Au lieu de changer l'échelle, il vaur mieux utiliser la fonction "décaler les faces" sur chacune des faces du filetage. Ca marche parfaitement, même s'il faut calibrer en fonction de l'imprimante et du filetage. J'utilise par exemple à 0.11mm pour un écrou plastique avec une tige filetée M10 ISO sur ma Bambu Lab P1S. Je préfère (autant que possible) avoir l'écrou et le boulon dans des matériaux différents (un métal, l'autre plastique). Je trouve que cela fonctionne mieux.
Je tombe sur cette video pour voir l'etat de l'art sur le sujet... en effet j'ai imprimé des ecrous pour un type de visse qui ne s'achete pas (pas x diametre inconnu au bataillon), le pas et de 900 microns environ et bah ca marche ! En revanche j'ai fait plein de tests sur les jeu, je n'ai pas pu mettre moins de 400 microns de mon côté !
Bonjour, j'essaie de faire une pièce avec un filetage mais à l'impression le filetage n'est pas net et est obstrué par les fils d'impressions. Auriez-vous une solution à me proposer?
Bonjour, est ce que vous avez bien désactivé les supports ? Sinon il y aura du fil déposé à l'intérieur du filet (les supports). Si oui, alors il faudrait choisir un filet un peu plus profond et ajouter du jeu entre les 2 pièces
Bonjour@@heinrichdesign , merci beaucoup pour votre réponse. Le souci n'était pas les supports mais la qualité du fil qui ne refroidissait pas assez vite. Mais merci quand meme.
Perso je suis un gros bourrin, j'ai fait un truc du genre a la main sur blender🤣 j'ai fait du 400 microns de jeu maid je penses que 300 ca va (dans mon cas la partie visse est mal usinée donc jai mis 400, mais 300 ca marchais parfaitement entre 2 pieces imprimées)
Mais sur fusion je sais pas XD Si tu veux je suis dans mon truc en ce moment, je peux te faire le modele 3d et je te l'envoie je suis a fond dans les visses la mdrrrrr
Salut Jérôme, tout est possible mais il va falloir le faire manuellement, c'est à dire définir le profil de ta vis (généralement un triangle isocèle avec un angle de 55 ou 60°) puis créer une hélicoïde de pas 0.75 et utiliser la fonction balayage
Je rechercher ce type de tuto mais à le voir très détaillé je dit chapeau et merci pour tout ces test et votre travail qui vous apporte à +1 encore merci. Mais une petite question que signifie le jeu dans Fusion 360.....le pas et les 3 faces j'ai compris mais comme je dis le jeu de fusion 360 je comprends pas vraiment désolé de poser cette question merci d'avance pour votre réponse Cordialement Christophe
Bonjour Christophe, merci pour ton commentaire, ça fait plaisir ! Ce qu'on appelle le jeu, c'est l'espace qu'on laisse entre 2 pièces pour permettre un mouvement, donc ici le "vide" entre la vis et le taraudage. Dans fusion on peut le mesurer facilement avec l'outil "mesurer" (la petite règle) en sélectionnant la face supérieure du filetage de la vis, et la face inférieure du taraudage. Fusion indiquera alors l'espace qu'il y a entre les 2 faces, qui devrait être autour de 0.2 ou 0.3 mm pour avoir un mouvement correct entre les 2 éléments.
@@heinrichdesign Merci pour votre réponse j'avais très bien compris pour le jeu pour le mouvement, c'est juste sur le tableau que je comprenais pas le jeu dans Fusion 360.Mais dans l'attente de ta réponse j'ai fais un test trapézoïdale 24*3 avec le jeu -0.22 mais que sur 2 faces dessus/dessous et je trouve un peu de jeu comme toi j'ai donc recopié ce tableau pour me donner une base (merci pour ce tableau) et pour terminer un chanfrein ( mon astuce) quand ont regarde (au dessus) la face que je vais chanfreiner ont voit que cette face est excentrique je vais donc prendre la partie du filet (en passant la souris) qui se trouve à la limite du pas et je met 2mm et le chanfrein est très bien réalisé. Cordialement Christophe
ah d'accord c'est vrai que c'est pas très clair dans la vidéo. Ce que j'appelle "jeu dans fusion 360" c'est la distance entre la vis et le taraudage quand je mesure avec l'outil "mesure" la distance entre face du haut du filetage et face du bas du taraudage (en général je mesure l'espace au dessus et en dessous et je fais la moyenne, si le filet n'est pas parfaitement centrée). Dommage qu'on ne puisse pas mettre d'image en commentaire, l'explication aurait été plus facile :)
Bonjour, Imprimez-vous en nylon ? Parce que le PLA ne tient pas les contraintes mécaniques, j'ai testé. Si c'est le cas pourriez vous faire un retour d’expérience. Merci
Bonjour al arm, non j'ai uniquement utilisé du PLA pour les vis, et pour d'autres projets du PETG et TPU. Je n'ai jamais vu du Nylon imprimé sur des imprimantes "DIY"
@@heinrichdesign Sur des imprimantes DIY ? Je sais qu'il faut un hotend tout metal pour monter en temperature > à 260 et un bed à 120 mais très peu en parle car cela peut entrainer des problèmes de sécurité mais pour des petits engrenages le PLA ne tient pas à l'effort sur le long terme.
Je trouve que c'est une erreur de modifié l'échelle ou autre modif dans fusion En impression 3d le slicer a en générale des option.. Par défaut au milieu, donc pour une buse de 0.4 on a 0.2 d'erreur, changer cette option déjà c'est une idée Sinon l'expansion horizontale Du coup, la précision ça passe pour des filetage / taraudage assez conséquent
Bonjour, vidéo très utile, merci pour les essais et les valeurs données dans le tableau. Comment faites-vous pour faire un chanfrein propre sur le début du filetage dans Fusion ?
Salut Sylvain, très bonne question, c'est vrai que je n'en ai pas fait sur les modèles que j'ai utilisé, et c'est parfois difficile à bien monter. Une possibilité rapide est d'utiliser la fonction "chanfrein", cliquer sur la face du dessous et ajuster les dimensions du chanfrein en fonction de la dimension de la vis. une deuxième solution plus longue serait de créer une esquisse en vue de profil de la vis, puis de dessiner un triangle à la bonne taille, et enfin de faire un enlèvement de matière par révolution en sélectionnant ce triangle. ça ferait un chanfrein proche de ce qu'on a sur les vis classiques
@Sylvain DELORAINE Mon astuce du chanfrein. Quand ont regarde (au dessus) la face que je vais chanfreiner ont voit que cette face est excentrique je vais donc prendre la partie du filet (en passant la souris) qui se trouve à la limite du pas et je met 2mm et le chanfrein est très bien réalisé. Si ça peu aider Cordialement Christophe
![3 Méthodes pour réaliser un filetage ( et un petit bonus)[FUSION 360]](http://i.ytimg.com/vi/iyIBEp9gPe8/mqdefault.jpg)
Merci pour la vidéo, j'avais oublié de remplir la case "modeliser" je cherchais depuis un moment, merci de m'avoir débloqué !
J'ai imprimé vis écrou en M18x1mm, remplissage 100%, couche 0.12 mm. En PETG ça fonctionne très bien et encaisse un effort important.
Au lieu de changer l'échelle, il vaur mieux utiliser la fonction "décaler les faces" sur chacune des faces du filetage. Ca marche parfaitement, même s'il faut calibrer en fonction de l'imprimante et du filetage. J'utilise par exemple à 0.11mm pour un écrou plastique avec une tige filetée M10 ISO sur ma Bambu Lab P1S. Je préfère (autant que possible) avoir l'écrou et le boulon dans des matériaux différents (un métal, l'autre plastique). Je trouve que cela fonctionne mieux.
BRAVO, merciii pour le partage
Merci à vous 😊
si ca coince , je trempe 3 à 4 secondes dans de l'eau bouillante et je visse de suite , ca rentre nickel
merci pour l'astuce
Je tombe sur cette video pour voir l'etat de l'art sur le sujet... en effet j'ai imprimé des ecrous pour un type de visse qui ne s'achete pas (pas x diametre inconnu au bataillon), le pas et de 900 microns environ et bah ca marche ! En revanche j'ai fait plein de tests sur les jeu, je n'ai pas pu mettre moins de 400 microns de mon côté !
Merci pour ton retour, en effet le jeu ça peut dépendre beaucoup de ta machine et des réglages du slicer
Bonjour, j'essaie de faire une pièce avec un filetage mais à l'impression le filetage n'est pas net et est obstrué par les fils d'impressions. Auriez-vous une solution à me proposer?
Bonjour, est ce que vous avez bien désactivé les supports ?
Sinon il y aura du fil déposé à l'intérieur du filet (les supports).
Si oui, alors il faudrait choisir un filet un peu plus profond et ajouter du jeu entre les 2 pièces
Bonjour@@heinrichdesign , merci beaucoup pour votre réponse. Le souci n'était pas les supports mais la qualité du fil qui ne refroidissait pas assez vite. Mais merci quand meme.
Je voudrai faire un M52 pas de 0.75 mais fusion me propose un pas de 1.5 minimum. Est il possible de déterminer le pas que l'on veut ? Merci
Perso je suis un gros bourrin, j'ai fait un truc du genre a la main sur blender🤣 j'ai fait du 400 microns de jeu maid je penses que 300 ca va (dans mon cas la partie visse est mal usinée donc jai mis 400, mais 300 ca marchais parfaitement entre 2 pieces imprimées)
Mais sur fusion je sais pas XD
Si tu veux je suis dans mon truc en ce moment, je peux te faire le modele 3d et je te l'envoie je suis a fond dans les visses la mdrrrrr
Par contre je met des epaisseurs de couche de 12 sinon c'est la merde a l'impression... pour de tels pas c'est la merde autrement
Salut Jérôme, tout est possible mais il va falloir le faire manuellement, c'est à dire définir le profil de ta vis (généralement un triangle isocèle avec un angle de 55 ou 60°) puis créer une hélicoïde de pas 0.75 et utiliser la fonction balayage
Vous l'avez trouvé où le modèle du buste de Marc-Aurèle ?
Sur thingiverse il me semble, mais je ne le retrouve plus
Je rechercher ce type de tuto mais à le voir très détaillé je dit chapeau et merci pour tout ces test et votre travail qui vous apporte à +1 encore merci. Mais une petite question que signifie le jeu dans Fusion 360.....le pas et les 3 faces j'ai compris mais comme je dis le jeu de fusion 360 je comprends pas vraiment désolé de poser cette question merci d'avance pour votre réponse
Cordialement Christophe
Bonjour Christophe, merci pour ton commentaire, ça fait plaisir ! Ce qu'on appelle le jeu, c'est l'espace qu'on laisse entre 2 pièces pour permettre un mouvement, donc ici le "vide" entre la vis et le taraudage. Dans fusion on peut le mesurer facilement avec l'outil "mesurer" (la petite règle) en sélectionnant la face supérieure du filetage de la vis, et la face inférieure du taraudage. Fusion indiquera alors l'espace qu'il y a entre les 2 faces, qui devrait être autour de 0.2 ou 0.3 mm pour avoir un mouvement correct entre les 2 éléments.
@@heinrichdesign Merci pour votre réponse j'avais très bien compris pour le jeu pour le mouvement, c'est juste sur le tableau que je comprenais pas le jeu dans Fusion 360.Mais dans l'attente de ta réponse j'ai fais un test trapézoïdale 24*3 avec le jeu -0.22 mais que sur 2 faces dessus/dessous et je trouve un peu de jeu comme toi j'ai donc recopié ce tableau pour me donner une base (merci pour ce tableau) et pour terminer un chanfrein ( mon astuce) quand ont regarde (au dessus) la face que je vais chanfreiner ont voit que cette face est excentrique je vais donc prendre la partie du filet (en passant la souris) qui se trouve à la limite du pas et je met 2mm et le chanfrein est très bien réalisé.
Cordialement Christophe
ah d'accord c'est vrai que c'est pas très clair dans la vidéo. Ce que j'appelle "jeu dans fusion 360" c'est la distance entre la vis et le taraudage quand je mesure avec l'outil "mesure" la distance entre face du haut du filetage et face du bas du taraudage (en général je mesure l'espace au dessus et en dessous et je fais la moyenne, si le filet n'est pas parfaitement centrée). Dommage qu'on ne puisse pas mettre d'image en commentaire, l'explication aurait été plus facile :)
Bonjour, Imprimez-vous en nylon ? Parce que le PLA ne tient pas les contraintes mécaniques, j'ai testé. Si c'est le cas pourriez vous faire un retour d’expérience. Merci
Bonjour al arm, non j'ai uniquement utilisé du PLA pour les vis, et pour d'autres projets du PETG et TPU. Je n'ai jamais vu du Nylon imprimé sur des imprimantes "DIY"
@@heinrichdesign Sur des imprimantes DIY ? Je sais qu'il faut un hotend tout metal pour monter en temperature > à 260 et un bed à 120 mais très peu en parle car cela peut entrainer des problèmes de sécurité mais pour des petits engrenages le PLA ne tient pas à l'effort sur le long terme.
ah j'ignorais, oui je parle d'imprimante DIY ou amateur en opposition aux imprimantes pros
Je trouve que c'est une erreur de modifié l'échelle ou autre modif dans fusion
En impression 3d le slicer a en générale des option.. Par défaut au milieu, donc pour une buse de 0.4 on a 0.2 d'erreur, changer cette option déjà c'est une idée
Sinon l'expansion horizontale
Du coup, la précision ça passe pour des filetage / taraudage assez conséquent
Intéressant, tu as déjà fait des essais en modifiant ce paramètre (en mettant "à l'intérieur") voir si ça marche bien ?
Bonjour, vidéo très utile, merci pour les essais et les valeurs données dans le tableau. Comment faites-vous pour faire un chanfrein propre sur le début du filetage dans Fusion ?
Salut Sylvain, très bonne question, c'est vrai que je n'en ai pas fait sur les modèles que j'ai utilisé, et c'est parfois difficile à bien monter. Une possibilité rapide est d'utiliser la fonction "chanfrein", cliquer sur la face du dessous et ajuster les dimensions du chanfrein en fonction de la dimension de la vis. une deuxième solution plus longue serait de créer une esquisse en vue de profil de la vis, puis de dessiner un triangle à la bonne taille, et enfin de faire un enlèvement de matière par révolution en sélectionnant ce triangle. ça ferait un chanfrein proche de ce qu'on a sur les vis classiques
@Sylvain DELORAINE
Mon astuce du chanfrein.
Quand ont regarde (au dessus) la face que je vais chanfreiner ont voit que cette face est excentrique je vais donc prendre la partie du filet (en passant la souris) qui se trouve à la limite du pas et je met 2mm et le chanfrein est très bien réalisé. Si ça peu aider
Cordialement Christophe