Илья, вы молодец! Я бы не рискнул строить станки из такого нетрадиционного материала - фанеры. Вот зациклился на одном - сталь. А вы рискнули. И выиграли!!! Внимательно просмотрел несколько ваших роликов и убедился, что ваши фанерные станки лучше, чем собранные из так называемого "станочного" профиля. Единственно, что сделал бы по другому - привод продольной оси - я бы делал на зубчатой рейке. Понимаю сложности, с этим связанные, но уж очень мне ваш красный понравился, думаю, стоило бы повозится...
Работал с зубчатой рейкой, есть проблемы, что шаг на мм устанавливается не точное число, а много цифр после запятой, в связи с чем накапливается динамическая ошибка и для рейки нужна высокая точность работы моторов, обратная связь и исключение люфтов в рейке. Плюс нужен редуктор ременный или прецизионный планетарный. Поэтому решение с винтами получается наилучший вариант для этого станка. И скоростей хватает, так как нет смены инструмента и нет необходимости переезжать на высоких скоростях от детали к месту смены.
Винты 2010, моторы шаговые с обратной связью 3 Нм nema 23. Плюс в них - отсутствие пропусков и если во что-то уперлись, то остановились, дали ошибку в систему и та полностью остановилась. Длина винтов по Х 2.8 м, а сколько кг, не взвешивал.
Вы прям меня воодушевили стоить из фанеры, собираюсь 1.5х 1 метр собрать. Ищу трубы ровные в продаже, а их нет. Я про Нм и говорил, просто иногда изъясняются кГс.
@@viktorfn2031 стройте сразу 1550х1550, так как стандартный формат фанеры 1525х1525. Сразу лист ложить и раскраивать. При правильном проектировании фанерный станок довольно таки жёстким получается
@@viktorfn2031 если наваривать пластины и затем их выравнивать на большом станке по металлу, то выйдет дорого, а так да, из фанеры дёшево не выходит. Зато сварка не нужна. Свои плюсы.
Доброе время суток. Для проектов использую Компас 2d-3d, в ней создаю эскизы, подгоняю все размеры друг под друга, очень удобная программа для таких работ. Затем сохраняю в .dxf версии 2011, и для создания УП открываю Artcam. В нем уже делаю программу для станка. Если сложный 3d проект, то либо ищу модель в интернете либо заказываю у тех, кто занимается 3d.
Сделай пожалуйста _подробный_ обзор конструкции этого станка. Хочется знать соображения заставившие соорудить станок именно таким образом, а не как-то иначе.
Влияние времени года не влияет на станок, так как он стоит в отапливаемом помещении при примерно одинаковой температуре. И изменения в пару десяток при изготовлении изделий из дерева особо не заметно.
Серво-шаговые моторы имеют обратную связь и её можно завести в блок управления. Когда пойдет пропуск шага, мотор остановится и выключит программу, тотал стоп. Это удобно. Они не греются. Температура при длительной работе не превышают 30°С.
Это делает отверстия, и станок ходит по У и по Х, делает круговые движения фрезой, отверстия диаметром 4.5 мм, фреза кукуруза 3.175 мм. Поэтому он болтает и ось У и ось Х на микроперемещения.
10000 не много. Промышленные станки могут до 45000 кататься, я на подобном работал. Можете попробовать и 15000 и больше поставить, если катается и не зависает, тогда пусть так и будет. От этого зависит скорость обработки деталей, особенно, если много холостых ходов между резами или много деталей и нужно кататься между ними.
Что такое шппв? И если можно, то ссылку на это, чтобы посмотреть. Пробовал перемещать и на 10000 мм/мин, катается, но винты уже колбасит сильно. Поэтому остановился на 8500. Моторы поставил серво-шаговые гибриды.
@@mendel454 это вращающаяся гайка швп. Не нужно валом как скакалкой махать :) ruclips.net/video/J1MDQhY22IA/видео.html У меня даже на огромных моторах на 86 кг момента на рейке скорость почему-то получилась все равно в районе 3000. Хотя, напряжение драйверов в районе 80 вольт. Буду разбираться.
@@leonidvalentinovich5215 в настройках моторов какой шаг на мм стоит? Поставьте не больше 100, и соответственно настройте драйвера. Частоту в мач3 поставьте не 25кГц, а 35 или 45, у меня 35 стоит. Проверьте, как катаются рельсы, легко или им что-то мешает. Должно получиться.
@@КириллИсаев-ц7ф фанера 18 мм фсф класса 2/2, по станине вдоль всей идут поперечные и продольные ребра на всю высоту станины, портал сделан из двойного слоя фанеры, итого там толщина 36 мм.
Собирал с 1 шпинделем станок на маче. Есть желание собрать с двумя, чтобы фрезы не менять. С механикой всё понятно. Братцы, подскажите как с точки зрения электроники и программ это выглядит? Можно в переписке я вам вопросы набросаю? Отпишите пжлст sukharkov1@gmail.com
С Новым Годом, Илья! Вы - молодец!
С новым годом! Спасибо.
Илья, вы молодец! Я бы не рискнул строить станки из такого нетрадиционного материала - фанеры. Вот зациклился на одном - сталь. А вы рискнули. И выиграли!!! Внимательно просмотрел несколько ваших роликов и убедился, что ваши фанерные станки лучше, чем собранные из так называемого "станочного" профиля. Единственно, что сделал бы по другому - привод продольной оси - я бы делал на зубчатой рейке. Понимаю сложности, с этим связанные, но уж очень мне ваш красный понравился, думаю, стоило бы повозится...
Работал с зубчатой рейкой, есть проблемы, что шаг на мм устанавливается не точное число, а много цифр после запятой, в связи с чем накапливается динамическая ошибка и для рейки нужна высокая точность работы моторов, обратная связь и исключение люфтов в рейке. Плюс нужен редуктор ременный или прецизионный планетарный. Поэтому решение с винтами получается наилучший вариант для этого станка. И скоростей хватает, так как нет смены инструмента и нет необходимости переезжать на высоких скоростях от детали к месту смены.
Отличная машина !
Спасибо за ответ
Это просто супер, а какой диаметр и шаг швп и сколько килограмм приводные винты?
Винты 2010, моторы шаговые с обратной связью 3 Нм nema 23. Плюс в них - отсутствие пропусков и если во что-то уперлись, то остановились, дали ошибку в систему и та полностью остановилась.
Длина винтов по Х 2.8 м, а сколько кг, не взвешивал.
Вы прям меня воодушевили стоить из фанеры, собираюсь 1.5х 1 метр собрать. Ищу трубы ровные в продаже, а их нет. Я про Нм и говорил, просто иногда изъясняются кГс.
@@viktorfn2031 стройте сразу 1550х1550, так как стандартный формат фанеры 1525х1525. Сразу лист ложить и раскраивать. При правильном проектировании фанерный станок довольно таки жёстким получается
Согласен, но по примерным подсчетам из фанеры выходит дороже.@@mendel454
@@viktorfn2031 если наваривать пластины и затем их выравнивать на большом станке по металлу, то выйдет дорого, а так да, из фанеры дёшево не выходит. Зато сварка не нужна. Свои плюсы.
Подскажите пожалуйста в какой программе вы создаёте свои проекты?
Доброе время суток.
Для проектов использую Компас 2d-3d, в ней создаю эскизы, подгоняю все размеры друг под друга, очень удобная программа для таких работ. Затем сохраняю в .dxf версии 2011, и для создания УП открываю Artcam. В нем уже делаю программу для станка.
Если сложный 3d проект, то либо ищу модель в интернете либо заказываю у тех, кто занимается 3d.
Сделай пожалуйста _подробный_ обзор конструкции этого станка.
Хочется знать соображения заставившие соорудить станок именно таким образом, а не как-то иначе.
Добрый день. Видео впечатляет! Увас можно заказать комплект фанерных деталей в России? Сколько будет стоить?
Добрый день. Заказать можете. Напишите по ватсап 89270857395.
А влияние весны и осени влажности на станок . Фанера дерево слоёное . Набухает и рассыхается . На механику..... опишите ?
Влияние времени года не влияет на станок, так как он стоит в отапливаемом помещении при примерно одинаковой температуре. И изменения в пару десяток при изготовлении изделий из дерева особо не заметно.
І різниця відчувається між простими кроковими двигунами і гібридними?
Серво-шаговые моторы имеют обратную связь и её можно завести в блок управления. Когда пойдет пропуск шага, мотор остановится и выключит программу, тотал стоп. Это удобно.
Они не греются. Температура при длительной работе не превышают 30°С.
Что за рельсы использованы на осях ?
Рельсы hiwin 20 по X и У, 16 по Z.
это у станка с жесткостью не очень и портал ходуном ходит на 2.27, или это обман зрения и мотания камеры?
Это делает отверстия, и станок ходит по У и по Х, делает круговые движения фрезой, отверстия диаметром 4.5 мм, фреза кукуруза 3.175 мм. Поэтому он болтает и ось У и ось Х на микроперемещения.
А про успокоитель швп у вас есть обзор?
Обзора нет как такового, но есть видео как он работает ruclips.net/video/hYelTFRTEPs/видео.html
Классный аппарат ! У меня 10000 стоит свободный ход , это не много ? Страшновато ещё новичек я )).
10000 не много. Промышленные станки могут до 45000 кататься, я на подобном работал.
Можете попробовать и 15000 и больше поставить, если катается и не зависает, тогда пусть так и будет. От этого зависит скорость обработки деталей, особенно, если много холостых ходов между резами или много деталей и нужно кататься между ними.
@@mendel454 понял , спасибо , попробую .
Черт возьми, как вы делаете 8500?
шппв не хотите, чтоб не мучаться с успокоителями?
Что такое шппв? И если можно, то ссылку на это, чтобы посмотреть.
Пробовал перемещать и на 10000 мм/мин, катается, но винты уже колбасит сильно. Поэтому остановился на 8500. Моторы поставил серво-шаговые гибриды.
@@mendel454 это вращающаяся гайка швп. Не нужно валом как скакалкой махать :) ruclips.net/video/J1MDQhY22IA/видео.html
У меня даже на огромных моторах на 86 кг момента на рейке скорость почему-то получилась все равно в районе 3000. Хотя, напряжение драйверов в районе 80 вольт. Буду разбираться.
@@leonidvalentinovich5215 в настройках моторов какой шаг на мм стоит? Поставьте не больше 100, и соответственно настройте драйвера. Частоту в мач3 поставьте не 25кГц, а 35 или 45, у меня 35 стоит. Проверьте, как катаются рельсы, легко или им что-то мешает. Должно получиться.
@@mendel454 моторы просто срывались. Но до того станка доступа уже нет у меня. Зато есть комплект деталей на такой же :)
А можна креслення у вас придбати?
ruclips.net/video/hYelTFRTEPs/видео.html
Тут
Из чего портал и станок ?
Портал и станок из фанеры.
@@mendel454 А как усиливали раму и сам станок? Какая толщина фанеры?
@@КириллИсаев-ц7ф фанера 18 мм фсф класса 2/2, по станине вдоль всей идут поперечные и продольные ребра на всю высоту станины, портал сделан из двойного слоя фанеры, итого там толщина 36 мм.
А станок тоже из фанеры чтоли?
Из фанеры, полностью
Маловат что-то станочек. Даёшь 2800* 5600:)
Хотел, но винты максимум 3000 длиной.
Собирал с 1 шпинделем станок на маче. Есть желание собрать с двумя, чтобы фрезы не менять. С механикой всё понятно. Братцы, подскажите как с точки зрения электроники и программ это выглядит? Можно в переписке я вам вопросы набросаю? Отпишите пжлст sukharkov1@gmail.com
На вашу почту отправил свою почту для вопросов.