Очень опознавательное видео!!!Благодаря вам я узнал как производить замеры и расчеты в отношении точности толщины щита. Удачи вам и процветания канала.Рейсмус лучший из тех что я видел.Буду себе по вашему примеру собирать.
1. Спасибо за оценку и пожелания. 2. Не претендуя на истину в последней инстанции, тем более я столяр-любитель - это мой собственный вариант замеров и расчетов, основанных на изучении ГОСТ'а. Я всегда начинаю работу с изучения ГОСТ'ов. Если нужно купить фанеру, нахожу в инете соответствующий ГОСТ. Поэтому, когда продавец предлагает мне фанеру 1-го сорта, я знаю врет он или нет. К сожалению, я не смог определить точность симметричности и параллельности плоскостей по ГОСТ 6449.5-82, о чем я написал в закрепленном комменте, т.к. не имею соответствующих измерительных инструментов. 3. Просьба написать какого максимального размера (длина х ширина х толщина) изделия планируете выравнивать на своем станке.
Дядя Яша, идея стонка отличная, буду себе делать также, от себя добавлю - чтоб добиться точного розмера фрезерования по всем углам надо чтоб щит на котором лежит изделье был сперва идиально выфрезерован по всей площади относительно хода фрезы, каркас станка не монолит, и при перестановки станка в другое место, углы по высоте уйдут, и опять фрезеруй рабочую столешницу. Решить проблему можно если каркас хорошо усилить и обварить, соответственно сделать не съемную столешницу выфрезеровать её по всей площади относительно хода фрезы, и в дальнейшем при перестановки устойчивость станка регулировать только ножками. Изделие изначально лежит в не горизонта хода фрезы, и можно до безконечности переворачивать его пока не сфрезеруеш в ноль.
1. Вы пишете: "Решить проблему можно если каркас хорошо усилить и обварить". Не могу с Вами согласиться. Если Вы видели выпуск 11 "Платформа для перемещения столярной ленточной пилы", где я выступаю в роли сварщика, то я не возьмусь сварить каркас так, чтобы его не повело. Хороший сварщик - это большой талант. Кроме того, сваренный и не разборный каркас не возможно вынести из моей мастерской. Считаю более правильным и современным решением проблемы - это сборный каркас из конструкционных алюминиевых профилей. Планирую это частично реализовать в Яшин-3, а полностью в Яшин-4. К сожалению, качество стоит не малых денег. 2. Вы пишете: "... буду себе делать также ...". Просьба написать, какого максимального размера детали хотите обрабатывать?
@@yakov-woodworker дажи если и поведёт, и поведенный коркас можно согнать по гаризонту относительно хода фрезы в ноль, и относительно этого нуля закрепить направляющие и рабочий стол, ну а вынос из мастерской это проблема. Надо имет ворота с учётом ширины станков, хотя можно сделать отдельно монолитный коркас и монолитную откручивающиюся столешницу с направляющими на четыре мощных болта. Хлипкий каркас основная проблема всех самоделок. Не зря в СССР метала не жалели на станины например фсш1, Я давно планирую сделать в размер входных дверей, руки не доходят, приятно удивлён что мои планы и чертяжи из головы уже кто-то реолизовал в жизни.
@@АлексН-ю1щ С учетом того, что Вы видели выпуск 1 про мою столярную мастерскую, Ваше предложение иметь ворота с учетом ширины станков в полуподвале дома выглядит странным. А то, что Вы предлагаете "монолитную откручивающиюся столешницу с направляющие на 4ре болта", еще более странным, т.к. это уже сделано. Рекомендую пересмотреть выпуски 1 и 28.
@@yakov-woodworker я не конкретно в вашем случае имею ввиду, а в целом, как можно решить проблему с неровностью рабочей столешницы, в расчёте что кому то пригодится, а ваш канал я ещё не весь смотрел, только сегодня нарвался в ютубе, и имел такую дерзость дать безталковый ненужный совет. А мож кому пригодится.
1. Прошу высказать ваше мнение по поводу правильности применения ГОСТ 6449.5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов» в отношении точности толщины щита. Особые благодарности за советы по определению точности симметричности (таблица 6) и параллельности плоскостей. 2. Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео.
Если стоит задача выравнивания бруса, то можно сконструировать специализированный станок на основе рубанка Makita KP312S с шириной строгания 312 мм. Но, из-за большого веса (18,4 кг) не представляется возможным установить такой рубанок на станок серии Яшин. Вместе с тем фрезерные станки серии Яшин предназначены не только для выравнивания поверхностей, но и для многих других столярных операций. Например, пакетная выборка пазов (63-й выпуск), изготовление угловых наличников (70-й выпуск), изготовление прямоугольных отверстий (72-й выпуск и 80-й выпуск), выборка углублений и криволинейных поверхностей (100-й выпуск), изготовление шипового соединения (103-й выпуск). А в следующем 108-м выпуске будет показано шлифование. Замена ручного фрезера или шпинделя на рубанок сократит возможности станка.
@@yakov-woodworker да, для этой макиты нужен отдельный станок, но ведь есть рубанки в 2 раза меньше и дешевле.. я к тому, что возможно сделать каретку станка универсальную.. надо фрезеровать, поставил фрезер, надо выравнивать, поставил рубанок.. размер фрезы ~40мм, а размер рубанка от 70мм.. это позволит быстрее выравнивать и не "убивать" фрезер..
добрый день . спасибо за ваш титанический труд . все очень познавательно . но с гостом как-то не понятно . на какую длину и ширину этот ГОСТ распространяется ? ведь чем больше ширина и длина тем будет больше и погрешность .
Мое видео - это высказывание. Кому-то понятно, а кому-то нет. Я сказал как сказал и не считаю правильным давать еще какие-то пояснения. У Вас есть все цифры и ГОСТ. И Вы имеете право предоставить свою трактовку и написать о моих, по вашему мнению, ошибках. Только одна просьба писать грамотно.
Вариант держателя для отсоса был показан в выпуске 5 про выравнивание щита на Яшин-1. Но отсос полноценно не работает. И этому есть глубинная причина в принципе работы ручного фрезера, когда он своим основанием перемещается по плоскости детали. В результате в зоне фрезы образуется замкнутая камера, из которой производится отсос. В моей конструкции фрезер приподнят над деталью и поэтому отсос не работает. В Яшин-3 эта задача будет решена за счет новаторской конструкции каретки.
@@ТолянТолстян Спасибо, но "Не сотвори себе кумира" - сказал Моисей. Ждать - не верное решение. Ведь жизнь так коротка - говорю ответственно, т.к. через месяц 73!
Давно слежу за Вашим творчеством, великолепная работа! Подскажите пожалуйста, за счет чего удалось повысить точность полученного изделия? Замена оргстекла на алюминий? Не похоже... Или все дело было в неровной установке самих рельс на столешницу в первом варианте рейсмуса?
Спасибо, Георгий, за высокую оценку моих стараний! Но, Вы меня расстроили. Если Вы не поняли, то мою работу не представляется возможным оценить как великолепную. Хотя бы потому, что у меня есть особый взгляд на суть столярного Ютьюб-блогерства, по которому блогер в первую очередь видео-мастер и только во-вторую столяр. И ещё. Я считаю, что видео на Ютьюбе - это не какое-то отдельный вид искусства, а видео, которое делается по законам кино. Поэтому мои блоги принципиально отличаются от обычных столярных. Если Вы заметили, в них специальными приемами время течет по-иному: оно или не замечается или создается ощущение, что видео длилось в два раза меньше, чем на самом деле. Особенно это получилось в выпуске 28, что позволило не разбивать его на две части. Прошу пересмотреть выпуск 28 и дополнительно посмотреть выпуски 2, 3, 5 и 6. Надеюсь, Вы увидите, что у Яшин-1 точность толщины изделия и качество его формы в пространстве зависит от формы перфорированной панели и не могут быть отрегулированы. А в Яшин-2 - зависит только от мастерства регулирования. У меня вопрос: а зачем Вы задали свой вопрос?
@@yakov-woodworker Дело в том, что в Яшин-2 вы используете ту же перфорированную панель, что в Яшин-1. Извините если я ошибаюсь, но не увидел в предыдущих роликах про Яшин-1 информации о том, что плоскость образуемая двумя длинными цилиндрическими рельсами НЕ параллельна плоскости опорной столешницы. Если это так, то выравнивание рельсов по высоте и устранение «винта» путем подкладывания шайб различной толщины под основание рельсов (в т.ч. разных шайб на разных участках) можно сделать и на Яшин-1. Применение длинной профильной трубы в качестве основания рельсов не отменяет необходимости выравнивания плоскости направляющих, о чем вы собственно и говорите в 28 выпуске. Именно поэтому я спросил у Вас про причину устранения значительной разности высоты получаемой детали по углам на Яшин-1 (2 мм) и Яшин-2 (0.3 мм). Я планирую сделать аналогичный «станок». Проектная длина оси Y 2600 мм, оси Х 1300 мм.
@@georgyivanov7733 А не хотите воспользоваться моим предложением приобрести вспомогательные материалы, содержащие трехмерную модель, чертежи и спецификации комплектующих и др.? Как разработчик, считаю, что конструкция главных элементов (каретка под фрезером и продольные каретки) будет такая же как в моем станке. При переходе на Ваш большой станок придется увеличить только диаметр вала поперечных рельсов (при длине не менее 1500 мм) до не менее 20 мм. И еще Ваша гигантомания меня удивляет. Я бы принял рабочий размер станка равным стандартному 1220х2440 мм.
@@yakov-woodworker возможно мой отказ в приобретении материалов Вас расстроит, но в своих видео Вы очень подробно делились информацией, а нюансы я дополнил сам. Спасибо Вам за идею, за труд по изготовлению всех видео и весьма-весьма емкие ответы на комментарии по существу. Размер моего изделия обусловлен очень простой вещью. В магазине который я присмотрел рельсы продают кратно метру, 2 метра мне мало, 3 метра много, но я решил отрезать по 40 см с каждого рельса и в будущем возможно изготовить на их базе модуль оси Z. А ширина 1300-1500 это рельс (SBR20) длиной 3 м. поделенный на две равные части. 1500 уж очень многовато, но окончательную ширину определю при завершении монтажа перфорированной панели. Кстати, по Вашему совету планирую использовать не дсп, а мдф (2х19мм).
@@georgyivanov7733 1. Вы пишете: возможно мой отказ в приобретении материалов Вас расстроит. Нет, поверьте, ни капли! Счастье не в деньгах. 2. Вы пишете: "продают кратно метру". Идете туда, где я покупал: (это Балашиха МО). Здесь отрежут 1333 мм! Кстати, дайте ссылку, где такие странные условия. 3. Вы пишете: изготовить на их базе модуль оси Z. Рекомендую купить готовый модуль. 4. Вы пишете: это рельс (SBR20). Я люблю TBR. Они и подшипники повыше и меньше вероятность налетания подшипника на гайки/болты крепления рельса. Кстати, на SBR я бы не смог сделать фрезерование под углом 20 град (выпуск 30). 5. Вы пишете: а мдф (2х19мм) (Очень приятно, что читаете мои комменты). Рекомендую 24 мм. Больше нельзя, иначе струбцину не вставить (сам проверил), а меньше понижается жесткость. Правда не понял, что такое 2х19!!! 6. Напишите мне на емейл, я пришлю фото изобретенной мною перф панели. Никто не видел, Вы будет первый.
Прошу привести ссылку на нормативный документ, в котором указано требование считать отклонение при установлении точности толщины изделия не по среднему и, тем более, на погонаже. И не забудьте обосновать понятие: "Наибольшая величина минус наименьшая". Иначе, то что Вы написали, ерунда.
@@yakov-woodworker ну так аналогично. Прошу привести ссылку на нормативноправовые акты по измерению "по среднему". В Вашей же ссылке на ГОСТ чёрным по белому- ПРЕДЕЛЬНЫЕ величины.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Вы о чем, Константин? Моя ссылка - ГОСТ 6449.5-82. Рекомендую найти этот ГОСТ в интернете и прочитать, а не писать ерунду. А Ваша ссылка по поводу "не по среднему, а на погонаже" где?
@@yakov-woodworker вот Ваш ГОСТ "МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Неуказанные предельные отклонения и ДОПУСКИ" Обращаю Ваше Внимание на слова -ПРЕДЕЛЬНЫЕ отклонения. Вы ведь инженер, слово "предельные" должны понимать. И, кстати, в данном ГОСТе приведена таблица предельных отклонений, обратите внимание на левый столбец, там как раз и указан линейный размер, он же погонаж, при котором производится измерение.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Я не буду более тратить время и силы на рассуждения в основе которых лежат не знания и понимания предмета, а "ну так аналогично". ТЕМА ЗАКРЫТА!
@@yakov-woodworker тогда вообще будет по нулям. Хотя, как и говорил, и так все точно. самая лучшая конструкция. Только рельсы такие у нас вряд ли купишь.
@@Lscheglov Цилиндрические рельсы и соответствующие подшипники продаются на каждом углу, если, конечно, Ваш адрес не Марс. На прошлой неделе, несмотря на проблемы короновируса в Китае, я купил для нового станка Яшин-3 (1200х2000 мм) рельсы SBR16 L=2300 мм, 6280 ₽ + рельсы TBR20 L=1400 мм, 6740 ₽ + подшипники TBR16х4 шт, 1040 ₽ + подшипники TBRL20х2 шт, 2680 ₽. У моих последователей также нет проблем. Рекомендую задать в поисковой строке Ya следующую ключевую фразу: "цилиндрические рельсы" и Вас забросают предложениями.
День добрый. Я думаю вам надо опубликовать информацию своего счета. Чтоб туда все кто хочет помочь пересылали деньги. Я сам инвалид 2 группы. Сам я с Казахстана, вы человек уже в возрасте, вам нужны на лекарства чтобы силы были. А деньги вам будут люди пересылать на ваши добрые дела.Я например не против вам присылать деньги по возможности. Жаль жизнь коротка а хочется сделать там много пожить по-человечески. Примерно так сказал Папанов в фильме Холодное лето 53. Вот например я у вас в мастерской не видел станка ЧПУ а это классная вещь. Я сам уже год такой строю из финской фанеры, с рабочим полем 100×85 см.
Спасибо за добрые слова и рад нашему знакомству. Но, постараюсь не просить у людей деньги. Я считаю, что есть люди, кому они нужнее. А Вам, отдельное спасибо за человечность. Я заметил, что в Казахстане, люди отзывчивее, чем у нас. Например, Ваш земляк, Алексей! Вы пишете: "Жаль жизнь коротка...". Я заметил, что в старости время течет по иному, просто мелькает. По этой причине мало чего удается сделать. По поводу ЧПУ. Я поставил перед собой задачу разработать для гаражных столяров станок для выравнивания поверхностей, который они могли бы сделать своими силами без применения сложных токарных, фрезерных, сварочных работ с металлом. Мне кажется, это удалось и немало моих последователей делают такой станок. А двое уже сделали и активно используют его для заработка. Поэтому строительство ЧПУ не входит в мои планы. А вот Z-движение буду добавлять в планшет обязательно. Но, как видите, учитывая проблемы со здоровьем и опасение умереть раньше, чем закончить работу, иду к цели малыми шашками. До 1 апреля надеюсь опубликовать видео про более совершенный планшет Яшин-3. Надеюсь, Вы найдете возможность ознакомиться с этой моей работой.
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*
Как всегда на высоте. Распиловочную каретку, по вашему принципу сделал, теперь это!) благодарю вас Яков за ваши труды, здоровья вам и вашим близким
Спасибо за добрые слова и пожелания.
Очень интересно про Вашу каретку. Прошу прислать фото на мой емейл, который приведен в описании к этому видео.
@@yakov-woodworker закончу полностью и обязательно поделюсь с вами! Спасибо!
Ждуууу!
Очень опознавательное видео!!!Благодаря вам я узнал как производить замеры и расчеты в отношении точности толщины щита. Удачи вам и процветания канала.Рейсмус лучший из тех что я видел.Буду себе по вашему примеру собирать.
1. Спасибо за оценку и пожелания.
2. Не претендуя на истину в последней инстанции, тем более я столяр-любитель - это мой собственный вариант замеров и расчетов, основанных на изучении ГОСТ'а. Я всегда начинаю работу с изучения ГОСТ'ов. Если нужно купить фанеру, нахожу в инете соответствующий ГОСТ. Поэтому, когда продавец предлагает мне фанеру 1-го сорта, я знаю врет он или нет.
К сожалению, я не смог определить точность симметричности и параллельности плоскостей по ГОСТ 6449.5-82, о чем я написал в закрепленном комменте, т.к. не имею соответствующих измерительных инструментов.
3. Просьба написать какого максимального размера (длина х ширина х толщина) изделия планируете выравнивать на своем станке.
Смотрится на одном дыхании. Все лаконично и понятно. Ваш станок сделан с душой.
Cпасибо, Денис! Я старался...
Спасибо. Очень понравилось. Обязательно просмотрю ролики.
Юля Эбзеева Вы имеете дело с любителем, для которого обеспечение точности очень важно.
Дядя Яша, идея стонка отличная, буду себе делать также, от себя добавлю - чтоб добиться точного розмера фрезерования по всем углам надо чтоб щит на котором лежит изделье был сперва идиально выфрезерован по всей площади относительно хода фрезы, каркас станка не монолит, и при перестановки станка в другое место, углы по высоте уйдут, и опять фрезеруй рабочую столешницу. Решить проблему можно если каркас хорошо усилить и обварить, соответственно сделать не съемную столешницу выфрезеровать её по всей площади относительно хода фрезы, и в дальнейшем при перестановки устойчивость станка регулировать только ножками. Изделие изначально лежит в не горизонта хода фрезы, и можно до безконечности переворачивать его пока не сфрезеруеш в ноль.
1. Вы пишете: "Решить проблему можно если каркас хорошо усилить и обварить".
Не могу с Вами согласиться. Если Вы видели выпуск 11 "Платформа для перемещения столярной ленточной пилы", где я выступаю в роли сварщика, то я не возьмусь сварить каркас так, чтобы его не повело. Хороший сварщик - это большой талант. Кроме того, сваренный и не разборный каркас не возможно вынести из моей мастерской. Считаю более правильным и современным решением проблемы - это сборный каркас из конструкционных алюминиевых профилей. Планирую это частично реализовать в Яшин-3, а полностью в Яшин-4. К сожалению, качество стоит не малых денег.
2. Вы пишете: "... буду себе делать также ...".
Просьба написать, какого максимального размера детали хотите обрабатывать?
@@yakov-woodworker дажи если и поведёт, и поведенный коркас можно согнать по гаризонту относительно хода фрезы в ноль, и относительно этого нуля закрепить направляющие и рабочий стол, ну а вынос из мастерской это проблема. Надо имет ворота с учётом ширины станков, хотя можно сделать отдельно монолитный коркас и монолитную откручивающиюся столешницу с направляющими на четыре мощных болта. Хлипкий каркас основная проблема всех самоделок. Не зря в СССР метала не жалели на станины например фсш1, Я давно планирую сделать в размер входных дверей, руки не доходят, приятно удивлён что мои планы и чертяжи из головы уже кто-то реолизовал в жизни.
@@АлексН-ю1щ С учетом того, что Вы видели выпуск 1 про мою столярную мастерскую, Ваше предложение иметь ворота с учетом ширины станков в полуподвале дома выглядит странным. А то, что Вы предлагаете "монолитную откручивающиюся столешницу с направляющие на 4ре болта", еще более странным, т.к. это уже сделано. Рекомендую пересмотреть выпуски 1 и 28.
@@yakov-woodworker я не конкретно в вашем случае имею ввиду, а в целом, как можно решить проблему с неровностью рабочей столешницы, в расчёте что кому то пригодится, а ваш канал я ещё не весь смотрел, только сегодня нарвался в ютубе, и имел такую дерзость дать безталковый ненужный совет. А мож кому пригодится.
1. Прошу высказать ваше мнение по поводу правильности применения ГОСТ 6449.5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов» в отношении точности толщины щита. Особые благодарности за советы по определению точности симметричности (таблица 6) и параллельности плоскостей.
2. Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео.
Многое зависит от ровности и жёсткости конструкции
Здравствуйте! А рубанок вместо фрезера, если использовать, не быстрее процесс пойдёт?
Если стоит задача выравнивания бруса, то можно сконструировать специализированный станок на основе рубанка Makita KP312S с шириной строгания 312 мм. Но, из-за большого веса (18,4 кг) не представляется возможным установить такой рубанок на станок серии Яшин.
Вместе с тем фрезерные станки серии Яшин предназначены не только для выравнивания поверхностей, но и для многих других столярных операций. Например, пакетная выборка пазов (63-й выпуск), изготовление угловых наличников (70-й выпуск), изготовление прямоугольных отверстий (72-й выпуск и 80-й выпуск), выборка углублений и криволинейных поверхностей (100-й выпуск), изготовление шипового соединения (103-й выпуск). А в следующем 108-м выпуске будет показано шлифование. Замена ручного фрезера или шпинделя на рубанок сократит возможности станка.
@@yakov-woodworker да, для этой макиты нужен отдельный станок, но ведь есть рубанки в 2 раза меньше и дешевле.. я к тому, что возможно сделать каретку станка универсальную.. надо фрезеровать, поставил фрезер, надо выравнивать, поставил рубанок.. размер фрезы ~40мм, а размер рубанка от 70мм.. это позволит быстрее выравнивать и не "убивать" фрезер..
Я свое мнение о рубанке высказал. Добавлю только по поводу Вашего "быстрее процесс пойдёт", что мне всего 75 и спешить некуда, вся жизнь впереди.
Девочкам это все тоже интересно!😊
Все что делают мальчики только для того, чтобы выглядеть перед девочками лучше, чем они есть на самом деле.
добрый день . спасибо за ваш титанический труд . все очень познавательно . но с гостом как-то не понятно . на какую длину и ширину этот ГОСТ распространяется ? ведь чем больше ширина и длина тем будет больше и погрешность .
Мое видео - это высказывание. Кому-то понятно, а кому-то нет. Я сказал как сказал и не считаю правильным давать еще какие-то пояснения.
У Вас есть все цифры и ГОСТ. И Вы имеете право предоставить свою трактовку и написать о моих, по вашему мнению, ошибках.
Только одна просьба писать грамотно.
Супер. Еще бы держатель для отсоса сделать и вообще хорошо будет
Вариант держателя для отсоса был показан в выпуске 5 про выравнивание щита на Яшин-1. Но отсос полноценно не работает. И этому есть глубинная причина в принципе работы ручного фрезера, когда он своим основанием перемещается по плоскости детали. В результате в зоне фрезы образуется замкнутая камера, из которой производится отсос. В моей конструкции фрезер приподнят над деталью и поэтому отсос не работает. В Яшин-3 эта задача будет решена за счет новаторской конструкции каретки.
@@yakov-woodworker Будем ждать с нетерпением. И у Вас на одного фаната больше!
@@ТолянТолстян Спасибо, но "Не сотвори себе кумира" - сказал Моисей.
Ждать - не верное решение. Ведь жизнь так коротка - говорю ответственно, т.к. через месяц 73!
Давно слежу за Вашим творчеством, великолепная работа! Подскажите пожалуйста, за счет чего удалось повысить точность полученного изделия? Замена оргстекла на алюминий? Не похоже... Или все дело было в неровной установке самих рельс на столешницу в первом варианте рейсмуса?
Спасибо, Георгий, за высокую оценку моих стараний! Но, Вы меня расстроили. Если Вы не поняли, то мою работу не представляется возможным оценить как великолепную. Хотя бы потому, что у меня есть особый взгляд на суть столярного Ютьюб-блогерства, по которому блогер в первую очередь видео-мастер и только во-вторую столяр. И ещё. Я считаю, что видео на Ютьюбе - это не какое-то отдельный вид искусства, а видео, которое делается по законам кино. Поэтому мои блоги принципиально отличаются от обычных столярных. Если Вы заметили, в них специальными приемами время течет по-иному: оно или не замечается или создается ощущение, что видео длилось в два раза меньше, чем на самом деле. Особенно это получилось в выпуске 28, что позволило не разбивать его на две части.
Прошу пересмотреть выпуск 28 и дополнительно посмотреть выпуски 2, 3, 5 и 6. Надеюсь, Вы увидите, что у Яшин-1 точность толщины изделия и качество его формы в пространстве зависит от формы перфорированной панели и не могут быть отрегулированы. А в Яшин-2 - зависит только от мастерства регулирования.
У меня вопрос: а зачем Вы задали свой вопрос?
@@yakov-woodworker
Дело в том, что в Яшин-2 вы используете ту же перфорированную панель, что в Яшин-1. Извините если я ошибаюсь, но не увидел в предыдущих роликах про Яшин-1 информации о том, что плоскость образуемая двумя длинными цилиндрическими рельсами НЕ параллельна плоскости опорной столешницы. Если это так, то выравнивание рельсов по высоте и устранение «винта» путем подкладывания шайб различной толщины под основание рельсов (в т.ч. разных шайб на разных участках) можно сделать и на Яшин-1.
Применение длинной профильной трубы в качестве основания рельсов не отменяет необходимости выравнивания плоскости направляющих, о чем вы собственно и говорите в 28 выпуске.
Именно поэтому я спросил у Вас про причину устранения значительной разности высоты получаемой детали по углам на Яшин-1 (2 мм) и Яшин-2 (0.3 мм). Я планирую сделать аналогичный «станок». Проектная длина оси Y 2600 мм, оси Х 1300 мм.
@@georgyivanov7733 А не хотите воспользоваться моим предложением приобрести вспомогательные материалы, содержащие трехмерную модель, чертежи и спецификации комплектующих и др.?
Как разработчик, считаю, что конструкция главных элементов (каретка под фрезером и продольные каретки) будет такая же как в моем станке. При переходе на Ваш большой станок придется увеличить только диаметр вала поперечных рельсов (при длине не менее 1500 мм) до не менее 20 мм. И еще Ваша гигантомания меня удивляет. Я бы принял рабочий размер станка равным стандартному 1220х2440 мм.
@@yakov-woodworker
возможно мой отказ в приобретении материалов Вас расстроит, но в своих видео Вы очень подробно делились информацией, а нюансы я дополнил сам. Спасибо Вам за идею, за труд по изготовлению всех видео и весьма-весьма емкие ответы на комментарии по существу.
Размер моего изделия обусловлен очень простой вещью. В магазине который я присмотрел рельсы продают кратно метру, 2 метра мне мало, 3 метра много, но я решил отрезать по 40 см с каждого рельса и в будущем возможно изготовить на их базе модуль оси Z. А ширина 1300-1500 это рельс (SBR20) длиной 3 м. поделенный на две равные части. 1500 уж очень многовато, но окончательную ширину определю при завершении монтажа перфорированной панели. Кстати, по Вашему совету планирую использовать не дсп, а мдф (2х19мм).
@@georgyivanov7733 1. Вы пишете: возможно мой отказ в приобретении материалов Вас расстроит.
Нет, поверьте, ни капли! Счастье не в деньгах.
2. Вы пишете: "продают кратно метру".
Идете туда, где я покупал: (это Балашиха МО). Здесь отрежут 1333 мм!
Кстати, дайте ссылку, где такие странные условия.
3. Вы пишете: изготовить на их базе модуль оси Z.
Рекомендую купить готовый модуль.
4. Вы пишете: это рельс (SBR20).
Я люблю TBR. Они и подшипники повыше и меньше вероятность налетания подшипника на гайки/болты крепления рельса. Кстати, на SBR я бы не смог сделать фрезерование под углом 20 град (выпуск 30).
5. Вы пишете: а мдф (2х19мм) (Очень приятно, что читаете мои комменты).
Рекомендую 24 мм. Больше нельзя, иначе струбцину не вставить (сам проверил), а меньше понижается жесткость. Правда не понял, что такое 2х19!!!
6. Напишите мне на емейл, я пришлю фото изобретенной мною перф панели. Никто не видел, Вы будет первый.
Отклонение считается не по среднему, а на погонаже. Наибольшая величина минус наименьшая.
Прошу привести ссылку на нормативный документ, в котором указано требование считать отклонение при установлении точности толщины изделия не по среднему и, тем более, на погонаже. И не забудьте обосновать понятие: "Наибольшая величина минус наименьшая".
Иначе, то что Вы написали, ерунда.
@@yakov-woodworker ну так аналогично. Прошу привести ссылку на нормативноправовые акты по измерению "по среднему".
В Вашей же ссылке на ГОСТ чёрным по белому- ПРЕДЕЛЬНЫЕ величины.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Вы о чем, Константин? Моя ссылка - ГОСТ 6449.5-82. Рекомендую найти этот ГОСТ в интернете и прочитать, а не писать ерунду.
А Ваша ссылка по поводу "не по среднему, а на погонаже" где?
@@yakov-woodworker вот Ваш ГОСТ
"МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Неуказанные предельные отклонения и ДОПУСКИ"
Обращаю Ваше Внимание на слова
-ПРЕДЕЛЬНЫЕ отклонения.
Вы ведь инженер, слово "предельные" должны понимать.
И, кстати, в данном ГОСТе приведена таблица предельных отклонений, обратите внимание на левый столбец, там как раз и указан линейный размер, он же погонаж, при котором производится измерение.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Я не буду более тратить время и силы на рассуждения в основе которых лежат не знания и понимания предмета, а "ну так аналогично".
ТЕМА ЗАКРЫТА!
не открывается Ваш сайт (Украина)
Если бы сайт не открывался, то вы не смогли бы написать свой коммент. Пришлите на мой емейл скрин проблемной страницы.
Напрашивается опустить чуток 4 угол, либо поднять 1. Хотя и так достаточная точность.
Зачем?
@@yakov-woodworker тогда вообще будет по нулям. Хотя, как и говорил, и так все точно. самая лучшая конструкция. Только рельсы такие у нас вряд ли купишь.
@@Lscheglov Цилиндрические рельсы и соответствующие подшипники продаются на каждом углу, если, конечно, Ваш адрес не Марс. На прошлой неделе, несмотря на проблемы короновируса в Китае, я купил для нового станка Яшин-3 (1200х2000 мм) рельсы SBR16 L=2300 мм, 6280 ₽ + рельсы TBR20 L=1400 мм, 6740 ₽ + подшипники TBR16х4 шт, 1040 ₽ + подшипники TBRL20х2 шт, 2680 ₽. У моих последователей также нет проблем. Рекомендую задать в поисковой строке Ya следующую ключевую фразу: "цилиндрические рельсы" и Вас забросают предложениями.
@@yakov-woodworker Спасибо! Нашел. Цены правда другие, SBR16 1 метр 30 долларов, 4 метра 120 долларов, это где то 7800 ₽
День добрый. Я думаю вам надо опубликовать информацию своего счета. Чтоб туда все кто хочет помочь пересылали деньги. Я сам инвалид 2 группы. Сам я с Казахстана, вы человек уже в возрасте, вам нужны на лекарства чтобы силы были. А деньги вам будут люди пересылать на ваши добрые дела.Я например не против вам присылать деньги по возможности. Жаль жизнь коротка а хочется сделать там много пожить по-человечески. Примерно так сказал Папанов в фильме Холодное лето 53. Вот например я у вас в мастерской не видел станка ЧПУ а это классная вещь. Я сам уже год такой строю из финской фанеры, с рабочим полем 100×85 см.
Спасибо за добрые слова и рад нашему знакомству. Но, постараюсь не просить у людей деньги. Я считаю, что есть люди, кому они нужнее. А Вам, отдельное спасибо за человечность. Я заметил, что в Казахстане, люди отзывчивее, чем у нас. Например, Ваш земляк, Алексей!
Вы пишете: "Жаль жизнь коротка...". Я заметил, что в старости время течет по иному, просто мелькает. По этой причине мало чего удается сделать.
По поводу ЧПУ. Я поставил перед собой задачу разработать для гаражных столяров станок для выравнивания поверхностей, который они могли бы сделать своими силами без применения сложных токарных, фрезерных, сварочных работ с металлом. Мне кажется, это удалось и немало моих последователей делают такой станок. А двое уже сделали и активно используют его для заработка. Поэтому строительство ЧПУ не входит в мои планы. А вот Z-движение буду добавлять в планшет обязательно. Но, как видите, учитывая проблемы со здоровьем и опасение умереть раньше, чем закончить работу, иду к цели малыми шашками. До 1 апреля надеюсь опубликовать видео про более совершенный планшет Яшин-3. Надеюсь, Вы найдете возможность ознакомиться с этой моей работой.