Vertikal CNC-Drehen u. - Flexen mit der Portalfräsmaschine
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- Опубликовано: 10 сен 2024
- Es wird vorgestellt, wie kleine Drehteile in der Frässpindel gedreht werden können auf einer Portalfräsmaschine und wie die Drehstahl-Werkzeuganordnung sein sollte, damit ein Standard-Postprozessor für Drehmaschinen verwendbar ist für die Erzeugung von CNC-Programmen.
Ein durchgehärtetes Ritzel wird mittels einer in der Frässpindel eingespannten Trennscheibe im CNC-Betrieb minimalinvasiv bearbeitet.
It is shown how small turned parts can be turned in the milling spindle on a portal milling machine and how the turning tool arrangement should be so that a standard postprocessor for lathes can be used to generate CNC programs.
A through-hardened pinion is machined minimally invasively in CNC operation using a cut-off wheel clamped in the milling spindl
Perfekt ... Genau so habe ich mir das Vertikaldrehen vorgestellt. Super auch in Kombination mit der 4. Achse zum Drehen/Fräsen.
Ich freu mich schon auf das nächste Video mit einer weiteren Innovation.
Danke!! Hab noch ein paar Ideen zu neuen Videods, aber auch Zeitmangel 🙂
Woow, den Lehrstuhl definitv mit dem präzisionsmechanische Atelier vertauscht. Und erst noch kunstvoll mit Bildern dekoriert. Was für ein Arbeitsplatz und was für eine Freude aus dem Gesicht des Professors strahlt! Bin gespannt was da wieder für Innovationen geboren werden...
Wow, definitely swapped the university chair for the precision mechanics studio. And artfully decorated with pictures to boot. What a workplace and what joy radiates from the professor's face! I can't wait to see what innovations will be born again...
Vielen Dank Dir Thomas für die "Blumen", jetzt weißt Du auch, wie es in Deinem SailingGen-Generator in etwa aussieht 🙂
Klasse Video!!! Eigentlich wollte ich nach der Fertigstellung meiner Eigenbau-Mineralgussfräsmaschine noch eine kleine CNC-Drehmaschine bauen. Aber jetzt ...???
Poschtprozessor😂🤣👍👍👍
..:Danke! ...."Poschtproz. "= süddeutscher Sprachfehler, aber es gibt Schlimmeres, Dir viel Erfolg mit Deiner Mineralgussmaschine! Da werden solche Teile wie hier gezeigt ein Heimspiel 🙂
10:32 kleiner Tipp: Der Zentrierbohrer wurde für die Mitläuferspitzen bei Drehmaschinen entwickelt, daher auch diese Spezielle Form. Fürs Anbohren für Bohrer sollten nur NC-Anbohrer verwendet werden, die einen größeren Spitzenwinkel haben als der Bohrer. Gleicher Winkel würde zur Not auch noch gehen.
Schön was Sie mit meiner PFM2, zusätzlichen Komponenten und jeder Menge ordentlichen Grips machen 😊!
Weiter so!
Grüße
Michael
Danke fürs Feedback! Hab noch ein paar Ideen, was man mit der Maschine anstellen kann. Schritt für Schritt halt.
Sonnige Grüße zurück 🙂
Armin
Top, klasse ausgearbeitet, umgesetzt und erklärt👍. Ich muss mir das Video morgen noch einmal ansehen❤
Vielen Dank, das freut mich sehr und motiviert für weitere Videos, hab noch ein paar Ideen 🙂!
Simply amazing what you can do with a CNC router! Lathe work, boring, drilling and work piece in spindle, I've learned a lot from this video!
Thank you! I have some more ideas, but need some time to bring them into a video. BR Armin
Schöne Idee, gut umgesetzt. Das problem mit den verlaufenden Löchern liegt an den Spiralbohrern, die bohren nicht mal wirklich runde Löcher, die sind eher dreieckig, neben ausdrehen kommen hier eigentlich nur bohrstähle / einlippenbohrer in Frage, das ausdrehen ist hier aber die universeller einsetzbare Methode, wird in diesem Setup aber wohl was die Oberflächengüte angeht eher begrenzt sein.
Übrigens: man kann durchaus Durchmesser von beiden Seiten drehen, da sollte man das Werkstück aber sowohl im futter wie auch in der Spannzange vernünftig einrichten, mit etwas Erfahrung klappt auch das, also zumindest wenn es um ein Hundertstel geht, wird es genauer muss man definitiv in einer aufspannung arbeiten.
Wirklich schönes Ergebnis muss ich sagen, weiter so.
Ich kenne mich mit Fusion nicht aus, habe aber eine Zeit lang Postprozessoren für ein anderes CAM system entwickelt und dort gab es durchaus Drehzentren mit mehr als zwei Achsen (fräsen, schleifen, Materialzuführung..) vielleicht lässt sich sowas auftreiben dann könnte man noch ein paar andere nette Funktionen zu dieser improvisierten Drehmaschine hinzufügen 😁
Vielen Dank für die ausführliche Kommentierung und das Feedback 🙂! Ich hatte einen Einlippenbohrern auch in Erwägung gezogen, mich dann aber fürs Ausdrehen entschieden, weil ich da mittels Zustellung mehr Freiheitsgrade habe für das Feinoptimieren. Und der Wellen-Nabe-Kleber muss ja auch noch ein paar µm Platz kriegen zwischen den Fügepartnern, insofern ist es ganz gut, wenn die Rauhtiefe nicht zu gering ist, so dass er dort seinen Platz findet 🙂
Klasse Video ebenfalls von mir! Bin sehr gespannt was noch folgt. Viele Grüße aus Waldshut-Tiengen Markus
Herzlichen Dank! Hab noch ein paar Ideen im Rohr, es braucht aber noch etwas Zeit 🙂 Viele Grüße Armin
Klasse Arbeit, sehr gut umgesetzt.
Danke! 🙂
Du bist völlig verrückt was du mit der Fräse machst. Und das positiv zu verstehen. Ich lasse dir ein Abo da und freue mich auf weitere Videos. Für mein Eigenbau nächstes Jahr hast du mir schon Anregungen gegeben. Drehen möchte ich auf meiner nämlich auch.
Ich ziehe auf jeden Fall meinen Hut und werde deine anderen Videos aufmerksam gucken.
Vielen Dank! Es freut mich, wenn die aufgebrache Zeit für solche Videos auch ankommt und für andere nützlich ist bzw. als Anregung dient, ich provitiere selber auch von vielen youtubern und möchte da gerne was zurückgeben 🙂. Viel Erfolg und Freude mit Deinem eigenen Projekt dann!
Sehr cool was du da auf deiner Maschine so anstellst.
Danke! Das Maschinchen macht viel Spaß, die Kombi Drehen/Fräsen ist für meine Teile ideal. Hab noch ein paar Ideen, die für Deine PlanetCNCs auch leicht umsetzbar sind. Braucht aber noch etwas Zeit 🙂
Hallo, wieder einmal sehr beeindruckend was Sie da gemacht haben. Respekt und Hut ab 🤠👌 Gruß Fritz
Herzlichen Dank für die Rückmeldung, das motiviert sehr! 🙂
Perfekt 👍 Danke für das Video
ebenfalls danke fürs Feedback 🙂
Traumhaft!
Danke! Das Maschinchen macht echt Spaß 🙂
eine frage zu dem "Plexiglas" ist das Plexi oder verwendest du polycarbonat für deine Abdeckungen? wo bestellst du eigl. dein Rohaluminium? danke
Macrolon, Plexiglas ist nicht so bruchfest
Sehr schön zu sehen was man mit ein wenig Einfallsreichtum alles mit einer "normalen" CNC machen kann. Mein Alu CNC kann mittlerweile auch so einiges. Programmiert wird die mit der Software Woodwop welche auch auf unserem BAZ in der Firma läuft. Aus einer bekloppten Idee heraus ist ein Tool entstanden das den Maschinencode vom BAZ so umschreibt das er von Mach3 verarbeitet werden kann und zwar geht das auch direkt an der CNC selber. Das ist sehr praktisch wenn man noch Änderungen hat.
Eine Frage hätte ich noch zur HF Spindel. Ist das so ein Standard China Kracher? Wenn ja wie bist du damit zufrieden? Ein Arbeitskollege möchte mit mir zusammen auch eine CNC bauen und ist sich noch nicht ganz schlüssig welche Spindel da drauf kommt.
Danke fürs Feedback! Ja, meine HF-Spindel ist eine China-Version, 6KW ATC luftgekühlt. Ich schalte den Lüfter per CNC immer nur dann ein, wenn die HF-Spindel läuft. Somit nicht so viel Lärm, und man spart sich das Kühlwasser Gedöns, eine Baustelle weniger. Ich würde auf jedenfall eine ATC-Spindel nehmen, sonst kauft man zweimal und die 6KW benötigt zwar Drehstrom, hat aber auch mehr Drehmoment und da kann man auch bei geringerer Drehzahl noch Späne machen. 🙂
hatte zuerst an flexen im sinne von angeben gedacht... und dann packt der echt ne trennscheibe in die spindel 😂😂 und dreht erstmal kleinserie😮
Geil! Aber warum stellst du beim Längsdrehen so wenig zu? Das dauert ja ewig.
Danke! Kleine, konservative Zustellung, weil ich die Wendeplatte und auch die gesammte Maschine nicht zu sehr belasten wollte, die Späne werden teilweise ja schon blau, ohne bessere Kühlung geht vermutlich nicht viel mehr Zustellung, bedenke auch, es ist eine HF-Spindel, die bei geringer Drehzahl 3-5K U/min nicht so viel Drehmoment liefern kann, weiß aber nicht, wo die Grenze liegt, wie gesagt, lieber konservativ bleiben, mein Motto; Wenn es schnell gehen soll, mach langsam 🙂
das ist ja Stahl, mit welcher Geschwindigkeit (drehst) du? wie schnell ist deine HF Spindel? dachte gedreht wird eher Langsam so 2-5000
....die Drehzahl war zwischen 3 - 5000 U/min, meine HF-Spindel ist eine 6KW-Spindel, die kann auch in diesem untern Drehzahlbereich noch genügend Drehmoment, dann halt nur kleine Spantiefen 0,1 mm.
20:06 Beim vermessen des Ritzels benutzt du eine Hundertstel-Messuhr, oder? Wäre die Spannweite dann nicht 30 Hundertstel also 0,3mm und nicht 3 Hundertstel 0,03 mm? Super tolles Video, hab dich direkt abonniert :)
ne, ein Strichabstand bedeutet 0,01 mm, 3 Striche also 0,03mm Spannweite, Danke fürs Lob und Abo!
5:40 vielleicht mal bei Horn nachschauen
🦾🦾🦾💣💣