Разметочный стапель 2.0 для судомоделизма. Строю проект "Le Fleuron 1729"
HTML-код
- Опубликовано: 7 июл 2023
- Здравствуйте, друзья!
Что нужно для изготовления стапеля:
1.Основание ЛДСП 400х1200х32
2.Комплект линейных направляющих HGR-15 (4каретки, две рельсы 1200мм), sl.aliexpress.ru/p?key=jRj6Z8o
3.Шесть комплектов линейных направляющих (MGN9, рельса 300мм). sl.aliexpress.ru/p?key=GUx5Zsg
4.Профиль конструкционный 30х30 8паз: 300мм-2шт, 352мм-4шт
5.Модели печатаем филаментом ePLA-Matte ESUN, слой 0.15, заполнение 100%, сопло 210гр, стол 60гр.
6.Печатаем модели: Половина блока-4шт, Узел угловой-2шт, Основание стапеля на каретки верх-2шт, Основание стапеля на каретки низ-2шт, Фиксатор оси стапеля лев-1шт, Фиксатор оси стапеля прав-1шт, Фиксатор оси стапеля центр-шт.
ссылка для скачивания disk.yandex.ru/d/WgBmZ8cVyAQgyA
видео про изготовления стапеля версия 1.0 • Судомоделизм Строю Le ...
Поддержать канал можно заказав поделки на нашем сайте masterhobbyt.ru/instrument/
Телеграм Тимура t.me/Timur_Kirilenko
Яндекс Зен zn.yandex.ru/id/6229cbaf161a2...
RuTube rutube.ru/channel/28017741/
Telegram t.me/Master_HobbyT здесь всё, что остается за кадром.
Обязательно посмотрите другие видео на нашем канале
#судомоделизм #моделизм #lefleuron #стапель #изготовлениестапеля 
Хобби
Дружище - ты судомоньяк!
😁
Гюйс по ветру !!!
На ошибках учатся.Упал ,встань и иди дальше...😊
Все на судоверфи Интересно ....и
познавательно ....😊😊😊
ТИМУР , успехов ...!!!!😊🎉🎉❤❤❤
Хвала инженерному гению
Купите самую бюджетную УЦИ и установите на 3 оси- будет качественно другой уровень😎
Молодец🎉
Да,не все так просто ,я робив галіон WASA 1-72 ,вся робота зайняла 12 місяців.У Вас майже більше часу забере зборка👍🏻👍🏻👍🏻😀🇺🇦🍺
Я искренне уважаю Ваши труды, но вынужден возразить Вам по некоторым вопросам.
1. Фанатам самосборки 3Д-принтеров известно, что приобретение рельсов иного производителя, чем HIWIN, является лотереей, поскольку вероятность отклонений размеров в них могут составлять, от экземпляра к экземпляру, десятки процентов. Отсюда - закусывание кареток на рельсах. Зато - дёшево.
2. PLA и PET-G практически не дают усадку, поэтому они чаще всего используются в бытовой печати. Размеры и геометрия отверстий в печатных изделиях зависят от положения плоскости отверстия на столе принтера. При параллельности этих плоскостей отверстия имеют правильную геометрию, максимально близкую к окружности. Размеры отверстий при печати всегда стремятся к уменьшению. Для того, чтобы вал входил в отверстие свободно, без разворачивая/рассверливания отверстия, я добавляю 0,2 мм к радиусу отверстия еще на этапе проектирования.
3. Линейные размеры печатных изделий напрямую зависят от т.н. "геометрии" принтера, т.е. от правильной настройки механики. Я в течении 1,5 лет трахался с китайской дельтой, извел несколько килограмм пластика, но так и не смог напечатать на ней геометрически правильных поделок. Продал дельту и купил другой принтер и сразу же начал получать на нем идеальную техничку. Сегодня я могу на FDM-принтере напечатать из PET-G (и печатаю) браслеты для часов одной деталью, в которых размеры звена начинаются от 16х10х4 мм. Могу сделать еще меньше, 10х10х4 мм, но у меня просто нет часов, которые нуждались бы в таком "ремешке".
Таким образом Вы столкнулись с комплексной проблемой и были вынуждены решать ее путем подбора. Боюсь, что Ваш портал по Вашим моделям повторить невозможно, а необходимо перепроектировать его заново. Но идеи, заложенные в его конструкцию и эксплуатацию, достойны всяческого внимания.
Приветствую, задумка хорошая но есть вопросы: 1 почему вы используете 100% заполнение при печати ? Это будет приводить к геометрической утяжке в разные стороны. И вы ловите десятки потом чтобы выровнять дистанционные размеры. Сделайте заполнение 60% - вес меньше, размеры не так плавают и жесткость будет выше. 2- почему не рассматриваете вариант с дистанционными втулками металлическими? Их проще изготовить в размер до сотки партию за раз. 3- использования металлических уголков упростит задачу выставления вертикали на нижних каретках. 4- направляющие для маркеров вы поставили в одной плоскости, что будет критично для точности разметки в будущем если пластиковые детали дадут просадку. При установке с смещением по ширине профиля линейных направляющих можно очень точно с позиционировать параллельность перемещения маркеров в будущем. Так же вертикальные каретки можно обвязать двумя ходовыми винтами с зубчатым ремнем сверху. Будет синхронное смещение и выставление нужно размера более быстрым
Добрый день!
1. Понимаю, что можно не печатать со 100% заполнением, на как-то психологически мне так комфортней. Да и были моменты, когда винт при затяжке продавливает пластик. Сразу скажу, слоев периметра 5.
2. Не понял со втулками.
3. Уголки изначально не всегда ровные и оттягивают профиль. Пробовал и сталь и алюминий.
В основании конструкция, которая мне понравилась больше всего, крепиться на металл так же рассматривалась!
Это видео в принципе, как идея. Кому интересно изменит, доработает или повторит. Для этого и делюсь моделями.. кому нужно-дам исходник!
@@MasterHobbyT если использовать дистанционные втулки между профилями то будет один размер для регулировки линейных подшипников. Тем самым дополнительно увеличивается жесткость самой конструкции
@@MasterHobbyTпро 100% печать- и переборите своих страхи здравым смыслом, это экономически, технически и по времени не совсем выгодно )) потому как решетчатая структура внутри будет давать большую жесткость на кручение - чем монолитная. Особенно с толщиной слоя 0,15 , монолит без арматуры хуже работает увы.