Например задействовать выход М10/11. А можно и без микроконтроллера даже, нужно же просто приоткрыть клапан на определенное время.
подскажите а как в обще пользоваться в мак3 поиск центра и есть ли скрипт ?
Вы не знаете как настроить станок под карандаш чтобы тестить станок на скорость обработки деталей?на борту мач 3 и шиткам ?
Рельсы с подшипниками не заливает?
Очень круто. Молодцы
А зачем поливать СОЖ датчик? Может надо начинать подачу уже над деталькой? И правда ли нужен такой лютый поток?
Чем больше тем лучше, тут напор слабый
Здраствуйте Ассоло! Не как не нашел как настроит step per как в мач3 в контроллере ddcsv 2.1 подскажите пожалста очень уже замучался
muslim 86 вы имеете ввиду автоматическую калибровку? Если да, то в контроллере такого нет. Ну и тут либо применять расчетный метод, либо подбором. Я делал так, подключил сначало все к мач3, настроил и откалибровал все оси, а уж полученные значения StepPer перенес в контроллер.
Спосибо тебе Аssolo агромное за инф.дай бог тебе здоровья
Подскажите, что за программа для ЧПУ у вас ? Mach 3 уже не в моде ? Я немного отстал от темы в последнее время ))
ncstudio - такая же лажа как и мач3 и мач4 и cnc-linux
Стол дюралевый?
Норм тема, только у всех что в продаже хвостовики 10мм, в ER11 не лезут.
Да 10мм. Меньше я тоже не видел
Как вариант, зажать его за 4мм хвостик вверх ногами. Но только та часть, которая окажется снизу, она не каленая. Быстро придет в негодность ее поверхность и он начнет врать.
Советую освоить "тангенциальный подвод".
VADOSOVO Не встречал такого в Инвенторе
@@assolo7823 Я обратил внимание, что фреза плунжерно заглубляется прямо над контуром(траекторией) по которому позже идет фрезеровка. Последствия такого врезания, это вертикальная полоска от фрезы на грани отверстия или кармана, которая получается в результате продолжительной работы фрезы в одном месте. (Понимаю, что в данном случае, на этой детали, это не критично). Тангенциальный подвод позволяет избежать этого, работает следующим образом, фреза входит/погружается в карман(свободный контур) там где отсутствует материал, на неком расстоянии от контура траектории фрезеровки, равному радиусу указанному при настройке подхода, и на указанной подаче и оборотах входит в материал по радиусу(описывая черверть окружности) и двлее фрезерует весь контур, потом по окончанию, также, делается тангенциальный ОТвод. Данный подвод похож на круговое погружение, которое необходимо при наличии материала в хоне врезания. Очень помогает при фрезеровке ответственных деталей. А фрезеровка резьбы резьбофрезой для меня без этого вобще не представляется возможной. Возможно в разных программах и коллективах она называется по разному, но если суть уловили, и не использовали это ранее, то был рад потратить время!
Поэксперементируйте с подводами/отводами которые имеются в вашем софте, должно быть что-то что поможет избежать зарезов.
По ссылке пример зареза: lh3.googleusercontent.com/proxy/AiTjxHaa87L_j2LTO2Yu1oMiTMK2oR3NfHeBx1rHQ5OaW9lofhWmyWgLgqLZ5lxUiSzQ5exxKkAThZE7XCchO9HBdGt6Fe7cMcy84WZSEBOYXM17D18
@@vadosovo Имеется ввиду вот это как я понял в инверторе - yadi.sk/i/0kVcqHKe_NHajg
@@manyakNT да, похоже, только радиусы везде стоят нулевые, попробуйте с ними поиграться, зелёные траектории должны быть не прямыми, и не иметь перпендикулярный вход в материал боком фреза, они должны быть радиусными, как на символе Ин-Янь
За ранее спасибо
День добрый! А стол с Т-пазами сами делали? На cnc-club есть Ваша тема по созданию станка?
Roman Boroday Стол, да сам. Темы на форуме нет.
@@assolo7823 спасибо. какие листы по толщинам применяли!? Верхние наверное 20? а нижний лист? все из Д16Т?
Здравствуйте, у меня нету в контакте, как с вами связаться, хочу сделать заказ. Спасибо
На почту пишу нету ответа.
yura Kasyura Здравствуйте. Пока не берусь за заказы. Очень занят
Спасибо за ответ! Очень хорошая работа ваша. И что договорится никак не получается?
здорово, я поставил на сверлилный станок движок от стиралки и шкив от нее с китайским рег. об. обороты от 20 до 1000 мощность на валу 6,5квт доволен как слон ,а и заменил патрон на токарный, ща думаю координатный стол на него поставить, но до Вас мне не дотянуть , я распиздяй и тчательность, крапотливость мне в лом, хотя чпу на ардуино в легую ,но лень, удачи
Это же что была за стиралка с движком в 6,5 кВт?! :)
двиг=500Вт , коэфециент передачи на вал =14 500х14=7000Вт.
@@simba5249 Так это не мощность, однако :) Это увеличение крутящего момента. Не стоит их путать.
можно и так сказать главное смысл понятен
Господь вас сохрани
Кажется вам давно пора перейти на нормальный CAM машиностроительный... Много лишнего делаете в арткаме, и он явно не для этого...
А смысл? Машиностроительный САМ для китайской любительской стойки?
@@Freza095 смысл в адекватном написании программ под металлообработку. А стойка не важно какая, хоть мач3.
Человек делает так, как ему удобно :)))))) а не как считает кто то :((((
@@yuragregori69 ну можно и ложкой огород копать:) тут правда есть много нюансов, на которые арткам не способен...
полная чушь )) просто дичь какая-то .. а сколько народу, пойдёт покупать эту хреновину и свято будет веровать что она поможет выставить правильно фрезу ... вопрос с подвохом: после того как вы выставили фрезу - кто вам сказал, что вы при этом выставили правильно деталь???? ))))))))))))) у кого iq > 80 догадается думаю
Даже не знаю зачем я отвечаю вам... Для установки детали используется "балеринка" или любой другой индикатор.
Добрый день! А как правильно подобрать мощность двигателя для обработки пенопласта и дерева?
А разве не нужно было остановиться когда биение исчезло? Ведь когда появилось смещение - значит уже нулевая точка пройдена и нижней части краеискателя просто не остаётся места и она уходит в сторону.
Как узнать, когда исчезло биение?
Визуально. Например, 7:01 сами говорите в ролике "бить перестало", а потом 7:10 - уже сместился в сторону.
@@Krevedko007 После того как перестало бить, я двигал заготовку на инструмент еще соток 5-6, пока он не сместился.
Спасибо за объяснение. По виду гораздо больше кажется смещение, но спорить не буду.
@@assolo7823 Привет пользуюсь таким кантоискателем (Kantentaster) уже 30 лет, обясняеш все правильно, только обороте должны быть от 400 до 650, дальше будут неточности, есле правильно делать можно достигнуть точность менее 0,01мм, сам работаю в машиностроении на одной солидной фирме в Германии