Да я не то чтобы особый спец в этом деле.... Так, сам учусь по ходу дела) Спасает то, что В95 термообработанный твердый весьма, так что шабрится вполне сносно. На уровне чугуна примерно. Сталюка в этом отношении куда как более мерзопакостна.....
26:23 шутка огонь, ржали всем цехом) мы вас всегда смотрим на смене, очень познавательно и контент развлекательный. продолжайте так же Георгий. цех 299 завод Плутон
Ну, с этим не поспоришь. Если есть желание этим заниматься, то без инструмента и мериловки никак.... голова тоже желательна)) надо же на чем то шапку носить.
@@ПутешествиенаОппозите ну вы особо как говорится губу не раскатывайте) Жизнеспособность такого решения пока под вопросом, и утверждать, что все будет ок я не могу. Так что если надумаете повторять, то на свой страх и риск.... Полимергранит все же гораздо более распространен в качестве материала для станин, и есть куча хороших станков, которые уже не первый год успешно работают. Ну и если бы размер станочка был поменьше, я бы наверное тоже с полимергранитом заморочился... Ну вам не обязательно сразу сложный и дорогой проект затевать, более того - я бы настоятельно рекомендовал начать с чего-то попроще. Если ранее вы вообще дела с ЧПУ не имели.
Сами опоры с завода идут разной высоты да и ШВП то же кривые бывают. Сделав ровную посадочную базу, ШВП ровно не встанет. Хотя при перепаде до 5 соток заметно клинить не будет из-за упругости плит. Это относится только к дешевым китайским и тайваньским комплектующим. Я перешел на боковое крепление опор, так легко исправлять все эти неточности.
Если опоры сделаны в подвале дядюшки Ляо - тогда да, вполне вероятно. Мои опоры шлифованые, высоты их осей совпадают с точностью до сотки, я это естественно проверял. Винты класса точности С5, их концы под опоры так же шлифованы, так что опять мимо)
Георгий, добрый вечер. Все хорошо, но... На второй площадке завал в одну сторону проявит относительно центра муфты ее радиус по уклону, и винт приподнимет и сдвинет в сторону.
@@ГеоргийС Если мы представим, что щуп находится не на плоскости, которая показывает нам допустимое обнуление, а поднимем оба конца винта то конец, который будет вставлен во фланец отклоняющихся в верх на хотя бы сотку - даст центру своего подшипника отклониться физически: сотка+ угол подъёма на величину радиуса от подошвы площадки до центра подшипника, то есть центра посадки вала, и, если вал имеет свой диаметр, то и величина отклонения будет не пропорциональна посадки в первом фланце. Вся длина вала будет ощущать лишнее сопротивление гайки приблизительно с середины винта.
Я уже не очень помню, что там было с геометрией этой плиты, но по памяти никакого особого криминала не наблюдалось.... Конечно, все погрешности дадут лишние напряжения, натяги и отклонения, но думаю что сотка - это простительно)
Ну там не такие огромные карманы, чтобы скрутило в бараний рог детальку. В центре выборка 1 мм глубиной, она идет на всю длину детали. А остальные два локальные, они не могут оказать влияния на геометрию, как я считаю. Ну и тут еще момент, что разные сплавы ведут себя по разному. Дешевый Д16Т бывало крутило или гнуло бананом, а хорошего качества 2024 - вел себя куда лучше. Мои детальки из полосы В95ПЧТ(1-3), качество сплава очень неплохое. Ну и я стараюсь не рисовать детальки, которые может покрутить при обработке, если к ним предъявляются повышенные требования в плане геометрии.
@@ИбрагимКозлодоев попробуйте обратиться в Гефест металл в Москве. Я у них брал заготовки д16т, выбор большой по толщинам и маркам. Может найдётся нужная заготовка.
Вот доделаю фрезер, на нем и будем плоскости обрабатывать)) Плиту жалко этим делом насиловать, инструмент зело нежный и требовательный к условиям обращения...
Скажите, как правильно отшабрить если на поверхности есть упорные буртики? И как бы вы шабрили в этих карманах под опоры, особенно под плавающую, там ведь негде развернуться, особенно по краям как проходить? Я пока ничего не шабрил, тока готовлюсь, так что возможно вопросы глупые задаю)
ну тут вариантов два, как я считаю. Первый - можно использовать плиту и две одинаковые линейки, все это образует перевернутую букву "П". На линейки кладем деталь теми поверхностями, которые надо шабрить и делаем оттиск на краску. Либо можно использоваться одну линейку и плиту, деталь лежит на плите, подлежащими обработке поверхностями вверх. По линейке контролируем прямолинейность, а индикатором - параллельность основанию. Только наверно желательно микронный индикатор юзать... Ну и второй способ сложнее несколько, можно на.... гхм, ошибиться можно легко довольно, надо постоянно контролировать индикатором завалы во все стороны.
Георгий С. Третий вариант, которого я всячески пытался избежать, убрать к херам буртики...ваши варианты звучат сложно даже для опытного в шабрении человека, а я шабер в руках не держал...
@@KEINAZGUL да ну, какой я опытный.....) там на самом деле не так все сложно, надо просто представлять общую картину в голове и понимать, где снимать, а где не трогать. Пятна могут быть в нескольких местах, но совершенно не обязательно, что надо их все снимать. Попробуете - и довольно быстро поймете что к чему... Но инструмент измерительный нужен все равно, ибо как ни крути, контролировать чем-то получившийся результат надо. Ну а по поводу буртика могу сказать, что его наличие - это канеш хорошо, но не всегда его отсутствие - тотальный крах всей конструкции. В большинстве легких (да и не очень) станках он не шибко то и нужен, т.к. усилия там при работе слабенькие совсем, и вряд ли направляющая куда сдвинется когда-либо от тех нагрузок, что на нем могут возникнуть. Даже в случае аварии, скорее всего, ничего никуда не сдвинется, ибо скорости и мощи приводов не хватит, чтобы это сделать. Единственно, что наличие буртика весьма сильно упрощает выставление направляющей, но для этого он должен быть сделать на станке с хорошей геометрией, ибо если буртик будет кривой, то поджатая к нему рельса так же станет кривой. Вывод: буртик можно и не делать, если станок не предусматривает силовое фрезерование крупным инструментом; если его все же делать - то в его геометрии надо быть уверенным, иначе от него будет больше вреда, чем пользы.
Георгий С. Станок у меня из лёгких, тоже самодел, только из чугуна, весит порядка 700кг с рабочим полем 700х500, приводы действительно не мощные, по 400Вт+ремень 1:2, геометрию буртика просто негде проверить, фрезеровали на советском станке, нашел тут у нас в городе контору занимающуюся ремонтом станков, буртик даже пошлифовали, но делалось это все на огромном строгальном станке на который ставили шпиндель, в каком состоянии та направляющие хз, но они вроде как шлифуют направляющие больших токарных станков на нем. Но у меня проблема в том, что где отлить детали я нашел, а вот состарить было негде, станок год пролежал в неотапливаемом гараже и геометрию уже повело, поперек стола получилось аж 2 десятки, теперь вот думаю как геометрию выводить и что теперь с этим буртиком, даже если изначально он был достаточно точно сделан, такие вот пироги...
@@KEINAZGUL тут больше проблема будет не линейку приладить к поверхности с буртиком, а залезть туда в угол шабером. Именно для этого делают в углу небольшую выборку под 45 градусов. Вот сами буртики выправить, если они узкие, кривые и потыканы шабером в процессе шабрения плоскостей - вот это будет настоящая проблема. Если у вас выборки нет, то скорее всего там и шлифовано криво с большим радиусом вместо плоскости.
Есть, почему нет Плюсы очевидны - есть базовая плоскость, от которой можно плясать. Минусы - цена большой плиты, сложность сохранить геометрию базовую в случае использования доп.элементов в конструкции станины, необходимость точной разметки, сверления и установки закладных в плиту.
У меня в смысле?)) Нет, я до этого не дорос пока... А так в сети встречал различные видосы. Режут я так понимаю струной алмазной, потом возможно на станках шлифуют. Может быть, те, что идут с особо высоким классом точности ещё как то доводят после... Но это лишь мои предположения, на основе отрывочных разрозненных сведений отовсюду понемножку)
@@ГеоргийС И так во всем . Вроде и много информации в ютюбе но то что связано с технологиями -хрен что найдёш. Бетон ,полимер-бетон, поверочные поверхности.. по секретности на уровне с самодельной взрывчаткой )
Ну есть древний проверенный способ - метод 3х плит) Нужны только руки, несколько видов абразивного порошка разного грата, да три изначально не шибко кривых плиты одинакового размера. Ну, и вагон полотенец, чтобы 7 потов впитать)
Ну я бы тоже был не прочь узнать, как можно быстро , дёшево и просто заполучить что нибудь сложное, дорогое и качественное) Но что то вариантов не наблюдается особо...
вы уже соскучились? Как мило!))) Будут скоро, на днях портал сделать должны мне... Не все так просто, надо и работать, и станок делать, и видео снимать.
А если стойку сделать ещё массивнее, а вместо часиков - шпиндель ЧПУшный с фрезой или коронкой алмазной, и поводить так же вдоль детали, снимая по паре соточек?
Да можно изголиться и не так ещё, только зачем? Там и просто ручной шабровки не так много, поэтому считаю лишнее усложнение бессмысленным. Если очень уж хочется получить именно шлифованые детальки - имхо проще плоскошлиф найти. Я же весь станок проектировал таким образом, чтобы иметь возможность почти все сделать самому...
плоскошлифовальный станок делает обе поверхности этой плиты абсолютно ровными и абсолютно параллельными за 20 минут и 1000-1500 рублей , шабрить ( ручная подгонка ) имеет смысл только там , где нет возможности залезть станком или если нет плоскошлифа ( это где то в мухосрансках наверное только ,где нет цивилизации ) , но если есть возможность сделать такую фрезеровку плиты и возможность впринципе строить такой станок , то уже плоскошлиф просто обязан быть где то поблизости .
Да можно и на шлифовку отдать, я не спорю. Но за это надо какую то сумму заплатить, надо найти человека, который не головки блоков привык шлифовать в плюс-минус пару соток, а того, кто понимает что требуется от этой детали. Да и потом, не ко всем местам можно подлезть камнем. Например, полость кармана как ни крути, ручками доводить. Поэтому я проектировал станок, исходя из того, что все сделаю сам. Ну и удовольствие от работы тоже никто не отменял)
Здравствуйте. Зачем чистый-то? Чай не в условиях крайнего севера живем, -60 в помещении, где стоит станок, не бывает поди) Вообще дистилированая вода лучше антифриза охлаждает, но в ней начинает появляться жизнь спустя какое-то время. Поэтому лучше сделать слабый раствор антифриза в воде, какой-то минимальной концентрации, чтобы добавки, содержащиеся в нем, обеспечивали отсутствие цветения воды, а так же не позволяли коррозировать металлическим элементам системы охлаждения.
Что куда прогнется? вы о чем? Единственное, что меня смущает, так это что при прикручивании плиты к кареткам на портале, если каретки будут разную высоту установочных плоскостей, то возможно плиту несколько выгнет. Но тогда придется подшабрить уже прикрученную плиту по месту, наверное....
Спасибо) Работа самая разнообразная, от мелочевки всякой до деталей люминиевых станков... Постараюсь сделать получше, а плохо - оно само получится, если что) Хочется быть уверенным в геометрии станка, поэтому приложу все силы, дабы вывести ее в как можно лучшее состояние.
@@region-sw А можете показать мне фрезерованый аллюминий, на котором нет полос при обработке его пальчиковыми фрезами? Полоса будет ВСЕГДА. А вот высота рельефа (т.е. насколько один край полоски выше другого) зависит от точности выставления шпинделя. Если шпиндель стоит с очень большим отклонением от перпендикулярности к столу, то "ребристость" будет очень выражена. Фрезы с радиусом на реж. кромке несколько снижают этот эффект, но полностью не устраняют. Выставлять шпиндель все равно необходимо, каким бы инструментом ты не работал.
@@ГеоргийС Вы по ночам смотрите вымышленные фильмы придуманных металлов, нехорошо так, примените в иносказании слово "мазефис" , в таком случае, что в гугле вы точно не найдёте! Кстати!
@@ГеоргийС Шабровка применительно к стали, чугуна для поверочных столов и поверхностей, но никак для алюминиевых сплавов, е-ни молотком а снова шабровка нужна! По моему вам заняться нечем или вы не в том направлении ушли!
@@region-sw я уже понял, что вы эксперт-станочник высокого класса! И я просто счастлив, что вы совершенно бесплатно даёте мне бесценные советы) У меня под них отдельная тетрадь выделена, а день, когда я получаю очередную порцию вашей мудрости, обводится красным кружочком в календаре.
@@ГеоргийС Ваше грубое язвение подчеркивает ваши пустые начинание в строительстве портала, если уж делаете тяжёлый станок, извольте делать станок тяжёлый, вы же пока тесто намесили. Портал надо делать из стали.
Слишком хорошо-тоже плохо! ))) Лукас за терпение в шабровке!
Ну тут все просто - надо стараться сделать хорошо, а в итоге плохо - само получится)
Если делать сразу плохо, то получится просто никак.
Последний раз шабрил лет 25 назад :) всё еще ненавижу этот процесс :))) Успехов вам, скорей бы результат посмотреть :)
Да я не то чтобы особый спец в этом деле....
Так, сам учусь по ходу дела)
Спасает то, что В95 термообработанный твердый весьма, так что шабрится вполне сносно.
На уровне чугуна примерно.
Сталюка в этом отношении куда как более мерзопакостна.....
26:23 шутка огонь, ржали всем цехом) мы вас всегда смотрим на смене, очень познавательно и контент развлекательный. продолжайте так же Георгий. цех 299 завод Плутон
)))
я за 20 минут на плоской шлифовке такие вещи делаю, не парюсь, проще, быстро, и точность 100%
Ну вот как обзаведусь плоской шлифовкой, так сразу тоже париться перестану
Хорошо когда есть оборудование. И инструмент. И готова!
Ну, с этим не поспоришь.
Если есть желание этим заниматься, то без инструмента и мериловки никак....
голова тоже желательна)) надо же на чем то шапку носить.
дюралька має досить легко шабритися. лайк за труд, чекаю продовження
Спасибо, Михаил, за вашим каналом так же слежу!)
Молодец-смотреть приятно!Тоже мечтаю собрать ЧПУ)но пока мечтаю, порадуюсь за других...)
спасибо!
Хватит мечтать, садитесь за проект - и дело пойдет)
@@ГеоргийС
@@ПутешествиенаОппозите ну вы особо как говорится губу не раскатывайте)
Жизнеспособность такого решения пока под вопросом, и утверждать, что все будет ок я не могу.
Так что если надумаете повторять, то на свой страх и риск....
Полимергранит все же гораздо более распространен в качестве материала для станин, и есть куча хороших станков, которые уже не первый год успешно работают.
Ну и если бы размер станочка был поменьше, я бы наверное тоже с полимергранитом заморочился...
Ну вам не обязательно сразу сложный и дорогой проект затевать, более того - я бы настоятельно рекомендовал начать с чего-то попроще.
Если ранее вы вообще дела с ЧПУ не имели.
Отличное и очень полезное видео. Спасибо!
Вам спасибо) Рад, что понравилось.
Буду следить за твоей работой.Может сделаю подобное.Удачи тебе
спасибо, вам тоже успехов в постройке.
Надо было чугуниевую отливку делать...)) Для алюминиевого станка сильно жирно так сотки ловить. Но мне понравилось, люблю технопорно)))
Чугуняка это следующий уровень)
Но это вполне неплохой ал. сплав, В95ПЧТ3, так что рассчитываю, что совсем пластилиновым станочек не будет.
@@ГеоргийС Шабрился сильно вязко?
@@Alexet23 нет, весьма неплохо.
По ощущениям чуть похуже чугуна, но гораздо легче стали.
Удачи в шабровке и терпения)
Спасибо)
Сами опоры с завода идут разной высоты да и ШВП то же кривые бывают. Сделав ровную посадочную базу, ШВП ровно не встанет.
Хотя при перепаде до 5 соток заметно клинить не будет из-за упругости плит. Это относится только к дешевым китайским и тайваньским комплектующим.
Я перешел на боковое крепление опор, так легко исправлять все эти неточности.
Если опоры сделаны в подвале дядюшки Ляо - тогда да, вполне вероятно.
Мои опоры шлифованые, высоты их осей совпадают с точностью до сотки, я это естественно проверял.
Винты класса точности С5, их концы под опоры так же шлифованы, так что опять мимо)
Георгий, добрый вечер. Все хорошо, но... На второй площадке завал в одну сторону проявит относительно центра муфты ее радиус по уклону, и винт приподнимет и сдвинет в сторону.
Добрый, Петр.
Все хорошо, но.... Ничего не понял из написанного вами)
@@ГеоргийС Если мы представим, что щуп находится не на плоскости, которая показывает нам допустимое обнуление, а поднимем оба конца винта то конец, который будет вставлен во фланец отклоняющихся в верх на хотя бы сотку - даст центру своего подшипника отклониться физически: сотка+ угол подъёма на величину радиуса от подошвы площадки до центра подшипника, то есть центра посадки вала, и, если вал имеет свой диаметр, то и величина отклонения будет не пропорциональна посадки в первом фланце. Вся длина вала будет ощущать лишнее сопротивление гайки приблизительно с середины винта.
Я уже не очень помню, что там было с геометрией этой плиты, но по памяти никакого особого криминала не наблюдалось....
Конечно, все погрешности дадут лишние напряжения, натяги и отклонения, но думаю что сотка - это простительно)
где достать такую поверочную плиту и сохранить обе почки ?)
Сначала лайк 👍, потом просмотр. 😀
Ага😊
Авансом, то бишь?
Приходится оправдывать оказанное мне высокое доверие))
Умник--умничка.
Леонид, спасибо)
суровые будни, 10 грамм стружки три дня работы)))
Эт да, не просто подковы с блох сбивать
точно))
Хотелось бы посмотреть станок в работе. Станина изготавликается из чугуна.ю
После выборки таких карманов, напряжения не скрутят заготовку мимо рассчитанных показателей? Старение проводилось?
Ну там не такие огромные карманы, чтобы скрутило в бараний рог детальку.
В центре выборка 1 мм глубиной, она идет на всю длину детали.
А остальные два локальные, они не могут оказать влияния на геометрию, как я считаю.
Ну и тут еще момент, что разные сплавы ведут себя по разному.
Дешевый Д16Т бывало крутило или гнуло бананом, а хорошего качества 2024 - вел себя куда лучше.
Мои детальки из полосы В95ПЧТ(1-3), качество сплава очень неплохое.
Ну и я стараюсь не рисовать детальки, которые может покрутить при обработке, если к ним предъявляются повышенные требования в плане геометрии.
@@ГеоргийС Не дадите ссылку, где хорошую дюральку берёте?
@@ИбрагимКозлодоев покупаю в одной крупной конторе, но они с физиками не работают...
Мне можно сказать делают одолжение по знакомству)
@@ИбрагимКозлодоев попробуйте обратиться в Гефест металл в Москве. Я у них брал заготовки д16т, выбор большой по толщинам и маркам. Может найдётся нужная заготовка.
@@ГеоргийС в Люберцах?
А на плоскошлифовальном станке если обработать?
Короче, портал надо сделать к вашей гранитной плите, можно на скольжении, можно на колёсиках, и будет вам точная обработка плоскостей, и не только!
Вот доделаю фрезер, на нем и будем плоскости обрабатывать))
Плиту жалко этим делом насиловать, инструмент зело нежный и требовательный к условиям обращения...
Скажите, как правильно отшабрить если на поверхности есть упорные буртики? И как бы вы шабрили в этих карманах под опоры, особенно под плавающую, там ведь негде развернуться, особенно по краям как проходить? Я пока ничего не шабрил, тока готовлюсь, так что возможно вопросы глупые задаю)
ну тут вариантов два, как я считаю.
Первый - можно использовать плиту и две одинаковые линейки, все это образует перевернутую букву "П".
На линейки кладем деталь теми поверхностями, которые надо шабрить и делаем оттиск на краску.
Либо можно использоваться одну линейку и плиту, деталь лежит на плите, подлежащими обработке поверхностями вверх.
По линейке контролируем прямолинейность, а индикатором - параллельность основанию.
Только наверно желательно микронный индикатор юзать...
Ну и второй способ сложнее несколько, можно на....
гхм, ошибиться можно легко довольно, надо постоянно контролировать индикатором завалы во все стороны.
Георгий С. Третий вариант, которого я всячески пытался избежать, убрать к херам буртики...ваши варианты звучат сложно даже для опытного в шабрении человека, а я шабер в руках не держал...
@@KEINAZGUL да ну, какой я опытный.....)
там на самом деле не так все сложно, надо просто представлять общую картину в голове и понимать, где снимать, а где не трогать.
Пятна могут быть в нескольких местах, но совершенно не обязательно, что надо их все снимать.
Попробуете - и довольно быстро поймете что к чему...
Но инструмент измерительный нужен все равно, ибо как ни крути, контролировать чем-то получившийся результат надо.
Ну а по поводу буртика могу сказать, что его наличие - это канеш хорошо, но не всегда его отсутствие - тотальный крах всей конструкции.
В большинстве легких (да и не очень) станках он не шибко то и нужен, т.к. усилия там при работе слабенькие совсем, и вряд ли направляющая куда сдвинется когда-либо от тех нагрузок, что на нем могут возникнуть.
Даже в случае аварии, скорее всего, ничего никуда не сдвинется, ибо скорости и мощи приводов не хватит, чтобы это сделать.
Единственно, что наличие буртика весьма сильно упрощает выставление направляющей, но для этого он должен быть сделать на станке с хорошей геометрией, ибо если буртик будет кривой, то поджатая к нему рельса так же станет кривой.
Вывод:
буртик можно и не делать, если станок не предусматривает силовое фрезерование крупным инструментом;
если его все же делать - то в его геометрии надо быть уверенным, иначе от него будет больше вреда, чем пользы.
Георгий С. Станок у меня из лёгких, тоже самодел, только из чугуна, весит порядка 700кг с рабочим полем 700х500, приводы действительно не мощные, по 400Вт+ремень 1:2, геометрию буртика просто негде проверить, фрезеровали на советском станке, нашел тут у нас в городе контору занимающуюся ремонтом станков, буртик даже пошлифовали, но делалось это все на огромном строгальном станке на который ставили шпиндель, в каком состоянии та направляющие хз, но они вроде как шлифуют направляющие больших токарных станков на нем. Но у меня проблема в том, что где отлить детали я нашел, а вот состарить было негде, станок год пролежал в неотапливаемом гараже и геометрию уже повело, поперек стола получилось аж 2 десятки, теперь вот думаю как геометрию выводить и что теперь с этим буртиком, даже если изначально он был достаточно точно сделан, такие вот пироги...
@@KEINAZGUL тут больше проблема будет не линейку приладить к поверхности с буртиком, а залезть туда в угол шабером. Именно для этого делают в углу небольшую выборку под 45 градусов. Вот сами буртики выправить, если они узкие, кривые и потыканы шабером в процессе шабрения плоскостей - вот это будет настоящая проблема. Если у вас выборки нет, то скорее всего там и шлифовано криво с большим радиусом вместо плоскости.
А если гранитную проверочную плиту использовать в качестве станины? Есть в этом смысл? Плюсы минусы?
Есть, почему нет
Плюсы очевидны - есть базовая плоскость, от которой можно плясать.
Минусы - цена большой плиты, сложность сохранить геометрию базовую в случае использования доп.элементов в конструкции станины, необходимость точной разметки, сверления и установки закладных в плиту.
А вот швп с несоосной обработкой концов попадался уже
А есть инфа или видео как делают поверочные плиты из гранита ?Дорогая цацка .
У меня в смысле?))
Нет, я до этого не дорос пока...
А так в сети встречал различные видосы.
Режут я так понимаю струной алмазной, потом возможно на станках шлифуют.
Может быть, те, что идут с особо высоким классом точности ещё как то доводят после...
Но это лишь мои предположения, на основе отрывочных разрозненных сведений отовсюду понемножку)
@@ГеоргийС И так во всем .
Вроде и много информации в ютюбе но то что связано с технологиями -хрен что найдёш.
Бетон ,полимер-бетон, поверочные поверхности.. по секретности на уровне с самодельной взрывчаткой )
Ну есть древний проверенный способ - метод 3х плит)
Нужны только руки, несколько видов абразивного порошка разного грата, да три изначально не шибко кривых плиты одинакового размера.
Ну, и вагон полотенец, чтобы 7 потов впитать)
@@ГеоргийС То сложно, долго и дорого.
Ну я бы тоже был не прочь узнать, как можно быстро , дёшево и просто заполучить что нибудь сложное, дорогое и качественное)
Но что то вариантов не наблюдается особо...
Новые видео будут или вы уехали отдыхать на Кавказ, как всегда?
вы уже соскучились?
Как мило!)))
Будут скоро, на днях портал сделать должны мне...
Не все так просто, надо и работать, и станок делать, и видео снимать.
@@ГеоргийС Скучают по женщине в молодости, наше дело создавать то что утерено либералами
А если стойку сделать ещё массивнее, а вместо часиков - шпиндель ЧПУшный с фрезой или коронкой алмазной, и поводить так же вдоль детали, снимая по паре соточек?
Да можно изголиться и не так ещё, только зачем?
Там и просто ручной шабровки не так много, поэтому считаю лишнее усложнение бессмысленным.
Если очень уж хочется получить именно шлифованые детальки - имхо проще плоскошлиф найти.
Я же весь станок проектировал таким образом, чтобы иметь возможность почти все сделать самому...
плоскошлифовальный станок делает обе поверхности этой плиты абсолютно ровными и абсолютно параллельными за 20 минут и 1000-1500 рублей , шабрить ( ручная подгонка ) имеет смысл только там , где нет возможности залезть станком или если нет плоскошлифа ( это где то в мухосрансках наверное только ,где нет цивилизации ) , но если есть возможность сделать такую фрезеровку плиты и возможность впринципе строить такой станок , то уже плоскошлиф просто обязан быть где то поблизости .
Да можно и на шлифовку отдать, я не спорю.
Но за это надо какую то сумму заплатить, надо найти человека, который не головки блоков привык шлифовать в плюс-минус пару соток, а того, кто понимает что требуется от этой детали.
Да и потом, не ко всем местам можно подлезть камнем.
Например, полость кармана как ни крути, ручками доводить.
Поэтому я проектировал станок, исходя из того, что все сделаю сам.
Ну и удовольствие от работы тоже никто не отменял)
@@ГеоргийС удовольствие от работы это сильный аргумент в пользу шабера :) , за это плюс и удачи вам , очень красиво всё делаете .
@@Boris_312 спасибо, стараюсь)
Нужно было немного записать сам процесс шабрения, а то как то все просто получается :)
да ну, позориться только....
Как тока стану мастером шабровки - сразу начну показывать)
Здравствуйте можно вопрос а анти фриз вы чистый залеваете в чиллер или разбавляете?
Здравствуйте.
Зачем чистый-то?
Чай не в условиях крайнего севера живем, -60 в помещении, где стоит станок, не бывает поди)
Вообще дистилированая вода лучше антифриза охлаждает, но в ней начинает появляться жизнь спустя какое-то время.
Поэтому лучше сделать слабый раствор антифриза в воде, какой-то минимальной концентрации, чтобы добавки, содержащиеся в нем, обеспечивали отсутствие цветения воды, а так же не позволяли коррозировать металлическим элементам системы охлаждения.
Класс)))
а зачем так точно. при навешивании прогнется под действием сил тяжести. написано требование 0.1 для рельс. ну и зачем заморачиваться. точнее не будет.
Что куда прогнется?
вы о чем?
Единственное, что меня смущает, так это что при прикручивании плиты к кареткам на портале, если каретки будут разную высоту установочных плоскостей, то возможно плиту несколько выгнет.
Но тогда придется подшабрить уже прикрученную плиту по месту, наверное....
Титанический труд, знаю, делал. Зачем такая точность, что планируешь делать на станке?
Спасибо)
Работа самая разнообразная, от мелочевки всякой до деталей люминиевых станков...
Постараюсь сделать получше, а плохо - оно само получится, если что)
Хочется быть уверенным в геометрии станка, поэтому приложу все силы, дабы вывести ее в как можно лучшее состояние.
Я не сплю, не сплю)
Да, под мое сонное бормотание я сам засыпаю, когда бессоница достает.
Прям как в клубе голос начальника штаба полка, где я служил когда-то.....))
@@ГеоргийС выставление скорости на 1,5 решает этот вопрос и экономит время
Винт разве ваш станок не выведет?
Ничего не меняется...
Что значит - вывести винт?)
@@ГеоргийС При фрезеровке у вас образуютсч полосы, это кривая геометрия станка и применение фрез с нулевым углом!
@@ГеоргийС Частично полосы выводятся с углом фрез 0.35 или 0.5
@@region-sw А можете показать мне фрезерованый аллюминий, на котором нет полос при обработке его пальчиковыми фрезами?
Полоса будет ВСЕГДА.
А вот высота рельефа (т.е. насколько один край полоски выше другого) зависит от точности выставления шпинделя.
Если шпиндель стоит с очень большим отклонением от перпендикулярности к столу, то "ребристость" будет очень выражена.
Фрезы с радиусом на реж. кромке несколько снижают этот эффект, но полностью не устраняют.
Выставлять шпиндель все равно необходимо, каким бы инструментом ты не работал.
@@ГеоргийС Шабрение это холодное и финишное выравнивание, короче слесарка. Удачи, жду продолжения!
Что у вас за плита?
Гранитная 630*1000, класса 00
Вы ждёте мы комментарии?
Как же без вас то, я уже начал переживать!
Места прям себе не нахожу,из угла в угол хожу, думаю - и где это Регион Связь мой запропастился?...))
@@ГеоргийС Надеюсь, шабрение вы делаете прямую и обратную под углом поворота 90гр.!
@@region-sw Надейтесь)
Из первых 10ти минут точно понял одно, что моё понятие о ровности не лезет по точности ни в какие ворота ...
Педантизм ,Ваше, второе имя...:)
Хочется сделать максимально хорошо, для себя же)
Поэтому времени и сил не жалею.
Но не думаю, что это верх педантизма, люди и не такое делают..)
Вы шабрите алюминиевый сплав? Вы серьёзно?
Нет конечно, как вы могли подумать!
Это адамантий.
@@ГеоргийС Вы по ночам смотрите вымышленные фильмы придуманных металлов, нехорошо так, примените в иносказании слово "мазефис" , в таком случае, что в гугле вы точно не найдёте! Кстати!
@@ГеоргийС Шабровка применительно к стали, чугуна для поверочных столов и поверхностей, но никак для алюминиевых сплавов, е-ни молотком а снова шабровка нужна! По моему вам заняться нечем или вы не в том направлении ушли!
@@region-sw я уже понял, что вы эксперт-станочник высокого класса!
И я просто счастлив, что вы совершенно бесплатно даёте мне бесценные советы)
У меня под них отдельная тетрадь выделена, а день, когда я получаю очередную порцию вашей мудрости, обводится красным кружочком в календаре.
@@ГеоргийС Ваше грубое язвение подчеркивает ваши пустые начинание в строительстве портала, если уж делаете тяжёлый станок, извольте делать станок тяжёлый, вы же пока тесто намесили. Портал надо делать из стали.
Я фрезеровал заготовку с обоих сторон после только резал детали Z ruclips.net/video/wTItqnibgZ8/видео.html