МТП. Изготовление крепления для гидронасоса.
HTML-код
- Опубликовано: 16 авг 2023
- ✅ Основной канал: / marsmars178
✅ Live-канал: / marsmarslive
Донат в поддержку канала: 4817760296055480 (Сбер, Роман Николаевич В.)
Представляем вашему вниманию очередную техническую серию о постройке МТП. Эта серия будет в новом формате: практически без комментариев, мы покажем только рабочий процесс. Вы увидите, как мы изготовили переходник для крепления нового гидронасоса на траверсе рамы. Переходник потребовался, поскольку новый насос по габаритам значительно меньше, чем штатное отверстие в траверсе. Переходник сделан съёмным, чтобы была возможность легко вернуться к использованию насоса большего размера. Приятного просмотра.
Phone:
+7 (921) 918-50-60 (Сергей)
+7 (921) 189-43-00 (Роман)
Telegram : t.me/marsmarsspb
t.me/marsmars178
Website: www.kmu6x6.ru/
VK: manipulyator6x6
E-mail: 9890140@mail.ru
Заказать наш фирменный мерч:
telegram: @my_content_spb
E-mail: content_spb@mail.ru
Видеосъемка, видеомонтаж, реклама, администрирование:
contentspb.com
Нужны такие серии .
Часами могу смотреть как течёт вода, горит огонь и как другие работают. 👍✌️🙂
Как профессор создаёт 😂
А когда другие ещё в будни серии дают прелесть
В душе и радость и покой, когда работает другой! ))
Это что я сейчас посмотрел? Это не сбока МТП. Это наслаждение самим процессом. Видно, как Сергей получает удовольствие в каждом своем движении. Я рад за вас. Мне такое предстоит только.
То не наслаждение. Это часть технического секаса. Потому что изготовить деталь с нуля "это вам не это" ..
Конечно нужны такие серии! Без лишней болтологии, да и просто приятно смотреть на рукастого человека. Тем более, что особо тут и объяснять-то и нечего.
Как токарь пятого разряда, немного поясню: внешний диаметр следовало обрабатывать на меньших оборотах, примерно 80-100, резец использовать ВК6 или ВК8 и ставить чуть выше центра. Вершинку резца стоит сделать с максимальным радиусом - миллиметра 2,5-3. Это уменьшит вероятность скалывания твердосплавной пластины и улучшит чистоту обрабатываемой поверхности. Стружка бы правильнее
сходила, и резец не горел. При расточке внутреннего диаметра следовало взять резец с бОльшим сечением державки. Ну а в целом - удачи в работе и спасибо за годный контент 👍
Очень странно что про СОЖ ни слова, а вот про вершинку ажно в 2,5-3 мм написано :) 2,5-3 это для какого съёма? В сантиметр за проход? :)
Супер формат! В такие моменты начинаешь понимать, сколько времени уходит на кастомный дизайн, производство всех деталей и прочих комплектующих. Чуть побольше объяснительного текста, если можно, и вообще огонь!
А без этого не понятно было?
Что непонятно было. Понятно. А поговорить …@@Xxxl-master
Конечно такие серии нужны, можно увидеть, что то полезное для себя, в техническом плане.
всегда предпочтительнее видеть,как люди решают проблемы не на словах,а на деле. потому технические серии и более интересны
Обязательно снимайте технические серии. Не важно на каком канале - главное, чтобы они были. Единственное, хотелось бы пояснений в таких видео.
Токарочка, без слов и с приятной музыкой - что может быть лучше?))
От вас любой формат интересен. Редкое сочетание умных и интересных людей с руками.
Здравствуйте, очень нужны серии такого формата. Прекрасное видео
Всё супер! Оч интересный способ центровки с помощью шарика от подшипника. Таким сериям быть
После работы, приходишь домой и смотришь как другие работают. Кайф !!!
Я считаю что этот контент нужно считать образовательным и не каждый блогер такое разъяснение покажет! Реально это образованный контент!!! 👍👍👍👍👍
В какой-то момент Сергей изготовил тормозной диск. 😁
Хорошая серия. Так держать!
Определенно ЗА техничку!
Техничка - это хорошо) однозначно лайк! Но! Закадровая озвучка действий не помешала бы)
Столько любви вкладывается в МТП ❤
Работаю водителем на газоне,но всегда смотрю Ваши серии,очень интересно рассказываете!!!
Коротко и четко. Мне нравится инженерия без слов, только дело и субтитры! Смотришь вникаешь кайфуешь процессом. Еще хочу😍
Нужны! Интересного технического контента на просторах Ютуба не так уж и много, из Ваших лекций подчеркнул очень много интересного и полезного! А данный ролик как и сам формат интересный, технический slow living получился.
Слесарная практика моего колледжа, как же я скучаю)))❤
Молодцы ребята!
Сергей батьковичь, Вы настоящий мастер! Жму руку!!🤝
Круглм и всюду на ютубе всем подавай сиюминутный результат, а тем временем, от задумки до реализации порой могут пройти годы корпотливой работы. Пробами и ошибками достигаться четкая работа того или иного механизма...
Это отдельная глава в жизни создателей!
От души желаю, чтобы всё задуманное обязательно было воплащено в жизнь не смотря ни на какие трудности!!!
Поддерживаю, такие серии тоже интересно смотреть. Единственное можно добавить пояснения для каждого этапа работы, для большего понимания происходящего
Серёга видео супер
Смотрю вас везде правильно класс👍👍👍👏👏👏
Просто идеально! Не всегда есть возможность слышать звук. А тут всё видно и понятно.
Классно когда есть мысль и есть на чем её реализовать.
Мне очень заходят такие серии. Сам технарь и знаю не понаслышке ценность чужого опыта, порой даже не какие-то глобальные решения, а крупицы помогали. Спасибо вам за ваш труд! Немного блоггеров с лайв-каналами осталось.
Мужики однозначно снимать такие серии!Сварка полуавтомат,аргон если есть, токарные работы!
Конечно нужен такой формат!!!
Обажаю смотреть как люди трудятся!!! ))
Спасибо!!! Я кайфанул!!! ))
Не , ну расточной станок -- конечно КЛАСС ! 😁 Успехов !
Это универсал :)
Ну а что, мне понравилось!!! Как говорится: меньше разговоров, больше дела...
С удовольствием и дальше буду смотреть такие видеоролики. Удачи вам, ребята.
Мне больше такие серии нравятся чем разговорные. Вам спасибо за классный видос!!👍
Привет Марсиане. Мой отец тоже много деталей точил дома на самодельном токарном станке. Так же производил ремонт и регулировку ТНВД. Станок и счас есть в гараже.
Мана такое нравицца, приятно смотреть как другие работают 😂
"исправляЕМ овальность посадочного отверстия." А в кадре только один человек - Сирожа-молодец!
Обожаю смотреть токарные работы особенно по металлу, из-за этого когда-то смотрел Негоду. Выкладывайте побольше таких видео.
Ку марсианам.Лично мне интрересно всё.Я думаю что большинству аудитории тоже.Даёшь МТП,
Больше видео, больше мтп, больше ремзоны!
Такие серии нужны, благодарю за выпуск.💯
Дядя Сережа . Нам любые серии нужны.!
Как же я обожаю такого вида работу !!!! Кайф да и только !!!!!!
Привет, МАРСеане! По мне этот формат очень полезен, заставляет зрителя не только созерцать, но и активно включать при этом голову. Удачи вам во всем!!! ✌👍😀
Что бы голова включалась, нужны еще и профильные знания, без которых ничего не включится, или будет занимать бесконечно большое время и ресурсы.
Отличная серия. Всё понятно без слов. Работа говорит сама за себя. Давайте ещё, не терпится увидеть монстра в действии👍👍👍
Вроде бы небольшая деталь по отношению к самой машине, а сколько труда и времени вложено в её изготовление. Сразу вспомнил себя, когда на мелочи уходило куча времени и сил, и так в любом деле. Формат зашёл, пилите ещё такие видео.
Класс! У меня тоже есть станочки. Токарный - 1М61 Удачи в делах!!!
Технические серии очень нужны и важны!
Очень интересно, хороший формат.
Охлаждение супер))
Мне такое прям по душе, от того, что не просто наслаждаешься роликом каким-то в ютубе, а что-то познаешь, как сделать ту или иную деталь, какими инструментами пользоваться, и как все это создается. Так как есть дно ютуба, есть развлечения всякие, покатушки и прочее тоже не плохо, но скучно. На деле такого рода ролики, может даже где-то с комментариями мелкими, лайфхаками, как и что делать - очень круто! Так как сам учусь только так, чтобы в деревне можно было что-то ремонтировать и чинить.
Супер подарок,а не серия!!!
Всем доброго времени суток. Мне такой формат очень нравится. 👍
Всё идет по плану. Урал будет жить..😊😊😊
Самоделка СУПЕР! Доктор Дью не докопается.
Сергей конечно приятно смотреть как вы творите, после таких мативирующих видео и самому охотно что-то сделать своими руками. Новосиб с Вами.
Нужно,нужно ,больше .и таких и любых других ваших выпусков 😊❤
голосую за. все классно заходит.
Сергей, Роман. Доброва здоровья вам. Давайте больше технической части, очень интересно.
Конечно такие серии нужны. Хотелось бы ещё хотя бы пару слов между операциями о том, что именно делаете)
Доброго времени суток!
Всё таки с пояснениями, конечно интереснее. Сергей, просто очень хорошо рассказывает, интересно слушать.
Профессор как и всегда, на высоте!!!
Ну можно наблюдать перед сном для успокоения. Супер и музыка хорошая
Формат видео - огонь! Лично мне, как технарю, очень зашло! Хочу ещё)))
Конечно, нужны такие серии. Их тоже очень интересно смотреть 👍
Браво, это сколько ума надо и умней что все это делать🙈🤝💪
Серии с техничкой обязательно нужны, но все таки хоть с какими нибудь пояснениями
Хороший формат, всегда интересно смотреть, как другие работают. 😁
Видно, что руки из правильного места растут, приятно смотреть.
При подгонке с убиранием овальности проще работать "по краске".
Понятно, что "сотки " ловить тут не обязательно...😉
по краске и через фаску, точно.
Всем привет! Формат отличный, поддерживаю.
Прикольно смотрится надпись на оранжевом контейнере))) А видео залипательное, своего зрителя оно точно найдёт!
Сергей приветствую вас , серии такие обязательно нужны
Очень полезный формат. Снимайте такие видео побольше.
Залипательный формат! И он нужен такой!
Хоть и немое кино но очень было интересно понаблюдать за изготовлением, прям от первого лица, 👏👍👍👍
Профессор практик)) редкое явление!
Смотреть за работой Сергея просто удовольствие.
Интересно! Как раз можно самому вместе с вами работать. Заниматься своим делом и смотреть вас
Формат что надо👍
Обожаю металлообработку, больше таких серий))).
Спасибо! Очень крутой формат, интересно и медитативно.
Серии нужны. Позволяет узнать что то полезное. 👍
Интересно, смотрим! Прям как сам побывал с Сергеем и деталюху запилил
Сергей, спасибо за видео. Маленький совет - для обдирки поверхности реза можно было сразу поставить обратные кулачки, зажать их через фланец меньшего размера, а обрабатываемую деталь прижать к кулачкам центром задней бабки через центровочное отверстие. Главное получить чистовую поверхность для качественного крепления в кулачках.
Сразу видны диаганольные косяки плазмы на круглых отверстиях, такое всегда есть на станках с приводными двигателями без обратной связи, рассенхрон работы двинателя оси Х и оси У, отсюда и дифекты геометрии, которые ярко проявляются при их одновременной работе, к сожалению((( Парни удачи 👍🙌
Еще + потяжки при приварке боковых косынок.
Молодцы, давайте дольше серии!!!
Очень люблю Ваш канал! И такой формат классный, но мне больше нравится с объяснениями! Именно из них черпаю для себе полезного!
Ребята, очень интересный формат я за продолжения такого формата.
Золотые руки у человека, а главное - золотые мозги🙏
Именно технический формат самый интересный и полезный!
Конечно нужны такие серии!
такой формат несомненно интересен, про шарик например отличная идея! Вам бы фрезер еще в мастерскую был бы не лишним
Конечно продолжайте снимать и выкладывать здесь, смотрим с удовольствием. На телеграмм все слишком коротко.
То что нужно формат
Мне нравится ваша чёткая работа!
На что можно смотреть вечно? То -то и оно👍😀✊✊✊
Золотые руки!
Просто гордость, до слез🥲. Как обычно привет из Беларуси
Однозначно нужны такие серии
Этож ж технопорн! Снимайте ещё!
Приветствую 🤝 я больше практик чем теоретик и как по мне такой формат вообще супер 😉👍👍👍🔥🔥🔥🔥🔥