안녕하세요?? 우선 유익한 강의 감사드립니다 (^^)(_ _)(^^)/ 주조 이후에 불림처리를 한 이후에 담금질하여 오스테나이트로 변태를 시킨다고 하셨는데.. 궁금한 건 주조 이후 불림처리를 하면 이미 오스테나이트 변태가 되기때문에 불림처리인 공냉 1h 을 하는 것이 아니라 바로 수냉을 진행하여 마르텐사이트 변태나 서브제로 처리로 진행하면 안되는 건가요?? 900 도 이상의 온도에서 일정시간을 유지만 한다면 칠, 주, 입을 균질화처리가 되어 바로 담금질 공정을 진행해도 될 거 같은데, 설명하신 것처럼 불림하고 담금질하는 이유가 있을까요? 그리고 반드시 그렇게 해야만 하는 건지도 궁금합니다.
오스테나이트로 만들어 칠,주,입을 입상정 한가지로 균질화시킨다음에 공냉을 해야 결정립들이 미세하게됩니다. 즉, 오스테나이트 상태에서는 입상정의 균질화만 담당하고 공냉을 하면서 노냉의 풀림보다 빠르게 냉각되므로 A1변태선을 통과할때 펄라이트로 변태하면서 변태 핵생성이 많아지고 그래서 결정립이 미세하게됩니다 이렇게 미세한 결정립으로 다시 가열, 오스테나이트를 만든다음 담금질을 하면 마르텐사이트 변태시 경도 및 강도가 더 높아집니다 반드시 불림을 해야되는가에 대해서는 제생각에는 하는것이 더 좋은 강도를 얻을수있기에 해야된다고 봅니다
주조를 하는 사람입니다.주조조직은 칠,주상,입상의 결정립단위로 나누는데 이를 더 자세히 보면 수지상 수지상간으로 나누어지고 , 공정응고라면 2종류 상,석출물도 나옵니다 그러면 grain은 결정,수지상,상(ferrite austenite, precipitate) 모든 것이 grain이라고 볼수 있는 지요 ? Grain의 개념정의에 대 답변 주시면 감사드리겠습니다
고생이 마느십니다 금속재료1058 영상 참조하시지요 제생각으로는 그레인, 결정립은 주조의 경우 칠층, 주상정, 입상정 자체를 말한다고 생각합니다. 이의 칠, 주, 입을 연마하고 부식하여 현미경으로 관찰하면 수지상정이 보이게 됩니다. 만일 불림 열처리를 하면 수지상정이 사라집니다
와 엄청난걸 발견하셨군요 대단하십니다 이 비밀을 어떻게??!! 말씀하신대로 페라이트란 친구는 혼자 순철로 있을때는 고고하게 910도까지 페라이트로 살다가 온도가 더 올라가면 오스테나이트로 변태합니다. 그러나 시멘타이트라는 친구가 놀러오면 그 친구를 위해 726도에서 미리 변태를 해서 시멘타이트가 잘 분해되게 해주고 탄소는 배속에 보관해 주는 착하고 의리있는 친구입니다^^
오늘도 좋은 강의 감사합니다!^^ 교수님^^ 그런데 잔류 오스테나이트가 발생하는건 이해가 가는데 이게 퀜칭을 하면 냉각속도가 느려서 그렇지 냉각이 안된건 아닐거라 생각합니다. 그러면 왜 잔류 펄라이트나 잔류 베이나이트 정도가 아니라 잔류 오스테나이트가 되는지 그점이 궁금합니다. 책을 찾아봐도 그에대한 언급이 없었습니다.
교수님 강의 정말 감사히 잘 듣고있습니다. 금속재료를 공부하는 분들에게 큰 도움이 될 것 같습니다.
영상도 지루하지 않게 짧게 끊어져 있어서 듣고싶어지고, 재생목록도 잘 정리 되어 있어 너무 좋습니다. 앞으로도 좋은 강의 부탁드립니다!
좋게 평가해 주셔서 감사합니다 ^^
상태도 검색하다 이 채널을 알게됬는데 정말 유용한 정보가 많은것 같아요. 금속재료기사를 급하게 시험쳐서 2주밖에 시간이 없는데 기출문제랑 여기 동영상 보면서 공부를 하려고해요 유용한 동영상 감사합니다!
공부하시느라 고생 마느시네요^^
애청 감사합니다 ^^
기사 합격 기원드립니다
안녕하세요??
우선 유익한 강의 감사드립니다 (^^)(_ _)(^^)/
주조 이후에 불림처리를 한 이후에 담금질하여 오스테나이트로 변태를 시킨다고 하셨는데..
궁금한 건 주조 이후 불림처리를 하면 이미 오스테나이트 변태가 되기때문에 불림처리인 공냉 1h 을 하는 것이 아니라
바로 수냉을 진행하여 마르텐사이트 변태나 서브제로 처리로 진행하면 안되는 건가요??
900 도 이상의 온도에서 일정시간을 유지만 한다면 칠, 주, 입을 균질화처리가 되어 바로 담금질 공정을 진행해도 될 거 같은데,
설명하신 것처럼 불림하고 담금질하는 이유가 있을까요? 그리고 반드시 그렇게 해야만 하는 건지도 궁금합니다.
오스테나이트로 만들어 칠,주,입을 입상정 한가지로 균질화시킨다음에 공냉을 해야 결정립들이 미세하게됩니다. 즉, 오스테나이트 상태에서는 입상정의 균질화만 담당하고 공냉을 하면서 노냉의 풀림보다 빠르게 냉각되므로 A1변태선을 통과할때 펄라이트로 변태하면서 변태 핵생성이 많아지고 그래서 결정립이 미세하게됩니다
이렇게 미세한 결정립으로 다시 가열, 오스테나이트를 만든다음 담금질을 하면 마르텐사이트 변태시 경도 및 강도가 더 높아집니다
반드시 불림을 해야되는가에 대해서는 제생각에는 하는것이 더 좋은 강도를 얻을수있기에 해야된다고 봅니다
@@박정현-금속재료기술 결정립의 미세화 측면에서 불림 처리를 해야 그 이후의 공정에서 더 좋은 재질의 재료를 얻을 수 있는 것이군요. 답변 감사합니다~~~~~
네 맞습니다. 홀페치효과와 관련됩니다
주조를 하는 사람입니다.주조조직은 칠,주상,입상의 결정립단위로 나누는데 이를 더 자세히 보면 수지상 수지상간으로 나누어지고 , 공정응고라면 2종류 상,석출물도 나옵니다 그러면 grain은 결정,수지상,상(ferrite austenite, precipitate) 모든 것이 grain이라고 볼수 있는 지요 ? Grain의 개념정의에 대 답변 주시면 감사드리겠습니다
고생이 마느십니다
금속재료1058 영상 참조하시지요
제생각으로는 그레인, 결정립은 주조의 경우 칠층, 주상정, 입상정 자체를 말한다고 생각합니다. 이의 칠, 주, 입을 연마하고 부식하여 현미경으로 관찰하면 수지상정이 보이게 됩니다. 만일 불림 열처리를 하면 수지상정이 사라집니다
페라이트는 참 신기한 녀석이군요페라이트 혼자 있으면 오스테나이트화가 높은온도에서 되는데펄라이트(페라이트 + 시멘타이트) 형태로 있으면 오스테나이트화가 혼자 있을떄보다 낮은 온도에서 진행되네요
와 엄청난걸 발견하셨군요 대단하십니다
이 비밀을 어떻게??!!
말씀하신대로 페라이트란 친구는 혼자 순철로 있을때는 고고하게 910도까지 페라이트로 살다가 온도가 더 올라가면 오스테나이트로 변태합니다. 그러나 시멘타이트라는 친구가 놀러오면 그 친구를 위해 726도에서 미리 변태를 해서 시멘타이트가 잘 분해되게 해주고 탄소는 배속에 보관해 주는 착하고 의리있는 친구입니다^^
교수님~ 궁금한게 있습니다! 1.0% 칼을 시멘타이트가 남아있는 온도까지 가열후 급랭했을때 감마철이 마르텐사이트가 된것은 알겠는데 시멘타이트의 경우 입계에 계속 남아있어야 하는거 아닌가요? 교수님이 그린 그림을 보면 입내에 구상화가 된것 처럼 보여서요..
마르텐사이트로 변태되면 오스테나이트에서의 입계와 입내와는 달라집니다. 즉, 결정립의 형상을 확인하기 어려운 상태로 되기 때문에 오스테나이트에서의 입계에 있던 망목상, 즉, 그물모양의 시멘타이트가 입상모양으로 바뀌게됩니다
교수님 질문드립니다.
두 가지 방법으로 열처리 하였을때 시멘타이트가 남아있는 식칼이 더 단단하다고 보면 되는걸까요?
단단하다면 어느정도의 경도차이가 나는지 궁금합니다.^^
네 맞습니다. 시멘타이트가 잔류된 식칼이
의 경도가 당연히 높습니다만, 정확한 경도의 차이는 저도 잘 모르겠습니다.
우금초!교수님
질문드립니다.
4:32
이부분에서
남은 0.2%의 탄소가
입계에서
시멘타이트를 이룬다고 하셨는데
예전강의에서
0.8% 펄라이트 구성후 남은 탄소들이
흑연으로 뭉치고 깨질수있어서
구상화 시킨다고 배운것 같은데
두가지가 다른 경우인가요?
탄소량에 따라 나머지 탄소가 시멘타이트로 될지 흑연으로 될지 달라지게 됩니다
즉, 그 기준은 2.0%입니다
2.0%미만에서는 강철이고 0.8%초과되는 탄소는 입계에서 시멘타이트가되고, 2.0%이상의 주철에서는 0.8% 초과되는 탄소는 흑연이 됩니다
결국, 강철과 주철의 차이입니다
오늘도 좋은 강의 감사합니다!^^ 교수님^^
그런데 잔류 오스테나이트가 발생하는건 이해가 가는데 이게 퀜칭을 하면 냉각속도가 느려서 그렇지 냉각이 안된건 아닐거라 생각합니다.
그러면 왜 잔류 펄라이트나 잔류 베이나이트 정도가 아니라 잔류 오스테나이트가 되는지 그점이 궁금합니다.
책을 찾아봐도 그에대한 언급이 없었습니다.
금속재료204 영상 참조하시지요
잔류 펄라이트나 잔류 베이나이트라는 말은 없습니다 잔류는 잔류오스테나이트만 존재합니다
계속 헷갈리시면 전화주세요
010-6435-4365
@@박정현-금속재료기술 네 감사합니다!^^
@@박정현-금속재료기술 답변 감사합니다^^
영상 참조했습니다^^