ну не особо тут гениального. компонент а смешать с компонентом б, и залить в форму. можно освоить, было бы желание. ну и средствов тоже надо, то есть, денег.
Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.
Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением . Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит . Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без . Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .
Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо. В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.
Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично
Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!
Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.
I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!
Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.
Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.
спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить. хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.
тоже хотел написать, берешь дерево из леруа сколачиваешь типо тумбочки а к основной поверхности снизу прикрепляешь высокооборотистый мотор и какую-нибудь одностороннюю хрень для дисбаланса.
Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.
Огромная благодарность за гайд! Давно искал такой подробный и понятный. Предложение: Расположи заливную горловину снизу формы. Тогда воздуху будет легче выходить: ему не будет препятствовать поступающий навстречу полиуретан. Вот, для примера: ruclips.net/video/jKaj4-kflrk/видео.html (начиная с 8:25)
Почему то сложилось мнение, что заливное отверстие должно быть не сверху, а в нижней точке. Разумеется заливать удобнее сверху, поэтому на самый верх вывести трубочку, которая снаружи опускается вниз формы , где и находится заливное отверстие. Тогда снизу "жидкость" будет подниматься единой плоскостью, , вытесняя воздух через верхнее отверстие. Возможно я не прав. Но верхняя заливка мне видится как дробление струй, сливающихся вниз внутри формы. Которые могут изливаясь дробиться и создавать воздушные мешочки.
Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец! P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))
братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу. чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов
Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.
Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.
В половинках формы надо делать замочки для более точной стыковки. Смесь под давлением всю заливают в литник с низу формы так чтобы смесь поднималась вверх. Я делал емкость, наливал туда всю смесь, быстро одевал на нее камеру от машины и давал давление. Смесь тут же быстро начинает уходить в форму, и в течение 3х мин появляется в верхнем продухе формы, что будет означать, что она залита полностью. Таким образом я качественно заливал и более густые силиконы без вакуума толщиной 2 мм.
Заканчиваю проект с минитрактором приступаю к изготовления шерпа. Покрышки понял как делать осталось только придумать про подкачкушин на ходу и еще пара мелочей. Лайк жирный👍
простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника. Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :) Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)
Классно! =) Вы вот говорите "борьба с воздухом" - осмелюсь предложить вам попробовать ВАКУМИРОВАНИЕ!!! вашей формы вместе с залитым в неё составом в отдельной ёмкости ! Думаю вам это поможет добиться более высокого качества изделий! =)
Вы можете собрать элементарный вакууматор из обычного насоса ножного. либо переделать автомобильный комперссор (если есть не нужный) либо использовать компрессор от холодильника, очень хороший вакуум создает (соотношение цена\сила вакуума), но скорость маленькая, поэтому можно сделать ресивер с отрицательным давлением где воздух уже бует откачан заранее, после заливки подключаете ресивер к вакуумной камере (тут уж сами придумывайте из чего) и после медленно открывается вентиль на ресивере с отрицат давлением. воздух из камеры отсосется частично в ресивер. рекомендую потртить время на это, и скорость заливки и качество изделий заметно вырастет.
У тебя есть вакуматор, просто надо немного подумать... Бери большое советское эмалированное ведро или кастрюлю, помещай внутрь автомобильный насос для машины вместе с мастермоделью и сделать крышку из листа прозрачного поликарбоната, штуцер для накачивания наружу для выхода воздуха и отверстие для кабеля. Всё герметизировать хорошим герметиком, а периметр ведра герметиком для фар или автомобильным сформировать на стекле а кромку ведра обработать разделителем и сделать метки для сборки/разборки. Для того чтобы вместе с воздухом не выкипал полиуретан нужна высокая горловина, по ней он вспенится и обратно стечёт в форму. По простому, можно и отвакуумировать сразу смешанные компаненты при помощи банки из под огурцов и насоса/компрессора холодильника, тогда меньше вероятность отделения мелких пузырьков и соединения в большие.
Я видел как один индус делал покрышки для радеек по другому методу, из черного тапка. Он разрезал тапок на полоски по нужной ширине, наклеивал несколькими слоями на колесный диск. Колесо потом надевал на какое-то подобие токарного станка, и наждачкой доводил шину до кондиции. А рисунок протектора делал выжигая проволокой на резине. Так то.
Говорят вакуумник нормальная тема))) он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью) Такой план))
ну вот на больших колесах новых такие "волосины" есть. Это как раз отверстия чтобы не давить и не ждать пока всё разводушиться, а просто чтобы воздух выходил во все стороны сразу. Можно просто в этой форме так же наделать тонких отверстий, чтобы полиуретан выходил чуть чуть вместе с воздухом в разные стороны. А то получается какая-то русская рулетка)
Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса
Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.
если сделать бублик составной, а именно центральная часть диаметром с проходную всё остальное сегменты бублика, то можно и армированые ваши покрышки лить. НО вулканизация резины в разы дешевле и проще.
очень круто !!! возьми насос от холодильника старого (авито 500р за весь холодильник) и колпак от уличного фонаря (можно просто спиздить, ну или попросит у мужиков гор света) колпак на фанерку и уплотнитель резиновый по кругу , вот тебе вакоуматор.
Вакуумировать форму очень просто: покупаете вакуумный мешок для хранения одежды и пылесос. Серьезный вакуум не получите, но перепада давления достаточно, по крайней мере из эпоксидок и акрилов при стабилизации древесины воздух выгоняет на отлично. Другой вопрос, как поведет себя полиуретан, может начать сильно пениться и вылезать из формы ("закипать"), я не пробовал. И еще один момент: есть смеси, где соотношение компонентов дано по массе, а не по обьему. При относительно крупных заливках можно критически облажаться, если отмерять шприцами, а не на весах, потому что плотности компонентов отличаются. Внимательно читайте инструкцию.
На асфальтовое покрытие используют смолу(битум) до состояния резины варят с присадками. Но на самом деле разогревают битум до жижи и льют из ведра на щебень. Поэтому в России асфальт разрушается,так как не соблюдают технологию с битумом. Тот же битум используют при производстве резины,и ничего резина не растекается как асфальт от солнца,так что остаётся один щебень на дороге. Пробуй делать колеса из битума,найди заводскую тенологию,и не парься с америкой
С такой формой, я думаю даже можно полиэтиленовый пакет её ложить и откачивать воздух вакуумным насосом ну или хотя бы пылисосом (у которого охлаждение двигателя отдельно от всаса). А 60 покрышек - однозначно камера и насос.
Бублик разборной делай где середина круглая пусть больше будет и края по диаметру кусками , и сияние винтиками секции. Высверлиш отверстия и завернеш саморезы. А когда отлил высохла там открутил винты и кусками вынимаеш.
Дегазация реально упростит жизнь, можно будет мешать весь объём разом, не парится с тонкой струйкой и скоростю закачки в форму состава. Правда форму придётся доработать, чтобы была больше верхняя ванночка, в ней будет пузыриться знатно.
9:14 дружище вот незнаю почему ты не догадался но решение по ТРИЗ лежит наверху вместо применения внутреннего бублика ЦЕЛЫМ, МОЖНО ЛЕГКО НАЙТИ НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЯ ЭТОЙ ГОЛОВОЛОМКИ. Вместо жéсткого бублика вставляем внутрь формы на центратор(для центрами ровно по центру) жёсткую покрышку заполняющую внутреннюю полость всего свободного пространствакоторое не должно быть залито ППУ. ЭТО ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ. ВТОРОЙ ВАРИАНТ это сборка жёсткой но разбираемой на секторы внутреннего бублика которые будут держатся относительно друг друга на местах благодаря выступам-центраторам. 3 более сложный. Надувной внутренний бублик. Но он же и самый практичный. Всех благ.
Тебе надо просто Шприц для солидола с насосиком ручным , там и шток есть. И вгонять снизу смесь через шланг тормозной. Ну и на вибраторном столе чтоб была. А так бы матрицу сделать с двумя отверстиями куда вкрутую и штуцера и краники . Далее выкачать из матрицы воздух и дрюержать вакуум и подать смесь из пакета типа для переливания крови. В пакет переливания крови залить готовую смесь быстро быстро смешав шуруповертом , а перед Этим вакуум создать в матрице , как смешал залил и тут же открыть краны . А вакуумниежк должен работать все время. Держать минус. А там она зальется максимально чисто.
Замечательно. Но компания Хим снаб все переврала. Компонент А всегда был полиол но они решили изменить на изоцианат и компонент Б у всех производителей был изоцианатом а тут полиол. Поэтому краситель в данном случае действительно надо вводить в полиол - здесь компонент Б. И ещё ТДИ очень ядовит. В Европе ТДИ системы запрещены. Даже в респираторе лучше им дышать поменьше. После формовки необходимо отжигать детали в форме или печке для полной полимеризации и улучшения физмехов.
Я ООООчень много раз хотел посмотреть это видео, но отвлекался на другие ролики... Сейчас посмотрел...Автор молодец!!! Поддержу автора, нажав на кнопочку "подписаться"! Хоть у меня только одно видео, но жду от Автора ответочки! ( Вам не сложно, но и мне не то что приятно, а замечательно!)
Посмотрел! Понял как работать с полиуретаном! Теперь сижу и думаю зачем мне это! Яж мимо проходил!
именно.много вопросов возникло.нахрена ему шерп на таких колесах?полиури кто?и что мне теперь с этим делать
@@сергейскрынников-у4щ он их (шерпы) радиоуправляемые на заказ делает
оооо.я понял.спасибо
@@chelsvinomedved х
Вот именно, как в воду глядел.
Думай как полиуретан!
И как воздух!)
@@dedded59 Да блин, хотел написать
Всегда так делаю!
Если-бы я был полиуретаном, куда бы я пошёл?
👍👍
Знаю что Я никогда не буду заливать полиуретан, но дико было интересно.
И Вы такой не один ;)
незнаеш
Работайте в респираторных, ато будете думать как полиуретан
Отличный учебный фильм - Спасибо ! Все подробно описано и показано, с хорошим качеством видео, звука, дикцией.
Ничего подобного не видел и не подозревал,было интересно!!!спасибо!
Не знаю зачем я посмотрел этот ролик, но было интересно. Лайк.
Очень полезно! Особое спасибо за ТБ! В наши дни мало кто это показывает и акцентирует на это.
Парень, ты гений! Освоить самостоятельно такую технологию! Респект!!!
ну не особо тут гениального. компонент а смешать с компонентом б, и залить в форму. можно освоить, было бы желание. ну и средствов тоже надо, то есть, денег.
Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.
Познавательное видео, прямо от души всё рассказал , отлично.
Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением .
Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит .
Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без .
Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .
Давай теперь полноразмерную покрышку), а то шерп не хочет продавать резину, только с вездеходом
Это как не продает, если я куплю шерп буду ездить и порву покрышку мне что надо целый шерп купить что бы поменять покрышку? накуй он тогда нужен.
@@ДмитрийПирожков-ч8э если у тебя есть шерп, то ты его привозишь и тебе меняют（не безплатно конечно）
Я на сахалине живу, и мне придётся через всю страну тащить шерп туда где его производят что бы поменять покрышку? Накуя
@@ДмитрийПирожков-ч8э та у них вроде много сервис центров, но может и просто отправят почтой, если докажешь что не на перепродажу
Да, на сахалине точно сервисов шерпа нет,лучьше я на стареньком японском джипе буду ездить главное что б лебёдка была.
Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо.
В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.
Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично
А я ждал, когда бублик будут вытаскивают после заливки. 😁
этот контент ютюб относит к контенту 18+ и всё закупюривает, или замыливает 🤣 (тем более там белое из чёрного будут вытаскивать) 😂
@@seus5878😂
Заливать надо снизу, плюс вакуум, плюс вибро. Вакуум можно создавать шприцом
Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!
Есть работа, а есть хобби. Канал для меня это хобби))
@@customRC1 ваш совет нужен
Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.
и правильно делают
I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!
Thank you 😊
@@customRC1 А ты что, только на заморские букАФФки реагируешь? На русские слова западло? 15:22 А у татарских или чеченских полиуретанов сколько? :)))
Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.
Очень круто у тебя получается, спасибо что подробно рассказываешь, сам может и никогда не сделаю, но слушать интересно😁
Ни слова про идейного вдохновителя ;). Приятно.
Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.
спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить.
хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.
Можно ещё ставить на какую нибудь вибро плиту
Или к форме приклеить телефонные вибро моторчики
Чтобы была вибрация и воздух выходил
тоже хотел написать, берешь дерево из леруа сколачиваешь типо тумбочки а к основной поверхности снизу прикрепляешь высокооборотистый мотор и какую-нибудь одностороннюю хрень для дисбаланса.
За видео большое Спасибо! Давно интересовался, как лить шины на RC машинки. Небольшой вибро-стол поможет выгнать пузырьки
Молодец парень хоть я и совсем другое искал. !!!!!!!!!
Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.
Огромная благодарность за гайд! Давно искал такой подробный и понятный.
Предложение: Расположи заливную горловину снизу формы. Тогда воздуху будет легче выходить: ему не будет препятствовать поступающий навстречу полиуретан. Вот, для примера: ruclips.net/video/jKaj4-kflrk/видео.html (начиная с 8:25)
За безопасность отдельный плюс!
Максимально круто! Хотелось бы увидеть больше "косячных" покрышек с комментариями. Лучше учиться на чужом опыте!
P.S. скоро зима, ждем аэросани :)
Мне, конечно, покрышки не нужны... Но, чувак, ты просто КрассавчЕг! 👍😎
Почему то сложилось мнение, что заливное отверстие должно быть не сверху, а в нижней точке. Разумеется заливать удобнее сверху, поэтому на самый верх вывести трубочку, которая снаружи опускается вниз формы , где и находится заливное отверстие. Тогда снизу "жидкость" будет подниматься единой плоскостью, , вытесняя воздух через верхнее отверстие.
Возможно я не прав. Но верхняя заливка мне видится как дробление струй, сливающихся вниз внутри формы. Которые могут изливаясь дробиться и создавать воздушные мешочки.
Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец!
P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))
братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу.
чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов
вакуум решит все проблемы с заливкой, советую посмотреть материалы по вакуумной заливки полиэфирных смол
Рад, что совет пригодился) хорошо получается
Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.
Красота! Когда-то подобный путь тоже прошёл) Респект!
Мне это нафиг не нужно, зачем же я это смотрю даже не перематывая))))
беды с башкой походу
@@FilFPS228 похоже на то
Это называется "хочу всё знать или универсальное мышление", я тоже так же, а вдруг пригодится.
Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.
Это ты сделал целый завод 🤔👍👍👍🔥🔥🔥
да друже ты проделал огромную работу !
Закрываю бизнес, ставлю лайк и буду думать как разделитель.
Ну, что - тебе ни только 👍👍👍, - но и комментарии.. Молодец!!!....
В половинках формы надо делать замочки для более точной стыковки. Смесь под давлением всю заливают в литник с низу формы так чтобы смесь поднималась вверх. Я делал емкость, наливал туда всю смесь, быстро одевал на нее камеру от машины и давал давление. Смесь тут же быстро начинает уходить в форму, и в течение 3х мин появляется в верхнем продухе формы, что будет означать, что она залита полностью. Таким образом я качественно заливал и более густые силиконы без вакуума толщиной 2 мм.
Спасибо за информацию... Даже вряд ли, что лично мне это пригодится, т.к. вряд ли же буду лить, но на случай, если придется, информация ОЧЕНЬ полезная
Большое спасибо. Теперь можно лить для настоящего шерпа) ==
Жму руку!!! За все!!! За открытый секрет и отличный обзор.
Какой секрет? Обычный производственный процесс...
Техника безопасности ! Уважение ! Спасибо за инфу .
Заканчиваю проект с минитрактором приступаю к изготовления шерпа. Покрышки понял как делать осталось только придумать про подкачкушин на ходу и еще пара мелочей. Лайк жирный👍
Понравилось! Молодец. Можно на вибростол это водрузить, должно быть лучше, я думаю.
простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника.
Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :)
Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)
лайк за то что всё же стали делать так как я в начале вам рекомендовал делать, а именно, печатать не колесо, а форму для литья.
Классно! =) Вы вот говорите "борьба с воздухом" - осмелюсь предложить вам попробовать ВАКУМИРОВАНИЕ!!! вашей формы вместе с залитым в неё составом в отдельной ёмкости ! Думаю вам это поможет добиться более высокого качества изделий! =)
Серега молодец !!!!! Высший пилотаж !!!!! Аплодирую стоя !!!!!!
Вы можете собрать элементарный вакууматор из обычного насоса ножного. либо переделать автомобильный комперссор (если есть не нужный) либо использовать компрессор от холодильника, очень хороший вакуум создает (соотношение цена\сила вакуума), но скорость маленькая, поэтому можно сделать ресивер с отрицательным давлением где воздух уже бует откачан заранее, после заливки подключаете ресивер к вакуумной камере (тут уж сами придумывайте из чего) и после медленно открывается вентиль на ресивере с отрицат давлением. воздух из камеры отсосется частично в ресивер. рекомендую потртить время на это, и скорость заливки и качество изделий заметно вырастет.
У тебя есть вакуматор, просто надо немного подумать...
Бери большое советское эмалированное ведро или кастрюлю, помещай внутрь автомобильный насос для машины вместе с мастермоделью и сделать крышку из листа прозрачного поликарбоната, штуцер для накачивания наружу для выхода воздуха и отверстие для кабеля. Всё герметизировать хорошим герметиком, а периметр ведра герметиком для фар или автомобильным сформировать на стекле а кромку ведра обработать разделителем и сделать метки для сборки/разборки. Для того чтобы вместе с воздухом не выкипал полиуретан нужна высокая горловина, по ней он вспенится и обратно стечёт в форму.
По простому, можно и отвакуумировать сразу смешанные компаненты при помощи банки из под огурцов и насоса/компрессора холодильника, тогда меньше вероятность отделения мелких пузырьков и соединения в большие.
Я видел как один индус делал покрышки для радеек по другому методу, из черного тапка.
Он разрезал тапок на полоски по нужной ширине, наклеивал несколькими слоями на колесный диск. Колесо потом надевал на какое-то подобие токарного станка, и наждачкой доводил шину до кондиции. А рисунок протектора делал выжигая проволокой на резине.
Так то.
Говорят вакуумник нормальная тема)))
он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью)
Такой план))
БРАТАН ТЫ МОЛОДЧИК 👍
вообще очень класно рассказал!!! прямо по полочкам!!! МОЛОДЕЦ!!!!
ну вот на больших колесах новых такие "волосины" есть. Это как раз отверстия чтобы не давить и не ждать пока всё разводушиться, а просто чтобы воздух выходил во все стороны сразу. Можно просто в этой форме так же наделать тонких отверстий, чтобы полиуретан выходил чуть чуть вместе с воздухом в разные стороны. А то получается какая-то русская рулетка)
Еще бы ссылочки оставить на материалы и вообще бомба будет!!!! Видео очень познавательно и интересно!!!
Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса
Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.
Интересно и познавательно. Я бы первым делом вакуумный насос купил, а потом бы уже разбирался чего куда лить))
холодильный компрессор -1 атмосферу сосет
@@arbuzisdead одну атмосферу даже турбомолекулярный не откачает
@@SilverRainSR у тебя может и не откачает
@@arbuzisdead Меньше одной и не бывает!))))))))))
если сделать бублик составной, а именно центральная часть диаметром с проходную всё остальное сегменты бублика, то можно и армированые ваши покрышки лить. НО вулканизация резины в разы дешевле и проще.
Видео действительно топовое!
Круто! Сделай обзор на свои шерпики. Оччччень интересно!
как всегда в нужном месте и в нужное время!
В смысле колесо на выброс, можно же примазать свежим эти гребни.
Ну или срезать верхние литники и в форму вставить, долить.
не выйдет. не дольешь, потому что заливное горлышко уже забито изделием, а через воздухоотвод полиуретан просто пробкой встанет.
очень круто !!! возьми насос от холодильника старого (авито 500р за весь холодильник) и колпак от уличного фонаря (можно просто спиздить, ну или попросит у мужиков гор света) колпак на фанерку и уплотнитель резиновый по кругу , вот тебе вакоуматор.
После заливки, попробуй взять карандаш или ручку и снизу доверху, простучать форму, прием, так же, помогает избавиться от большей части воздуха..
Как вариант, заливать шприцем за один замес, через трубочку вставленную в низ формы. По принципу сообщающихся сосудов.
Заливать форму надо не сверху, а снизу, тогда и воздух будет легко выходить. Залил побыстрому, вибратором тряхнул, и порядок.
Вакуумировать форму очень просто: покупаете вакуумный мешок для хранения одежды и пылесос. Серьезный вакуум не получите, но перепада давления достаточно, по крайней мере из эпоксидок и акрилов при стабилизации древесины воздух выгоняет на отлично. Другой вопрос, как поведет себя полиуретан, может начать сильно пениться и вылезать из формы ("закипать"), я не пробовал. И еще один момент: есть смеси, где соотношение компонентов дано по массе, а не по обьему. При относительно крупных заливках можно критически облажаться, если отмерять шприцами, а не на весах, потому что плотности компонентов отличаются. Внимательно читайте инструкцию.
40 по Шору это значение таблица А или D? Там совсем разные свойства получаються
На асфальтовое покрытие используют смолу(битум) до состояния резины варят с присадками. Но на самом деле разогревают битум до жижи и льют из ведра на щебень. Поэтому в России асфальт разрушается,так как не соблюдают технологию с битумом. Тот же битум используют при производстве резины,и ничего резина не растекается как асфальт от солнца,так что остаётся один щебень на дороге. Пробуй делать колеса из битума,найди заводскую тенологию,и не парься с америкой
С такой формой, я думаю даже можно полиэтиленовый пакет её ложить и откачивать воздух вакуумным насосом ну или хотя бы пылисосом (у которого охлаждение двигателя отдельно от всаса).
А 60 покрышек - однозначно камера и насос.
Бублик разборной делай где середина круглая пусть больше будет и края по диаметру кусками , и сияние винтиками секции. Высверлиш отверстия и завернеш саморезы. А когда отлил высохла там открутил винты и кусками вынимаеш.
КРАСАВЧЕГ 👍👍👍 ВСЕ́ ЧЕ́ТКО ❗❗❗
Скажите пожалуйста, какой литьевой материал можно выбрать для отливки резиновых ручек мотоцикла или рабочего инструмента?
Для удаления пузырьков можно использовать вибрацию. Сделать вибростол ( моторчик с эксцентриком и основу)
Дегазация реально упростит жизнь, можно будет мешать весь объём разом, не парится с тонкой струйкой и скоростю закачки в форму состава. Правда форму придётся доработать, чтобы была больше верхняя ванночка, в ней будет пузыриться знатно.
9:14 дружище вот незнаю почему ты не догадался но решение по ТРИЗ лежит наверху вместо применения внутреннего бублика ЦЕЛЫМ, МОЖНО ЛЕГКО НАЙТИ НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЯ ЭТОЙ ГОЛОВОЛОМКИ. Вместо жéсткого бублика вставляем внутрь формы на центратор(для центрами ровно по центру) жёсткую покрышку заполняющую внутреннюю полость всего свободного пространствакоторое не должно быть залито ППУ. ЭТО ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ.
ВТОРОЙ ВАРИАНТ это сборка жёсткой но разбираемой на секторы внутреннего бублика которые будут держатся относительно друг друга на местах благодаря выступам-центраторам. 3 более сложный. Надувной внутренний бублик. Но он же и самый практичный.
Всех благ.
Спасибо, отлил себе резину на УАЗ теперь херачит как не в себя)
собери простенкий вибро-столик, я думаю он сильно поможет уплотниться составу и выгнать из себя пузыри
Какой респиратот использовали с какими вкладышами?
Тебе надо просто Шприц для солидола с насосиком ручным , там и шток есть. И вгонять снизу смесь через шланг тормозной. Ну и на вибраторном столе чтоб была.
А так бы матрицу сделать с двумя отверстиями куда вкрутую и штуцера и краники . Далее выкачать из матрицы воздух и дрюержать вакуум и подать смесь из пакета типа для переливания крови. В пакет переливания крови залить готовую смесь быстро быстро смешав шуруповертом , а перед Этим вакуум создать в матрице , как смешал залил и тут же открыть краны . А вакуумниежк должен работать все время. Держать минус. А там она зальется максимально чисто.
Замечательно. Но компания Хим снаб все переврала. Компонент А всегда был полиол но они решили изменить на изоцианат и компонент Б у всех производителей был изоцианатом а тут полиол. Поэтому краситель в данном случае действительно надо вводить в полиол - здесь компонент Б. И ещё ТДИ очень ядовит. В Европе ТДИ системы запрещены. Даже в респираторе лучше им дышать поменьше. После формовки необходимо отжигать детали в форме или печке для полной полимеризации и улучшения физмехов.
вопрос по формам, из какого материала печатаете? Покрываете ли какой то грунтовкой что бы запечатать возможные щели и уменьшить следы печати?
Я ООООчень много раз хотел посмотреть это видео, но отвлекался на другие ролики... Сейчас посмотрел...Автор молодец!!! Поддержу автора, нажав на кнопочку "подписаться"!
Хоть у меня только одно видео, но жду от Автора ответочки! ( Вам не сложно, но и мне не то что приятно, а замечательно!)
Из какого пластика печатали формы? Полиуретан при смешивании не саморазогревается?
После отливки попробуй поставить на вибрационный стол . Думаю воздух быстро выйдет. и качество отливки будет отличным
Можно попробовать делать формовку и заливку при помощи вакуума. по идее будет более качественно и быстро.
Здравствуйте. Чем вы моете тару и шприцы после заливки?
А какие материалы(марки) КРОМЕ данного полиуретана пробовали заливать
По заказу делаешь? колеса?