ROSCADO por INTERPOLACION | Aprende Fusion 360 |
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- Опубликовано: 9 мар 2024
- Hoy os dejo un pequeño video informativo sobre como hacer roscas por interpolación con Fusion 360, si quereis aprender mas teneis los cursos de CAD/CAM disponibles en academia.victoriusgarage.com!
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Развлечения
Cada vídeo que veo alucino más. Nunca haré este tipo de trabajos, pero me deja atónito la cantidad de herramientas y posibilidades actuales frente a lo que había cuando yo era joven. No me canso de ver tus vídeos 👏👏👏
Otro beneficio muy importante es wue puedes hacer roscas izquierdas y derechas con fresas de interpolación o Threadmilling
Impresionante Victor. Una pasada todo lo que haces
Una pasada Víctor, da gusto ver todo lo que se puede hacer teniendo maquinaria y sobre todo sabiendo utilizarla en condiciones para sacarle partido
Una pasada el roscado por interpolacion. Saludos.
Cómo mola, gracias por el vídeo.
Hermosos trabajos, gracias por enseñarnos. Me pilla grande, en mi época no había esto, es una pasada las posibilidades de lasnuevas tecnologías
Una maravilla lo que haces, cómo lo haces y cómo lo explicas, además de los equipos y herramientas que tiened y lo bien que los usas.
Te salvas de que vaya a picarte a la puerta porque vivo en Barcelona.
Un abrazooo!!!
Maravilloso 👏 👏 👏
Muy buen vídeo quiero más 😊
Un krak este chico.
Gracias Victor, da gusto ver nuestras herramientas trabajando. Saludos
🙌🙌 Lo mejor las velocidades recomendadas a un click en helioncut
Me quedo embobado mirando como trabaja la máquina!!! Que pasada!!!
Muy buen video
Yo trabaje una temporada en una empresa de mecanizado de sistemas aeronáuticos (pistones y demás) y todas las rocas se roscaban con fresas de interpolación, creo recordar que eran Iscar. Era la única forma de conseguir las tolerancias que se pedían y era una auténtica pasada cuando tirábamos las primeras piezas de ajuste. Una maravilla de tecnología. Por la época (hace 15 años de esto) se hacía en postpro; porque el cam de Catia no lo soportaba.
Por cierto, una de las gracias que tiene es que puedes mecanizar cualquier tamaño de rosca del paso que sea la fresa. Me acuerdo que hacíamos alguna M12 con paso 1 y cosas así.
Un crack como siempre Victor.
La primera vez que yo lo utilice Fue en 2007 con Gibbs Cam en una Wfl.
🙌🙌
Interesante.
De locos
es el oficio que me dedicado toda la vida, ahora a mis 59 años ya no me quieren para trabajar ya snifff
👍 🎓
Esoeremos que Fusion no cierre el grifo y siga dejando este software a buen precio.
Saludos.
Cuando yo estudié Formación Profesional, para hacer una rosca interior, utilizábamos tres machos para cada uno.
de la FP a la realidad del trabajo suele haber mucho cambio. Los 3 machos se usan para roscar a mano. En máquina tienes para hacer roscas hembra varios tipos de herramienta, machos de corte, machos de laminacion, fresado de roscas como ejemplo
CALIDAD DE INFORMACION MUCHAS GRACIAS SALUDOS DESDE EL SALVADOR
Flipando con la máquina, recuerdo llevar hace años al tornero unos "dibujos", para hacer unas galletas para las ruedas, para hacer una ktm supermotard, y ya flipe con los acabados.
Un saludo.
buen video victor..dale caña al made in spain
Gracias Michel! Ahí vamos
Hola, buen vídeo 😃. Sobre el centro de mecanizado ¿también hiciste retrofit?
No, este le arregle la electrónica original, lo compre roto, fue una odisea también jajaja. Seguramente en algún momento le haga retrofit para poder manejar más ejes y movimientos más fluidos
Buen curro 😃💪
Las piezas son de aluminio verdad?
Una pregunta victor que viene al tema de roscas. Un helicoil mail puesto pero que no puedo sacarlo, como lo solucionarias?
Si es en aluminio puedes intentar soldarle un martil, si es igual en acero también la pieza lo normal es mecanizarlo con una fresa de metalduro (hay fresas especiales para destrucción de machos que también valdrian)
Estoy interesado en un curso de fusion 360 centrado en escaneo e ingeniería inversa.
Un saludo!!
Estamos en ello! Muy pronto lo lanzamos
Me cuesta imaginar una aplicación donde pueda ser útil aumentar la holgura. Tendrías algún ejemplo?
Al final toda rosca lleva una tolerancia, la normal es DIN 13 que es la que se suele usar, pero si por ejemplo el tornillo tiene un coeficiente de dilatación mayor al material donde rosca pues se varía, o si se pretende usar algún tipo de sellante anaerobico entre las dos piezas y se requiere garantizar cierto espesor.... etc.
Los ajustes de tosca holgados suelen ser mas raros. Puedes tener uno en piezas que trabajen en calor para que cuando dilate tenga en ajuste de trabajo necesario. Normalmente se usan las de apriete para sector aeronautico
No hacían falta los Cad-Cam con parametricas a pie de máquina se hacían.
Que utilidad real tiene darle mayor olgura?
A veces lo piden en los planos (cuando lleva sellante anaerobico por ejemplo). Los machos también se venden con la tolerancia que dejan, lo bueno de estas fresas es que con una te vale
@@VictoriusGarage muchas gracias:)
eres un tío listo victorius da gusto ver tus videos
¿Víctor de donde sacas dinero para todo el taller?
Trabajar muchas horas y ser muy bueno en lo mío (trabajo como ingeniero en una multinacional, el taller es secundario)
@@VictoriusGarageeres un crack, un chaval joven que tiene unos conocimientos que me deja alucinado, la propiedad con la que hablas y las palabras técnicas. Me encantan estos vídeos. Cuanto conocimiento y manejo de tecnología actual, me quedo flipando
Mucha suerte en todo lo que te propongas un saludo crak eres todo un profesional
Buenas
Multinacional con sede en Burgos???? Vidio muy chulo
Saludos desde Cantabria
Vaya bicharraca de maquina, esto te hace un terminator rapido.
Has querido decir NPT en vez de NTP a que si...
Una pasada el roscado por interpolacion. Saludos.