Привет. Я с параметром P не заморачиваюсь по формуле, т.е. из начальной точки вычитаю конечную ( на внутренней наоборот) и делю на 2. Например М20*2 / 20-17,5=2.5 делим на 2 получаем 1, 25 и пишем Р1250. Всегда выходит отлично. И если не стоит угол 60, то параметр Р можно менять, к примеру, чтобы не гонять все проходы заново, когда подгоняем под калибр, Р можно уменьшить например до 100 и прогнать за 1, 2 прохода. Главное потом поменять обратно!!!, а то на новой детали нарежет за проход... И ВАЖНО когда стоит угол 60 параметр Р менять нельзя, это как с оборотами не попадёт в шаг. Очень у Вас познавательные видео, даже для опытных станочников👍 Вот только гайд освоить времени нет, всегда переналадки и надо быстрее...
Отличный канал! Всегда смотрю с большим удовольствием. Всегда ждём ваших новых видео.Все мы учились чему нибудь и как нибудь.То здесь информацию подчерпнёшь,то там.Где-то сам лазаешь по интернету в поисках нужной информации.Огромное вам спасибо.Вы делаете такое полезное дело для начинающих операторов и уже опытных.Всего знать не возможно.
Отличный канал. Смотрю с удовольствием всё грамотно рассказывает, сам работаю с коническими резьбами, хотелось бы посмотреть видео про конусные резьбы о том как задаётся параметр R то есть угол резьбы как наружний так и внутренний. Заранее спасибо!
Я 80-х работал на Mazak ST-15. Прошло больше 30 лет. Система ЧПУ Мазатрол. Програмирование было простое, все логично. Понятно даже птушнику. Хотя было оборудование и с Фанук было. Прогресс прошел мимо? Пытался узнать у специалистов, вразумить не смогли. В чем фишка.
Константин спасибо большое за канал, очень многому научился,,, очень хотелось бы рассмотреть цикл G75 и G73, так подробно и доходчиво объясняете,,,, за ранее большое спасибо и с наступающими праздниками....
интересно здесь была предварительная проточка в минус во избежание вытягивания верхнего профиля, или было ровно Ø16? на универсальных часто бывает что профиль слегка вытягивается по высоте и получаются острые края и завышенный профиль
Здравствуйте, очень смутила цифра 1083... При подсчёте по формуле получается 1084. Так же слегка смутило 60 в параметре Р, по руководству оператора это угол профиля резьбы... Да при задании его в ноль резец будет резать двумя кромками но фактический смыл несколько иной.
Здравствуйте Константин я хотел бы вас поправить может вам будет интересно вот етот 0,5413 для внутренней рейзбы. А для наружней рейзбы 0,6134. Вот в связи с етим углубление наружней рейзбы больше чем внутренней.
Спасибо,ну вообще,если использовать полнопрофильную пластину,предназначенную специально для нарезания определённого шага резьбы,то можно взять точные данные по глубине резьбы из справочника,и выдержав точный наружный диаметр выполнить нарезание резьбы практически с первого раза. Спасибо за уточнение.
Спасибо за отклик! А как на левую резьбу на фануке программировать сбег? А то у меня в конце резьбы из-за приостановки получается срез последней нитки резьб. За ранние спасибо!
Минус этого цикла в том что он не умеет левую резьбу, только заворотом режущей кромки в другую сторону, что не всегда позволяет использовать такой метод например в упор.
Есть кибер-технолог, который знает эти циклы, G70, G71, G72, G75, G76, G81, автоматически выполняет подрезку торца, отрезку детали, надо только верно вводить параметры КТЭ детали. И даже некоторые детали готовит на автомате технологию и УП с DXF. И в мире такого ни у кого нет. Заходите по ссылке вверху на канал и смотрите ролики по первому в мире кибер-технологу, способному выполнять работу специалиста СЧПУ!
Спасибо за видео, но вот какой вопрос у меня: с самим циклом худо-бедно разобрался по мануалу, но возникла необходимость нарезать трехзаходную резьбу. Какой параметр в цикле отвечает за количество заходов?? Если вообще G76 поддерживает нарезание многозаходных резьб... Подскажите пожалуйста кто знает.
насколько я понял первая Q300 это кол во чистовых проходов( 3mm=3 прохода) а вторая Q500 это первый сьем в 0.5mm, и дальнейшие чистовые проходы(P02) делятся поровну на Q300(3mm)? и в итоге получается что P02 будет снимать в два прохода по 1.5 mm так как Q300 равен 3mm, верно?
Если настроить любую резьбу с любым шагом по этому примеру, ни один калибр не накрутится на эту резьбу (конечно если сам калибр не ушатан). Параметр P1083 указывает рабочую высоту профиля. Он не учитывает занижение резьбы по наружнему и внутреннему диаметрам. Следовательно его надо увеличить и согласно этому уменьшить X.
высота профиля резьбы высчитывается по формуле шаг*0,6134= значение Р (высота профиля резьбы для цикла) это для наружной резьбы, для втурненней резьбы шаг*0,546.
Привет,если Вы имеете ввиду то,что Вам надо чтобы резец плавно входил в заготовку,то мне кажется это не возможно,так как на фанук нельзя сделать плавный вход,а программируется только выход,именно конечная точка,а в левой резьбе это как раз там где не нужно,не доходя детали. Ну это я так думаю,мржет конечно я и ошибаюсь. Сделайте канавку перед началом нарезания резьбы прям резьбовым резцом для того чтобы резец не врезался в деталь при углублении.
Подскажите, делал на стали резьбу м14 шаг 1,5.по допуску отверстие 12,7 мм, у меня разбило 13 мм. Калибр непроход не проходит. Пробывал болтом, закрутил до упора, попробывал сорвать, не получилось. Вопрос трагично ли это, и на что это повлияет?
Здравствуйте, отличный канал. У меня вопрос, можно ли прописать цикл для снятия 0.8 по контуру с плоского в вогнутую: G0 X44.15 Z1. G1 Z0. G2 X33.09 Z-4.02 R9. G2 X0 Z-6. R70. Я на фануке так и не нашол такого цикла, Я работаю через G коды. На стойке WL есть такая возможность прописать цикл G76.
Здравствуйте. Вы молодец. Хорошее видео. У меня к вам 2 вопроса: 1-ый: как при помощи этого цикла сделать многозаходную резьбу? И 2 - ой: как можно сделать резьбу с набигающим шагом?
1 Писать макрос на многозаходную резьбу 2 постоянно смещать начальную точку 3 я не помню на фануке есть такая функция, но на синтеке в второй строчки добавляется (вроде К) и после К нужное количество заходов.
Нарезал M24x3 (внешняя) Следовал нормативным значениям. Внешний диаметр 23,8 Внутренний 20,75 Калибр отказывался накручиваться. Начал занижать внутренний диаметр. Дошел до 19,9. Калибр заходит на четверть оборота и все. Если рассмотреть профиль резьбы и соотнести его с профилем резьбовой пластинки (универсальной, острой) то станет понятно, что использовать справочные данные не получится. Такой пластинкой на внутреннем диаметре оставим только слабую царапинку в то время как там должен быть радиус. Провозился долго и в итоге получилось следующим образом: нарезаю резьбу до внутреннего диаметра Х20,2 Затем дважды смещаю стартовую позицию Z +0.25 мм Делаю как бы второй заход резьбы смещенный на 0,25 мм И третий заход смещенные на 0,5 мм. Грубо но получил подобие профиля резьбы на внутреннем диаметре. По крайней мере калибр зашел хорошо. Калибр НЕ закрутился на 0,5 оборота. Конечно лучше иметь пластинки с полным профилем резьбы, но за неимением ...
@@SvarshnigerTerminator Не совсем радиус. Скорее ближе у П-образному пазу со сторонами 60 градусов. Это позволило не занижать сильно диаметр резьбы и тем самым не ослаблять соединение. Но все это от латание дыр. Нужно использовать пластинки с полным профилем резьбы
ruclips.net/video/L1ZPXGDBesw/видео.html Ремарочка....... Пример резьба 18м1,25 1)a=0.613(это параметр для наружной резьбы) 0,613х1,25=0,767(Это наша Р-профиль резьбы) 0,767х2=1,532-18=16,47(Это наша глубина резьбы) 2)а=0,541(это параметр для внутренней резьбы) 0,541х1,25=0,677(Это наша Р-профиль резьбы) т.к это резьба внутренняя вершина резьбы это наше отверстие в итоге 0,677х2=1,354-18=16,64(это наше отверстие под резьбу, она же вершина внутренней резьбы). Исходя из комментариев ниже, мол так и так. да считать можете как вам удобно, но правильно я описал выше этот метод описанный еще в советском учебнике 70х годов и там целая графа это посвящена. От куда а=0,613 для наружней Или а=0,541 для внутренней.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Ставишь резьбовой резец "мордой вверх" и режешь на обратных оборотах ...🙀 , как правую резьбу . Ревголовка должна иметь возможность ставить резцы как реж кромкой вниз , так и вверх 😁
Значение 60 указывается в зависимости от профиля пластинки Обычно метрические 60 Дюймовые 55 Какая нибудь трапеция 15 Прямоугольная 00 Но всегда надо отталкиваться от проведя резьбы
@@SHP3.3.5 я тут с вами согласен. Изначально, автору был задан вопрос: разве- 60 не угол резьбы? На что он ответил, что- нет. мне в своё время так же объяснили, что и вы про углы .
Кофициент резьбы не 0,52 а 0,63 в зависимости от шага резьбы и её точности ?? В любой литературе по резьбонаризанию так написано , и резьбы шагом 1,5 и выше лучше резать одной кромкой , а финальный проход двумя , ( дегрисивный метод ) так написано в каталогах по пластинам
Толковое видео. Только образования малёха не хватает автору: 1) Слово "длинНа" пишется с 1 буквой "н" - длина. 2) В расчетной формуле P коэффициент "альфа" (а это угол), автор упорно называет "а", хотя еще с уроков геометрии в школе должен бы знать, что углы обозначаются греческими буквами (собственно на предлагаемом рисунке и написана "альфа").
По циклу G76 и G92 сбег резьбы отсутствует, равен 0. В параметрах станка все по книге, но сбега так и нет. И никто не понимает почему! Там всего два параметра отвечают за сбег.. Что только не ставили
@@CHPU_CNC_NOVICHOK обязательно. Иногда резец не успевает выскочить и ломает пластину. Мы говорим о трапецеидальной резьбе. Глубина 2.7мм резьбы. Ломает на последних проходах.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK считаю проблема в системе, параметрах станка. Потому что параметры 5030 и 5031 стоят как у соседних станков, другой модели, но сбега нет
По видео всего семь проходов. По словам совсем другое - пять проходов выборка нитки, остальные два прохода чистовые для качества? Ещё и рисунки не соответствуют выполняемой программе. Лично у меня путаница. Если шаг 2 то мы должны по лимбу войти резцом грубо говоря на 2мм. Теперь, 2мм делим на 5 проходов, это 4 десятки. Если мы будем брать по лимбу каждый проход по 4 десятки, то мы уже на третьем проходе поломаем резец в процессе углубление. По технологии каждый проход должен быть меньше другого. На станке при выполнение программы видно что так оно и есть. Теперь вопросы, - эти параметры заложены в машину или их высчитывает и забивает оператор? Я так понял что код G76 это низкоуровневый машинный язык с заложенными параметрами. То есть G76 является классом а не циклом. Вот это и есть программирование. Я так думаю что это недоступно простому оператору. То есть в машину уже заложены определённые алгоритмы по технологии нарезания резьбы. А если взять нержавейку, интересно что изменится в G76? Какие будут скорости и сколько будет заходов? А если вообще резьба дюймовая, или трапеция, или модульная, или многозаходная? Что там вообще внутри G76?
работая на обычном универсале, я применяю общий коэффициент 1,23. При правильном притуплении резца получается нужный результат, резьба имеет нужные размеры и не прослаблена
@@klafilin4061 геометрические параметры резьбы идентичные, основы резьбообразования никто не отменял. Резьба нарезанная на станке с ЧПУ ничем не отличается по своему назначению и размерности от резьбы нарезанной в тисках плашкой.
@@mishanyadz3271 На ЧПУ используются пластины для опр. шага резьбы с калибрующей частью, К примеру на шаг 1.5 высота профиля 0.92, если резать ниже то калибрующая часть начнет занижать наружный диаметр.
@@klafilin4061 так на разные шаги - разные коэффициенты и пластины. Константин резаз пластиной с острым концом - отсюда и занижение внутреннего диаметра по впадинам.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK резцы есть левые есть правые! Вот у меня левый тоесть как на обычном токарном!нужно сделать 1 резьбу конусную ! А отскок бьёт в деталь тоесть он не понимает позицию резца пример вот резьбы начало конуса х31.5 на длину z-17 а там х 30 !а отскок на 31.5
Привет. Я с параметром P не заморачиваюсь по формуле, т.е. из начальной точки вычитаю конечную ( на внутренней наоборот) и делю на 2. Например М20*2 / 20-17,5=2.5 делим на 2 получаем 1, 25 и пишем Р1250. Всегда выходит отлично. И если не стоит угол 60, то параметр Р можно менять, к примеру, чтобы не гонять все проходы заново, когда подгоняем под калибр, Р можно уменьшить например до 100 и прогнать за 1, 2 прохода. Главное потом поменять обратно!!!, а то на новой детали нарежет за проход... И ВАЖНО когда стоит угол 60 параметр Р менять нельзя, это как с оборотами не попадёт в шаг.
Очень у Вас познавательные видео, даже для опытных станочников👍 Вот только гайд освоить времени нет, всегда переналадки и надо быстрее...
Здравствуйте! Вы в примере указали число 17. 5, можете сказать как его получили, по моим рассчетам получается 17.83
@@user-jt2oy6lv8m 0.613x2x2=17,54 Это глубина резьбы для наружней резбьбы.
@@catgun4996 спасибо
я Р вообще на глаз ставлю , потом по графику прикинул и норм , а при долгой работе уже примерно знаешь Р по памяти
Отличный канал! Всегда смотрю с большим удовольствием. Огромнейшее спасибо, Константин!
Отличный канал! Всегда смотрю с большим удовольствием. Всегда ждём ваших новых видео.Все мы учились чему нибудь и как нибудь.То здесь информацию подчерпнёшь,то там.Где-то сам лазаешь по интернету в поисках нужной информации.Огромное вам спасибо.Вы делаете такое полезное дело для начинающих операторов и уже опытных.Всего знать не возможно.
Костя запиши видео о техническом обслуживании станка и как определить какое необходимо давление на зажим патрона от чего это зависит.
Огромное спасибо за видео!
Спасибо вам за обучение! 👍
Спасибо Вам за видео. Супер.👍👍👍
Спасибо за подробное объяснение с картинками и формулами. Автору - лучи добра!)
Отличное видео!!!!!!!!!!!!!
Спасибо вам за обучение .
Дружищееее!!! Наткнулся на твой канал. Ты молодец! Все четко ничего лишнего. Спасибо тебе огромное. Продолжай снимать цены тебе нету ))
Спасибо❤️🔥
Чётко, информативно. Спасибо.
Отличный канал. Смотрю с удовольствием всё грамотно рассказывает, сам работаю с коническими резьбами, хотелось бы посмотреть видео про конусные резьбы о том как задаётся параметр R то есть угол резьбы как наружний так и внутренний. Заранее спасибо!
Умный дядька! Лайк
Все понятно и ни чего лишнего.
смотрю и конспектирую уже 5ю передачу))) нужно пойти кофе заварить и снова в бой!
Спасибо за материал! Выкладка одна из самых доступных в инете! 5+
Спасибо,я очень старался.
Зачем тебе это нужно ? В рашке "красный пролетарий" есть , больше ничего не надо !🙀🙀🙀
интересные, полезные видео
Тебе спасибо за твой уроки понятные
Красавчик Константин вы красавчик отличный канал не только для новичка 👍👍👍👍
Спасииииибо😏
Способ сёма можно указать любой угол, смотря какую чистоту хотите получить и какая дочна обработки.
Константин. А могли бы вы снять видео с написанием резьбы внутренней в мануал гайде?
Я 80-х работал на Mazak ST-15. Прошло больше 30 лет. Система ЧПУ Мазатрол. Програмирование было простое, все логично. Понятно даже птушнику. Хотя было оборудование и с Фанук было. Прогресс прошел мимо? Пытался узнать у специалистов, вразумить не смогли. В чем фишка.
Константин спасибо большое за канал, очень многому научился,,, очень хотелось бы рассмотреть цикл G75 и G73, так подробно и доходчиво объясняете,,,, за ранее большое спасибо и с наступающими праздниками....
интересно здесь была предварительная проточка в минус во избежание вытягивания верхнего профиля, или было ровно Ø16? на универсальных часто бывает что профиль слегка вытягивается по высоте и получаются острые края и завышенный профиль
Здравствуйте, очень смутила цифра 1083... При подсчёте по формуле получается 1084. Так же слегка смутило 60 в параметре Р, по руководству оператора это угол профиля резьбы... Да при задании его в ноль резец будет резать двумя кромками но фактический смыл несколько иной.
Там из станка просто выполз наладчик, которого ты забыл достать перед последним включением. :D
Здравствуйте! Подскажите при нарезании резьбы шаг, пишут 1.814, или 1.411, или 2.425 и тогдалее, зачем так пишут резьбовых пластинок нет таких.
Спасибо большое за ваш труд, хотелось бы еще по поводу нарезания резьбы узнать метчиком. Елси нать такая возможно слулаеье такое видео пожалуйста)
С ними пожалуйста видео как определить какие ставить обороты, подачу сколько делать сьём на заготовки.
Хорошо,сделаю🖐
Скажите пожалуйста какие параметры вводятся на упорную резьбу угол 45 и 3 градуса шаг 2
Поправочка: расчет высоты резьбы Р=0.61343×шаг для наружной резьбы и Р=0.54127×шаг для внутренней.
Спасибо за видео.
Как обычно, Костян в полном порядке открывает дверь в мир чпу 🇧🇾🇷🇺
Доброе время суток!!! Хорошее полезное видео👍👍👍 , а как левую резьбу резать?
Попробую и сниму видос
Удобно шестигранники под рукой прикреплены.
Здравствуйте Константин я хотел бы вас поправить может вам будет интересно вот етот 0,5413 для внутренней рейзбы. А для наружней рейзбы 0,6134. Вот в связи с етим углубление наружней рейзбы больше чем внутренней.
Спасибо,ну вообще,если использовать полнопрофильную пластину,предназначенную специально для нарезания определённого шага резьбы,то можно взять точные данные по глубине резьбы из справочника,и выдержав точный наружный диаметр выполнить нарезание резьбы практически с первого раза.
Спасибо за уточнение.
Спасибо за отклик! А как на левую резьбу на фануке программировать сбег? А то у меня в конце резьбы из-за приостановки получается срез последней нитки резьб. За ранние спасибо!
Последняя нитка это та,что возле торца?
Нет, а когда прорезаю с торца к патрону @@CHPU_CNC_NOVICHOK
Привет сделай видео про дюймовую резьбу
Так и не смог понять как вычислить сбег резьбы и как его вводить на стойке
Допустим если x13,835 получился прослабленный на 0,3, добавить в программе x14,135.?или уменьшить в износе?
Лучше в программе добавить.
👍👍👍
Минус этого цикла в том что он не умеет левую резьбу, только заворотом режущей кромки в другую сторону, что не всегда позволяет использовать такой метод например в упор.
Здравствуйте ! а можно ли менять обороты в цикле G76 и G32? Допустим нарезал резьбу, но меня не устроили режимы резанья, хочу поменять обороты!
Не,нельзя,испортишь резьбу
Есть кибер-технолог, который знает эти циклы, G70, G71, G72, G75, G76, G81, автоматически выполняет подрезку торца, отрезку детали, надо только верно вводить параметры КТЭ детали. И даже некоторые детали готовит на автомате технологию и УП с DXF. И в мире такого ни у кого нет. Заходите по ссылке вверху на канал и смотрите ролики по первому в мире кибер-технологу, способному выполнять работу специалиста СЧПУ!
Спасибо за видео, но вот какой вопрос у меня: с самим циклом худо-бедно разобрался по мануалу, но возникла необходимость нарезать трехзаходную резьбу. Какой параметр в цикле отвечает за количество заходов?? Если вообще G76 поддерживает нарезание многозаходных резьб... Подскажите пожалуйста кто знает.
Есть такая возможность,нужно либо сдвигать стартовую точку,или писать "Q" в цикле,сниму видос на эту тему👍
Три проги вподряд, G54 G55 G56 и каждая со смещением захода в одну треть шага. И шаг должен быть кмножен на три
насколько я понял первая Q300 это кол во чистовых проходов( 3mm=3 прохода) а вторая Q500 это первый сьем в 0.5mm, и дальнейшие чистовые проходы(P02) делятся поровну на Q300(3mm)? и в итоге получается что P02 будет снимать в два прохода по 1.5 mm так как Q300 равен 3mm, верно?
Первая Q это съем. А R это припуск на чистовой проход. Вторая Q это первый съем
@@tomoyasuzuki4532 спасибо за разъяснение
доброго времени суток! у меня вопрос немного не по теме )) а есть параметр, что бы отключить автоматическую нумерацию при вводе программы?
Привет,не знаю даже,скорей всего есть.
Если настроить любую резьбу с любым шагом по этому примеру, ни один калибр не накрутится на эту резьбу (конечно если сам калибр не ушатан). Параметр P1083 указывает рабочую высоту профиля. Он не учитывает занижение резьбы по наружнему и внутреннему диаметрам. Следовательно его надо увеличить и согласно этому уменьшить X.
9:15 я об этом и говорю.
высота профиля резьбы высчитывается по формуле шаг*0,6134= значение Р (высота профиля резьбы для цикла) это для наружной резьбы, для втурненней резьбы шаг*0,546.
С какого ресурса вы берёте такие информативные рисунки по кодам?
Скачивал с сайта интех станки,но говорят,что он уже или временно не работает.
👍
Здравствуйте подскажите пожалуйста как программировать сбег при заходе на левую резьбу от патрона к торцу детали на чпу фанук
Привет,если Вы имеете ввиду то,что Вам надо чтобы резец плавно входил в заготовку,то мне кажется это не возможно,так как на фанук нельзя сделать плавный вход,а программируется только выход,именно конечная точка,а в левой резьбе это как раз там где не нужно,не доходя детали.
Ну это я так думаю,мржет конечно я и ошибаюсь.
Сделайте канавку перед началом нарезания резьбы прям резьбовым резцом для того чтобы резец не врезался в деталь при углублении.
Подскажите, делал на стали резьбу м14 шаг 1,5.по допуску отверстие 12,7 мм, у меня разбило 13 мм. Калибр непроход не проходит. Пробывал болтом, закрутил до упора, попробывал сорвать, не получилось. Вопрос трагично ли это, и на что это повлияет?
Резьба не полноценная,и при максимальных,критических нагрузках может разорваться резьбовое соединение.Если узел ответственный,то так нельзя оставлять.
Скоба на тормозной суппорт, не знаю какие там нагрузки.
@@user-nn2tg1xd8w тормоза-это серьёзно!Но скорей всего скоба держится этим болтом,и там нет нагрузки на растяжение резьбы.
Костя подскажи пожалуйста как выключить спящий режим экрана на стойке?
Я не знаю,у меня нет такого🤔
Позвонить в компанию где покупали станок, там должны быть дежурные наладчики/технологи, вот они должны помочь
В параметрах есть . Сейчас самой книги по параметрам нет. Но на работе я видел такое
#3123
время задается в минутах
если поставить 0 - то вообще гаснуть не будет
Надеюсь помог тебе. Как редактировать параметр надеюсь знаешь
а как отрезать деталь расскажите пожалуйста ?
для метрической а=0.542 ,а для трубной целлиндричиской а= сколько?
Здравствуйте, отличный канал.
У меня вопрос, можно ли прописать цикл для снятия 0.8 по контуру с плоского в вогнутую:
G0 X44.15 Z1.
G1 Z0.
G2 X33.09 Z-4.02 R9.
G2 X0 Z-6. R70.
Я на фануке так и не нашол такого цикла, Я работаю через G коды.
На стойке WL есть такая возможность прописать цикл G76.
Извините, поясняю снятие по 0.8 за один проход
На стойке WL4T
Это получается внутренняя сфера,глухая?
Здравствуйте. Вы молодец. Хорошее видео. У меня к вам 2 вопроса: 1-ый: как при помощи этого цикла сделать многозаходную резьбу? И 2 - ой: как можно сделать резьбу с набигающим шагом?
Для того чтобы нарезать многозаходную резьбу нужно сдвинуть точку старта цикла.
Для нарезания резьбы с переменным шагом нужен цикл G92
1 Писать макрос на многозаходную резьбу
2 постоянно смещать начальную точку
3 я не помню на фануке есть такая функция, но на синтеке в второй строчки добавляется (вроде К) и после К нужное количество заходов.
@@SHP3.3.5 подскажите как сделать резьбу с набирающем шагом на фануке?
@@user-ln1mp5ei3f на сколько нужно сдвинуть стартовую точку? На шаг резьбы?
а у вас нет упрощённого программирования ez guide fanuc?
Не знаю,что это?
@@CHPU_CNC_NOVICHOK это тот же мануал гайд
Нарезал M24x3 (внешняя)
Следовал нормативным значениям. Внешний диаметр 23,8
Внутренний 20,75
Калибр отказывался накручиваться.
Начал занижать внутренний диаметр. Дошел до 19,9. Калибр заходит на четверть оборота и все.
Если рассмотреть профиль резьбы и соотнести его с профилем резьбовой пластинки (универсальной, острой) то станет понятно, что использовать справочные данные не получится. Такой пластинкой на внутреннем диаметре оставим только слабую царапинку в то время как там должен быть радиус.
Провозился долго и в итоге получилось следующим образом:
нарезаю резьбу до внутреннего диаметра Х20,2
Затем дважды смещаю стартовую позицию Z +0.25 мм
Делаю как бы второй заход резьбы смещенный на 0,25 мм
И третий заход смещенные на 0,5 мм.
Грубо но получил подобие профиля резьбы на внутреннем диаметре.
По крайней мере калибр зашел хорошо. Калибр НЕ закрутился на 0,5 оборота.
Конечно лучше иметь пластинки с полным профилем резьбы, но за неимением ...
Я так понял вы сделали радиус по ГОСТу внутренний,смещая по z
@@SvarshnigerTerminator Не совсем радиус. Скорее ближе у П-образному пазу со сторонами 60 градусов.
Это позволило не занижать сильно диаметр резьбы и тем самым не ослаблять соединение.
Но все это от латание дыр.
Нужно использовать пластинки с полным профилем резьбы
ruclips.net/video/L1ZPXGDBesw/видео.html Ремарочка....... Пример резьба 18м1,25 1)a=0.613(это параметр для наружной резьбы) 0,613х1,25=0,767(Это наша Р-профиль резьбы)
0,767х2=1,532-18=16,47(Это наша глубина резьбы) 2)а=0,541(это параметр для внутренней резьбы) 0,541х1,25=0,677(Это наша Р-профиль резьбы) т.к это резьба внутренняя вершина резьбы это наше отверстие в итоге 0,677х2=1,354-18=16,64(это наше отверстие под резьбу, она же вершина внутренней резьбы).
Исходя из комментариев ниже, мол так и так. да считать можете как вам удобно, но правильно я описал выше этот метод описанный еще в советском учебнике 70х годов и там целая графа это посвящена.
От куда а=0,613 для наружней
Или а=0,541 для внутренней.
Канал супер. А может кто подскажет как нарезать левую резьбу (желательно на токарном станке Haas st30)
Стартовпя точка к примеру Z-30.,а конечная в цикле Z2.
Вот тебе и левая резьба🤗
@@CHPU_CNC_NOVICHOK спасибо попробую. Вообще нужно нарезать безконечную резьбу шагом 40
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Ставишь резьбовой резец "мордой вверх" и режешь на обратных оборотах ...🙀 , как правую резьбу . Ревголовка должна иметь возможность ставить резцы как реж кромкой вниз , так и вверх 😁
Все гораздо проще с P
G76P020060 R300 Q0.5;
G76 X Z R P[0,61343*шаг резьбы] Q F;
Высчитывать ничего не надо
СПОСИБО ОЧЕН ИНТЕРСЕНО
Я УЧИТСЪ СЕЙЧАС
а разве в G76020060 - 60 не угол резьбы?
Нет,в цикле указывается 60,для просчёта смещения кромки резьбового резца,для того,чтобы резец углублялся преимущественно одной кромкой.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK я так же думал, что 60- это угол резьбы
Конечно угол
Значение 60 указывается в зависимости от профиля пластинки
Обычно
метрические 60
Дюймовые 55
Какая нибудь трапеция 15
Прямоугольная 00
Но всегда надо отталкиваться от проведя резьбы
@@SHP3.3.5 я тут с вами согласен. Изначально, автору был задан вопрос: разве- 60 не угол резьбы? На что он ответил, что- нет. мне в своё время так же объяснили, что и вы про углы .
Кофициент резьбы не 0,52 а 0,63 в зависимости от шага резьбы и её точности ?? В любой литературе по резьбонаризанию так написано , и резьбы шагом 1,5 и выше лучше резать одной кромкой , а финальный проход двумя , ( дегрисивный метод ) так написано в каталогах по пластинам
Ты прав , D (среднее по допуску значение диаметра под резьбу) минус удвоенное (0,62×P) будет являться диаметром впадин.
Какая зарплата?
У кого?
@@CHPU_CNC_NOVICHOKу токаря который работает за станком
В первой строчке не объяснил что такое Q
Толковое видео. Только образования малёха не хватает автору: 1) Слово "длинНа" пишется с 1 буквой "н" - длина. 2) В расчетной формуле P коэффициент "альфа" (а это угол), автор упорно называет "а", хотя еще с уроков геометрии в школе должен бы знать, что углы обозначаются греческими буквами (собственно на предлагаемом рисунке и написана "альфа").
По циклу G76 и G92 сбег резьбы отсутствует, равен 0.
В параметрах станка все по книге, но сбега так и нет. И никто не понимает почему!
Там всего два параметра отвечают за сбег.. Что только не ставили
А вам сбег нужен?
@@CHPU_CNC_NOVICHOK обязательно. Иногда резец не успевает выскочить и ломает пластину. Мы говорим о трапецеидальной резьбе. Глубина 2.7мм резьбы. Ломает на последних проходах.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK считаю проблема в системе, параметрах станка. Потому что параметры 5030 и 5031 стоят как у соседних станков, другой модели, но сбега нет
На внутреннюю коническую бы увидеть. Чет не выходит. )
Есть видео про нар конусную
ruclips.net/video/MTSV_rbyrOE/видео.html
@@CHPU_CNC_NOVICHOK 👍
По видео всего семь проходов. По словам совсем другое - пять проходов выборка нитки, остальные два прохода чистовые для качества? Ещё и рисунки не соответствуют выполняемой программе. Лично у меня путаница. Если шаг 2 то мы должны по лимбу войти резцом грубо говоря на 2мм. Теперь, 2мм делим на 5 проходов, это 4 десятки. Если мы будем брать по лимбу каждый проход по 4 десятки, то мы уже на третьем проходе поломаем резец в процессе углубление. По технологии каждый проход должен быть меньше другого. На станке при выполнение программы видно что так оно и есть. Теперь вопросы, - эти параметры заложены в машину или их высчитывает и забивает оператор? Я так понял что код G76 это низкоуровневый машинный язык с заложенными параметрами. То есть G76 является классом а не циклом. Вот это и есть программирование. Я так думаю что это недоступно простому оператору. То есть в машину уже заложены определённые алгоритмы по технологии нарезания резьбы. А если взять нержавейку, интересно что изменится в G76? Какие будут скорости и сколько будет заходов? А если вообще резьба дюймовая, или трапеция, или модульная, или многозаходная? Что там вообще внутри G76?
Ребята не пойму, неужели g92 не проще?
Если пишу программу в G-коде,то всегда G92 использую,он мне нравится👍
Почему он проще? Тут 2 строчки , а в g92 сколько строчек?
Лучше и проще👍
@@user-vp3rz3pm3p сколько сам напишешь, столько и будет
@@user-hv6py5sp2k12х18н9т на кроёной нержавейке сколько вы сделаете проходов по g92? Вернее сколько строк напишете? А тут всего 2 строчки
Зачем тебе количество просмотров монетизации же теперь нету?
А мне она нафиг не нужна
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Спасибо за понятные объяснения!
Я только на старте познания фанук.
Червяка не нарезать,по циклу...пользуюсь параметрическим написанием...хотелось бы послушать по макросу...многое непонятно.
для наружной резьбы коэффициент 0,6134 а не 0,542
работая на обычном универсале, я применяю общий коэффициент 1,23. При правильном притуплении резца получается нужный результат, резьба имеет нужные размеры и не прослаблена
@@mishanyadz3271 Тут разговор про чпу.
@@klafilin4061 геометрические параметры резьбы идентичные, основы резьбообразования никто не отменял. Резьба нарезанная на станке с ЧПУ ничем не отличается по своему назначению и размерности от резьбы нарезанной в тисках плашкой.
@@mishanyadz3271 На ЧПУ используются пластины для опр. шага резьбы с калибрующей частью, К примеру на шаг 1.5 высота профиля 0.92, если резать ниже то калибрующая часть начнет занижать наружный диаметр.
@@klafilin4061 так на разные шаги - разные коэффициенты и пластины. Константин резаз пластиной с острым концом - отсюда и занижение внутреннего диаметра по впадинам.
Привет почему это программа у миня четири перихода у тебя сем периход не понимаю
картинка с одного известного сайта
Koeficients vītnes dziļumam nepareizs, tas ir priekš iekšējās vītnes, jābūt 0.613.
Да, меня тоже учили что 0,613.
@@user-os8jb6fr6s а я не порюсь. Я Р во второй строчке считаю шаг умножаю на 0.6 что для внутренней,что для наружней резьбы
@@user-vp3rz3pm3p да я, в принципе, тоже не парюсь- беру данные из таблицы.
Боже, всё высчитывать, на Хаасе это всё намного проще.
а если внутренний резец на другую сторону? как бы прописали?
🤔не понял вопроса...
@@CHPU_CNC_NOVICHOK резцы есть левые есть правые! Вот у меня левый тоесть как на обычном токарном!нужно сделать 1 резьбу конусную ! А отскок бьёт в деталь тоесть он не понимает позицию резца пример вот резьбы начало конуса х31.5 на длину z-17 а там х 30 !а отскок на 31.5
@@savageofutgards4916 лан,лан,не кричи,так спрашивают.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK вообщем не знаешь получается
@@savageofutgards4916 скорей всего.