Neue Schraubstöcke für meine Eigenbaufräse Elke
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- Опубликовано: 29 сен 2024
- Moin Freunde,
hier zeige ich euch die neuen Schraubstöcke und zeige auch, warum es sich immer lohnt auch die Preise zu vergleichen!!!!
Hier das Video zu meinem ersten Schraubstock:
• Unboxing und Teardown ...
Man war ich da noch grün hinter den Löffeln ^^
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Das hier ist der Schraubstock:
Gekauft bei Baromi:
www.baromi.de/S...
(Das Bild zeigt noch die alte Version)
Zum vergleich beim CNC-Tools:
www.cnc-tools....
(Lediglich der Schriftzug fehlt)
Und hier der original Shop Kemmler:
www.kemmler-sh...
Zu beachten ist hier, dass ich in dem Video von Brutto-Preisen spreche, also die 19% müsst ihr noch draufrechnen ;)
Hat mich sehr verwirrt mit den Preisen, du sprichst von Brutto-Preisen, meinst aber Netto-Preise zzgl. MwSt.
Tolles Video. Zeigst du dann bitte auch wie du beim Ausrichten auf der Maschine vorgehst, das beide genau zueinander passen.
Klar, das ist in der Tat nicht ganz einfach 😅
Muss ich oft mehrfach am Tag machen.
1. Schraubstöcke grob positionieren.
Einen ausrichten und fest spannen. (Alle Schrauben, Pratzen ect. locker ansetzten. Eine, am besten nahe an der Festen Backe, etwas fester, dort ist dann der Drehpunkt. Feste Backe ausrichten.)
2. Eine gerade Stange o.ä. in beide Schraubstöcke spannen. Der Zweite ist nun schon mal grob ausgerichtet.
3. 2. Spanner handfest auf dem Tisch spannen. Stange wieder entnehmen.
4. 3D Taster o. Messuhr am 1. auf 0 stellen.
5. 2. Mit der Uhr ausrichten, in Y nicht mehr verfahren.
6. 2. Mit dem Gummihammer zur Uhr 0 in Y ausrichten.
7. Punkt 5 und 6 so lange abwechselnd widerholen bis der 2. Spanner gerade und positioniert ist. Normal reicht 5+6+5.
8. Schrauben anziehen
Übung macht den Meister
Ich kauf dir deinen alten Schraubstock ab. :)
The Kemmler vise is made in Taiwan by Autowell. Glacern vises are also made by Autowell.
Verheimlichen sollte man aber nicht, dass es bei den Kemmler-Schraubstöcken nicht um Made in Gemany handelt!
Die Spindel ist kein Trapezgewinde, was man standardmäßig an einem hochwertigen Produkt erwarten würde, sondern ein ganz normales Regelgewinde.
Der Guss ist weich, so dass sich der Schraubstock beim spannen um mehrer hundertstel durchbiegt. bei ersten Aufspannen auf den Maschinentisch waren bereits deutlich sichtbare Abdrücke von den Unterlegscheiben der Spannschrauben im Guss zu sehen. Die Gewinde sind alles UNC Gewinde, somit gehen die Probleme bereits los wenn man die (nicht mitgelieferten) Nutensteine zum anschrauben möchte. Weiter geht es, wenn man Vorrichtungen an den werksseitigen Bohrungen anbringen möchte, alles samt UNC Gewinde, die man standardmäsig nicht in der Werstatt hat und die auch der örtliche Werkzeug- bzw. Schraubenhändler nicht in der erforderlichen Güte vorliegen hat.
Ich kann die Kemmler-Schraubstöcke daher nicht empfehlen!
Was ist denn eine Marke made in Germany mit besseren Schraubstöcke für einen ähnlichen Preis?
Habe mit BAROMI Werkzeuge auch die besten Erfahrungen gemacht. Schneller Lieferservice, freundlicher Support.
Habe sehr gute Erfahrungen mit baromi gemacht. Schnelle und zuverlässige Lieferung und das Preis-Leistungsverhältnis ist top!!
Wer hätte das gedacht? Die MB S-Klasse ist besser als ein Dacia? Nur der Preis ist 10x höher...Das scheint aber die Wettfräser nicht zu beeindrucken.
Kaufe auch das meiste meiner Werkzeuge bei baromi, bisher immer zufrieden gewesen.
War auch sehr positiv überrascht!
Ich finde eigentlich allmatik am besten sind halt schon teuer
Hi hab mir gerade das Video mit den tollen Kemmler Maschinenschraubstöcken angesehen. Leider ist mir der Schraubstock für meine Elmag MFB 20 Vario etwas zu groß und kleiner gibt es den nicht. Hast du da eventuell einen Tipp für einen vernünftigen 100mm bis 125mm Maschinenschraubstock?
Kesel
Too bad baromi does not ship to Denmark. Somehow they say it’s impossible for them to ship to Denmark. Otherwise I would have ordered two vises straight away. 😡
Also ich als Amateur CNC Nutzer frage mich gerade ob man nicht den Schraubstock demontieren kann und dann die Grundplatte Abrichten kann.
Ich weiss dann wackseln die Backen bestimmt. :) Grüße Arne von #kreith32
In der Theorie ja, der Aufwand 2 Schraubstöcke aufeinander abzustimmen ist aber enorm und lohnt in diesem Fall einfach nicht.
Steh ich grade auf dem Schlauch? Brutto ist doch mit Steuern?
de.wikipedia.org/wiki/Netto
Ein Nettopreis ist der Preis ohne die eventuell noch hinzukommende Mehrwertsteuer oder Umsatzsteuer:[1]
Nettopreis = Bruttopreis − Steuern.
Hallo Sebbi, das Video kommt genau richtig. Bin auch grad am suchen nach solch einem Schraubstock. Gut das ich die günstigen noch nicht bestellt habe. Da spar ich dann noch etwas für was gescheites. Danke Dir. Gruß Fritz PS: Das ausrichten der beiden Klötze würde mich auch interessieren wie du vorgehst...
Tolles Video! Die Genauigkeit der Maschine sowie der Schraubstöcke ist genial👍 Wird es eventuell eine Gewerbliche Nutzung der Fräsmaschine geben? Gruß Robin
Danke dir! Gewerblich ist eine gute Frage. Geplant ist das aktuell noch nicht ;)
@@SebastianEnd Alles klar, auf jeden Fall hat die Maschine das Potenzial dazu 😃👍
Was mir gerade noch einfällt. Wäre es vielleicht sinnvoll beide auch eine Adapterplatte zuschrauben, die dann mit Passstiften auf die Maschine gesteckt und verschraubt wird. So kannst du die Schraubstöcke abnehmen ohne lange erneutes einrichten.
Ich denke am Ende werde ich das so lösen. Dort wo ich den Maschinentisch gekauft habe, bekommt man auch andere, auf Maß geschliffene Platten. Eine passende davon unter die Schraubstöcke und, wie du schon sagtest, verstiften. Das macht das Leben sehr viel einfacher.
Vom Aufwand für das Ausrichten ist das natürlich eine feine Sache, aber bei 18kg pro Schraubstock + Platte die ja nochmal locker mit 20kg zu Buche schlägt, wird das doch sehr unangenehm wenn man das aus der Maschine heben muss. Ich würde mir dann eher eine Platte nehmen, die ich einfach in die Beiden Schraubstöcke spanne, statt diese zu demontieren. Z-Höhe sollte die Elke genug dafür haben und wenn die Schraubstöcke präzise ausgerichtet sind, dann kann man auch die Platte sehr wiederholgenau spannen. Wenn man sich mehrere davon macht, und einen der Schraubstöcke noch mit einem Seitenanschlag ausstattet ist man auch nicht mehr weit weg von einem Plattensystem. ;)
Christian Gerdes-Wocken ok, das Gewicht ist echt ein Argument.
Man könnte auch nach dem ersten Ausrichten seitlich in die Schraubstöcke passbohrungen machen.
@@bp-tools oder man bringt sich am maschienenbett anschläge an, hat ja genug bohrungen drin.
So ein sch4aubstock ist in 2min mit Übung ausgerichtet, für hobbyzwecken würd ich den immer ausrichten.navh dem 100mal geht das wie von geisterhand
Brutto-Preise sind üblicherweise incl. MwSt. Du redest im Video also von Netto-Preisen. :) Schreibfehler?
Natürlich sind sie das ;) das habe ich auch nie anders behauptet, nur wird in einigen Shops nur netto an andere Shops verkauft! Endverbraucher und Kleinunternehmer zahlen brutto. Deswegen habe ich auch entsprechend umgerechnet.
Ne, in den Shops sind Nettopreise angezogen, ich habe nur im Warenkorb den Bruttopreis abgerufen und verglichen. Also die genannten 517 bzw. 344 sind Bruttopreise inklusive Mehrwertsteuer. Netto sind die Preisunterschiede dann aber ja ähnlich gravierend.
@@SebastianEnd Hallo Sebastian, super Video und toller Hinweis auf den günstigen Shop! Im Kommentar schreibst Du noch von "Brutto" und "es müssen 19% draufgerechnet werden" ("Zu beachten ist hier, dass ich in dem Video von Brutto-Preisen spreche, also die 19% müsst ihr noch draufrechnen ;)"). Das solltest Du auch noch anpassen ;-)
Welches Lochbild hat deine Lochplatte ? bzw welchen Lochabstand haben die Schraubstöcke ? LG
deine Tolleranz ist, wenn ich richtig gerechnet habe 0,01016 mm und die Outtakes fehlen
🤣 Tatsächlich habe ich dieses Mal keine Outtakes produziert 😁 Manchmal läuft es einfach 😅
Ich würd noch zehn kommastellen nehmen..
Eieiei
Wie viel Spannkraft können die beiden neuen Schraubstöcke?
schönes Video nur leider kann man die anzeige der Messuhr nicht gut erkennen
Hallo Sebastian, auf dem Monitor links ist mir aufgefallen, dass du bist vom Linuxcnc verabschidet. Warum, was hat dich dazu geführt? Und welches System (Controller) ist das?
Ist LinuxCNC 😁 Natürlich bin ich nicht davon weg 😊 Aber das war durchaus Absicht, dass ich es kurz ins Bild gehalten habe 😁
Ich hätte mir einen von HILMA einen NC 100 oder NC150 gekauft. Deiner sieht aber so auch nicht schlecht aus.
naja Hilma sind halt gleich 2k scheine, wäre etwas overkill. So einen schreubstock muss man mit viel glück für gutes geld in der bucht schießen.
hättest auch einfach den china schraubstich nockmal kaufen können und einfach backen abfräsen können dann isses 100% prarael des kannst garnimmer messen mit conentionellen methoden !
So einfach ist es leider nicht. Prälat der Backen etc. spielt da auch eine Rolle. Und die Qualität der Spindel z.B. ;)
Hey Sebastian, verkaufst du deinen alten Maschinenschraubstock?
Den habe ich einem Verein gespendet 😉
Hey Sebastian , ich nehme dir diesen China müll gerne ab :-D wenn du ihn verkaufen möchtest melde dich doch kurz ;)
Den habe ich an einen Verein gespendet 😉 die brauchen nur einen, dafür ist der vollkommen i.O.
@@SebastianEnd Ach schaaade :-D für meine ''billig Fräse'' hätte der vollkommen ausgereicht :-D
Hast du auch nen link zu dem günstigen Schraubstock? Ich habe nur eine ISEL CMP 4030
Ganz schöne Oschies :-)
Für so Anwendungen nimmt man analoge Uhren.
Wer sagt das..
@@firz2000 Ich als Industriemeister Fräser Dreher und Schleifer.
Ich habe schon viele Schraubstöcke ausgerichtet.
Aber auch Teile fliegend auf der Schleifmaschine mit 15 bis 20 Umdrehungen ausgerechnet.
Da bringt einem ein Digitales Messergebnisse nicht.
Die Größe schaut doch genau richtig aus. Und wenn man beim richtigen Shop bestellt ist auch der Preis sehr gut für die Ware ;)
Und welcher Shop wäre das?
@@patrickmartin4482 hat er doch im Video gesagt.
@@AlexCNC Nun das kann sein, manchmal hat man das Video auf der "später ansehen Liste" :)
Hey Sebastian, welche Fräse kannst du einem Hobbyisten empfehlen? Würde gerne Alu/Kupfer fräsen im bereich von 100x100mm :) Danke
Ich kann dir eine umgebaute EMCO F1 CNC empfehlen.