ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТУРБИНЫ В ГАРАЖЕ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
HTML-код
- Опубликовано: 8 фев 2025
- В этом видео я изготавливаю оболочковые формы для литья стали на основе этилсиликата такие формы выдерживают заливку алюминием чугуном и другими сплавами.
поддержать канал Сбер: 2202206263216819
Телеграмм канал: t.me/Lexincorp... (его уж точно не заблокируют)
вк: club226...
Переходи в телеграмм по ссылке там много всего интересного t.me/Lexincorporated.
взял бы стоматологическую формомассу и дешевле вышло бы))
На канале Integza в ролике 4ёх месячной давности, чел заказал турбину у китайцев напечатанную металлическим порошком за 350 Euro;) ролик называется WWII air turbine
@@igorvalentsev4373 ну ты сравнил ж. с пальцем)) автор и без того безбашенный, а ты хочешь чтоб он ещё быстрее улетел на своём пепелаце!?... главный специалист по литью турбинных лопаток в снг Сергей Казанцев, к нему надо обращаться... он заведует ювелирным форумом jportal.
На куй делай! А не на глаз. Моцкаль пративный. 😆😆😆
Красавчик. Выкладывай видео мы все скачали VPN. И дальше смотрим твои видосы.
У Негоды видео длиннее, и ничего, смотрю и смотрят, а здесь за это время действительно полезной информации много. Успеха!
Дай бог тебе здоровья сколько было нервов и без сонных ночей в поисках информации а тут пошаговый гайд и причем без платно !
С меня подписка❤
Поражает твоя настойчивость и самообучаемость, однозначно лайк уже только за это. Проект доделаешь я уверен, вселенная поможет. 😊
Завидую и поражаюсь твоей настойчивости и целеустремлённости. Жду продолжения, очень интересно.
Уважаймый вы понимаете что за видео вы выпустили?
Да это же буквально гайд о том как создавать дитали с качеством, хоть и отдаленно но напоминающий заводское.
Супер полезное видео.
Давай, мы поддерживаем тебе, и надеемся на скорое новое видео.
Поражаюсь упорству автора. Моё почтение. Странно, что такого увлеченного специалиста еще не взяли на работу в какое-нибудь КБ
Уважаемый лекс инкорпорейтед, вы когда будете монтажить а так же писать сценарий - вы наверняка выкинете 90% ненужной по вашему (уважаемому) инфы и личных повседневных комментариев о вашей работе. Такой порядок действий совершенно не подходит для вашего превосходного канала, мы (зрилы) хотим как можно больше погрузиться в ваш труд, ибо это достойнейший труд и чрезвычайно интересный. Мне (нам) было бы интересно узнать сколько занял у вас поиск того или иного ингридиента (вот вы говорите - для подбора нужной комбинации пришлось идти путем проб и ошибок - накиньте фактуры, с чего начали, где не получилось, как вышли на верное решение). Вас приятно слушать и смотреть, но всего приятнее показывать друзьям и коллегам ваши видео и испытывать гордость, сравнимую с патриотизмом.
Согласен
Поддержу. Полностью согласен с комментарием. Давай детали.
Согласен
Да - да - да !!! Все то, что в других видосах автор отметил как " пропускаю, так как никому не интересно" смотрел бы с удовольствием. Хотябы посмотрите сколько просмотров у Негоды на видосах по шабрению - это же завораживающий процесс!
Поддерживаю!!!
Больше информации!!!
Я и час посмотрю если это по делу!!!
Блин мужик ты даже круче пакистанцев, ахренительный подход. Жду развития темы
Достойный опыт.
Работаю в этой сфере и честно скажу, почти по заводскому.
Даже если у тебя есть опытный помошник(руководитель), это не уменьшает Ваших успехов.
МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо!
Расскажите пожалуйста какие из заводских процессов были пропущены. Заранее спасибо.
@@vmened это не совсем корректный вопрос. В общем вся технология соблюдена, просто как Вы сами сказали, используются восковки, что упрощает очистку "оболочки", путём выпаривания в автоклаве, но это не принципиально. При такой технологии возможно получение низкой шероховатости пов-сти отливки. Для этого первый слой делают простым окунанием в ванну с керамоэмульсией. Последующие слои наращивают чередуя окунание в "молоко" и пневмованну с корундом, борбатируемым воздушной подушкой, с промежуточными этапами сушки. Финишный слой просто "молоко".
Окончательный этап, вакуумная сушка с применением амиака для быстрейшего обезвоживания гидролизной составляюшей.
Окончательный этап, прокалка при 950 градусах в атмосферной печи.
Там же готовят обочки к заливке. Льют в горячую форму.
Это конечно не полный отчёт, так как я не занимаюсь именно подготовкой компонентов оболочек. Этим занимаются хим. технологи. Ну и в заключении, это всё же производство авиа двиг. Надеюсь чем то помог.
Удачи и продвижения проектов!!!
P.S. Более подробно можно изучить в профильно лит-ре. Пооцесс не секретный и хорошо освящён.
Отличное видео. Много чего интересного узнал.
Попробуй перед отправкой на литьё сам отлить из люминя или бронзы, и лучше под давлением. Протестируешь и формы на температуру, и качество изделий.
Это очень сложный и одновременно увлекательный процесс, спасибо огромное!
И долгий, также...
Чтоб идеально залить все тонкие части формы, необходима специальная технология литья (вакуумная или центрабежная). Не менее важен состав стали и это целая наука (даже охладить и закалить, чтоб металл не повело и одновременно осталась прочность- очень трудно!
Лет десять назад на заводе производили литьё по выжигаемым моделям из пенополистирола. Оболочка из маршаллита . Лили сталь. По нержавеющей стали результаты не особо впечатляют...
Хотя, таким методом успешно получается отливка небольших деталей даже из тантала.
Для точного литья лучше приобрести готовую керамическую смесь для формовки. Попадаются производства Швейцарии, Бельгии, даже Китая (качество в порядке убывания). Не самое дешёвое удовольствие, однако, можно без особых проблем получить детали из жаростойких сплавов без необходимости обработки поверхности отливки.
Желаю успехов!😊
Мужик, ты крут. Работаю модельщиком по выплавляемым моделям.
Мыбудем продолжать смотреть тебя тут, не смотря на блокировки. Пожалуйста, продолжай.
Лекс дружище спасибо тебе за твой вклад.
Ты реально сделал очень большой вклад в литейную тему !!!
Я вот например собирался заняться литьём алюминия в оболочковые формы.
Пока лью только в песок и землю.
Скачал ролик с завода Каслинского литья, там технологи сказали что надо тупо песок и этилсилликат.
Ни про какую активацию - ни сллва.
Если бы вы не рассказали я бы купил этот этил, замешал с песком и нихрена бы не понял почему оно не работает.
Попросите вашего знакомого по возможности снять на видео процесс литья, или может есть возможность съездить к нему ?)
Было бы клёво, но если нет, то ладно...
Ещё раз большое спасибо, будем надеяться что ютуб оживёт !
Смотрю с самого начала и очень рад этому. Считаю большой удачей сопереживать настоящему делу настоящего технаря. Удачи тебе, парень!
Спасибо за информацию . Очень давно искал подобное обучающее видео. Бомбический видос!
Очень здорово получается. Жду продолжения. Сегодня подписался и пересмотрел все твои ролики, очень интересно
Спасибо друг!
Молодец! Кто ищет, тот всегда найдет! Удачи!
Шамотный песок и жидкое стекло. На мартене десятками лет пользовались.
Печатаешь деталь, делаешь шаблон для воска в силиконе. Достаешь деталь из силикона. Заливаешь в силиконовую форму ювелирный воск. Ждешь когда остынет. Достаешь деталь из воска. К воску паяешь восковые палки, которые будут лирниками и для отвода воздуха. И вот это изделие можно уже заливать гипсовой смесью. А получившийся результат уже пакуешь в шамотный песок с жидким стеклом. Когда застынет - сушишь в муфельной печи, предварительно выплавив при температуре 40-50 градусов воск
Сушишь форму дальше. Потом отливаешь в нее.
На ютубе есть видео, где парень отливает здоровенную медаль из бронзы. Прям идеально описывает решение твоей проблемы
я вообще не металлург, но есть сомнения в температуре для гипса, вроде у гипсовой смеси есть ограничения, делающие её менее пригодной для литья стали.
@@konjinni в видео из неправильного - не надо вытапливать пластик из того что сделано. Это дорого, потому что деталь надо печатать каждый раз, и может быть не совсем качественно, потому что не весь пластик плавится и выгорает одинаково.
Но в целом да, гипс может быть проблемой на больших температурах.
Гипс не подходит для литья стали, температура плавления нерж. Стали около 1500градусов, гипс может выдержать максимум 1000, я знаю это по тому что я лил в него алюминий
@@AndreyDOTroot могу оспорить ваше замечание о "неправильном". Данная технология литья по выжигаемым моделям является наиболее выгодной в ситуации у автора видео, так как издержки на изготовления восковой модели выше и трудозатратнее, к тому же автору видео нужна особо-мелкая серия изготовления (максимум 3 штуки), что выдвигает эту технологию изготовления на первое место по отношению цена/качество.
Плюс аддитивных технологий (3д-печати) заключается в простоте изготовления мастер-модели, но минус в плохом качестве поверхности из-за наличия ребристости. Но эту нечёткость можно заложить в припуск на мехобработку, благодаря чему возможно получение хорошей поверхности. Но при этом, если использовать в совокупности модельный воск и 3д-печать, можно замазывать неровности на модели - отсюда можно получить хорошую модель.
Так же, хотелось бы отметить, что для выжигания требуется специальный пластик, который имеет уменьшенный коэффициент термического расширения и меньшую зольность при выжигании. Например, REC PLA, тот, который не имеет красителя внутри. Но даже после использования низкозольных пластиков, по технологии всегда нужно продувать полость формы. Наличие золы внутри полости формы в момент заливки может привести к таким дефектам как пригар и засор.
Суровая челябинская панировка)
😂😂😂😂
Крыльчатка в кляре🤣🤣🤣🤣
Работай и развивайся дружище, не отчаивайся. Удача приходит к упорным!
Смотрю с удовольствием и жду продолжения. Удачи!
Очень классно делаешь, продолжай и снимай побольше)
Дорогой автора, Вы замечательный человек и настоящий инженер! Продолжайте двигаться по своему пути и пусть Вам сопутствует успех!
Коммент лайк! Такие проекты на ютубе- золото! Хер найдешь👍еще интересно, кто те скоты, которые поставили дисс!
Привет! - ну ты мужик конечно! - такую работу проделал! - я тоже интересуюсь тематикой детонационного двигателя... -посмотрел твои видео и вот что я думаю (анализирую конструкцию) :
-двигатель твой представляет собой (принципиально) - это турбореактивный двигатель с гипертрофированными камерами сгорания, тяги нет из за того что расход рабочего тела (воздуха) маленький. (в двигателях надо либо много рабочего тела-массовый расход-как в турбовентиляторных двигателях, либо большая скорость истечения - как в ракетных. - у тебя вроде прицел на второе, но добиться хорошего давления в огромной камере сгорания с таким маленьким компрессором - очень трудно, (обороты нужны тогда очень большие), сопла нет, подвод газов к турбине не эффективет, низкое давление на входе в камеры сгорания...
-в общем я не ругаю, а кросто комментирую то что я вижу... - я бы сделал немного по другому - максимпльно увеличил бы диаметр турбины, - максимально повысил бы давление на входе в камеру сгорания, свечей зажигания на одной камере поставил бы побольше, переделал конструкцию камеры чтобы фронт детонационной волны формировался как в куммулятивной воронке, обязательно добавить сопло, и может убрать турбину... - когда давление возрастет до желаемых тобой величин-турбина не выдержит все равно.... И еще некоторые вещи сделал бы, о которых тут писать не хочу,... В общем тмею свое видение на данную тему, если будет интересно можем пообщаться для обмена опытом
Не сдавайся и продолжай пожалуйста.
Лайк. Комментарий в поддержку канала. Я в этом мало что понимаю, люблю увлечённых людей.
Я не ленюсь переключаться на мобильный трафик! Я верен Ютубу!
Спасибо за видео!
Турбина в панировке. Выглядит вкусно:)
Казалось бы, всего 15 минут, а сколько работы было проделано, сколько информации было изучено, чтобы получить такое. А то смотрю, как люди пытаются лить металлы в гипс и понимаю, что сейчас явно делают иначе, но вот то, как именно - просто так в доступной форме (да ещё и с пропорциями) мало кто объясняет. Игорь Негода уже много разных нюансов по композитам показал, Вы показали, как можно сделать хорошую по детализации форму для отливки металлов. Как ни крути, а информация всегда будет почти неосязаемой, но при этом дорогой.
На данный момент ютуб не блокируется, а тормозится, так что пока можно обойти ограничение по скорости через VPN, мобильный интернет (у некоторых это не работает) и с помощью GoodbyeDPI (сейчас только на ПК). Третий вариант для меня оказался предпочтительнее, так как не создаётся виртуальная сеть, которая оказывается медленнее основной и с ощутимой задержкой.
Кстати, курица в кляре делается по очень похожей технологии!
🤣🤣
@@LEX1ncorporated про литье очень интересно тоже было бы, кстати. Тут же высокое качество нужно, я видел только как хоббисты льют аллюминий в песок для последующей мехобработки, получается довольно посредственно - зернистость, непроливы мелких деталей итп.
Интересно, можно ли это как-то победить в гаражных условиях, будь у тебя способ разогреть сталь до нужных температур (индукционный нагреватель?)
@@ВладимирГрачев-ы2и Литьё под давлением.
Есть у меня в подписки такой канал. А в ЮТУБЕ их ещё больше.
@@ВладимирГрачев-ы2и фолк крафт канал
Не согласен, курица ведь не выплавляется из кляра на конечных этапах приготовления)
Рабочие колеса можно изготавливать еще и не только цельными. Можно отливать лопатки отдельно и крепить их к колесу соединением елочка. Тогда в случае чего ты просто заменишь парочку лопаток а не все колесо в сборе
Но это более трудоемко, плюс нужно думать над серийностью изготовления лопаток
Жду продолжения с нетерпением! Может другие площадки попробовать стоит? Не Ютуб конечно, но на безрыбье как говорится. Пролетарский лайк!👍
Не переживай! У тех кто позаботился ютюб работает как и раньше.
Так что продолжай дальше. Трудяга ты наш. ))
оставлю тут свое никому ненужное мнение, но насколько я знаю, коментарии полезны для канала.
1. - тема канала - золото! Подписька, лайк.
2. - мне кажется если поработать над подачей - то будет уровень Игоря Негоды, а следственно - мульёны подписчиков и просмотров. (что со звуком? какойто плавающий эффект)
3. - мне кажется Дима из ДПЛабс в таких ребятах заинтересован (тем более у них ничего нету в теме литья, насколько я понимаю) - может вам с ним сконтактироватся и чтото из этого выйдет?
ну и на последок - если не обсыпать форму а после смачивания в полиэтиленовый мешок с порошком и потрусить - может процесс быстрее будет?
Спасибоза видос - пошел смотреть остальные!
Вот это характер и упорство!!!! Красавчик😊
Отличное продолжение проекта. Ютуб никуда не денется, всегда есть способы поглядеть.
Красавчик
Приятно смотреть
Я тоже из НСК
Работаю в металлообработке, тоже годами тяну свои проекты. Все будет, главное добить до конца
очень нравится смотреть. ты тоже пополняешь ютуб своим опытом и знаниями!
даже если не будет значимого результата, можно получить много приятного от самого пути и его процесса!
(а ещё звук бы нормализовать,то тише,то громче)
спасибо
Дружище, ты молодчага!
С огромным удовольствием наблюдаю за твоим творчеством! Удачи тебе, жду продолжения! Подпишусь на тебя на других площадках
Круто, рад видеть товарища по двигателестроению, жду продолжения!!!
Видео я б сказал даже короткое. Вот часа может быть и хватило, чтобы удовлетворить свою жажду прекрасного
Снимай длинные ролики.Интересно смотреть
Не переживай ВПН нас спасëт!! Я смотрю тебя сейчас именно так!
Друг надеюсь ты ему отправил несколько литников, так как человек даже если он профессионал имеет свойство ощибаться, и нужно дать ему больше возможности для гораздо более качесвтенного результата, да и твои навыки наверное уже потихоньку достигают совершенства. В общем есть ещё несколько способов из соседних комментариев как сразу же начать печатать воском и так далее, так сказать "бесконечность не предел, всегда есть куда расти". На счёт печати сразу металлом тоже подумай, вдруг найдутся компаний которые будут готовы с тобой сотрудничать, так как изделия получаются неверятного качества, да всё равно требуют обработки но сильно меньше а так же можно предусматреть охлаждение и так далее, в общем думаю сразу металлом кажется будет уже третья генерация движка
Отлично поел под посыпание песочком той детальки ☺
Молодчага, ты Великий и тебя ждет интерсное (великое) будущее!
Это шедевр!!! Другие слова здесь не уместны.
Уважаемый Лекс Инкорпорейтед, ❤ удачи вам в деле, свои НоуХау держи при себе, все затраты на ошибки и опыт стоят денег! Раскрывая просто так формулы, точные консистенции, ты можешь нарушить патентное право чьë-то... 😮 даже если сам пришел к этому.
Пусть экспериментаторы не обижаются, но найдя все что нужно для своего проекта, не забывайте задонатить тому, кто себе бюджеты потратил на то, чтобы Вы не ошибались и не искали.
❤
вот это видео, сколько поезной информации, спасибо.
Выглядит как производство какой то лепешки индусом)))
Я ждал таких комментариев😂 еще незабудь про ноги в кадре
@@LEX1ncorporated дадада именно хахахахаха
Занимаюсь литьем алюминия по выжигаемым на 3д принтере деталям. Формую в песок с жидким стеклом. Быстро и недорого. Единственное поверхность не гладкая а шершавая от песка
Формуешь в опоке?
@@LEX1ncorporated беру напечатанную деталь. Формую в ведерке. Тромбую с песком и жидким стеклом.день подсыхает.Потом в печь на 500 градусов. Выжигаю пластик. Немного остужаю градусов до 300 и заливаю алюминий. Все получается быстро. Но надо большую печь чтоб туда влезло грубо говоря ведро песка. Я сделал самодельную электро. 2 квт. Но греет до 1000 градусов
@@LEX1ncorporated беру напечатанную деталь. Формую в ведерке. Тромбую с песком и жидким стеклом.день подсыхает.Потом в печь на 500 градусов. Выжигаю пластик. Немного остужаю градусов до 300 и заливаю алюминий. Все получается быстро. Но надо большую печь чтоб туда влезло грубо говоря ведро песка. Я сделал самодельную электро. 2 квт. Но греет до 1000 градусов
привму к сведенью спасибо!
Слухай у меня тут мысли имеются по поводу клапанов , что если сделать нвухконтурнуюю схему в которой орин клапан впускает в смеситель только паары топлива а второй только воздух 😊. По теории если топливовоздушная смесь будет образовываться только в смесителе , то тепловая нагрузка на клапан будет ниже
Видео отличное, но совсем не короткое. Даже наоборот. Хотелось бы, чтобы минут 30-40, а то и больше. Очень интересно. Смотрю с самого начала проекта.
Уважуха тебе парнишка 🫂
Красавченко! Спасибо, что делишься информацией
Привет! Если есть возможность увеличить прибыль (выпор) то увеличьте до соотношения >0.9 массы колеса турбины, это позволит избежать усадочных раковин на колесе. И сечение питателя побольше, по той же причине.
Еще есть канал Mans theme тоже про литьё показывают.
Успехов!
Спасибо за совет!
Вот это да. Круто, удачи с проектом
👍 парень ты реально мощный )))
Спасибо!
Успеха, терпения, оптимизма вам.
В жидкое стекло добавь примерно 10% триацетина. Смесь использовать за 15 минут.
В первые самые крепкие слои соляную кислоту не добавляли, насколько помню только
Этилсиликат и спирт
Соляную в этилсиликат добавляли для демпферных рыхлых слоёв
Без сушильных камер каждый слой сохнет сутки
Добрый! Уточните пожлста - это у вас в заводском тех.процессе так было или мелкосерийка любительская?..
@@nickbalashov1780 в заводском
@@ВасилийЧетенький , понял, спасиб что поделились! А долго послойно в сушилке выдерживают и при какой темп-ре, 150°с?
@@nickbalashov1780 у нас аммиачные сушилки были и порошок мешался с гидролизом, суспензия, постоянно перемешивалась
Я только слышал говорили что на воздухе один слой сохнет сутки
@@ВасилийЧетенький , про аммиачные не понял. // Гуглил по этим вопросам но как-то бедновато на инфу везде =((...
Эх-х.. буду пробовать, "колхозить ...
Тонкая, однако, работа! )))
Эксклюзивненько, подписка!
Считаю, что у государства должны быть программы финансирования таких самодельщиков, т.к. их деятельность повышает уровень технической грамотности в обществе.
Не должны быть, он конечно огромный молодец, но по факту это мечтатель самодельщик, и я думаю он понимает, что как такового, смысла для военных например такой двигатель вообще не нужен, туда много очень денег нужно ввалить, а исследования уже проводились и забросились за неимением смысла. Если бы он выбрал что-то другое инженерное, что имело бы смысл, тогда да.
Всё же он красавчик, это всё была не критика, а скорее хвала, он понимает, что полноценной поддержки не добьется, но идёт дальше, а это огромного стоит
@@lvanNick Эта деятельность никакого отношения к производству не имеет, не говоря уж о том, что сегодня он делает "ненужные самоделки", а завтра нужные. Развитые государства, университеты и частные компании поддерживают подобные инициативы не с целью получения продукта, а с целью получения людей, человеческого капитала, переосмысления каких-то технологий или процессов. Или по крайней мере не вставляют палки в колеса, создавая для них проблемы агрессивной внешней политикой и антигуманной внутренней.
@@stasfs , абсолютно с Вами согласен, именно это и имел ввиду.
@@lvanNickсмысл в поддержке на гос.уровне подобных самодельщиков кроется вовсе не в рывке научного прорыва, а совершенно в ином качестве развития науки и промышленности.
Он проходит ненужный этап, который последующему талантливому Человеку уже не придется проходить вновь и вновь, теряя не только время, а возвращаясь каждый раз назад.
В противном случае, любые потуги промышленности, производства, науки превращаются в Сизифов, которые толкают валуны.
На таком уровне, наука теряется, а производит теряет всякую конкуренцию, что в итоге ведет к небытию.
Всем пофиг, что ты там считаешь.
Ждём твоих видосов! Запускай пепелац! Пищи в личку, если надо что помочь с изготовлением, есть возможность работы на многих станках. (В Ижевске много всякого)
У тебя все получится
Видео огонь! было интересно смотреть! ждем продолжения. На счет ютуба не парься. Главное не переходи на рутуб и вк видео! Все адекватные уже поставили впн
Молоток братец!!!
Это прекрасно продолжай в том же духе🎉🎉🎉
Очень интересно Дорогой Друг!Подписался и лайкнул.
Бомба контент!
Разумная упёртость - путь к успеху - так держать
Молодец, так держать!
Круто👍 тоже хотел этот способ опробовать, там аммиак можно, для быстрой сушки, сам лью в ХТС.
А что сразу с разбавленным жидким стеклом не попробовать... так-то гидролиз этилсиликата приводит к раствору кремниевой кислоты.. жидкое стекло это тоде раствор кремниевой кислоты, в щелочи..
Печатать можно воском. У филаментарно есть воск для 3д принтера.
Ну ты дал так дал )) Пое почтение )))
мда.. весело тут. Подписался, не уходи с ютубчика )
Ютуб прекрасно работает. Замедляется он у тех, кто не умеет пользоваться поисковиком!
Интересные видосы👍
Планетарный редуктор методом литья? Молодой человек понимает толк в извращениях)))
Отличная технология, только мне кажется что у тебя пластик внутри сгорел оставив мусор, после заливки печалить будет несколько, а так турбинку бы проще заказал готовую на 4х-оснике можно такую изготовить, а так корявая получится, если ютуб тормозит то скачай goodbyedpi на гитхабе и все пройдет
поддерживаю. Литьё никогда не даст идеальной формы, тем более. в кустарных условиях, где не будет доп. давления. Обычной балансировкой для такой турбины не отделаться, на больших оборотах при пульсирующей нагрузке ей поотрывает лопатки. На ЧПУ заказать изготовление из хорошей поковки - самый верный вариант.
Лайк, подписка, колокол!👍
Хорошее обучающее видео
Подписался , не останавливайтесь только,
Многие из нас не находятся в России или используют VPN/прчоие способы, в общем, не отчаивайтесь, мы с Вами, верим, надеемся, ждем)
7:00 - надо не латиноамериканскую музычку, а что-нибудь пакистанское 😅
Пх наверное...
Работа большая. Только что-то мне подсказывает, что с литьём будут проблемы. Тут мелкие части есть, значит специальная технология литья предполагается.
Почему на 3д печать не отдали? Там можно хорошие металлические порошки подобрать. С прозводителем договориться за счёт рекламы.
Чед делает панированную турбину на протяжении 7 часов
Я так понимаю, институт из прошлого видоса просто на камеру отработал, типа приглашаем, приходи, а на деле, видимо, оказалось им не нужным(((
Очень познавательно
Спасибо за видео
Капец посмотрел на одном дыхание пошёл читать комментарии а тут свет не тот монтаж звук капец собрались душные критики
Ты прекрасен.
Время одиночек в науке уже прошло, но ты еще молод и вполне возможно ты создашь свою корпорацию и заткнешь Илона Маска за пояс. Поэтому я подписался на твою телегу и со своей пенсии переслал тебе 500 р на следующую порцию этилсиликата. Работай, сынок!
Thank You and from me!
Да можно было бы и подлинне, но информативно