202408 Сталь 40х и радиус скругления пластины, продолжаем поиск чистовой проточки на WM210v ч 42
HTML-код
- Опубликовано: 6 окт 2024
- Обмен опытом и поиск решений эксплуатации китайского токарного станочка. Делитесь вашим опытом.
2я часть видео из серии экспериментов с разными пластинами имеющими разный радиус скругления. Поиск качественной проточки на любительском станочке с низкой жёсткостью и мощностью.
В этом видео Сталь40х калиброванная. Предыдущая серия • 202408 Радиус скруглен...
0:07 предисловие
00:30 брак из-за высоко выставленного резца
01:15 R 0.8 на малом ромбике на разных оборотах - разбор ошибок
03:00 начинает получаться
06:25 удачная пластина для стали 40х
09:04 пытаюсь настроить резец и выправить ситуацию с длинным ромбиком
10:39 эксперименты, брак
14:13 вытачиваю вал с точной посадкой из стали 40х, замеры
14:27 радиус 0.4мм ромб удлинённый (ошибка с выставлением высоты резца)
16:23 промежуточные итоги
Видео про автоподачу • 202408 скорость продол...
Благодарю за лайк и комментарии, делайте свои выводы, давайте идеи исходя из реального опыта или ссылки на опыт мастеров.
За оскорбления меня, моих подписчиков и комментаторов - бан без обсуждения. Критикуйте и советуйте по делу.
На таком вылете даже пром станки покажут вибрацию. Для правильности эксперимента надо было поджимать центром чтоб исключить проблему с жёсткостью заготовки. Понятное дело что обточка на конце и у патрона будет разная даже при одинаковых параметрах резания... нет жёскости.
Правило вылет не более трёх диаметров, конечно, никто не отменял, но есть 2 НО. Я точу проходными упорными резцами, минимизируя отжим. А второе можно увидеть в следующем видео, где я продолжу обработку вообще жёстко не зажав. Смотрите результат
спасибо за интересное видел.
Спасибо, что делитесь 🤝
У меня школьный токарный тв4 , тоже не шибко жесткий, но с такими пластинами просто намучился. Поначалу не мог нарадоваться удобству этих пластин , пока точил диаметры 15 мм, но когда начал точить диаметры 30 и выше мм, то пластины начали крошиться, точнее, откалывается сбоку малюсенький кусочек, едва заметный и начинается дикая дробь. По глупости купил по две пачки желтых и по две пачки коричневых пластинок. Да, из за радиусности, чистота у них хорошая, но скалываются или затупляется кончик, просто жуть, как быстро. Также заметил, что для слабенького станка, резцы нужны напайные и острозаточенные, и станок работает лучше и этих мохнушек у торца нету. Частенько смотрю американских токарей, так они вообще на маленьких станках зачастую с быстрорезом работают. Сейчас пока работаю на сменных пластинах, из за того, что все напайные переломаны и заточить их пол дня надо, но вот закончу проект со сверлильным станком и займусь переточкой резцов. Эти сменные пластинки меня уже просто бесить стали. У меня на канале можете посмотреть, много токарки на школьнике.
@izobretatel абсолютно аналогичные наблюдения. Чем удивили сменные пластины с радиусом 0.8, так тем ( или мне показалось) что они меньше колятся.
Из заточенных у меня пока только один резец. Делаю заточной станок для резцов. Но это ещё нужно научиться, точить резцы для маленького станка. Рабочей поверхности всего 1-1.5мм.
Быстрорез есть в пластинах и квадрате 5х5. Ещё нормально не опробовал. Только шкивы нарезал.
Канал ваш вижу. Подписался. Это когда то у вас я видел про хитрого деда, вот посмотрел, испугался и с дуру поверил блогерам, купил китайскую беду.
@@SharafV Ну я в своем ролике про хитрого деда не врал, советский хлам тот еще металлом. К примеру, задняя бабка у меня постоянно сбивается и ломает центровки, осколок потом не вытащить никак, хотя в бабку врезал дополнительно два болта, но это не помогает. В центрах, проточить в ноли заготовку я могу, но для этого нужно в течении двух часов выставлять заднюю бабку, делая около 20 пробных проходов. Я то повелся на то, что школьник может снимать 5мм за проход, не догадываясь о том, что чем больше съем, тем выше трение между суппортом и станиной и соответственно, быстрее идет износ направляющих. Вы в видео эксперимент поставили в корне неправильно, применяя разный съем в разных местах: чем дальше от патрона, тем больше будет дробить, тем боле если снимать больше полмиллиметра. У меня на твшке на длине 100 мм на конце также будет резьба, если снимать больше 0,5 мм . Во вторых, вы в видео используете чистовой резец, когда у вас в комплекте есть проходной, тот который симметричный, у него оптимальный угол для снятия металла. И в третьих, вы на станке маленько не правильно работаете, как будто на большом 500 оборотов и 1,5 мм съем, попробуйте добавить оборотов и уменьшить съем. Есть интересное видео сравнение школьника и китайца, не помню как канал называется , какой то украинский блогер, а видео называлось примерно так "сравнение тв4 и метал мастер 180", ролику лет 6 или 7, попробуйте поискать в поиске. Автор пришел к выводу , что станки по сути одинаковые и китайский даже лучше, причем вроде даже ссылки на магазин не было, значит не реклама.
@@izobretatel любое БУ оборудование можно покупать, только зная как проверять и зная список всех слабых мест именно этого оборудования, где изнашивается, где ломается. Иначе приобретается металлалом от которого с радостью избавлялись один ил несколько предшествующих хозяев. Посмотрев ваш ролик и зная, что не работал на токарнике, понимая что проверить не смогу. Анадеяться на честность и порядочность продавца в мире советского нищебродства и несунов крадущих всё что под руку попадает, просто неуместно. Но китайцы такие же бракоделы и халявщики, задача которых слепить что получится и сбытью
Сравнивать убитую, правленную самоделкиными ТВшку с новым кривым китайцем просто глупо. Сравнивать можно достигаемые результаты, пусть даже у разных владельцев станков.
А теперь берём расхваленного WM210 и пытаемся найти результаты работы на нём в ходе года-двух. Рассказ о марке обрабатываемой стали, режимах обработки, используемых резцах, получаемых результатах и отклонениях. Такого просто в инете НЕТ. Куча "распаковок" и спустя время покупку следующей более крупной модели.
Как WM210 можно сравнивать с ТВшкой? На основании чьей то болтовни в комментариях?
В общем, точим и обмениваемся опытов. А если нужно для бизнеса, то нужно брать промышленный станок и не заниматься ерундой.
@@SharafV я на авито и директлоте взял себе быстрорез 12х12х100 по 60рублей взял 10 штук отличные резцы, можно точить под свои задачи. я даже с двух чторон затачил один. одна сторона фасочный другая проходной
Все вибрации в передней бабке. Если добавить ещё два подшипника конусных вопрос отпадёт сам собой. Думаю на своём так сделать. Осталось решится на очередной подвиг.
Нужны двухрядные роликовые подшипники предназначенные для шпинделей, а это уже совсем другой станок. На этот просто не стоит тратить время.
Для взрослой токарки, нужен взрослый станок. Для производства - ЧПУ.
Добра!
Ст40Х одна из наиболее приятно обробатываемых сталей, дающих хорошую чистоту поверхности!
То что Вы называете биением, это дробление, первая пласитна 55градусаов! Жёсткость СПИД не достаточна для обработки!
И ромбик, не туво, указывайте марку пластины и производителя!
Пластина 85, в начале дробит и подрывает, там где 0.3 там приемлемо!
И почему не указываете подачу?
После переворота детали, вынос конский! Небезопасно! Нужно использовать центр! Дробит!
И по поводу установки пластины выше центра!
1. Это один из приёмов получить высокую чистоту поверхности если достаточно жесткости!
2. Сфрезеруйте больше тела резца и используйте подкладки, ибо высота пластин колеблется в значительных пределах да же в по мормам стандарта, а китай вообще...
@Stebium1 Спасибо за рекомендации.
автономные скорости подачи у меня получились следующие: (исправлено)
0,027 м/мин (+5в)
0,036 м/мин (+5в ускоренная)
0,075 м/мин (+12в)
0,095 м/мин (+12в ускоренная)
Да, согласен. Нужно в кадр показывать коробочку от пластины. Иначе потом сам забываю
ruclips.net/video/0x1mbCAybkk/видео.html
@@SharafV 0,027 м/с (+5в)
0,036 м/с (+5в ускоренная)
0,075 м/с (+12в)
0,095 м/с (+12в ускоренная)
не привычное измерение, как на фрезерном...
А подачу на оборот шпинделя не просчитываете?
@@SharafV причина понятна такой подачи данных, но есть большое НО!
Когда подача измеряется в мм на оборот шпинделя, её очень легко соотнести с рдиусом при вершине резца.
Как пример даём подачу 0.15мм/об
Пластина DCMT070202
Деталь будет блестящей, но поверхность будет представленна резьбой
@@SharafV Попробовал перевести ваши цифры на привычный мне манер.
К примеру берём первую пониженную скорость 0,027м/с, явно в минуту?
Если так, то это 0,45ммв секунду, что при 600 оборотах минуту шпинделя даёт 0,045 мм/об, что очень не мало
Это называется"дробление"! Жестокость нету