Классная работа. Только одно НО. Надо было внутрь шпинделя запихнуть хотя бы деревянную обойму. Чтоб она арматуру примерно в центре шпинделя держала. Возможно она изза центробежной силы болталась по сторонам внутри.Тогда бы отверстие возможно и по центру вышло. Лайк за усердие. И хороший урок начинающим
А может и арматура была кривой.В юности так-же экспериментировал. Сверлил тремя свёрлами.На заранее проточенном прутке минимальный уход от центра 0,2 мм.Точнее у меня не получилось.Старики говорили,что,обычным сверлом не получится.Нужен вертикальный станок и сверло глубокого сверления.
главное, что принцип был показан, деревянный вкладыш в шпиндель можно уже делать по внешнему диаметру арматуры когда её почистить, и сверло подобрать нужно диаметром того, что в это отверстие входить будет
Сверлю часта очень глубокие отверстия. Сверла удлиняю таким способом, так как в основном сверлю 8 и 10 мм то беру, шток из опор на крышку багажника авто ( если длина подходит ) или каленные направляющие . В сверле с торца сверлю отверстия где то на 2 -3 мм меньше диаметра сверла, на штоке делаю проточку чтоб плотно входило в это отверстие. Затем зажимаю сверло в патрон торцом наружу, в бабку ставлю сверлильный патрон, в него зажимаю шток так чтоб проточенный конец смотрел в сторону сверла. Включаю шпиндель на 1000 оборотов, Затем начинаю бабкой подводить шток к вращающемуся сверлу , и если нужно направляю шток чтоб он зашел в посадочное отверстие , когда он попадает, то начинаю поддавливать задней бабкой . И когда все накалилось и начинает оплавляется, ослабеваю патрон задней бабки ключом. Шток начинает прокручиваться вместе с сверлом и начинает остывать . Сварка получается мертвая, еще ни разу не отломалась и все получается очень соосно .
Просто потрясен результатом и, особенно, продуманной подготовкой к решению задачи. Из своего опыта работы с ювелиркой, замечу, что наилучшая точность достигается при одновременном вращении заготовки и сверла. С уважением, подписчик из Москвы.
Сам я не токарь, а просто руки растут из нужного места и многое делаю своими руками. Поэтому смотрел ролик с огромным удовольствием, как говорят, на одном дыхании. Замечательная работа настоящего спеца, это все, что можно сказать! Молодец!
А теперь эту арматурину ввари в отопление, или в пневматику. Всем говори, да вот не было кусочка трубы, вварил что попало под руку, ну и продемонстрируй что работает, пусть глаза лезут на лоб от недоумения.
Тогда уж лучше диаметр отверстия чуть увеличить. С обоих концов резьбу нарезать . Ну и использовать как трубу. Но не красить. Так можно в огороде всю сантехнику сделать. Специально на виду оставить.
Сверление подобных отверстий надо на противоходе делать. В резцедержку отправку под дрель. Обороты дрели около 500,станок на 100. И не будет увода сверла от оси. Заточка сверла не идеальна и неподвижное сверло начинает отклоняться в сторону более острого и легче режущего пера, а при встречном вращении это компенсируется. Хотя теоретизировать относительно подбора и соотношения оборотов можно и при каких-то значениях можно получить канал отверстия "витой вокруг оси вращения, но это отклонение от оси будет не значительно. На тематических форумах читал что при распиле готовых нарезных бланков стволов (это легально пока касается пневматики и не доказано приложение к огнестрелу) встречается увод центра отверстия от оси, хотя на поставляемой длинне на обоих концах оси совпадают. Это показывает что отверстие "вьётся", просто его "шаг" кратен длинне бланка. По видимому это хитрость производителя маскерующего брак, но с другой стороны вряд-ли кто-то может похвастаться что попилил массу стволов калашей, свд и баррэтов и там такого не встречается. Вопрос риторический, так как канал стволов в военке делают не методом сверления-дорнования, а проковки (горячей обжимке заготовки ствола на спице-пуансоне с уже готовыми нарезами). На любительском уровне уводом оси отверстия можно пренебречь, в конце концов взять болванку с запасом и затем проточить в центрах, таким образом "спрятав и прямо линейный увод и" витой" канал условного чтвола. У профессионалов оружейников наверняка по этой теме защищено немало диссертаций и закрытых патентов, но мне доступны только открытые источники и логическое мышление. Темой интересуюсь давно как и работаю токарем, но прилогаю массу усилий и тщательно слежу чтобы мои теоретические изыскания не перешли грань установленную УК ибо "товарищ майор" не дремлет.
Сколько же нас *"маньяков"* :))) Я всё ждал, когда сверло останется в арматуре. Так и не дождался :))) Удивлён 🤝 Тебе и Татьяне за видео жирный👍 Успехов, удачи и здоровья вам!
да и чтоб сверло не осталось в арматуре, есть небольшая хитрость - не нужно его сильно зажимать. и когда подзакусывает, его просто будет проворачивать. останавливаем, вручную аккуратно вынимаем, снова вставляем не сильно зажимая и продолжаем сверлить;)
Здравствуйте! У меня возникла проблема, на моей машинке из китая Версаль не оказалась игловадителя, купил эту машинку по доставки на Авито. Подобрал подходящий игло водитель, но в нём нет сквозного отверстия по всей длине стерженя, это отверстие служит для пропуска нити. Длина игловадителя 180мм., диаметр 7,2мм., а отверстие нужно в диаметре, 2-2,5мм.
Всем привет ! Я перед такими рукодельниками просто снимаю шляпу.. Божественное обращение с металлами! Лайк от всех кто посмотрел.. очень познавательное видео и как обычно лайв хак! Суппер !
Interesting idea.I assume you didnt get perfect center on both ends? Drills tend to wander off when you do long distance drilling like that.To fix it you can put a piece in between centers and turn the outside diameter untill you get a concentric part. Apparently if you use a counter rotation (your work peace rotates to right and your drill rotates to left)it will improve concentricity-maybe use a hand drill and construct a drill chuck to fit the tool post ? For deep hole drilling industry uses special "gun drills".They are complex tools but i bet you could make one with your briliant mind ! As always pleasure to watch!Thank you for your time and effort you put in your videos,i always find something new !
Евген привет. Красавчик, без лести скажу ты один из очень немногих деловых мужиков. Уважаю брат, сам работаю знаю что это. Смотрю тебя и много полезных вещей вижу. Красава, удачи тебе в деле.
Жека , ты однозначно гениальный стальной маньяк! Как в крутом боевике до последнего напряженно ждал что свернется электрод , а он не свернулся! Ты реально мастер, брат :-)
Здравствуй, Евгений. Не знаю кто из подписчиков (или гостей) доволен, а кто нет. Но однозначно могу сказать что ты О-о-о-о-о-очень доволен. Аж голос в конце подрагивать начал от удовольствия. Я программист, но за твоей работой очень причятно наблюдать. Видно. что в первую очередь это доставляет удовольствие тебе. Наверно, по той же причине, и супруга поддерживает и ведет видеосъемку. Ведь нет ничего лучше, чем СЧАСТЛИВЫЕ глаза твоей половинки (семьи).
Чтобы не было "чуть сместилось" - нужно использовать сверло с пушечной заточкой. Сверла-ленточки в принципе не предназначены для сверления глубоких отверстий, так как их постепенно "уводит" из за разной остроты граней двух режущих кромок, неоднородностей в материале детали и сильной гибкости самого сверла при большой его длине. Пушечные же сверла обладают свойством большой жесткости и самоцентрирования из за особенностей конструкции. 1. Пушечное сверло имеет только одну режущую кромку, а не две. Конец сверла представляет собой конус из которого выбран сектор примерно в 1\3. при этом вырез сделан точно до центра(как заточка центровочного сверла но только с одной проточкой) 2. Сверло не имеет "ленточек", а имеет одну прямую канавку для отвода стружки(сектор примерно 1\4-1\3 от "прутка" сверла). эта же "секторная проточка" образует и режущую грань. угол заточки сверла делается такой чтобы сверло снимало очень тонкую стружку и фактически "скребло" металл, так чтобы режущая грань не зарывалась сама в металл и не возникало больших усилий резания способных вызвать сильные крутильные деформации. Подача дается минимальная, так чтобы сож успевал вымывать стружку. 3. с обратной стороны сверла протачивается канавка в которую впрессовывается тонкая трубочка для подачи СОЖ которая выводится затем в область режущей кромки сверла(т.е. сож под давлением подается сквозь сверло и вымывает стружку через проточку одновременно охлаждая головку сверла). 4. сам пруток сверла имеет точно калиброванный размер, т.е. все тело сверла одновременно служит "направляющей" задающей и поддерживающей направление сверления по всей поверхности контакта с стенками сверлимого отверстия, а не только на гранях ленточки как у обычного спирального сверла.
Ну, именно так в моем цеху и делали. Разница только: кондуктор для сварки - УСП, сварка - аргон с непременной фаской. Это не существенно. Увело сверло, не ходи к гадалке, потому, что арматуру нельзя закрепить в патроне точно по оси. А так, по теории сверло самоцентрируется на оси вращения.
Евгений привет. Красавчик 👍. Не перестаёшь удивлять. Вот такие вещи надо делать. А не завидовать, почему у Евгения столько просмотров и лайков. Удачи и здоровья тебе и твоей семье.
Вы умницы и продаёте идеи к подходу других задач.Как дома ровно дер палку глубоко и Ровно просверлить на арболет без сложного оборудования.По направляющих втулка дрелью просто!
Этот человек умеет четко формулировать свои мысли в слова, грамотно построенная речь за видимой простотой. Итог- позитивное восприятие всего, что видишь, а главное- всё по честному, пусть и не совсем попростому🙂
Привет Евгений! Мой отец был токарем высшего разряда ,с мужиками в цехе ,они хвастались своим мастерством,так вот отец,разрезал на спор советскую копейку на две части - Орёл и решка! Точности не знаю,я не станочник ,но кажется резец он делал сам из ножовочного полотна ,а затаскивал при помощи оптики ,в инструментальном цехе.Да и с детства помню его станок - 1 к62, к которому он никого и близко не подпускал.
Когда-то работал токарем, ещё пацаном пошёл на завод учеником, со временем получил 4 разряд. По-молодости, в 80-х тоже баловался такими длинными сверловками, дальше делаешь рифлинг машинку и на охоту. Косач, утка, заяц. Каналов на Ютубе тогда не было, зато станки были новые, причём, почти везде. После развалили всё и вся. Адольф Гитлер во вторую Мировую войну сумел нанести только 40% от урона, который устроили наши высшие руководители(. Сегодня каждый небольшой новый цех представляют на всю страну с пафосом, словно первый человек полетел в космос... А ведь у нас всё было и мы всё умели!
@@АлександрКузнецов-д6п6г и ты даже можешь привести хотя бы некоторые из этих движков отечественной разработки? валяй, удиви меня, глубинарий краснопузый.
@@АлександрКузнецов-д6п6г ты точно не идиот? мотоциклетные движки были содраны с DKW и BMW. автомобильные с DETROIT DIESEL, FORD, GMC, BMW, FIAT... тебе повторить вопрос, глубинарий, про движки отечественной разработки?
Спасибо! Искал видео про глубокое сверление дерева (дудка), а это видео доказывает, что с деревом подобное ещё и легче будет осуществить. Тем более, что сверло будет гораздо толще.
Самопальным дорном все равно качество не то. Лучше сделать станочек именно для нарезки. Кинематика там не сложная. Но это нужно если заняося изготовлением дудок на продажу. Бланк с нарезами не запрещен к продаже. На ганзе свободно продают. А вот именно нарезаный бланк, а не дорнированный по цене будет сильно выше.
@@АндрейСмелков-б1п Был канал "Оружейные мелочи". Там автор подробно показывал и изготовление дорнов и сам процесс дорнирования. А также изготовление развёрток для разворачивания патронника. Но увы, видео с канала все удалены. Но я успел)), скачать)).
@@keramzitJo Болгарский язык. Человек может и не знать русского. Надо быть терпимей. Перевод: Ты всегда хорошо делаешь то, что делаешь, от всей души желаю тебе быть живым и здоровым.
@@keramzitJo окей, мысль понятна, я раньше смотрел видео на англицком, языка вообще не знаю, оставлял комменты на русском. А в этом ролике видеряд важен, если не знаешь язык, то и так всё понятно. Разве нет?
Евгений, можно при сварке длинным электродом второй рукой его придерживать ближе к месту сварки. Значительно легче и точнее получается. Как всегда лайк. 👍💪
После того, как увидел видос, где мужика намотало на токарный и разорвало на куски, смотрю ролики с участием токарного с замиранием сердца. Ужастики, драммы и триллеры отдыхают. Мужик ты пожалуйста будь внимателен ты нам нужен.
Здорово получилось . Лет 9_10 назад , сверлил я продольное отверстие в латунной болванке . Диаметр отверстия был , как и у тебя , но из-за материала у меня ушло часов 6 . Хотя длина была 550. Вот не допёр я тогда до такой простой приспособы . Сверло было в задней бабке . Замучался я её туда-сюда таскать . Но сверло я сделал хитрое . Угол атаки был , если память не изменяет , не 120 , а 20 или 30 градусов . Пришлось с ним повозиться шлифовщику и заточнику . Идея была в том , что бы само тело сверла служило направляющей . Чем меньше точка контакта сверла с материалом , тем меньше сверло уводит в сторону . Всё получилось .
Если нужно чтоб отверстие было не смещено можно взять кругляк заранее большего диаметра на припуск и после сверления обтачить в центрах с поводковым хамутом
Очень правильно заточено сверло. У меня бы вбок вылезло на такой длине, сверло же уводит потихоньку, а тут вышло лишь на несколько мм от центра торца. Впечатляет.
Классное видео. Ради интереса, разрежь арматуру с шагом в 50мм, и можно будет посмотреть, с какого примерно расстояния стало уводить сверло и как в дальнейшем его уводило. Можно даже кусочек вставить в следующее видео)
ЭТО ПРУТОК НЕПРАВИЛЬНО БЫЛ УСТАНОВЛЕН В ПАТРОНЕ,,,,СВЕРЛО НЕ УШЛО В СТОРОНУ,,,ИНАЧЕ ОНО НЕ ПРОСКОЛЬЗНУЛО ПОД СВОИМ ВЕСОМ НАСКВОЗЬ ! ТАК ЧТО РЕЗАТЬ НЕЗАЧЕМ ,,И СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТВОЙ НИЧЕГО БЫ НЕ ПОКАЗАЛ !!!
Я, помню, изготовил из 6-7 мм прутка некое подобие перового сверла, зажал в резцедержателе, и мне каким-то чудом удалось ппосверлить в березовой палочке 40 см насквозь, и даже никуда не увело, строго по центру. До сих пор эта палочка где-то валяется.
As always another brilliant idea!!!i wish i could understand Russian to know better what you say...but only from the video i understand enough...maybe if you could create some subtitles in english would help...in any way thank you for sharing your knowledge...keep up the good work!!!👍👍👍👍
Сколько времени я искал такое видео. Я его даже скачал. Ни один токарь не брался за такое. Мол не получится, мол свёрл специальных нет. А я знал, что можно. Был бы у меня станок. По хорошему да, нужны ружейные свёрла с каналом для подачи СОЖ. Они сильно отличаются от спиральных. Но всё же Женя молоток.
Максим, не брались не потому, что это сложно(у любого опытного токаря - универсала есть в запасе даже не одно нарощенное сверло), а потому, что такая работа создаёт предпосылки иметь проблемы с законом.
@@АндрейВладимирович-с7п Не, не поэтому. Я не к кому либо подходил, а к знакомым токарям. Если своё сверло такое принесёшь, то попробуем, а самим заморачиваться не хочется. Вот и все дела. А купить нарезанный бланк хоть 5.5, 6.35, 7.62 не проблема. Данные изделия не противоречат закону так как оружием не являются.
Работал в 90гг в инструментальном цехе, и у нас делали свёрла для глубокого сверления (ружейные). Они делались из трубки, на одном конце был штуцер, а на другом припаяна твёрдосплавная пластина с отверстием, которая заточена как односторонний резец, на трубке отформован паз на всю длину ( по которому стружка выходит наружу, вымывается маслом под большим давлением) при работе таким сверлом сверлится за один раз на всю глубину. У меня на работе есть одно такое, диаметром 8 мм и длинной 400 мм, за 23 года ни разу не понадобилось, кому ни показывал ни кто не смог ответить, "Что это такое"
@@Sheiksen1 У нас сверло делали из трубки, которую формовали в штампе, делали по всей длине треугольную канавку, по которой выходила стружка. Трубка была из стали 65г. Потом к этой трубке приваривалась цилиндрическая часть, которая должна заниматься в патроне. Потом все это в термичке калилось, и приваривалась твердосплавная пластинка, в которой было отверстие, для прохода масла. После этого сверло рихтовалось и затачивалось.
Ну чо, теперь в центрах обточить, прогнать дорн и дудка для пневмы готова! 😁 Ну а так, нужно сделать пушечное сверло, чтобы не уводило. Хм. С другой стороны... А ты заглядывал в шпиндель с обратной стороны когда арматуру зажал в патрон? Может ее хвост и мотался как раз на величину смещения?
это что то невероятное тонким сверлом просверлить тонкую арматуру на высокоточных станках не всегда это удается а тут обычный профессиональный станок смещение будет это естественно на такой длине молодец
Świetny jest ten pomysł z tym prętem i wiertłem pszyspawanym do elektrody i ten cały mechanizm zrobiony z profilem i wiertłem pszyspawanym do elektrody pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍👍
Читайте лучше основоположников марксизма, как власть в свои руки брать в условиях диктатуры буржуев. Там всё расписано по этапам. Сначала профсоюзы, потом Советы. Формируйте свои органы управления сферой материального производства, независимые от воли буржуев. Выдернете материальное производство из лап буржуев, и вся экономика ваша. Так и было в октябре 1917-го... Наше оружие не трубочки из арматуры. Наше оружие, консолидация рабочих сферы материального производства. Именно они рулят станками, смогут рулить и производством в целом.
А давайте теперь усложним задачу. Как сделать такое отверстие что бы оно начиналось в центре арматуры и заканчивались в центре арматуры с другого конца. ;) Ну и соответсвенно должно проходить вдоль оси вращения арматуры (быть параленым оси вращения) слабо ??? :)
Здравствуйте Евгений. Вы действительно удивили своим результатом. Думал такое невозможно. Начал еще сомневаться, когда сверло из быстрореза приваривали к электроду - по сути это материл имеющий плохую свариваемость. Думал сварное соединение лопнет от нагрузок, а оно выстоило. Далее сомневался в жесткости электрода (прогиб, скручивание) и он отстоял. Золотые у вас руки и пытливый ум. Браво!!! желаю Вам всех благ и дальнейших успехов в творчестве и развитии канала. Спасибо за идею!!!
Сколько даже на простых сверлах с одной установки заготовки уводило отверстие. Нифига не "самоцентрируется". Надо сверло затачивать с центральным ведущим сверлом меньшего диаметра, ступенькой. И затачивать, четко выдерживая углы и стороны заточки. Вот тогда будет самоцентрироваться. Станок примерно такой же, как у автора.
That's amazing , well done ! The end of the bar in the lathe mandrel may not have been central , hence the hole being off centre when the drill bit broke through. Thanks from Jim Simpson in England
Mehamozg, #1!!! Kak vsegda zdorovo!!! A mne kajetsa, zadnyaya chast armaturi, ne krepitsa kapitalno, kak perednyaya, poetomu ne soshlos perednee i zadnee otverstiya. Prosverlivaemiy predmet doljen krepitsa po vsey gline.
Следующий ролик - как сделать нарезы в полученном отверстии. ))
Как с языка снял)
😂 потом придется обучаться деревья пилить
И патронник. Пора народноповстанческую армию вооружать стреляющей арматурой!
У нас мужика посадили, доточился
😂😁😃😐😣😢😭
Классная работа. Только одно НО.
Надо было внутрь шпинделя запихнуть хотя бы деревянную обойму. Чтоб она арматуру примерно в центре шпинделя держала. Возможно она изза центробежной силы болталась по сторонам внутри.Тогда бы отверстие возможно и по центру вышло.
Лайк за усердие. И хороший урок начинающим
Сто процентов именно из-за этого и сместилось отверстие
А может и арматура была кривой.В юности так-же экспериментировал. Сверлил тремя свёрлами.На заранее проточенном прутке минимальный уход от центра 0,2 мм.Точнее у меня не получилось.Старики говорили,что,обычным сверлом не получится.Нужен вертикальный станок и сверло глубокого сверления.
Сместилась она не из-за этого, а того, что арматура рефленая, т.е. плоскость зажима не соосная
Вполне может быть.Я бы сказал ,что это первый фактор касаемо нашего случая.
главное, что принцип был показан, деревянный вкладыш в шпиндель можно уже делать по внешнему диаметру арматуры когда её почистить, и сверло подобрать нужно диаметром того, что в это отверстие входить будет
Сверлю часта очень глубокие отверстия. Сверла удлиняю таким способом, так как в основном сверлю 8 и 10 мм то беру, шток из опор на крышку багажника авто ( если длина подходит ) или каленные направляющие . В сверле с торца сверлю отверстия где то на 2 -3 мм меньше диаметра сверла, на штоке делаю проточку чтоб плотно входило в это отверстие. Затем зажимаю сверло в патрон торцом наружу, в бабку ставлю сверлильный патрон, в него зажимаю шток так чтоб проточенный конец смотрел в сторону сверла. Включаю шпиндель на 1000 оборотов, Затем начинаю бабкой подводить шток к вращающемуся сверлу , и если нужно направляю шток чтоб он зашел в посадочное отверстие , когда он попадает, то начинаю поддавливать задней бабкой . И когда все накалилось и начинает оплавляется, ослабеваю патрон задней бабки ключом. Шток начинает прокручиваться вместе с сверлом и начинает остывать . Сварка получается мертвая, еще ни разу не отломалась и все получается очень соосно .
Женя, спасибо твоему оператору, так понимаю жене, цени её, мало таких жён которые поддерживают своих мужей.
Просто потрясен результатом и, особенно, продуманной подготовкой к решению задачи. Из своего опыта работы с ювелиркой, замечу, что наилучшая точность достигается при одновременном
вращении заготовки и сверла. С уважением, подписчик из Москвы.
Сам я не токарь, а просто руки растут из нужного места и многое делаю своими руками. Поэтому смотрел ролик с огромным удовольствием, как говорят, на одном дыхании. Замечательная работа настоящего спеца, это все, что можно сказать! Молодец!
А теперь эту арматурину ввари в отопление, или в пневматику. Всем говори, да вот не было кусочка трубы, вварил что попало под руку, ну и продемонстрируй что работает, пусть глаза лезут на лоб от недоумения.
Я бы точно охренел.
Один в (отопление) уже вваррил какой результат догадайся
Обычно "добрым" хозяевам работяги лом вваривали вместо 3/4 трубы правда не просверенный.
Тогда уж лучше диаметр отверстия чуть увеличить. С обоих концов резьбу нарезать . Ну и использовать как трубу. Но не красить. Так можно в огороде всю сантехнику сделать. Специально на виду оставить.
@@maximmaxim7857 Сопрут и сдадут в приёмку.
Молодец! Просверлить при подобном оснащении 500 мм отверстие в арматуре, причем с небольшой погрешностью на выходе это мастерство!
Как приятно смотреть, не тыкая в пропустить. Спасибо!
Ну ты не мехамозг., - Ты МЕХАМОЗГИЩЕ!!! Много твоих роликов смотрел, Евгений, это красота!!! Приклоняюсь перед твоим мастерством!!! Просто КЛАСС!!!
Сверление подобных отверстий надо на противоходе делать. В резцедержку отправку под дрель. Обороты дрели около 500,станок на 100. И не будет увода сверла от оси. Заточка сверла не идеальна и неподвижное сверло начинает отклоняться в сторону более острого и легче режущего пера, а при встречном вращении это компенсируется. Хотя теоретизировать относительно подбора и соотношения оборотов можно и при каких-то значениях можно получить канал отверстия "витой вокруг оси вращения, но это отклонение от оси будет не значительно. На тематических форумах читал что при распиле готовых нарезных бланков стволов (это легально пока касается пневматики и не доказано приложение к огнестрелу) встречается увод центра отверстия от оси, хотя на поставляемой длинне на обоих концах оси совпадают. Это показывает что отверстие "вьётся", просто его "шаг" кратен длинне бланка. По видимому это хитрость производителя маскерующего брак, но с другой стороны вряд-ли кто-то может похвастаться что попилил массу стволов калашей, свд и баррэтов и там такого не встречается. Вопрос риторический, так как канал стволов в военке делают не методом сверления-дорнования, а проковки (горячей обжимке заготовки ствола на спице-пуансоне с уже готовыми нарезами). На любительском уровне уводом оси отверстия можно пренебречь, в конце концов взять болванку с запасом и затем проточить в центрах, таким образом "спрятав и прямо линейный увод и" витой" канал условного чтвола. У профессионалов оружейников наверняка по этой теме защищено немало диссертаций и закрытых патентов, но мне доступны только открытые источники и логическое мышление. Темой интересуюсь давно как и работаю токарем, но прилогаю массу усилий и тщательно слежу чтобы мои теоретические изыскания не перешли грань установленную УК ибо "товарищ майор" не дремлет.
Сколько же нас *"маньяков"* :)))
Я всё ждал, когда сверло останется в арматуре. Так и не дождался :))) Удивлён 🤝
Тебе и Татьяне за видео жирный👍
Успехов, удачи и здоровья вам!
Никто кроме автора не знает, с какого дубля у него получился эксперимент.
да и чтоб сверло не осталось в арматуре, есть небольшая хитрость - не нужно его сильно зажимать. и когда подзакусывает, его просто будет проворачивать. останавливаем, вручную аккуратно вынимаем, снова вставляем не сильно зажимая и продолжаем сверлить;)
Здравствуйте! У меня возникла проблема, на моей машинке из китая Версаль не оказалась игловадителя, купил эту машинку по доставки на Авито. Подобрал подходящий игло водитель, но в нём нет сквозного отверстия по всей длине стерженя, это отверстие служит для пропуска нити. Длина игловадителя 180мм., диаметр 7,2мм., а отверстие нужно в диаметре, 2-2,5мм.
❤
Всем привет ! Я перед такими рукодельниками просто снимаю шляпу.. Божественное обращение с металлами! Лайк от всех кто посмотрел.. очень познавательное видео и как обычно лайв хак! Суппер !
Interesting idea.I assume you didnt get perfect center on both ends? Drills tend to wander off when you do long distance drilling like that.To fix it you can put a piece in between centers and turn the outside diameter untill you get a concentric part. Apparently if you use a counter rotation (your work peace rotates to right and your drill rotates to left)it will improve concentricity-maybe use a hand drill and construct a drill chuck to fit the tool post ?
For deep hole drilling industry uses special "gun drills".They are complex tools but i bet you could make one with your briliant mind !
As always pleasure to watch!Thank you for your time and effort you put in your videos,i always find something new !
Евген привет. Красавчик, без лести скажу ты один из очень немногих деловых мужиков. Уважаю брат, сам работаю знаю что это. Смотрю тебя и много полезных вещей вижу. Красава, удачи тебе в деле.
Жека , ты однозначно гениальный стальной маньяк!
Как в крутом боевике до последнего напряженно ждал что свернется электрод , а он не свернулся!
Ты реально мастер, брат :-)
Больше впечатлило не сверло, а то что его не закусило стружкой и не свернуло электрод. Мастерство.
Он слишком медленно брал
q
@Владимир Иванов nm
Не та арматура, что раньше...🤣✌😎
станок в хорошем состоянии, выработки на направляющих нет, и подшипник на шпинделе новый
Здравствуй, Евгений. Не знаю кто из подписчиков (или гостей) доволен, а кто нет. Но однозначно могу сказать что ты О-о-о-о-о-очень доволен. Аж голос в конце подрагивать начал от удовольствия. Я программист, но за твоей работой очень причятно наблюдать. Видно. что в первую очередь это доставляет удовольствие тебе. Наверно, по той же причине, и супруга поддерживает и ведет видеосъемку. Ведь нет ничего лучше, чем СЧАСТЛИВЫЕ глаза твоей половинки (семьи).
Нет слов! Находчивость и сооброжаловка за гранью естественных человеческих способностей!
Чтобы не было "чуть сместилось" - нужно использовать сверло с пушечной заточкой. Сверла-ленточки в принципе не предназначены для сверления глубоких отверстий, так как их постепенно "уводит" из за разной остроты граней двух режущих кромок, неоднородностей в материале детали и сильной гибкости самого сверла при большой его длине. Пушечные же сверла обладают свойством большой жесткости и самоцентрирования из за особенностей конструкции.
1. Пушечное сверло имеет только одну режущую кромку, а не две. Конец сверла представляет собой конус из которого выбран сектор примерно в 1\3. при этом вырез сделан точно до центра(как заточка центровочного сверла но только с одной проточкой)
2. Сверло не имеет "ленточек", а имеет одну прямую канавку для отвода стружки(сектор примерно 1\4-1\3 от "прутка" сверла). эта же "секторная проточка" образует и режущую грань.
угол заточки сверла делается такой чтобы сверло снимало очень тонкую стружку и фактически "скребло" металл, так чтобы режущая грань не зарывалась сама в металл и не возникало больших усилий резания способных вызвать сильные крутильные деформации. Подача дается минимальная, так чтобы сож успевал вымывать стружку.
3. с обратной стороны сверла протачивается канавка в которую впрессовывается тонкая трубочка для подачи СОЖ которая выводится затем в область режущей кромки сверла(т.е. сож под давлением подается сквозь сверло и вымывает стружку через проточку одновременно охлаждая головку сверла).
4. сам пруток сверла имеет точно калиброванный размер, т.е. все тело сверла одновременно служит "направляющей" задающей и поддерживающей направление сверления по всей поверхности контакта с стенками сверлимого отверстия, а не только на гранях ленточки как у обычного спирального сверла.
Спасибо за объемный комментарий. Эта информация для меня очень полезна.
Очень интересный ролик. Спасибо. С меня заслужанный ЛАЙК!!!
Спасибо, я так и делал много лет назад рассверливая отв. для гарпуна подводного ружья.
Ну, именно так в моем цеху и делали. Разница только: кондуктор для сварки - УСП, сварка - аргон с непременной фаской. Это не существенно.
Увело сверло, не ходи к гадалке, потому, что арматуру нельзя закрепить в патроне точно по оси. А так, по теории сверло самоцентрируется на оси вращения.
Очень грамотно и аккуратно всё, приятно смотреть!
Гениально, моё уважение!
Евгений привет. Красавчик 👍.
Не перестаёшь удивлять. Вот такие вещи надо делать. А не завидовать, почему у Евгения столько просмотров и лайков.
Удачи и здоровья тебе и твоей семье.
..... и без рекламмы всякого говна.
Вы умницы и продаёте идеи к подходу других задач.Как дома ровно дер палку глубоко и Ровно просверлить на арболет без сложного оборудования.По направляющих втулка дрелью просто!
Этот человек умеет четко формулировать свои мысли в слова, грамотно построенная речь за видимой простотой. Итог- позитивное восприятие всего, что видишь, а главное- всё по честному, пусть и не совсем попростому🙂
Привет Евгений! Мой отец был токарем высшего разряда ,с мужиками в цехе ,они хвастались своим мастерством,так вот отец,разрезал на спор советскую копейку на две части - Орёл и решка! Точности не знаю,я не станочник ,но кажется резец он делал сам из ножовочного полотна ,а затаскивал при помощи оптики ,в инструментальном цехе.Да и с детства помню его станок - 1 к62, к которому он никого и близко не подпускал.
После таких видео начинаешь верить,что нет ничего невозможного,просто нужно захотеть.👍
Нет ничего не возможного, всё упирается только в трудозатраты и смекалку
Отличная работа! Творческих успехов тебе, брат!!!
Когда-то работал токарем, ещё пацаном пошёл на завод учеником, со временем получил 4 разряд. По-молодости, в 80-х тоже баловался такими длинными сверловками, дальше делаешь рифлинг машинку и на охоту. Косач, утка, заяц. Каналов на Ютубе тогда не было, зато станки были новые, причём, почти везде. После развалили всё и вся. Адольф Гитлер во вторую Мировую войну сумел нанести только 40% от урона, который устроили наши высшие руководители(. Сегодня каждый небольшой новый цех представляют на всю страну с пафосом, словно первый человек полетел в космос... А ведь у нас всё было и мы всё умели!
настолько всё было и так всё умели, что за весь совковый период так и не сконструировали ни единого автомобильного или мотоциклетного ДВС.
@@kolomenski79 В совковый - нет. А в Советский - всё делали!
@@АлександрКузнецов-д6п6г и ты даже можешь привести хотя бы некоторые из этих движков отечественной разработки? валяй, удиви меня, глубинарий краснопузый.
@@kolomenski79 Да все!
@@АлександрКузнецов-д6п6г ты точно не идиот? мотоциклетные движки были содраны с DKW и BMW. автомобильные с DETROIT DIESEL, FORD, GMC, BMW, FIAT... тебе повторить вопрос, глубинарий, про движки отечественной разработки?
Спасибо! Искал видео про глубокое сверление дерева (дудка), а это видео доказывает, что с деревом подобное ещё и легче будет осуществить. Тем более, что сверло будет гораздо толще.
Теперь надо показать как делать самодельный дорн и нарезать эту арматуру изнутри....Лайкос за видос !!!
Ствол почти готов 😎🤔
Самопальным дорном все равно качество не то. Лучше сделать станочек именно для нарезки. Кинематика там не сложная. Но это нужно если заняося изготовлением дудок на продажу. Бланк с нарезами не запрещен к продаже. На ганзе свободно продают. А вот именно нарезаный бланк, а не дорнированный по цене будет сильно выше.
@@АндрейСмелков-б1п Нормально....
@@АндрейСмелков-б1п Был канал "Оружейные мелочи". Там автор подробно показывал и изготовление дорнов и сам процесс дорнирования. А также изготовление развёрток для разворачивания патронника. Но увы, видео с канала все удалены. Но я успел)), скачать)).
@@МаксимМорозов-л6л за тобой уже приехали?
Молодец .Человек на своем месте и руки растут от туда где должны быть . Уважаю таких людей
Винаги си добър в нещата които правиш успех ти желая от сърце бади жив и здрав
Что случится если ты по-русски написал бы?
@@keramzitJo Болгарский язык. Человек может и не знать русского. Надо быть терпимей.
Перевод:
Ты всегда хорошо делаешь то, что делаешь, от всей души желаю тебе быть живым и здоровым.
@@zv5585 смотрит на русском, но русский не знает и автор должен гуглить, что он там написал
@@keramzitJo окей, мысль понятна, я раньше смотрел видео на англицком, языка вообще не знаю, оставлял комменты на русском. А в этом ролике видеряд важен, если не знаешь язык, то и так всё понятно. Разве нет?
Честно говоря не думал, что с электродом получится, но.....как говорят, мастерство и опыт дело наживное! Молодец! Я теперь тоже буду это знать!
Евгений, можно при сварке длинным электродом второй рукой его придерживать ближе к месту сварки. Значительно легче и точнее получается. Как всегда лайк. 👍💪
Можно ещё половину откусить, тем более, если надо пару точек точно поставить.
Было очень интересно, мой любимый токарь, спасибо Евгений
После того, как увидел видос, где мужика намотало на токарный и разорвало на куски, смотрю ролики с участием токарного с замиранием сердца. Ужастики, драммы и триллеры отдыхают. Мужик ты пожалуйста будь внимателен ты нам нужен.
Такой счастливый , когда до конца досверлил ❤ не первое видео смотрю! талантливый , молодец!
Не хватило центровки- либо люнет, либо втулка на заднем конце арматуры. Отличная работа- технология продумана в деталях! 🤝
Здорово получилось . Лет 9_10 назад , сверлил я продольное отверстие в латунной болванке . Диаметр отверстия был , как и у тебя , но из-за материала у меня ушло часов 6 . Хотя длина была 550. Вот не допёр я тогда до такой простой приспособы . Сверло было в задней бабке . Замучался я её туда-сюда таскать . Но сверло я сделал хитрое . Угол атаки был , если память не изменяет , не 120 , а 20 или 30 градусов . Пришлось с ним повозиться шлифовщику и заточнику . Идея была в том , что бы само тело сверла служило направляющей . Чем меньше точка контакта сверла с материалом , тем меньше сверло уводит в сторону .
Всё получилось .
Если нужно чтоб отверстие было не смещено можно взять кругляк заранее большего диаметра на припуск и после сверления обтачить в центрах с поводковым хамутом
Согласен так и делал. Сверлил 800мм с удлинителем.
Режущие грани сверла заточены под разными углами, на это никто не обращает внимания, вот и уводит
@@qrymtatar согласен. С идеальной точностью невозможно заточить а если кромки ещё и разной длинны то и размер большего диаметра серлится
@@АндрейСычанов-й1ъ ОбтОчить, хОмутом. Безграмотность - это обязательно для токаря?
@@АндрейСычанов-й1ъ Все так и есть!
Очень правильно заточено сверло. У меня бы вбок вылезло на такой длине, сверло же уводит потихоньку, а тут вышло лишь на несколько мм от центра торца. Впечатляет.
Brawo. Doskonały pomysł i wykonanie👌.
Dziękuję 😀.
Здравствуйте! Круто что могу сказать. За кондуктор отдельное спасибо, возьму на заметку. Удачи!
Как всегда уникально
есть такое понятие как ружейное сверло, но ты доказал что можно и обычным, лайкосик
Классное видео. Ради интереса, разрежь арматуру с шагом в 50мм, и можно будет посмотреть, с какого примерно расстояния стало уводить сверло и как в дальнейшем его уводило. Можно даже кусочек вставить в следующее видео)
ЭТО ПРУТОК НЕПРАВИЛЬНО БЫЛ УСТАНОВЛЕН В ПАТРОНЕ,,,,СВЕРЛО НЕ УШЛО В СТОРОНУ,,,ИНАЧЕ ОНО НЕ ПРОСКОЛЬЗНУЛО ПОД СВОИМ ВЕСОМ НАСКВОЗЬ ! ТАК ЧТО РЕЗАТЬ НЕЗАЧЕМ ,,И СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТВОЙ НИЧЕГО БЫ НЕ ПОКАЗАЛ !!!
Я, помню, изготовил из 6-7 мм прутка некое подобие перового сверла, зажал в резцедержателе, и мне каким-то чудом удалось ппосверлить в березовой палочке 40 см насквозь, и даже никуда не увело, строго по центру. До сих пор эта палочка где-то валяется.
Сколько терпения у него
As always another brilliant idea!!!i wish i could understand Russian to know better what you say...but only from the video i understand enough...maybe if you could create some subtitles in english would help...in any way thank you for sharing your knowledge...keep up the good work!!!👍👍👍👍
Неожиданно, никогда бы не подумал что электрод выдержать может такое
Сколько времени я искал такое видео. Я его даже скачал. Ни один токарь не брался за такое. Мол не получится, мол свёрл специальных нет. А я знал, что можно. Был бы у меня станок. По хорошему да, нужны ружейные свёрла с каналом для подачи СОЖ. Они сильно отличаются от спиральных. Но всё же Женя молоток.
Максим, не брались не потому, что это сложно(у любого опытного токаря - универсала есть в запасе даже не одно нарощенное сверло), а потому, что такая работа создаёт предпосылки иметь проблемы с законом.
@@АндрейВладимирович-с7п Не, не поэтому. Я не к кому либо подходил, а к знакомым токарям. Если своё сверло такое принесёшь, то попробуем, а самим заморачиваться не хочется. Вот и все дела. А купить нарезанный бланк хоть 5.5, 6.35, 7.62 не проблема. Данные изделия не противоречат закону так как оружием не являются.
Евгений...может не моё дело, но....БЕРЕГИ СУПРУГУ!!!! Я ЗНАЮ О ЧЁМ ГОВОРЮ!!!
Браво мастеру.
Аппладирую стоя.
Всем КОТам привет.
В следующем видео-шлифуем полученное отверстие, отнимаем награбленное...
Круто! Для оснастки собранной буквально на коленке результат офигенный!
Давно было интересно, но стеснялся спрашивать у токарей))
Славный ты парень Женя. ЗДРАВИЯ И УДАЧИ ТЕБЕ И ТВОИМ БЛИЗКИМ.
Работал в 90гг в инструментальном цехе, и у нас делали свёрла для глубокого сверления (ружейные). Они делались из трубки, на одном конце был штуцер, а на другом припаяна твёрдосплавная пластина с отверстием, которая заточена как односторонний резец, на трубке отформован паз на всю длину ( по которому стружка выходит наружу, вымывается маслом под большим давлением) при работе таким сверлом сверлится за один раз на всю глубину. У меня на работе есть одно такое, диаметром 8 мм и длинной 400 мм, за 23 года ни разу не понадобилось, кому ни показывал ни кто не смог ответить, "Что это такое"
ружейное сверло
Андрей, здравствуйте, можете ли вы рассказать каким способом делается отверстие в ружейном сверле?
@@Sheiksen1 У нас сверло делали из трубки, которую формовали в штампе, делали по всей длине треугольную канавку, по которой выходила стружка. Трубка была из стали 65г. Потом к этой трубке приваривалась цилиндрическая часть, которая должна заниматься в патроне. Потом все это в термичке калилось, и приваривалась твердосплавная пластинка, в которой было отверстие, для прохода масла. После этого сверло рихтовалось и затачивалось.
@@АндрейТретьяк-с6ф спасибо Вам огромное!!! Всю голову вторую неделю ломала, как же это делается🙏🏼
Женя благодаря твоим делам масса россиян стала думать как сделать что-то а это самое прекрасное думать
Parabéns pela aula obrigado....🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷👍🏼👍🏼👍🏼👏👏👏👏
Поздравляю Вас, Евгений. Вы теперь оружейник!
Ну чо, теперь в центрах обточить, прогнать дорн и дудка для пневмы готова! 😁 Ну а так, нужно сделать пушечное сверло, чтобы не уводило. Хм. С другой стороны... А ты заглядывал в шпиндель с обратной стороны когда арматуру зажал в патрон? Может ее хвост и мотался как раз на величину смещения?
для использования для пневматики желательно обточить эту штуку по центральному отверстию (ибо ушло вбок)
@@Mr_Flybacker Ну дык я и сказал, обточить в центрах. 😃 А вот ушло оно или нет вопрос! Говорю может хвост в шпинделе болтался.😉
@@АндрейСмелков-б1п скорее всего кривая арматура. Если бы ушло то сверло не вылетало бы с таким свистом с обратной стороны
Я не посмотрел. Может и было смещено.
@@sands1644 сверло 5 мм + разбило, а электрод - 4 мм
Мужик. ты силён. Я б даже не взялся на такую длину сверлить. И ведь почти не увело.
Красавчик!
Ствол из арматуры? Гениально! даже не думал, что можно такое длиноо отверстие изготовить подручными, по сути, материалами.
Бербраер нервно в сторонке пытается себя грызануть за хитрый локоть.Видос огонь .Ага.
это что то невероятное тонким сверлом просверлить тонкую арматуру на высокоточных станках не всегда это удается а тут обычный профессиональный станок смещение будет это естественно на такой длине молодец
Разрежь арматуру пожалуйста по середине интересует диаметр отверстия. На сколько шире диаметра сверла. Заранее спасибо.
Вот это правильный вопрос...
Искал этот вопрос,а так же увидел,что автор не ответил
Я думаю и не ответит уже
Просверлить то можно но центр потеряешь обязательно, а глубокое сверление предусматривает сверление другими свёрлами.
ООО воздушечка будет 😂
Świetny jest ten pomysł z tym prętem i wiertłem pszyspawanym do elektrody i ten cały mechanizm zrobiony z profilem i wiertłem pszyspawanym do elektrody pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍👍
какой любопытный подпищик теперь спросит как просверлить отверстие 5.45 и нарезы протяжкой сделать
берём сверло 5,5мм (по факту, калибр 5,45 и 5,56 схожи) и всё)
А потом, как болгаркой сделать спусковой механизм.
Осталось только железяку подходящую найти.Арматура наверняка не подходит
@@Mr_Flybacker Статья 223 УК РФ
@@ВладимирПРОСВИРОВ-ъ1у пугаешь меня?
Удивил, спасибо за видео
молодец!
Евгений, всё супер, те кто пишет в коментах глупости просто не имели дело с токарным станком.
Когда мастер-класс правильный.
Жень, мы намёк поняли...
Посадют.)
Читайте лучше основоположников марксизма, как власть в свои руки брать в условиях диктатуры буржуев. Там всё расписано по этапам. Сначала профсоюзы, потом Советы. Формируйте свои органы управления сферой материального производства, независимые от воли буржуев. Выдернете материальное производство из лап буржуев, и вся экономика ваша. Так и было в октябре 1917-го...
Наше оружие не трубочки из арматуры. Наше оружие, консолидация рабочих сферы материального производства. Именно они рулят станками, смогут рулить и производством в целом.
Это супер Евгений!!! Снимаю шляпу)))
А давайте теперь усложним задачу. Как сделать такое отверстие что бы оно начиналось в центре арматуры и заканчивались в центре арматуры с другого конца. ;) Ну и соответсвенно должно проходить вдоль оси вращения арматуры (быть параленым оси вращения) слабо ??? :)
Надо сделать сверло с вращением)
@@dmitrbondar7814 надо использовать супер дрель ;)
Здравствуйте Евгений. Вы действительно удивили своим результатом. Думал такое невозможно. Начал еще сомневаться, когда сверло из быстрореза приваривали к электроду - по сути это материл имеющий плохую свариваемость. Думал сварное соединение лопнет от нагрузок, а оно выстоило. Далее сомневался в жесткости электрода (прогиб, скручивание) и он отстоял. Золотые у вас руки и пытливый ум. Браво!!! желаю Вам всех благ и дальнейших успехов в творчестве и развитии канала. Спасибо за идею!!!
Сколько даже на простых сверлах с одной установки заготовки уводило отверстие. Нифига не "самоцентрируется". Надо сверло затачивать с центральным ведущим сверлом меньшего диаметра, ступенькой. И затачивать, четко выдерживая углы и стороны заточки. Вот тогда будет самоцентрироваться. Станок примерно такой же, как у автора.
Сверла а подавляющем большинстве случаев сварные - хвостовик изготавливается из стали,которая неплохо поддается сварке.
Посоны, нас всех посодют 🙈
Получилось глубинное сверление. Молодец парень!
Доктор Дью к вам выехал 🙄!Держитесь там !🤣😂😭
Пусть так же на своём Джете просверлит
@@3axap_22 Легко
@@zORSAz ждём
Крассавчик, просто супер. Лайк однозначно :)))
Надо выяснить в какой момент сверло начало уводить в сторону
за кулачками сразу и стало,если ограничительной втулки не было
да, скорей всего был такой момент на 10.05 )
Нет слов ,профессионал ,лайк!!!👍
При зажиме в кондукторе из-за разности диаметров было смещение по оси, поэтому скорее всего и увело отверстие немного в сторону🤔
Скорее всего при таком зажиме арматуры в патрон, она (арматура) гуляет в шпинделе
Его на такой длинне даже с идеальной соосностью размотает, дело не только в этом.
That's amazing , well done !
The end of the bar in the lathe mandrel may not have been central , hence the hole being off centre when the drill bit broke through.
Thanks from Jim Simpson in England
НАВЕРНОЕ ОДИН Я ДУМАЛ , ЧТО ОТОРВЕТ СВЕРЛО ОТ ЭЛЕКТРОДА ...
это был бы EPIC FAILURE
Молодец Егор. Ты настоящий пожарник.
Бербраер уныло смотрит и читает мантру - "это не научно!" ))))))))))))))))
он таки в Украине живет а тама разрещен короткоствол а если приспичит он из самовара сделает пушку как у хишника
Шла андруша на бизар и купыла саймойвар не зломыв бы мук а кран а то сушки высохнуть а размачивать не сем??????????????????????????
Mehamozg, #1!!! Kak vsegda zdorovo!!!
A mne kajetsa, zadnyaya chast armaturi, ne krepitsa kapitalno, kak perednyaya, poetomu ne soshlos perednee i zadnee otverstiya.
Prosverlivaemiy predmet doljen krepitsa po vsey gline.
Я тоже так думаю.
Отличная работа. Евгений, будьте осторожней, такая работа может привлечь к себе внимание сами знаете кого. Оператор молодец.
Скоро пукнуть будет нельзя во время речи президента . А то вдруг чего подумают..
Ви молодець, дякую.
Не беда что отверстие сместилось ведь плечо большое..Главное что все получилось..лайкище тебе
Этот парень профессионал в своем деле
Как обычно... Не ролик а песня.... Тезка красавчик... Лайкище... 👍🤗
Видно советскую школу👍👍👍👍👍, сальцо всё как положено🤟