Auch als Nicht-Holzwurm konnte ich für meinen Werkstatt-Umbau tatsächlich viele Dinge und Tricks rausschauen, die ich bei mir umsetzen kann. Hierfür meinen herzlichen Dank fürs zeigen und vor allem die Super Erklärung. Es macht Spass dir zu zusehen.
Hallo, hab mir auch einen Frästischeinsatz plus Hohenverstellung von oben gebaut. Frage: wie macht Ihr das mit der Skala?? Eine neue aufkleben oder wie?? Danke für Tipps und Gruss Peter
Klasse Video! Detailliert und unterhaltsam, wenn man es nachbauen will! Habe auch die GTS und möchte mir diverses Zubehör anfertigen. Tolle Ideen, die in meiner ebenfalls kleinen Werkstatt genau richtig kommen! Weiter so!
Logisch. Hab's leider in der Ansage irgendwie verpennt. Als ich das Video hochladen wollte, ist es mir erst wieder eingefallen und konnte dich nur in der Videobeschreibung erwähnen. Sorry, Anfängerfehler.
Klasse Idee und Umsetzung. Die Idee mit dem Wagenheber it echt gut und Dank des Drehrads am Tisch sieht es auch noch richtig professionell aus und gefällt mit dazu noch deutlich besser als die Lösungen mit der von oben einstellbaren Frästiefe.
Bei einem solchen viele einzelne Schritte erforderlichen Projekt hättest du durchaus 2 Teile machen können, weil du dir die enorm aufwendige Mühe machst jeden Schritt darzustellen. Es gibt Kanäle die hätten mind. 3 Teile daraus gemacht und trotzdem noch die Hälfte weggelassen. Für mich ist dieses Video für die Erweiterungen der GTS eines der mit Abstand besten! 👍👍
Vielen Dank für Dein Video und die Arbeit. Ich habe so ähnlich ein Fräseneinsatz für die Metabo TS 254 gebaut, werde diesen jedoch noch nach Deiner Anleitung verfeinern. Ein alter Scherenwagenheber liegt auch noch da und wartet auf seine nächste Aufgabe.
Super gemacht! Viel Arbeit... So einen ähnlichen Fräseinsatz (Triton/Sauter-Einlegeplatte) habe ich in meiner GTS auch. Es fehlt mir aber noch der verstellbare Fräsanschlag mit integrierter Absaugung. Freue mich also auf dein nächstes Video!
Wenn du noch max. 2 Wochen warten kannst, dann zeige ich dir wie ich meinen Anschlag mit Absaugung gebaut habe. Ich habe noch soviel auf meiner ToDo Liste und natürlich noch ein Leben neben RUclips. Daher mache ich nur alle 2 Wochen ein Video. Nach dem Fräsanschlag werde ich mich mit der Makita Führungsschiene beschäftigen. Danke für deinen Kommentar.
Ja, ich kann warten. Aktuell werde ich einen rollbaren Untertisch für die GTS bauen. Inkl. ausklappbarer Erweiterung, sowie einen gleichhohen rollbaren Werktisch. Das werde ich nicht die nächsten 2 Wochen schaffen ;-). Grüße aus HH!
Tolles Video! Ich plane auch, mir einen Frästisch für meine Oberfräse zu bauen und frage mich, welchen Zweck die (doch recht teure) Einlegeplatte erfüllen soll. Mein Plan ist, bei meinem Frästisch eine Aussparung zu machen und die OF von unten justierbar zu fixieren, so dass die Auflagefläche der OF bündig mit der Oberseite der Tischplatte ist. Spricht aus Deiner Sicht etwas dagegen, auf eine Einlegeplatte zu verzichten? - Wie gesagt, deren Sinn erschließt sich mir nicht ganz.
@@Testundprobier Hallo Karlheinz, ich muss gestehen, da ich nirgends im Netz auch nur irgendetwas zu dieser eigentlich ja eher simplen Idee gefunden habe, habe ich mich dagegen entschieden, weil ich befürchtete, dass ich das nicht präzise genug hinbekomme und mir stattdessen aus Siebdruckplatte eine Einlegeplatte gefertigt. Mit dieser Lösung bin ich einigermaßen zufrieden. Ich wünsche dir viel Erfolg bei deiner Lösung. Würde mich freuen, wenn du berichtest.
Hallo, deine Klappbare Tischverbreiterung, wäre interessant zu wissen wie du sie gefertigt hast. Sind die Streben Aluwinkel, oder aus stärkeren Material? Falls du eine kurze Anleitung haben solltest, fände ich es sehr schön, diese zu bekommen. Viele Grüße aus Bayern, Ambos
hallo, ist ja schon etwas her aber ich schaue mir die videos gerne mehrmals an. wie bist du eigentlich mit dem scheppach sauger zufrieden? ich hab auch einen und muss sagen, es war der fehlkauf meines lebens.
Eine prima Doku - vielen Dank dafür auch von mir. Mein (separater) Oberfräsentisch ist noch immer im Entstehen und die Frage nach ob und welcher Einlegeplatte noch unbeantwortet - ich möchte ja auch Stabilität, aber nur wenig Fräsertiefe verschenken. Eine Fräserverlängerung wäre nicht so mein Ding, schon wegen der hohen Drehzahlen und der eingeschränkten Belastbarkeit. Vielleicht wird es eine Platte aus 5er oder 8er Plexiglas...die angebotenen Teile sind ja häufig dicker und natürlich nicht ganz so preisgünstig. Über die Höhenverstellung habe ich mir auch schon einige Gedanken gemacht, weil mir die naheliegende Lösung mit dem Scherenwagenheber zunächst nicht so gefiel. Durch Dein Video denke ich inzwischen anders darüber und werde meine bisher favorisierte Idee mit einer 12er Gewinde(druck)stange mit Handrad und Einschlagmutter im Unterbau wohl aufgeben - man würde sich wohl wegen der vergleichsweise geringen Steigung jedes Mal einen Wolf kurbeln. Und eine motorisierte Lösung (hab ich hier auf RUclips auch schon gesehen) wäre an dieser Stelle etwas übertrieben und müßte für genaues Arbeiten wohl jedes Mal von Hand korrigiert werden. Für die Druckplatte hin zum Lüftungsgitter der Oberfräse habe ich aber eine (vermutlich) etwas bessere Variante vor Augen: In meiner zukünftigen Druckplatte werden vier 8er Dübel senkrecht stehen, die in die 4 Schraubenlöcher der Lüftungskappe meiner Oberfräse (Mac Allister MRO 1500) greifen. Damit sollte eine weitgehend uneingeschränkte Belüftung möglich sein. Ansonsten - Daumen nach oben!
heynet4u Ganz bestimmt.. Mal schauen ob ich das auch so gut hinbekomme 😃👍 Bei mir wird es die Triton TRA001 die da rein soll. Auch mit der Kreg-Platte und den Justierecken..
Na klar bekommst du das hin. Wenn ich nicht eine Einhell-Oberfräse seit Jahren rumliegen hätte und die Bedienung von vorn besser finden würde, wäre die Triton eine gute Wahl. Sicherlich hast du dir da auch die vorgebohrte Kregplatte ausgesucht. Die Justierecken finde ich spitze. Das hast du richtig entschieden, ein tolles "Set".
heynet4u Ja das hat gut hingehauen. Was nicht gut hingehauen hat war meine Fräserei 😬.. Mein Kopierfräser ist etwas zu groß und somit hab ich ratz fatz mal schnell die tollen rundungen vom forstner weg gefräst... Also morgen mit neuer Platte, neuer Versuch.. Und die Triton mit der Hand zu führen ist echt Mist da man den Fräser kaum sieht und so im Blindflug unterwegs ist...
Das kann doch passieren. Geht mir auch so und ich habe auch kein Problem das vor der Kamera zu sagen. Nobody is perfect! Zur Triton werde ich mal nichts kommentieren. Die ist nichts für mich.
Ein sehr schönes Projekt mit einer gelungenen tollen Dokumentation. Danke fürs hochladen! Eine Frage habe ich zum Wagenheber: Bist Du zufrieden mit der Genauigkeit beim Hoch- und runterfahren?
Vielen Dank für deinen Kommentar, Manfred. Ich bin mit der Genauigkeit zufrieden. Im Video habe ich nicht erwähnt, dass ich die "Druckfedern" bewusst in der Oberfräse gelassen habe um eine bessere Einstell-Genauigkeit zu erreichen. Ich bevorzuge Flexibilität und Mobilität, sodaß ich die Einhell jederzeit aus der Vorrichtung nehmen kann, um sie für meine Kreisfrässchablone usw.. mobil nutzen kann.
Interessant war fuer mich diese Hoehenjustage durch die Ecken. Super dokumentiert! Hab zwar ne voellig andere Saege, aber dieses in die Verlaengerungeinbauen geht da auch. Daher ist dein Video durchaus nicht auf die Bosch beschraenkt.
Hallo, hab mir auch einen Frästischeinsatz plus Hohenverstellung von oben gebaut. Frage: wie macht Ihr das mit der Skala?? Eine neue aufkleben oder wie?? Danke für Tipps und Gruss Peter
Danke für die Antwort! Hab mich falsch ausgedrückt - meinte die Skala der Säge selbst, sie ist ja durch den fest installierten Frästisch nicht mehr stimmig. Danke u Gruss
@@heynet4u Ich werde bei meiner Insellösung die beiden Profilschienen nach links verlängern (aus Sicht der Neigungskurbel) und dann zwei neue Skalen einkleben. Einmal von links nach rechts und einmal von rechts nach links - immer ab Kante Sägeblatt! Gruß, Michael
Super Video,super erklärt, Das kann nicht einmal die Sendung mit der Maus besser!!! Daumen hoch! Ich stehe erst am Anfang meiner Werkstatt und merke dass ich noch viel lernen muss, Danke dass Du mir dabei hilfst. LG Micha Ach so,-muss die Gewindestange zur Höhenverstellung nicht irgendwie fixiert werden,oder neigt sie nicht dazu, sich auch bei Vibrationen selbst zu Verstellen?
Besten Dank für deinen Kommentar. Bei wäre der Erklärbär sicherlich angebrachter als die Maus. Am Anfang stehen heißt vorwärts gegen. In diesem Sinne viel Spaß dabei.
Vorab: Super Projekt. Super umgesetzt. Und toll als Video aufbereitet. Selbstverständlich gibt es dafür einen Daumen hoch. Ich habe noch einen Frästisch auf der ToDo-Liste, werde aber wahrscheinlich einen gesonderten Frästisch bauen, in den dann der Kopierkorb meiner GMF 1600 CE eingebaut wird. Ich brauche zwingend in den Frästisch eingelassene Führungsschienen, um eine Vorrichtung zum Fräsen von Zinken zu führen. Nur mal eine Frage am Rande: Wenn Du eine stationäre Fräse hast, warum dann noch der Einbau der Oberfräse?
Vielen Dank für deinen Kommentar. Eine Fingerzinkenvorrichtung steht auch noch auf meiner ToDo-Liste und daher ergibt sich die Antwort auf deine andere Frage bzgl. dem Bedarf eines Tisches, wenn ich schon eine Stationäre Fräse besitze. Einen weiteren Grund habe ich auch in meiner Ansage genannt.
Danke Dir für dieses tolle Video, ein Klasse Projekt, super umgesetzt und 1a dokumentiert, Respekt!!! Selbstverständlich Daumen hoch dafür ;-) Nun werde ich mir erst einmal Deine anderen Videos zur Bosch GTS 10 anschauen, ich habe sie auch und bin durch Ideen Suche auf Deinen Kanal aufmerksam geworden :-) Lg Stefan Ps: wie bist Du mit Deinem Scheppach Band/Tellerschleifer zufrieden, würdest Du ihn noch einmal kaufen?! Danke Dir für Deine Meinung!
Moin Stefan und vielen Dank für deinen Kommentar. Sicherlich werde ich irgendwann einmal wieder was zur GTS10 machen, aber im Augenblick habe ich da erstmal keinen Bock drauf. Die Schleifmaschine ist okay, ich würde Sie wieder kaufen.
Hey super Video:) Welche Stärke haben die aluleisten an der Platte für die fräse? Lässt du die dauerhaft in der GTS, gewichtetechnisch kein Problem? Gruß und Abo;)
Danke für deinen Kommentar und das Abo, Odin. Die Dicke des Aluprofils habe ich soeben mit einem digitalen Meßschieber überprüft. Das Display hat mir 3,39mm angezeigt. Ich lasse die Platte vorerst dauerhaft in der Säge, da ich 1. kein statisches Problem sehe und 2. so langsam keinen Platz mehr in meiner Werkstatt zum Lagern habe.
Hi Markus. Wenn ich dich richtig verstanden habe, dann drücke ich die Arretierung seitlich ein. Da wo die Tonne ist habe ich einenen Ausschnitt gelassen.
Hallo Rainer, tolles Video. Gerade für mich sehr interessant, da ich auch am Bau meiner Insellösung mit integrierter GTS 10 XC bin, in die dann eine Triton TRA 001 eingebaut wird. Deine Lösung wird auch bei mir Einzug halten 😎👍. Eine Frage habe ich aber: Welche Silberfarbe hast Du dafür genutzt? Sieht ja aus wie aus Alu! Vielen Dank im Voraus für Deine Antwort und handwerkliche Grüße, Michael
Danke für deinen Kommentar. Freut mich zu hören, dass du ähnliches vor hast. Bei mir wird da schon sehr bald was neues eingebaut, da die Bedienung meiner Oberfräse durch den Wagenheber mir doch nicht präzise genug ist. Leider weiß ich nicht mehr ganz genau, wo ich die Farbe her habe. Den Pott habe ich schon entsorgt. Ich glaube, das war Metallschutzfarbe aus dem Aldi. Bin mir aber nicht mehr ganz sicher. (Kann vorkommen in meinem Alter)
Hallo, deine Videos sind Hammer und wie immer sehr schön erklärt, was mich interessieren würde könnte man eine Stichsäge unterbauen und zwar in den Klapptisch.Somit könnte man diese wie eine Bandsäge verwenden .
Nun übertreib mal nicht, Andre. So gut sind die Videos nun auch nicht, aber sei ganz herzlich gedankt für deinen Kommentar. Das mit dem Stichsägenunterbau wäre bei meiner Säge kein Problem. Der Platz wäre vorhanden. Obwohl ich eine Bandsäge habe, wäre das mal eine Idee wert zum umsetzen, da ich mit einem Metallsägeblatt sauch mal dünne Aluschienen schneiden kann. Habs mir auf meine ToDo-Liste geschrieben. Vielen Dank für deinen Vorschlag.
Servus, ich glaub man kann es nicht besser machen. Zum einen die Reperatur des Bohrloches und die Wagenhebervariante find ich herausragend - manch andere hier auf RUclips hätten hier 5 oder mehr Videos daraus gemacht. Lob und Anerkennung. Hast Du die Frässchablone selbst gemacht oder gekauft? Weiter so - Gruß
Patrona Bavariae hab vielen Dank für deinen Kommentar. Ich mag keine Mehrteiler nur um regelmäßig "zu liefern". Hatte erst überlegt, den Fräsanschlag mit Absaugung hier gleich mit zumachen. Aber das wäre wirklich zu viel gewesen. Habe ja auch noch ein Privat- und Berufsleben neben RUclips. Bin auch nur am Wochenende am muckeln und wenn ich mich hier unter Druck setzen lassen würde, wäre es kein Spaß mehr und dann am Ende. Den Fräsanschlag habe ich mir mal zum Geburtstag schenken lassen. Ist aber schon lange her.
Moin, ich habe mir die GTS 10 XC auch gekauft und bin auf der Suche nach einem Y-Adapter und einem passenden Schlauch von der Sägeblattschutzhaube zum Adapter und dann natürlich auch von der Absaugöffnung im Gehäuse der Säge. Gibt es da etwas von Bosch und wenn ja, wo finde ich das? Wäre prima, wenn jemand helfen könnte. Kann auch gerne eine Bastellösung sein. Gruß, Roland
Nun übertreib mal nicht. Da kommt sicherlich bald mal wieder was zu GTS10. Das nächste mal kommt der Fräsanschlag mit Absaugung und dann kommen erstmal ein paar andere Sachen zum Thema (..sag ich noch nicht). In diesem Sinne herzlichen Dank für dein Kommentar.
super video sehr gut erklärt und schön ausgeführt aber eines muss ich bemängeln da du schon einen sicherheits hinweis an das video angefügt hast hast du trotzdem mit handschuhen gesägt das sollte man nicht da du nur einmal finger hast tip von mir
Hi! Tolles Video! Alles sehr gut erklärt. Sieht auch cool aus mit der silbernen Farbe, man(n) könnten meinen das Teil gehört zur GTS :-) Aber ist das nicht zu rau? Ich habe meinen aus Siebdruck gemacht. Ich werde aber einen Neuen machen, weil ich nur eine 700 Watt Kantenfräse von Makita eingebaut habe und die ist etwas schwach auf der Brust. Hab schon alles zuhause liegen, muss nur noch gemacht werden :-) Weiter so! LG Heiko
Mit der Farbe habe ich absolut kein Problem. Die nimmt sogar problemlos "Silbergleit" an. Ich halte die Siebdruckplatte auch deshalb für die 2.Wahl, da man auf ihr keine wiederauffindbare Bleistiftstriche zeichnen kann, wenn man sich beispielsweise temporäre Markierungen auf dem Tisch machen will.
Weber Steve hab vielen Dank für deinen Kommentar. Meine Videos sollen keine Anleitungen sein, sondern Anregungen. Man kann immer etwas besser machen. Viel Spaß beim Heinwerken.
Gutes Video, aber ganz ehrlich...wenn ich das Gebastel, Zeit und Aufwand sehe, verbaue ich da lieber einen sauter oder incra frästisch. Einfach, schnell, genau und kein Gemurkse. Nix für ungut.
super Konstruktion, und hervorragend gefilmt und sehr flüssig und präzise kommentiert. Respekt!
Danke für deinen Kommentar HK
Auch als Nicht-Holzwurm konnte ich für meinen Werkstatt-Umbau tatsächlich viele Dinge und Tricks rausschauen, die ich bei mir umsetzen kann.
Hierfür meinen herzlichen Dank fürs zeigen und vor allem die Super Erklärung. Es macht Spass dir zu zusehen.
Herzlichen Dank.
Besser kann man es nicht dokumentieren und erklären. Super Video 👍
Besten Dank, Bastel_Wenzi.
Hallo, hab mir auch einen Frästischeinsatz plus Hohenverstellung von oben gebaut.
Frage: wie macht Ihr das mit der Skala?? Eine neue aufkleben oder wie??
Danke für Tipps und Gruss Peter
Omg.... Und ich dachte die Heimwerker auf den anderen Kanälen hätten was drauf. Du bist fachlich und sachlich auf einem sehr hohen Level. RESPEKT
Danke für deinen Kommentar Yannick.
Super Frästisch an der GTS auch ohne die Triton Oberfräse! Sehr schön! 👍👍👍
Besten Dank, Peter. Die Einhell lag noch rum und ich wollte die Bedienung unbedingt von vorn.
Tolles Video. Kurz und knapp bis ins Detail erklärt. Echt toll!
Vielen Dank für dein Kommentar.
Absolute Spitze.Ein richtig gutes Video so wie ich es von ihnen gewöhnt bin.Gerne bin ich bei den neuen Projekten dabei.Dicker Daumen nach oben👍👍👍
Marco Heinrich hab vielen herzlichen Dank für dein Kommentar.
Klasse Video! Detailliert und unterhaltsam, wenn man es nachbauen will! Habe auch die GTS und möchte mir diverses Zubehör anfertigen. Tolle Ideen, die in meiner ebenfalls kleinen Werkstatt genau richtig kommen! Weiter so!
Michi Deeds hab vielen herzlichen Dank für dein Kommentar. Viel Spaß beim nachbauen.
Super gebaut und ein sehr schönes Video! Vielen Dank für die Erwähnung in der Videobeschreibung 👍😀
Logisch. Hab's leider in der Ansage irgendwie verpennt. Als ich das Video hochladen wollte, ist es mir erst wieder eingefallen und konnte dich nur in der Videobeschreibung erwähnen. Sorry, Anfängerfehler.
heynet4u kein Problem, es freut mich auch so 😀
Unglaublich präzise und ausführlich!
Vielen Dank für deinen Kommentar
Tolles Video! Gute erklärt das man alles sehr gut nachvollziehen und verstehen kann !!!top
Klasse Idee und Umsetzung. Die Idee mit dem Wagenheber it echt gut und Dank des Drehrads am Tisch sieht es auch noch richtig professionell aus und gefällt mit dazu noch deutlich besser als die Lösungen mit der von oben einstellbaren Frästiefe.
Danke für deinen Kommentar Dirk.
Bei einem solchen viele einzelne Schritte erforderlichen Projekt hättest du durchaus 2 Teile machen können, weil du dir die enorm aufwendige Mühe machst jeden Schritt darzustellen. Es gibt Kanäle die hätten mind. 3 Teile daraus gemacht und trotzdem noch die Hälfte weggelassen. Für mich ist dieses Video für die Erweiterungen der GTS eines der mit Abstand besten! 👍👍
Herzlichen Dank für dein Kommentar.
Da hast du ja echt einen rausgehauen,tolles Video und tolle Arbeit. Beide Daumen hoch.
Besten Dank.
Vielen Dank für Dein Video und die Arbeit. Ich habe so ähnlich ein Fräseneinsatz für die Metabo TS 254 gebaut, werde diesen jedoch noch nach Deiner Anleitung verfeinern. Ein alter Scherenwagenheber liegt auch noch da und wartet auf seine nächste Aufgabe.
Mario , hab Dank für deinen Kommentar und viel Spaß beim verfeinern.
Moin. Wieder ein Top Video. Macht Spaß zu zu schauen. Ich freu mich schon auf den Fräsanschlag. Mach weiter so!
Freut mich zu hören. Vielen Dank für dein Kommentar.
hervorragende Erklärung, bin begeistert
Freut mich zu hören, Wolfgang.
Super Lösung und Umsetzung. Respekt! Daumen hoch.
Vielen Dank, Ralph.
Brilliant idea!! I wish i'd seen this before i purchased a complete Kreg set up.
Super erklärt vielen Dank dafür. Jetzt fehlt nur noch ein Video zur Frässchablone :-)
Kannst Du auch sagen wie dick die Multiplexplatte ist ?
Frässchablone? Meinst du die Kreg? Die MPX-Platte war 20mm.
Nö meinte die verstellbare die "um" die Kregplatte gelegt ist
Super gemacht! Viel Arbeit... So einen ähnlichen Fräseinsatz (Triton/Sauter-Einlegeplatte) habe ich in meiner GTS auch. Es fehlt mir aber noch der verstellbare Fräsanschlag mit integrierter Absaugung. Freue mich also auf dein nächstes Video!
Wenn du noch max. 2 Wochen warten kannst, dann zeige ich dir wie ich meinen Anschlag mit Absaugung gebaut habe. Ich habe noch soviel auf meiner ToDo Liste und natürlich noch ein Leben neben RUclips. Daher mache ich nur alle 2 Wochen ein Video. Nach dem Fräsanschlag werde ich mich mit der Makita Führungsschiene beschäftigen. Danke für deinen Kommentar.
Ja, ich kann warten. Aktuell werde ich einen rollbaren Untertisch für die GTS bauen. Inkl. ausklappbarer Erweiterung, sowie einen gleichhohen rollbaren Werktisch. Das werde ich nicht die nächsten 2 Wochen schaffen ;-). Grüße aus HH!
Na dann frohes Schaffen. Da werden bei mir auch irgendwann ein paar neue Sachen zur GTS10 zukommen. Abwarten...
Super Idee mit dem wagenheber, hab ich auch dann benutzt.Gruß Stefan
Danke für deinen Kommentar Stefan.
Super Video und sehr verständlich erklärt, vielen Dank dafür. Werde dies bei mir so übernehmen. Wirklich klasse Kanal, Abo ist gemacht.
Sebastian, vielen Dank. Ich werde weiterhin mein bestes geben...
Super erklärt und top Idee
Nur bitte zu DEINER Sicherheit Säge aus wenn sie nicht benutzt wird
Danke für deinen Kommentar
Tolles Video! Ich plane auch, mir einen Frästisch für meine Oberfräse zu bauen und frage mich, welchen Zweck die (doch recht teure) Einlegeplatte erfüllen soll. Mein Plan ist, bei meinem Frästisch eine Aussparung zu machen und die OF von unten justierbar zu fixieren, so dass die Auflagefläche der OF bündig mit der Oberseite der Tischplatte ist. Spricht aus Deiner Sicht etwas dagegen, auf eine Einlegeplatte zu verzichten? - Wie gesagt, deren Sinn erschließt sich mir nicht ganz.
Hallo Michael, aus meiner Sicht spricht nichts dagegen.
Hallo Michael, hat das bei Dir ohne Einlegeplatte geklappt? ich stehe auch gerade vor der Herausforderung...
@@Testundprobier
Hallo Karlheinz, ich muss gestehen, da ich nirgends im Netz auch nur irgendetwas zu dieser eigentlich ja eher simplen Idee gefunden habe, habe ich mich dagegen entschieden, weil ich befürchtete, dass ich das nicht präzise genug hinbekomme und mir stattdessen aus Siebdruckplatte eine Einlegeplatte gefertigt. Mit dieser Lösung bin ich einigermaßen zufrieden. Ich wünsche dir viel Erfolg bei deiner Lösung. Würde mich freuen, wenn du berichtest.
Hallo, deine Klappbare Tischverbreiterung, wäre interessant zu wissen wie du sie gefertigt hast. Sind die Streben Aluwinkel, oder aus stärkeren Material? Falls du eine kurze Anleitung haben solltest, fände ich es sehr schön, diese zu bekommen. Viele Grüße aus Bayern, Ambos
Siehe mein Video Erweiterungen zur GTS10
hallo, ist ja schon etwas her aber ich schaue mir die videos gerne mehrmals an. wie bist du eigentlich mit dem scheppach sauger zufrieden? ich hab auch einen und muss sagen, es war der fehlkauf meines lebens.
Woodworks zum Absaugen von Feinstäuben ist er ganz okay.
Dieser Tisch ist einfach ein Traum!
Danke für deinen Kommentar Andreas
Eine prima Doku - vielen Dank dafür auch von mir.
Mein (separater) Oberfräsentisch ist noch immer im Entstehen und die Frage nach ob und welcher Einlegeplatte noch unbeantwortet - ich möchte ja auch Stabilität, aber nur wenig Fräsertiefe verschenken.
Eine Fräserverlängerung wäre nicht so mein Ding, schon wegen der hohen Drehzahlen und der eingeschränkten Belastbarkeit.
Vielleicht wird es eine Platte aus 5er oder 8er Plexiglas...die angebotenen Teile sind ja häufig dicker und natürlich nicht ganz so preisgünstig.
Über die Höhenverstellung habe ich mir auch schon einige Gedanken gemacht, weil mir die naheliegende Lösung mit dem Scherenwagenheber zunächst nicht so gefiel.
Durch Dein Video denke ich inzwischen anders darüber und werde meine bisher favorisierte Idee mit einer 12er Gewinde(druck)stange mit Handrad und Einschlagmutter im Unterbau wohl aufgeben - man würde sich wohl wegen der vergleichsweise geringen Steigung jedes Mal einen Wolf kurbeln.
Und eine motorisierte Lösung (hab ich hier auf RUclips auch schon gesehen) wäre an dieser Stelle etwas übertrieben und müßte für genaues Arbeiten wohl jedes Mal von Hand korrigiert werden.
Für die Druckplatte hin zum Lüftungsgitter der Oberfräse habe ich aber eine (vermutlich) etwas bessere Variante vor Augen:
In meiner zukünftigen Druckplatte werden vier 8er Dübel senkrecht stehen, die in die 4 Schraubenlöcher der Lüftungskappe meiner Oberfräse (Mac Allister MRO 1500) greifen.
Damit sollte eine weitgehend uneingeschränkte Belüftung möglich sein.
Ansonsten - Daumen nach oben!
Danke für deinen Kommentar, Roland. Das hört sich ja sehr interessant an. Kannst mir ja mal ein Foto schicken.
Habe Dir per mail einen Link zu ein paar Fotos geschickt.
@@rolandzoske448 hab ich doch schon gesehen und dir geantwortet.
Sehr geil gemacht und wieder hat man was gelernt Daumen hoch von mir
Besten Dank, Spongebob. Das geht runter wie Öl. Ähhh sorry, ich meinte natürlich Algengrütze😉
Top Arbeit!
Danke
Respekt! Ich zieh den Hut.
Torsten bastelt und sei herzlich gedankt für deinen Kommentar.
FANTASTISCH!!!!
sieht super aus, meinen Fräser habe ich auch Links reingebaut
Sauber, genau das was ich heute bauen will 👍
Danek für deinen Kommentar, vielleicht kann ich dir mit dem Video etwas weiterhelfen oder inspirieren. Viel Spaß beim Bau des Tisches.
heynet4u Ganz bestimmt.. Mal schauen ob ich das auch so gut hinbekomme 😃👍 Bei mir wird es die Triton TRA001 die da rein soll. Auch mit der Kreg-Platte und den Justierecken..
Na klar bekommst du das hin. Wenn ich nicht eine Einhell-Oberfräse seit Jahren rumliegen hätte und die Bedienung von vorn besser finden würde, wäre die Triton eine gute Wahl. Sicherlich hast du dir da auch die vorgebohrte Kregplatte ausgesucht. Die Justierecken finde ich spitze. Das hast du richtig entschieden, ein tolles "Set".
heynet4u Ja das hat gut hingehauen. Was nicht gut hingehauen hat war meine Fräserei 😬.. Mein Kopierfräser ist etwas zu groß und somit hab ich ratz fatz mal schnell die tollen rundungen vom forstner weg gefräst... Also morgen mit neuer Platte, neuer Versuch.. Und die Triton mit der Hand zu führen ist echt Mist da man den Fräser kaum sieht und so im Blindflug unterwegs ist...
Das kann doch passieren. Geht mir auch so und ich habe auch kein Problem das vor der Kamera zu sagen. Nobody is perfect! Zur Triton werde ich mal nichts kommentieren. Die ist nichts für mich.
Ein sehr schönes Projekt mit einer gelungenen tollen Dokumentation. Danke fürs hochladen!
Eine Frage habe ich zum Wagenheber: Bist Du zufrieden mit der Genauigkeit beim Hoch- und runterfahren?
Vielen Dank für deinen Kommentar, Manfred. Ich bin mit der Genauigkeit zufrieden. Im Video habe ich nicht erwähnt, dass ich die "Druckfedern" bewusst in der Oberfräse gelassen habe um eine bessere Einstell-Genauigkeit zu erreichen. Ich bevorzuge Flexibilität und Mobilität, sodaß ich die Einhell jederzeit aus der Vorrichtung nehmen kann, um sie für meine Kreisfrässchablone usw.. mobil nutzen kann.
Interessant war fuer mich diese Hoehenjustage durch die Ecken. Super dokumentiert!
Hab zwar ne voellig andere Saege, aber dieses in die Verlaengerungeinbauen geht da auch.
Daher ist dein Video durchaus nicht auf die Bosch beschraenkt.
Genauso ist es. Vielen Dank für dein Kommentar.
Super Video, besser kann man es nicht darstellen. Daumen hoch...
Danke Thomas, aber es gibt immer eine/n der es besser kann.
Tolles Video und gut erklärt.
Herzlichen Dank Jens
Sehr schönes Video! Toll gemacht.
Hallo, hab mir auch einen Frästischeinsatz plus Hohenverstellung von oben gebaut.
Frage: wie macht Ihr das mit der Skala?? Eine neue aufkleben oder wie??
Danke für Tipps und Gruss Peter
Meine Höhenverstellung ist von vorne. Nicht von oben.
Danke für die Antwort! Hab mich falsch ausgedrückt - meinte die Skala der Säge selbst, sie ist ja durch den fest installierten Frästisch nicht mehr stimmig.
Danke u Gruss
Ach so. Da habe ich garnichts gemacht, da ich sowieso immer mit dem Zollstock messe. "Einen Tod musste sterben"
@@heynet4u Ich werde bei meiner Insellösung die beiden Profilschienen nach links verlängern (aus Sicht der Neigungskurbel) und dann zwei neue Skalen einkleben. Einmal von links nach rechts und einmal von rechts nach links - immer ab Kante Sägeblatt! Gruß, Michael
Super Video,super erklärt,
Das kann nicht einmal die Sendung mit der Maus besser!!!
Daumen hoch!
Ich stehe erst am Anfang meiner Werkstatt und merke dass ich noch viel lernen muss,
Danke dass Du mir dabei hilfst.
LG Micha
Ach so,-muss die Gewindestange zur Höhenverstellung nicht irgendwie fixiert werden,oder neigt sie nicht dazu, sich auch bei Vibrationen selbst zu Verstellen?
Besten Dank für deinen Kommentar. Bei wäre der Erklärbär sicherlich angebrachter als die Maus. Am Anfang stehen heißt vorwärts gegen. In diesem Sinne viel Spaß dabei.
Vorab: Super Projekt. Super umgesetzt. Und toll als Video aufbereitet. Selbstverständlich gibt es dafür einen Daumen hoch. Ich habe noch einen Frästisch auf der ToDo-Liste, werde aber wahrscheinlich einen gesonderten Frästisch bauen, in den dann der Kopierkorb meiner GMF 1600 CE eingebaut wird. Ich brauche zwingend in den Frästisch eingelassene Führungsschienen, um eine Vorrichtung zum Fräsen von Zinken zu führen. Nur mal eine Frage am Rande: Wenn Du eine stationäre Fräse hast, warum dann noch der Einbau der Oberfräse?
Vielen Dank für deinen Kommentar. Eine Fingerzinkenvorrichtung steht auch noch auf meiner ToDo-Liste und daher ergibt sich die Antwort auf deine andere Frage bzgl. dem Bedarf eines Tisches, wenn ich schon eine Stationäre Fräse besitze. Einen weiteren Grund habe ich auch in meiner Ansage genannt.
Danke Dir für dieses tolle Video, ein Klasse Projekt,
super umgesetzt und 1a dokumentiert, Respekt!!!
Selbstverständlich Daumen hoch dafür ;-)
Nun werde ich mir erst einmal Deine anderen Videos
zur Bosch GTS 10 anschauen, ich habe sie auch und bin
durch Ideen Suche auf Deinen Kanal aufmerksam geworden :-)
Lg Stefan
Ps: wie bist Du mit Deinem Scheppach Band/Tellerschleifer
zufrieden, würdest Du ihn noch einmal kaufen?! Danke Dir für
Deine Meinung!
Moin Stefan und vielen Dank für deinen Kommentar. Sicherlich werde ich irgendwann einmal wieder was zur GTS10 machen, aber im Augenblick habe ich da erstmal keinen Bock drauf. Die Schleifmaschine ist okay, ich würde Sie wieder kaufen.
Hey super Video:)
Welche Stärke haben die aluleisten an der Platte für die fräse?
Lässt du die dauerhaft in der GTS, gewichtetechnisch kein Problem?
Gruß und Abo;)
Danke für deinen Kommentar und das Abo, Odin. Die Dicke des Aluprofils habe ich soeben mit einem digitalen Meßschieber überprüft. Das Display hat mir 3,39mm angezeigt. Ich lasse die Platte vorerst dauerhaft in der Säge, da ich 1. kein statisches Problem sehe und 2. so langsam keinen Platz mehr in meiner Werkstatt zum Lagern habe.
Exzellente Arbeit !
Vielen Dank Leo
Respekt super Arbeit!
Danke für deinen Kommentar, Cesur.
Hi, die Einhell hat ja die Arretierung fürs Spannfutter daneben, wie Arretierst du es?
Hi Markus. Wenn ich dich richtig verstanden habe, dann drücke ich die Arretierung seitlich ein. Da wo die Tonne ist habe ich einenen Ausschnitt gelassen.
Klasse Video, vielen Dank.
Noddi1964 hab vielen Dank für deinen Kommentar.
Super Video!!! Wie dick ist die Multiplexplatte in der die Kregplatte montiert ist?
Danke Claus. Ich glaube 18mm, kann das diese Woche aber leider nicht nachmessen, sorry.
Hallo Rainer, tolles Video. Gerade für mich sehr interessant, da ich auch am Bau meiner Insellösung mit integrierter GTS 10 XC bin, in die dann eine Triton TRA 001 eingebaut wird. Deine Lösung wird auch bei mir Einzug halten 😎👍. Eine Frage habe ich aber: Welche Silberfarbe hast Du dafür genutzt? Sieht ja aus wie aus Alu! Vielen Dank im Voraus für Deine Antwort und handwerkliche Grüße, Michael
Danke für deinen Kommentar. Freut mich zu hören, dass du ähnliches vor hast. Bei mir wird da schon sehr bald was neues eingebaut, da die Bedienung meiner Oberfräse durch den Wagenheber mir doch nicht präzise genug ist. Leider weiß ich nicht mehr ganz genau, wo ich die Farbe her habe. Den Pott habe ich schon entsorgt. Ich glaube, das war Metallschutzfarbe aus dem Aldi. Bin mir aber nicht mehr ganz sicher. (Kann vorkommen in meinem Alter)
Hallo, deine Videos sind Hammer und wie immer sehr schön erklärt, was mich interessieren würde könnte man eine Stichsäge unterbauen und zwar in den Klapptisch.Somit könnte man diese wie eine Bandsäge verwenden .
Nun übertreib mal nicht, Andre. So gut sind die Videos nun auch nicht, aber sei ganz herzlich gedankt für deinen Kommentar. Das mit dem Stichsägenunterbau wäre bei meiner Säge kein Problem. Der Platz wäre vorhanden. Obwohl ich eine Bandsäge habe, wäre das mal eine Idee wert zum umsetzen, da ich mit einem Metallsägeblatt sauch mal dünne Aluschienen schneiden kann. Habs mir auf meine ToDo-Liste geschrieben. Vielen Dank für deinen Vorschlag.
Super Videos machst du
Das hört man gern. Vielen Dank für deinen Kommentar.
Servus,
ich glaub man kann es nicht besser machen.
Zum einen die Reperatur des Bohrloches und die Wagenhebervariante find ich herausragend - manch andere
hier auf RUclips hätten hier 5 oder mehr Videos daraus gemacht. Lob und Anerkennung.
Hast Du die Frässchablone selbst gemacht oder gekauft?
Weiter so - Gruß
Patrona Bavariae hab vielen Dank für deinen Kommentar. Ich mag keine Mehrteiler nur um regelmäßig "zu liefern". Hatte erst überlegt, den Fräsanschlag mit Absaugung hier gleich mit zumachen. Aber das wäre wirklich zu viel gewesen. Habe ja auch noch ein Privat- und Berufsleben neben RUclips. Bin auch nur am Wochenende am muckeln und wenn ich mich hier unter Druck setzen lassen würde, wäre es kein Spaß mehr und dann am Ende. Den Fräsanschlag habe ich mir mal zum Geburtstag schenken lassen. Ist aber schon lange her.
Super Video und tolle Idee mit dem Frästisch ! Gibt es auch ein Video von deiner Frässchablone? Die find ich genial.
Danke für deinen Kommentar. Die Frässchablone ist von Ebay und war ein Geschenk.
Moin, ich habe mir die GTS 10 XC auch gekauft und bin auf der Suche nach einem Y-Adapter und einem passenden Schlauch von der Sägeblattschutzhaube zum Adapter und dann natürlich auch von der Absaugöffnung im Gehäuse der Säge. Gibt es da etwas von Bosch und wenn ja, wo finde ich das? Wäre prima, wenn jemand helfen könnte. Kann auch gerne eine Bastellösung sein. Gruß, Roland
Danke für deinen Kommentar, Roland. Wenn es das ist was ich meine, dann gib einfach mal "
Bosch Absaugset TSVH 3" in eine Suchmaschine ein.
Danke! Ich habe es gefunden. Dieses Zubehör hat Bosch aber auch gut versteckt!
wow, sehr aufwendig aber einfach toll
Well, I’ll do my very best. Vielen Dank für deinen Kommentar.
Genial, besser hat die GTS bisher niemand modifiziert bzw. erweitert. Wird nachgebaut ;-)
Nun übertreib mal nicht. Da kommt sicherlich bald mal wieder was zu GTS10. Das nächste mal kommt der Fräsanschlag mit Absaugung und dann kommen erstmal ein paar andere Sachen zum Thema (..sag ich noch nicht).
In diesem Sinne herzlichen Dank für dein Kommentar.
Ne sorry heynet. Martin hat da schon Recht ;)
super video sehr gut erklärt und schön ausgeführt aber eines muss ich bemängeln da du schon einen sicherheits hinweis an das video angefügt hast hast du trotzdem mit handschuhen gesägt das sollte man nicht da du nur einmal finger hast tip von mir
Hi! Tolles Video! Alles sehr gut erklärt. Sieht auch cool aus mit der silbernen Farbe, man(n) könnten meinen das Teil gehört zur GTS :-) Aber ist das nicht zu rau? Ich habe meinen aus Siebdruck gemacht. Ich werde aber einen Neuen machen, weil ich nur eine 700 Watt Kantenfräse von Makita eingebaut habe und die ist etwas schwach auf der Brust. Hab schon alles zuhause liegen, muss nur noch gemacht werden :-) Weiter so! LG Heiko
Vielen Dank für deine Nachricht
Ich habe bei meiner Fräse die Arbeitsfläche aus Siebdruck gemacht. MDF gestrichen ist mir nicht glatt genug.
Mit der Farbe habe ich absolut kein Problem. Die nimmt sogar problemlos "Silbergleit" an. Ich halte die Siebdruckplatte auch deshalb für die 2.Wahl, da man auf ihr keine wiederauffindbare Bleistiftstriche zeichnen kann, wenn man sich beispielsweise temporäre Markierungen auf dem Tisch machen will.
Sehr gute Erklärung finde nur mit dem Wagenheber so ok aber ich weiß nicht ob ich das so auch machen werde, ich denk mir was aus
Weber Steve hab vielen Dank für deinen Kommentar. Meine Videos sollen keine Anleitungen sein, sondern Anregungen. Man kann immer etwas besser machen. Viel Spaß beim Heinwerken.
Ist die Mehrzahl von "Crack"° vielleicht "Cracker" !!!
Schönes Video .. danke dafür.
Danke für deinen Kommentar
Um Fräser aus zu tauschen? Was muss alles ausgebaut werden?
Nichts. Im schlimmsten Fall das rote Inlay der Kregplatte und natürlich der Fräser, der ausgetauscht werden soll.
Hi,wo bekommt man den anreißwinkel her ? 3:00
Moin. Im Internet.
Gutes Video, aber ganz ehrlich...wenn ich das Gebastel, Zeit und Aufwand sehe, verbaue ich da lieber einen sauter oder incra frästisch. Einfach, schnell, genau und kein Gemurkse. Nix für ungut.