Я понял почему Вы использовали коническая фрезу. Это ж конь! Для фрезеровки слона - нужна слоническая фреза, для бегемота - бегемотическая. =) Спасибо за урок! Всё понятно.
Здравствуйте! Здорово подмечено! Весело! Скоро опубликую новое видео. Буду использовать совическую фрезу, сову вырезать буду. Спасибо за комментарий! С уважением, Эдуард.
Благодарю за тщательно подготовленную информацию, давно искал что то подобное, но нигде не рассказывают о каждом действии, часть информации всегда отсутствует, а тут есть вообще всё! Поставил класс и подписался
видео хорошо сделанна .. ставлю +5 обьясняете правильно и точно... если не трудно скажите одно , место mach3 можно использовать на любом станке ту программу которую вы использовали? спасибо за ранее
Здравствуйте, Евгений. Спасибо за проявленный интерес. Напишите, пожалуйста на почту ( адрес в конце видео ), отвечу по комплектации и цене. С уважением, Эдуард.
очень полезный урок, все по делу... Респект автору! Меня заинтересовал станочек, на котором делалась демонстрация. Подскажите, пожалуйста, какие у него характеристики и где приобретали? Хорошо бы и по цене сориентироваться, во сколько он обошелся? Ну, и Ваша личная оценка качества и надежности данного оборудования. Заранее благодарю.
Здравствуйте, Роман. Большое спасибо за комментарий! Станки производим сами. Разработки собственные. Надёжность высокая. Гарантия, обслуживание. Цены не выше рыночных. Задайте ваши размеры, задачи и я дам, Вам конкретную цену. Пишите на адрес, который отмечен в видео. С уважением, Эдуард.
Видос толковый но делай более короткие видео а то слишком большое врем просмотра будет отпугивать потенциальных подписчиков удачи тебе с каналом ,да и используй прогу для захвата видео с экрана , ато качество картинки экрана полное Гумно.
Очень толково. Очень понравилось. Подписался и лайк. Как с вами связаться? (почта или скайп). В контакте или яндекс на Украине заблокировано. Хочу купить у вас пару файлов УП (самых простых и коротких). Интересует 4-я ось для уяснения как это работает (перед тем как приобретать). Чисто для примера. Понимаю прога сама напишет G-код, но хочется уяснить простейшую основу. Для трех осей основы есть по и-нету, а вот для 4-й физический смысл не ясен. Не достаточно информации. Проход вдоль оси, поворот на N-градусов, опять проход вдоль и т.д. это понятно, а вот если дуга но не поперек оси, а скажем под 45 гр. В общем нюансы надо обговорить, конечно если сочтете уместным, если конечно вас это заинтересует. Был бы весьма благодарен, а то прям отчаяние, не хочется приобретать 4-ю ось без уверенности овладения, без хотя бы начальных знаний. С уважением!
Как вы поняли хочу уметь как минимум читать УП, хотя бы общие понятия на ЧПУ при 4-х осях. В ближайшее время сформирую развернуто задачу и вышлю на почту. Заранее большое спасибо за заинтересованность. Удалите ответ с адресом почты, я уже записал, а то спам неизбежен.
Понимаю, это мой первый урок. Остальные побыстрее будут. А в общем, для первого знакомства, не всегда всё быстро воспринимается... С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov воспринимается всё очень хорошо и на скорости 2, всё у вас нормально, просто у вас такая техника речи, с этим ничего не поделаешь, не заставишь же вас говорить быстрее и без пауз, просто такова "манера"речи. А за видео спасибо, очень понравилось, без лишнего, немного запутался в высотах, но когда говорили про фрезу второго прохода, всё дошло.
@@Сачёк В последующих уроках, к примеру - про сову, всё менее запутано и лаконично. В этом, просто показал разные подходы и т.д. Сейчас, если что-то вырезаю, пляшу только от верхней точки, чтобы не путаться.
@@user-soldatov у меня к вам вопрос как к сборщику станков. Вот мне нужен маленький станок по металлу, а везде если станок по металлу то он огромный и дорогой капец. Как мне переделать 3018 на обработку нержавейки и более мягких.
@@Сачёк для нержавейки подход таков. Если имеется в виду полноценный станок, не для гравирования, а для резки металла, есть определённые требования. Обработка происходит на малых оборотах (3000 об/мин). Стандартные шпинделя не рассчитаны, по своим характеристикам, на данные обороты и нагрузки. В таких случаях используют усиленные головки с отдельным мотором и редуктором или ременной передачей. Данная комбинация весит 25 кг. Это влечёт за собой использование тяжёлой, мощной станины и соответственно - мощных моторов и всей системы управления. Здесь уже не так важен размер рабочего поля, потому что основную стоимость берут на себя эти составляющие. Нельзя забывать и об охлаждении фрезы и соответствующей, вокруг этого, системы. Думаю, Ваш станок, учитывая размеры, имеет слабую механику. Максимум, можно переделать его под гравирование и то, если он сможет носить шпиндель 1.5 кВт, с цангой ER16 (тут уже 4 подшипника на валу), с водяным охлаждением, потому что придётся работать на малых оборотах.
Спасибо за видео! Я еще не специалист, но некоторые моменты меня насторожили. Хотелось бы получить ваши комментарии. 1) Фрезерование плоскости вокруг барельефа тонким кончиком чистовой фрезы мне кажется нецелесообразным. Может быть стоило вокруг лошади (с отступом) выбрать плоскость толстой концевой фрезой? 2) При вырезании изделия из заготовки, мне кажется, что изделие тоже должно быть прикрепленным к столу. Это и ТБ, и сохранность оборудования, и чтобы не запороть готовое изделие. Для этого под заготовку можно подложить фанерку, а к ней парочкой шурупов с обратной стороны прикрутить заготовку в местах, где барельеф имеет большую толщину, так, чтобы фреза не встретилась с шурупами.
Здравствуйте, Виктор. С Вами согласен, есть недостатки, это моё первое знакомство с Арткамом... В последующем видео всё более лаконично. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html По поводу крепления шурупами - в отдельных случаях пользовался данным приёмом. Но обычно нет проблем и без креплений, возможно не дорезать половину мм., возможно заложить закладки в программе...
Огромное вам спасибо!!!! Все очень подробно и ясно описываете! Очень помогли! p.s. на будущее, есть программа которая записывает происходящее на вашем экране - Bandicam. Вам так будет гораздо проще!)
Благодарю! Это мой первый опыт в создании видео и знакомстве с Арткам. Здесь уже лаконичней и с записью с экрана... ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html С уважением, Эдуард.
отличное видео, кстати очень вам благодарен за то что вы показали как продолжить обработку после того как работа была приостановлена, ведь случаи бывают разные (например свет выключили) сам работаю в этой программе и давненько искал ответ на этот вопрос! и такой вопрос... вы модели сами делаете или покупаете где то или другие способы?
Здравствуйте, Александр! Большое спасибо за комментарий! Сам, моделей не делаю, нет времени, больше сейчас в разработках и их воплощениях. Больше сверлю и паяю. Да и модели нужны, лишь для примеров, образцов. В интернете есть бесплатный спектр моделей, есть дешёвый рынок на Али. Правда не всегда есть качество. Того, что подороже, куча. Со мной, поделился мой знакомый, который покупал у меня станок. Он заходил на различные форумы, спрашивал, кому не жалко, скинуть что нибудь по определённой тематике. Что-то покупал. Кстати к концу недели, будет урок 2D, 3D вырезание икон из файлов его коллекции. На счёт, перебоев со светом, есть у меня одно простое ноу-хау. Защищает при перебоях, не сбивается "0" и программа. И можно будет продолжать с места остановки. Ещё раз благодарю за отзыв. С уважением, Эдуард.
Эдуард добрый вечер. Скажите пожалуйста, какой именно у вас АртСам? Хочу прям с вами(с видео) пробовать с паузами И можно ли у вас заказывать модели и уп, вдруг ни сразу получаться будет Спасибо
Здравствуйте! Сейчас пользуюсь 11-тым. Тогда был 9-тый. Это моё первое видео и моё первое знакомство с Арткам. В последующих уроках больше опыта и лаконичности. Думаю урок по вырезанию совы или шкатулки, более правильный... Напишите мне на почту, скину ссылки на модели, чем смогу помогу. Адрес под видео. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. После каждой замены фрезы, я переустанавливаю 0 по оси Z, возможно Вы, не заметили. Остальные координаты не сбиваются... Вот более новый урок, если не видели. С уважением, Эдуард. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
Уважаемый Эдуард ,добрый вечер.У меня вопрос.Возможна ли установка на ваших станках еще одного шпинделя для обработки круговых деталей,ну предположим балясин?Заранее благодарю,с уважением Константин.
Здравствуйте, Сергей. Спасибо, за проявленный интерес. Я, так понимаю, Вы, имеете в виду 4-ю ось. Да, конечно возможно. Я разрабатываю станки под задачи заказчика. Возможно установить и 5-ю ось... Напишите, мне, на почту и задайте свои параметры. С уважением, Эдуард.
Эдуард,большое спасибо вам за ответ.вы очень меня заинтересовали хотя я сям еще не определился что именно я хочу пока только мысли.но в любом случае спасибо .хотелось бы что б это было не только хобби ,а основным зароботком
Большое спасибо за добрые слова! Возможно и самостоятельно собрать станок, при соответствующих условиях, конечно... По моим урокам на канале, многие собирают станки и не только в РФ.
@@user-soldatov Спасибо большое! Очень благодарен Вам за тёплые слова! С 'жадностью' впитываю всю информацию на вашем канале. Вы делаете хорошее дело! Здоровья Вам и Вашим близким! Лайк с Ташкента! 👍
Здравствуйте, Татьяна! Большое спасибо за Ваш отзыв! Премного извиняюсь, забот много... Но обязательно сделаю, надеюсь скоро. Вот ещё видео, поинтересней, если не видели. С уважением, Эдуард. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
Благодарю! Это моё первое видео, есть недостатки. На моём канале, есть более доработанные уроки на разные темы. ruclips.net/channel/UCitVHsI9YsWdWzogbONQD7w?view_as=subscriber С уважением, Эдуард.
Спасибо огромное !!! Очень толково и очень конкретно проведен урок. У меня все получилось( пока черновая) ,заказал фрезы для чистовой обработки ,надеюсь все будет ОК. Вы продаете только готовые станки или сборки (типа Z) отдельно тоже и высылаете ли за границу (США) ?
Здравствуйте! Благодарю, за добрые слова и проявленный интерес. По поводу урока, это моё первое знакомство с Арткам, так что в последующих уроках, на моём канале, уроки более доработаны и лаконичны. К примеру, про сову - ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html По поводу отправки - да, это возможно, отправлял и в Вашу страну. Сейчас, вообще планирую сделать серию видео уроков по изготовлению станков. К ним буду продавать чертежи и полный список комплектации. Чтобы чертежи окупились сразу, предоставлять дилерскую цену от производителей, по комплектации. На сегодня, мои станки и узлы стали ещё доработанней, быстрей и надёжней. Напишите мне на почту и опишите конкретней, что Вам нужно... С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Эдуард , у меня нет ещё станка с ЧПУ , но пока занимаюсь изучением написания программ и вообще сути как все это происходит . У меня после видео такой вопрос , а возможно написания программы для чистового и чернового прохода в одной программе , допустим с автоматической сменой фрез , или по крайне мере даже с ручной сменой но так что бы не составлять две програаммы ?
Здравствуйте Алексей. Как бы то ни было, автоматическая или ручная смена фрез, всё равно, для различной обработки, надо составлять отдельную программу. Так как используются разные фрезы, разные скорости и шаги, разное количество проходов и заглублений. С опытом, эта процедура будет занимать у Вас, пару минут и не составит ни какого труда. С уважением, Эдуард.
По факту - программы обычно и составляются целиком в несколько проходов с остановками для смены фрезы. Написание единой программы обработки, или же некольких кусков - чистой воды вкусовщина, зависящая от того, кому как удобнее работать. Заранее уточню в ответ на возможные возражения, что, по факту, при правильном описании всех параметров фрез, необходимость в повторных обнулениях координат пропадает, а именно из-за этой операции большинство людей разделяют проходы на несколько G-кодов.
Здравствуйте, у меня к вам вопрос такого плана. На работе мне рекомендуют для победитовых фрез использовать шаг по Z не больше половины диаметра фрезы (иначе сломается инструмент). Как у вас фреза диаметром 3,2 не сломалась за проход 15мм ( в 5 раз больше диаметра фрезы)?
Здравствуйте, Фёдор. Думаю, Вы спутали шаг и заглубление фрезы. Что же касается шага, (не более половины диаметра), эта цифра условная и зависит от типа обработки. Для конических фрез, при чистовой обработке, шаг составляет 20-30 процентов от диаметра скругления. Для прямых фрез, при черновой обработке, шаг может быть равен и диаметру фрезы, при условии, что обрабатываемый материал мягкий и не оказывает особого сопротивления. Так же следует учитывать скорость обработки материала. С уважением, Эдуард.
спасибо за уроки,очень познавательны,я новичок в этом деле поку учусь,создавал несколько УП. всера лазил в настройках программы( арткам 2018) что то изменил теперь в режиме 3 D модел не врашаеться,как вернуть ? спасибо заранее
Здравствуйте, благодарю за добрые слова! К сожалению Арткам знаю поверхностно, всё больше по станкам. Сейчас перехожу на Повермил, чтобы полноценно освоить 4 и 5 осей. В Вашем случае, я бы зашёл в настройки "Окно", в верхней панели программы. И попробовал там установить галочки напротив различных функций. С 2018 - не работал, у меня стоит версия 2011. С уважением, Эдуард.
@@danibadalov6121 Здравствуйте, напишите пожалуйста мне на почту или дайте свой адрес. Вышлю Вам весь расклад по предложению. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Увлёкся этой темой уже как 2 недели смотрю пытаюсь, вникнуть. Вот возник вопрос. Где брать 3 д модели чтобы её потом вставить в программу. Например мне понравилась фотка медведя как её вырезать а точнее загнать в программу.?
Здравствуйте! Вот несколько ссылок на ресурсы из интернета. Есть множество платных и бесплатных моделей. По поводу, как загружать в программу и т.д. На моём канале описаны различные подходы и варианты обработки. stlmodels.org/ ustl.ru/catalog t0105774.wixsite.com/artcam2011/project С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, у меня такая проблема- в начале работы один из шаговых двигателей останавливается, этот тот который работает больше всех. пробовал менять программы, задавал разные скорости, после нескольких раз нажатий продолжить начал работать, но опять в начале часто останавливается. Подскажите что делать? работаю с ним 3 месяца, до этого все нормально работало.
Здравствуйте. На то может быть несколько причин: ускорение, драйвер или механика (иногда может подклинивать простой пыльник на ШВП). Напишите мне на почту - двигатель останавливается или прошагивает ? Вышлите фото станка и узла ШВП. Я задам некоторые вопросы и поэтапно решим, Вашу проблему. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. На видео шпиндель 2.2 кВт. Шпинделя данной мощности и выше, с воздушным охлаждением, отлично работают в промышленном масштабе. К примеру, он работал 11 часов, при вырезании иконы и был только тёплым. Одно лишь условие, он должен работать на высоких оборотах и вентилятор на валу отлично справляется с обдувом. Что же касается "ноу-хау", это простая идея, копеечная по затратам, просто не дошли руки собрать и протестировать. Протестирую расскажу. Это касается тех случаев, когда плата управления питается от компьютера и при отключениях может сбиться ноль. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард помогите найти бесплатную готовую модель винта. Хотел сделать квадракоптер, но с винтами проблема мне нужны примерно размером 50 см. их покупать обходится дорого. а станок ЧПУ я себе сделал. заранее спасибо.
Здравствуйте, Дауд! Спасибо за подписку! К сожалению в своей базе не имею моделей винтов. Моя специфика, разработка и изготовление различного оборудования. В Вашем случае, попробуйте поступить, как поступает мой товарищ. Зайдите на форумы ЧПУ-шников и просто попросите сбросить нужный, Вам файл. Обычно находятся добрые люди и выручают. С уважением, Эдуард.
Да, к сожалению или нет - уходит время рукоделов. Но думаю, для творческих людей, это большое подспорье для того, чтобы успеть воплотить большее количество своих идей в жизнь. С уважением, Эдуард.
На днях был подобный вопрос, вот что я ответил. "Сейчас собираю многофункциональный станок, тоже из стали. Будет работать, как 3, 4, 5 осевой. Рабочая зона - 400*400*150 (для сувенирной продукции). Ходить будет стол по оси Y. В этом случае, конечно жёстче, чем подвижный портал. Если рассматривать нагромождения, когда стол ходит по двум осям (X, Y) - жёсткость хуже". Есть только одно но! Это всё применимо для станков с малым рабочим полем. Представьте если поле больше, столешница должна быть жёсткой и выезжать за габариты станка. Значит станок должен быть в два раза больше, чем зона обработки. Это неоправданно удорожает конструкцию и увеличивает объём занимаемого места. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании. Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше? Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. У меня такой вопрос, если нужно вырезать 3д модель у которой боковые стороны загнуты внутрь фигуры, нужно заготовку класть на бок и в арткаме поворачивать модель на 90 градусов с последующей калибровкой?
Здравствуйте! Да, вы правильно всё понимаете. Или развернуть на 180 градусов, если это позволяет рисунок. Тогда можно вырезать всё в один приём и не переворачивать заготовку несколько раз. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Станислав! Спасибо за вопрос! Конечно, на моих станках можно обрабатывать алюминий и его сплавы. Главное использовать фрезы, рассчитанные для данной обработки и естественно, правильно прописать программу обработки. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Станислав. Алюминий обрабатывается легко, мощности позволяют. Нужна лишь, фреза по алюминию и программу правильно прописать. С уважением, Эдуард. P.S. Не пойму, почему пропал предыдущий ответ.
Здравствуйте. Благодарю, за проявленный интерес. У меня есть подходящее предложение, со шпинделем 2.2 кВт. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Я отвечу, или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! В данном уроке, я использую программу управления станком от Planet. Просто оговорился, в последующих уроках исправил. Работал я и с Мачем. В общем, все программы по сути одинаковы... Есть у Planet поинтересней моменты, да и интерфейс больше нравится... С уважением, Эдуард.
Эдуард! Спасибо Вам огромное за то, что разъяснили все по полочкам и однозначно лайк и подписка... Купил для домашнего хобби чпу CNC 3018 и хочется что-то уже сделать, но не знал с чего начать, но теперь стал более менее понятен процесс. В комплекте с моим станочком шла программа grblControl 0.8.1 и это тоже самое что Candle для работы с файлами G-code(nc, ncc, tap, txt). Но почему-то двигая в этом ПО ползунок скорости шпинделя скорость не меняется. ВОПРОС: - в чем может быть проблема? - подойдет ли для моего чпу, Ваша прога для фрезеровки(которая на видео) и если можно, то дайте ссылку? Еще раз СПАСИБО!!!
Здравствуйте! Благодарю за Ваш отзыв! Причина, скорее всего в том, что отсутствует соединение между платой управления и регулятором скорости шпинделя. У шпинделей с частотником (инвертором) - это делается просто. У слабых шпинделей, стоит простой регулятор мощности, он не может подключаться к плате ( кроме функции вкл/выкл). Программа, как у меня, без соответствующей платы не работает. Возможно заменить Вашу плату управления на удобную Вам. Сделайте фото блока управления (внутренности) и вышлите мне на почту. Смогу дать консультации, как это сделать. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Андрей. Благодарю за проявленный интерес. Это возможно, правда большие столы пока не делаю... Напишите мне на почту (адрес под видео), опишите Ваши задачи и размеры, смогу ответить конкретней. С уважением, Эдуард.
Всё очень интересно, но не нашел в коментах ответа на то , в какой программе делается заготовка сама. Какие форматы файлов эта программа может подхватить !? К примеру разработанную фигуру в Аи или Кореле , можно импортировать в эту программу ? Или же ещё нужно обучатся каким то спец прогамм , 3д редакторам ?
Здравствуйте, Николай. Из Корела, да и в общем все векторные 2D файлы, экспортируются в формат EPS. ЗD модели, в основном, идут в STL формате. Модели я не создаю, использую готовые, коих множество в интернете, платных и бесплатных. Вырезаю очень редко, в основном, когда обкатываю станки... Да и это видео, моё первое знакомство с программой, в последующих всё более лаконично. С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо ! Изучаю вопрос , так сказать ) Нужно понять на сколько удобно и доступно использлвать такой станок. Нам нужен типа планшетный плоттер , для 2д моделей. Вот расматриваем чпу. Может подскажите , возможна ли порезка по контуру уже напечатанному ?
@@Kolyani4zpua Мало вероятно, а если возможно, то дорого. А что хотите резать, бумагу или что потолще? Проще будет создать программу обрезки по 2Д файлу и совместить с напечатанным...
@@user-soldatov Ну планшетные ламинаторы типа Графтека, очень кусаются. Резать нужно плёнку 700микрон с подложкой. Плоттер рулонный графтек с давлением 600грамм , не прорезает. И смещать начинает изза большого сопротивления. По этому выход только планшетный. Вот и думаем как выйти из положения. Есть мысли без датчика меток такой фрезер , и типа по рамке совмещать макет. По заданым начальным точкам. Но это только мысли. Такое решение слышал от людей работающих на лазерных станках. Но погрешности могут быть огромными (
Здравствуйте. Станки разрабатываю и изготавливаю сам. Напишите мне на почту, адрес под видео или скиньте свой, отвечу более полно, (вот краткое описание). ruclips.net/video/9xOeM9wg6BI/видео.html С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, объясните мне, пожалуйста, зачем такие сложности с несколькими проектами и с изменением привязки по оси z? Логичнее все в одном проекте делать и z привязку. Как работал от низа так и работать. Мне так кажется. И еще такой вопрос: если не секрет, сколько по времени занимает такая обработка?
Здравствуйте, Александр. В данном уроке, для начинающих, просто показаны, основы работы и различные варианты. Следующий урок, будет более, прагматичным, конкретизированным, с новыми пояснениями и функциями ArtCAM. Что же касается, данной обработки, то при правильном выборе фрезы и т.д., время составит 2-3 часа. С уважением, Эдуард.
Отличное видео, хорошая работа! Подскажите, вот вы берёте 3D модель лошади и програмируете станок. А как делать саму эту 3D модель? В каких программах?
Здравствуйте, Игорь! Благодарю за отзыв! 3D моделированием не занимаюсь, попросту не хватает времени... Но в общем программ хватает, в интернете хватает пояснений и спецов по этой теме. Причём есть различные направления, создание с нуля, преобразования фотографий, услуги 3D сканирования. Я пользуюсь готовыми файлами их предостаточно, платных и бесплатных... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте подскажите какой программой можно воспользоваться ели ArtCAM прикрыли лавочку?((( По состоянию на 7 февраля 2018 года Autodesk официально прекратит использование ArtCAM в качестве отдельного продукта. С этой даты больше не будет выпусков или разработок для ArtCAM, и обновления продукта больше не будут доставлены. Клиенты, у которых есть активная подписка ArtCAM, могут продлеваться до 7 июля 2018 года.
Здравствуйте, к сожалению ответа на данный вопрос не знаю. Я больше по части разработки и изготовления станков. Пользуюсь ArtCAM лишь для тестирования оборудования, поэтому не держу руку на пульсе, в этом направлении. С уважением, Эдуард.
Лучший вариант поиска нуля, заточенной иглой, опущенной до нуля, затем зажатой в цанге. При такой установке можно использовать щуп 0.01. И не забыть дать поправку на пол диаметра иглы в +, для отвода фрезы.
Светлана! Благодарю! Если зайдёте на мой канал, думаю найдёте ещё не мало интересного. Буквально вчера, выложил видео с красивой шкатулкой. С уважением, Эдуард.
Добрый день а не могли бы вы сделать видео как правильно составить уп с обработкой с 3 сторон с переворотом заготовки например какого нибудь кронштейна
Здравствуйте, Александр. Спасибо за вопрос. Обязательно займусь и этим вопросом. К сожалению, очень не хватает времени. За тему спасибо, поработаю над ней. С уважением, Эдуард.
Уважаемый Эдуард, в режиме "обработка рельефа", параметр инструмента "глубина прохода по z роли не играет. И зачем трижды загружать ArtCAM? Удивляет не любовь к управлению станком с пульта (на пример RichAuto). ArtCAM 2011 функциональнее ArtCAM 9.126, к тому же поддерживает многоядерность. А сколько времени занял процесс? С уважением.
Здравствуйте, Анатолий. Вот более правильное и лаконичное видео, с ArtCAM 2011, без перезагрузок и т. д. Это видео было моим первым, для совсем начинающих, которые знакомятся с ЧПУ. Есть недочёты, но суть, надеюсь, донёс. Пультом не пользуюсь, нравится видеть весь процесс на мониторе. А дистанционно управляю простой беспроводной мышкой. Подобная резка выполняется часа 2-3. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Эдуард. Начинающим я не являюсь, но посмотреть что и как делают коллеги-ЧПУшники мне интересно. Комменты я оставляю не "в осуждение и поношение" а в меру своего понимания. Вам, вероятно, показались бы чуднЫми кое какие мои манипуляции. Спасибо за понимание. С уважением. Анатолий.
Здравствуйте, Анатолий! Приятно общаться с интеллигентным человеком. Ни в коей мере не хотел назвать Вас начинающим. Наоборот, это я, в этом видео, был начинающим. В общем ЧПУ, для меня, очередное увлечение и средство для воплощения других идей. По поводу манипуляций, думаю понимаю... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Эдуард! Мне приятно ваше мнение обо мне (не слышали Вы меня в условиях заводского цеха...). Не могу не отметить, что Ваша уважительная манера общения меня порадовала. ЧПУ для меня - работа, так что ArtCam я знаю довольно поверхностно,так что в 3D моделировании я точно, начинающий. А обсчитать готовую 3D модель или контурную резку, не велика хитрость. Согласны? Я всё таки "продвинутый дилетант". Когда мне примерещится, что это не так - здравствуй, деменция! (борода на аватарке настоящая). А с каким максимальным ускорением могут бегать Ваши станки? Удачи в делах! С уважением. Анатолий.
Здравствуйте, Анатолий. Борода крутая! Я вообще подумал, что фото откуда-то. Типаж у Вас очень колоритный... С программами, да и вообще с компом, общаюсь лишь по мере надобности. По мне лучше, как в песне (пошёл на рыбалку...). По этому на общем фоне, наверно, всегда буду "чайником". На станках стоят шаговые - NEMA23, 4А. Ускорение 80-100 единиц, (в маче ускорение считается в единицах в секунду, в квадрате). В моей программе, наверно так же. Сейчас популярны шаговики с энкодером, говорят резвее. Куплю, погоняю, пойму. Понятно, сервомоторы ещё круче, но это уже другая ценовая политика... А деменция, надеюсь нам не грозит, люди с постоянной мозговой деятельностью максимально защищены от такого исхода. Удачи Вам! С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Алексей! Делается это так. В графической программе, где Вы подготавливаете файл, обычно в"Кореле", нужно разрезать Ваш лист с деталями на две части. Создать в Арткаме два отдельных файла и потом по очереди кидать их на резку. При этом рабочее поле в Арткаме должно совпадать с размерами вашего листа. Продвигать лист вдоль закреплённой направляющей, чтобы не сбить координаты. С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Спасибо за ответ. А при подвижке материала надо какие то дополнительные метки делать что бы попасть в продолжение фрезеровки или просто протягивать строго по линейке?
Здравствуйте! Очень подробное видео👍все понятно и без воды! Можете пожалуйста объяснить есть ли принципиальная разница где выставлять ноль, сверху заготовки или снизу?
Здравствуйте, Мария! Благодарю за отзыв! Разницы нет. Сейчас, я, всегда отталкиваюсь от верха заготовки. В моментах, когда нужно получить точную толщину изделия или нужно обрезать и не испортить стол, я опускаю фрезу к основанию заготовки, выставляю в программе нужное значение, со знаком минус, ( к примеру - 20 мм. ). И, соответственно, ноль будет на 20 мм., выше основания. Если выставлять 0 у основания, обязательно нужно учитывать высоту переходов, по оси Z, прибавляется высота заготовки. Данный урок - моё первое знакомство с Арткам. В последующих, больше опыта и больше новых нюансов. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Дмитрий. Так, как вырезаю редко, лишь для прогона станка, фрезы покупаю не часто. Заказываю на Али, у разных, рейтинговых производителей, с хорошей ценой. С уважением, Эдуард.
Видеоурок тот, что искал. Автору глубокие слова благодарности.
Здравствуйте, Эмир! Большое спасибо, за Ваш отзыв!
С уважением, Эдуард.
Отлично говорите! Ничего лишнего и все по делу. СПАСИБО!!! Гораздо лучше многих
Большое спасибо!
С уважением, Эдуард.
Спасибо большое за то, что делитесь своим опытом и за столь информативные видео
Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв.
С уважением, Эдуард.
Сказать можно только одно, хорошая спокойная подача информации. Спасибо , мне как начинающему самое то.
Я понял почему Вы использовали коническая фрезу. Это ж конь! Для фрезеровки слона - нужна слоническая фреза, для бегемота - бегемотическая. =)
Спасибо за урок! Всё понятно.
Здравствуйте!
Здорово подмечено! Весело! Скоро опубликую новое видео. Буду использовать совическую фрезу, сову вырезать буду. Спасибо за комментарий!
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov я то же сову собрался вырезать. Часы сова
@@ElectricNail Хорошее дело затеяли. Вот, если не видели, что получилось у меня...
С уважением, Эдуард. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
😂😂😂😂😂
Эдуард, большое спасибо за видео. Все понятно и четко. Вам Бог велел преподавать. С первого раза все получилось.
Спасибо! Материал подается доходчиво и понятно.
раньше вообще не знал что и как , а после просмотра данного урока могу расшифровать ЧПУ)) вы очень доходчиво все рассказали. спасибо!))
Здравствуйте, Максим! Большое спасибо, за, Ваш, отзыв! Скоро сделаю новое видео, с новыми пояснениями, в лучшем качестве.
С уважением, Эдуард!
Отличный ролик! Всё очень доходчиво! Спасибо!
Большое спасибо! Это мой первый урок. Думаю, следующие более лаконичны...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov сориентируйте пожалуйста по стоимости настольного станочка с полем 600*400 yurochka.ivanov.1984@bk.ru
Благодарю за тщательно подготовленную информацию, давно искал что то подобное, но нигде не рассказывают о каждом действии, часть информации всегда отсутствует, а тут есть вообще всё! Поставил класс и подписался
Благодарю! Замечательный урок!
Здравствуйте, Александр!
Благодарю, за комментарий!
С уважением, Эдуард.
Все доходчиво и грамотно, приятно вас слушать и учится у вас.
видео хорошо сделанна .. ставлю +5 обьясняете правильно и точно... если не трудно скажите одно , место mach3 можно использовать на любом станке ту программу которую вы использовали? спасибо за ранее
Здравствуйте! Спасибо за отзыв! Это возможно, но при этом надо заменить контроллер управления станком.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов спасибо за ответ
Начал изучение, Благодарю Вас! Здравия и Благополучия во всем!
Благодарю! И Вам удачи и успеха!
Отличный Урок. Планирую освоит 3D фрезерование.
Спасибо! Вам, удачи!
Вот новый, более полный урок.
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
С уважением, Эдуард.
Молодец. Всё как надо рассказал и главное показал процесс полностью!
Благодарю, заходите на мой канал! Есть, что посмотреть!
С уважением, Эдуард.
Добрый день. Не знаю первый ли я заметил, но на видео заготовка из бука, а не из дуба.
Здравствуйте, Вы далеко не первый... Под видео, если почитать, это написано...
I thought the final result was going to be just good enough but I have to say it’s just amazing.
Many thanks! Soon I will make a new video, with the best quality and beautiful model.
Sincerely, Edward.
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
Здравствуйте, можете изготовить фрезер с чпу рабочее поле 900*600? Какая будет цена?
Здравствуйте, Евгений. Спасибо за проявленный интерес.
Напишите, пожалуйста на почту ( адрес в конце видео ), отвечу по комплектации и цене.
С уважением, Эдуард.
очень полезный урок, все по делу... Респект автору!
Меня заинтересовал станочек, на котором делалась демонстрация. Подскажите, пожалуйста, какие у него характеристики и где приобретали? Хорошо бы и по цене сориентироваться, во сколько он обошелся? Ну, и Ваша личная оценка качества и надежности данного оборудования. Заранее благодарю.
Здравствуйте, Роман. Большое спасибо за комментарий! Станки производим сами. Разработки собственные. Надёжность высокая. Гарантия, обслуживание. Цены не выше рыночных. Задайте ваши размеры, задачи и я дам, Вам конкретную цену. Пишите на адрес, который отмечен в видео.
С уважением, Эдуард.
Спасибо!Очень доходчиво рассказано.Лайк!Вы наверное преподавателе раньше работали?
Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв! Преподавателем, правда, не работал. Но учусь, чему-нибудь, постоянно.
С уважением, Эдуард.
Очень понятный урок для начинающих, спасибо.
Здравствуйте, Максим!
Спасибо, Вам, за комментарий!
С уважением, Эдуард.
Видос толковый но делай более короткие видео а то слишком большое врем просмотра будет отпугивать потенциальных подписчиков удачи тебе с каналом ,да и используй прогу для захвата видео с экрана , ато качество картинки экрана полное Гумно.
Эдуард добрый день. Спасибо вам большое за такое видео где все четко и последовательно объяснили!!!!
Благодарю! Это мой первый опыт самообучения Арткам. В последующих уроках, всё более лаконично и правильно...
Очень толково. Очень понравилось. Подписался и лайк. Как с вами связаться? (почта или скайп). В контакте или яндекс на Украине заблокировано. Хочу купить у вас пару файлов УП (самых простых и коротких). Интересует 4-я ось для уяснения как это работает (перед тем как приобретать). Чисто для примера. Понимаю прога сама напишет G-код, но хочется уяснить простейшую основу. Для трех осей основы есть по и-нету, а вот для 4-й физический смысл не ясен. Не достаточно информации. Проход вдоль оси, поворот на N-градусов, опять проход вдоль и т.д. это понятно, а вот если дуга но не поперек оси, а скажем под 45 гр. В общем нюансы надо обговорить, конечно если сочтете уместным, если конечно вас это заинтересует. Был бы весьма благодарен, а то прям отчаяние, не хочется приобретать 4-ю ось без уверенности овладения, без хотя бы начальных знаний. С уважением!
Как вы поняли хочу уметь как минимум читать УП, хотя бы общие понятия на ЧПУ при 4-х осях. В ближайшее время сформирую развернуто задачу и вышлю на почту. Заранее большое спасибо за заинтересованность. Удалите ответ с адресом почты, я уже записал, а то спам неизбежен.
Спасибо за детальное пояснение по обработке.
Благодарю! Вам Оптимизма!
С уважением, Эдуард.
продолжать уроки обучения планируете ?
Будем использовать 3.175- почему её, а потому что у меня она есть!!!
Классно сказал.
Сразу, смело ставьте скорость видео на 1,75 , берегите время друзья.
Понимаю, это мой первый урок. Остальные побыстрее будут. А в общем, для первого знакомства, не всегда всё быстро воспринимается...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov воспринимается всё очень хорошо и на скорости 2, всё у вас нормально, просто у вас такая техника речи, с этим ничего не поделаешь, не заставишь же вас говорить быстрее и без пауз, просто такова "манера"речи. А за видео спасибо, очень понравилось, без лишнего, немного запутался в высотах, но когда говорили про фрезу второго прохода, всё дошло.
@@Сачёк В последующих уроках, к примеру - про сову, всё менее запутано и лаконично. В этом, просто показал разные подходы и т.д. Сейчас, если что-то вырезаю, пляшу только от верхней точки, чтобы не путаться.
@@user-soldatov у меня к вам вопрос как к сборщику станков. Вот мне нужен маленький станок по металлу, а везде если станок по металлу то он огромный и дорогой капец. Как мне переделать 3018 на обработку нержавейки и более мягких.
@@Сачёк для нержавейки подход таков. Если имеется в виду полноценный станок, не для гравирования, а для резки металла, есть определённые требования. Обработка происходит на малых оборотах (3000 об/мин). Стандартные шпинделя не рассчитаны, по своим характеристикам, на данные обороты и нагрузки. В таких случаях используют усиленные головки с отдельным мотором и редуктором или ременной передачей. Данная комбинация весит 25 кг. Это влечёт за собой использование тяжёлой, мощной станины и соответственно - мощных моторов и всей системы управления. Здесь уже не так важен размер рабочего поля, потому что основную стоимость берут на себя эти составляющие. Нельзя забывать и об охлаждении фрезы и соответствующей, вокруг этого, системы. Думаю, Ваш станок, учитывая размеры, имеет слабую механику. Максимум, можно переделать его под гравирование и то, если он сможет носить шпиндель 1.5 кВт, с цангой ER16 (тут уже 4 подшипника на валу), с водяным охлаждением, потому что придётся работать на малых оборотах.
Молодец мужик все по этапно понятно объяснил
БЕЗ ЛИШНЕГО БАЗАРА ПЛИЗ!
Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий.
С уважением, Эдуард.
Спасибо! Очень понятное и толковое видео.
Спасибо за видео!
Я еще не специалист, но некоторые моменты меня насторожили. Хотелось бы получить ваши комментарии.
1) Фрезерование плоскости вокруг барельефа тонким кончиком чистовой фрезы мне кажется нецелесообразным. Может быть стоило вокруг лошади (с отступом) выбрать плоскость толстой концевой фрезой?
2) При вырезании изделия из заготовки, мне кажется, что изделие тоже должно быть прикрепленным к столу. Это и ТБ, и сохранность оборудования, и чтобы не запороть готовое изделие. Для этого под заготовку можно подложить фанерку, а к ней парочкой шурупов с обратной стороны прикрутить заготовку в местах, где барельеф имеет большую толщину, так, чтобы фреза не встретилась с шурупами.
Здравствуйте, Виктор. С Вами согласен, есть недостатки, это моё первое знакомство с Арткамом... В последующем видео всё более лаконично. ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
По поводу крепления шурупами - в отдельных случаях пользовался данным приёмом. Но обычно нет проблем и без креплений, возможно не дорезать половину мм., возможно заложить закладки в программе...
Мой новый урок ruclips.net/video/D-QeuQMAQbQ/видео.html
Спасибо большое,Вам.Очень понятно и доходчиво,спасибо.
Спасибо Вам, за отзыв, заходите на мой канал! Есть ещё полезные уроки для обучения!
С уважением, Эдуард.
Спасибо за видео, очень информативно и без воды!
Огромное вам спасибо!!!! Все очень подробно и ясно описываете! Очень помогли!
p.s. на будущее, есть программа которая записывает происходящее на вашем экране - Bandicam. Вам так будет гораздо проще!)
Благодарю! Это мой первый опыт в создании видео и знакомстве с Арткам.
Здесь уже лаконичней и с записью с экрана... ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
С уважением, Эдуард.
Добрый день! Просто отличное и подробное объяснение!!!
отличное видео, кстати очень вам благодарен за то что вы показали как продолжить обработку после того как работа была приостановлена, ведь случаи бывают разные (например свет выключили) сам работаю в этой программе и давненько искал ответ на этот вопрос! и такой вопрос... вы модели сами делаете или покупаете где то или другие способы?
Здравствуйте, Александр! Большое спасибо за комментарий!
Сам, моделей не делаю, нет времени, больше сейчас в разработках и их воплощениях. Больше сверлю и паяю. Да и модели нужны, лишь для примеров, образцов. В интернете есть бесплатный спектр моделей, есть дешёвый рынок на Али. Правда не всегда есть качество. Того, что подороже, куча. Со мной, поделился мой знакомый, который покупал у меня станок. Он заходил на различные форумы, спрашивал, кому не жалко, скинуть что нибудь по определённой тематике. Что-то покупал. Кстати к концу недели, будет урок 2D, 3D вырезание икон из файлов его коллекции.
На счёт, перебоев со светом, есть у меня одно простое ноу-хау. Защищает при перебоях, не сбивается "0" и программа. И можно будет продолжать с места остановки.
Ещё раз благодарю за отзыв.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Что за ноу-хау ?
Здорово! Доступно! По народному - бумажка под фрезу, пропитать подсолнечным масло... Великолепно! :))
Да,и вонять через неделю будет ваша картина от прелого масла.видео о том как не надо делать.
Эдуард добрый вечер.
Скажите пожалуйста, какой именно у вас АртСам? Хочу прям с вами(с видео) пробовать с паузами
И можно ли у вас заказывать модели и уп, вдруг ни сразу получаться будет
Спасибо
Здравствуйте! Сейчас пользуюсь 11-тым. Тогда был 9-тый. Это моё первое видео и моё первое знакомство с Арткам. В последующих уроках больше опыта и лаконичности. Думаю урок по вырезанию совы или шкатулки, более правильный... Напишите мне на почту, скину ссылки на модели, чем смогу помогу. Адрес под видео.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте.
Проясните, пожалуйста, один вопрос. При замене фрез в видео вы не отбивали заново нули. А как тогда станок точно попал в рисунок?
Здравствуйте, Александр.
После каждой замены фрезы, я переустанавливаю 0 по оси Z, возможно Вы, не заметили. Остальные координаты не сбиваются...
Вот более новый урок, если не видели.
С уважением, Эдуард.
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
Спасибо, посмотрю этот урок тоже
Уважаемый Эдуард ,добрый вечер.У меня вопрос.Возможна ли установка на ваших станках еще одного шпинделя для обработки круговых деталей,ну предположим балясин?Заранее благодарю,с уважением Константин.
Здравствуйте, Сергей. Спасибо, за проявленный интерес. Я, так понимаю, Вы, имеете в виду 4-ю ось. Да, конечно возможно. Я разрабатываю станки под задачи заказчика. Возможно установить и 5-ю ось... Напишите, мне, на почту и задайте свои параметры.
С уважением, Эдуард.
Эдуард,большое спасибо вам за ответ.вы очень меня заинтересовали хотя я сям еще не определился что именно я хочу пока только мысли.но в любом случае спасибо .хотелось бы что б это было не только хобби ,а основным зароботком
Жил бы в РФ, заказал бы у Вас станок! Как хорошо, что нашёл Ваш канал.
Большое спасибо за добрые слова! Возможно и самостоятельно собрать станок, при соответствующих условиях, конечно... По моим урокам на канале, многие собирают станки и не только в РФ.
@@user-soldatov Спасибо большое! Очень благодарен Вам за тёплые слова! С 'жадностью' впитываю всю информацию на вашем канале. Вы делаете хорошее дело! Здоровья Вам и Вашим близким! Лайк с Ташкента! 👍
Обещали показать изготовление пылесоса циклонного типа??!! А вообще ваше повествование очень толковое и понятное! Спасибо!
Здравствуйте, Татьяна! Большое спасибо за Ваш отзыв! Премного извиняюсь, забот много...
Но обязательно сделаю, надеюсь скоро. Вот ещё видео, поинтересней, если не видели.
С уважением, Эдуард.
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
Теперь я знаю у кого учиться 🥇🏆👍👍
Эти станки все нужно дорабатывать.Потому и просил.Спасибо за ответ -всего хорошего!!
Очень познавательное видео! Спасибо большое вам!
Благодарю! На моём канале, есть ещё, всякое интересное, если не видели...
С уважением, Эдуард.
Понравилось видео, спасибо!
Спасибо за комментарий. Очень рад, что нравится!
Вау это было круто . Сам на чпу работаю, очень интересно😀
Благодарю! Это моё первое видео, есть недостатки. На моём канале, есть более доработанные уроки на разные темы. ruclips.net/channel/UCitVHsI9YsWdWzogbONQD7w?view_as=subscriber
С уважением, Эдуард.
Спасибо огромное !!! Очень толково и очень конкретно проведен урок. У меня все получилось( пока черновая) ,заказал фрезы для чистовой обработки ,надеюсь все будет ОК. Вы продаете только готовые станки или сборки (типа Z) отдельно тоже и высылаете ли за границу (США) ?
Здравствуйте! Благодарю, за добрые слова и проявленный интерес. По поводу урока, это моё первое знакомство с Арткам, так что в последующих уроках, на моём канале, уроки более доработаны и лаконичны. К примеру, про сову - ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
По поводу отправки - да, это возможно, отправлял и в Вашу страну. Сейчас, вообще планирую сделать серию видео уроков по изготовлению станков. К ним буду продавать чертежи и полный список комплектации. Чтобы чертежи окупились сразу, предоставлять дилерскую цену от производителей, по комплектации. На сегодня, мои станки и узлы стали ещё доработанней, быстрей и надёжней.
Напишите мне на почту и опишите конкретней, что Вам нужно...
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте хотел узнать цену можете отправить vip_zhan_07@mail.ru
Эдуард , у меня нет ещё станка с ЧПУ , но пока занимаюсь изучением написания программ и вообще сути как все это происходит . У меня после видео такой вопрос , а возможно написания программы для чистового и чернового прохода в одной программе , допустим с автоматической сменой фрез , или по крайне мере даже с ручной сменой но так что бы не составлять две програаммы ?
Здравствуйте Алексей. Как бы то ни было, автоматическая или ручная смена фрез, всё равно, для различной обработки, надо составлять отдельную программу. Так как используются разные фрезы, разные скорости и шаги, разное количество проходов и заглублений. С опытом, эта процедура будет занимать у Вас, пару минут и не составит ни какого труда.
С уважением, Эдуард.
По факту - программы обычно и составляются целиком в несколько проходов с остановками для смены фрезы.
Написание единой программы обработки, или же некольких кусков - чистой воды вкусовщина, зависящая от того, кому как удобнее работать.
Заранее уточню в ответ на возможные возражения, что, по факту, при правильном описании всех параметров фрез, необходимость в повторных обнулениях координат пропадает, а именно из-за этой операции большинство людей разделяют проходы на несколько G-кодов.
Хоть я и невежа в этом деле, но мне очень понравилось!
Спасибо. Отличное видео.Подписался. Жду продолжения.
Здравствуйте, у меня к вам вопрос такого плана. На работе мне рекомендуют для победитовых фрез использовать шаг по Z не больше половины диаметра фрезы (иначе сломается инструмент). Как у вас фреза диаметром 3,2 не сломалась за проход 15мм ( в 5 раз больше диаметра фрезы)?
Здравствуйте, Фёдор. Думаю, Вы спутали шаг и заглубление фрезы. Что же касается шага, (не более половины диаметра), эта цифра условная и зависит от типа обработки. Для конических фрез, при чистовой обработке, шаг составляет 20-30 процентов от диаметра скругления. Для прямых фрез, при черновой обработке, шаг может быть равен и диаметру фрезы, при условии, что обрабатываемый материал мягкий и не оказывает особого сопротивления. Так же следует учитывать скорость обработки материала.
С уважением, Эдуард.
спасибо за уроки,очень познавательны,я новичок в этом деле поку учусь,создавал несколько УП. всера лазил в настройках программы( арткам 2018) что то изменил теперь в режиме 3 D модел не врашаеться,как вернуть ? спасибо заранее
Здравствуйте, благодарю за добрые слова! К сожалению Арткам знаю поверхностно, всё больше по станкам. Сейчас перехожу на Повермил, чтобы полноценно освоить 4 и 5 осей. В Вашем случае, я бы зашёл в настройки "Окно", в верхней панели программы. И попробовал там установить галочки напротив различных функций.
С 2018 - не работал, у меня стоит версия 2011.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov спасибо за ответ, разобрался сам) это тоже урок для меня 🤝
@@user-soldatov Как можно купить чертёж? Где его искать?
@@danibadalov6121 Здравствуйте, напишите пожалуйста мне на почту или дайте свой адрес.
Вышлю Вам весь расклад по предложению. cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Спасибо! Точно, понятно и ЧИСТО!
Спасибо и Вам, Николай!
С уважением, Эдуард.
Красиво рассказано. Красавчик!
Ах! Благодарю!
Вот, уже более лаконичное видео:
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
С уважением, Эдуард.
Очень толковое обьяснение.
Здравствуйте. Увлёкся этой темой уже как 2 недели смотрю пытаюсь, вникнуть. Вот возник вопрос. Где брать 3 д модели чтобы её потом вставить в программу. Например мне понравилась фотка медведя как её вырезать а точнее загнать в программу.?
Здравствуйте!
Вот несколько ссылок на ресурсы из интернета. Есть множество платных и бесплатных моделей. По поводу, как загружать в программу и т.д. На моём канале описаны различные подходы и варианты обработки.
stlmodels.org/
ustl.ru/catalog
t0105774.wixsite.com/artcam2011/project
С уважением, Эдуард.
Спасибо, всё очень доходчиво, мало таких видео
Здравствуйте, у меня такая проблема- в начале работы один из шаговых двигателей останавливается, этот тот который работает больше всех. пробовал менять программы, задавал разные скорости, после нескольких раз нажатий продолжить начал работать, но опять в начале часто останавливается. Подскажите что делать? работаю с ним 3 месяца, до этого все нормально работало.
Здравствуйте. На то может быть несколько причин: ускорение, драйвер или механика (иногда может подклинивать простой пыльник на ШВП). Напишите мне на почту - двигатель останавливается или прошагивает ? Вышлите фото станка и узла ШВП. Я задам некоторые вопросы и поэтапно решим, Вашу проблему.
С уважением, Эдуард.
Спасибо Эдуард, буду очень признателен. отправлю на почту
Спасибо за ролик остудили меня, да Навратило потяну с моим здоровьем
Добрый день! Здоровья Вам! Не так уж всё страшно, в последующих роликах понятней... Во всяком случае мешки таскать не надо!
С уважением, Эдуард.
Спасибо большое!!!!! Понятно и ясно!!!!
Спасибо большое, Вам, за отзыв!!!
С уважением, Эдуард.
достаточно интересно рассказываешь
Большое спасибо!
С уважением, Эдуард.
Ваш шпиндель с воздушным охлаждением быстро нагревается?
Здравствуйте, Александр. На видео шпиндель 2.2 кВт. Шпинделя данной мощности и выше, с воздушным охлаждением, отлично работают в промышленном масштабе. К примеру, он работал 11 часов, при вырезании иконы и был только тёплым. Одно лишь условие, он должен работать на высоких оборотах и вентилятор на валу отлично справляется с обдувом.
Что же касается "ноу-хау", это простая идея, копеечная по затратам, просто не дошли руки собрать и протестировать. Протестирую расскажу. Это касается тех случаев, когда плата управления питается от компьютера и при отключениях может сбиться ноль.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов А когда мы увидим новое видео?
Здравствуйте Эдуард помогите найти бесплатную готовую модель винта. Хотел сделать квадракоптер, но с винтами проблема мне нужны примерно размером 50 см. их покупать обходится дорого. а станок ЧПУ я себе сделал. заранее спасибо.
Здравствуйте, Дауд! Спасибо за подписку! К сожалению в своей базе не имею моделей винтов. Моя специфика, разработка и изготовление различного оборудования. В Вашем случае, попробуйте поступить, как поступает мой товарищ. Зайдите на форумы ЧПУ-шников и просто попросите сбросить нужный, Вам файл. Обычно находятся добрые люди и выручают.
С уважением, Эдуард.
Да мощно конечно,мне чтобы руками такое вырезать неделю надо.Если пахать в поте лица то дня 2,брезгуя точностью=)
Да, к сожалению или нет - уходит время рукоделов. Но думаю, для творческих людей, это большое подспорье для того, чтобы успеть воплотить большее количество своих идей в жизнь.
С уважением, Эдуард.
здравствуйте!скажите пож..Это какая версия NCStudio и можно ли его менять на 5.60 версии?
Здравствуйте, Maksud.
Приношу извинения. Я просто оговорился. Это версия Planet.
С уважением, Эдуард.
Очень полезная информация!
Благодарю!
Эдуард а почему у тебя на станке не стол двигается а весь верх. Это так получилось или это лучше для точности?
На днях был подобный вопрос, вот что я ответил.
"Сейчас собираю многофункциональный станок, тоже из стали. Будет работать, как 3, 4, 5 осевой. Рабочая зона - 400*400*150 (для сувенирной продукции). Ходить будет стол по оси Y. В этом случае, конечно жёстче, чем подвижный портал. Если рассматривать нагромождения, когда стол ходит по двум осям (X, Y) - жёсткость хуже".
Есть только одно но! Это всё применимо для станков с малым рабочим полем. Представьте если поле больше, столешница должна быть жёсткой и выезжать за габариты станка. Значит станок должен быть в два раза больше, чем зона обработки. Это неоправданно удорожает конструкцию и увеличивает объём занимаемого места.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Создаю модель в арткам, например 200х300мм.
Станок режет в 2 раза больше 400х600мм.
Nc studio. СПАСИБО.
Здравствуйте, Александр.
Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании.
Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше?
Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. У меня такой вопрос, если нужно вырезать 3д модель у которой боковые стороны загнуты внутрь фигуры, нужно заготовку класть на бок и в арткаме поворачивать модель на 90 градусов с последующей калибровкой?
Здравствуйте! Да, вы правильно всё понимаете. Или развернуть на 180 градусов, если это позволяет рисунок. Тогда можно вырезать всё в один приём и не переворачивать заготовку несколько раз.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov спасибо большое
Эдуард, а аллюминий и его сплавы можно обрабатывать на ваших станках?
Здравствуйте, Станислав! Спасибо за вопрос!
Конечно, на моих станках можно обрабатывать алюминий и его сплавы. Главное использовать фрезы, рассчитанные для данной обработки и естественно, правильно прописать программу обработки.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Станислав. Алюминий обрабатывается легко, мощности позволяют. Нужна лишь, фреза по алюминию и программу правильно прописать.
С уважением, Эдуард.
P.S.
Не пойму, почему пропал предыдущий ответ.
Спасибо!
К какому станку и каким фрезам стоит присмотреться если требуется обработка деревянных щитов с прослойками стеклоровинга 400х600?
Здравствуйте. Благодарю, за проявленный интерес. У меня есть подходящее предложение, со шпинделем 2.2 кВт. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Я отвечу, или дайте свой адрес.
С уважением, Эдуард.
Чем объяснить выбор именно программы NC Studio , а не Math3 ?
Работаете ли Вы вообще и с последней тоже ?
Здравствуйте! В данном уроке, я использую программу управления станком от Planet. Просто оговорился, в последующих уроках исправил. Работал я и с Мачем. В общем, все программы по сути одинаковы... Есть у Planet поинтересней моменты, да и интерфейс больше нравится...
С уважением, Эдуард.
Эдуард! Спасибо Вам огромное за то, что разъяснили все по полочкам и однозначно лайк и подписка...
Купил для домашнего хобби чпу CNC 3018 и хочется что-то уже сделать, но не знал с чего начать, но теперь стал более менее понятен процесс.
В комплекте с моим станочком шла программа grblControl 0.8.1 и это тоже самое что Candle для работы с файлами G-code(nc, ncc, tap, txt). Но почему-то двигая в этом ПО ползунок скорости шпинделя скорость не меняется.
ВОПРОС:
- в чем может быть проблема?
- подойдет ли для моего чпу, Ваша прога для фрезеровки(которая на видео) и если можно, то дайте ссылку?
Еще раз СПАСИБО!!!
Здравствуйте! Благодарю за Ваш отзыв!
Причина, скорее всего в том, что отсутствует соединение между платой управления и регулятором скорости шпинделя. У шпинделей с частотником (инвертором) - это делается просто. У слабых шпинделей, стоит простой регулятор мощности, он не может подключаться к плате ( кроме функции вкл/выкл).
Программа, как у меня, без соответствующей платы не работает. Возможно заменить Вашу плату управления на удобную Вам. Сделайте фото блока управления (внутренности) и вышлите мне на почту. Смогу дать консультации, как это сделать.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Здравствуйте Эдуард. Можно у вас заказать станок со своим размером рабочего поля?
Здравствуйте, Андрей. Благодарю за проявленный интерес.
Это возможно, правда большие столы пока не делаю... Напишите мне на почту (адрес под видео), опишите Ваши задачи и размеры, смогу ответить конкретней.
С уважением, Эдуард.
Всё очень интересно, но не нашел в коментах ответа на то , в какой программе делается заготовка сама. Какие форматы файлов эта программа может подхватить !?
К примеру разработанную фигуру в Аи или Кореле , можно импортировать в эту программу ?
Или же ещё нужно обучатся каким то спец прогамм , 3д редакторам ?
Здравствуйте, Николай.
Из Корела, да и в общем все векторные 2D файлы, экспортируются в формат EPS.
ЗD модели, в основном, идут в STL формате. Модели я не создаю, использую готовые, коих множество в интернете, платных и бесплатных. Вырезаю очень редко, в основном, когда обкатываю станки...
Да и это видео, моё первое знакомство с программой, в последующих всё более лаконично.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо !
Изучаю вопрос , так сказать ) Нужно понять на сколько удобно и доступно использлвать такой станок. Нам нужен типа планшетный плоттер , для 2д моделей. Вот расматриваем чпу.
Может подскажите , возможна ли порезка по контуру уже напечатанному ?
@@Kolyani4zpua Мало вероятно, а если возможно, то дорого. А что хотите резать, бумагу или что потолще? Проще будет создать программу обрезки по 2Д файлу и совместить с напечатанным...
@@user-soldatov Ну планшетные ламинаторы типа Графтека, очень кусаются. Резать нужно плёнку 700микрон с подложкой. Плоттер рулонный графтек с давлением 600грамм , не прорезает. И смещать начинает изза большого сопротивления. По этому выход только планшетный. Вот и думаем как выйти из положения.
Есть мысли без датчика меток такой фрезер , и типа по рамке совмещать макет. По заданым начальным точкам. Но это только мысли. Такое решение слышал от людей работающих на лазерных станках. Но погрешности могут быть огромными (
@@Kolyani4zpua Вас понял, такими задачами не занимался.
Вам удачи.
здравствуйте! не пойму, что за контроллер у вас установлен? вы говорите про студио, но это что-то другое
Здравствуйте! Контроллер от Planet. Извиняюсь за оговорку.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Скажите пожалуйста ваш "ЧПУ" он собственного изготовления? Или это покупной?
Здравствуйте. Станки разрабатываю и изготавливаю сам. Напишите мне на почту, адрес под видео или скиньте свой, отвечу более полно, (вот краткое описание).
ruclips.net/video/9xOeM9wg6BI/видео.html
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, объясните мне, пожалуйста, зачем такие сложности с несколькими проектами и с изменением привязки по оси z? Логичнее все в одном проекте делать и z привязку. Как работал от низа так и работать. Мне так кажется. И еще такой вопрос: если не секрет, сколько по времени занимает такая обработка?
Здравствуйте, Александр. В данном уроке, для начинающих, просто показаны, основы работы и различные варианты. Следующий урок, будет более, прагматичным, конкретизированным, с новыми пояснениями и функциями ArtCAM. Что же касается, данной обработки, то при правильном выборе фрезы и т.д., время составит 2-3 часа.
С уважением, Эдуард.
Отличное видео, хорошая работа! Подскажите, вот вы берёте 3D модель лошади и програмируете станок. А как делать саму эту 3D модель? В каких программах?
Здравствуйте, Игорь! Благодарю за отзыв!
3D моделированием не занимаюсь, попросту не хватает времени... Но в общем программ хватает, в интернете хватает пояснений и спецов по этой теме. Причём есть различные направления, создание с нуля, преобразования фотографий, услуги 3D сканирования. Я пользуюсь готовыми файлами их предостаточно, платных и бесплатных...
С уважением, Эдуард.
Прив!
Чем компенсированы неровности каркаса станка , фрезерованием или шлифованием ?
Здравствуйте. Компенсирую, шлифованием, шайбами, подкладками.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте подскажите какой программой можно воспользоваться ели ArtCAM прикрыли лавочку?((( По состоянию на 7 февраля 2018 года Autodesk официально прекратит использование ArtCAM в качестве отдельного продукта. С этой даты больше не будет выпусков или разработок для ArtCAM, и обновления продукта больше не будут доставлены. Клиенты, у которых есть активная подписка ArtCAM, могут продлеваться до 7 июля 2018 года.
Здравствуйте, к сожалению ответа на данный вопрос не знаю. Я больше по части разработки и изготовления станков. Пользуюсь ArtCAM лишь для тестирования оборудования, поэтому не держу руку на пульсе, в этом направлении.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Доброго времени суток, можно посмотреть готовые станки shevchukd1991@gmail.com
Доброго дня ,підкажіть будь ласка скільки коштує такий станок, і як його можна доставити ? Дякую за відповідь !
Здравствуйте, Олександр. Ответ отправил на почту.
С уважением, Эдуард.
Спасибо за обучающие видео
Здравствуйте, Лев!
Спасибо, Вам, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Лучший вариант поиска нуля, заточенной иглой, опущенной до нуля, затем зажатой в цанге. При такой установке можно использовать щуп 0.01. И не забыть дать поправку на пол диаметра иглы в +, для отвода фрезы.
Да, конечно, можно по всякому. Для работы, как эта, не нужна ювелирная точность.
С уважением, Эдуард.
Эдуард, просто магия!!!
Светлана! Благодарю! Если зайдёте на мой канал, думаю найдёте ещё не мало интересного. Буквально вчера, выложил видео с красивой шкатулкой.
С уважением, Эдуард.
БОЛЬШОЕ СПАСИБО....
И, Вам большое спасибо, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Добрый день а не могли бы вы сделать видео как правильно составить уп с обработкой с 3 сторон с переворотом заготовки например какого нибудь кронштейна
Здравствуйте, Александр. Спасибо за вопрос. Обязательно займусь и этим вопросом. К сожалению, очень не хватает времени. За тему спасибо, поработаю над ней.
С уважением, Эдуард.
Уважаемый Эдуард, в режиме "обработка рельефа", параметр инструмента "глубина прохода по z роли не играет. И зачем трижды загружать ArtCAM? Удивляет не любовь к управлению станком с пульта (на пример RichAuto). ArtCAM 2011 функциональнее ArtCAM 9.126, к тому же поддерживает многоядерность. А сколько времени занял процесс? С уважением.
Здравствуйте, Анатолий. Вот более правильное и лаконичное видео, с ArtCAM 2011, без перезагрузок и т. д.
Это видео было моим первым, для совсем начинающих, которые знакомятся с ЧПУ. Есть недочёты, но суть, надеюсь, донёс. Пультом не пользуюсь, нравится видеть весь процесс на мониторе. А дистанционно управляю простой беспроводной мышкой. Подобная резка выполняется часа 2-3.
ruclips.net/video/Xexye_vVfRk/видео.html
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Эдуард. Начинающим я не являюсь, но посмотреть что и как делают коллеги-ЧПУшники мне интересно. Комменты я оставляю не "в осуждение и поношение" а в меру своего понимания. Вам, вероятно, показались бы чуднЫми кое какие мои манипуляции. Спасибо за понимание. С уважением. Анатолий.
Здравствуйте, Анатолий! Приятно общаться с интеллигентным человеком. Ни в коей мере не хотел назвать Вас начинающим. Наоборот, это я, в этом видео, был начинающим. В общем ЧПУ, для меня, очередное увлечение и средство для воплощения других идей. По поводу манипуляций, думаю понимаю...
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Эдуард! Мне приятно ваше мнение обо мне (не слышали Вы меня в условиях заводского цеха...). Не могу не отметить, что Ваша уважительная манера общения меня порадовала. ЧПУ для меня - работа, так что ArtCam я знаю довольно поверхностно,так что в 3D моделировании я точно, начинающий. А обсчитать готовую 3D модель или контурную резку, не велика хитрость. Согласны? Я всё таки "продвинутый дилетант". Когда мне примерещится, что это не так - здравствуй, деменция! (борода на аватарке настоящая). А с каким максимальным ускорением могут бегать Ваши станки? Удачи в делах! С уважением. Анатолий.
Здравствуйте, Анатолий.
Борода крутая! Я вообще подумал, что фото откуда-то. Типаж у Вас очень колоритный...
С программами, да и вообще с компом, общаюсь лишь по мере надобности. По мне лучше, как в песне (пошёл на рыбалку...). По этому на общем фоне, наверно, всегда буду "чайником". На станках стоят шаговые - NEMA23, 4А. Ускорение 80-100 единиц, (в маче ускорение считается в единицах в секунду, в квадрате). В моей программе, наверно так же.
Сейчас популярны шаговики с энкодером, говорят резвее. Куплю, погоняю, пойму. Понятно, сервомоторы ещё круче, но это уже другая ценовая политика...
А деменция, надеюсь нам не грозит, люди с постоянной мозговой деятельностью максимально защищены от такого исхода. Удачи Вам!
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, вам приходилось фрезеровать листовой материал длинной больше чем рабочее поле станка, как это правильно сделать?
Здравствуйте, Алексей! Делается это так. В графической программе, где Вы подготавливаете файл, обычно в"Кореле", нужно разрезать Ваш лист с деталями на две части. Создать в Арткаме два отдельных файла и потом по очереди кидать их на резку. При этом рабочее поле в Арткаме должно совпадать с размерами вашего листа. Продвигать лист вдоль закреплённой направляющей, чтобы не сбить координаты.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов
Спасибо за ответ.
А при подвижке материала надо какие то дополнительные метки делать что бы попасть в продолжение фрезеровки или просто протягивать строго по линейке?
Главная задача совместить нули. А метками или по линейке, пробуйте, как Вам удобней.
Благодарю, отличное объяснение =)
Ну и что Вы с дедушкой сделали? Я же теперь спать спокойно не смогу! Придётся и этот "барьер" взять! Я Вам очень, очень благодарен!
Здравствуйте, Сергей! Большое спасибо, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Спасибо за видео! Очень информативно! Прошу скинуть описание, прайс и комплектацию на станки 600/400 и 900/600. И базис поставки пожалуйста.
Здравствуйте! Очень подробное видео👍все понятно и без воды! Можете пожалуйста объяснить есть ли принципиальная разница где выставлять ноль, сверху заготовки или снизу?
Здравствуйте, Мария! Благодарю за отзыв!
Разницы нет. Сейчас, я, всегда отталкиваюсь от верха заготовки. В моментах, когда нужно получить точную толщину изделия или нужно обрезать и не испортить стол, я опускаю фрезу к основанию заготовки, выставляю в программе нужное значение, со знаком минус, ( к примеру - 20 мм. ). И, соответственно, ноль будет на 20 мм., выше основания.
Если выставлять 0 у основания, обязательно нужно учитывать высоту переходов, по оси Z, прибавляется высота заготовки.
Данный урок - моё первое знакомство с Арткам. В последующих, больше опыта и больше новых нюансов.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо за ответ,я ваша навеки😃
Ах !!!
здравствуйте! фрезы каких производителей вы используете?
Здравствуйте, Дмитрий.
Так, как вырезаю редко, лишь для прогона станка, фрезы покупаю не часто. Заказываю на Али, у разных, рейтинговых производителей, с хорошей ценой.
С уважением, Эдуард.
Интересно. Смотрел всё. Спасибо
Класс ,респект, зачёт
однозначно лайк!!!
Большое спасибо, Алексей!
Сейчас верстаю новый ролик с иконами, 2D резкой, системой циклон...
Надеюсь понравится.
С уважением, Эдуард.
Будем ждать, очень все подробно грамотно рассказываете....