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박정현-금속재료기술사
Добавлен 20 янв 2013
가. 금속재료분야 - 1. 금속재료개론, 2. 열처리, 3. 스텐레스강, 4. 피로파괴분석, 5. 부식및방식, 6. 손상진단및대책, 7. 용접
나. 태양전지
다. 연료전지 등의 강의를 등록하고 있습니다. 도움이 되시면 기쁘겠습니다 ^^
금속재료1~200번 영상은 금속재료 전반적인 기초지식이고, 200번 이후는 응용지식입니다.
재생목록도 많이 활용해보시지요
[천원강의료]후원 안내드립니다^^
농협 457-12-237550
부담갖지 마시고 자유롭게 후원 부탁드립니다.
감사합니다 ^^
메일주소 p3221y2k@daum.net
나. 태양전지
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금속재료1365-열처리노트80-열처리힌트10 뜨임은 당일내로 게이지 SKS3 특수공구강 종균열 시간적변화 시효균열 잔류오스테나이트가 마르텐사이트로 팽창 담금질 마르텐사이트가 베타
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금속재료1364-294알기쉬운재료와열처리Q&A 경도로부터 무엇을 알수있을까 인장강도 HB HRC HS 피로강도 완전담금질경도 최저담금질경도 생재 탄소량확인
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금속재료1363-열처리노트79-열처리힌트9 담금질전의 풀림을 완전하게 구상화 망상탄화물 망간공구강 0.9%C 입상탄화물
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금속재료1362-293알기쉬운재료와열처리Q&A 기어와 축만드는 방법-2 SUJ2 베어링강 고주파담금질 경화깊이3~5mm 뜨임 150~200도 굴곡수정 온간 냉간은 시효변형
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금속재료1361-열처리노트78-열처리힌트8 담금질 온도에서 충분히유지 박리균열 탈락균열 bold headed fracture 탄소강 저합금강
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금속재료1360-292알기쉬운재료와열처리Q&A 기어와 축 만드는방법-1 모듈5~10 S45C~48C 환저 키홀코너 R1~2mm 고주파 윤곽담금질 경화깊이 모듈X0.2 뜨임1단계
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금속재료1359-열처리노트77-열처리힌트7 담금질온도를 과도하게 높였다면 일단 불림을 Mn기름담금질강 캠균열 조직사진 입도5 조대 9.5 800도 미세 마르텐사이트 기지 입상탄화물
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금속재료1358-291알기쉬운재료와열처리Q&A 절삭공구의 장수명화 바이트 드릴 강인바디 내열 내마모 내식 마모감쇠 서브제로처리 포면개질 질화 PVD 산화처리 침황
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금속재료1357-열처리노트76-열처리힌트6 담금질을 반복할때에는 반드시 풀림을 타이어 정삭용 총형바이트 18-4-1 SKH2 인편 피시스케일 결정립 조대화 취성 풀림
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금속재료1356-290알기쉬운재료와열처리Q&A 칼류의 장수명화 절단감 경도 날의각 연마 경도800HV 모발경도 80~100HV 녹 SUS420J2 SUS440C 수명3배 식칼27
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금속재료1355-열처리노트75-열처리힌트5 단차부분은 테이퍼로 정 생크피로파괴 구상화처리 표면담금질 숏피닝 R가공 5mm이상
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금속재료1354-289알기쉬운재료와열처리Q&A 강재의 재이용 재생법 리뉴얼 레일 0.7%C 인장강도 80K I형강 0.2%C 축 기어 불에가열된 강재 스프링
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금속재료1353-열처리노트74-열처리힌트4 기름담금질에서도 상온까지 연속냉각하지말고 공냉을 Mn공구강 1.2%Mn-1%C-0.5Cr 타출형 균열 인출시간 0.4%C, Ms330도
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금속재료1352-구독자님질문 SPPS250-A53B 재로비교 KS규격 ASTM규격 유사재료 항복강도 인장강도 표시 유의
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금속재료1351-288알기쉬운재료와열처리Q&A 스트레스에는 좋은것과 나쁜것있다 인장 압축 침탄 고주파담금질 숏피닝 노템퍼 S25C이하 0.3%C 마모에는 스트레스 둘다불리 200도
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금속재료1350-열처리노트73-열처리힌트3 공기담금질강의 채용 롤러 직경 4" 5/8" 기름담금질 절손 Mn-Cr강 1%C-5%Cr-1%Mo
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금속재료1349-287알기쉬운재료와열처리Q&A 기계부품의 스트레스 제거 파괴80% 피로파괴 450도 HSR CSR VR 베드 200도 1/2 100도 1/4 -80~-150도60%
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금속재료1348-열처리노트72-열처리힌트2 공기담금질 강에서도 뜨임을 1%C, 5%Cr, 1%Mo 샤프코너균열 당일뜨임 최소100도 열탕
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금속재료1347-286알기쉬운재료와열처리Q&A SS재의 유효이용방법 일반압연강재 일반구조용강 SS400 SS41 탄소량 계산식 침탄 담금질
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금속재료1346-열처리노트71-열처리힌트1 강종을 변경하여 공기담금질로 각진구멍 샤프코너 기름담금질 균열 이격 공기담금질강
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금속재료1345-285알기쉬운재료와열처리Q&A 냉간단조에 대해서 열처리 트러블 담금질균열 입상조직 저탄소 완전풀림 본드라이트 인 P
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금속재료1344-열처리노트70-열처리전문가의메모70 담금질후 방치사용금지 뜨임 경도 내마모성 점도 150~200도 스프링 400~600도 450도 장력 100도 열탕 하이스 더블
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금속재료1343-284알기쉬운재료와열처리Q&A SUS304의 소착방지 볼트 전조 강하게 가공 가공유기변태 마르텐사이트 크라이오처리-196도 Ms -130도 질화 SUS630
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금속재료1342-SUS304, SUS440 개략적인 강도비교 오스테나이트 마르텐사이트 아연도철선 페펄 직경1mm, 304 2~4mm, 엘렌치 3mm 아연도철선 3겹 파단
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금속재료1341-열처리노트69-열처리전문가의메모69 담금질 불균일을 방지하기 위해서는 50%염산수 부식으로 확인 염수담금질 10% 식염 플래시 담금질 분수담금질 제트담금질
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금속재료1340-283알기쉬운재료와열처리Q&A SUS304의 피삭성 난삭재 오스테나이트 고망간강 SCMnH 하드필드강 마찰열 열전도율 1/3 피열 가공유기 마르텐사이트 SRIT
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금속재료1339-열처리노트68-열처리전문가의메모68 담금질 굴곡방향 및 방지대책 급볼서오 적절한 풀림 반전굴곡부여 프레스퀜칭 마퀜칭
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금속재료1338-282알기쉬운재료와열처리Q&A 피삭성에 대해서 재질 경도 조직 화학성분 피삭성지수 절삭속도 200HB 70kg/mm2 마르텐사이트=난삭 결정립조대 양호
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금속재료1337-열처리노트67-열처리전문가의메모67 니즈에 부합된 열처리방법5 내식성이 요구될때 오스테나이트 페라이트 마르텐사이트 SUS304 SUS420J2 SUS44OC 질산
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금속재료1336-281알기쉬운재료와열처리Q&A 기계부품의 열처리의 기본 강도부품 충격부품 피로부품 마모부품 부식부품
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금속재료1336-281알기쉬운재료와열처리Q&A 기계부품의 열처리의 기본 강도부품 충격부품 피로부품 마모부품 부식부품
도움이 많이 됩니다. 감사합니다.
저도 감사합니다 ^^
감사합니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
좋은 강의 감사합니다.
@@LEE-rc5lk 저도 감사합니다 ^^
안녕하세요. 델타 페라이트가 소량 있으면 어떠한 이유로 입계면적이 증가하는지 궁금합니다.
@@하이하이-k1h 결정립 미세화와 동일하다고 보시면 됩니다. 즉, 결정립이 조대한것보다 미세한쪽이 결정립의 갯수가 많게되고 따라서 결정립계의 총길이도 증가되므로 결정립계 면적이 증가됩니다.
안녕하세요 궁금한 사항이 있습니다. 예전 다른강의 자료에서 마르텐사이트는 시간 함수가 아닌, 온도 함수라고 하셨었는데, 마템퍼링 온도가 일정하더라도 시간이 지나면 마르텐사이트로 변태하지 않은 과냉 오스테나이트가 어떻게 베이나이트로 변태가 되는건가요? (금속재료기능사 금속재료91-공석강의 TTT곡선2, 재생시간 4분)
고생이 마느십니다 말씀하신대로 마르텐사이트는 온도의 지배를 받습니다. 그래서 마퀜칭 처리에서 Ms와 Mf의 중간온도에서는 마르텐사이트가 50%, 과냉 오스테나이트가 50% 상태입니다. 여기서 온도가 더 낮아져서 Mf를 통과하면 100% 마르텐사이트가되지만, 등온 상태로 계속 유지되고 시간이 흐르면 마르텐사이트는 50% 그대로 존재하고 아직 변태되지않은 과냉 오스테나이트만 베이나이트로 변태하게 됩니다.
@@박정현-금속재료기술 TTT 선도에서, Ms 의 선이 직선이 아닌가요? Ms가 직선이어야, 다른강의에서 말씀하신, 마르텐사이트는 시간 함수가 아닌 온도 함수라는 말이 성립이 됩니다. 온도 함수 : 시간이 아무리 흘러도 온도가 변하지 않으면, 과냉A 가 마르텐사이트로 변하지 못하고 과냉 A로 계속 남아 있음. 그렇지 않고, 과냉A가 동일 온도에서 시간이 지남에 따라 마르텐사이트와 베이나이트로 변태된다면, 다른강의에서 마르텐사이트만 온도함수라고 말씀하신 내용이 이해가 되지 않습니다. 과냉A는 동일 온도에서 마+베로 변태하는것과 더 높은 동일 온도에서 과냉A가 펄라이트로 변태 하는 것에 다른 점이 없어 보입니다. 결국 마르텐사이트도 온도에만 의존하는 것이아닌 다른변태와 마찬가지로 온도 & 시간 함수로 이해됩니다. 마템퍼링에서는 시간이 지나면 마르텐사이트로 변태는 끝이나고, 베이나이트로 변태가 되기 때문입니다.
@@하이하이-k1h 전화주시지요 010-6435-4365입니다
@@하이하이-k1h Ms선은 수평선이 맞습니다. 그래서 마르텐사이트는 온도함수가 맞습니다. 영상에서 마르텐사이트+베이나이트가 된것은 등온변태하기전에 온도가 Ms와 Mf의 중간지점에 도착했기때문에 도착하자마자 약50%는 마르텐사이트로 변태되었고, 이어서 등온상태로 시간이 경과되어 나머지 약50%의 과냉 오스테나이트가 베이나이트로 변태된것입니다. 등온변태에서는 베이나이트만 생기고 마르텐사이트는 생기지 않습니다.
@@박정현-금속재료기술동영상 1분 50초에서..Ms가 수평선 이라고 하셨는데 선을 꺽어서 내리시네요..? 항온에서 베이나이트가 생성되도록이요.. 수평선 이라면, 잔류A + 마르텐사이가 시간경과에 관계없이 계속 남아있을텐데요. 이경우는, 온도함수가 맞겟죠.. 하지만 Ms선을 꺽어내리면서 등온에서 "시간"이 경과함에 따라 마르텐사이트 변태가 끝이나고 베이나이트가 진행되기에 본 동영상에서의 마르텐 사이트는 시간 함수이네요
<내용수정 입니다> 영상 31초경의 축 직경이 1~2mm로 되어있습니다만 오류입니다. 1~2m입니다. 죄송합니다^^
잘보았습니다.감사합니다.
저도 감사합니다 ^^
수고가 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
너무감사합니다🎉🎉
@@이승재-v8u 👍
감사합니다! 쉽게 설명을 잘해주시네요^^
저도 감사합니다 ^^
교수님 혹시 칼날선침식, 용접부식, 탈합금 부식 관련된 내용은 없을까요?
고생이 마느십니다 금속재료146, 425, 571 영상 참조해보시지요
@@박정현-금속재료기술 감사합니다. 알찬자료들이 정말많습니다.교수님덕분에 공부하는데 많은도움이되는것같습니다.
정말 깔끔한강의 잘들었습니다.
칭찬 감사드립니다 ^^
수고가 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ
@@foodprid ㅋㅋㅋ
펩시 콜라!!!! 정말 깜짝 놀랬습니다 정말 대단하십니다 ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ
@@foodprid ㅋㅋㅋ 감사합니다 ^^
금속재료 1부터 정주행하고 있는데 오늘 강의 정말 재미나네요 교수님의 아재 개그(?) 때문에 집중이 안될 정도 입니다 ㅋㅋㅋ 그래도 너무 쉽게 풀어주셔서 즐거운(?) 마음으로 공부하고 있네요 쵝오입니다!!!!!
금속재료1부터 정주행하신다니 정말 훌륭하십니다^^ 감사합니다 ^^
수고많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
감사합니다
감사합니다 ㅎㅎ
저도 감사합니다 ^^
수고가 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
기술사님, 대학때 포스코 가고싶었는데 못가고 반도체로 빠져가지고 벌써 20년째 소자개발 엔지니어로 일하고 있습니다. 취미로 금속제련 공부를 조금씩 계속해왔습니다. 필기는 문제없어 보이는데 제가 면접을 통과할수 있겠는지요? 책에 있는 내용들은 거의 대답할수는 있습니다...근데 걱정이 실무 경험이 전무해서..😅😅😅
고생이 마느십니다. 금속제련이라면 어느 회사를 목표로 하고 계신지요?
@박정현-금속재료기술 회사입사 목적은 아니고, 자기개발 측면에서 공부하고 있습니다.
@@kwangsikko1479 아 그러시군요 훌륭하십니다 ^^
명강의 감사합니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
좋은강의 감사합니다
@@LEE-rc5lk 저도 감사합니다 ^^
안녕하십니까 기술사님, 좋은 영상 감사합니다. 현재 보일러 업계에 재직중인데, 간단한 질문이 있어 댓글 남기게 되었습니다. 저희 회사는 현재 보일러 내부 배관에 A335 Gr.P11이라는 알로이 스틸 파이프를 쓰고 있습니다. 그러나, 이 파이프는 탄소 및 니켈을 함유하고 있어 고열 전용 알로이 스틸 파이프임에도 불구하고 스테인리스 예민화 현상이 이 파이프에도 적용되는지 궁금합니다. 항상 좋은 영상 감사합니다!
@@cbrn1640 고생이 마느십니다 P11은 저합금강으로서 예민화현상 대상이 아닙니다. 예민화현상은 오스테나이트 스텐레스강에서만 발생됩니다. 감사합니다 ^^
내용수정입니다. 수지상정의 나뭇가지가 시멘타이트이고 나머지 부분이 페라이트입니다. 결국 페펄조직의 성분은 동일하지만 형상이 나뭇가지가 포함된 모양으로 변형된것입니다.
기술사님 용접은 수지상의 주조조직이라고 들었는데 그럼 페+펄 조직하고는 다른건가요? 수지상 조직이면 그 부분의 인장강도도 많이 낮아지나요?
수지상정에 관해서 금속재료285 영상을 참조해보시지요. 즉, 현미경상에 보이는 나뭇가지가 시멘타이트이고 나머지 부분은 페라이트입니다. 결국 성분은 페펄인데 표준상태의 페펄과는 다른 모양을 하고 있습니다. 표준상태를 균일한 페펄, 수지상정은 불균일한 페펄이 되고, 따라서 기계적성질인 경도, 인장강도도 수지상정이 낮습니다.
@박정현-금속재료기술 네 감사합니다~
@@박정현-금속재료기술 보통 용접후에 일반 용접같은경우는 후열처리를 안하는데 그런경우 용접부위는 모재 대비 많이 취약하다고 봐야하나요? 그럼 열영향부보다 용접부위가 더 취약한가요?
@@토끼-x5i 용접후 후열처리는 용접비드와 열영향부 전체의 인장잔류응력을 제거하는 목적이고 가열온도는 약650~750도로 A1변태온도 이하로 가열합니다. 그래서 불림이나 풀림처럼 약900도로 가열하지 않아서 수지상정이 사라지지 않습니다.
@@토끼-x5i 탄소강의 A1변태온도는 723도이고 합금강의 A1변태온도는 강종별로 다 다른데 평균적으로 약810도로 보시면됩니다.
수고 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
금속재료 1부터 정주행하고 있습니다. 제가 그 동안 봐왔던 강의중에 쵝오이십니다. 작게나마 후원 처음으로 해봤습니다. 언제나 감사합니다.
칭찬 감사드립니다 ^^ 강의료 후원 감사드립니다 ^^
기술사님, 강의 잘들었습니다. 질문있습니다. 기술사 기출문제 중 듀플렉스강의 최적의 영역을 표시하라고 나오는데 페라이트와 오스테나이트 비율이 약 50:50 이 이상적인 듀플렉스강일까요?
@@yoonstar._.v 고생이 마느십니다 최적 영역의 의미가 사용상의 영역인지 아니면 합금 조성영역을 말하는 건지요?
@@yoonstar._.v 합금조성상의 최적영역은 말씀하신대로 오스테나이트와 페라이트 의 양이 약50:50이 최적이라고 생각됩니다.
최적 사용온도영역에 대해서는 두가지가 있는데 약250도 이하와 약1,000도 이상입니다. 왜냐하면 두가지 온도영역의 중간정도인 475도 취성이 듀플렉스 스텐레스강의 가장 큰 취약부분입니다.
궁금하신거 있으시면 전화도 주세요 010-6435-4365입니다 ^^
@@yoonstar._.v 사용온도영역에 대해서는 금속재료747 영상 참조해보시지요
명강의 감사합니다^^
@@bible10004 감사합니다 목사님
좋은 강의 감사합니다 ㅎㅎ
@@LEE-rc5lk 저도 감사합니다 ^^
저 공구를 안써봐서 모르겠는데 그냥 통짜로 만들면 될 것 같은데.. ㅎㅎ 재료를 적게 쓰려고 그러는걸까요
@@douacsinee5210 저도 정확히는 모르겠습니다만 아마도 사용시 장착할때 생크나 테이퍼가 필요한것 같습니다 ^^
수고 많으십니다.
@@bible10004 감사합니다 목사님
고맙습니다 발전소에서 기계분야 유지보수하는 18년차 직장인입니다 너무나 좋은강의 늘 감사드립니다
도움이 되셔서 저도 기쁩니다 ^^
수고가 많으십니다.
@@bible10004 감사합니다 목사님
재료금속 관련 자격증 응시 전에 꼭 수강해야만 하는 소중한 강의입니다. 모범 답안을 정성스럽게 떠먹여 주십니다. 은혜, 잊지않겠습니다. 진심으로 감사합니다.
@@jdnpak7451 도움이 되셔서 저도 기쁩니다 ^^
수영장은 sus304 303 보다는 용유아연도금이 제일 적합한가요??
@@gorhkd0228 네 맞습니다. 제생각으로도 용융아연도금제가 스텐보다는 유리합니다. 304 등의 일반 스텐은 염소 등의 이물질 부착에의한 틈부식에 취약합니다.
@@박정현-금속재료기술 좋은정보 감사합니다!
저도 감사합니다 ^^
감사합니다. 그저 빛이십니다.^^
과찬의 말씀 감사합니다 ^^
교수님~ 정말 항상 감사합니다.. 혹시 인장강도와 충격강도의 우열의 바뀌는 분기점이 되는건. 탄소 몇%일 때 부터인지 알 수 있을까요? S20C와 S45C금속 중 충격인성이 더 좋은 것은 S20C인거라 봐도 되는건가요? 아니면 SUS일 때만 해당이 되는건지요..
@@전해원-x4y S20C와 S45C의 충격값은 S20C가 큽니다. 둘다 페라이트계이지만 탄소량이 적은 S20C쪽의 빈공간이 더 많아서 충격을 더 많이 흡수할수 있습니다
인장강도와 충격강도 우열의 분기점에 대해서는 저도 생각해본적이 없습니다만, 개략적으로 S45C를 생각해봐도 될것같습니다. 그리고 충격값은 동일한 재료라도 온도에따라 달라지기때문에 단정적으로 말하기는 쉽지않네요. 매우 예리한 질문이십니다 ^^
교수님. 덕분에 금속에 대해 더 관심을 갖게되는것같습니다. 항상.진심으로 감사합니다. 조심스럽습니다만 한가지만 더 여쭤보고싶습니다.. 금형의 파손 원인: 1.충격에 의한 파손 2.마모에 의한 파손. 금형 제작시에 파손이 발생하는 상원,하원을 S45C소재로 사용하고. 파손의 우려가 적은 상원보조,하원보조의 경우 비교적 저렴한 S20C소재를 사용한다고 알고있습니다. 1. 충격에 의한 파손만 보았을때는 S45C보다 S20C를 사용하는것이 더 적합하다고 봐도 되는지요. 2. 내마모성은 탄소함량이 많은 S45C가 더 우수한게 맞나요
@@전해원-x4y 네 정확하신 판단이십니다. 충격파단은 더 단단한 쪽인 S45C가 더 잘 파단되고, 마모는 더 무른 S20C가 더 잘됩니다.
기술사님 두꺼운 금속과 얇은 금속중 어떤게 더 빨리 냉각되나요? 질량효과때문에 두꺼운게 천천히 식나요? 아님 도체에서의 열전달이 공기중보다 빨라서 두꺼운게 더 빨리 식나요?
@@토끼-x5i 두꺼운 재료의 냉각속도가 얇은 것보다 느립니다. 질량효과 맞습니다. 두꺼운 경우에 외부부터 냉각이 이루어질때 내부는 아직 열을 품고있어서 외부의 냉각을 지연시키는 역할을 합니다. 반대로 얊은 경우 내부도 얊으므로 열을 장시간 보유하지 못하고 바로 냉각되므로 냉각속도가 빠르게됩니다.
@박정현-금속재료기술 명쾌한 설명 감사합니다~~
재생목록의 질량효과도 참조해보시지요
@@박정현-금속재료기술 네 감사합니다~~
많은 도움받고있습니다.
@@정준모-q5u 도움이 되셔서 저도 기쁩니다 ^^
수고많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
수고가 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
헉 너무 감사드립니다!
저도 감사합니다 ^^
안녕하세오 교수님! 혹시 재질 비교 관련 교육도 가능하실까요? KS와 ASTM 재질 비교를 통해 KS 대신 ASTM을 쓰려면 어떤 조건들을 살펴보면서 동등하거나 동등 이상으로 판단할 수 있는지 궁금합니다. 예시로 SPPS 250과 A53B 재질 비교가 궁금합니다~~
고생이 마느십니다 제가 보기에는 동등한 재질로 적용하시면 되겠습니다. 금속재료1352 영상찍어서 올렸습니다. 참조해보시지요^^
가공전에는 어닐링,,,가공후는 노멀라이징 맞는표현인지요?
고생이 마느십니다 가공이라는 말이 어떤 가공을 말하시는지요?
@@박정현-금속재료기술 기계가공이요... 예를 들자면.. 축가공이나 튜브인발가공과 같은것이요.
@@fishnsun77 가공과 열처리는 별개의 공정입니다. 어닐링과 노멀라이징은 열처리 공정이고 가공공정은 아닙니다.
@@박정현-금속재료기술 튜브인발공정에서 인발후 살짝 불림해준다던지요.. 이때를 기공후라고 보시면, 불림, 풀림 열처리를 하는지 싶어서요..
@@fishnsun77 혹시 전화 가능하시면 전화주시지요 010-6435-4365입니다^^
아~ 강의 주제가 STS인줄알고...STS 질의를 드렸는데... 다시보네.. "스트레스" 이네요.. ㅎㅎ 스트레스를 ...스테인레스로 얽었네요 ...(요즘 스테인레스 때문에 스트레스를 많이 받거든요 ㅎㅎ).
@@TV-lw9gq 하하하하 고생이 마느십니다 ^^ 스텐레스강에 문제 있으시면 언제든지 연락주세요 전화도 주세요 010-6435-4365입니다
교수님...질문2) 갑자기 폭풍 질문해서 죄송합니다. 서스배관에 핫딥갈바제품이 서로 함께 붙어 있을 경우... 핫딥갈바제품으로 서스배관에 영향을 미치는 지요? 이 또한 핫딥아연제품은 (-1.0v) , 서스배관은 -0.1v 인데.. 이경우.. 전자의 이동은 아연에서 서스로 이동하고 그럼 서스는 방식이 되는 건가요? 그럼 결국 아연과 서스와 같이 붙어 있어도 되는 것 아닌가요? (만얀 아연이 폐기품이라면) 질문2) 고객사에서 이종재질은 무조건 같이 있으면 안된다고합니다. 맞나요? 이런경우(서스배관과 아연도금제품 함께 비치) 오히려 더 좋은 방식 보관 아닌가요? 란 논리가 만들어지는데... 뭔가 엉성한 생각에 교수님의 고견 부탁드립니다. 교수님.
고생이 마느십니다 폭풍 질문 감사합니다 ^^ 너무 폭풍이라서 그런데요 전화를 주시지요 010-6435-4365입니다 24시간 언제든지 가능합니다.
이종 배관을 서로 용접한건지요. 아니면 부착시켜서 배관이 된건지요?
Cr23C6 탄화물 자체는 부식과 큰 연관이 없습니다. 단지 Cr이 고갈되면서 주위를 스텐레스강에서 일반강으로 변화시켜 입계부식을 유발합니다.
@@TV-lw9gq 고생이 마느십니다 스텐배관이 이종재질이든 같은 스트레스이든지 접촉되어 있으면 틈부식이 발생되는게 문제입니다. 그래서 스텐은 접촉을 피하여 공기중이든 수중이든 산소를 충분히, 4ppm이상 공급해주어야 합니다. 탄소강 배관이나 아연도금관이 스텐관과 접촉되면 희생양극 현상으로 전압이 높은 스텐관이 방식이 되지만, 동시에 스텐에 틈부식도 발생되고, 이 틈부식의 부식 정도가 더 심하다고 봅니다. 그래서 스텐은 동종 이종 모두 접촉시키지 않도록 해야됩니다. 배관을 위해 용접이나 플랜지 연결하는 것은 어쩔수없으므로, 플랜지 연결의경우 절연와셔, 가스켓이 필요하지만 용접 직결의 경우는 이종금속부식, 전기화학부식, 갈바닉부식은 피할수없습니다.
교수님 늘 감사드립니다. 현장에서 많은 도움을 받고 있습니다. 갑자기 알고있는 지식에 충돌이 생긴것 같아서요.. 배관 관리) : 현장에서는 카본배관과 서스배관을 분리하라고 합니다. (당연하지만) 그런데 카본배관은 폐기품이고 서스배관만 사용할 경우..... 질문): 금속의 전자값 카본배관 (-0.4v) 서스배관 (-0.1v) 이라면... 전자흐름은 카본에서 서스로 흘러서 결국 서스가 방식이 되고... 카본이 부식이 되는 것 처럼 생각이 되는데....(습도 60% 이상 조건) 질문 계속) 이런경우 ( 서스 배관(사용배관)과 카본 배관(폐기품) 함께 보관) 괜찮은 지요? 왜 나면...서스만 사용할 거고...이 논리라면...카본만 부식되기에~ 만약 안된다면 ) Cr23C6 에 막강한 힘이 있기에 전자의 이동의 논리를 cover할 정도의 큰 힘이 있다란 건지...모르겠네요.!!! .. 그럼 전자의 이동 (부식과 방식 발생) 관점에서는 위 논리가 맞는데.. Cr23C6의 힘이 더 크기에...서스 보호 차원에서 분리하란 건지??? 힘드네요.! . 제가 무엇을 놓친건지.. 고견 좀 부탁드려도 되겠습니까?
수고가 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님
수고 많으십니다
@@bible10004 감사합니다 목사님