Дядя Яша Молодец! Всё сделано и приподнесено шикарно, грамотно и очень толково. Молодец. Здоровья, успехов благополучия и всего самого наилучшего. Держись.
Спасибо, племяш, за добрые слова! Я буду стараться выполнять Ваши пожелания. Полагаю, в уже опубликованных 130 видео, можно углядеть не менее для Вас интересное.
Спасибо, Юра, за пожелание. Оно обязательно сбудется, т.к. в Новогоднюю ночь. Рекомендую обратить внимание на выпуски 15 и 16 про модернизацию торцовочной пилы и выпуски про планшетные фрезерные станки серии Яшин, например, выпуск 37 "Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3".
1. Спасибо за оценку моих стараний. У меня нет возможности тратить остатки жизни на копирование сделанного другими. Тем более, мне это не интересно. 2. Название приспособления для склейки и его производитель многократно упомянуты в нескольких выпусках о тумбе для сверлильного станка.
Лайк однозначно! Это конечно подвижный перпендикулярный упор! Жаль не угловой - вот и недостаток. Такую конструкцию я уже пережил. Сейчас использую каретку на роликах без ползунков, с верхним креплением углового упора!
Т.к. Вам, Александр, понравилась моя идея просьба ответить на вопрос непосредственно в закрепленном комменте: КАРЕТКА&УПОР. Дело в том, что у меня возник спор с комментатором по имени Творогов Сергей. Точнее у него со мной.
@@yakov-woodworker а я не готов спорить :) Мне кажется, в этом и нет необходимости. Хотя выскажусь: одновременно согласен в чем-то и с Вашими доводами и Сергея, и одновременно не согласен. :) Считаю, что Ваше устройство требует какого-то иного термина, может вновь введенного в речевой оборот
@@Makarenok Действительно, благодаря незамыленному взгляду столяра-любителя, мне удается видеть многое по-иному. Например, мой планшетный фрезерный станок. Оригинальная конструкция потребовала применить термин "планшетный", чтобы он более точно соответствовал сути. Считаю, слово "каретка" наиболее полно описывает особенность и преимущества конструкции, не имеющей основания, на которое кладут деталь. Уверен, что я не являюсь первым, кто так сделал.
А вот зрители моего канала с Вами, Владимир, не согласны. Это видео находится на 3 месте популярности по числу просмотров канала среди 850 тыс просмотров за 5 лет жизни моего канала. Для инфо: На 1-м месте: Выпуск 37. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3. Конструирование (ruclips.net/video/tfkwVdOvIhU/видео.html). На 2-м месте: Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1 (ruclips.net/video/TxEcpwSNego/видео.html).
Яков, спасибо за такую конкретность и четкость! Посоветуйте, пожалуйста, чем лучше смазать(для скольжения) фанерные направляющие, двигающиеся по профильной металл. трубе? Заранее благодарен!
Если Вы смотрели мои видео про станки серии Яшин, то знаете, что я горячий противник примитивного подхода к способам выравнивания поверхностей. Мало того, я вообще не люблю создавать себе трудности и с героизмом их преодолевать. Поэтому лучше адресовать Ваш вопрос к тем кто все это любит.
@@yakov-woodworkerк некоторым возраст приходит в одиночку (без мудрости) 😊 Ну а в остальных случаях именно так. Правда есть исключения, подтверждающие правило.
Не совсем понял, к размеру надо прибавлять 10мм? Если так, интересно, сколько забракованых деталей на этой “каретке” уже произведено...Пытался “ремонтировать” обломанные рулетки, с расчетом,что прибавлю недостающие см, пока не запорол пару деталей и вылилось в копеечку. После этого все линейки и рулетки выкидываю, так дешевле выходит. Успехов в творчестве и здоровья！
1. Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему. 2. Поддерживаю Ваше решение избавиться от линеек и рулеток. Шагами дешевле выходит.
@@mr.seligor Я уже писал по поводу аналогичного мнения, а именно: "Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему". Надеюсь, Вы не считаете, что японцы, сделавшие распиловочный стол Макита 2704, дураки!
Странная конструкция, обычно упор сидит на другой стороне! Каретка нужна для безопасного распила мелких деталей или точной заусовки под различные углы! А ваша каретка заменяет только торцовочную пилу., которая у вас уже есть! зачем нужно было портить дорогой материал, на такую ерунду) Простите если обидел
Не понимаю о чем Вы спрашиваете, т.к. комплектующие с названием "профиль" в конструкции каретки не используются. Если Вы хотите получить ответ, прошу придерживаться принятой в видео терминологии.
Хорошая конструкция. На видео не увидел, но вы как-то проверяли вертикальность упора в 90 градусов к горизонтальной поверхности стола? Или для каретки это не важно, а важна только перпендикулярность по отношению к пильному диску?
Надеюсь, из выпусков 28 и 29 Вы для себя отметили какое серьезное внимание я уделяю настройкам и обеспечению точности изготовления столярных изделий. Для качественной каретки важны все нюансы и не может быть мелочей. Ведь может потребоваться распилить деталь, имеющую замысловатую форму, при которой часть детали касается упора в нижней части, а часть - в верхней. Надеюсь, что Вы также обратили внимание, что даже в таких, но важных мелочах, моя конструкция отличается от традиционных, в которых упор крепится на основание сверху. А у меня - к торцу основания. Если торец основания отпилен точно под углом 90 градусов, а это сделано именно так, благодаря электронному контролю, то тем самым я "убиваю" ДВА зайца. Во-первых, упор точно перпендикулярен. А, во-вторых, упор, к которому прижимается деталь, состоит из одной части, в то время как у аналогов - из двух: собственно из упора и торца основания. Вот такой простой, но важный прием, дает свой позитивный вклад в качество распиливаемого изделия. В видео, которое и так длится 28.5 минут, что уже не мало, обо всем не скажешь. К счастью, есть среди почитателей моих трудов такие внимательные комментаторы как Вы, в ответах которым можно более подробно остановиться на деталях. Кстати, это видео оказалось для меня самым трудным. Недаром я потратил на него почти месяц. К сожалению, не всё что было задумано удалось осуществить. В частности, настройку пильного диска и каретки относительно пазов. Я даже купил в США дорогущий прибор фирмы Woodpeckers для регулирования пильного диска относительно пазов с точностью 0,01 (!!!) мм. Я хотел отрегулировать мою каретку относительно пазов, а не пильного диска. Но оказалось, что стол 2704 вообще не имеет таких настроек. В соответствии со специальной инструкцией, которую мне предоставила компания Макита, вся такая работа выполняется только в процессе монтажа. В результате пильный диск на длину 18 см имеет отклонение от паза в 0,35 мм! Но это, в принципе, не страшно, т.к. продольный упор настраивается по диску. Хотя по инженерному, это НЕ ВЕРНЫЙ подход, т.к. в таком станке главное - это пазы. Надеюсь, это понятно!
Яков-столяр, добрый день! У макиты 2704 есть «не штатная» возможность регулировки пильного диска, относительно пазов, если Вам интересно, то скину ссылку на видео, в указанном Вами диапазоне отрегулировать можно, но нужно будет помучаться.
Скажу честно - самое полезное в этом видео это переходник с пылесоса на сружкосос... Интересное решение. Надо по пробовать сделать. Расскажите как сделали?
Что для меня было удивительно... Что вы называете левым вспомогательным столом - стоит у меня сзади станка! То есть на выходе доски. Не знал и не пробовал поставить её слева!
1. Вы или не столяр, или богатый столяр, поэтому не можете понять, что возможен случай, когда у столяра есть распиловочный стол, но нет маятниковой пилы. В таком случае он прибегает к изготовлению распиловочной каретки. 2. "щит в 40 см шЕриной можно распилить этой кареткой?". Рекомендую посмотреть 105-й выпуск "Столярный фрезерный ЧПУ-станок. ч. 19. Маятниковая пила. Продолжение".
@@yakov-woodworker в 105 выпуске сильно блатной станок. у меня нет столько места. а вот на таком как макита у меня есть место. но хочется чтоб туда входило хотя бы 40 см. и чтоб можно было ровно рапе лить щит
Блатной в переводе означает воровской. Ничего в моем столярном ЧПУ воровского нет. Его построил 75-летний пенсионер-инвалид, больной раком. Самый простой способ распилить щит шириной 40 см - ручной электрической пилой.
Короче все это хорошо но..что бы распилить щит или несколько брусков не надо делать крутизну.. достаточно проявила пару струбцин и торцовку. Вам спс и успехов
Спасибо, Борис, громадное за Ваши важные для меня слова. По поводу затрат. Я исповедую принцип: настоящее качество стоит настоящих денег. Я противник "изготовления барашков", когда их можно купить, а высвободившееся время потратить на творчество. На самом деле затраты могли быть раза в полтора - два выше, если учесть устройство для регулирования пильного диска относительно пазов, которое я не смог использовать. Об это можно прочитать в моем ответе на коммент Sergey Badaev.
1. Рельса Heavy Duty Track, длина 1219 мм. Kreg. Артикул: KMS7704. 2. Обратите внимание, что эта рельса также была использована при модернизации торцовочной пилы. Выпуски 15 и 16. 3. Вопрос: а для каких целей нужна эта инфо?
1. Спасибо за "Спасибо", но лайк лучше. 2. К сожалению, у Т-направляющих Макита проблема люфта. Рекомендую почитать комменты об этой проблеме и как следует её решить.
Здравствуйте! Спасибо Вам за "свежий взгляд" на старые вещи. Без подвижного основания Ваша конструкция больше напоминает не каретку, а модернизированный упор на двух направляющих. Соответственно есть в этой конструкции ряд недостатков присущих упорам, супротив традиционной, классической каретки. 1) По ширине отрезаемой детали Вы ограничены расстоянием от начала стола до середины диска, в этом случае это 320мм, т.е. щит шириной 350мм и более, ты уже не сможешь нормально запилить. В классическом варианте можно было бы сделать каретку по ширине равной длине рельс, а чтобы она не заваливалась на выходе делаете удлинитель стола или можно поставить обыкновенные телескопические опоры. Вопрос решаемый. 2) В классической каретке можно позиционировать свою заготовку на каретке так, как надо оператору, конечно, в рамках размера каретки. Прикрутить зажимы к основанию каретки можно в любом месте, соответственно и деталь можно расположить и зафиксировать внутри каретки, как угодно, т.е. не обязательно только вдоль упора. Да и не только деталь, приспособы тоже можно прикрутить всякие... А на этой каретке деталь жестко не зафиксируешь, основания-то нет. И приспособы можно прикручивать только к упору или за него, ближе к оператору... 3) Сколы. В классической каретке сколы отсутствуют, т.к. основание каретки выполняет функцию противоскола. А в этом варианте этот вопрос придется решать отдельно. Вывод. Перпендикулярный упор он и на 2-х направляющих останется упором. А каретка - это все-таки каретка...
На 1 и 2 отвечу коротко: все в мире относительно. Мне достаточно 320 мм. А, как Вы пишете на "классической" каретке можно отрезать деталь шириной 360, 370 ... 400 ... 500 мм? Ах, нет! Так на нет и суда нет! Главная цель каретки - это пиление под углом 90 градусов, а не под каким-то иным углом с помощью зажимов. Этому требованию моя каретка отвечает в большей степени, чем то, что Вы называете классикой. В 6-ти пунктах описания к этому выпуску приведены преимущества моей каретки. Полагаю, если объявить голосование, какую каретку называть классической, то уверен, что победит моя. Отвечаю на п. 3. В нормальной "классической каретке" пропил не равен толщине диска, т.к. сегодня мастер пилит диском с толщиной зуба 3,2 мм, а завтра с 2,3 мм. Мало того, а Вы этого, как я вижу, не знаете, паз расфрезеровывают, делая его шире, чтобы диск не задевал за каретку. Так что на отсутствие сколов никакая каретка не работает.
@@yakov-woodworker Всё в мире относительно... Я вот делал себе каретку исходя из необходимости торцевания щитов шириной 400мм. и толщиной 40мм. Ваш упор, да и не только Ваш упор, а любой другой упор, для таких целей не подошел бы. А просто запиливать рейки и бруски под углом 90 градусов можно и на торцовке. Там и с высотой запила полный порядок. Если с классической кареткой всегда использовать один и тот-же диск, а зазор сделать минимальным, скажем 0.1-0.2мм на сторону, то сколов не будет - проверено. Попробуйте. Даже если мастер будет менять диск с 3.2мм на 2.3мм, то (3.2-2.3)/2=0.45мм - это зазор на каждую сторону.... то все-равно запил будет чище, чем на Вашем изобретении, если, конечно Вы туда вкладыш нулевого зазора не поставите. По вопросу "голосования" скажу так: Голосуй - не голосуй, а каретка - это каретка, а упор - это упор... Если бы все вопросы решались голосованием зрителей и читателей, то бардак и хаос были бы гарантированы. Воспринимайте критику и замечания терпимей...Чего так болезненно реагировать? Так и подписчиков можно распугать... Я не критикую достоинства Вашего упора, я лишь хочу сказать, что не для всех целей и задач он подходит. И почему Вы свой замечательный, торцевой упор, упорно называете кареткой? Каретка - это все-таки немного другое устройство...
@@СергейТворогов-р8г Обратимся к энциклопедии «Викисловарь». Каретка - техн. узел различных машин и механизмов, который двигается взад-вперёд по направляющим. Каретка - (от итал. carretta - тележка) узел механизма или машины, несущий ряд деталей и передвигающийся по направляющим. Упор - то, что поддерживает что-либо, ограничивает перемещение чего-либо, упираясь во что-либо. Коротко резюмируя, если движется, то это каретка (независимо от того имеет основание или нет), а, если неподвижно, то это упор. Рекомендую не проявлять УПОРСТВО в не правоте.
@@yakov-woodworker С натяжкой по Википедии, где определение Каретка весьма обобщено, Ваше устройство, как и все остальные подвижные упоры, можно называть кареткой. А на практике...??? Посмотрите, какие бывают каретки у распиловочных столов... А упоры они ведь бывают и неподвижными, и подвижными... Думаю, что Вы прекрасно понимаете про что я говорю, и, будучи, человеком умным, улавливаете разницу между Вашим изделием и кареткой... Так что - "Подвижный, Усиленный Угловой Упор для распиловочного стола на Двух Направляющих для торцевания заготовок под углом 90 градусов." )))
Однако, подписка и палец_в_гору. Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ? Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...
1. Вы пишете: "Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ?". Потому, что я его открыл всего два года назад. 2. Вы пишете: "Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...". Во-первых, стоит признаться, что это самая худшая моя разработка. Во-вторых, люди не понимают, что самое главное это не результат, а проникновение в ход мыслей автора, почему он принимает то или иное решение. Они не готовы понять, что я настолько открыт, пустив их в свою кухню конструирования, полную сомнений.
С вами не согласны зрители канала. Это видео находится на 3 месте (44858 просмотров) за все 6 лет существования моего канала. На 1-м месте (72678 просмотров) выпуск 37, на 2-м выпуск 36 (63764 просмотров). Кроме того, видео получило 1770 лайков и только 65 дизлайков (3,5%). Рекомендую снять темные очки и попытаться понять про что это видео.
Все отмечают, что родная направляющая от транспортира 2704 болтается без дополнительных вмешательств. Моя не исключение. Удивительно что у Вас нет люфтов
Громадное спасибо Вам, Denia An, т.к. Вы единственный кто задал важный, нужный и полезный вопрос по этой каретке. Если бы Вы знали, сколько неадекватов пришлось забанить! Вы абсолютно правы, направляющая имеет приличный люфт, что не похоже на конструкторов Макита. К сожалению, они грешны и другими недоработками, например, регулятор глубины фрезерования у ручного фрезера RP2300. В связи с проблемой люфта я даже обращался к Игорю Яценко - главному специалисту по электроинструменту компании Макита-РФ. Для устранения люфта я планировал установить в направляющие пружинные фиксаторы по 2 штуки в каждую направляющую. К сожалению, на сайте alterv-точка-ru я не смог их купить, т.к. минимальное количество продажи 50 штук. Я специально ездил в эту компанию и пытался их уговорить продать 4 штуки, но без результата. Поэтому при монтаже направляющих на каретку (насколько я помню в видео это есть) я вставил бритвы от ножа в паз между направляющими и пазами на 2704. Что позволило прижать направляющие к одному краю паза. Естественно, эти бритвы после монтажа были удалены. Т.к. на каретке две направляющих, а не одна как на комплектном угловом упоре, то в результате удалось уменьшить люфт до величины, которая влияла бы на качество реза.
О! А вот это очень интересное дополнение! А я всё ломал голову, как же Вы от люфтов избывились. Конечно здорово бы было Инкровскую или Крэговскую систему применить, но это видимо слишком сложно для незаводского изготовления.
@@Alex-hj2bl Спасибо за Ваш интерес к моим разработкам. Но полностью мне не удалось избавиться от люфта - врожденного дефекта от компании Макита. Я писал в комменте выше, что считаю единственным и правильным способом устранить люфт - это просверлить в каждой направляющей по два отверстия, нарезать в них резьбу и вкрутить пружинные фиксаторы. Я этого до сих пор не смог сделать, т.к. количество единовременной продажи таких фиксаторов - 50 штук. Но, к счастью, буквально вчера я нашел на Алиэкспресс такие фиксаторы. Ура!
@@yakov-woodworker Я читал Ваш рассказ о продаже не менее 50 штук. У меня вопрос: а пружинные фиксаторы не сильно увеличат усилие перемещения каретки? Вы знаете, я когдато очень давно тоже был конструктором в одном из авиационных КБ. Так вот хочу сказать, что конструктора делятся на Генераторов Идей (Вы) и тех, кто работает по прототипам (таким был я).
@@Alex-hj2bl Нет, конечно! Ведь они регулируемые. В зависимости от величины вылета разная сила давления на паз. Рекомендую посмотреть 39-й выпуск. Для тестирования прогиба рельсов специально купил индикатор часового типа с крепежом INCRA (США). Так вот. У него направляющие в паз имеют такие пружинные фиксаторы с металлическим шариком. По поводу Генератора. В выпуске 35 или 36, не помню точно в каком, я рассказываю о том как мне приходят идеи. Так что я ничего не генерирую. Да, вот ещё. Вспомнил шутку. В детстве я играл в школьном эстрадном театре. Мы играли следующую сценку: учитель спрашивает ученицу, как работает генератор. Она отвечает: "Уууууууууу". Вот так ... прошло 6 десятков лет!
Из Вашего вопроса следует что Вы не столяр, т.к. не понимаете как устроены станки. Если сделать как Вы предлагаете, то невозможно будет использовать упоры.
@@yakov-woodworker Ну да, я не столяр, я всего лишь мебельщик с 20-ти летним стажем и по образованию всего лишь инженер технолог машиностроения))). Как положение мерной ленты влияет на возможность использования упоров?
Нулевая риска у параллельного упора распиловочного стола Макита 2704 расположена на 10 мм левее плоскости упора. Поэтому это приходится учитывать при позиционировании упора относительно плоскости пильного диска. Расположить эту риску в плоскости упора японцы не смогли, т.к. это технически не возможно. Аналогично сконструированы подвижные упоры фирмы KREG (США), о которых идет речь в этом видео. Учитывая, что это присуще всем станкам с подобными упорами, включая российские, не знаю должен ли об этом ведать такой спец как Вы.
@@yakov-woodworker мне фиолетово на каком языке разговаривают на заводе, где делают эти чудо упоры. Но и японцы и американцы просто сдвинули бы линейку и пилили бы по нормальному, а не решали каждый раз уравнения))))
Прошу прощения, как новичок, не додумался. Судьба! Это сделано (до -13db) в последних двух десятках видео. Просьба проверить и написать о своих впечатлениях.
According to the viewers of my channel, my best developments are: in 1st place: Выпуск 37. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3. in 2nd place: Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1. in 3rd place: Выпуск 33. Изготовление каретки для распиловочного стола.
Все Ваши комменты какие-то человеко-ненавистнические и, главное, не конструктивные. Вместе с тем на Вашем канале пусто, ни одного Вашего видео. Откуда людям узнать, что Вы Мастер, а не на диване. Прочитайте описание к моему каналу, посмотрите 1-й выпуск и Вы узнаете, что я 73-летний старикашка, больной раком и веду свой канал для психотерапии моего заболевания. Мне это очень помогает. Мало того, по комментам других мастеров (среди них самый большой мастер - Иван Баев), я знаю, что мои инженерные способности нужны людям. Подтверждением тому 3750 подписчиков и десятки тысяч просмотров! Это у 73-летнего старика за менее чем за два года со дня открытия канала. Десятки столяров повторили мои станки и, благодаря этому, увеличили производительность труда в своих мастерских более чем в 10 раз и, соответственно, заработки. Вот, например, @palatov.denis. Конечно, мои конструкции не идеальны, т.к. идеала не существует и к нему можно только стремиться. И у меня есть ошибки (например, эта каретка имеет недостатки, которых Вы не увидели), как без них. А в столярничестве я вообще любитель, только недавно узнал такие слова как пласть и делянка. Так что жду Ваших личных видео на Вашем личном канале. Как сделаете, напишите, обязательно посмотрю. И мои видео смотрите, пытаясь вникнуть почему я принял такое решение, а не иное. И ставить ЛАЙКИ не забывайте. Кстати, к конструктивным советам я прислушиваюсь. А новаторских идей у меня на две жизни. Успеть бы их осуществить.
@@yakov-woodworker Спасибо за уделённое мне внимание, я очень польщён. Зная мировую проблему между дизайнерами, конструкторами, компоновщиками, маркетологами и коммерсантами, понимаю вашу позицию. Вы большой молодец. Здоровья Вам и новых публикаций. Они здорово помогают в выборе решения.
@@евгенийконончук-й4в Спасибо! Осталось подтвердить Ваше мнение ЛАЙКАМИ! У меня уже 52 видео, если вычесть этот не очень удачный упор, то, надеюсь, 51-го лайка мои видео достойны.
вот и продвинулись от примитивных самоделок к норме. А я по простоте купил белмаш могилёв. Теперь чесать репу как довести тот набор железяк до увиденного.
С белмашем всё так: купил - сразу же почини! А потом как в перефразированной советской поговорке: хочешь секса - купи белмаш! Имел горький опыт покупки белмаша и риоби. С тех пор только качественный инструмент беру.
Достоинств и новизны в данной каретке нет никаких,кроме длинной дорогой шины с упорами и полуметра вырезанной фанеры. Широкие детали идущие перед упором , которые необходимо распилить под углом ,крепить некчему. Единственное преимущество ,это добавленные несколько миллиметров к высоте пропила, за счёт отсутствия фанеры перед упором. Вообщем смысл каретки наполовину утерян.
Высота пропила больше от 10 до 16 мм. Это значимая цифра. У меня 7485, по паспорту максимальная глубина пропила 65, если фанера 10мм, то останется 53-52, а если дсп, то вообще брусок 50мм не распилить
Долгих Вам лет для воплощения всех идей.
Спасибо, Андрей, за пожелания. К счастью, идей у меня много.
Дядя Яша Молодец! Всё сделано и приподнесено шикарно, грамотно и очень толково. Молодец. Здоровья, успехов благополучия и всего самого наилучшего. Держись.
Спасибо, племяш, за добрые слова! Я буду стараться выполнять Ваши пожелания. Полагаю, в уже опубликованных 130 видео, можно углядеть не менее для Вас интересное.
Мне очень понравилось, спасибо за науку, долгих лет жизни Вам
Спасибо, Юра, за пожелание. Оно обязательно сбудется, т.к. в Новогоднюю ночь.
Рекомендую обратить внимание на выпуски 15 и 16 про модернизацию торцовочной пилы и выпуски про планшетные фрезерные станки серии Яшин, например, выпуск 37 "Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3".
Воплощение замечательного конструкторского решения. От инженера инженеру респект.
Спасибо инженер, Анатолий Пучко!
Интересная конструкция. Также понравилось приспособление для склейки. Лайк!
1. Спасибо за оценку моих стараний. У меня нет возможности тратить остатки жизни на копирование сделанного другими. Тем более, мне это не интересно.
2. Название приспособления для склейки и его производитель многократно упомянуты в нескольких выпусках о тумбе для сверлильного станка.
Все просто, аккуратно, спасибо за Вашу работу.Здоровья и побольше новых идей
Яков-столяр, спасибо Вам, что делитесь своими знаниями и опытом!
Это Вам, Алекс, спасибо за внимание.
Да, инженер это призвание! лайк.
Именно инженер, "Духовной жаждою томим.." по словам А. Пушкина.
Качественно сделано. Спасибо за Ваш труд.
Это Вам, Сергей, спасибо, что нашли возможность посмотреть и дать высокую оценку.
instaBlaster...
Хорошее решение! Благодарю вас!
Спасибо!
Большое спасибо, очень полезно! Как раз актуально!
Две направляющие (арт. 317872-9) от углового ограничителя Makita без проблем Вы купите у любого дистрибьютора.
Лайк однозначно! Это конечно подвижный перпендикулярный упор! Жаль не угловой - вот и недостаток. Такую конструкцию я уже пережил. Сейчас использую каретку на роликах без ползунков, с верхним креплением углового упора!
А за лайк спасибо!
Очень интересно про каретку на роликах. А можете прислать фото на емейл, который приведен в описании к 52-му (крайнему) выпуску?
@@yakov-woodworker конечно. Как только попаду в мастерскую. Сейчас, по некоторым обстоятельствам не передвигаюсь...
Надеюсь, не забудете...
Спасибо Вам,добрый человек
Это Вам, Артем, мои благодарности за внимание к моим конструкциям.
Очень понравилась идея!
Т.к. Вам, Александр, понравилась моя идея просьба ответить на вопрос непосредственно в закрепленном комменте: КАРЕТКА&УПОР. Дело в том, что у меня возник спор с комментатором по имени Творогов Сергей. Точнее у него со мной.
@@yakov-woodworker а я не готов спорить :) Мне кажется, в этом и нет необходимости. Хотя выскажусь: одновременно согласен в чем-то и с Вашими доводами и Сергея, и одновременно не согласен. :) Считаю, что Ваше устройство требует какого-то иного термина, может вновь введенного в речевой оборот
@@Makarenok Действительно, благодаря незамыленному взгляду столяра-любителя, мне удается видеть многое по-иному. Например, мой планшетный фрезерный станок. Оригинальная конструкция потребовала применить термин "планшетный", чтобы он более точно соответствовал сути.
Считаю, слово "каретка" наиболее полно описывает особенность и преимущества конструкции, не имеющей основания, на которое кладут деталь. Уверен, что я не являюсь первым, кто так сделал.
Спасибо за полезное видео.
Это Вам, Папа Костя, спасибо за внимание к моему каналу.
Красиво функционально лайк
Фуууундаментальноооо!!!! Однозначно класс😀👍
Спасибо, друг! Я старался.
Очень грамотно всё! Спасибо
Это Вам спасибо за высокую оценку этой спорной конструкции.
Спасибо. Пллезно для меня.
Это Вам, Рашид, спасибо за внимание к моему любительскому каналу.
Торцовка..правило и пару струбцин 2 козлика и пили какие хочешь размеры..ну а Вам спс за видео
А вот зрители моего канала с Вами, Владимир, не согласны. Это видео находится на 3 месте популярности по числу просмотров канала среди 850 тыс просмотров за 5 лет жизни моего канала.
Для инфо:
На 1-м месте: Выпуск 37. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3. Конструирование (ruclips.net/video/tfkwVdOvIhU/видео.html).
На 2-м месте: Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1 (ruclips.net/video/TxEcpwSNego/видео.html).
Яков, спасибо за такую конкретность и четкость!
Посоветуйте, пожалуйста, чем лучше смазать(для скольжения) фанерные направляющие, двигающиеся по профильной металл. трубе? Заранее благодарен!
Если Вы смотрели мои видео про станки серии Яшин, то знаете, что я горячий противник примитивного подхода к способам выравнивания поверхностей. Мало того, я вообще не люблю создавать себе трудности и с героизмом их преодолевать.
Поэтому лучше адресовать Ваш вопрос к тем кто все это любит.
Парафином промажте, немного поможет. Но в большей степени я с автором канала согласен.
Спасибо
Это Вам, мой друг Николай, спасибо, что находите время для моих видео.
Мудрая мысль!
Если Вы согласны что, чем старше, тем мудрее, то да. Недаром мне 74.
@@yakov-woodworkerк некоторым возраст приходит в одиночку (без мудрости) 😊 Ну а в остальных случаях именно так. Правда есть исключения, подтверждающие правило.
Спасибо за добрые слова, которые осмелюсь отнести к себе.
@@yakov-woodworker именно вам и было адресовано 👍
❤️
Не совсем понял, к размеру надо прибавлять 10мм? Если так, интересно, сколько забракованых деталей на этой “каретке” уже произведено...Пытался “ремонтировать” обломанные рулетки, с расчетом,что прибавлю недостающие см, пока не запорол пару деталей и вылилось в копеечку. После этого все линейки и рулетки выкидываю, так дешевле выходит. Успехов в творчестве и здоровья！
1. Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему.
2. Поддерживаю Ваше решение избавиться от линеек и рулеток. Шагами дешевле выходит.
@@yakov-woodworker просто мерную ленту нужно было приклеить со сдвигом, в Вашем случае 10 мм, и не пришлось бы запоминать про обязательную поправку.
@@mr.seligor Я уже писал по поводу аналогичного мнения, а именно: "Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему".
Надеюсь, Вы не считаете, что японцы, сделавшие распиловочный стол Макита 2704, дураки!
Молодец дядя Яша!
Спасибо, мой верный друг!
Супер.
Спасибо, Иван, за высокую оценку моей конструкции каретки.
Странная конструкция, обычно упор сидит на другой стороне! Каретка нужна для безопасного распила мелких деталей или точной заусовки под различные углы! А ваша каретка заменяет только торцовочную пилу., которая у вас уже есть! зачем нужно было портить дорогой материал, на такую ерунду) Простите если обидел
Странная конструкция странного человека, по иному смотрящего на мир. Рациональным не понять художника.
День добрый, подскажите, где покупали профиль в стол.
Не понимаю о чем Вы спрашиваете, т.к. комплектующие с названием "профиль" в конструкции каретки не используются. Если Вы хотите получить ответ, прошу придерживаться принятой в видео терминологии.
День добрый, я имел ввиду тобразные алюминиевые планки в стол
Вместо фанеры
Нет комплектующей с названием планка. Последний раз: прошу придерживаться принятой в видео терминологии.
Профиль который на 12.08,вы крепите к каретеке.
Хорошая конструкция. На видео не увидел, но вы как-то проверяли вертикальность упора в 90 градусов к горизонтальной поверхности стола? Или для каретки это не важно, а важна только перпендикулярность по отношению к пильному диску?
Надеюсь, из выпусков 28 и 29 Вы для себя отметили какое серьезное внимание я уделяю настройкам и обеспечению точности изготовления столярных изделий. Для качественной каретки важны все нюансы и не может быть мелочей. Ведь может потребоваться распилить деталь, имеющую замысловатую форму, при которой часть детали касается упора в нижней части, а часть - в верхней. Надеюсь, что Вы также обратили внимание, что даже в таких, но важных мелочах, моя конструкция отличается от традиционных, в которых упор крепится на основание сверху. А у меня - к торцу основания. Если торец основания отпилен точно под углом 90 градусов, а это сделано именно так, благодаря электронному контролю, то тем самым я "убиваю" ДВА зайца. Во-первых, упор точно перпендикулярен. А, во-вторых, упор, к которому прижимается деталь, состоит из одной части, в то время как у аналогов - из двух: собственно из упора и торца основания. Вот такой простой, но важный прием, дает свой позитивный вклад в качество распиливаемого изделия. В видео, которое и так длится 28.5 минут, что уже не мало, обо всем не скажешь. К счастью, есть среди почитателей моих трудов такие внимательные комментаторы как Вы, в ответах которым можно более подробно остановиться на деталях. Кстати, это видео оказалось для меня самым трудным. Недаром я потратил на него почти месяц.
К сожалению, не всё что было задумано удалось осуществить. В частности, настройку пильного диска и каретки относительно пазов. Я даже купил в США дорогущий прибор фирмы Woodpeckers для регулирования пильного диска относительно пазов с точностью 0,01 (!!!) мм. Я хотел отрегулировать мою каретку относительно пазов, а не пильного диска. Но оказалось, что стол 2704 вообще не имеет таких настроек. В соответствии со специальной инструкцией, которую мне предоставила компания Макита, вся такая работа выполняется только в процессе монтажа. В результате пильный диск на длину 18 см имеет отклонение от паза в 0,35 мм! Но это, в принципе, не страшно, т.к. продольный упор настраивается по диску. Хотя по инженерному, это НЕ ВЕРНЫЙ подход, т.к. в таком станке главное - это пазы. Надеюсь, это понятно!
Яков-столяр, добрый день! У макиты 2704 есть «не штатная» возможность регулировки пильного диска, относительно пазов, если Вам интересно, то скину ссылку на видео, в указанном Вами диапазоне отрегулировать можно, но нужно будет помучаться.
Скажу честно - самое полезное в этом видео это переходник с пылесоса на сружкосос... Интересное решение. Надо по пробовать сделать. Расскажите как сделали?
У меня нет пылесоса, поэтому не понимаю в чем вопрос.
Супер!!!👍
Спасибо! И я такого мнения!
Что для меня было удивительно... Что вы называете левым вспомогательным столом - стоит у меня сзади станка! То есть на выходе доски. Не знал и не пробовал поставить её слева!
Это отдельная опция. Много лет назад Макита изготовила по моему заказу. А теперь можно купить.
и что . чтоб распилить реечку нужно потратить столько времяни чтоб сделать каретку. а щит в 40 см шериной можно распилить этой кареткой?
1. Вы или не столяр, или богатый столяр, поэтому не можете понять, что возможен случай, когда у столяра есть распиловочный стол, но нет маятниковой пилы. В таком случае он прибегает к изготовлению распиловочной каретки.
2. "щит в 40 см шЕриной можно распилить этой кареткой?".
Рекомендую посмотреть 105-й выпуск "Столярный фрезерный ЧПУ-станок. ч. 19. Маятниковая пила. Продолжение".
@@yakov-woodworker в 105 выпуске сильно блатной станок. у меня нет столько места. а вот на таком как макита у меня есть место. но хочется чтоб туда входило хотя бы 40 см. и чтоб можно было ровно рапе
лить щит
Блатной в переводе означает воровской. Ничего в моем столярном ЧПУ воровского нет. Его построил 75-летний пенсионер-инвалид, больной раком.
Самый простой способ распилить щит шириной 40 см - ручной электрической пилой.
Короче все это хорошо но..что бы распилить щит или несколько брусков не надо делать крутизну.. достаточно проявила пару струбцин и торцовку. Вам спс и успехов
Яков, это просто шедевр! Но...) я бы никогда не подумал, что на изготовление копеечной каретки можно потратить 10-15 000₽)
Спасибо, Борис, громадное за Ваши важные для меня слова.
По поводу затрат. Я исповедую принцип: настоящее качество стоит настоящих денег. Я противник "изготовления барашков", когда их можно купить, а высвободившееся время потратить на творчество. На самом деле затраты могли быть раза в полтора - два выше, если учесть устройство для регулирования пильного диска относительно пазов, которое я не смог использовать. Об это можно прочитать в моем ответе на коммент Sergey Badaev.
Полностью с Вами согласен, Яков, я тоже не люблю тратить время на "изобретение велосипедов", просто покупаю INCRA
Яков-столяр, спасибо Вам !
"Об упорах и направляющем рельсе KREG."
Подскажите пожалуйста точное название рельса KREG ?
1. Рельса Heavy Duty Track, длина 1219 мм. Kreg. Артикул: KMS7704.
2. Обратите внимание, что эта рельса также была использована при модернизации торцовочной пилы. Выпуски 15 и 16.
3. Вопрос: а для каких целей нужна эта инфо?
@@yakov-woodworker СПАСИБО!( попробовать ПОВТОРИТЬ для Dewalt DWE7485-QS)
1. Спасибо за "Спасибо", но лайк лучше.
2. К сожалению, у Т-направляющих Макита проблема люфта. Рекомендую почитать комменты об этой проблеме и как следует её решить.
@@yakov-woodworker
Доброго дня
ВЫ имеете в виду идти по пути направляющая рейка с распорными шайбами.(али экспресс)
Нет.
У меня такой же станок есть!
- А у нас в квартире газ!
/С. Михалков/
@@yakov-woodworker ваша мудрость и юмор бесценны!
:)
Здравствуйте! Спасибо Вам за "свежий взгляд" на старые вещи. Без подвижного основания Ваша конструкция больше напоминает не каретку, а модернизированный упор на двух направляющих. Соответственно есть в этой конструкции ряд недостатков присущих упорам, супротив традиционной, классической каретки. 1) По ширине отрезаемой детали Вы ограничены расстоянием от начала стола до середины диска, в этом случае это 320мм, т.е. щит шириной 350мм и более, ты уже не сможешь нормально запилить. В классическом варианте можно было бы сделать каретку по ширине равной длине рельс, а чтобы она не заваливалась на выходе делаете удлинитель стола или можно поставить обыкновенные телескопические опоры. Вопрос решаемый. 2) В классической каретке можно позиционировать свою заготовку на каретке так, как надо оператору, конечно, в рамках размера каретки. Прикрутить зажимы к основанию каретки можно в любом месте, соответственно и деталь можно расположить и зафиксировать внутри каретки, как угодно, т.е. не обязательно только вдоль упора. Да и не только деталь, приспособы тоже можно прикрутить всякие... А на этой каретке деталь жестко не зафиксируешь, основания-то нет. И приспособы можно прикручивать только к упору или за него, ближе к оператору... 3) Сколы. В классической каретке сколы отсутствуют, т.к. основание каретки выполняет функцию противоскола. А в этом варианте этот вопрос придется решать отдельно. Вывод. Перпендикулярный упор он и на 2-х направляющих останется упором. А каретка - это все-таки каретка...
На 1 и 2 отвечу коротко: все в мире относительно. Мне достаточно 320 мм. А, как Вы пишете на "классической" каретке можно отрезать деталь шириной 360, 370 ... 400 ... 500 мм? Ах, нет! Так на нет и суда нет!
Главная цель каретки - это пиление под углом 90 градусов, а не под каким-то иным углом с помощью зажимов. Этому требованию моя каретка отвечает в большей степени, чем то, что Вы называете классикой. В 6-ти пунктах описания к этому выпуску приведены преимущества моей каретки. Полагаю, если объявить голосование, какую каретку называть классической, то уверен, что победит моя.
Отвечаю на п. 3. В нормальной "классической каретке" пропил не равен толщине диска, т.к. сегодня мастер пилит диском с толщиной зуба 3,2 мм, а завтра с 2,3 мм. Мало того, а Вы этого, как я вижу, не знаете, паз расфрезеровывают, делая его шире, чтобы диск не задевал за каретку. Так что на отсутствие сколов никакая каретка не работает.
@@yakov-woodworker Всё в мире относительно... Я вот делал себе каретку исходя из необходимости торцевания щитов шириной 400мм. и толщиной 40мм. Ваш упор, да и не только Ваш упор, а любой другой упор, для таких целей не подошел бы. А просто запиливать рейки и бруски под углом 90 градусов можно и на торцовке. Там и с высотой запила полный порядок. Если с классической кареткой всегда использовать один и тот-же диск, а зазор сделать минимальным, скажем 0.1-0.2мм на сторону, то сколов не будет - проверено. Попробуйте. Даже если мастер будет менять диск с 3.2мм на 2.3мм, то (3.2-2.3)/2=0.45мм - это зазор на каждую сторону.... то все-равно запил будет чище, чем на Вашем изобретении, если, конечно Вы туда вкладыш нулевого зазора не поставите. По вопросу "голосования" скажу так: Голосуй - не голосуй, а каретка - это каретка, а упор - это упор... Если бы все вопросы решались голосованием зрителей и читателей, то бардак и хаос были бы гарантированы. Воспринимайте критику и замечания терпимей...Чего так болезненно реагировать? Так и подписчиков можно распугать... Я не критикую достоинства Вашего упора, я лишь хочу сказать, что не для всех целей и задач он подходит. И почему Вы свой замечательный, торцевой упор, упорно называете кареткой? Каретка - это все-таки немного другое устройство...
@@СергейТворогов-р8г Обратимся к энциклопедии «Викисловарь».
Каретка - техн. узел различных машин и механизмов, который двигается взад-вперёд по направляющим. Каретка - (от итал. carretta - тележка) узел механизма или машины, несущий ряд деталей и передвигающийся по направляющим.
Упор - то, что поддерживает что-либо, ограничивает перемещение чего-либо, упираясь во что-либо.
Коротко резюмируя, если движется, то это каретка (независимо от того имеет основание или нет), а, если неподвижно, то это упор.
Рекомендую не проявлять УПОРСТВО в не правоте.
@@yakov-woodworker С натяжкой по Википедии, где определение Каретка весьма обобщено, Ваше устройство, как и все остальные подвижные упоры, можно называть кареткой. А на практике...??? Посмотрите, какие бывают каретки у распиловочных столов... А упоры они ведь бывают и неподвижными, и подвижными... Думаю, что Вы прекрасно понимаете про что я говорю, и, будучи, человеком умным, улавливаете разницу между Вашим изделием и кареткой... Так что - "Подвижный, Усиленный Угловой Упор для распиловочного стола на Двух Направляющих для торцевания заготовок под углом 90 градусов." )))
@@СергейТворогов-р8г Поддерживаю Ваше решение согласиться со мной. И действительно, главный признак каретки - это перемещение детали!
Однако, подписка и палец_в_гору. Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ? Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...
1. Вы пишете: "Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ?".
Потому, что я его открыл всего два года назад.
2. Вы пишете: "Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...".
Во-первых, стоит признаться, что это самая худшая моя разработка.
Во-вторых, люди не понимают, что самое главное это не результат, а проникновение в ход мыслей автора, почему он принимает то или иное решение. Они не готовы понять, что я настолько открыт, пустив их в свою кухню конструирования, полную сомнений.
“Мы пойдем своим путем». Как это по-русски, хотя весь мир уже давно все это изобрел.
С вами не согласны зрители канала. Это видео находится на 3 месте (44858 просмотров) за все 6 лет существования моего канала. На 1-м месте (72678 просмотров) выпуск 37, на 2-м выпуск 36 (63764 просмотров).
Кроме того, видео получило 1770 лайков и только 65 дизлайков (3,5%).
Рекомендую снять темные очки и попытаться понять про что это видео.
Все отмечают, что родная направляющая от транспортира 2704 болтается без дополнительных вмешательств. Моя не исключение. Удивительно что у Вас нет люфтов
Громадное спасибо Вам, Denia An, т.к. Вы единственный кто задал важный, нужный и полезный вопрос по этой каретке. Если бы Вы знали, сколько неадекватов пришлось забанить!
Вы абсолютно правы, направляющая имеет приличный люфт, что не похоже на конструкторов Макита. К сожалению, они грешны и другими недоработками, например, регулятор глубины фрезерования у ручного фрезера RP2300. В связи с проблемой люфта я даже обращался к Игорю Яценко - главному специалисту по электроинструменту компании Макита-РФ. Для устранения люфта я планировал установить в направляющие пружинные фиксаторы по 2 штуки в каждую направляющую. К сожалению, на сайте alterv-точка-ru я не смог их купить, т.к. минимальное количество продажи 50 штук. Я специально ездил в эту компанию и пытался их уговорить продать 4 штуки, но без результата. Поэтому при монтаже направляющих на каретку (насколько я помню в видео это есть) я вставил бритвы от ножа в паз между направляющими и пазами на 2704. Что позволило прижать направляющие к одному краю паза. Естественно, эти бритвы после монтажа были удалены. Т.к. на каретке две направляющих, а не одна как на комплектном угловом упоре, то в результате удалось уменьшить люфт до величины, которая влияла бы на качество реза.
О! А вот это очень интересное дополнение! А я всё ломал голову, как же Вы от люфтов избывились. Конечно здорово бы было Инкровскую или Крэговскую систему применить, но это видимо слишком сложно для незаводского изготовления.
@@Alex-hj2bl Спасибо за Ваш интерес к моим разработкам. Но полностью мне не удалось избавиться от люфта - врожденного дефекта от компании Макита. Я писал в комменте выше, что считаю единственным и правильным способом устранить люфт - это просверлить в каждой направляющей по два отверстия, нарезать в них резьбу и вкрутить пружинные фиксаторы. Я этого до сих пор не смог сделать, т.к. количество единовременной продажи таких фиксаторов - 50 штук. Но, к счастью, буквально вчера я нашел на Алиэкспресс такие фиксаторы. Ура!
@@yakov-woodworker Я читал Ваш рассказ о продаже не менее 50 штук. У меня вопрос: а пружинные фиксаторы не сильно увеличат усилие перемещения каретки? Вы знаете, я когдато очень давно тоже был конструктором в одном из авиационных КБ. Так вот хочу сказать, что конструктора делятся на Генераторов Идей (Вы) и тех, кто работает по прототипам (таким был я).
@@Alex-hj2bl Нет, конечно! Ведь они регулируемые. В зависимости от величины вылета разная сила давления на паз.
Рекомендую посмотреть 39-й выпуск. Для тестирования прогиба рельсов специально купил индикатор часового типа с крепежом INCRA (США). Так вот. У него направляющие в паз имеют такие пружинные фиксаторы с металлическим шариком.
По поводу Генератора. В выпуске 35 или 36, не помню точно в каком, я рассказываю о том как мне приходят идеи. Так что я ничего не генерирую. Да, вот ещё. Вспомнил шутку. В детстве я играл в школьном эстрадном театре. Мы играли следующую сценку: учитель спрашивает ученицу, как работает генератор. Она отвечает: "Уууууууууу".
Вот так ... прошло 6 десятков лет!
А не проще было бы сместить мерную ленту на 10мм, и не задумываться об отнимании этих 10мм каждый раз?
Из Вашего вопроса следует что Вы не столяр, т.к. не понимаете как устроены станки. Если сделать как Вы предлагаете, то невозможно будет использовать упоры.
@@yakov-woodworker Ну да, я не столяр, я всего лишь мебельщик с 20-ти летним стажем и по образованию всего лишь инженер технолог машиностроения))). Как положение мерной ленты влияет на возможность использования упоров?
Нулевая риска у параллельного упора распиловочного стола Макита 2704 расположена на 10 мм левее плоскости упора. Поэтому это приходится учитывать при позиционировании упора относительно плоскости пильного диска. Расположить эту риску в плоскости упора японцы не смогли, т.к. это технически не возможно. Аналогично сконструированы подвижные упоры фирмы KREG (США), о которых идет речь в этом видео. Учитывая, что это присуще всем станкам с подобными упорами, включая российские, не знаю должен ли об этом ведать такой спец как Вы.
@@yakov-woodworker мне фиолетово на каком языке разговаривают на заводе, где делают эти чудо упоры. Но и японцы и американцы просто сдвинули бы линейку и пилили бы по нормальному, а не решали каждый раз уравнения))))
Есть у Аркадия Райкина и Романа Карцева сценка 1969 года. Называется АВАС. Рекомендую посмотреть.
А звук уменьшить при работе инструмента не судьба?
Прошу прощения, как новичок, не додумался.
Судьба! Это сделано (до -13db) в последних двух десятках видео. Просьба проверить и написать о своих впечатлениях.
👍
Спасибо!
👀👍
According to the viewers of my channel, my best developments are:
in 1st place: Выпуск 37. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3.
in 2nd place: Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1.
in 3rd place: Выпуск 33. Изготовление каретки для распиловочного стола.
But I consider this to be my best development:
Выпуски 15 и 16. Модернизация торцовочной пилы. Система упоров высокой точности.
Громоздкий упор. А длинные детали лучше на торцовочнике резать.
Не согласен. Если нет маятниковой пилы, то лучше ножовкой.
@@yakov-woodworker У меня их две. Одна, как у вас, поэтому и имею своё мнение.
Все Ваши комменты какие-то человеко-ненавистнические и, главное, не конструктивные. Вместе с тем на Вашем канале пусто, ни одного Вашего видео. Откуда людям узнать, что Вы Мастер, а не на диване.
Прочитайте описание к моему каналу, посмотрите 1-й выпуск и Вы узнаете, что я 73-летний старикашка, больной раком и веду свой канал для психотерапии моего заболевания. Мне это очень помогает. Мало того, по комментам других мастеров (среди них самый большой мастер - Иван Баев), я знаю, что мои инженерные способности нужны людям. Подтверждением тому 3750 подписчиков и десятки тысяч просмотров! Это у 73-летнего старика за менее чем за два года со дня открытия канала. Десятки столяров повторили мои станки и, благодаря этому, увеличили производительность труда в своих мастерских более чем в 10 раз и, соответственно, заработки. Вот, например, @palatov.denis. Конечно, мои конструкции не идеальны, т.к. идеала не существует и к нему можно только стремиться. И у меня есть ошибки (например, эта каретка имеет недостатки, которых Вы не увидели), как без них. А в столярничестве я вообще любитель, только недавно узнал такие слова как пласть и делянка. Так что жду Ваших личных видео на Вашем личном канале. Как сделаете, напишите, обязательно посмотрю. И мои видео смотрите, пытаясь вникнуть почему я принял такое решение, а не иное. И ставить ЛАЙКИ не забывайте. Кстати, к конструктивным советам я прислушиваюсь. А новаторских идей у меня на две жизни. Успеть бы их осуществить.
@@yakov-woodworker Спасибо за уделённое мне внимание, я очень польщён. Зная мировую проблему между дизайнерами, конструкторами, компоновщиками, маркетологами и коммерсантами, понимаю вашу позицию. Вы большой молодец. Здоровья Вам и новых публикаций. Они здорово помогают в выборе решения.
@@евгенийконончук-й4в Спасибо! Осталось подтвердить Ваше мнение ЛАЙКАМИ! У меня уже 52 видео, если вычесть этот не очень удачный упор, то, надеюсь, 51-го лайка мои видео достойны.
вот и продвинулись от примитивных самоделок к норме. А я по простоте купил белмаш могилёв. Теперь
чесать репу как довести тот набор железяк до увиденного.
😂
С белмашем всё так: купил - сразу же почини! А потом как в перефразированной советской поговорке: хочешь секса - купи белмаш! Имел горький опыт покупки белмаша и риоби. С тех пор только качественный инструмент беру.
Дядька как то всё молча, агрегаты какие то использует, первый раз в жизни вижу.
Спасибо большое за Ваши добрые слова.
Достоинств и новизны в данной каретке нет никаких,кроме длинной дорогой шины с упорами и полуметра вырезанной фанеры. Широкие детали идущие перед упором , которые необходимо распилить под углом ,крепить некчему. Единственное преимущество ,это добавленные несколько миллиметров к высоте пропила, за счёт отсутствия фанеры перед упором. Вообщем смысл каретки наполовину утерян.
Спасибо! Буду ждать Ваших добрых отзывов по остальным моим конструкциям.
Высота пропила больше от 10 до 16 мм. Это значимая цифра. У меня 7485, по паспорту максимальная глубина пропила 65, если фанера 10мм, то останется 53-52, а если дсп, то вообще брусок 50мм не распилить
Все просто, аккуратно, спасибо за Вашу работу.Здоровья и побольше новых идей
Спасибо, Николай, за высокую оценку моих трудов и пожелания.
Смею уверить, идей у меня на две жизни.