Making a nut for an ER 32 collet chuck in a spindle on a TV-7M turning and NGF 110 milling
HTML-код
- Опубликовано: 27 янв 2022
- I machined a nut for an ER 32 collet chuck with a non-standard M42x1.5 thread. In terms of time costs, the idea is "so-so" and it's easier to buy a ready-made one. But in my case, I did not want to touch the spindle thread and leave the possibility of changing the thread diameter "for reserve".
As a result, the parameters of the nut could only be adjusted experimentally at the installation site. They are noticeably different from the standard ones. But the ultimate goal, though not completely, but achieved. Now you can use this WFG from the German fuw machine to the NGF 110 to the full extent and continue the process of "finishing" the machine.
The head is missing the shaft, gear, cover, and quill extension controls, all of which are yet to be done in the near future. Also, the reinforcing I-beam has not yet been attached to the mounting plates. Based on the experience of using this VFG tightly fixed only on the trunk, we can conclude that such fasteners are sufficient for most cases. Therefore, an I-beam will be sufficient to attach with bolts and not use welding.
The modernization process will gradually continue, if my "garage adventures" are interesting at the same time - subscribe. 
Хобби
Лично для себя вижу большой акцент на технологию изготовлении этой гайки . Мне понравилось 👍👍🤝
Именно это больше всего послужило поводом для самостоятельного изготовления, интерес... А так технологию можно значительно упростить зажимая за саму гайку.
Да, эта работа требует определенной квалификации. Спасибо, отличная работа, одна деталь, а сколько нужно знать нюансов. Действительно, для многих, проще будет купить, чем сделать.
Молодец! Отличная работа! С Удовольствием смотрю твои ролики…
Спасибо!
Молодец .Лишь только когда что то сам сделаешь понимаешь что лучше больше этого не делать а купить). Валяется патрон под цанги без гайки как раз. Надо на алике поискать.
Бывает и такое. Но с другой стороны - второй раз я ее за полчаса/час максимум сделаю, так как разобрался в основах...
Смотрю вас,и мне нравится! Ждём продолжения!
Спасибо!
Отличная работа!!! Руки из правильного места растут! Молодец!!!
Спасибо!
I want to have a lathe and learn how to turn like my brother, but my economic capacity is not sufficient, success is always aware that my knowledge is very useful for me. 🙏🙏
С удовольствием посмотрел. Хорошая работа. Спасибо за видео. Удачи вам.
Спасибо.
Класное видео,интересно смотреть,лутше чем кино, давайте следующее,спасибо.
Спасибо. Скоро будет следующее.
Excellent job man looks great to me. 👍
Thanks.
Хорошая работа 👍🔥 даже если оно того не стоило, и гайку проще купить - то это всё равно опыт. Молодец 💪
Спасибо.
Особенно если оно надо здесь и сейчас.
Для токаря, который точит много и часто лучше купить- экономия времени. Для токаря-новичка(now we chok😁) эта работа будет полезна,набьёт руку.
Масленочка классная
Фирменная)
О! думал что я один такой😉, тоже сам делал гайку для er25 цанг, моя выглядит так же.
Респект. Для ER25 еще интереснее делать, для моего то размера ничем не подлезть...
@@TechnicalFood из любви к искусству же))
@@TechnicalFood ошибочно так думаешь.
Точиться начисто, со стороны конуса.
Резьбу в глубине гораздо легше резать чем конус.
У меня поляк, так вот это не панацея, если отпустил, то хоть меть место установки, хоть не помечай - все равно бьет. Конечно, меньше, чем если переставить с проворотом, но пометка это не спасение, к сожалению. Работа супер.
Конечно не панацея, лишь примерная ориентировка для поиска исходного положения. Спасибо.
Чтобы индикатором не проверять, после сверловки, снаружи чистовую можно пройти. 0.5 припуска оставить при обдирке. Подкладка под кулачок берется 1.5 эксцентриситета.
Да, примерно к такому коэффиенту я и пришел после проточки. Подкладка была толщиной 1.15мм вместо 1мм, поэтому заметной разницы нет. Проверял индикатором больше ради интереса: сместится или нет. А вот оставление припуска на ТВшке это на везение, обычно при не точном размере чистовым проходом считаю последний "удачный", а не последний "в размер". Иными словами если после очередного прохода блестит - не трогай :)
@@TechnicalFood из маленьких только ижики знаю немного, на других не работал. Поэтому со своей колокольни, уж простите.))
👍🤝👌
Блин я позавчера наоборот, делал цангу для патрона ER40 на токарке и элетроэрозии. Нужен был патрон под мечик с квадратным пазом на конце. 2000р жалко пошёл на склад нашёл пруток нерж. стали. Выглядит как заводская. жалко фотки нельзя тут скидывать😆
Для гаражной хоббийной мастерской это перебор)
@@TechnicalFood вообще-то - ни разу не перебор!
В смысле- для мастерской. Только я смог сделать проще. В цанге, со стороны "жопы" есть цилиндрическая часть, приличного диаметра. Вот туда и вставляется вкладыш с четырехгранником. От проворота фиксируется штифтом в чуть расширеный паз цанги.
Но цанги под метчик можно и купить. И если надо не "вотпрямщас", и более менее регулярно - стоит так и сделать.
Какая-то сраная гайка!
А ведь целое дело! ☝
Молодец! Я-бы наверное не решился там внутри с эксцентриком гоношиться.
Вот я походу лентяй. ☹
Лень двигатель прогресса!
Резьбу и конус надо точить с одного установа, т.к. несоосный конус будет уводить цангу в сторону. Часто бывают косячные китайские гайки и хорошие цанги и патроны начинают бить, а дело в гайке.
Согласен, но на маленьком станке это не всегда возможно или есть риск подрыва. На видео не показывается 90% обкаток индикаторами, так как это никому не интересно или не понятно, так что обычно при наличии переустановки все перепроверяется. На данный момент гайка уже продолжительное время работает, биений на ровном инструменте более пары соток не замечено.
@@TechnicalFood Супер. Хорошо что работа проделана не зря!
Здравствуйте, Смотрю ваши ролики , вы спрашивали диаметр шкива на двигателе НГФ. Я недавно купил такой же 1979г. в заводской комплектации, практически новый, стоял в каком то учебном заведении. Шкиф на двигателе 92.5мм, наружний диаметр. Ведомый 144мм.
Здравствуйте. Спасибо. Удачи со станком!
Тоже не ленюсь пилить ножёвкой;)))
Движение - это Жизнь :)
Можно, конечно в хлорном железе и заворожить, чтобы не ржавело, проще списать тонким слоем масла и оставить как есть, свиду отлично.
Хорошая работа 👍
Только не понял зачем надо было канавку на патроне делать. Не проще было бы гайку подрезать?
Спасибо. Там 50/50, к этому моменту гайка уже была укорочена и этого не хватило, решил ради интереса попробовать жесткость шпинделя после канавки...
@@TechnicalFood твёрденький должен был быть :)
@@user-id1fl6pk6x странный он какой-то твердые только некоторые места и не те, что быстро изнашиваются...
@@TechnicalFood цементация или ТВЧ
Отличная работа! Не обращали внимание на то, что шлицы на гайке делаются разной длины?
Где-то читал, что так делают для уменьшения дисбаланса при работе на высоких оборотах...
Спасибо! На своей гайке не заметил такого, технологически врядли будут выполнять балансировку таким способом. Отбалансированные встречал в продаже, их балансируют сверлением.
@@TechnicalFood Просто у меня и на ER32 и ER40 шлицы разной высоты, думал заводской брачок, а оказалось из-за внутреннего эксцентрика так уменьшают дисбаланс, а точная балансировка это да, сверлением...такая цанга тоже есть.
Балансируют оправки, а не гайки
@@mikhaildavydenko6841 Гайка имеет больший диаметр на таких патронах с небольшими конусами, ее балансировать логичнее.
a.aliexpress.com/_Anf1BF
@@TechnicalFood смотря про какие конуса мы говорим - я про SK/BT40 и далее
Кстати у этого шпинделя, есть еще одна гайка большего размера, ближе к подшипнику...И там такая хорошая крепежная резьба....Я всю голову сломал, какая оснастка туда может крепиться....На видео заметно 5:17
Мне почему-то показалось, что она скорее для затяжки подшипников шпинделя. Там есть торцевые отверстия для затяжки спец ключом и винт, блокирующий откручивание, упирающийся в резьбу. На последнем фрагменте видео в самом конце эта гайка снята для покраски.
@@TechnicalFood ну там есть регулировочные гайки , для устранения люфта подшипников, только для этого нужно пиноль вытаскивать...Вполне возможно , что бы не вытаскивать пиноль, эта гайка есть снаружи...Хотя не...сейчас глянул повнимательнее, эта гайка вроде не должна в подшипник упираться...Буду дома гляну свою повнимательнее...
J'ai fabriquer ce modèle mecanique et dans notre société qui l'avons inventé société kolher paris 20ème voir archives sur paris .
А ты знаешь что на ушм можно менять диски, не нужно хвататься за ножовку
Чтобы новый диск на УШМ дорезал после изношенного, нужно испортить этот новый диск, износив по ширине. Куда проще сделать пару пропилов ножовкой.
Витки резьбы гладкие?
Обычные как из под резца.
А почему было не купить гайку у китайцев? Конечно она не дешевая, на закалена и отшлифована...
Тут резьба М42. Я не был уверен в успехе переточки шпинделя и тем более перерезания резьбы на нем... На счет закалки китайской гайки сильно сомневаюсь, уже куча следов от ключа.
@@TechnicalFood Понятно - гайка делалась по шпинделю ).
- -
У меня НГФ-110, но пока еще без ВФГ. Делаю. В качестве шпинделя взял готовый удлинитель ER25 на 150 мм (у меня все патроны и оправки под 25е цанги) Думаю Ф16 мм под фрезы и оправки для ВФГ вполне хватит, рельсы фрезеровать не собираюсь.
Крупное можно и на горизонтальном валу ободрать.
@@AlfFisher да, Ф16 вполне хватает, я под такой диаметр много чего сделал, только в последнее время начал все же на Ф20 переходить, раз жесткости головки хватает...
@@AlfFisher хотя если бы я делал ее с нуля, все же старался бы ориентироваться на конус морзе в шпинделе, с ним повторяемость установки выше.
@@TechnicalFood Я думал про КМ, но в основном у меня в нем стоит патрон, реже расточная головка, и совсем редко фрезы со сменными вставками и скоростная головка. Работаю преимущественно пальцевыми и грибковыми фрезами.
Прикинул цену шпинделя под КМ3 (заказ у токаря, термообработка, шлифовка) выходит порядка 200-250 долларов. А еще нужен корпус... За эти деньги можно ВФГ от 675 найти, правда она огромная.
Смотрел в сторону китайских шпинделей с КМ3 от токарного.
Но они слишком хлипкие. Потому остановился на удлинителе ER25.
Диаметр шейки 25 мм позволяет поставить его на подшипники без мороки.
Конечно у него тонковаты стенки, как для шпинделя, но думаю для моих задач пойдет.