По цій темі досить скоро буде друга серія , тестування на краску маркера . Тобто поверхня покриваеться фарбою маркера , товщина виходить до мікрона , потім притираеться з гасом, видно заямини в долі мікрона .Не знаю . чи практикують це десь взагалі , можливо Ви щось знаете ? Дякую Вам , дуже ціную канал Дядько Максим.
@@GenaBazarko в одном из англоязычных астрофорумов я наткнулся на темму замены поверочных линеек пробными интерфернециоными стеклами там писали что таки да есить такие стекла длинные но изготовить их очень трудно они считаютса самыми точными я вот подумал а что если вместо стекол применять подобие интерферометра физо или как они пищут тест в жидкости по райли
На момент просмотра мной видоса такой расклад: 337 лайков и один дизлайк... Чел, который его поставил, объяснись или смени оценку! Это не тик-ток, это канал от того, кто ЗНАЕТ для тех кто хочет УЗНАТЬ
как всё таки это классно! лично мне в этом нет нужды, я не измеряю даже в десятках (если только оооочень редко), но как же меня плющит (в хорошем смысле) от осознания того что человек взял и сделал ТАКОЕ из обычного металлолома и ЭТО вполне пригодно для профессионального применения...
То что я сейчас увидел заставило мои глаза вылезти чуть ли не на затылок! Автор, я снимаю перед вами шляпу, поражен до самых пяток проделанной работой . Лайк подписка !👍
Я понимаю ваше восхищение Дмитрием, но он не слесарь-лекальщик, не человек с академическими знаниями, он просто умеет шабрить станки и читает книжки. Я уважаю его как человека и мастера в своём деле, но здесь речь идёт немного о другом.
Дмитрий Грандисток проводил похожий эксперимент на самодельных плитка из конструкционной стали и получил те же результаты. Стабильность высокая, но ценой низкой износостойкости, что в условиях не большой мастерской не является проблемой. P. S. Очень рад, что канал опять ожил. Использую Ваш метод шабрения бормашинкой (правда не нашёл вулканитовые насадки, но их заменил силиконовыми).
Хм.. Дмитрий Грандисток как раз на оборот сказал что плитки страшно - страшно ведёт и он задолбался их шабрить в течении эксперимента. Хотя он ни разу их не показал после первого пришабривания. И потом только на словах начал рассуждать про внутренние напряжения и чудесные свойства чугуна. Честно говоря, не особо я поверил что те плитки страшно вело.
Только что под подобным роликом другого автора я писал, что все проще, дешевле и надежнее купить готовым. А под этим, после проверки заводской линейки не остается ничего кроме как сказать, хочешь сделать хорошо - сделай сам. Низкий вам поклон.
Как раз недавно я освоил методику "сканирования" поверхности прецизионным пузырьковым уровнем оригинальной конструкции, на специальном стенде, опять же оригинальной конструкции, в результате очень высокая точность, на этой линейке определился перепад - 3,6 микрона, ей уже 2 года. ruclips.net/video/xOjchz4DtuE/видео.html
Жалко, что редко. Хотя и так столько качественного материала. Спасибо! Интересно, меритель будет использоваться при ремонте оборудования, если да то хотелось бы посмотреть.
Предполагаю что деформации в таких случаях происходят из за использования болгарки при шабрении , она очень агрессивно воздействует на поверхность металла .
Добрый день. Можно такой вопрос... А если сделать поверочные линейки из проф трубы, а во внутрь этой проф трубы залить полимер бетон? Можно ли считать что такая линейка будет нормально служить?
Только что убирался в мастерской ,на глаза попались пара таких же двутавров . Подумал что Ваша работа по изготовлению линеек псу под хвост . Зашел домой и увидел это видео . Теперь вопрос . Какова вероятность , что не поведет другие линейки , изготовленные этим же способом из подобных заготовок ? А за видео лайк , качественно и полезно , для меня .
Суть же не в том поведëт их от старости или не очень, а в том что вы будете обладать технологией приведения линеек в рабочее состояние. Заводские линейки тоже ведëт со-временем. Поэтому требуется их периодическая поверка и правка при необходимости.
Я три гранитные плиты поимел 400х400х50. Надо теперь не переставать хотеть их притереть. По состоянию поставки все три имеют провал посередине в пять десяток. А гранитчики сказали что это Идеальная плоскость. ))). Для строителей и памятников видимо так и есть...
Я с линейкой ездил к гробовщикам - всё что они делают сами - очень кривое. Всё что им привозят готовое укладывается в 0,02 на 300 мм. Но они готовое заказывают только тонкое - до 2 см толщиной. Брать не стал. Гранитом запасся, но пока к нему не подходил. Думаю начать "шабрение" алмазной чашкой. Притирать 5 десяток - это сильно сурово.
Да. Конечно. Притирать 0,5 мм никто не собирался, я так точно! Сначала черепашками разной зернистости под линейку/репитометр... Еще лежат в архиве чугунгые плиты 1000х600, 600х400 и 400х400. Нажо будет и ими заниматься после получения ровного гранита. ))
Метод трёх плит хорошо работает с круглыми плитами или хотя бы с квадратными . Эти линейки нужно проверить на хорошей плите и вы увидите какие они ровные . И тот слой краски что у вас он очень толстый .
В конце ролика , самая последняя сцена , сделан оттиск линейкой ШП 630 стороной что сделана на заводе согласно гост , с прогибом в центре 8 микрон , и , можете убедиться, как ясно он виден на оттиске . Кроме того я сказал о том, что проведу тестирование более точными методами , скоро будет видео.
А вот тут мне интересно следующее - имеет ли значение возраст проката, из которого сделаны линейки? Ну типа как в древесине - все напряжения уже ушли, все деформации произошли за 10 лет, а двутавр только что с прокатного стана ещё 2 года будет самопроизвольно извиваться. Или это далеко от реальности?
Я не встречал исследований по этому вопросу, вероятно мне придется провести такое исследование самостоятельно. Ваши предположения выглядят логично, но нужно учитывать, что в заготовке , хоть ей и много десятилетий, внутри напряжения есть, это точно понятно, так как если сделать прямолинейный разрез вдоль по прямой, то разделенные части изгибаются, (не знаю пока, происходит ли так, если заготовку правильно отжечь), и после выравнивания заготовки в линейку часть тела удаляется, и баланс внутренних напряжений нарушается, что должно вызвать новые деформации. Но с другой стороны, тела удаляется мало, и деформации будут мизерными. Когда они произойдут, можно повторно довести плоскость, удаление тела уже будет совсем незначительным и таким образом желанная стабильность должна наступить).
Немного критики. Вы ОЧЕНЬ сильно разбавили краску маслом, краска должна быть почти сухая, масла добавляют 1-2 капли, а у вас получилась натуральная каша, под микроскопом отчетливо видно, что поверхность ЖИРНО смазана, ни о каких микронах там уже речи не идет и прилегание на краску будет 100% даже на плохой поверхности. Далее, положив КМД на жирную краску, вы плитку придавили пальцем и осадили, начальная толщина подложки была гораздо больше, по моему опыту не менее 10 микрон. Именно из-за такой большой толщины масла и краски у вас линейки очень сильно сцепились, что пришлось их класть на бок, чтобы расцепить. В третьих, видео с отпечатком и измерением толщины слоя краски вышло сумбурным, пришлось раз 5 повторить, чтобы понять. В начале вы мазали линейки с номерами №1 и №2, а измерение толщины проводили уже на третьей линейке, на которой не проставлен номер, это нужно было оговорить.
Сухая краска тоже плохо , я сделал оптимальную , но на мой взгляд . В конце ролика , последняя сцена , я делаю оттиск на эту краску грани линейки ШП 630 у которой яма посредине 8 микрон ( вписывается в 1й класс по гост) , я понимаю что Вы это знаете, и Вы можете видеть как четко отражено это на оттиске. Заглянул на Ваш канал , интересно , с удовольствием смотрел.
У меня один вопрос! Как поверхность долгое время остается в таком состоянии и не ржавеет или её как-то защищаете при длительном хранении? Или это достигается за счет полированной поверхности поэтому она не ржавеет?
Так ведь в отапливаемом помнщении железные (чугунные) предметы при обычной влажности не ржавеют, даже если они не защищены дополнительно. А если еще нанести слой консервации, то тем более.
Технологически сложно, хотя возможно даже сделать самостоятельно, но нужно иметь много оснастки и образцовые КМД, как эталон размера, если образцовых КМД нет, точность будет ниже.
В качестве заготовки использовался отрезок двутавровой балки купленной на металлоприемке , замысел ведь в том , как при минимальных затратах получить адекватный инструмент. Но при этом есть и проблемы . Это просто вмятины от каких-то ударов при ворочании металлолома.
Сделано все безупречно, талантливо и с огоньком. Но есть пара моментов, которые можно улучшить. Слой краски в 4 микрона на точных поверхностях уже не информативен. Если станок повышенной точности, то искажения поверхностей будут в 4 микрона на 200 мм и по краске, разбавленной маслом вы их уже не увидите. В таком случае лучшие результаты дает газовая сажа, прямо из художественного магазина. И разбавлять ее маслом уже не стоит. При этом, слой должен быть совсем тонким. Тогда краска ляжет пятнышками, которые будут тоньше, чем в данном видео. При этом отобразиться структура поверхности металла и точки прилегания инструмента к нему. Таких точек должно быть, минимум, 25 на дюйм, согласно литературе по эксплуатации и ремонту металлорежущего оборудования.
У ШП-630 пятна контакта только по краям. На вид линейка новая, какой класс точности на клейме, кто изготовитель? Горбатость этой линейки не вдохновляет.
Шп 630 1го класса , соответствует гост , допускается неровность до 8 микрон (надеюсь не перепутал) , то есть нужно понимать что новая заводская линейка ровная до определенной (гос стандартом ) степени.
Пусть твое терпение никогда не пропадает, самый точный человек ютуба в околомикронном диапазоне!!! :)
Мне нравятся ваши методы поверки, просто доступно и понятно. Спасибо вам за ваши видео.
Подача інфи на висоті. Дякую.
По цій темі досить скоро буде друга серія , тестування на краску маркера . Тобто поверхня покриваеться фарбою маркера , товщина виходить до мікрона , потім притираеться з гасом, видно заямини в долі мікрона .Не знаю . чи практикують це десь взагалі , можливо Ви щось знаете ?
Дякую Вам , дуже ціную канал Дядько Максим.
Може треба рекламу зробити
@@GenaBazarko в одном из англоязычных астрофорумов я наткнулся на темму замены поверочных линеек пробными интерфернециоными стеклами там писали что таки да есить такие стекла длинные но изготовить их очень трудно они считаютса самыми точными я вот подумал а что если вместо стекол применять подобие интерферометра физо или как они пищут тест в жидкости по райли
@@GenaBazarko ruclips.net/video/eETe36kr6Jk/видео.html вот соьствено водяной тест райли по принципу интерферометра физо фаше мнение по жэтому поводу
Да дятько притстав що втеби лєра так шліфє
Кайф! Не пропадайте и не забрасывайте свой канал пожалуйста!
Ну хоть увидел лицо этого уважаемого человека. Приятно познакомиться! ))
👀 это ж ваш голос за кадром всё это время? А то я ожидал дядьку постарше
Я тоже думал, что там дедушка- пенсионер)
На момент просмотра мной видоса такой расклад: 337 лайков и один дизлайк... Чел, который его поставил, объяснись или смени оценку! Это не тик-ток, это канал от того, кто ЗНАЕТ для тех кто хочет УЗНАТЬ
дизлайк тоже идёт в + к рейтингу ролика. Поэтому от даунов тоже можно поиметь пользу.
класс!!! не перестаю удивляться Вашими "простыми" решениями сложных проблем.
как всё таки это классно! лично мне в этом нет нужды, я не измеряю даже в десятках (если только оооочень редко), но как же меня плющит (в хорошем смысле) от осознания того что человек взял и сделал ТАКОЕ из обычного металлолома и ЭТО вполне пригодно для профессионального применения...
И да, совсем недавно наткнулся на ваш канал - в запой пересмотрел все видео. Подписался и вот оно продолжение! Супер! Спасибо, что не забросили канал.
Люблю смотреть творчество людей, со склонностями к перфекционизму) Класс!
Автор комментирует как в старых советских учебных фильмах. Афигенно. 👍👍👍
Не перестаю дивуватись класу виконавця. Так тримати. Навіть не знаю, як вам висловити свій найвищий ступінь подяки за такий матеріал. 👍👍👍
Поставил лайк вначале, и за видео 4 раза хотел ещё поставить
Надо чоб ютуб плювал многократные лайки. Канал сразу в топ выскочит!
Очень благодарен вам за ваши видео
Все ваши видео смотрятся на одном дыхании.
Высший пилотаж, отдельно спасибо за методику измерения слоя краски 👍
Подобное увидел впервые. Фантастика!
Удивительных результатов вы добиваетесь. Буду пробовать повторить.
Возможно при этом не следует использовать болгарку , писали что делали с болгаркой , линейку вело.
@@GenaBazarko А двутавр б/у вы намерено взяли? И какая высота двутавра у вас?
Спасибо за подробные познавательные видео!
Я представляю какие у этого человека стрелки на брюках.
А то! Утюг тоже из под шабера в 000+.
@@bogatos притёрт, как и ножи на мясорубке
Я думаю об них порезаться можно.
Спасибо Дядьке Максиму за ссылку
Приятно видеть ваше лицо, Гена. Спасибо за ваши труды, так как благодаря вашей работе удалось понять некоторые нюансы точных измерений.
Автора отправить в париж в палату мер и весов. Начальником по плоскостям.
Руки у вас из очень правильного места. И видео, и инструмент - высший класс. Удачи в начинаниях!
Геннадий,просто класс!Профессия приносящая маральное удовлетворение!
Ясный ум и золотые руки. Редкое сочетание.
То что я сейчас увидел заставило мои глаза вылезти чуть ли не на затылок! Автор, я снимаю перед вами шляпу, поражен до самых пяток проделанной работой . Лайк подписка !👍
Спасибо вам за этот чудесны контент
Очень здорово! Спасибо. Подтверждается идея от Грандистока - пластилин не склонен к короблению со временем.
Я понимаю ваше восхищение Дмитрием, но он не слесарь-лекальщик, не человек с академическими знаниями, он просто умеет шабрить станки и читает книжки. Я уважаю его как человека и мастера в своём деле, но здесь речь идёт немного о другом.
Жду! Жду! Тем более, мне предстоит изготовление подобных линеек.
Спасибо за вашу работу, очень полезно
УРАААА!!! ВЫ ВЕРНУЛИСЬ!
Дмитрий Грандисток проводил похожий эксперимент на самодельных плитка из конструкционной стали и получил те же результаты. Стабильность высокая, но ценой низкой износостойкости, что в условиях не большой мастерской не является проблемой.
P. S. Очень рад, что канал опять ожил. Использую Ваш метод шабрения бормашинкой (правда не нашёл вулканитовые насадки, но их заменил силиконовыми).
Можно поподробней что за силиконовые?
@@НиколайКарпишин-ч8ф вероятно кремний )))
@@НиколайКарпишин-ч8ф используются в маникюре и стоматологии для полировки. Зернистость маленькая, но на али видел и более грубые насадки.
Хм.. Дмитрий Грандисток как раз на оборот сказал что плитки страшно - страшно ведёт и он задолбался их шабрить в течении эксперимента. Хотя он ни разу их не показал после первого пришабривания. И потом только на словах начал рассуждать про внутренние напряжения и чудесные свойства чугуна. Честно говоря, не особо я поверил что те плитки страшно вело.
@@cut-metal так он их болгаркой обдирал, а ьам локальное термическое воздействие
Три дня назад хотел спросить о состоянии этих линеек как то забылось 👍, ждём✊.
Шедеврально просто! Снимаю шляпу!!!
Ах**ть!!! Фантастика! Снимаю шляпу.
Впечатляет! Автору респект!
Гена я думал ты старый дед )))
Очень хорошо! Кстати у Андрея Ткача линейка из двутавра, только облегчения выфрезерованы.
Мне показалось масла дофига.
Дядь, у тебя такие спецэффекты в видео что аж муражки по коже идут.
Только что под подобным роликом другого автора я писал, что все проще, дешевле и надежнее купить готовым. А под этим, после проверки заводской линейки не остается ничего кроме как сказать, хочешь сделать хорошо - сделай сам. Низкий вам поклон.
Геннадий вы вернулись, а я вас ждал.
Базарко за базар отвнчает! Лайк.
Так выровнять плоскость - это магия и вольфрамовое терпение.
Колокольчик стоит, а ютуб ничего не прислал. Хорошо хоть сам додумался зайти.
Классно. Слов нет. Продолжайте!
Как я рад что вы вернулись на канал 👍🤝
Более точными методами😂😂😂 А это что было ? Не издевайся над нами. 👍👍👍
Как раз недавно я освоил методику "сканирования" поверхности прецизионным пузырьковым уровнем оригинальной конструкции, на специальном стенде, опять же оригинальной конструкции, в результате очень высокая точность, на этой линейке определился перепад - 3,6 микрона, ей уже 2 года. ruclips.net/video/xOjchz4DtuE/видео.html
Впечатляет уважаемый! Благодарю за знания!)
По копоти пришабрить тоже былобы посмотреть интересно и сравнить краской.Прекрасная работа.Смотрел с удовольствием.
Это первая серия , будет вторая.
Спасибо, что делитесь знаниями!
Очень полезное видео, спасибо большое за Ваш труд!
Жалко, что редко. Хотя и так столько качественного материала. Спасибо! Интересно, меритель будет использоваться при ремонте оборудования, если да то хотелось бы посмотреть.
Как Виктор Леонтьев, только от метрологии. Золотой фонд контента YT.
Канал Леонтьева просто идеальный, спасибо за комплимент.
Всё , хватает ... Пошел я на "перезагрузку" , процессор мой неготов к таким операциям с "каньёнами" ...) Лайк вверху оставил . Не поминайте лихом )))
Спасибо вам за труд
Dieser Kommentar trägt keine semantische Last, er dient der Entwicklung des Kanals und der Dankbarkeit gegenüber dem Autor.
2:26 - теперь я понял , что я "мал и глуп ..." (((( Лайк вам , Гена ....
Отсмотрел всю рекламу, поставил лайк.
Геннадий вы просто генйй
🖒 mantap saya akan meniru cara dan teknik membuatnya terimakasih atas videnya.
Перфекционизм! Выше всяких похвал! Больше добавить нечего.
Вероятно свеженький профиль будет вести, а у старого напряжения от возраста вероятно снимаются .
Предполагаю что деформации в таких случаях происходят из за использования болгарки при шабрении , она очень агрессивно воздействует на поверхность металла .
Добрый день. Можно такой вопрос... А если сделать поверочные линейки из проф трубы, а во внутрь этой проф трубы залить полимер бетон? Можно ли считать что такая линейка будет нормально служить?
Чекаємо!!!
Только что убирался в мастерской ,на глаза попались пара таких же двутавров . Подумал что Ваша работа по изготовлению линеек псу под хвост . Зашел домой и увидел это видео . Теперь вопрос . Какова вероятность , что не поведет другие линейки , изготовленные этим же способом из подобных заготовок ? А за видео лайк , качественно и полезно , для меня .
50/50
примерно как встретить диназавра
Суть же не в том поведëт их от старости или не очень, а в том что вы будете обладать технологией приведения линеек в рабочее состояние. Заводские линейки тоже ведëт со-временем. Поэтому требуется их периодическая поверка и правка при необходимости.
Молодец!!!
Я три гранитные плиты поимел 400х400х50. Надо теперь не переставать хотеть их притереть. По состоянию поставки все три имеют провал посередине в пять десяток. А гранитчики сказали что это Идеальная плоскость. ))). Для строителей и памятников видимо так и есть...
Я с линейкой ездил к гробовщикам - всё что они делают сами - очень кривое. Всё что им привозят готовое укладывается в 0,02 на 300 мм. Но они готовое заказывают только тонкое - до 2 см толщиной. Брать не стал.
Гранитом запасся, но пока к нему не подходил. Думаю начать "шабрение" алмазной чашкой. Притирать 5 десяток - это сильно сурово.
@@ЕвгенийЧ-и1н Можно попробовать черепашками( шабрить.)
Да. Конечно. Притирать 0,5 мм никто не собирался, я так точно! Сначала черепашками разной зернистости под линейку/репитометр... Еще лежат в архиве чугунгые плиты 1000х600, 600х400 и 400х400. Нажо будет и ими заниматься после получения ровного гранита. ))
Для чего используют такие ровные плоскости? Просто даже представить немогу. Разве что для деталей станков.. приведите примеры пожалуйста
Да , в первую очередь для ремонта , контроля и создания станков , еще для измерений.
Большое спасибо!
просто космос
Это очень круто!
awesome, and an English cc/translation would be a great addition for this channel.. 😉
I need help translating.
Вроде 3 куска двутавра, а есть опасность повредить )
Супер!👍💪
очень круто, любое видео как праздник микронов !
Жду более точных измерений линеек. Не очень верю краске. Она может подвести (и подводит).
Добрый день.Какие были условия хранения, в каком положении, температурный диапазон ?
Линейки висели. Более -менее отапливаемое помещение ( + 10 зимой + 25 летом)
@@GenaBazarko спасибо!
Метод трёх плит хорошо работает с круглыми плитами или хотя бы с квадратными . Эти линейки нужно проверить на хорошей плите и вы увидите какие они ровные . И тот слой краски что у вас он очень толстый .
Ох. Откуда вы это берёте про круглые плиты?
А как проверить "хорошую" плиту что она хорошая?
@@cut-metal согласно МИ
как же еще !!!
В конце ролика , самая последняя сцена , сделан оттиск линейкой ШП 630 стороной что сделана на заводе согласно гост , с прогибом в центре 8 микрон , и , можете убедиться, как ясно он виден на оттиске .
Кроме того я сказал о том, что проведу тестирование более точными методами , скоро будет видео.
👍🤝👌
Топ контент
А вот тут мне интересно следующее - имеет ли значение возраст проката, из которого сделаны линейки? Ну типа как в древесине - все напряжения уже ушли, все деформации произошли за 10 лет, а двутавр только что с прокатного стана ещё 2 года будет самопроизвольно извиваться. Или это далеко от реальности?
Я не встречал исследований по этому вопросу, вероятно мне придется провести такое исследование самостоятельно.
Ваши предположения выглядят логично, но нужно учитывать, что в заготовке , хоть ей и много десятилетий, внутри напряжения есть, это точно понятно, так как если сделать прямолинейный разрез вдоль по прямой, то разделенные части изгибаются, (не знаю пока, происходит ли так, если заготовку правильно отжечь), и после выравнивания заготовки в линейку часть тела удаляется, и баланс внутренних напряжений нарушается, что должно вызвать новые деформации. Но с другой стороны, тела удаляется мало, и деформации будут мизерными. Когда они произойдут, можно повторно довести плоскость, удаление тела уже будет совсем незначительным и таким образом желанная стабильность должна наступить).
Наконец ты вернулся! Были мысли уже отписаться от канала
Наверно Вы все-же отписались , так как комментарий не обозначен значком подписчика (.
@@GenaBazarko ютуб врет
Немного критики. Вы ОЧЕНЬ сильно разбавили краску маслом, краска должна быть почти сухая, масла добавляют 1-2 капли, а у вас получилась натуральная каша, под микроскопом отчетливо видно, что поверхность ЖИРНО смазана, ни о каких микронах там уже речи не идет и прилегание на краску будет 100% даже на плохой поверхности. Далее, положив КМД на жирную краску, вы плитку придавили пальцем и осадили, начальная толщина подложки была гораздо больше, по моему опыту не менее 10 микрон. Именно из-за такой большой толщины масла и краски у вас линейки очень сильно сцепились, что пришлось их класть на бок, чтобы расцепить. В третьих, видео с отпечатком и измерением толщины слоя краски вышло сумбурным, пришлось раз 5 повторить, чтобы понять. В начале вы мазали линейки с номерами №1 и №2, а измерение толщины проводили уже на третьей линейке, на которой не проставлен номер, это нужно было оговорить.
Сухая краска тоже плохо , я сделал оптимальную , но на мой взгляд . В конце ролика , последняя сцена , я делаю оттиск на эту краску грани линейки ШП 630 у которой яма посредине 8 микрон ( вписывается в 1й класс по гост) , я понимаю что Вы это знаете, и Вы можете видеть как четко отражено это на оттиске.
Заглянул на Ваш канал , интересно , с удовольствием смотрел.
Чудеса
У меня один вопрос! Как поверхность долгое время остается в таком состоянии и не ржавеет или её как-то защищаете при длительном хранении? Или это достигается за счет полированной поверхности поэтому она не ржавеет?
Так ведь в отапливаемом помнщении железные (чугунные) предметы при обычной влажности не ржавеют, даже если они не защищены дополнительно. А если еще нанести слой консервации, то тем более.
👍👍👍
на заводской линейке яма в пол сотки получается? а какой у неё заявлен класс точности??
Если на ней яма 5мкм при длине 630мм она вкладывается в 1 класс точности
Интересно как изготавливают сами пластины КМД?
Технологически сложно, хотя возможно даже сделать самостоятельно, но нужно иметь много оснастки и образцовые КМД, как эталон размера, если образцовых КМД нет, точность будет ниже.
Yolbulan - турецкий прокат получается?
Не увидел пятен на краску. Нанесите более тонкий слой краски.
пятен ? каких пятен
Я твой подписчик. Ты сам прекрасно знаешь.
Пятна были-бы после шабрения , после притирки их нет и не должно быть.
@@ujnniununuainjnunun7176 2 пластины ПИ сколько пятен должны давать ?
Там кольца или линии от приломления, если микрометр проверять. Я не прикладывал две пластины друг к другу.
спасибо
Маркировка на двутавре :YOLBULAH может в этом кроется точность?
Это Турецкая фирма. Двутавру несколько десятилетий.
При хранении чем то покрывали линейки от коррозии?
Конечно, лучше защищать поверхность, но в любом случае поверхность почти полированная, к коррозии не склонна.
який сенс робити замір висоти плитки в ямі з фарбою? яма на лінійці ж не оброблена ..
лайк
Мені теж не зрозумілий цей момент. Але чомусь ніхто не запитує?
Яма знаходиться на протилежній лінійці , тому в цьому місці фарба залишилась непритиснутою , як після ролика , а лінійка тут рівна.
@@GenaBazarko Дякую тепер зрозумів.
@@GenaBazarko
дякую )
@@GenaBazarko
дякую )
Извините а есть ли какой-нибудь способ хранение такова инструмента по-моему нельзя хранить навесу и т д спасибо
Похоже что нет оснований опасаться что произойдет деформация от какого-либо способа хранения в результате воздействия гравитации.
А этот треуголик посреди скраю одной из линеек это что?
В качестве заготовки использовался отрезок двутавровой балки купленной на металлоприемке , замысел ведь в том , как при минимальных затратах получить адекватный инструмент. Но при этом есть и проблемы . Это просто вмятины от каких-то ударов при ворочании металлолома.
Сделано все безупречно, талантливо и с огоньком. Но есть пара моментов, которые можно улучшить. Слой краски в 4 микрона на точных поверхностях уже не информативен. Если станок повышенной точности, то искажения поверхностей будут в 4 микрона на 200 мм и по краске, разбавленной маслом вы их уже не увидите. В таком случае лучшие результаты дает газовая сажа, прямо из художественного магазина. И разбавлять ее маслом уже не стоит. При этом, слой должен быть совсем тонким. Тогда краска ляжет пятнышками, которые будут тоньше, чем в данном видео. При этом отобразиться структура поверхности металла и точки прилегания инструмента к нему. Таких точек должно быть, минимум, 25 на дюйм, согласно литературе по эксплуатации и ремонту металлорежущего оборудования.
а если там не 25 а одно но сплошное ?
@@guliwer1713 значит, слой краски слишком толстый.
Я согласен .
Попробую предложенный способ ,
Я сказал в видео , что опубликую проверку линеек более точным методом .
@@user-Master1969 значит ?
по вашему пластина ПИ сколько пятен давать должна ?
@@guliwer1713 А что вы собираетесь пластиной ПИ по краске мерить? :-)))
У ШП-630 пятна контакта только по краям. На вид линейка новая, какой класс точности на клейме, кто изготовитель? Горбатость этой линейки не вдохновляет.
Шп 630 1го класса , соответствует гост , допускается неровность до 8 микрон (надеюсь не перепутал) , то есть нужно понимать что новая заводская линейка ровная до определенной (гос стандартом ) степени.
Геннадий, а у вас почта есть?
На канале указана.
@@GenaBazarko где именно ее искать? все пересмотрел
Разве можно давить сверху при измерении на краску....
Если эту балку установить на опоры по краям, то чтобы прогнуть центр на один микрон нужно поставить в центр гирю примерно 10 кг.
@@GenaBazarko вы вроде делали измерения и линейка гнулась нормально )
Добрый день!
Меня интересует комплект из 2-х поверочных линеек из двутавра длиной 1000мм, можно ли у Вас заказать такую работу?
Здравствуйте ! На канале есть эл. почта . Напишите более подробно , какие требования к этим линейкам.