Пораньше тоже тысячами гнал простые детальки, но теперь сменил завод и точу их по одной неспеша, с великолепной чистотой, со скруглениями до и после фасок, само собой с размерами как под подшипник, да ещё и денег получаю в два раза больше. И мне так нравится.
@@user-ki8qp5rg7dну, дебилизм никто не отменял. Вообще есть справочник, где указана базовая производственная норма и оплата. Как по мне, стахановство нужно, просто надо его уметь использовать
Только в конце догнал, что внутри не крупная резьба, а фаски под 60. В принципе рабочий метод. Только то что детали падают в стружкоприемник не норм - надо что-то сколхозить..
@@iq6062 Я тоже не токарь - точу всякую мелочь для основного дела чтоб не заказывать на стороне. А по вопросу - на ручном не успеешь среагировать, но это чпу если с очень мелким шагом то вполне похоже - на выставках видел.
Актуально для простых деталей, которые не претендуют на точность. (после отрезного, торцы гуляют, и без дополнительной проточки там и конус и размеры шайб разные. А вместе с проточкой и фаски делаются.). Хотя если сотки не нужны, то пофиг конечно.
он вручную станок крутит чтоль? весь ваш опыт сводится к искусственному завышению себестоимости изготовления детали и гоневу на нормальных ребят. а потом в магазине небось возбухаете, что цены неподъёмные на всё. а дело всё в том, что на всех производствах такие как вы, немолодые и неглупые, думают как бы им поменьше сделать, но при этом побольше получить.
Почему не придумаешь. Видел как из чугуна колечки делают, так там наоборот на расточной колечки падали, когда внутреннюю фаску делали. Сначала внутреннюю черновую, потом наружку с фасками, канавочный (недорезая ), потом внутреннюю фаску при которой колечки оставались на резце. Чугун обороты небольшие, чистота чем грубее тем лучше.
В 85-м году был на практике в экспериментальном участке станков с ЧПУ.Тогда это только начиналось.Совсем другая была тогда техника.Попроще.Программа писалась на перфоленте.Молодежь наверно и не знает что это такое.Изделия тоже были не сложные,но побольше этих.Точили тогда детали электрических машин.Самому станочнику тогда совсем не требовалась высокая квалификация.Он по сути только вставлял заготовки.Инструментом занимался наладчик,а программу писали программисты в спец.отделе завода.
Я когда практику проходил то вбивали программу в станок,а если детали были востребованы и чтобы потом не заморачиваться переносили на перфоленты прямо в станке это на фрезерном(не помню модель),а на 2р22 и на нц31 только цифровая программа была
@@user-pg8pq7gs1h непонятно зачем вносить изменения в программу.Когда я там работал,резцы в станке закреплялись в спец.державке,которую при переточке снимали,резец затачивался и ставился обратно с помощью спец.лазерного прибора.По этому прибору режущий инструмент настраивался по исходным точкам и никакие изменения программы не требовались.
Дружище, такой настрой ведёт в тупик, вспомни СССР, там так и мыслили... А зп сегодняшняя у нашего брата все трудозатраты компенсирует. Так что будь добр выкладывайся на 100 %, на выходном отдохнешь
Не удивили! Мы тоже делали и наружнюю фаску отрезным (хотя точнее там была канавочная пластина), и внутреннюю до отрезки, только не резьбовым, а канавочным!!! И это было давно. Я уже 5 лет на ЧПУ не работаю.
Со внутренней фаской понял, а вот с наружной - не совсем... Там резец двойной и за один проход отрезает и фаску делает? Ну со стороны шпинделя я еще могу подобное представить, резец одной частью проходит на всю глубину и второй частью делает фаску за один проход, а с отрезаемой стороны как фаска получается, ведь если резец проходит всю глубину, то отрезаемая часть не имеет опоры и отскакивает, как фаска получается то?
Очень рисково делать короткий отвод по Z после упора когда в башке есть инструмент с бОльшим вылетом, машина отработает конечно, но оператор может затупить.
@@user-jo6mi6rg4b, какая пластина сядет и как он попадет из-за этого на кулачок? (если что, далёк от предмета; просто интересно с технической точки зрения, за ответ буду благодарен :)
@@ivanovoBrushрежущая сменная пластина садится/тупится от использования. Как нож, например, тоже тупится. Почему из-за этого деталь может попасть на кулачки или ещё куда - без понятия, у меня такого ни разу было
Да хоть затупится он ничего не будет голова давит в низ как деталь в кулачек влетит не понятно? да и если влетит то ничего страшного в ней весу не много у нас по 20 кг детали летали. А тут 100 грамм не больше.
Чушь полная на Ростсельмаше таких колечек за смену один пресс наштампует 3 -5тысяч и с фасками и прочность раз в 10 больше чем с обычного металла а так это бесполезная работа
@@user-hl2io9zy9n это если работа на ЧПУ заключается лишь в установке заготовки , нажатии кнопки "пуск" и снятии готовой детали , то Ваша правда , мозг особо не нужен , а когда станочник и устанавливает заготовку и составляет оптимальную управляющую программу для обработки , вот тут-то и требуются знания и навыки ничуть не меньшие чем у " универсалов ".
@@NanoNeyron И что, для этого не требуется никаких навыков? А если имеется только чертёж, и , например, деталь " сложной" формы. Знание и понимание процессов обработки всё равно необходимы . Это актуально как для универсалов так и для ЧПУ.
@@user-um8jv3ov2s Максимум знаний который там нужен, это умение читать чертеж, и логично мыслить. Сам, без труда писал с помощью G кодов для ЧПУ. А если через CAM писать, то там вообще сказка. (Может и навыки требуются, но они легко приобретаемые, да и первое время за тобой будет следить мастер) На одном ЧПУ станке пробовал программы (ещё когда учился), так там достаточно было повторить чертеж, и програмка сама все просчитает, и расточит, тебе только нулевую точку поставить. А вот с какой скоростью, и при какой подаче обрабатывать, и тд. это уже должно быть составлено технологом в тех. процессе.
Объясните не токарю, в чем фишка? Что он за один заход внутри наделал фасок а потом снаружи отрезал и у него отрез сошёлся с фаской? Если станок позволяет такую точность в чем же новаторство? Это же программируемый станок?
Ну типа, классически надо было сначала пройти в размер, потом снять две фаски, потом отрезать и так далее. А потом каждую уже зажать и нарезать еще две фаски . А тут типа на хую прям резьбовой пластиной снимает фаски перед отрезом.
Да вообще ни в чем, те кто в профессии, скорее всего ничего нового для себя не увидели. Когда гонишь много дешёвых деталей, они должны делаться как можно быстрее, иначе нерентабельно...
Это сож(смазывающе-охлажлающая жидкость). именно она не поможет.если только диск или пила,а жидкость литься сверху будет.иши ещё вариант -друг говорил про гидро абразивную резку-там форсунка,через неё вылетает вода с песком под давлением в пару тысяч атмосфер.режет броню как масло,действительно.ею даже ракеты режут прям со взрывчаткой,тк не происходит нагрева.
Во-первых там не совсем вода, а СОЖ - смазочно охлаждающая жидкость. А во-вторых эта СОЖ гоняется по кругу. Стекает в поддон, а оттуда насосом подаётся опять к резцу.
"резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато"-Да нормально,не он-же покупает резцы.Токарь получает зарплату за ЕГО умение и навыки пользоваться станком.
@@STANISLAV_NIYAZOV ну хороший инструмент может быть и в дефиците. А ещё выдаваться под определённые детали. Я б как начальник спросил с токаря. Другое дело если он бу севшие пластины использует, которые для резьбы не подходят, а для фаски в самый раз. Микроскопом гвозди не всегда есть смысл забивать).
Чтобы металл не оставлял кромок после отрезания, т.е. чтобы он не образовывал заусенцев, единственное *правильное* действие - снизить до нуля его предел текучести, что физически нереализуемо. С другой стороны по траектории движения резцедержателя видно, что резьбовой резец формирует канавку в форме скруглённой галочки, таким образом в момент дорезания отрезной резец выйдет практически по касательной к этому скруглению, и заусенка если и будет образовываться, то она будет иметь размер в пару-тройку соток.
У нас например, обычных токарей не осталось почти. Всё делаем на чпу. Если наладчик сам пишет программы и не выеживается, то конечно ЧПУ выгоднее во всём. Кроме тех случаев, когда нужна одна-две детали.
Вот так и на автопроме кто-то поленился грунтовочки в несколько проходов нанести, и красочки, одним слоем легче же! А машины, они же от проходов, заложеных технологами УСТАЮТ! Их надо в отпуск отпускать! А потом удивляются почему всё раньше гарантийного срока ломается.
Причем здесь лень оператора ЧПУ? Экономия машинного времени, увеличение производительности. Было бы странно и тупо если бы сделали иначе. Когда нормальное выдается за крутое - признание посредственности.
не поняла, при чем тут лень? обычный технологический процесс и чпу здесь тож особо ни при чем. на обычном станке тож самое было бы, только привод разворота резцедержателя вручную.
Пораньше тоже тысячами гнал простые детальки, но теперь сменил завод и точу их по одной неспеша, с великолепной чистотой, со скруглениями до и после фасок, само собой с размерами как под подшипник, да ещё и денег получаю в два раза больше. И мне так нравится.
@@evgany-un3dc Центр Перспективных Технологий, Псковский филиал.
@@evgany-un3dc та пiздит он)
Да стаханновство нахрен не нужно. Расценки срежут и скажут и так нормально.#ПРОХОДИЛИ ЧЕРЕЗ ЭТО
@@evgany-un3dcхтз
@@user-ki8qp5rg7dну, дебилизм никто не отменял. Вообще есть справочник, где указана базовая производственная норма и оплата.
Как по мне, стахановство нужно, просто надо его уметь использовать
Точно лень, присутствует.
Детальки из стружки надо брать крючком, опытом доказано.
Руки запасные в Собесе выдадут
Из гладенькой пластмассы.
вот ты душнила то
@@user-qr7kj4uf1k 🤣🤣🤣🤣
Зачем крючком ??? Чтоб пальцы не порезать ??? Тупой вопрос, да ? Так Я детальки так же достаю и с пальцами всё нормально !!!
Когда токарю лень снимать штаны, то он срёт в них😂😂😂
Даже когда просто переодевается
Смотрите, школьник не знает что такое чпу.
Жёсткая резня! 👍
"Это же две нормы!! Три нормы!! Мишка новатор!!!! "
"Неподдающиеся" 😊👍
Замечательный фильм.
Сегодня - рекорд,
Завтра - норма!
@@Долгоносик за это все ненавидели "стахановцев" при СССР.
@@Mighty-Man щас бы по уши за кредитованным рассказывать что работягам жилось плохо в ссср
@@clone9856 Щас бы каждому кто в кредит машину купил, рассказать, что при СССР работяги о собственном автомобиле даже не мечтали.
Правильный токарь😂.фаски снимает🎉🎉🎉🎉😂😂😂😂удачи станочники!с новым годом🎉
Только в конце догнал, что внутри не крупная резьба, а фаски под 60. В принципе рабочий метод. Только то что детали падают в стружкоприемник не норм - надо что-то сколхозить..
Я от токарного дела далёк, но разве на таких оборотах резьбу возможно нареза́ть?
@@iq6062 Я тоже не токарь - точу всякую мелочь для основного дела чтоб не заказывать на стороне. А по вопросу - на ручном не успеешь среагировать, но это чпу если с очень мелким шагом то вполне похоже - на выставках видел.
@@iq6062тут нет резьбы.
@@iq6062нарезать можно на любых оборотах, если резец позволяет
@@iq6062 а что смущает. и где тут резьба
Я когда на токарных ЧПУшках работал тоже фаски отрезным и расточкой делал, но писал программу прописывал на одну деталь)
Актуально для простых деталей, которые не претендуют на точность. (после отрезного, торцы гуляют, и без дополнительной проточки там и конус и размеры шайб разные. А вместе с проточкой и фаски делаются.). Хотя если сотки не нужны, то пофиг конечно.
Эти детальки скорее всего под калку и последующую шлифовку
Красавчегггг. Вот это я понимаю наладка. Без лишних движений
Ага. Вот после такого ролика нормы просто увеличат и все, остальные пусть как хотят выполняют, правильно?
Молодые глупые гонят не в свои духи, а потом работают за ту же зарплату в разы больше.
он вручную станок крутит чтоль? весь ваш опыт сводится к искусственному завышению себестоимости изготовления детали и гоневу на нормальных ребят. а потом в магазине небось возбухаете, что цены неподъёмные на всё. а дело всё в том, что на всех производствах такие как вы, немолодые и неглупые, думают как бы им поменьше сделать, но при этом побольше получить.
Лучше и не придумаешь !!! Красивое 🙂
Почему не придумаешь. Видел как из чугуна колечки делают, так там наоборот на расточной колечки падали, когда внутреннюю фаску делали. Сначала внутреннюю черновую, потом наружку с фасками, канавочный (недорезая ), потом внутреннюю фаску при которой колечки оставались на резце. Чугун обороты небольшие, чистота чем грубее тем лучше.
В 85-м году был на практике в экспериментальном участке станков с ЧПУ.Тогда это только начиналось.Совсем другая была тогда техника.Попроще.Программа писалась на перфоленте.Молодежь наверно и не знает что это такое.Изделия тоже были не сложные,но побольше этих.Точили тогда детали электрических машин.Самому станочнику тогда совсем не требовалась высокая квалификация.Он по сути только вставлял заготовки.Инструментом занимался наладчик,а программу писали программисты в спец.отделе завода.
Я когда практику проходил то вбивали программу в станок,а если детали были востребованы и чтобы потом не заморачиваться переносили на перфоленты прямо в станке это на фрезерном(не помню модель),а на 2р22 и на нц31 только цифровая программа была
В 87м,программа писалась с клавиатуры ,без всяких перфолент,перфокарт,и прочей муры. Оператор сам писал программу, сам изготавливал детали.
@@user-bv2qy2uu4e оператор не писал программы,он работал на станке и вносил корректировки программы после заточки резцов
@@user-bv2qy2uu4e оператор не писал программы,он работал на станке,следил за качеством продукции и вносил изменения в программу после заточки резцов
@@user-pg8pq7gs1h непонятно зачем вносить изменения в программу.Когда я там работал,резцы в станке закреплялись в спец.державке,которую при переточке снимали,резец затачивался и ставился обратно с помощью спец.лазерного прибора.По этому прибору режущий инструмент настраивался по исходным точкам и никакие изменения программы не требовались.
Лень - двигатель прогресса!)))
Это не лень, это прогресс
Это не лень, а оптимизация процесса. В хорошем смысле слова оптимизация.
@@TheYaroslav77 ага прям, потом все эту партию несут скажем к универсалом со словами надо срочно кромки притупить
Главное чтобы потом коллектив не выжил этого умника с работы. Ибо норму месячную ВСЕМ поднимут скорее всего(((
Дружище, такой настрой ведёт в тупик, вспомни СССР, там так и мыслили... А зп сегодняшняя у нашего брата все трудозатраты компенсирует. Так что будь добр выкладывайся на 100 %, на выходном отдохнешь
@@avtorazborevropa3368 ЗП по сравнению с олигархами как раз копейки, человек за норму дело говорит. Не позорься лучше, хватит барину подлизывать.
вот да, у нас тоже умник появился, делает по 130%, ну через 2 месяца и расценки сбавили на 20%
Если рабочий будет работать ещё лучше, директор завода купит своей жене второй Майбах.®
а ты не думаешь что он норму делает за 3 часа и спать ложится или в телефоне зависает? одни стахановцы тут
Молодец!!! Красава!!!
Грамотно написанная программа и будет тебе счастье
Не удивили! Мы тоже делали и наружнюю фаску отрезным (хотя точнее там была канавочная пластина), и внутреннюю до отрезки, только не резьбовым, а канавочным!!!
И это было давно. Я уже 5 лет на ЧПУ не работаю.
Отрезной и канавочный-одно и то же, знаток хренов !!!
зачетна идея.
Мы так с 90х на ЛА-155 делаем.
заусенцы не остаются чтоль на фаске? я так вручную на 1к62 пробовал - такое г...но получается
Остаются. Наточили 100-200 шайб. Берём гайки, песочек и час на иже на небольших оборотах крутим в банке.
@@Glorry9 аа писькоструйка... ну да оно логично. у нас бы в таких случаях сунули в токарный патрон зенковку. ну не было в писькоструя в цеху.
@@user-pc9lh6fm9k пескоструя тоже нет. Поэтому крутились шайбы час два на иже с песочком
@@Glorry9 аа всё. понятно.
Со внутренней фаской понял, а вот с наружной - не совсем... Там резец двойной и за один проход отрезает и фаску делает? Ну со стороны шпинделя я еще могу подобное представить, резец одной частью проходит на всю глубину и второй частью делает фаску за один проход, а с отрезаемой стороны как фаска получается, ведь если резец проходит всю глубину, то отрезаемая часть не имеет опоры и отскакивает, как фаска получается то?
если приглядеться, то вроде как он сначала фаски снимает, а потом отрезает
Канавку делает глубиной с фаску, и шириной с пластину. А потом отрезка
я так понимаю вы резьбовой пластиной делали фаски ?
Треугольная пластина, державка расточная
Очень рисково делать короткий отвод по Z после упора когда в башке есть инструмент с бОльшим вылетом, машина отработает конечно, но оператор может затупить.
А симуляция с контролем столкновений и зазоров для чего? Такие УП можно конечно ручками набить, но тут скорее всего в CAM запилено и проверено
Тэбэшники😂😂😂😂знать не знаю кто такие😂😂😂работаем без ТБ😂ОТК😂😂😂вся ответвеность на нас❤
Лень двигатель прогресса. Парень продумал тех процесс. Жаль что, до ловушки не додумался.
Хоть как думай , деталь будет всегда падать мимо ловушки . А еще если пластина сядет ,то и на кулачок и под блок и пздц
@@user-jo6mi6rg4b, какая пластина сядет и как он попадет из-за этого на кулачок? (если что, далёк от предмета; просто интересно с технической точки зрения, за ответ буду благодарен :)
@@user-jo6mi6rg4b сетчатую корзинку натянуть? я если че вообще не в теме...
@@ivanovoBrushрежущая сменная пластина садится/тупится от использования. Как нож, например, тоже тупится. Почему из-за этого деталь может попасть на кулачки или ещё куда - без понятия, у меня такого ни разу было
Да хоть затупится он ничего не будет голова давит в низ как деталь в кулачек влетит не понятно? да и если влетит то ничего страшного в ней весу не много у нас по 20 кг детали летали. А тут 100 грамм не больше.
Хароший прибор! Быстра проделывает дырки! А вот перчатки посоветовал бы одеть, порезаться наверна можно
На станках перчатки не надо.
@@doubledragun8650имеется ввиду когда детали из стружки достаёт.
во что одеть перчатки?)
В костюм деда мороза. Желательно вязаный, что бы распускались так медленно и наглядно, когда зацепиться за шнек или конвеер. Красиво будет.
@@Shaytan_l он не поймет юмор, очевидно же.
Молодец!
Вот это прелесть. После такого смотришь на один заводик комбайновый на Дону... И кажется что работаешь в Пакистане.
Чушь полная на Ростсельмаше таких колечек за смену один пресс наштампует 3 -5тысяч и с фасками и прочность раз в 10 больше чем с обычного металла а так это бесполезная работа
Где ты на Дону в Пакистане работаешь, а лжец?
@@user-ue6mr3uw9o У тебя все нормально с головой?
@@vitassvobodny2312 втулки на прессе🤣 хотел бы я на это посмотреть
Пипец какой станок шумный! Похоже все подшипники убитые уже.
Да, у нас также было, меняли подшипники.
Ушатали. Башка тоже не пойми как садится. Зато быстро.
Револьверный ЧПУ!
я как то пошутил насчет чпу с пулеметной лентой, а оказ такие тоже есть.
Всегда было интересно
Какой экономический смысл гонять чпу на изготовлении копеешных деталей ? ¯\_(ツ)_/¯
Вот это понимаю эффективная производительность. Мой отец токарем был, но не чпу, а у обычного станка. Наверняка бы позавидовал.
Типа резьбовым внутри канавы сделал?
Ну , так на то и ЧПУ , чтобы меньше работать руками больше " работай головой " (мозгом )😊😊😊😊😊
аххахаха, как раз на чпу мозги нахер не нужны, универсалы вот где кладись знаний
@@user-hl2io9zy9n это если работа на ЧПУ заключается лишь в установке заготовки , нажатии кнопки "пуск" и снятии готовой детали , то Ваша правда , мозг особо не нужен , а когда станочник и устанавливает заготовку и составляет оптимальную управляющую программу для обработки , вот тут-то и требуются знания и навыки ничуть не меньшие чем у " универсалов ".
@@user-um8jv3ov2sНаписать код для ЧПУ очень легко, особенно когда у тебя имеется весь готовый техпроцесс.
@@NanoNeyron И что, для этого не требуется никаких навыков? А если имеется только чертёж, и , например, деталь " сложной" формы. Знание и понимание процессов обработки всё равно необходимы . Это актуально как для универсалов так и для ЧПУ.
@@user-um8jv3ov2s Максимум знаний который там нужен, это умение читать чертеж, и логично мыслить. Сам, без труда писал с помощью G кодов для ЧПУ. А если через CAM писать, то там вообще сказка. (Может и навыки требуются, но они легко приобретаемые, да и первое время за тобой будет следить мастер)
На одном ЧПУ станке пробовал программы (ещё когда учился), так там достаточно было повторить чертеж, и програмка сама все просчитает, и расточит, тебе только нулевую точку поставить. А вот с какой скоростью, и при какой подаче обрабатывать, и тд. это уже должно быть составлено технологом в тех. процессе.
А режимы можешь выложить
Объясните не токарю, в чем фишка? Что он за один заход внутри наделал фасок а потом снаружи отрезал и у него отрез сошёлся с фаской? Если станок позволяет такую точность в чем же новаторство? Это же программируемый станок?
Ну типа, классически надо было сначала пройти в размер, потом снять две фаски, потом отрезать и так далее. А потом каждую уже зажать и нарезать еще две фаски . А тут типа на хую прям резьбовой пластиной снимает фаски перед отрезом.
Да вообще ни в чем, те кто в профессии, скорее всего ничего нового для себя не увидели. Когда гонишь много дешёвых деталей, они должны делаться как можно быстрее, иначе нерентабельно...
Ловушку самодельную сделай из листа алюминия и будет тебе счастье 😊
Да в принципе нафига, крючком взял раз-раз и дело в шляпе =/ Но пальцами туды лазать, да, признак дурного тона :D
вообще обычно в станках есть встроенная. Хз почему тут то ли нет, то ли не используют.
@@TrasherFCRредко когда заказывают ловитель деталей
@@ALEX_141 хз, у нас на обоих токарниках были, и на одной работе, и на другой
Какую комплектацию станка закажу такая и будет. Обычно заказывают часы дешовый и пустой вариант. Как с машиной по сути. Доробатывают уже в процессе
Осталось ценник налепить в несколько тысяч
Друг рассказывал, что этой форсункой можно танк как масло перепилить, как джедайским мечом
Это сож(смазывающе-охлажлающая жидкость). именно она не поможет.если только диск или пила,а жидкость литься сверху будет.иши ещё вариант -друг говорил про гидро абразивную резку-там форсунка,через неё вылетает вода с песком под давлением в пару тысяч атмосфер.режет броню как масло,действительно.ею даже ракеты режут прям со взрывчаткой,тк не происходит нагрева.
Удачи отк
Мне вот всегда было интересно - а там реально нужен такой бешеный расход воды?
Во-первых там не совсем вода, а СОЖ - смазочно охлаждающая жидкость. А во-вторых эта СОЖ гоняется по кругу. Стекает в поддон, а оттуда насосом подаётся опять к резцу.
Ничего необычного, просто продумал тех процесс, каждая секунда денег стоит.
"каждая секунда денег стоит" - на сдельной работе - да, если на окладе, то сколько не сделай зарплата всегда одна и та же, а норма уже выше...
А еще: когда токарю лень надеть перчатки, чтобы шебуршить пальцами среди стружки 😁
Перчатки ведь по ТБ запрещены.
Не перчатки не длинные рукава в этой профессии не разрешены. !!!
Стружка цепляется за перчатки)
запрещено работать в перчатках. категорически.
Крючок.
это,наверное, какие гайки будут?
План повысить в 16 раз. ЗП оставить прежней.
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА где можно посмотреть видео станок ЧПУ stx 2000 DMU 85
Это не токарь, это оператор ЧПУ.
Токарь - это специалист по токарному делу. Из за того что управляют станком с помощью кнопок, он не перестает от этого быть токарем.
токарь нынче нахуй не нужОн
не знаешь не пи...ди.
ничего необычного, но резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато.
"резьбовой пластиной фаски снимать как-то дороговато"-Да нормально,не он-же покупает резцы.Токарь получает зарплату за ЕГО умение и навыки пользоваться станком.
@@STANISLAV_NIYAZOV ну хороший инструмент может быть и в дефиците. А ещё выдаваться под определённые детали. Я б как начальник спросил с токаря. Другое дело если он бу севшие пластины использует, которые для резьбы не подходят, а для фаски в самый раз. Микроскопом гвозди не всегда есть смысл забивать).
Так вот как выглядит японская порнушка про роботов😀
Потом эти ленивые и отдают запчасти в магазин где другие ленивые не проверяют. Одни лентяи , а потом говорят качество говно
Ностальгия!...
все равно когда он отрезает будет острую кромку оставлять
если все правильно сделать, ничего не оставит
Чтобы металл не оставлял кромок после отрезания, т.е. чтобы он не образовывал заусенцев, единственное *правильное* действие - снизить до нуля его предел текучести, что физически нереализуемо. С другой стороны по траектории движения резцедержателя видно, что резьбовой резец формирует канавку в форме скруглённой галочки, таким образом в момент дорезания отрезной резец выйдет практически по касательной к этому скруглению, и заусенка если и будет образовываться, то она будет иметь размер в пару-тройку соток.
Нобелевскую!!! 😂
Размер проеби,но фаски сними!
Вот, это он психанул.
интересно какие допуски на такое изделие?
Скорее всего от 14 квалитета и выше
У меня научился. Толькоту него фаска 30 гр. А можно так же 45 делать.
И зачем такие шайбы нужны? Массовое производство прям.
Талантливо
Работа "6" разряда :)
Смотря какие допуски! Я тонкие шайбы точил, внутренний под калибр 0,02 допуск! И попробуй что бы не яйцом было, после освобождения из кулаков!
Во сколько раз эффективнее производительность против обычного станка?
в разы, но и кадров надо больше, а сам станок дороже. для массового производства выгоднее, для единичного убыточно
У нас например, обычных токарей не осталось почти. Всё делаем на чпу.
Если наладчик сам пишет программы и не выеживается, то конечно ЧПУ выгоднее во всём. Кроме тех случаев, когда нужна одна-две детали.
Ема народ. Работаю на ЧПУ dst 2nc. 80-го года. Резцы точу сам, механических у нас пару штук. На таких оборотах он бы сгорел
А где резьба? что-то не увидел. А, понял это фаски делаются. Прикольно че!
Ничего не понял но очень понравилось
Можно и прогу!
К камере приблизить не судьба?
Вот так и на автопроме кто-то поленился грунтовочки в несколько проходов нанести, и красочки, одним слоем легче же! А машины, они же от проходов, заложеных технологами УСТАЮТ! Их надо в отпуск отпускать! А потом удивляются почему всё раньше гарантийного срока ломается.
Молоток только ловушка нужна, хотябы колхозная. Что бы детали об конвеерную ленту не коцать.
Токарю чпу также лень заглушить незадействованные места в рев. голове.
крутая штука
Странное название видео. Сделал все факт от резным и расточным(вторым) 😂
МОЛОДЕЦ, Я БЫ КРЮЧКОМ СОБИРАЛ
А снаружи фасок нет?
Корзину под детали поставь
Че за сталь сэр?
На универсале неделю точить такую партию!
продумать фаски но не придумать улавливатель ?! недогений
4 фаски вижу, а 12 еще где ?
А когда то задвигали тему про порошковую металлургию. И где же она?Сколько мороки( даже на станке ЧПУ) что .б наточить примитивных шайб.
Нельзя возле заготовки переключать резцедержку. Нужно сначала отвести на безопасное растояние.
а то что будет?
Может врезать в шпиндель каким нить инструментом в реф точке обычно идет
а ты точно наладчик?
@@andatsplay8477 я наладчик. Я всегда делаю в нулевой точке, но это просто чтобы не заморачиваться каждый раз. Если сударю угодно так - его право
Это ты просто наладчик 1 разряда, на видео наладчик 6 ого разряда)
Иии?
Кстати кто-то там ругался за норму. Может он за сдельщину или вообще дома в гараже заказ делает.
Причем здесь лень оператора ЧПУ? Экономия машинного времени, увеличение производительности. Было бы странно и тупо если бы сделали иначе. Когда нормальное выдается за крутое - признание посредственности.
КОГДА ЛЕНЬ-КУПИ EMCO TURN E65
Это технология и лень или не лень здесь не при чем.
У Вас из-за этого зарплата выше???
при такой схеме на фаске заусенцы могут остаться. не?
Не могут, а будут. Вопрос в их размере. Пока в коробке будут трястись еще оботрутся, иногда этого достаточно.
@@user-um6wg9ds4pМожно добиться, прям вообще не будет.
на простом бы неделю их делал
Никуя ты настрогал или напилил , не знаю как правильно , но удивлён или шокирован , тоже не знаю как .....
Я так с 90 по 2000 точил
На наладчика ЧПУ сложно учиться?
поменяй расточной и ускоришь программу. Очень долго.
не поняла, при чем тут лень? обычный технологический процесс и чпу здесь тож особо ни при чем. на обычном станке тож самое было бы, только привод разворота резцедержателя вручную.
так ЧПУ на то и чПу... Вся работа токаря - только заготовку закрепить и кнопку "Старт" нажать...
У нас на заводе оператор делает все, кроме написания программ, программист приходит скидывает программу на стойку, оператор дальше все сам делает
Ящик пластиковый в станок поставить осталось
Для петель на забор сгодится
а продувать кто будет?
Лень снимать, но все таки снял... на видео
с открытой дверью работать мммммм
Руками в стружку... Нах та техника безопасности.