Vous pouvez aussi retrouver tous les autres outils que j'ai fabriqué pour me faire une guitare acoustique dans cette playlist: bit.ly/playlist_acoustique
C'est déjà un peu technique pour ceux qui n'ont pas de cnc. Merci pour ce partage de connaissances. J'espère pouvoir me libérer pour venir te voir à Lyon
Salut, ah sympa!!! Une scie cloche pour me trou de l'arbre. Et à la scie sauteuse pour le tour du disque ça fonctionne. Même à la cnc j'étais pas parfait après montage sur l'arbre car jai du forcer sur le trou en 25 pour mettre les disques sur l'arbre. A la fin on rectifie le tambour avec le plateau donc c'est ps gênant d'être moins précis
Excellent cette vidéo ! C’est un de mes prochain projet ! (Entre deux grattes …) Merci pour les explications : comme d’habitude c’est clair et précis !
Well done.. thats a great addition to any woodshop.. And it seems to work very well... I will defintely build my own one.. But out of steel and with convayor.. Anyway... thanks for the inspiration... Subscribed and greets from Germany.
@@vincentbrun Hi, Vincent.. on question... Did you already work with this machine ? How hard and awkward is it, to feed the stock through by hand? I have seen you standing sideways to the machine ..feeding in with one and taking out the workpiece with the other hand.. It looks exhausting to me..
Hello. Ive just try for this vidéo... i will have to test more. But the drum is very powerfull, i think if you dont have your hand on the piece you will have a kickback. For less, you can do small amont of sanding, but you have to hold the pièce anyway
J'ai construit une calibreuse il y a plusieurs années s'inspirant des plans de Wandel. J'avais un stock de bande abrasive 120x450 une dimension exotique que l'on m'avait donné. J'ai donc construit une toute petite calibreuse de 120mm de largeur de passe. A l'époque je ne faisais que des petits objets et je me disait qu'une bande ainsi collée serait très résistante par rapport à un enroulement comme c'est fait généralement. Cette décision entraîne plusieurs problèmes : -La largeur de 120mm est bien faible -J'ai découvert après coup que les bandes coûtent cher -Il faut usiner un rouleau à un diamètre précis pour bien tenir la bande : trop gros ça ne rentre pas, trop petit la tension n'est pas suffisante est elle crée un pli. -Il faut imaginer un nouveau système de maintien. Donc je ne recommande pas forcément^^ Aussi mon arbre est sur deux paliers en bois, ça par contre ça a très bien fonctionné. PS : J'ai une photo qui traîne mais j'avoue que je ne sais pas s'il est possible de partager des liens sur youtube...
Merci pour ce retour. Pour les photos envoie moi un mail sur le blog, une fois que je t'aurai répondu tu pourra m'envoyer la photo. Sinon sur instagram
C'est du provisoire mais oui. Fait enrouler dans le bon sens pour que quand ça tourne et que ça calibre ça plaque le papier sur le tambour, et pas l'inverse sinon ça le décolle. Il faudrait un système de coins noyés dans la tambour ça serait mieux :)
Est ce que partir d'une degau bas de gamme genre titan a moins de 200€ sur Leboncoin, une modif de démultiplication pour conserver l'avance auto mais tourner moins vite , ne serai pas aussi cher ?? mais avec bâti métal, avance auto,table réglable, sécurité élec... La seule limite c'est la largeur (j'avoue que dans mon cas c'est pour des planches brut donc souvent en 200)
@@vincentbrun J'ai déjà un combiné robland des années 80, donc j'ai de quoi raboter, mais l'état de surface est pas top en sortie je trouve.Le fait d'avoir une calibreuse peut permettre de faire un ponçage rapide sur un volume de planche relativement élevé (genre pour un parquet, ou pour du meuble). Le but n'est pas de "calibrer" une épaisseur, mais de faire un état de surface clean !
bonne idée, et bien conçue; seul petit "mais", dans la conception du châssis en sapin; le montage des vis a bois n'est pas idéal, car il y a quatre vis, or la version a trois vis en triangle, la base en haut et la pointe en bas, plus la colle, la tenue dans le temps sera supérieure .car avec les vibrations ,avec 4 vis il y a des chances qu'il y est 2 vis sur la même ligne de fibre du bois; alors qu'avec trois, non...dans les assemblages, la mauvaise habitude de mettre beaucoup de vis ,croyant a la solidité n'est pas une bonne chose .salutations. pi.r
Merci pour les précisions. Je confirme avec le temps ce que jai fait va bouger.... je nai m'as collé. A la base je voulais faire des assemblages, mais pas le temps!!
La raboteuse met à l'épaisseur avec un fer, la calibreuse avec de la bande abrasive. Si tu mets une planche de 2mm dans la raboteuse, elle va éclater. Donc bien pour les tables et éclisses des guitares acoustiques. Aussi tu peux avoir une surface très large d'usinage à un bon prix par rapport à une raboteuse .
Salut. Tu peux développer? C'est ppir dégrossir les éclisses table et fond de guitare. Il restera je pense des etapes de ponçage manuel et de racloir je pense
@@vincentbrun oui, chaque machine à un usage, une dégauchisseuse pour aplanir, une raboteuse pour donner une section, une ponceuse calibreuse pour finir le travail avant le vernissage, et je doute que cette machine soie faite pour de la finition...
Franchement le résultat aux premiers essais est pas mal. Mon objectif est de m'en servir pour mettre à l'épaisseur des pièces de 2 à 3 mm d'épaisseur. Il restera des etaoes de ponçage, bouche pore.... avant finition. L'objectif sera rempli je pense :)
Vous pouvez aussi retrouver tous les autres outils que j'ai fabriqué pour me faire une guitare acoustique dans cette playlist: bit.ly/playlist_acoustique
C'est déjà un peu technique pour ceux qui n'ont pas de cnc.
Merci pour ce partage de connaissances. J'espère pouvoir me libérer pour venir te voir à Lyon
Salut, ah sympa!!! Une scie cloche pour me trou de l'arbre. Et à la scie sauteuse pour le tour du disque ça fonctionne. Même à la cnc j'étais pas parfait après montage sur l'arbre car jai du forcer sur le trou en 25 pour mettre les disques sur l'arbre. A la fin on rectifie le tambour avec le plateau donc c'est ps gênant d'être moins précis
Top tout ça, je vais prendre le temps de regarder ton blog! Merci
un belle réalisation. Les ronds sur cylindres semblent le plus technique mais avec un défonceuse et un compas, cela se fait sans problème. Merci
Oui pas besoin de cnc y a d'autres moyens de les faire. Même sans defonceuse
Merci pour ce partage. Je sais que c'est faisable si je ressens le besoin d'en faire une un jour.
Yes ça se fait!
Belle réalisation bravo à bientôt salut Jeannot ⚒😉
Merci 🙏
Belle machine, inspirant, bien fait
Merci!
Excellent cette vidéo !
C’est un de mes prochain projet ! (Entre deux grattes …)
Merci pour les explications : comme d’habitude c’est clair et précis !
Elle fonctionne super bien!! Merci
Merci Vincent, géniale ta calibreuse
Merci, si tubas bien tout regardé je l'ai juste fabriquée en me basant sur une existante ;)
@@vincentbrun oui, j’ai vu sur ton blog
Parfait!!
Très bonne vidéo merciiii et en plus un appareil pour poncer automatiquement, c'est parfait. 😍
Merci!!!
Super projet, merci pour le tuto !
Avec plaisir!
Well done.. thats a great addition to any woodshop.. And it seems to work very well... I will defintely build my own one.. But out of steel and with convayor.. Anyway... thanks for the inspiration... Subscribed and greets from Germany.
Cool thank you!
@@vincentbrun Hi, Vincent.. on question... Did you already work with this machine ? How hard and awkward is it, to feed the stock through by hand? I have seen you standing sideways to the machine ..feeding in with one and taking out the workpiece with the other hand.. It looks exhausting to me..
Hello. Ive just try for this vidéo... i will have to test more. But the drum is very powerfull, i think if you dont have your hand on the piece you will have a kickback. For less, you can do small amont of sanding, but you have to hold the pièce anyway
Super calibreuse! 👍👍
Merci!
Salut Vincent,
Super sympa ce projet 😉
L'acoustique ne va pas tarder je crois !
Cest le but mais je sais pas quand!!!
J'ai construit une calibreuse il y a plusieurs années s'inspirant des plans de Wandel. J'avais un stock de bande abrasive 120x450 une dimension exotique que l'on m'avait donné. J'ai donc construit une toute petite calibreuse de 120mm de largeur de passe. A l'époque je ne faisais que des petits objets et je me disait qu'une bande ainsi collée serait très résistante par rapport à un enroulement comme c'est fait généralement.
Cette décision entraîne plusieurs problèmes :
-La largeur de 120mm est bien faible
-J'ai découvert après coup que les bandes coûtent cher
-Il faut usiner un rouleau à un diamètre précis pour bien tenir la bande : trop gros ça ne rentre pas, trop petit la tension n'est pas suffisante est elle crée un pli.
-Il faut imaginer un nouveau système de maintien.
Donc je ne recommande pas forcément^^
Aussi mon arbre est sur deux paliers en bois, ça par contre ça a très bien fonctionné.
PS : J'ai une photo qui traîne mais j'avoue que je ne sais pas s'il est possible de partager des liens sur youtube...
Merci pour ce retour. Pour les photos envoie moi un mail sur le blog, une fois que je t'aurai répondu tu pourra m'envoyer la photo. Sinon sur instagram
Pour tenir les bandes tu les tires juste et une vis au bout c'est ça ?
C'est du provisoire mais oui. Fait enrouler dans le bon sens pour que quand ça tourne et que ça calibre ça plaque le papier sur le tambour, et pas l'inverse sinon ça le décolle. Il faudrait un système de coins noyés dans la tambour ça serait mieux :)
@@vincentbrun oki d'oki merci
De rien!
bravo !
Pas aussi bien que la grosse tienne ;)
Bonjour
Bon et gros travail...mais avec du mdf!
J'aurais fait tout en métal.
Le mdf pour des étagères ou allumer le feu?... et encore.
Chaud à faire en métal!!
Très bonne idée, je la mettrai en oeuvre dès que j'aurai un atelier assez grand 👍
Le moteur a été acheté neuf ou d'occasion ?
Merci! Le mien neuf par simplicité m'as d'occasion c'est très bien
Bonjour Vincent je suis du Québec Canada et j’aimerais bien construire la rectifieuse
Salut. Et du coup comment puis je t'aider?
@@vincentbrun comment puis-je avoir le plan
Il le semble avoir mis les plans en description, ils ont été faits par Mathias Wandel
@@vincentbrun merci Vincent
De rien!
Est ce que partir d'une degau bas de gamme genre titan a moins de 200€ sur Leboncoin, une modif de démultiplication pour conserver l'avance auto mais tourner moins vite , ne serai pas aussi cher ??
mais avec bâti métal, avance auto,table réglable, sécurité élec...
La seule limite c'est la largeur (j'avoue que dans mon cas c'est pour des planches brut donc souvent en 200)
Et la raboteuse n'est pas suffisante du coup? La calibreuse est intéressante pour des pièces de très faible épaisseur.
@@vincentbrun J'ai déjà un combiné robland des années 80, donc j'ai de quoi raboter, mais l'état de surface est pas top en sortie je trouve.Le fait d'avoir une calibreuse peut permettre de faire un ponçage rapide sur un volume de planche relativement élevé (genre pour un parquet, ou pour du meuble).
Le but n'est pas de "calibrer" une épaisseur, mais de faire un état de surface clean !
Tes fers sont bien affûtés? C'est vrai que la calibreuse donne un joli fini. Mais sans tapis motorisé attention ça reste dangereux!
bonne idée, et bien conçue; seul petit "mais", dans la conception du châssis en sapin; le montage des vis a bois n'est pas idéal, car il y a quatre vis, or la version a trois vis en triangle, la base en haut et la pointe en bas, plus la colle, la tenue dans le temps sera supérieure .car avec les vibrations ,avec 4 vis il y a des chances qu'il y est 2 vis sur la même ligne de fibre du bois; alors qu'avec trois, non...dans les assemblages, la mauvaise habitude de mettre beaucoup de vis ,croyant a la solidité n'est pas une bonne chose .salutations. pi.r
Merci pour les précisions. Je confirme avec le temps ce que jai fait va bouger.... je nai m'as collé. A la base je voulais faire des assemblages, mais pas le temps!!
👍👍
🙏
L'URL pour l'arbre ne fonctionne pas/plus
Merci! Tu as pu trouver où tu veux que j'essaie de mettre a jour?
@@vincentbrun oui , j'aimerais bien merci
Salut Vincent ! Question bête mais quelle est la différence entre une calibreuse et une raboteuse?
La raboteuse met à l'épaisseur avec un fer, la calibreuse avec de la bande abrasive. Si tu mets une planche de 2mm dans la raboteuse, elle va éclater. Donc bien pour les tables et éclisses des guitares acoustiques. Aussi tu peux avoir une surface très large d'usinage à un bon prix par rapport à une raboteuse .
@@vincentbrun ha d'accord je vois ! Merci et bravo pour ton travail 😎
Merci du compliment!
je suis pas trop fan de cette machine, le ponçage et une étape importante...et là il me semble que c'est vraiment léger.
Salut. Tu peux développer? C'est ppir dégrossir les éclisses table et fond de guitare. Il restera je pense des etapes de ponçage manuel et de racloir je pense
@@vincentbrun oui, chaque machine à un usage, une dégauchisseuse pour aplanir, une raboteuse pour donner une section, une ponceuse calibreuse pour finir le travail avant le vernissage, et je doute que cette machine soie faite pour de la finition...
Franchement le résultat aux premiers essais est pas mal. Mon objectif est de m'en servir pour mettre à l'épaisseur des pièces de 2 à 3 mm d'épaisseur. Il restera des etaoes de ponçage, bouche pore.... avant finition. L'objectif sera rempli je pense :)