Видео, урок - очень профессионально сделано: без лишней воды, тех сленга, всё чётко по полочкам. Одно дело знать, а другое уметь/мочь объяснить, преподавать; не все это умеют. 🔥Я подписался.
Подписалась, самостоятельно пытаюсь освоить программирование станков с ЧПУ очень информативно, особенно про использование радиуса на резьбу метрическую.
К этому видео нужно добавить, что эти расчеты актуальны только при использовании резьбовых пластинок с полным профилем резьбы. Для пластинок универсальных с острым углом кромки (без радиуса) - эти расчеты не подойдут так как профиль впадины резьбы не острый и не будет соответствовать профилю универсальной пластинки
Здравствуйте! Во второй строке цикла Q значит величину самого первого прохода по Х, а в первой строке Q означает величину последующих черновых проходов по оси Х. Оба размера радиальные. Все правильно?
Добрый день. В первой строке Q означает минимальный съем за проход, во второй-максимальный. Количество проходов рассчитывается системой автоматически. Все эти значения диаметральные, например напишите во второй строке Q300-это будет означать, что максимальный съем за проход 0,3 мм.
Вечер добрый ! Подскажите пожалуйста ! Для трапецеидальной резьбы (TR5 и TR6) коэффициент какой ? Или просто максимальная и минимальная точка о оси X ? Способ съема материала (Р хх хх (??)) что нужно поставить для TR5 и TR6 ? Заранее спасибо Вам большое
для метрической резьбы коэфициент, который зависет от угла резьбы, равен 0.542. А какая величина коэфициента для других типов резьбы? К примеру для дюймовой?
С точным значением не заморачивались никогда, обычно брали 0,6, что вполне нормально и для метрической и для дюймовой, можно конечно поискать в интернете.
Для внешней резьбы 0.6134 умножаем на шаг резьбы. Для внутренней резьбы 0.5413 умножаем на шаг резьбы. Пример: М16х2 0.6134х2=1.2268 16.0-1.2268×2=13.5464мм
Добрый день. Вот ссылка: cloud.mail.ru/public/4wi6/2s628A5Zr Данные G коды применимы только для токарных станков!!! М коды для каждой модели станка могут быть своими, будьте внимательны.
Здравствуйте спасибо за видео было полезно, подскажите пожалуйста начало конической резьбы на трубе диаметр 109.2 конец 114.3 могу ли использовать код G76 или есть какой то заменяющий код? Спасибо заранее
Добрый вечер. Это шаги дюймовых резьб. У них на пластинах вместо шага пишут количество ниток на дюйм. Например W14 пластина имеет 14 ниток на дюйм и шаг как раз будет 1,814(25,4/14).
Доброй ночи! Резьба L100мм режется отрезками на автомате продольного точения. Резцом. Где соответственно есть как сбег, так и вбег резьбы. Какой цикл будет предпочтительнее,и под каким углом заходить на резьбу и выходить ? При резце с углом атаки 25° и задним углом 5°. Да и в конце есть отрезок переходящий в коническую резьбу с переменным шагом, то есть шаг увиеличивается ? Надеюсь не сильно озадачил?😀
Опять все не правильно . есть коэффициент для расчета высоты профиля метрической резьбы. (для других видов резьб свои коэффициенты их можно найти в интернете) Для наружней это шаг * 0,6134 для внутреней шаг *0,546 расчет R производится по формуле Коническая резьба 1 47'24" = 1,78991 Конусность = 1/16 tg(1,78991) = 0,03125 = конусность/2 R парраметр = путь пройденый по Z*0,03125 а то что вы рассказали так только брак наделать можно особенно если не правильно рассчитать параметр R Угол 1 47'24" , а для станка углы рассчитываются в метрической системе и равен он А 1,78991.
В видео сказано, что есть коэффициенты для каждой резьбы, сказано как можно посчитать проще. По поводу R параметра тоже все сказано, вы его рассчитали исходя из угла конической резьбы, а я начертил пример конической резьбы, которой не существует и показал как его можно измерить на чертеже, оба способа верны. Ваша информация дополняет видео, за это спасибо большое, но насчет правильности в отношении ролика можно поспорить, в том, что в нем подача материала в корне не верна, я не согласен.
Видео, урок - очень профессионально сделано: без лишней воды, тех сленга, всё чётко по полочкам.
Одно дело знать, а другое уметь/мочь объяснить, преподавать; не все это умеют.
🔥Я подписался.
Спасибо за отзыв и подписку)
Очень информативное и очень полезное,а самое главное!!!!,всегда актуальное видео!Спасибо.
Пожалуйста)))
Спасибо за урок! Только вливаюсь в токарное дело, очень полезное для меня видео, подача материала на высоте)
Пожалуйста)Стараемся)
Низкий поклон за ценную информацию!
Спасибо) Стараемся!
спасибо огромное очень интеерсное видео , очень классно все порядочно обьясняете , все в голове укладываете .рахмат
Не за что)
Слишком мало лайков, для такого информативного разбора!👍
Спасибо за отзыв)
я поставил
Всем доброго дня! Спасибо большое за полезный видео урок, все довольно понятно и самое главное полезно👍👍👍👍👍
Пожалуйста)))
Подписалась, самостоятельно пытаюсь освоить программирование станков с ЧПУ очень информативно, особенно про использование радиуса на резьбу метрическую.
К этому видео нужно добавить, что эти расчеты актуальны только при использовании резьбовых пластинок с полным профилем резьбы. Для пластинок универсальных с острым углом кромки (без радиуса) - эти расчеты не подойдут так как профиль впадины резьбы не острый и не будет соответствовать профилю универсальной пластинки
Просто сделать небольшую компенсацию в коррекции и все, а вообще лучше избегать этих пластин, а резать конкретными под нужный шаг
Спасибо Вам за урок.👍👍👍
Пожалуйста)
Автор умный как Энштейн
Спасибо)
Привет! Спасибо за познавательные видео, а по поводу Х мы шаг резьбы умножаем на 1.3 при шаге 2 заглубляемся на Х =16-2.6=13.4
Пожалуйста)
Сложновато, но прикольно. Люблю когда сложно.
Есть такое))))
26:57 пример УП ❤
Всегда стараемся приводить пример к теории
Спасибо за информацию, но подскажите пожалуйста как рассчитать разницу ( 2,48) в конической резьбе, между наибольшим размером Х и наименьшим.
Здравствуйте! Во второй строке цикла Q значит величину самого первого прохода по Х, а в первой строке Q означает величину последующих черновых проходов по оси Х. Оба размера радиальные. Все правильно?
Добрый день. В первой строке Q означает минимальный съем за проход, во второй-максимальный. Количество проходов рассчитывается системой автоматически. Все эти значения диаметральные, например напишите во второй строке Q300-это будет означать, что максимальный съем за проход 0,3 мм.
Вечер добрый ! Подскажите пожалуйста ! Для трапецеидальной резьбы (TR5 и TR6) коэффициент какой ? Или просто максимальная и минимальная точка о оси X ?
Способ съема материала
(Р хх хх (??)) что нужно поставить для TR5 и TR6 ?
Заранее спасибо Вам большое
Добрый день. С такой резьбой к сожалению не сталкивался, поэтому стоит поискать в интернете.
для метрической резьбы коэфициент, который зависет от угла резьбы, равен 0.542. А какая величина коэфициента для других типов резьбы? К примеру для дюймовой?
С точным значением не заморачивались никогда, обычно брали 0,6, что вполне нормально и для метрической и для дюймовой, можно конечно поискать в интернете.
Для внешней резьбы 0.6134 умножаем на шаг резьбы. Для внутренней резьбы 0.5413 умножаем на шаг резьбы. Пример: М16х2
0.6134х2=1.2268
16.0-1.2268×2=13.5464мм
Скажите пожалуйста; а эти все команды на всех станках одинаковые или могут быть разные ?
На чпу Fanuc будут одинаковые, отличатся могут только M-коды, это уже от производителя станка зависит.
вроде понял, а можете вкаком нибудь видео выложить в эксел файле список всех команд М , G и других
Добрый день. Вот ссылка: cloud.mail.ru/public/4wi6/2s628A5Zr
Данные G коды применимы только для токарных станков!!! М коды для каждой модели станка могут быть своими, будьте внимательны.
Данные Q могут быть равными,в первой и второй строке?
Могут, но тогда не совсем оправдано использование этого цикла.
X равен 13.36, в идеале
Каким образом Вы получили это значение?
а как рассчитать высоту профеля резьбы для трапецеидальной резьбы
Смысл расчета тот же, что и для метрической резьбы, только нужно найти в интернете коэффициент для вашей резьбы.
И вторые два нуля,величина сбега,в чем измеряются?
Здравствуйте спасибо за видео было полезно, подскажите пожалуйста начало конической резьбы на трубе диаметр 109.2 конец 114.3 могу ли использовать код G76 или есть какой то заменяющий код? Спасибо заранее
Добрый вечер. Да, можете, с использованием параметра R во второй строке
А есть видио с циклом нарезания внутренних резьб резцом?
Отдельного видео нет, но смысл тот же самый
@@AKADTEAM а в чем разница для внутренней резьбы
(Как стойка понимает что это внутренняя а не наружняя)?
@user-gl6zk5mi6p, По значению оси X начальному и конечному
Здравствуйте! Не понятно как определяется начальная координата Z при конических резьбах, подскажите пожалуйста!
Добрый день. Также, как в цилиндрических, просто нужно учесть параметр R в этом месте.
Здравствуйте! Подскажите при нарезании резьбы шаг, пишут 1.814, или 1.411, или 2.425 и тогдалее, зачем так пишут резьбовых пластинок нет таких.
Добрый вечер. Это шаги дюймовых резьб. У них на пластинах вместо шага пишут количество ниток на дюйм. Например W14 пластина имеет 14 ниток на дюйм и шаг как раз будет 1,814(25,4/14).
Доброй ночи!
Резьба L100мм режется отрезками на автомате продольного точения.
Резцом.
Где соответственно есть как сбег, так и вбег резьбы. Какой цикл будет предпочтительнее,и под каким углом заходить на резьбу и выходить ? При резце с углом атаки 25° и задним углом 5°. Да и в конце есть отрезок переходящий в коническую резьбу с переменным шагом, то есть шаг увиеличивается ? Надеюсь не сильно озадачил?😀
G34 интересно было бы разобрать
Добрый день. Хотелось бы чертеж или эскиз на ваше задание увидеть, пока не совсем понятно...
А как рассчитать количество резьбовых проходов?
Цикл G76 сам рассчитывает количество проходов, вам нужно только указать максимальный и минимальный съем.
Для данного примера конусной резьбы, разве не с -6.0 надо рассчитывать R?
Да, все верно, не учли подход инструмента.
вопрос такой а зачем Н что это регулятор корре
Не понятен ваш вопрос
Опять все не правильно .
есть коэффициент для расчета высоты профиля метрической резьбы. (для других видов резьб свои коэффициенты их можно найти в интернете)
Для наружней это шаг * 0,6134
для внутреней шаг *0,546
расчет R производится по формуле
Коническая резьба 1 47'24" = 1,78991
Конусность = 1/16
tg(1,78991) = 0,03125 = конусность/2
R парраметр = путь пройденый по Z*0,03125
а то что вы рассказали так только брак наделать можно особенно если не правильно рассчитать параметр R
Угол 1 47'24" , а для станка углы рассчитываются в метрической системе и равен он А 1,78991.
В видео сказано, что есть коэффициенты для каждой резьбы, сказано как можно посчитать проще. По поводу R параметра тоже все сказано, вы его рассчитали исходя из угла конической резьбы, а я начертил пример конической резьбы, которой не существует и показал как его можно измерить на чертеже, оба способа верны. Ваша информация дополняет видео, за это спасибо большое, но насчет правильности в отношении ролика можно поспорить, в том, что в нем подача материала в корне не верна, я не согласен.