Видео

@@ВалераКим-е2о добрый день. Чертежей приспособления не осталось. Много времени прошло. Но там нет ничего сложного. Если умеете работать в 2d, то можете сами подготовить такое.

@@Rezka_05- сделать не смогу. Чертежи куда-то дел. На старом носителе остались.

@@ЭляМирошниченко-т6е 😁

@@NuclearNoise24 да, я уверен, так как чтобы вывести в точку на задней бабки патрон с лазером сначала вращал, чтобы точка не двигалась по окружности, а затем производил выравнивание всех элементов.

Не реклама, но брал в duxe

Такого нет, он и не нужен. Так как если обнулиться по в референтные точки, потом обнулится по заготовке, то эти данные записываются, и в следующий раз можно смело при запуске обнулиться в реф и запускать программу, нулевые точки уже были привязаны.

Для сравнения скинь ссылку на уровень А

По ватсап, 89270857395.

Спасибо. Диск по алюминию, с малым шагом, частыми зубьями, двигатель 1.5 кВт, частота 80 Гц.

Вопросы по цене по ватсап

Привет. Раздвинуть можно, если есть необходимость. На ddcsv 4.1 тоже можно реализовать. Нужно взять 4 осевую модификацию, портал повесить в паралель на ось Х или У, а ось А подключить ко второй голове как линейную ось . У меня так реализовано на mach3.

Винты 2010, моторы шаговые с обратной связью 3 Нм nema 23. Плюс в них - отсутствие пропусков и если во что-то уперлись, то остановились, дали ошибку в систему и та полностью остановилась. Длина винтов по Х 2.8 м, а сколько кг, не взвешивал.

Вы прям меня воодушевили стоить из фанеры, собираюсь 1.5х 1 метр собрать. Ищу трубы ровные в продаже, а их нет. Я про Нм и говорил, просто иногда изъясняются кГс.

@@viktorfn2031 стройте сразу 1550х1550, так как стандартный формат фанеры 1525х1525. Сразу лист ложить и раскраивать. При правильном проектировании фанерный станок довольно таки жёстким получается

Согласен, но по примерным подсчетам из фанеры выходит дороже.@@mendel454

@@viktorfn2031 если наваривать пластины и затем их выравнивать на большом станке по металлу, то выйдет дорого, а так да, из фанеры дёшево не выходит. Зато сварка не нужна. Свои плюсы.

Привет. Поставил на выход частотника, между шпинделем. Только ферриты нужны большего диаметра, от 38 мм наружного диаметра.

@@mendel454 Илья , я понял , спасибо.

Пила может резать на глубину до 30 мм. Для обработки детали заготовку не обязательно вращать на больших оборотах. Правда, когда режет, всё в пыль превращается, нужна хорошая аспирация. Скорость обработки высокая получается. Рисок как от резца не остаётся. Остаётся только слегка пройти наждачкой, и деталь гладкая.

Доброго времени суток. Есть программа Deskproto, она позволяет делать УП м постоянным вращением в одну сторону. Лёгкая в освоении и видео уроки есть, как в ней работать.

@@mendel454 Спасибо за Ваш ответ! ДескПрото мне знакома. Это моя первая программа для создания УП. К сожалению вращение в одну сторону или параллельная обработка дает зазубрины на стенках рельефа. Это видно даже на Вашем видео, на временной шкале 16:21. Сейчас я работаю в ПоверМилл, это более продвинутый софт. ПоверМилл может создавать УП по направлению рельефа, что дает потрясающие результаты. Никаких зазубрин на стенках. А мелкие балясины, так вообще просто идеальные. Но прикол в том, что поворотка постоянно крутится то в одну то в другую сторону. Балясина то легкая. С ней проблем нет. А вот трехметровое бревно листвяка диаметром 320 мм весит порядка 150 кг, а дуб и того тяжелее будет. И вот я че-то побаиваюсь рисковать. Хотелось бы услышать мнение операторов ЧПУ кто работает с такими большими объектами. А кстати, что за движок на поворотке у Вашего станка. и может ли он раскручиваться также лихо как у токарнофрезерного станка из Вашего видео "Описание токарно-фрезерного станка с ЧПУ по дереву". И подойдет ли такой движок для вращения бревна весом в 150 кг?

@@MrZelender Делали подобное, о чем пишите на Powermill, она делает более гладкой, прорезает лучше, но дольше. И один момент - никто не будет вглядываться в такие мелочи, как риски, деталь большая и на неё будут любоваться на некотором расстоянии, с которого эти незначительные улучшения не будут видно, а вот времени и сил будет потрачено значительно. Поэтому вернулись на дескпрото и арткам. Заниматься перфекционизмом в данном случае, только тешить своё самолюбие, не более. Кроме вас, и может быть такого же станочника, никто не оценит. Моё мнение: не стоит делать избыточно там, где это не требуется.

@@mendel454 Благодарю за ответ! 🤝 Полностью согласен на счет избыточного перфекционизма. Но все-таки я сторонник высокого качества. По крайней мере чтобы не было стыдно самому за свою работу. Сейчас ищу редуктор. Безлюфтовой волновой (дорого) но обработка будет очень точной. Или обычный на ременной передачи (дешево). Будет люфт и небольшие неточности. Кстати, а у Вас какой редуктор установлен? И можете ли Вы порекомендовать двигатели чтоб без проблем крутили массу в 150 кг попеременно туда и обратно? Вы, когда делали обработку в Powermill, заготовка была тяжелой? Крутилась при обработке туда-обратно? Инерция (за которую я очень переживаю) давала ли знать о себе, были ли сбои?

@@MrZelender заготовка была небольшой, диаметр около 100 мм, длина 900. Хватало достаточно. Редуктор ременный, в нём да, нет люфтов. Мотор на 4 ось использую шаговый с обратной связью nema 34 на 12 Нм. С редукцией 3:1.

Этот станок совместная работа. Работает прекрасно. Он давно уже продан, на нём установили более мощные сервошаговые моторы. Работает без нареканий, свои функции по резке по дереву выполняет. Поломок рамной части не было.

Спасибо!

Добрый день, можно. Тут нужно посмотреть какая рама, размеры, что есть. Переделка индивидуально получится, во сколько обойдется, сказать сложно. На данный момент, могу предположить, что 140000 точно уйдет, а там уже по обстоятельствам. Лучше все вопросы по вотсап, если интересно.

@@mendel454 Прилично) Выходит ничуть не дешевле, чем готовый вариант! Видел в продаже от 150000-180000 в среднем! Спасибо вам большое за ответ!

@@dennisnewsky7890 нужно смотреть, что предлагают за готовый вариант за 180000. Это скорее всего дешевые слабые моторы без обратной связи. Рельсы из профиля, на колесиках. Шпиндель - ручной гравёр за 3000 руб. И возможно передача на ремнях или тонких мелких рейках. Скорости как у черепахи и жёсткость, как у пластиковой линейки. Я в расчет беру комплектующие ближе к промышленным, которые могут работать рабочую смену без остановки.

@@mendel454 Вау Илья, всё по факту разложили! По памяти могу сказать, что выглядели те станки именно по вашему описанию. Тогда буду иметь ввиду ваше предложение! Спасибо ещё раз вам!

Это могу ответить личным сообщением. Хотите заказать? Напишите на ватсап по номеру 89270857395

Добрый день. Писал всё в арткам. Постпроцессоры подготовил под этот станок и разработал методику как делать подобные вещи.

@@mendel454 это тоже был бы не плохой видео ролик ;) с таким контентом.

​@@ИльдарГалин-ю1жкратко, как сделать программу. ruclips.net/video/s28JaT32698/видео.htmlsi=3TmV2o21cMYRhaxq

Спасибо.

И на чистовой и на черновой ноль выставлять надо по центру задней бабки. Так как брусок может быть не ровный или центр на бруске неправильно выставлен. Для точного позиционирования ноля только по центру бабки.

@@mendel454 спасибо, чет сам не въехал. С 4х осевой еще не работал, ток начинаю. 🙂 еще бы урок, как в Nc Studio эту, 4ю ось взамен другой ставить.

@@basel215 я NC studio на двух станках заменил на мач3, чтобы была полноценная ось, а не этот суррогат. Теперь на них 4 полноценные оси. Можно делать детали сразу всеми осями

@@mendel454 да станок не мой, я б тоже так сделал. Два шпинделя у него, две поворотные оси, я его ток юзаю потихоньку, пока одним шпинделем работаю.

@@basel215 предложил ему поменять.

Спасибо!

Я в поисковике искал бесплатные 3d модели для 4 оси. Можно заказать по конкретному запросу, но мне хватало, что находил.

@@mendel454 Спасибо🙏

У меня так же, в середине разнятся, но не глобально, от 200 до 500 оборотов. Верхний предел на 20000 настройте. 24000 это максимал, поэтому выше не будет при любом раскладе. А лучше на 18000 настроить, тогда разница будет минимальная.

@@mendel454 спасибо попробую

Предполагалось его сделать ещё и токарным. Не пошло. Следующий проект уже стал токарным. Посмотрите на канале.

У меня только 1 вопрос

Здравствуйте. Можно по вотсап. 89270857395.

Есть 2 варианта: простой асинхронные с частотником или без. Второй вариант, сервопривод, который может быть 2 в одном. И для точения, и для фрезеровки.

На 4 оси стоит сервошаговый (с обратной связью). Он раскручивается до 1500 об/мин.

Такой модели нет, есть такая ruclips.net/video/xug9SN8Yhsg/видео.html По цене соориентирую, напишите в WhatsApp 89270857395

Доброго времени суток. Программы делаю в арткам, а для балясины desk proto с постоянным вращением детали.

@@mendel454 успехов в Новом году и процветания

@@ЛиС-п6е спасибо большое. Вам тоже, процветания и всего наилучшего!

Влияние времени года не влияет на станок, так как он стоит в отапливаемом помещении при примерно одинаковой температуре. И изменения в пару десяток при изготовлении изделий из дерева особо не заметно.

Нет. Подкладывал из текстолита 10 мм толщиной.

Давайте обсудим умных людей. Умные люди сначала узнают все плюсы и минусы того или иного решения. Так вот: вращающаяся гайка имеет такой конструктив, что она в полости между собой и винтом набирает пыль, с винта, смешанную со смазкой, так как на верхней поверхности стационарного винта накапливается пыль, стружка, опилки от обработки, это всё набивается в дорожки гайки, затем коксуется и клинит. Вращающийся винт при своём вращении большую часть пыли и стружки сбрасывает с себя, тем самым он дольше будет работоспособным. Изучайте сначала вопрос глубже, прежде чем писать такие коментарии.

@@mendel454 Я вам единственное правильное решение предложил, которым пользуется весь разумный мир, а вы мне одну из дешёвых отговорок. Если так удобней, тогда продолжайте мучаться!)

@@user-fw1go1qm5x скиньте пожалуйста ссылку на вращающуюся гайку, где купить. На винт 2010

@@mendel454 Нет гайки, меняй вместе с винтом! Нет денег сиди дома!)

@@user-fw1go1qm5x Нет гайки, меняй вместе с винтом! Нет денег сиди дома!)- - очередной суперпродвинутый школяр

Добрый день. Использовал этот частотник: 220 В 2.2 кВт VFD переменный Инвертор HY VFD инвертор частоты для шпинделя sl.aliexpress.ru/p?key=eLwhxN9 Плата управления 5-осевая плата Mach3 sl.aliexpress.ru/p?key=Uuwhx6q Описание подключения платы есть там в характеристиках.

@@mendel454 Спасибо, такая же плата. Но на пинах ШИМ не меняется напряжён в зависимости от выставленной в маче - 10 вольт и все не меньше не больше, что может быть ?

@@ИванИванов-з4щ1ц настройку мач3 проверьте, правильно ли выставлены пины на регулировку скорости вращения. Может и плата не рабочая. У меня одна плата была не рабочая, сигнал на моторы не подавала, пришлось купить новую, провод воткнул в новую, всё заработало.

@@mendel454 спасибо, посмотрю

Конструировал товарищ. Ушло примерно 1.5 месяца.

Тут он будет не актуально

😁учту

Так это ещё и дополнительная ось У (или Х) для передвижения второй оси Z. Лишний мотор, рельсы и ШВП.

@@mendel454 нет)) ничего дополнительного, все как тут, просто у меня рельсы не с боку, а снизу и сверху портала. тоесть у меня с торца как бы буква О точнее прямоугольник)) а так как ось Y длиннее то было принято решение пожертвовать размером по Y. рабочее поле у меня примерно квадрат 900*900 при использовании обеих Z. А если одна не нужна для изготовления то 900*1200