Видео

Во сне еду с горы на сноуборде обычно за 2-3 недели до начала зимнего сезона. Организм начинает вспоминать волшебство свободного скольжения. Аналогично и про кайт. Но на кайте катаю и зимой и летом. Но главное, это не мечты - это воспоминания. Современный мир позволяет мечты воплощать в реальности, если конечно дикари не ломают и не сжигают этот мир. Мой плейлист для тех, кто хочет понять с чем может столкнуться самоделкин в попытке более глубокого погружения в станочную металлообработку. Как купив откровенную маркетинговую подделку, ещё можно столкнуться со сплошным браком производителя и что нужно узнать делая попытку исправить своими руками. Это не 4 ролика Лёхи технаря и не волшебные ролики мастеров с многолетним опытом. Просто видео блог, свои мысли и накопленный опыт, ошибки, заблуждения, просьбы советов. Покупаем мы это чудо, настмотревшись блогеров инфо-цыган, которые сделали распаковку, сняли единственный ролик про станок и авторитетно объявили, что это лучшее на рынке. Лохи табунами и пошли... Первые подшипники шпинделя наработали не больше 10часов и пошли на замену из-за своей кривизны (неточности для такого устройства), шумы идут ещё и из мотора, подшипники которого наработают не больше 100часов и в эти выходные будут менять. Разбирается шпиндель дубовой проставкой и киянкой (просто выбивается), сложно только стартовать съём передней от патрона обоймы (нужно вбить тонкий нож, проходя по кругу). Учусь токарить одновременно с попыткой оживить станочек. Трачу время и деньги на хобби..

@@SharafV Я пока на подобный станок коплю, последний токарь просто меня убил, простой работой. Точнее предпоследний. У крайнего вообще малыш, чуть не подмышкой можно унести, но для меня он маловат. Хотелок у меня многовато. Много чего то наточить разного нужно в частности для своей стиралки чайки. Только на такой денег у меня и хватит, а то что он там мало отходил всего 100 часов, это ППЦ. Лучше всех тех, что с пластиковыми шестернями. По ходу ещё вопрос, какой максимальный диаметр может схавать сей станок с обратными губками.

@@Mixa007Master с трудом, но я выточил шкив из 90мм дюралевой болванки, т.е. над суппортом. Говорить о больших диаметрах не вижу смысла. Лично я не представляю, зачем тратить 1000$, копить, чего то себя лишать. Зачем? Это обычный подсобник, т.е. сделать НЕкачественную обточку или потратить день, что бы сделать что то получше. Он сжирает пластинок и требует оснастки, больше чем стоит любая деталь. За эту цену можно купить 2 новых стиральных машинки. И купить жене сапоги... Это ученический набор юного техника. Одни тратят время на его модернизацию, другие используют как подсобник для отдельных операций, но у них рядом стоят бОльшие и большИе станки. Соглашусь, что очень удобно, когда можно проточить шляпку болта, втулку или проставку сразу на месте. Мне нравится, я это уже делаю )) Но повторюсь, в автомастерской проще купить набор китайских втулок, приспособ и проставок, чем мучаться с этим чудом и на нём их делать.

@@SharafV Мне нужно зажать в нём активатор, что бы работать с валом на активаторе. Машинка с 1985 года работает и требует замены активатора, которого нет ни где и сальника с сальникодерждателем. Машинка моя франкенштейн. По этому и спрашиваю какой диаметр сможет проглотить сей станок. А так всё по мелочь что то выточить. Так что для домашних работ вполне пойдёт. Можно бегать к токарю отдавать по 10тр за каждую мелочную выточенную детальку,тоже не айс

​@@Mixa007Masterвы клоун, купите нормальную машинку лучше😂

@Stebium1 Удивительно. Мне понадобилось 2 дня и 10раз прочитать ваш дельный совет. Вот же беда с быстрочтением. Я видел "Протяжку во втулке проще всего и надёжнее" - считал что вы советуете использовать заводскую протяжку, которая протаскивается через разрезную втулку. ... А совет был во второй части. Спасибо

@@SharafV Опять исчез мой ответ, как то ютуб их проглатывает. Собственно в этой конструкции если сделать пропил в конусном держателе на тыльной стороне, то протяжку/резец, вообще можно не крепить. Просто конусный держатель начнёт работать как шпиндельная цанга.

Спасибо большое за совет и информацию о замене подшипников. Посмотрел видео на вашем канале. Это не станок, а набор некондиции. Подшипники не наработали и ста часов. При том не важно что сделал фусикай, что они брали от других поставщиков - все халтура и максимально дешевое.

Извините, о каком зазоре спрашиваете?

@@SharafV о передней бабки...

@@DodgerEcho ложить подкладные пластины очень опасно. Уже были случаи, что при зажиме просто ломался чугун по передней или задней кромке, это где отверстия болтов. Там очень тонкие отливки. Нужно делать плотное прилегание одного чугуна к другому, нижней поверхности ПБ к станине и тщательно проверять на краску. Вообще, станина WM210 под ПБ, это ошибка природы. Нужен имплант и шабрение посадки.

Нет. Ещё не видел ни одного видео, где бы с помощью эл.гитары именно на этом станке нарезали бы качественную крупную резьбу на стали. Эл.гитары ставят, но никто потом не говорит, а какие в ней недостатки и ограничения. Склоняюсь к тому что нужна ни эл.гитара, а CNC на две оси, если этим заморачиваться на этом ученическом станочек.

@@SharafV жаль, я вот присматриваюсь.

@@DodgerEcho я поставил отдельный привод на продольную подачу и это закрыло 95%моих задач. Без него точить практически невозможно, т.к. если нагрузить слабо мощный мотор ещё и гитарой, то закусов и поломки пластинок не избежать. И мехгитара не позволяет регулировать продольную подачу относительно скорости резания. Менять шестерни не вариант Отдельный привод стоит копейки, работает отлично. Нарезка резьб требуется редко, и на стали тот ещё геммор. В конце все равно плашкой нужно прогнать. Но я даже трапециевидный винт на фрезер сделал. Смотрите видео на моем канале

Правильное замечание. To be continued

первой сотрётся каретка суппорта, она из никакого рыхлого чугуна.

повторять не рекомендую. пустой труд

@@SharafV Получатся китайские горки:D И такой же конечный результат. Хотя наверное столько китайские станки не живут сколько мой мультиметр MY68 с 1996-98 года, всё протёрлось до дыр. Да и вообще современная техника 4 года и на ремонт.

@@SharafV Мне такие подвиги не по плечу, толь дело у Папы Карло Вы точит и обровняет всё что угодно из чего угодно.

Про воду для заточки пластин такой твёрдости видео я не видел. Нужно понимать, что любое неравномерное охлаждение может привести к растрескиванию твердосплава. Специально покупал алмаз с минимальным зерном, иначе эта пластина съест алмаз. К сожалению на этом алмазе и станке можно точить только шаберы и сверла по кафелю и стеклу. Но без него никак. Качество заточки нужно смотреть лупой. Другие металлы такой алмаз быстро забивают и "замасливают". Для чистки использую остаток высохшего силикона. Резцы, фрезы и сверла нужно точить на другом станке. Добро пожаловать в мир бесконечных НАДО.

@@SharafV Понятно. Все вроде, даже каменьшики и алмазнещики, применяют воду для обработки твёрдых материалов. Про зеркало уже намекали. У меня самодельная маломощная точилка, тоже перетачивать нужно крепление для камней, хоть и сделаны всякие переходные кольца на разные камни. Алмазами стенку в ванной обрабатывал, без воды, краска забивалавсе камни, там камешки по 1-2мм минимум на диске. Будем искать, кто кафельное сверло затачивал под шабер. На днях понял, что я с завода натырил, гладя на разного типа шаберов, думал что это пробойники, для дальнейшего сверления. Весьма интересно симметрично были заточены метчики. Оказывается это оказались шаберы, для внутренних работ. На подвиги на станину меня точно не хватит и проверить не чем будет. Это всё равно, как говориться, кого то заставить сделать проводки к ЖК дисплейчику, на автомагнитолу я один раз делал несколько десятков проводков крепил вк ЖК дисплейчику.. ну его в баню (ни за какие деньги).

@@Mixa007Master не путайте бетон/кафель и металлообработку. Да, с водой можно даже гранит болгаркой с кругом по бетону резать. Плитка, кирпич, керамогранит в мокрую режутся на ура. Но это другая история. Есть твердосплавы и режущие металлы, которые охлаждают в воде, есть которые точат в мокрой среде. Но тут я не копенгаген и нужно идти к профильным спецам. Где то в воде подкаливают, гдето охлаждаю, каждый материал имеет свои свойства и ограничения.

@@SharafV Возможно и можно спортить в таком смысле, что является расходником, резец-пластину которую затачиваем или сам наждачный круг. Алмазы маленькие, а из курса физики мы знаем, чем предмет меньше, тем он быстрее охлаждается или нагревается. На круге алмазы нагреваются быстро из-за своего ничтожного размера и отпаиваются и улетают под действием высокой температуры. Шабер большой ему пофиг, он будет долго нагреваться. зато интересно смотреть как убирают грязь и жир с диска. Убирают тоже каким то камнем но так же смачиваемым во время чистки. Я просто логически пытаюсь рассуждать.

@@Mixa007Master про чистку не показал в последнем видео про универсальный заточной. покажу позже. ни я придумал ;)

проект ещё в работе. 1) Сделать натяжное, чтобы всё поместилось под кожух. 2) И т.к. нет второго станка, сложно выточить новую упорную втулку с плотной посадкой на шпиндель. Тут важно обеспечить микронную параллельность для упора радиального подшипника. Правильнее всего отшлифовать, но пока думаю как выкрутиться.

@@SharafV Я видел как станок доводили до класса А, видос об этом есть, шабрением всех направляющих производили. А так размеры есть а ремню пофик какие там биения, он всё сгладит. А вот делали там выкрутасы с подшипниками не знаю. Лёха Технарь на его канале всё это есть. Дотошен до трёх нулей.

@@Mixa007Master я уже писал не раз. Это великолепный проект по МОДЕЛИРОВАНИЮ, выполненный с использованием прецезионного оборудования и огромного опыта автора. Вы видели дальше этот станок в работе у автора? Вы сможете повторить такое? Внимательно посмотрите, на станке кроме пару кусков чугуна не осталось ни одной родной детали. Автор продолжает опыты и оттачивает своё мастерство. Есть ещё канал Романа, где он устраняет брак китайского производства. Доводит под заказ отдельные узлы. WM210W & RCOG-25V

@@SharafV Я тоже 210 но сэлектронной гитарой собираюсь приобрести, у же на разные косяки станка насмотрелся. Показометр есть но более чувствительного нет. О шабрении в армии в конце 80х узнал, иглой полировал бляху. А вот что б станок так шабрить, только недавно увидел. У кого бы спросить как то самый шабер себе правильнее заточить. Канавки для маслёнки бормашинкой как он сделаю. Сверлильного станка и нормальной дрели тоже нет, придётся покупать. Название канала есть? глянул бы его. 4 часа и тем более 4 дня, тоже не айс. Убрать миллимитровые люфты это по силу даже каждому с правильными руками. Я мог бы ещё и новые лимбы выточить, но у меня ЧПУ станок не имеет дополнительной внешней оси, а так для старенького осциллографа треснутый лимб из пластика выточил почти считай гвоздём (старой сломанной заточенной под иглу фрезой).

@@Mixa007Master дрель практически бесполезная вещь, когда есть шуруповерты, перфоратор и сверлильный станок. Про это есть в моём видео про сверлилки. название канала Романа я вам указал, добавьте "собачку" спереди. Про шабер и его заточку тоже есть у меня на канале. Просто зайдите в плейлист, ссылку на который я прикрепляю в конце каждого видео, справа высветится весь список видео. И всё подряд посмотрите, пусть и с попкорном, но внимательно. Много иллюзий пропадёт. А по поводу ХОЧУ, "я опять хочу в Париж,- уже был? - нет, опять хочу..." )) Будь здоров

@Stebium1 Спасибо за детальное разъяснение. Да, в планке есть контрящая резьба - нужно будет задействовать. Из тех пил, что у меня были или точнее, на которые обращал внимание, особенной видел только заточку на 3 зуба (центральный трапецией и правый-левый), остальные просто правый-левый. Буду иметь в виду. И вообще, нужно заточку сразу проверять как в паспорте, так и на диске, чтобы потом не было такого удивления. При этом в отзывах на эту пилу все писали, что стоковые диски у них плохие и нужно менять. А я ещё им всю стропилку попилил, вагонку, а перед заточкой и алюминиевые профили для дверей (варварство, но как есть).

@@SharafV "особенной видел только заточку на 3 зуба (центральный трапецией и правый-левый)," Оно получается что идёт смена двух углов, угол обработки боковой поверхности два или три типа заточки, право-лево и может быть нейтраль. И угол врезания в материал, скажеи так, не мерял, от 85 и до 60 градусов. И вот изменение этих двух углов и комбинацию равную произведению смен углов. И продумайте упоры не только задачи угла , но и безопасности.

@DodgerEcho вы, как и я в начале, находитесь в иллюзии, что кривой токарный станок это как китайская болгарка рядом с брендовой, будет всё равно крутить диск и он отрежет. Но это заблуждение Для того чтобы не ломать резцы, не закусывать деталь, снимать стружку выходя хотя бы приблизительно в размер - нужны определённые характеристики для обеспечения стабильного съёма металла. Я продолжаю эксплуатировать этот станок, как ученическо-юношеское устройство, иногда получаются успешные работы. Но сказать, что на нём можно РАБОТАТЬ?! Не дай бог поставить свой бизнес и своё благосостояние в зависимость от этого устройства. И я не могу позволить себе опуститься до уровня блогеров инфо-цыган, рекламирующих этот маркетинговый продукт.

@@SharafV вы молодец что рассказали и показали всю правду.👍

@Mixa007Master пока не вижу смысла в итакой трате на 2-3 отреза, чтобы потом хранить не нужный инструмент. Достаточно сделать державку для пластины быстрореза. Но не всё так просто. тут продолжение ruclips.net/video/aj0Sgh489MU/видео.html

@@SharafV Я бы не сказал, вижу у вас там болванка не маленькая. Ну кто считает по вашему, тогда есть способ куда проще. Ножовка по металлу и масла по больше. Я пока на аналогичный станок коплю и толстые детали тоже интересно отрезать но не ножовкой, как некоторые это делают. Посмотрел на какой скорости толстенную болванку отрезают и так же думаю что то подобное наточить, что бы скорость шпинделя уменьшить до от 5 оборотов в минуту. С инструментом особенно правильным всё же хорошо работать. Лучше его иметь, что б потом лохти кусать не пришлось. Я вот занимаюсь ремонтом радиоаппаратуры, и у мастера должен быть осциллограф (это такой своеобразный телевизор), он у меня есть и им оооооочень редко пользуюсь, но когда он бывает нужно, тут уже ни какими извращениями не обойтись. И пару лет назад купил супер-пупер осцилллограф 4-х канальный, за уйму кучу денег. К сожалению он для меня стал актуальным как ни когда. Так и с инструментом, сколько у меня пинцетов я не считал, точно больше 10 разных. И кучу разных насадок, для отвёрток, одну насадку пришлось изобретать, как вы выразили сьа накой если он раз в жизни требуется. Это, что бы выкрутить винты с круглой точнее овальной шляпкой. Математика пришла на помощь, хоть и двоечником я в школе был. Насадку продавали по офигительно большой цене. Народ смотрит мой видос и радуется :D где такие винты откручиваю. И подлезть для откручивания и отпиливания не чем, кроме самой насадки. У нас у всех своя кумеколка по своему работает. На всякий хитрый болт выточим свою не менее хитрую гайку.

@@Mixa007Master как радиотехник радиотехнику скажу, что металлорезание - это процесс для нас абсолютно неизвестный, абсолютно. Поэтому покупая станок, или китайский маркетинговый продукт, мы думаем, что остаётся только конструировать деталь и следить за размерами. Но это глубочайшее заблуждение. Есть огромадный пласт знаний по металлообработке, станкам и оснастке. Главное в токарке - это понимание и знание технологического процесса. Это ютуб демонстрирует, но только поверхностно учит. Дальше практика, испорченный инструмент, запрыгивание в теорию и бесконечная покупка новой оснастки. Когда вы написали про 5 об/мин, то показали просто полное не понимание ни конструкции этого станка, ни знаний по механике. Для меня является мечтой заставить этот станок работать на 100-200об\мин (!), или планом к которому я иду. У меня на канале уже больше 50 видео о том, в чём я два года назад вообще не разбирался, хотя с детства ремонтник всего и вся, и самоделкин с большой мастерской (авто, слесарка, столярка, строительная). Видео не учебные, а демонстрация открытий для меня новых знаний и проблем. И последний момент, который я бы от себя рекомендовал. Если вам приходится КОПИТЬ на этот станок. то купите в 2 раза более дешёвый тв16 и на оставшиеся деньги измерительный инструмент, оснастку, материалы. Я даже не думаю считать сколько я уже потратил, но тратил не копя и не задумываясь, т.к. это хобби из карманных денег. Удачи. Оставайтесь на моём канале, потихоньку рассказываю о своих познаниях нового дл меня, но давно изобретенного.

расширение возможностей фиксации той оснастки, что уже есть.

@@SharafV так же в резцедержку можно зажать .надо 250 001 держатель)

да, это хороший вариант. Но резцедержки с подвижным клином или изофиксом с приложением к ним 10-15 кассет формируют такой бюджет, что начинаешь задумываться "а оно точно надо?". Резцедержки с отжимом на ластохвосте меня смущают вывешиванием кассеты в воздухе. Но мой опыт не только ради резцедержателей. Крупные УСП позволяют моделировать фрезерные приставки на токарный станок. И как раз наличие дополнительных резьб для фиксации или регулировки могут быть востребованы.

Здравствуйте. Сверлил лезвия ножей под ручки. Лезвия закалены. Использовал дешёвые сверла по бетону перетачиивая их естественно. Пробовал по началу с сож на малых оборотах, но лучше результат дало максимальные обороты без охлаждения. Была красивая светящаяся стружка. Я как понял если сверлить вторым способом, то при сверлении сверло нагреваясь отжигает слой который находится близко и сверлит его легче.

​@@Чертёнок13-й7бэто и у Леонтьева показано и работает отлично!

В моём шпиндель 50мм. Номера подшипников смотрите в видео, размеры в инете.

@@SharafV а если расточить шпиндиль. До ф41 мм. Чтоб пруток влазил. ф40 мм Сделать стенку 4,5 мм У других. Токарных станков стенка 3,5 мм

@@АндрейФедоров-ж6в шутите? там нет никакой закалки. У каких станков стенка тоньше, у каких станков вообще такое проходное? китайцам начхать на сапромат и конструктивные расчёты. Лично я боюсь, что при закусе или вырывании заготовки, может повести фланец шпинделя и начнётся биение. После настройки станка уже не хочу даже перепроверять, какое у него состояние спустя год редкого использования. Прижимные планки уже пришлось поджимать. С большими заготовками лучше работать через люнет. И мало какие материалы можно в станочке стабильно отрезать. Сталь 40мм это уже не его. Пластики через люнет на подшипниках. Буду обязательно делать.

@vladprotasov2249 Мотор не тянет на низких оборотах большие съёмы, кроме того может срывать конус морзе в ЗБ. На сверлильнике НС-12 могу после центровки сразу сверлить любым сверлом, на токарнике всё на тоненького. Посмотрите следующее видео Ч.2, там я столкнулся с другой проблемой при рассверливании

@StaPerRa Из того что я видел, качественно доводку узлов суппорта делает Роман на канале WM210W & RCOG-25V. Проверьте сначало станину и определитесь, получится ли её выгнуть назад подперев по центру. Пытаться отшабрить вручную не рекомендую. И обязательно нужно ставить имплант под ПБ. Все видео про этот станок в моём плейлисте ruclips.net/p/PLrCyxA6Sp-Vul3U38KYMatvsRa5H3Xuh5 Кроме шабрения станины, все остальные доработки несли пользу. А переделки сильно улучшили шансы на пользование станком.

@@SharafV Спасибо за ответ. По поводу импланта вкурсе, он у меня в планах. Но блин, где взять поверочную линейку?! Она же стоит как чугунный мост!

@@StaPerRaзадавшись целью и регулярно просматривая объявления на барахолке, можно найти практически весь мерительный инструмент по вменяемым ценам. Но безусловно будет очень дорого новый в магазинах или у барыг, чьи объявления висят постоянно. Я смотрел кто распродаёт наследство от дедушек или кто закрывает свою мастерскую. Я за год купил почти всё, что знал или увидел. Но многие вещи потом второй раз уже не попадались, или были в 3-5 раз дороже. Чтобы увидеть прогиб станины натяните струну/леску и на свет будет виден прогиб. Новый алюминиевый профиль 20х20 из строймаркета не заменит линейку, но вполне покажет картину на свет или щупами (щупы покупайте на али). После этого можно проверять на краску (купите тюбик у художников на барахолке, цена копейки). Но на краску можно проверять, только понимая что одна поверхность эталонно правильная, иначе можете сами себе обмануть. Я об этом рассказывал в видео где тренировался шабрить поверочную плиту. Купил плиту по цене наковальни и потом тренировался шабрить, что удивительно - это увлекательный и очень не простой процесс.

@@SharafV Краска (берлинская лазурь) есть, небольшая поверочная плитка из толстенного стекла сделанная методом троения тоже есть, щупы, ещё советские тоже имею. А вот на счёт лески спасибо, и как только сам не додумался?!

@@StaPerRa посмотрите мои видео со станиной и с поверочной плитой, возможно появится собственные идеи как проверять. У станины есть 1)прогиб, 2)есть вертолёт и 3)есть загибы провисания в зоне передней бабки. Прогиб и вертолёт, исходя из опыта других мастеров и моих мучений, можно попробовать выправить путём прикручиванием на швеллер и поджимом домкратика посередине станины. Потом нужно вклеить имплант и потом отшабрить посадку передней бабки. Не шабря ПБ ни в коем случае не пытайтесь притянуть зажатием ПБ, были случаи когда ломался чугун станины. Обратите внимание что кроме импланта, я дополнительно фиксирую к швеллеру и плиту крепления мотора. В итоге вибрации уменьшились на порядок. Но суппорт вылечить не практически, ни теоретически невозможно, т.к. там нет клинов (есть пластинки на гужонах), малая масса и маленькие контактные поверхности как к станине, так и в ластохвостах.

@ВикторАлександроаич станина имеет поверхностную закалку, а вот каретка суппорта отлита из низкокачественного чугуна, который достаточно быстро съедается. Приходится подводить прижимные планки. Обратите вниманиев одном из видео, я их ставлю на прокладки. Помогает. Из-за закалки станина выкручена, видео тоже есть. Но её пытаться выравнять вручную не рекомендую - пустая трата времени.

@andreytomsk70 около 500об. Ниже станок не тянет, выше сгорят сверла на любой стали. Конкретно этими сверлами раньше сверлил ст20, ст45, ст5. Стружка никогда не горела. На сухих сталях крохкая, помягче - витая. Масло обязательно. На станочке рассверливаюсь обычно с шагом +3..4мм к диаметру следующего сверла. На сверлильном станке мощности 900вт 3ф хватает чтобы сразу на +5..10мм увеличивать или резать толстым сверлом в целое. Но это НС12, другая весовая категория. Эту сталь на сверлилке не решился попробовать, сверел жалко стало.

@ЖелезнаяЖизнь Спасибо большое за столь развёрнутый совет. Потихоньку расширяю диапозон режимов резки, т.к. накапливается опыт закусов и сломанных пластин, понимание до какой поры станочек ещё тянет. До этого просто пытался тонко царапать в ручном режиме и ничего кроме сломанных кончиков пластин не получал. Отдельная автоподача позволила разгрузить хлипкий основной мотор с электроникой и начать гибко настраивать режим скорости резки и подачи. По стружке уже вижу, что это цвета побежалости стружки, а не перегрев детали. Буду смелее на пластинках. Т.к. при сверлении цветная стружка - это жди перегрева и сжигание сверла. Со скоростями подачи пока не усердствую лишь по одной причине - маточная гайка. У многих её быстро срезает. Заметил, что на ходу гайку не просто закрыть, а вот открыть в конце проточки практически невозможно. Это или высокая нагрузка на гайку или плохое качество узла (как и всего станка). Поэтому закрываю гайку на холостом ходу, а открываю только после остановки станка. Спасибо за советы.

@ЖелезнаяЖизнь зашёл на ваш канал, посмотрел видео про отрезные пластинки. Такие же как у меня. Ура, теперь знаю что сделать с пластинками которые не режут.

@@SharafV Да, интересно конечно, в чём причина что кайка так плохо входит в зацепление🤔 На большом станке это чревато, хотя и на этом то-же могут быть казусы. Я как-то въехал резцом в патрон, из-за того что закусило маточную гайку. Резал резьбу с размыканием маточной гайки, и когда резец доходил до конца резьбы, я давай выдёргивать гайку, а она "ноль эмоций" буквально секунды, и я уже в патроне. Но благо быстро среагировал и отделался сломанной пластиной на резце. У вас всё очень хорошо получается, удачи вам в труде🤝

@JurijBalke-nt6nl оговорился. В кадре было написано 11.8 Диаметр 11.8мм перед нарезкой резьбы M12

@JBJohny017 почитайте описание к ролику. Есть совет по делу, пишите в комментариях Есть примеры работы - выкладывайте на своём канале. Задротов отправляю в бан. И нужно признать, что таких не много попадалось.

@@SharafV Больно смотреть на насилие над техникой. Вот и всё! Обижать Вас не было и мысли, оценивал действия.

@@JBJohny017 что вы имеете в виду, под насилием над техникой? Сьём 1мм на сторону на станке с приводом 1100вт и рабочим диапазоном пластинки 1-3мм? Вам больно видеть закус? Так я всево лишь показываю правду об этом станке и ту боль которую испытывает мастер пытаясь ровно проточить, отрезать или нарезать резьбу. На моём канале можно увидеть реальность, проанализировать опыт. И я один из не многих, кто продолжает показывать правду об этом станке, а не останавливается на распаковке, врёт и продаёт станок через интернет барахолку. Вы видели сколько у меня болгарок, сколько у меня электроинструмента? Там от дешёвого китая и до нормальных брендов, пользуюсь по 10-20 лет, только сам обслуживаю и ремонтирую. Вы видели у меня в руках ручную нажовку? Только электроинструмент. А такого говна, как этот станок, ДА, я не встречал. Но хуже другое, я не встречал и не знал о таком количества лживых блогеров, лицемерных ротозеев и подДАкивателей. Но есть и порядочные зрители, мастера. Которые ценят чужой труд, дорожат чужим и делятся своим опытом и знаниями. Мне не мало лет - мух много, проблема порядочного человека встретить.

@@SharafV Благодарочка за развёрнутый ответ. У меня тоже есть WM210 и всякой эл.техники огромная куча. Я уважаю Ваш труд и, что делитесь испытаниями. Мне жалко свой инструмент доводить до предела. Тем более что материалы из которых они изготовлены оставляют желать лучшего. Если вижу что трудно тянет, снижаю нагрузку. Ведь на ишака нельзя грузить как на быка. Ещё раз благодарю за контент не держите зла. Буду смотреть Ваш канал

пока заточку подберёшь, пока режим резки найдёшь, так уже и забудешь что точить собирался ))

@TttT-qx3wt гугл предложил вот таку первую ссылку www.chipmaker.ru/topic/127613/ Почитал и улыбнулся До вашего поста все меня убеждали стружку не перегревать и до синего не доводить. Но с повышение оборотов на данном станочке сразу приходит дробление. Поэтому стал экспериментировать с глубиной съема и подачей. как я понимаю, для разных марок стали нужно знать свой вид и цвет стружки, указывающий на оптимальный режим металлорезания.

@user-ji3xt9bp5p при цене тв16, это нормальный выбор для хобби станка и для начинающего. Есть много каналов, где дедушки с производственным стажем, отлично их используют для подручных целей. Но как я понимаю, школьником являются ТВ3...7, которые стояли во всех школах и ПТУ. Их делали в союзе масса заводов. Эти же станки потом трудовики и завхозы списывали и растягивали по гаражам и мастерским. Но восстановить любой станок требуется очень много времени, инструмента и навыков. Но процесс увлекательный. Открыл много для себя интересного.

Отличный станок для хобби! Поздравляю! Подшаманите и будете получать удовольствие!

Это правильно. Но только в условиях этого станочка, рассчитывать на стружколом мало приходится. Балансируешь между закусом с остановом и дроблением. Ищешь равномерную поверхность при проточке при плавающих оборотах мотора и задыхающийся электроники. Эквилибристика.

@@SharafV я на зеленом вм брал с диаметра 2мм по максимуму 3 с небольшим, пластина 80 градусов из стокового набора, 55 градусов пластины жалко было. Обороты на 20 кругляке примерно 300 и подача 4 сотки. Шла хорошая ломанная стружка которую пылесосом за три секунды убрал) если делать меньше съем и больше подачу то шла уже сливная стружка малинового цвета.

@@РоманРыбников-е8ю этот зелёный станочек на поликлиновых ремнях? на 20мм 300оборотов со съёмом 2мм на диаметр - это гарантированный закус на моём станочке. Просядают обороты и закус. Он просто не вытаскивает

@@SharafV у меня поликлин ремни стоят. Три ручья помоему

@@РоманРыбников-е8ю почему я спросил. Мне уже писали, что на поликлиновом меньше дробление. Я замечал что при старте и нагрузках клиновой узенький ремень сильно прогибается и его начинает колбасить. Нужно будет поставить камеру во время проточек и понаблюдать. Не исключено, что это также одномоментно стимулирует закус.

Невежественные ленивые лживые жадные завидные лицемеры избирают путь грабежа. Их не смущает ни убийство, ни уничтожение чужих достижений и собственности. У них нет человеческих ценностей. Берегите себя и своих близких.

Ваш вариант сработает только для прочистки резьбы. Для новых резьб основная проблема запустить плашку соостно. В таких корпусах, а ещё и с поддержкой задней бабкой стало на порядок легче.

@@SharafV да, сложно вообще вручную нарезать чёткую резьбу,но и с помощью ключа в качестве воротка режем,главное хороший заход,плашкодержатель тоже не идеал.

@@Дед-р8ф на крупных резьбах лучше всего первичный след станком нарезать. А потом плашкой правильную геометрию сформировать. Ну и на длинных резьбах плашку тоже может стянуть

@@SharafV станком вообще лучьше,но не всегда можно,да и большинства нет.

@user-vv1cw1uu3t синий цвет на 9:40 от сведодиодной лампы. Конус не разогрелся так сильно, я беру его рукой. Но согласен с вами, что обороты были слишком большие, поэтому с увеличением диаметра начала рости скорость резания, пошло дробление. Как результат - потеря линейности образующей конуса. Всё выправилось следующим проходом резцом H1 на малом съёме.

@aandruha75 какой съём на диаметр? какая сталь?

@@SharafV примерно 0.5, подача 0.1 при 300-500, блеска как зеркало нет но ровно. Из за люфта каретки пластины быстро садятся . Такой резец как на видео, заметил такую особенность,что проходы не особо хорошие, и он как бы вгрызается углом в заготовку,приходись как то разворачивать и потом просто перешел на угловой равностороний. На будущее хочу сделать универсальный резец под пластины треугольник ,тут хоть 6 рабочих углов. Сам не токарь, но с приобретением станка к новому году ,стало гораздо легче в жизни.

@@SharafV станок зелёный на 800 с эл.гитарой, взял по максимуму, стоит на деревяном кухонном столе на нижней фанере от заводской упаковки, времени нет даже железный стол сделать

@@aandruha75 рекомендую верстак как у меня, а не стол. Зона под кареткой должна быть свободной для рук и ног. Постоянно приходится нагибаться, смотреть на рабочую зону из разных ракурсов. Со столом нужно будет вывешиваться над станком. Форму станины у профессиональных станков сделали не просто так. По поводу равносторонней проточки ромбиком в режиме проходного резца, нужно понимать что пластина давит как продольно, так и поперёк заготовки, что в хлипком станочке приводит к отжиму и невозможности выйти в требуемый размер, а также стимулирует дробление. В этом и следующих двух видео я точу 06й ромбической пластиной в режиме проходного УПОРНОГО, т.е. резец давит по оси детали, а не на неё. При ваших маленьких съёмах (0.5 на диаметр или 0.25 на сторону) точится только уголком, а точнее радиусом пластины. Из-за хлипкости суппорта и дребезжащей каретки, кончик быстро крошится и, как вы заметили у себя, пластина приходит в негодность. Например, сточить Д50 до 25мм в таком режиме - пластин не наберётесь. На наших станках всё ни как у ЧПУ или больших станков. Поэтому делимся опытом, чтобы не менять ломанные пластинки, а точить нужные нам изделия ))

@@SharafV обзор на верстак не нашёл

@izobretatel абсолютно аналогичные наблюдения. Чем удивили сменные пластины с радиусом 0.8, так тем ( или мне показалось) что они меньше колятся. Из заточенных у меня пока только один резец. Делаю заточной станок для резцов. Но это ещё нужно научиться, точить резцы для маленького станка. Рабочей поверхности всего 1-1.5мм. Быстрорез есть в пластинах и квадрате 5х5. Ещё нормально не опробовал. Только шкивы нарезал. Канал ваш вижу. Подписался. Это когда то у вас я видел про хитрого деда, вот посмотрел, испугался и с дуру поверил блогерам, купил китайскую беду.

@@SharafV Ну я в своем ролике про хитрого деда не врал, советский хлам тот еще металлом. К примеру, задняя бабка у меня постоянно сбивается и ломает центровки, осколок потом не вытащить никак, хотя в бабку врезал дополнительно два болта, но это не помогает. В центрах, проточить в ноли заготовку я могу, но для этого нужно в течении двух часов выставлять заднюю бабку, делая около 20 пробных проходов. Я то повелся на то, что школьник может снимать 5мм за проход, не догадываясь о том, что чем больше съем, тем выше трение между суппортом и станиной и соответственно, быстрее идет износ направляющих. Вы в видео эксперимент поставили в корне неправильно, применяя разный съем в разных местах: чем дальше от патрона, тем больше будет дробить, тем боле если снимать больше полмиллиметра. У меня на твшке на длине 100 мм на конце также будет резьба, если снимать больше 0,5 мм . Во вторых, вы в видео используете чистовой резец, когда у вас в комплекте есть проходной, тот который симметричный, у него оптимальный угол для снятия металла. И в третьих, вы на станке маленько не правильно работаете, как будто на большом 500 оборотов и 1,5 мм съем, попробуйте добавить оборотов и уменьшить съем. Есть интересное видео сравнение школьника и китайца, не помню как канал называется , какой то украинский блогер, а видео называлось примерно так "сравнение тв4 и метал мастер 180", ролику лет 6 или 7, попробуйте поискать в поиске. Автор пришел к выводу , что станки по сути одинаковые и китайский даже лучше, причем вроде даже ссылки на магазин не было, значит не реклама.

@@izobretatel любое БУ оборудование можно покупать, только зная как проверять и зная список всех слабых мест именно этого оборудования, где изнашивается, где ломается. Иначе приобретается металлалом от которого с радостью избавлялись один ил несколько предшествующих хозяев. Посмотрев ваш ролик и зная, что не работал на токарнике, понимая что проверить не смогу. Анадеяться на честность и порядочность продавца в мире советского нищебродства и несунов крадущих всё что под руку попадает, просто неуместно. Но китайцы такие же бракоделы и халявщики, задача которых слепить что получится и сбытью Сравнивать убитую, правленную самоделкиными ТВшку с новым кривым китайцем просто глупо. Сравнивать можно достигаемые результаты, пусть даже у разных владельцев станков. А теперь берём расхваленного WM210 и пытаемся найти результаты работы на нём в ходе года-двух. Рассказ о марке обрабатываемой стали, режимах обработки, используемых резцах, получаемых результатах и отклонениях. Такого просто в инете НЕТ. Куча "распаковок" и спустя время покупку следующей более крупной модели. Как WM210 можно сравнивать с ТВшкой? На основании чьей то болтовни в комментариях? В общем, точим и обмениваемся опытов. А если нужно для бизнеса, то нужно брать промышленный станок и не заниматься ерундой.

@@SharafV я на авито и директлоте взял себе быстрорез 12х12х100 по 60рублей взял 10 штук отличные резцы, можно точить под свои задачи. я даже с двух чторон затачил один. одна сторона фасочный другая проходной

Нужны двухрядные роликовые подшипники предназначенные для шпинделей, а это уже совсем другой станок. На этот просто не стоит тратить время. Для взрослой токарки, нужен взрослый станок. Для производства - ЧПУ.

Правило вылет не более трёх диаметров, конечно, никто не отменял, но есть 2 НО. Я точу проходными упорными резцами, минимизируя отжим. А второе можно увидеть в следующем видео, где я продолжу обработку вообще жёстко не зажав. Смотрите результат

@Stebium1 Спасибо за рекомендации. автономные скорости подачи у меня получились следующие: (исправлено) 0,027 м/мин (+5в) 0,036 м/мин (+5в ускоренная) 0,075 м/мин (+12в) 0,095 м/мин (+12в ускоренная) Да, согласен. Нужно в кадр показывать коробочку от пластины. Иначе потом сам забываю

ruclips.net/video/0x1mbCAybkk/видео.html

@@SharafV 0,027 м/с (+5в) 0,036 м/с (+5в ускоренная) 0,075 м/с (+12в) 0,095 м/с (+12в ускоренная) не привычное измерение, как на фрезерном... А подачу на оборот шпинделя не просчитываете?

@@SharafV причина понятна такой подачи данных, но есть большое НО! Когда подача измеряется в мм на оборот шпинделя, её очень легко соотнести с рдиусом при вершине резца. Как пример даём подачу 0.15мм/об Пластина DCMT070202 Деталь будет блестящей, но поверхность будет представленна резьбой

@@SharafV Попробовал перевести ваши цифры на привычный мне манер. К примеру берём первую пониженную скорость 0,027м/с, явно в минуту? Если так, то это 0,45ммв секунду, что при 600 оборотах минуту шпинделя даёт 0,045 мм/об, что очень не мало

пластины с АЛИ, т.е. не оригинал, однозначно

вы имели в виду CCMT060204-EM YBG205 ?

@@SharafV на Али есть и хорошие пластины. Но нужно искать и пробовать, и в итоге найти подходящие под ваши задачи,Из китайских бюджетных пластин deskar себя неплохо показали. Для большого станка мне очень понравились zcc сплав igb205, очень стойкие и прочные пластины. На своём ммл1830 работаю в основном пластинами из сплава h01. Они значатся, как пластины по цветмету, но прекрасно работают по стали, либо при обдирке самодельными напайными резцами с пластинами т15к6 или т5к10. Кто-то скажет, что напайные резцы это анахронизм, но их можно заточить под нужные мне параметры и задачи. Кроме того без сож большинство пластинок для мелких резцов быстро приходят в негодность в отличии от напайного резца.

@@РусланСтрелков-т2ф заточка, а уж тем более качественная заточка напайных резцов - это ещё одна тема. Делаю сейчас заточной, пытаюсь научиться точить. Мой токарный станочек нельзя рассматривать как инструмент для производства, максимум это подсобник. Был бы большой токарник у себя или рядом, в жизни бы не купил эту фигню. А в хоббийных условиях попадаешь просто в какой то круговорот инструментов, доработок, оснастки. Блогеры за спонсорские разводят обывателей, а потом научись дорабатывать, приспособся хоть что то на нём делать, научись, научись, научись... А по факту просто пылесос для денег или траты для игры в удовольствие. Намедни посмотрел обзоры маленьких китайских тракторов. Так просто контраст, что рассказывают продавцы с блогерами и что рассказывают реальные сельскохозяйственники. С токарниками же , есть радостное видео распаковки и потом ни у кого нет видео о реальной эксплуатации. Спасибо за вашу информацию. Ради таких комментариев я и трачу время на видео

@@SharafV зарабатывать на таких малышах тоже можно, но это мелкие специфические детали, которые не купишь просто так в магазине, но такой заказ ещё нужно найти.

Ради болгарской ракии сюда регулярно и приезжаю. Нравится мне её послевкусие ;)

согласен. Державки купил по невнимательности. Получилось не два комплекта, а все разные державки из двух комплектов.