1:07 Насколько я понимаю, аббревиатура X это Основные размеры приведены в соответствие стандарту ISO. А прецизионные , это аббревиатура P6. Соответствие классу 6 - P6 «Допуски размеров и точность вращения соответствует старому классу точности 6 ISO, выше нормального» Выписка из электронного каталога SKF. Стр. 614 Я нашёл сегодня на свой Подшипник 32008.MPS.P6 Цена 4500 за один. А эти X ничем не отличаются, если не ниже по классу, чем те, что стояли с завода. У меня стоят заводские с аббревиатура (или обозначением) QX - Оптимизированные геометрия контакта и качество обработки поверхностей и размерный стандарт ISO. Это я написал не для того, чтоб поумничать или хейтернуть. Уже 2е суток курю Ютуб и таблицы 😅
Я теперь всем говорю, что это учебно-позновательный станок. Купив его, вы начинаете изучать то, что раньше было абсолютно не нужно и вы бы на подумали изучать. Но для меня самым крутым стало шабрение. Я даже не мог предположить, насколько это затягивает. Какой то фантастический процесс
У меня такой-же станок - и в общем я им вполне доволен. Для хобби самое то. Можно неспеша обработать всё что влезет в станок с неплохой точностью. Для бизнеса маловат - надо иметь возможность запихнуть заготовку побольше и обточить её тупо быстрее за счёт большей мощности и жесткости. Хотя смотря какой бизнес. Однозначно лучше чем школьный станок, и за те же деньги это новый, комплектный, относительно ровный и точный станок, а также немного новой оснастки и резцов уже в комплекте. Проходное отверстие в шпинделе раза в 3 больше чем у школьного станка - для некоторых работ это важно и вообще более удобно. Жесткость этого станка низкая, но в общем терпимая. Мощность тоже. Отрезает сталь и нержавейку так себе (особенно если диаметр больше 50 мм - вообще тяжело), со страшными звуками и вибрациями и очень медленно (но отрезать/перетереть можно), но для этого лучше лентопил или болгарка. Мягкие металлы, алюминий, бронза, капролон, текстолит, дерево - вообще обрабатывает без проблем и очень быстро. Также станок работает от 220, есть плавная регулировка оборотов, в комплекте есть несколько сменных шестерень для нарезания большинства самых распространённых резьб, его можно перевезти в багажнике, если разобрать на 4 части то легко можно погрузить одному человеку просто руками, два человека легко поднимут станок в коробке (около 100 кг), легко помещается на столе, помещается в гараже вместе с машиной, работает тихо, не ссыт на пол маслом так как там его нет по конструкции, станок новый, ровный, и даёт хорошую точность - 0,1мм попасть вообще без проблем, 0,05мм несложно, 0,01 мм - надо постараться но вполне возможно. Кто будет покупать - рекомендую разобрать до болтика, помыть, смазать, собрать, настроить все люфты и зазоры, и не сильно заморачиваться с доработками если вы только учитесь - лучше поработать какое-то время как есть и набраться немного опыта в токарке чем годами тупо дорабатывать станок и ничего по сути на нём не изготавливать. Короче для начала надо поработать как есть - станок даже из коробки после грамотной расконсервации, смазки и настройки - вполне хорош так как есть. Не надо много мудрить с шабрением, бетонированием и прочим если потом будете на нём укорачивать болты и точить петли на гараж с точностью +/- трамвайная остановка или "на глаз".
Спасибо за ваш опыт и тем что делитесь на своём канале. Рекомендую зрителям. Но не вводите никого своими цифрами в заблуждение. Упаковка от продавца весит меньше 80кг, а не 100. А без фанерного ящика и инструмента устройство весит меньше 55кг. Для переноски его нечего даче разбирать. А если разбирать то узлы по 15-20кг, что смешно для металлообрабатывающего оборудования. Наверно, тогда "станок" стоит называть "токарная машинка". Точность в 0.1мм для металлообработки - это уже на глаз видное биение и не возможность состыковать узлы - например ось-втулка. Согласен с вами - болт обточить можно с коробки.
@@SharafV Да, где-то так. Я разбирал станок на части чтобы самому по кускам перенести по лестнице на 2 этаж и у меня это легко получилось. По точности - 0,1 мм достигается легко, 0,01 мм надо ещё сильно постараться но это возможно. Кроме того станок по заводу конусил - разница диаметров на длине 100 мм была около 0,2 мм - такое себе. Устранил почти полностью подкидыванием фольги под переднюю бабку, хоть это и колхоз но работает.
@@SharafV Станки МН80 и ТВ16 ещё меньше чем WM210. Станки под 100мм патрон и тем более 80мм патрон ещё меньше чем WM210. И вроде это считается станок. Хотя кому как нравится так и называет.
@@SharafVгде вы взяли такое название токарная машинка? Первый раз такое слышу. Так обычно называют ручной инструмент. А если ставится на стол, то станок. Есть и меньше токарные станки с мощностью привода 100ватт, и габаритами 20-30см.
@@КомпьюМастер Знакомые люди, и ваш канал я просмотрел и ваши работы увидел, теперь и я обладатель сего чуда красненького. Хотя по-моему они любого цвета все такие же кривые.
Здравствуйте. 9:25 Я правильно понял, что теперь сальник не работает как должен, а выполняет функцию крышки? И второй вопрос, как показали себя подшипники в дальнейшем? Если не сложно, напишите в описании, пожалуйста, какие сальники и подшипники использовали. Чтоб не искать по ролику. Спасибо 😊
Данные подшипники с новой смазкой пока работают хорошо. При больших и длительных нагрузках ПБ еле тёплая, спародических биений нет. Вы правильно поняли, сальники работают как уплотнительные крышки. И как барьер для удержания смазки. Размеры сальников в видео, и нужно проверять под свой станочек.
Хорошая работа, сам собираюсь передать на конусные, подшипники уже пришли, установкой сальников то придется поработать после просмотра вашего видео. У меня кратон 001, в нем проблема с спортом по совету по совету слесаря который всю свою жизнь посвятил ремонту станков, подложить под прижимные планки текстолит для того что бы не жрал станину.
@ВикторАлександроаич станина имеет поверхностную закалку, а вот каретка суппорта отлита из низкокачественного чугуна, который достаточно быстро съедается. Приходится подводить прижимные планки. Обратите вниманиев одном из видео, я их ставлю на прокладки. Помогает. Из-за закалки станина выкручена, видео тоже есть. Но её пытаться выравнять вручную не рекомендую - пустая трата времени.
У меня на красном станке с толстым шпинделем (внутреннее отверстие подшипника ровно 50мм) - были вполне нормальные подшипники - если упереть соточный индикатор в проточенную поверхность - стрелка почти не двигается и биение порядка 1 - 2 микрон. Для 99,9% гаражных работ этого более чем достаточно.
=) упирая соточный индикатор мерите МИКРОНЫ ?! Серьёзно?... После проточки вам будет видно только биение подшипника, но проточка имеет шероховатость уже намного больше 1-2 микрон и такие биения мерятся по шлифованной-полированной оправке. Осмелюсь предположить, что ваша информация не верная.
у вас станок с проходным 25 и меньшими подшипниками, а у меня 38. у меня ПБ стоит на призме с одной стороны и плоскости с другой. Как у вас зафиксирована ПБ?
@@SharafV Да, шероховатость поверхноти, овальность, не микронный индикатор, все дела - не феншуй. Но тем не менее биение проточеной в чистовую поверхности ну уж точно меньше 1 сотки по вершинам неровностей. Что говорит что подшипники и по заводу попались вполне нормальные для большинства работ, а также передняя бабка и шпиндель обработаны более/менее точно и менять подшипники пока нет особого смысла.
@@SharafV У меня WM210V, c толстым шпинделем. У подшипника внутри отверстие 50 мм, внутри шпинделя 38мм, толщина стенки 6 мм. Я мерял. На самом деле в середине шпинделя есть сужение до около 35 мм. По краям отверстие сильно больше. Проверено.
У меня WM210V, внутри подшипника 50мм, внутри шпинделя 38мм. Передняя бабка стоит на призме и плоской направляющей мёртво. Притянута на 4 болта. Бабку повернуть невозможно, так как её держит призма. Устранял конусность подкладками из тонкой фольги. Хоть это и колхоз, но работает нормально.
Внешние обоймы я бы посадил на локтайт, уж очень свободно вошли. Вибрации от патрона сильно зависят, точнее от положения кулачков и улитки в данный момент. Я пробовал свой саноу отбалансировать, но куда там, бросил эту затею.
@@SharafV 7200 уж больно маленький. Я ставил 7010 по одному с каждой стороны. Два не войдут, плюс ещё нужно чем-то их закрыть. Плавающий подшипник там не нужен, т.к. расстояние мало и ничего внутри (именно на пустом месте шпинделе) не нагревается сильнее самого корпуса бабки. Плавающие опоры ставят в большие станки или шпиндельные двигатели, где нагрев ротора идёт от возникающих в них токов, или от статора.
@@Ivi_Slkov яндексдиск /d/QWParSUdPZAQOQ Снаружи сальники передний 2.2-60х80х10 и задний 2.2-58х80х10 ГОСТ 8752-79, брал в Кирелис (а лучше х8, -у меня задний выступает на 2,15мм, передний ещё больше), изнутри необходимо срезать слой резины чтобы сальник встал до упора и не терся. Внутренние отверстия смещены и пришлось напечатать свои "сальники" + центровку по посадке подшипника. Клеил на DGT-115 через шприц.
@@Ivi_Slkov Снаружи сальники передний 2.2-60х80х10 и задний 2.2-58х80х10 ГОСТ 8752-79, брал в Кирелис (а лучше х8, -у меня выступает на 2,15мм), изнутри необходимо срезать слой резины чтобы сальник встал до упора и не терся. Внутренние отверстия смещены и пришлось напечатать свои "сальники" + центровку по посадке подшипника. Клеил на DGT-115 через шприц.
@@АндрейФедоров-ж6в шутите? там нет никакой закалки. У каких станков стенка тоньше, у каких станков вообще такое проходное? китайцам начхать на сапромат и конструктивные расчёты. Лично я боюсь, что при закусе или вырывании заготовки, может повести фланец шпинделя и начнётся биение. После настройки станка уже не хочу даже перепроверять, какое у него состояние спустя год редкого использования. Прижимные планки уже пришлось поджимать. С большими заготовками лучше работать через люнет. И мало какие материалы можно в станочке стабильно отрезать. Сталь 40мм это уже не его. Пластики через люнет на подшипниках. Буду обязательно делать.
Виктор, разрешите дать совет, при монтаже видео, пожалуйста, уделяйте внимание громкости звука. Звуки ударов по металлу очень громкие, а Ваш голос слышен слабо, из за этого в наушниках слушать очень некомфортно, а без наушников приходится либо постоянно играться громкостью либо будить всех в квартире.
@user-dh7lr6dm2f Александр, спасибо за замечание. Необходимо освоить автоматическу балансировку звука. К сожалению, по старинке всё делаю вручную. Подтягиваю голос, пропускаю где то механические звуки. Да, мой косяк.
Я так нигде и не нашёл инфы как грамотно определять нулевой. Но ни кулачёк, а сателлит. Я считаю нулевым тот сателлит, который при зажатии даёт минимальное биение. Что интересно, после десятка часов работы (экспериментов) уже стал другой кулачёк нулевым. Сначало был около слова САНОУ, теперь около числа оборотов. Если зажать моим нулевым, а потом пережать другим, то биение увеличивается. Те кто покупали этот патрон отдельно, говорили что на коробке указана точность +-0.05, т.е. 1 десятку он и должен плясать. Патрон особой точности ;) Как станет теплей сделаю обзор моего патрона после 30часов работы
Судя по элетрощиту - под ПБ уже стоит импалант ). Могу подогнать моторную плиту на выбор, доставка Ваша ). Даже если не планируете ставить ELS, можно будет поставить плавающий подшипник KFL002 вместо левой опры. В правую лучше загнать два радиально-упорных 7200 - винт будет легче вращаться.
да, в этом видео имплант стоит, чтобы продемонстрировать результат ремонта и иначе будут сплошные грустные видео )) Если речь про винт продольной подачи, то этот узел не разбирал. Спасибо за инфу по подшипникам.
Я начал использовать цельный быстрорез. Да, твердые сменные пластинки крошатся из-за вибраций и закусов. Но режет он всё равно нестабильно, из-за остановок с закусом ввиду отсутствия мощности на малых оборотах.
У меня в патроне бьёт зажатый шток амортизатора на 8 соток.. Да и сама проточка идёт криво, сама ПБ стоит видимо криво. Вибрация тоже около 600об присутствует.
Смотрите мои видео с первой части. Начинать нужно с измерений всех несоостностей и люфтов, т.е. дефектации прибора. Кривым может быть даже шпиндель, как у меня. Ни в коем случае не протачивайте губки патрона - это самая последняя операция в конце пути переделки всех узлов.
@@jagdpanzer55 тут повезти не могло. С одной стороны откровенный брак во всех или многих узлах, а с другой стороны явные конструктивные недостатки. Мне в комментариях один владелец написал, что это детская швейная машинка - очень точная аналогия. Но если интересно решать геометрические задачи, возиться с измерительными приборами, ждать и надеяться на удачную проточку, не считать деньги на расходники, то получается увлекательное хобби. Бесконечный процесс доделок и переделок.
@@SharafV так повезло в кавычках) да станок этот скорее игрушка, но либо он, либо что то наподобие тш3, универсала, есть ещё тнп вроде, у него побольше "мяса" но все они думаю уже старые, уставшие, либо кривые изначально. Покупать что то хорошее, даже черт с ними с деньгами, но по весу я не могу себе позволить затащить станок весом в тонну. Поэтому пришлось брать это. Руки есть, опыт немножко в обработке имеется, остальное приложится)
@@jagdpanzer55 я раньше был уверен, что металлообработка резанием требует жёсткости и массы/инертности узлов. Но два года назад блогеры, ротазеи и китайские продавцы дружно ввели меня в заблуждение. И я купился, что металл можно резать без жёсткого воздействия в паре резец-деталь. Но это глупость и обман. Так можно делать только при высокооборотистой обработке в СОЖ. И то шпиндель и резец не должны вибрировать. Сегодня я убежден, что физика резания никуда не делась. А прецезионности у этого станка от того что он маленький, больше не стало. Чтобы он стал точным, его должны ни китайские, и не советские производители делать. Контроля качества и технологического контроля нет. Брак наше всё. Для работы это не станок. Как подручник - может быть.
Купил сие чудо. Вроде люфтов нету в шпинделе, но биение есть.Подшипники с завода стоят конические такие же ка вы поставили, но характеристики их незнаю. Если снять крышку заднюю то видно что вал гуляет, может быть такое что подшипник бракованый. Микрометрами еще необзавелся, но на глаз видно итак и на оборотах чувствуется как станок вибрирует. Пробовал снять патрон, открутил гайки а он неснимается, сильно бить по нему не решаюсь. Насколько знаю из опыта при разбитии заднего подшипника или втулки всегда появляется биение на патроне или вентиляторе. Новый шурик купил и тот мне попался с браком, перевтулил заднюю втулку шпинделя патрона и люфта нет. Кто что думает по этому поводу, По остальным косякам буду потихоньку дорабатывать, шабрить, убирать люфты суппорта и т.д, слава богу информации уже много про него есть, я это знал и в принципе к этому готов был, но первым делом биение шпинделя устранить.
Сначало подожмите гайку на шпинделе до сохранения свободного вращения - люфт шпинделя должен убраться. Но я менял подшипники, т.к. биение (не люфт) было изменяющееся. Тут используются роликовые упорные автомобильные или тракторные подшипники, и как самособой разумеющееся для высоких оборотов не предназначенные. Я заменил китайские на скф, стало однозначно лучше. Но пережимать нельзя, так как у этих подшипников люфт выбирается по мере нагрева. При правильной затяжке роликовых подшипников, они должны нагреваться только слегка и после продолжительной работы. Это отлично чувствуется рукой если трогать ПБ сверху. Если будет греться только одна сторона, то значит подшипник кривой или посадка кривая. Для интереса, можете посмотреть моё видео про фрезер и там увидите какие подшипники должны были стоять в шпинделе, но это не про этот станок. Читайте комментарии к моим видео - мужики много полезного советуют. Без индикаторов с этим станком делать нечего. Патрон совсем не точный и не стабильный, поэтому регулярно нужно выставляться. Купите советский ИЧ, а лучше три штуки, лишними не будут. Для съёма патрона, просто поставьте в щель нож и стукните молотком - сразу слетит. Проверьте проточку фланца шпинделя, у меня было совсем грустно. Всё есть на канале
@@SharafV Подшипник зажат нормально , я попробовал отпустил и притянул заново, коменты читаю обязательно. Много интересного можно узнать. Ну пока собрал назад, биение заготовки есть конечно, буду заказывать микрометры и потом уже выяснять что к чему. Может и бракованный подшипник а может и что то другое. Тут вариантов много, это ж китай.
@@SharafV Посмотрел я внимательно еще раз видосы про ваш станок с первой части, теперь уже после лёгкого вскрытия своего похоже мне предстоит все тоже самое, также как и у вас вал в задней части гуляет. Боюсь предположить что они братья близнецы. Везёт же мне как утопленнику😱. Такие же люфты на лимбах( но это решается малой кровью). Самое для меня печальное это шпиндель с патроном. Но вроде Леха Технарь тоже планшайбу растрачивал. Ну короче будет весело🙄😱😀
@igorm925 не отчаивайтесь и главное не спешите. Проточенное и профрезерованное обратно не прилепишь. Сначало тщательно промерить и дефектовать, потом тщательно продумать последовательность работ. И помните, что вы не Леха технарь, и многое что он делал, он потом переделывал в следующих сериях. Чтобы реставрировать станок нужен опыт и куча инструмента, мерного в том числе.
@SharafV Да я согласен, я черпаю информацию как говорится из всех источников, а потом и картинка складывается. Такого инструмента измерительного у меня нету, поэтому буду делать по возможностям. Заказал микрометры , а там буду уже от чего-то отталкиваться.
Вибрации раньше были из-за магнита который стесали )) Жаль что нет видео разборки ПБ. Прям очень полезное было бы. Причём немонтированное. Со всеми нюансами. Т.к. самому эта процедура предстоит. Жалко что нить попортить неправильными действиями. Если это заснято выложите плиз. Или мне лично если отправите буду оч. благодарен!
@perecc997 @perecc997 Снимал повторно шпиндель, чтобы обрезать юбку сальника, но уже не снимал видео. Там всё просто: 1) Отворачиваем гайки 2) снимаем шкив и шестерню 3) снимаем шпонку 4) снимаем втулку 5) наворачиваем гайку заподлицо с краем шпинделя (шпиндель мягкий, по нему лучше не бить) 6) берём тяжелый молоток или кувалдочку (не лёгкий молоток) для энергоёмких лёгких ударов и проставку (бронзовую, дубовую или из твёрдой древесины). Прикладываем проставку к торцу(гайке) и наносим лёгкие удары с натягом. Шпиндель потихоньку пойдёт с заднего роликового подшипника. Патрон и шпиндель спереди поддерживаем соостно. 7) передний подшипник смещал загоняя по кругу тонкий нож, а потом в трёх точках поочереди по увеличению зазора отвертки-зубила-клины. Сняв с посадки догоняю до посадки переднего , а там уже съёмником. 8) обе обоймы легко выбиваются из корпуса бронзовой проставкой, постукивая по кругу. Если не сдвинутся, то подобрать выколотку по диаметру и стукнуть кувалдочкой. Главное не бить ничего сильно, для чего использовать тяжёлый энергоёмкий инструмент, не расклепать тонким или твёрдым и не перекашивать, т.е. простукивать по кругу. Если задний подшипник сильно плотно сидит и не пойдёт на п.6, то можно использовать пресс.
Спасибо за много букв. Но не стоило. Теоретически всё и так понятно. Цинус был в том чтобы посмотреть как кто-то это делает. Немонтированное видео. С возможными ошибками (как делать не надо). Ну и всё такое... А так... Ну может кому то полезно будет это описание...
Сомневаюсь, что вибрации были из-за магнита. Он слишком маленький. Смещение всего шпинделя на пару соток тоже вряд ли, хотя... Вообще, вибрация часто вызывается изменением динамических характеристик опор, при котором возникает резонанс.
"Не бить ничего сильно" - это слишком неопределенно, было бы полезно это на видео увидеть. В моем случае удары мне показались достаточно сильными, чтобы прекратить такой способ съема и соорудить съемник. Про снятие ударами могу добавить: перед процедурой замерить расстояние между ПБ и фланцем. Если удары это расстояние не увеличивают - переходить к плану Б.
Последние 5лет сколько смотрю про токарку на ТВшках, китайских Vm и ещё ни кто простым резцом не отрезал заготовку, кроме попыток пружинным резцом отрезать.
@user-cm4cj3fv8u скорее нигде не встретить, чтобы десяток раз стабильно отрезали одним резцом заготовки более 20мм в диаметре. Для меня в реальности, это каждый раз закусы, каждый второй раз сломанная пластинка или ещё какой то катаклизм. Смотрите мои видео "режет ни режет", "не режет точно режет". А хотелось бы, например видео где изготавливается точно в размер 20 фигурных бобышек из ст10-ст45 диаметром более 20мм. С проточкой на плотную посадку и отрезанием без косяков. p\s\ пружинный резец пока не сделал
@@SharafV У меня станок vm210/800 и он у меня используется только если что-то нужно сделать, а так стоит, давно тоже собираюсь сделать отрезной, только лень.
@@slavinol аналогично. Не исключено что не хватает мощности двигателя, происходит провал оборотов или по другому скорости резания, стружка начинает утолщаться, закус, пластинка сломана, резец поврежден.
@@SharafVПрактически всегда по всем сталям, кроме супер твёрдых, отрезаю самокалом р 6 м 5. Начинаю с маленьких оборотов и ближе к центру заготовки увеличиваю скорость. И всё отлично легко режется.
Не пять микрон. Бой подшипника, который самый важный - бой тел качения, потому что его никак не компенсировать. Судя по показанию микрометра у вас 2-3 микрона бой тел качения. Вообще это смотрится как разница в показаниях максимумов и минимумов микрометра между несколькими оборотами. Рад, что у вас так получилось. Мне пришлось над бабкой плясать пару месяцев, потому что у меня, как оказалось, пояски, во-первых несоосны с осью шпинделя, а во-вторых, расстояние между поясками разное, и уменьшается к незакрытой стороне бабки на 9 соток. Пришлось долго и упорно их корректировать.
Спасибо. Когда зажал болты крепления и с первого раза стало более менее, то я сказал "лучшее враг хорошего" и остановил этот ремонт. Как говорят "ремонт нельзя завершить, его нужно прекратить". С шабрением станины остановился не выводя до сотки. Т.к. не понятно как себя поведёт чугун там где снята закалка или утоньшена. Подошва была ужасно вывернута. Т.е закалка скрутила чугуняку в бараний рог.
@@SharafVДумаю, это не закалка, а естественная поводка после отливки. Такие изделия нужно выдерживать или состаривать перед обработкой, а на дешёвых станках это нецелесообразно. Тем не менее, рад, что вас устраивает.
@@zynnerian снял много, но из страха что в какой то момент могу потерять геометрию остановился. Может ещё дошабрю как постоит с пол года. Надеюсь запустить фрезер и тогда сделать вертолёт для работы с призмами.
Тут как в лотерее, кому как повезёт. Мне пришёл "станочек" мягко говоря не очень. Нужно очень много чего дорабатывать и доделывать. По началу он хотя бы алюминий с трудом "обрабатывать". К сожалению на данный момент невозможно даже и это. Печально конечно очень, так как за такие деньги (800€) он всё таки должен быть на что-то способен🤷♂️
как оказалось, что бронзу, что алюминий, что сталь - должен обрабатывать металлообрабатывающий станок. Для станка есть требования к жёсткости, виброустойчивости, энергоёмкости. А это модель станка, по сути токарная машинка. А по качеству, судя по честным комментариям к моим видео у всех они никакого качества. А у меня попал вообще сбор некондиции в кучу. Но ничего, убив пол года, на микроподачах я уже чуть чуть протачиваю.
@@SharafV Канал ваш очень понравился. Всё ясно и понятно показываете. Почитав комментарии был очень удивлен отношением людей "что хотел за такие деньги"🤦♂️🙈. Видимо для многих 1К$ уже ничего. Для меня например это деньги и получил я за них непонятное что, в которое нужно вложить уйму времени. Тут 2 варианта: - либо в утиль, либо доводить до нормального состояния🤷♂️. Желаю всем кто приобрёл сие чудо побольше времени, понимания в деле и терпения. А вам процветания канала, благодарю за информацию 🤝
@@edmanm8226для меня это приличные деньги. Но я понимаю что адекватный токарник стоит не 800$, а минимум 30тыс долларов. Соответственно я и ожидал от этого станка что он будет раз в сто хуже. Но станок приятно удивил. Оказывается он не только капролон и алюминий, но даже сталь грызёт. Конечно хочется нормальный станок. Но таких денег нет. А тут всего за 800 и даже точить можно.
@@edmanm8226 в том смысле, что это копейки для станка. Ну собственно, поэтому это макет станка, который становится отдаленно похож на станок после множества доработок. Нормальные станки стоят на порядки больше
сомневаюсь, что соединение в рельсе чпу обеспечат жёсткость опоры на вибрацию. Как оказывается металлообработка требует минимизации вибраций. Поэтому всё пром оборудование тяжёлое, энергоёмкое, с широкими поверхностями скольжения. А в этом китайском станке всё на уровне фикции.
Ни когда ни на парашютах ни на кайтах ни катался ни с пускался, на днях на чём то подобном в во сне классно разогнался и так сказать долго по меркам сна гнал. Всё началось с каких то летающих буквк. Но летать самому во сне это всегда лучше - в 80 (в пока ещё 50) лет куда там летать во сне (в дождь самому взлетать тяжеловато)? (чубайсовские блин вышки во сне мешаются пр полёте) По видосу 1 не показано как снимать подшипники 2 сколько отработали первые подшипники (моточасы к сожалению ни кто не увидит) 3 не было сравнения старых и новых со звуком, что то где то у вас там 50 ГЦ ядрёных проскальзывают - весьма не приятно это слушать. Как и наложение одного видоса на другое, наложение двух аудиодорожек. нету керагаза или фена - есть дома кипяток с большой кастрюлей (для подшипника) и в холодильник положить (вал) нужно было плейлист создать только по 210, а то по поиску дребедень всякую выдаёт не нужную. (это не поздно)
Во сне еду с горы на сноуборде обычно за 2-3 недели до начала зимнего сезона. Организм начинает вспоминать волшебство свободного скольжения. Аналогично и про кайт. Но на кайте катаю и зимой и летом. Но главное, это не мечты - это воспоминания. Современный мир позволяет мечты воплощать в реальности, если конечно дикари не ломают и не сжигают этот мир. Мой плейлист для тех, кто хочет понять с чем может столкнуться самоделкин в попытке более глубокого погружения в станочную металлообработку. Как купив откровенную маркетинговую подделку, ещё можно столкнуться со сплошным браком производителя и что нужно узнать делая попытку исправить своими руками. Это не 4 ролика Лёхи технаря и не волшебные ролики мастеров с многолетним опытом. Просто видео блог, свои мысли и накопленный опыт, ошибки, заблуждения, просьбы советов. Покупаем мы это чудо, настмотревшись блогеров инфо-цыган, которые сделали распаковку, сняли единственный ролик про станок и авторитетно объявили, что это лучшее на рынке. Лохи табунами и пошли... Первые подшипники шпинделя наработали не больше 10часов и пошли на замену из-за своей кривизны (неточности для такого устройства), шумы идут ещё и из мотора, подшипники которого наработают не больше 100часов и в эти выходные будут менять. Разбирается шпиндель дубовой проставкой и киянкой (просто выбивается), сложно только стартовать съём передней от патрона обоймы (нужно вбить тонкий нож, проходя по кругу). Учусь токарить одновременно с попыткой оживить станочек. Трачу время и деньги на хобби..
@@SharafV Я пока на подобный станок коплю, последний токарь просто меня убил, простой работой. Точнее предпоследний. У крайнего вообще малыш, чуть не подмышкой можно унести, но для меня он маловат. Хотелок у меня многовато. Много чего то наточить разного нужно в частности для своей стиралки чайки. Только на такой денег у меня и хватит, а то что он там мало отходил всего 100 часов, это ППЦ. Лучше всех тех, что с пластиковыми шестернями. По ходу ещё вопрос, какой максимальный диаметр может схавать сей станок с обратными губками.
@@Mixa007Master с трудом, но я выточил шкив из 90мм дюралевой болванки, т.е. над суппортом. Говорить о больших диаметрах не вижу смысла. Лично я не представляю, зачем тратить 1000$, копить, чего то себя лишать. Зачем? Это обычный подсобник, т.е. сделать НЕкачественную обточку или потратить день, что бы сделать что то получше. Он сжирает пластинок и требует оснастки, больше чем стоит любая деталь. За эту цену можно купить 2 новых стиральных машинки. И купить жене сапоги... Это ученический набор юного техника. Одни тратят время на его модернизацию, другие используют как подсобник для отдельных операций, но у них рядом стоят бОльшие и большИе станки. Соглашусь, что очень удобно, когда можно проточить шляпку болта, втулку или проставку сразу на месте. Мне нравится, я это уже делаю )) Но повторюсь, в автомастерской проще купить набор китайских втулок, приспособ и проставок, чем мучаться с этим чудом и на нём их делать.
@@SharafV Мне нужно зажать в нём активатор, что бы работать с валом на активаторе. Машинка с 1985 года работает и требует замены активатора, которого нет ни где и сальника с сальникодерждателем. Машинка моя франкенштейн. По этому и спрашиваю какой диаметр сможет проглотить сей станок. А так всё по мелочь что то выточить. Так что для домашних работ вполне пойдёт. Можно бегать к токарю отдавать по 10тр за каждую мелочную выточенную детальку,тоже не айс
1:07
Насколько я понимаю, аббревиатура X это Основные размеры приведены в
соответствие стандарту ISO.
А прецизионные , это аббревиатура P6. Соответствие классу 6 - P6
«Допуски размеров и точность вращения соответствует старому классу точности 6 ISO, выше нормального»
Выписка из электронного каталога SKF. Стр. 614
Я нашёл сегодня на свой
Подшипник 32008.MPS.P6
Цена 4500 за один.
А эти X ничем не отличаются, если не ниже по классу, чем те, что стояли с завода. У меня стоят заводские с аббревиатура (или обозначением) QX - Оптимизированные геометрия контакта
и качество обработки поверхностей и размерный стандарт ISO.
Это я написал не для того, чтоб поумничать или хейтернуть. Уже 2е суток курю Ютуб и таблицы 😅
Я теперь всем говорю, что это учебно-позновательный станок. Купив его, вы начинаете изучать то, что раньше было абсолютно не нужно и вы бы на подумали изучать.
Но для меня самым крутым стало шабрение. Я даже не мог предположить, насколько это затягивает. Какой то фантастический процесс
Согласен. Благодарю за обратную связь 😊
У меня такой-же станок - и в общем я им вполне доволен. Для хобби самое то. Можно неспеша обработать всё что влезет в станок с неплохой точностью. Для бизнеса маловат - надо иметь возможность запихнуть заготовку побольше и обточить её тупо быстрее за счёт большей мощности и жесткости. Хотя смотря какой бизнес. Однозначно лучше чем школьный станок, и за те же деньги это новый, комплектный, относительно ровный и точный станок, а также немного новой оснастки и резцов уже в комплекте. Проходное отверстие в шпинделе раза в 3 больше чем у школьного станка - для некоторых работ это важно и вообще более удобно. Жесткость этого станка низкая, но в общем терпимая. Мощность тоже. Отрезает сталь и нержавейку так себе (особенно если диаметр больше 50 мм - вообще тяжело), со страшными звуками и вибрациями и очень медленно (но отрезать/перетереть можно), но для этого лучше лентопил или болгарка. Мягкие металлы, алюминий, бронза, капролон, текстолит, дерево - вообще обрабатывает без проблем и очень быстро. Также станок работает от 220, есть плавная регулировка оборотов, в комплекте есть несколько сменных шестерень для нарезания большинства самых распространённых резьб, его можно перевезти в багажнике, если разобрать на 4 части то легко можно погрузить одному человеку просто руками, два человека легко поднимут станок в коробке (около 100 кг), легко помещается на столе, помещается в гараже вместе с машиной, работает тихо, не ссыт на пол маслом так как там его нет по конструкции, станок новый, ровный, и даёт хорошую точность - 0,1мм попасть вообще без проблем, 0,05мм несложно, 0,01 мм - надо постараться но вполне возможно. Кто будет покупать - рекомендую разобрать до болтика, помыть, смазать, собрать, настроить все люфты и зазоры, и не сильно заморачиваться с доработками если вы только учитесь - лучше поработать какое-то время как есть и набраться немного опыта в токарке чем годами тупо дорабатывать станок и ничего по сути на нём не изготавливать. Короче для начала надо поработать как есть - станок даже из коробки после грамотной расконсервации, смазки и настройки - вполне хорош так как есть. Не надо много мудрить с шабрением, бетонированием и прочим если потом будете на нём укорачивать болты и точить петли на гараж с точностью +/- трамвайная остановка или "на глаз".
Спасибо за ваш опыт и тем что делитесь на своём канале. Рекомендую зрителям.
Но не вводите никого своими цифрами в заблуждение.
Упаковка от продавца весит меньше 80кг, а не 100. А без фанерного ящика и инструмента устройство весит меньше 55кг. Для переноски его нечего даче разбирать. А если разбирать то узлы по 15-20кг, что смешно для металлообрабатывающего оборудования. Наверно, тогда "станок" стоит называть "токарная машинка".
Точность в 0.1мм для металлообработки - это уже на глаз видное биение и не возможность состыковать узлы - например ось-втулка.
Согласен с вами - болт обточить можно с коробки.
@@SharafV Да, где-то так. Я разбирал станок на части чтобы самому по кускам перенести по лестнице на 2 этаж и у меня это легко получилось. По точности - 0,1 мм достигается легко, 0,01 мм надо ещё сильно постараться но это возможно. Кроме того станок по заводу конусил - разница диаметров на длине 100 мм была около 0,2 мм - такое себе. Устранил почти полностью подкидыванием фольги под переднюю бабку, хоть это и колхоз но работает.
@@SharafV Станки МН80 и ТВ16 ещё меньше чем WM210. Станки под 100мм патрон и тем более 80мм патрон ещё меньше чем WM210. И вроде это считается станок. Хотя кому как нравится так и называет.
@@SharafV Ось-втулка можно и болгаркой состыковать, но зазор будет как карандаш в ведре ; )))
@@SharafVгде вы взяли такое название токарная машинка?
Первый раз такое слышу. Так обычно называют ручной инструмент.
А если ставится на стол, то станок.
Есть и меньше токарные станки с мощностью привода 100ватт, и габаритами 20-30см.
Супер. Большое спасибо, очень полезная информация. Мне такое же предстоит... пока закупаюсь (сальники, подшипники, локтайт и т.п.)
@@КомпьюМастер Знакомые люди, и ваш канал я просмотрел и ваши работы увидел, теперь и я обладатель сего чуда красненького. Хотя по-моему они любого цвета все такие же кривые.
Здравствуйте.
9:25
Я правильно понял, что теперь сальник не работает как должен, а выполняет функцию крышки?
И второй вопрос, как показали себя подшипники в дальнейшем?
Если не сложно, напишите в описании, пожалуйста, какие сальники и подшипники использовали. Чтоб не искать по ролику. Спасибо 😊
Данные подшипники с новой смазкой пока работают хорошо. При больших и длительных нагрузках ПБ еле тёплая, спародических биений нет.
Вы правильно поняли, сальники работают как уплотнительные крышки. И как барьер для удержания смазки.
Размеры сальников в видео, и нужно проверять под свой станочек.
@@SharafV, понял. Благодарю за ответ.
Хорошая работа, сам собираюсь передать на конусные, подшипники уже пришли, установкой сальников то придется поработать после просмотра вашего видео. У меня кратон 001, в нем проблема с спортом по совету по совету слесаря который всю свою жизнь посвятил ремонту станков, подложить под прижимные планки текстолит для того что бы не жрал станину.
@ВикторАлександроаич станина имеет поверхностную закалку, а вот каретка суппорта отлита из низкокачественного чугуна, который достаточно быстро съедается. Приходится подводить прижимные планки. Обратите вниманиев одном из видео, я их ставлю на прокладки. Помогает.
Из-за закалки станина выкручена, видео тоже есть. Но её пытаться выравнять вручную не рекомендую - пустая трата времени.
Огонь🤝👍
У меня на красном станке с толстым шпинделем (внутреннее отверстие подшипника ровно 50мм) - были вполне нормальные подшипники - если упереть соточный индикатор в проточенную поверхность - стрелка почти не двигается и биение порядка 1 - 2 микрон. Для 99,9% гаражных работ этого более чем достаточно.
=) упирая соточный индикатор мерите МИКРОНЫ ?! Серьёзно?...
После проточки вам будет видно только биение подшипника, но проточка имеет шероховатость уже намного больше 1-2 микрон и такие биения мерятся по шлифованной-полированной оправке.
Осмелюсь предположить, что ваша информация не верная.
у вас станок с проходным 25 и меньшими подшипниками, а у меня 38.
у меня ПБ стоит на призме с одной стороны и плоскости с другой.
Как у вас зафиксирована ПБ?
@@SharafV Да, шероховатость поверхноти, овальность, не микронный индикатор, все дела - не феншуй. Но тем не менее биение проточеной в чистовую поверхности ну уж точно меньше 1 сотки по вершинам неровностей. Что говорит что подшипники и по заводу попались вполне нормальные для большинства работ, а также передняя бабка и шпиндель обработаны более/менее точно и менять подшипники пока нет особого смысла.
@@SharafV У меня WM210V, c толстым шпинделем. У подшипника внутри отверстие 50 мм, внутри шпинделя 38мм, толщина стенки 6 мм. Я мерял. На самом деле в середине шпинделя есть сужение до около 35 мм. По краям отверстие сильно больше. Проверено.
У меня WM210V, внутри подшипника 50мм, внутри шпинделя 38мм. Передняя бабка стоит на призме и плоской направляющей мёртво. Притянута на 4 болта. Бабку повернуть невозможно, так как её держит призма. Устранял конусность подкладками из тонкой фольги. Хоть это и колхоз, но работает нормально.
Внешние обоймы я бы посадил на локтайт, уж очень свободно вошли. Вибрации от патрона сильно зависят, точнее от положения кулачков и улитки в данный момент. Я пробовал свой саноу отбалансировать, но куда там, бросил эту затею.
да. первая обойма совсем без какого либо натяга. Но руками не вставить, т.е. не люфтят по посадке. Про резьбовой фиксатор мысль хорошая, спасибо.
@@SharafV 7200 уж больно маленький. Я ставил 7010 по одному с каждой стороны. Два не войдут, плюс ещё нужно чем-то их закрыть. Плавающий подшипник там не нужен, т.к. расстояние мало и ничего внутри (именно на пустом месте шпинделе) не нагревается сильнее самого корпуса бабки. Плавающие опоры ставят в большие станки или шпиндельные двигатели, где нагрев ротора идёт от возникающих в них токов, или от статора.
а я магнит просто запрессовал заподлицо, и сделал масляные ванны для подшипников..
А можете обзор показать??
@@Ivi_Slkov яндексдиск /d/QWParSUdPZAQOQ
Снаружи сальники передний 2.2-60х80х10 и задний 2.2-58х80х10 ГОСТ 8752-79, брал в Кирелис (а лучше х8, -у меня задний выступает на 2,15мм, передний ещё больше), изнутри необходимо срезать слой резины чтобы сальник встал до упора и не терся.
Внутренние отверстия смещены и пришлось напечатать свои "сальники" + центровку по посадке подшипника. Клеил на DGT-115 через шприц.
@@Ivi_Slkov Снаружи сальники передний 2.2-60х80х10 и задний 2.2-58х80х10 ГОСТ 8752-79, брал в Кирелис (а лучше х8, -у меня выступает на 2,15мм), изнутри необходимо срезать слой резины чтобы сальник встал до упора и не терся.
Внутренние отверстия смещены и пришлось напечатать свои "сальники" + центровку по посадке подшипника. Клеил на DGT-115 через шприц.
Станки ТВ гараздо жосче.
Какой размер подшибников наружний внутриний?
В моём шпиндель 50мм. Номера подшипников смотрите в видео, размеры в инете.
@@SharafV а если расточить шпиндиль. До ф41 мм. Чтоб пруток влазил. ф40 мм
Сделать стенку 4,5 мм
У других. Токарных станков стенка 3,5 мм
@@АндрейФедоров-ж6в шутите? там нет никакой закалки. У каких станков стенка тоньше, у каких станков вообще такое проходное? китайцам начхать на сапромат и конструктивные расчёты.
Лично я боюсь, что при закусе или вырывании заготовки, может повести фланец шпинделя и начнётся биение. После настройки станка уже не хочу даже перепроверять, какое у него состояние спустя год редкого использования. Прижимные планки уже пришлось поджимать.
С большими заготовками лучше работать через люнет. И мало какие материалы можно в станочке стабильно отрезать. Сталь 40мм это уже не его. Пластики через люнет на подшипниках. Буду обязательно делать.
Тип подшипников напишите пожалуйста.😊
подшипник качения роликовый радиально-упорный конический однорядный основное конструктивное исполнение =)
Подшипник 32010 2007110
внутренний диаметр d= 50мм.
внешний диаметр D= 80мм.
ширина B= 20мм.
вес 0,384 кг.
Виктор, разрешите дать совет, при монтаже видео, пожалуйста, уделяйте внимание громкости звука. Звуки ударов по металлу очень громкие, а Ваш голос слышен слабо, из за этого в наушниках слушать очень некомфортно, а без наушников приходится либо постоянно играться громкостью либо будить всех в квартире.
@user-dh7lr6dm2f
Александр, спасибо за замечание. Необходимо освоить автоматическу балансировку звука. К сожалению, по старинке всё делаю вручную. Подтягиваю голос, пропускаю где то механические звуки. Да, мой косяк.
А подскажите пожалуйста какой размер у вас ключи для гаек и где брали новые гайки?(может скажите от чего они)
Ключ 65-70 или 73-80 нормально подходят.
Гайки покупал в Польше, это стандартные гайки. Посмотрите в видео маркировку, внутренний диаметр 50мм
@@SharafV а что с гайками не так было-зачем меняли
@igorm925 кривые, несоостные
@@SharafV понял, у меня тоже, пробовал проточить но все равно до шкива непрелегают полностью и когда закручиваеш то видно что идёт неровно
А у вас где нулевой кулачек на патроне? Нет инфы нигде. Зижимаю там где масленка, считаю это нулем
Я так нигде и не нашёл инфы как грамотно определять нулевой.
Но ни кулачёк, а сателлит.
Я считаю нулевым тот сателлит, который при зажатии даёт минимальное биение.
Что интересно, после десятка часов работы (экспериментов) уже стал другой кулачёк нулевым. Сначало был около слова САНОУ, теперь около числа оборотов. Если зажать моим нулевым, а потом пережать другим, то биение увеличивается.
Те кто покупали этот патрон отдельно, говорили что на коробке указана точность +-0.05, т.е. 1 десятку он и должен плясать. Патрон особой точности ;)
Как станет теплей сделаю обзор моего патрона после 30часов работы
Здравствуйте, подскажите размер сальников пожалуйста?!
Посмотрите внимательно в видео, там я говорю о размерах. Обратите внимание что и где я обрезал и что полшлифовывал на наждачке
Судя по элетрощиту - под ПБ уже стоит импалант ). Могу подогнать моторную плиту на выбор, доставка Ваша ). Даже если не планируете ставить ELS, можно будет поставить плавающий подшипник KFL002 вместо левой опры. В правую лучше загнать два радиально-упорных 7200 - винт будет легче вращаться.
да, в этом видео имплант стоит, чтобы продемонстрировать результат ремонта и иначе будут сплошные грустные видео ))
Если речь про винт продольной подачи, то этот узел не разбирал. Спасибо за инфу по подшипникам.
@@SharafV я ошибся с номером подшипников, 7000 поместится в правую опору.
Резать он не хочет резцами под сменные пластины. Купил напайной и режет без проблем
Я начал использовать цельный быстрорез. Да, твердые сменные пластинки крошатся из-за вибраций и закусов.
Но режет он всё равно нестабильно, из-за остановок с закусом ввиду отсутствия мощности на малых оборотах.
У меня в патроне бьёт зажатый шток амортизатора на 8 соток.. Да и сама проточка идёт криво, сама ПБ стоит видимо криво. Вибрация тоже около 600об присутствует.
Смотрите мои видео с первой части. Начинать нужно с измерений всех несоостностей и люфтов, т.е. дефектации прибора. Кривым может быть даже шпиндель, как у меня. Ни в коем случае не протачивайте губки патрона - это самая последняя операция в конце пути переделки всех узлов.
@@SharafV сначала да надо проверить ПБ, сменить подшипники, замерить отклонение ПБ, шпинделя. Чувствую мне "повезло" судя по всему
@@jagdpanzer55 тут повезти не могло. С одной стороны откровенный брак во всех или многих узлах, а с другой стороны явные конструктивные недостатки. Мне в комментариях один владелец написал, что это детская швейная машинка - очень точная аналогия.
Но если интересно решать геометрические задачи, возиться с измерительными приборами, ждать и надеяться на удачную проточку, не считать деньги на расходники, то получается увлекательное хобби. Бесконечный процесс доделок и переделок.
@@SharafV так повезло в кавычках) да станок этот скорее игрушка, но либо он, либо что то наподобие тш3, универсала, есть ещё тнп вроде, у него побольше "мяса" но все они думаю уже старые, уставшие, либо кривые изначально. Покупать что то хорошее, даже черт с ними с деньгами, но по весу я не могу себе позволить затащить станок весом в тонну. Поэтому пришлось брать это. Руки есть, опыт немножко в обработке имеется, остальное приложится)
@@jagdpanzer55 я раньше был уверен, что металлообработка резанием требует жёсткости и массы/инертности узлов. Но два года назад блогеры, ротазеи и китайские продавцы дружно ввели меня в заблуждение. И я купился, что металл можно резать без жёсткого воздействия в паре резец-деталь. Но это глупость и обман. Так можно делать только при высокооборотистой обработке в СОЖ. И то шпиндель и резец не должны вибрировать.
Сегодня я убежден, что физика резания никуда не делась. А прецезионности у этого станка от того что он маленький, больше не стало. Чтобы он стал точным, его должны ни китайские, и не советские производители делать. Контроля качества и технологического контроля нет. Брак наше всё.
Для работы это не станок. Как подручник - может быть.
Это подшипники редуктора какого то ниссана, через автозапчасти заказывал за 1000р. Шт. А если отдельно заказывать лупят по 3-5000р.шт.
я покупал в Польше, у нас в РБ сейчас цены просто космические. Скоро о нормальных запчастях забудем.
@@SharafV как путлера уничтожат, все начнет налаживаться.
Купил сие чудо. Вроде люфтов нету в шпинделе, но биение есть.Подшипники с завода стоят конические такие же ка вы поставили, но характеристики их незнаю. Если снять крышку заднюю то видно что вал гуляет, может быть такое что подшипник бракованый. Микрометрами еще необзавелся, но на глаз видно итак и на оборотах чувствуется как станок вибрирует. Пробовал снять патрон, открутил гайки а он неснимается, сильно бить по нему не решаюсь. Насколько знаю из опыта при разбитии заднего подшипника или втулки всегда появляется биение на патроне или вентиляторе. Новый шурик купил и тот мне попался с браком, перевтулил заднюю втулку шпинделя патрона и люфта нет. Кто что думает по этому поводу, По остальным косякам буду потихоньку дорабатывать, шабрить, убирать люфты суппорта и т.д, слава богу информации уже много про него есть, я это знал и в принципе к этому готов был, но первым делом биение шпинделя устранить.
Сначало подожмите гайку на шпинделе до сохранения свободного вращения - люфт шпинделя должен убраться. Но я менял подшипники, т.к. биение (не люфт) было изменяющееся. Тут используются роликовые упорные автомобильные или тракторные подшипники, и как самособой разумеющееся для высоких оборотов не предназначенные. Я заменил китайские на скф, стало однозначно лучше.
Но пережимать нельзя, так как у этих подшипников люфт выбирается по мере нагрева.
При правильной затяжке роликовых подшипников, они должны нагреваться только слегка и после продолжительной работы. Это отлично чувствуется рукой если трогать ПБ сверху. Если будет греться только одна сторона, то значит подшипник кривой или посадка кривая.
Для интереса, можете посмотреть моё видео про фрезер и там увидите какие подшипники должны были стоять в шпинделе, но это не про этот станок.
Читайте комментарии к моим видео - мужики много полезного советуют.
Без индикаторов с этим станком делать нечего. Патрон совсем не точный и не стабильный, поэтому регулярно нужно выставляться. Купите советский ИЧ, а лучше три штуки, лишними не будут.
Для съёма патрона, просто поставьте в щель нож и стукните молотком - сразу слетит. Проверьте проточку фланца шпинделя, у меня было совсем грустно. Всё есть на канале
@@SharafV Подшипник зажат нормально , я попробовал отпустил и притянул заново, коменты читаю обязательно. Много интересного можно узнать. Ну пока собрал назад, биение заготовки есть конечно, буду заказывать микрометры и потом уже выяснять что к чему. Может и бракованный подшипник а может и что то другое. Тут вариантов много, это ж китай.
@@SharafV Посмотрел я внимательно еще раз видосы про ваш станок с первой части, теперь уже после лёгкого вскрытия своего похоже мне предстоит все тоже самое, также как и у вас вал в задней части гуляет. Боюсь предположить что они братья близнецы. Везёт же мне как утопленнику😱. Такие же люфты на лимбах( но это решается малой кровью). Самое для меня печальное это шпиндель с патроном. Но вроде Леха Технарь тоже планшайбу растрачивал. Ну короче будет весело🙄😱😀
@igorm925 не отчаивайтесь и главное не спешите. Проточенное и профрезерованное обратно не прилепишь. Сначало тщательно промерить и дефектовать, потом тщательно продумать последовательность работ. И помните, что вы не Леха технарь, и многое что он делал, он потом переделывал в следующих сериях. Чтобы реставрировать станок нужен опыт и куча инструмента, мерного в том числе.
@SharafV Да я согласен, я черпаю информацию как говорится из всех источников, а потом и картинка складывается. Такого инструмента измерительного у меня нету, поэтому буду делать по возможностям. Заказал микрометры , а там буду уже от чего-то отталкиваться.
Вибрации раньше были из-за магнита который стесали ))
Жаль что нет видео разборки ПБ. Прям очень полезное было бы. Причём немонтированное. Со всеми нюансами. Т.к. самому эта процедура предстоит. Жалко что нить попортить неправильными действиями. Если это заснято выложите плиз. Или мне лично если отправите буду оч. благодарен!
Как минимум пару роликов есть, как это делать. Главное не забыть снять шпонку.
@perecc997
@perecc997
Снимал повторно шпиндель, чтобы обрезать юбку сальника, но уже не снимал видео. Там всё просто:
1) Отворачиваем гайки
2) снимаем шкив и шестерню
3) снимаем шпонку
4) снимаем втулку
5) наворачиваем гайку заподлицо с краем шпинделя (шпиндель мягкий, по нему лучше не бить)
6) берём тяжелый молоток или кувалдочку (не лёгкий молоток) для энергоёмких лёгких ударов и проставку (бронзовую, дубовую или из твёрдой древесины). Прикладываем проставку к торцу(гайке) и наносим лёгкие удары с натягом. Шпиндель потихоньку пойдёт с заднего роликового подшипника. Патрон и шпиндель спереди поддерживаем соостно.
7) передний подшипник смещал загоняя по кругу тонкий нож, а потом в трёх точках поочереди по увеличению зазора отвертки-зубила-клины. Сняв с посадки догоняю до посадки переднего , а там уже съёмником.
8) обе обоймы легко выбиваются из корпуса бронзовой проставкой, постукивая по кругу. Если не сдвинутся, то подобрать выколотку по диаметру и стукнуть кувалдочкой.
Главное не бить ничего сильно, для чего использовать тяжёлый энергоёмкий инструмент, не расклепать тонким или твёрдым и не перекашивать, т.е. простукивать по кругу.
Если задний подшипник сильно плотно сидит и не пойдёт на п.6, то можно использовать пресс.
Спасибо за много букв. Но не стоило. Теоретически всё и так понятно. Цинус был в том чтобы посмотреть как кто-то это делает. Немонтированное видео. С возможными ошибками (как делать не надо). Ну и всё такое...
А так... Ну может кому то полезно будет это описание...
Сомневаюсь, что вибрации были из-за магнита. Он слишком маленький. Смещение всего шпинделя на пару соток тоже вряд ли, хотя... Вообще, вибрация часто вызывается изменением динамических характеристик опор, при котором возникает резонанс.
"Не бить ничего сильно" - это слишком неопределенно, было бы полезно это на видео увидеть. В моем случае удары мне показались достаточно сильными, чтобы прекратить такой способ съема и соорудить съемник. Про снятие ударами могу добавить: перед процедурой замерить расстояние между ПБ и фланцем. Если удары это расстояние не увеличивают - переходить к плану Б.
👍
100000000000000000000000000000000000000000000 like
Последние 5лет сколько смотрю про токарку на ТВшках, китайских Vm и ещё ни кто простым резцом не отрезал заготовку, кроме попыток пружинным резцом отрезать.
@user-cm4cj3fv8u скорее нигде не встретить, чтобы десяток раз стабильно отрезали одним резцом заготовки более 20мм в диаметре. Для меня в реальности, это каждый раз закусы, каждый второй раз сломанная пластинка или ещё какой то катаклизм.
Смотрите мои видео "режет ни режет", "не режет точно режет".
А хотелось бы, например видео где изготавливается точно в размер 20 фигурных бобышек из ст10-ст45 диаметром более 20мм. С проточкой на плотную посадку и отрезанием без косяков.
p\s\ пружинный резец пока не сделал
@@SharafV У меня станок vm210/800 и он у меня используется только если что-то нужно сделать, а так стоит, давно тоже собираюсь сделать отрезной, только лень.
@@SharafVу меня режет более менее только достаточно прочную сталь. В мягкой вязнет и часто ломается пластина. И это после шабрения всего что можно
@@slavinol аналогично. Не исключено что не хватает мощности двигателя, происходит провал оборотов или по другому скорости резания, стружка начинает утолщаться, закус, пластинка сломана, резец поврежден.
@@SharafVПрактически всегда по всем сталям, кроме супер твёрдых, отрезаю самокалом р 6 м 5. Начинаю с маленьких оборотов и ближе к центру заготовки увеличиваю скорость. И всё отлично легко режется.
У меня почему то 3209
@samodelkinOmsk у вас проходное в шпинделе на сколько?
Не пять микрон. Бой подшипника, который самый важный - бой тел качения, потому что его никак не компенсировать. Судя по показанию микрометра у вас 2-3 микрона бой тел качения. Вообще это смотрится как разница в показаниях максимумов и минимумов микрометра между несколькими оборотами. Рад, что у вас так получилось. Мне пришлось над бабкой плясать пару месяцев, потому что у меня, как оказалось, пояски, во-первых несоосны с осью шпинделя, а во-вторых, расстояние между поясками разное, и уменьшается к незакрытой стороне бабки на 9 соток. Пришлось долго и упорно их корректировать.
Спасибо. Когда зажал болты крепления и с первого раза стало более менее, то я сказал "лучшее враг хорошего" и остановил этот ремонт. Как говорят "ремонт нельзя завершить, его нужно прекратить".
С шабрением станины остановился не выводя до сотки. Т.к. не понятно как себя поведёт чугун там где снята закалка или утоньшена.
Подошва была ужасно вывернута. Т.е закалка скрутила чугуняку в бараний рог.
@@SharafVДумаю, это не закалка, а естественная поводка после отливки. Такие изделия нужно выдерживать или состаривать перед обработкой, а на дешёвых станках это нецелесообразно. Тем не менее, рад, что вас устраивает.
@@zynnerian снял много, но из страха что в какой то момент могу потерять геометрию остановился. Может ещё дошабрю как постоит с пол года. Надеюсь запустить фрезер и тогда сделать вертолёт для работы с призмами.
Тут как в лотерее, кому как повезёт. Мне пришёл "станочек" мягко говоря не очень. Нужно очень много чего дорабатывать и доделывать. По началу он хотя бы алюминий с трудом "обрабатывать". К сожалению на данный момент невозможно даже и это. Печально конечно очень, так как за такие деньги (800€) он всё таки должен быть на что-то способен🤷♂️
как оказалось, что бронзу, что алюминий, что сталь - должен обрабатывать металлообрабатывающий станок. Для станка есть требования к жёсткости, виброустойчивости, энергоёмкости. А это модель станка, по сути токарная машинка. А по качеству, судя по честным комментариям к моим видео у всех они никакого качества. А у меня попал вообще сбор некондиции в кучу. Но ничего, убив пол года, на микроподачах я уже чуть чуть протачиваю.
@@SharafV
Канал ваш очень понравился. Всё ясно и понятно показываете. Почитав комментарии был очень удивлен отношением людей "что хотел за такие деньги"🤦♂️🙈. Видимо для многих 1К$ уже ничего. Для меня например это деньги и получил я за них непонятное что, в которое нужно вложить уйму времени. Тут 2 варианта: - либо в утиль, либо доводить до нормального состояния🤷♂️.
Желаю всем кто приобрёл сие чудо побольше времени, понимания в деле и терпения.
А вам процветания канала, благодарю за информацию 🤝
@@edmanm8226для меня это приличные деньги.
Но я понимаю что адекватный токарник стоит не 800$, а минимум 30тыс долларов.
Соответственно я и ожидал от этого станка что он будет раз в сто хуже.
Но станок приятно удивил. Оказывается он не только капролон и алюминий, но даже сталь грызёт.
Конечно хочется нормальный станок. Но таких денег нет.
А тут всего за 800 и даже точить можно.
@@edmanm8226 в том смысле, что это копейки для станка. Ну собственно, поэтому это макет станка, который становится отдаленно похож на станок после множества доработок. Нормальные станки стоят на порядки больше
проще было новый станок сделать........ на 30х рельсах от чпу
сомневаюсь, что соединение в рельсе чпу обеспечат жёсткость опоры на вибрацию. Как оказывается металлообработка требует минимизации вибраций. Поэтому всё пром оборудование тяжёлое, энергоёмкое, с широкими поверхностями скольжения.
А в этом китайском станке всё на уровне фикции.
@@SharafV то есть чпу станки на 4 каретках ездят и норм. а тут им не хватит...... надо просто основание мощное. гранитное.
@@jconnar молодца, улыбнуло. "ПРОСТО" основание гранитное. Это уже будет памятник, а не токарная машинка. Кто ж такой сделает....
Ни когда ни на парашютах ни на кайтах ни катался ни с пускался, на днях на чём то подобном в во сне классно разогнался и так сказать долго по меркам сна гнал.
Всё началось с каких то летающих буквк.
Но летать самому во сне это всегда лучше - в 80 (в пока ещё 50) лет куда там летать во сне (в дождь самому взлетать тяжеловато)? (чубайсовские блин вышки во сне мешаются пр полёте)
По видосу
1 не показано как снимать подшипники
2 сколько отработали первые подшипники (моточасы к сожалению ни кто не увидит)
3 не было сравнения старых и новых
со звуком, что то где то у вас там 50 ГЦ ядрёных проскальзывают - весьма не приятно это слушать. Как и наложение одного видоса на другое, наложение двух аудиодорожек.
нету керагаза или фена - есть дома кипяток с большой кастрюлей (для подшипника) и в холодильник положить (вал)
нужно было плейлист создать только по 210, а то по поиску дребедень всякую выдаёт не нужную. (это не поздно)
Во сне еду с горы на сноуборде обычно за 2-3 недели до начала зимнего сезона. Организм начинает вспоминать волшебство свободного скольжения. Аналогично и про кайт. Но на кайте катаю и зимой и летом.
Но главное, это не мечты - это воспоминания.
Современный мир позволяет мечты воплощать в реальности, если конечно дикари не ломают и не сжигают этот мир.
Мой плейлист для тех, кто хочет понять с чем может столкнуться самоделкин в попытке более глубокого погружения в станочную металлообработку. Как купив откровенную маркетинговую подделку, ещё можно столкнуться со сплошным браком производителя и что нужно узнать делая попытку исправить своими руками. Это не 4 ролика Лёхи технаря и не волшебные ролики мастеров с многолетним опытом. Просто видео блог, свои мысли и накопленный опыт, ошибки, заблуждения, просьбы советов. Покупаем мы это чудо, настмотревшись блогеров инфо-цыган, которые сделали распаковку, сняли единственный ролик про станок и авторитетно объявили, что это лучшее на рынке. Лохи табунами и пошли...
Первые подшипники шпинделя наработали не больше 10часов и пошли на замену из-за своей кривизны (неточности для такого устройства), шумы идут ещё и из мотора, подшипники которого наработают не больше 100часов и в эти выходные будут менять. Разбирается шпиндель дубовой проставкой и киянкой (просто выбивается), сложно только стартовать съём передней от патрона обоймы (нужно вбить тонкий нож, проходя по кругу).
Учусь токарить одновременно с попыткой оживить станочек. Трачу время и деньги на хобби..
@@SharafV Я пока на подобный станок коплю, последний токарь просто меня убил, простой работой.
Точнее предпоследний.
У крайнего вообще малыш, чуть не подмышкой можно унести, но для меня он маловат.
Хотелок у меня многовато. Много чего то наточить разного нужно в частности для своей стиралки чайки.
Только на такой денег у меня и хватит, а то что он там мало отходил всего 100 часов, это ППЦ.
Лучше всех тех, что с пластиковыми шестернями.
По ходу ещё вопрос, какой максимальный диаметр может схавать сей станок с обратными губками.
@@Mixa007Master с трудом, но я выточил шкив из 90мм дюралевой болванки, т.е. над суппортом. Говорить о больших диаметрах не вижу смысла.
Лично я не представляю, зачем тратить 1000$, копить, чего то себя лишать. Зачем?
Это обычный подсобник, т.е. сделать НЕкачественную обточку или потратить день, что бы сделать что то получше. Он сжирает пластинок и требует оснастки, больше чем стоит любая деталь. За эту цену можно купить 2 новых стиральных машинки. И купить жене сапоги...
Это ученический набор юного техника. Одни тратят время на его модернизацию, другие используют как подсобник для отдельных операций, но у них рядом стоят бОльшие и большИе станки.
Соглашусь, что очень удобно, когда можно проточить шляпку болта, втулку или проставку сразу на месте. Мне нравится, я это уже делаю )) Но повторюсь, в автомастерской проще купить набор китайских втулок, приспособ и проставок, чем мучаться с этим чудом и на нём их делать.
@@SharafV Мне нужно зажать в нём активатор, что бы работать с валом на активаторе.
Машинка с 1985 года работает и требует замены активатора, которого нет ни где и сальника с сальникодерждателем.
Машинка моя франкенштейн. По этому и спрашиваю какой диаметр сможет проглотить сей станок.
А так всё по мелочь что то выточить. Так что для домашних работ вполне пойдёт.
Можно бегать к токарю отдавать по 10тр за каждую мелочную выточенную детальку,тоже не айс
@@Mixa007Masterвы клоун, купите нормальную машинку лучше😂