@@dooshman13 На заводе на сделке поработай . Через две недели твои чистенькие джинсы превратятся в кожаный бронежилет ))). Это тебе не в гараже херней страдать ...
Я когда-то в 80-х работал в НИИ с хорошим опытным производством. И был там уникальный инженер по фамилии Кваша. Рассказывали, что когда-то в институт приехал министр (не помню какой). Там для встречи простелили красную дорожку и по бокам построили сотрудников с цветами. В конце директор со свитой. Министр вышел из машины, окинул взглядом толпу и где-то в сторонке увидел этого Квашу. Не обращая внимания на директора и свиту, со словами "Ооо!!! Иосиф Давыдович!!!", он пошел через толпу прямо к нему. Говорили, что Кваша когда-то придумал уникальную технологию изготовления каких-то деталей для ракет и таким образом спас этому министру план, репутацию и т.д. Когда я туда пришел, Кваша был уже очень старенький и иногда приходил в свой отдел в роли консультанта. Сотрудники мне рассказывали, что он для какой-то экспериментальной установки для физиков просверлил пушечным сверлом отверстие около метра длиной и диаметром 1 мм. Сверлили правда больше двух недель. Я был поражен и пошел спрашивать у Кваши, правда ли это. Он был приветливым человеком и рассказал в подробностях всю процедуру, и что нужное отверстие получилось не с первого раза. Для сверления была сделана специальная установка на базе токарного станка. Но прошло уже больше 30 лет, я мало что помню из того рассказа. Там самое главное чтобы передняя направляющая часть сверла была очень ровной на большой длине. Это вытекает из допустимого угла отклонения и зазора между телом сверла и стенкой отверстия. Чем больше глубина сверления, тем большей должна быть длина ровной направляющей части. Остальная часть, струна, может быть и не слишком ровной и меньшего диаметра, чтобы не создавать дополнительного сопротивления. Накапливающаяся стружка удалялась спиральным сверлом с приваренным длинным хвостовиком. Им же в глубину заводилась смазка.
@@ДенисКотовский-п7д Сверлу пофиг кривизна заготовки, оно изнутри не видит гнутую поверхность, главное что ось вращения с двух торцов находится по центру. А сверло повело из за неточной заточки полок сверла и короткого тела центрирующей части.
Евгений эксперимент крутой! Но хочу сказать вам спасибо за вашу позитивную позицию по жизни, может для Вас это обычное мышление но ваши слова «тоже результат» и «трудности закаляют характер» меня воодушевили, сижу разнылся и то не то и это не это, а тут Вы. И в самом деле, надо быть позитивнее! Спасибо большое!
В токарном деле без этого качества характера и психотипа человека фактически ничего не получиться!) Мужик безусловно , крассавчик в своем деле и обретает ими и это безусловно ему самому нравиться и интересно!)
Евгений !!! Эксперимент не может быть удачным или нет. Он может оправдать предположения или не оправдать. Но вы огромный красавчик :) Спасибо за Ваши эксперименты !!! Ждем следующие (с нетерпением)..... ;)
Очень полезно!!! Сам на такое никогда бы не решился, но знать результат такой попытки всегда хочется. Считаю Ваш канал одним из самых интересных и познавательных!
Всем привет. Глубокое сверление при любой прочности сверла невозможно без встречных оборотов сверла относительно оборотов заготовки. Должна вращаться заготовка и сверло. Тогда при любой глубине сверления отверстие будет по центру. Видел станки глубокого сверления. Специально созданы для такого вида работ. Сверлятся валы длинной три метра и более. Диаметр отверстий тоже разный. На универсальном токарном станке по понятным причинам это невозможно. Хотя, если придумать какой то встречный привод с вращающимся сверлом, то можно попробовать. Для этого придётся все таки применить сверло с двумя режущими кромками наверное. Автору спасибо за терпение и хорошую подачу материала. Всем респект)
К точности изготовления пушечных сверел предъявляются довольно высокие требования, счёт на сотки. То, что удалось просверлить метровое отверстие с таким начальным условиями просто отличный показатель. Есть ещё один способ избежать увода - вращать и заготовку и сверло, можно спиральное.
молодой ,умный, а умный от того что не всякую хрень делает что бы просмотров накатать а для людей и для себя одновременно набирается опыта умно и правильно учитесь те кто ради лайков всякую хрень делает а не ради своего развития смотрю твои видео и смотреть хочется спасибо тебе и здоровья
Евгений, для изготовления разного режущего инсрумента для металлообработки. Хорошо, и надо использовать иглы и корпус фарсунки от топливного насоса высокого давления для дизелей. При ремонте ТНВД их выбраковывают и выбрасывают в утиль. Эти детали изготовлены из инструментальной стали Р 18. При необходимости я привариваю полуавтоматом к державке из СТ 45.Главное условие :не охлаждать водой, остудить при комнатной температуре. Припаивание горелкой и твердым припоем. Требует правильной термо обработки. Что не всегда возможно. Лично я с давних пор пользуюсь электросваркой (полуавтоматом). Когда-то работал на тяжёлых строгально-фрезерных станках.Державку сверла можно изготовить из штанги привода газораспределительного механизма ДВС. Она трубчатая. Надо протянуть её через фильеру. Чтобы получить свободный сегмент для выхода стружки. Форма отверстия изменится. Но, на подачу СОЖ в зону резания это не влияет. Для подачи СОЖ лучше использовать насос НШ-10. Что позволяет удалить стружку из глухова отверстия. Удачи в творчестве!
Как опыт это было здорово и в плане изготовления сверла вообще и выбор материала для него. Видео однозначно было интересным и конечно полезным) и вам, взаимно, творческих успехов!
Твой опыт полезен для меня и я думаю для многих в выборе материала когда нет подходящего инструмента под рукой и когда нужно быстро просверлить. Молдчик.
Какие часы? Там календарь нужен! Это только на видео быстро. Я сам попробовал - даже простые работы по металлу требуют значительного времени, а тут вжик - и просверлил метр. А еще станок надо каждый день почистить и смазать. Да и оператор внимания требует.
"вот эта часть сверла мягкая" - вообще то она из сырой стали 45, а не из быстрореза. Сверла не целиком из быстрореза, у них хвостовики из стали 45 приварены к быстрорезу сваркой трением. Используйте как заготовку для режущей части центровочное сверло, они цельные из быстрореза.
есть свёрла и полностью из быстрореза , идут как специнструмент. Есть и свёрла глубокого сверления обычные двухпёрые , только с более крутой спиралью. А однопёрки используются как раз для не глубоких отверстий отверстий и на глубину затокчки на обрабатывающих центрах. на больших скоростях и интенсивном охлаждении.Вот как раз эти свёрла полностью из быстрореза , есть и из твёрдого сплава. И имея другую заточку , это уже однопёрая фреза . Такие же свёрла-фрезы есть и из углердистой стали с набором твердосплавных пластин . Автор что то читал ,но ничего не понял , так что ему ещё долго разбиратся , почему сверло ушло в сторону .А в сторону оно ушло потому, что однопёрое .
Евгений !!! слов нет ну ВЫ упёртый по мне так я б бросил всё на первом же куске арматуры даже слегка не правильно заточенное сверло уводит от центра на выходе а тут почти метр БРАВО
Классное видео !!! Очень полезное !!! Спасибо !!! Мне так глубоко сверлить не надо, но вот как изготовить самодельные свёрла под нужный калибр - это теперь не проблема !! А то бывает нужно свёрлышко под 7,62 или 5,6..... Ещё раз огромное спасибо !!! Лайкос от души !!!
Этот один человек уравновешивает многие тонны вина пива и прочего пойла, влитые в наш народ, и несомненно приводящие к деградации. Побольше таких людей - умных, талантливых, трудолюбивых.
Евгений, смотрю и завидую "белой завистью" : заказал на заводе "Станкоопт" кулачки для своего маленького станочка , так прислали два б/у кулачка уже несколько раз проточенных , а третий вообще от другого патрона - а у тебя не станок , а просто космос! На таком работать и экспериментировать одно удовольствие! Радуй нас, своих подписчиков новыми удивительными экспериментами!Удачи!
привет Женя!!! ты, как всегда,на высоте!!! всегда смотрю твои творческие эксперементы с удовольствием!!! как приятно осознавать что не все в этом мире потеряно... спасибо и добра тебе во всем! самый большой лайк! с уважением Мишель.
На сайте tbt de есть документация по геометрии сверла для глубокого сверления ,они сверлят до 8метров с уводом сверла до 0.3мм. При мне они получили увод сверла на прутке длиной 2500 где-то 0.2мм ,отверстия 3штуки ближе к поверхности имели большее отклонение (выше твёрдость и её неравномерность),четвёртое отверстие по центру имело меньшее смещение :где-то 0.05мм.На увод сверла влияет неравномерная твёрдость металла по всей длине , точность пилотного отверстия (желательно допуск Н7) и точность заточки пушечного сверла. Автору огромный респект за титанический труд и грамотный подход к сверлению! Советую попробовать приварить сверло прямо на станке трением ,я пробовал 25 лет назад -реальный способ.
Есть так называемые пушечные сверла, они же свёрла глубокого сверления. В интернете можно найти классические конфигурации этих свёрл с указанием соотношений сторон и углов режущих и калибрующих сторон. Кроме того, вывод стружки там организован за счёт двух вещей. Канавка по всей длине сверла примерно на 120 гр и канал подачи СОЖ в теле сверла. В некоторых вариациях этих сверл, подача СОЖ организована за счёт тонкой трубочки, которую проложили по дну стружко-отводного канала. При этом все режущие и калибрующие кромки представляют из себя даже не быстрторез, а припаянные твердосплавные пластины. Евгений, я думаю с вашим упорством вы сможете повторить что то близкое к этому. Я как то ради спортивного интереса делал такое сверло на 30 см. Правда для канала на 120 гр я использовал фрезерный станок.
Отличное поучительное видео! А вашей жене так вобще респект,всегда участвует в делах мужа!))) Как я писал вам в прошлом коментарии-жесткость конструкции-наше все))-вам надо было сразу ту тягу приспосабливать под сверло-и закалив режущую часть начинать сверление,пусть не на такую длину в метр,но меньше-уверен эксперемент был бы удачней... в идеале найти такой прут ровный и повторить опыт)) Спасибо за столь интересное видео-есть над чем задуматься,хотя токарника у меня нет-опыт такой не получу,но время проведенное за просмотром ваших дел-потраченно не зря,авось когда-то будет чем в помощь)
Привет из Украины!🖐️. Спасибо тебе Женя за твои видео. Очень интересно и полезно. Я только начинаю осваивать токарное дело. И с большим интересом смотрю твои видео. Продолжай в том же духе. Удачи тебе и процветания твоему каналу
Я где-то видел чертёж сверла глубокого сверления. Там рекомендовано режущую кромку делать на 0,1-0,2 миллиметра меньше радиуса отверстия. Тогда в центре отверстия в процессе сверления формируется центрирующий конус препятствующий уводу сверла в сторону. С уважением, Александр.
Добротный опыт мастера. Безусловно полезное видео. Евгений, Вы безусловно сможете решить задачу создания разряжения на выходе из канала сверления. Магнит тоже может помочь убрать стружку. Чистое поле реза обусловит повышение точности сверления и может приблизить решение задачи. Геометрию исходников можно проконтролировать и исправить применив луч доступного в быту лазера. Увеличение и решение добавочных вводных безусловно обогатит и расширит опыт и наработки мастерового. Умар.
Я Вас приветствую! Согласен со всеми к Вас огромное терпение, вызывает восторг. Будучи технологом машиностроители скажу так, подобные сверла известны под названием ружейное и пушечное сверло. Опыт Ваш интересен. Могу только посоветовать, прежде чем сверлить стоило проточитб поверху заготовку для выравнивания. Второе, в качестве материала для сверла можно взять серебрянку У8 или что то подобную. Думаю результат был бы лучше. Здоровья и новых творческих идей. Это все таки творчество.
уважение к автору. при этих условиях лучше не выйдет.я давно на пенсии но еще и 40 лет назад были станки для глубокого сверления. для точных работ используют электроэрозию.
Эхх... Как не изощряйся, а сверло всегда уводит от центра. Всегда. А интересно, как же тогда сверлят длинные оружейные стволы? Ваши ролики всегда смотрю с удовольствием, спасибо за Ваш труд. Редкий пример канала, где автор по-настоящему уважает зрителя. Картинка чёткая и понятная, речь внятная и разборчивая, звук ровный, работающий инструмент не бьёт по ушам. *ЛАЙК* .
У нас раньше на заводе на глубокосверлильных станках были сверла через которые подавалась эмульсия , через все сверло до самой режущий кромки и хвостовик был тоньше чем режущая часть .
We call this gun-drilling. Long straight holes are very difficult to produce. You did an amazing job. I liked how you cut the workpiece to show how the drill tip veered off center. Thank you for sharing. There was alot of wheel cranking we didn't see.
Надеюсь у органов не возникнут вопросы зачем вам нужно сверлить отверстие 7.5 мм в длинной заготовке.))) Как всегда познавательно и интересно. 👍🏻Удачи.
@@ВладимирАрхиповский-т4ц может и так, но придётся долго объяснять что это не ствол, не для продажи, не часть самодельного оружия. Вообще как бы не кричали все о конституции правах и законах у полиции при желании найдётся за что посадить. Когда я был подростком мне захотелось сделать мелкашку, даже не с целью пострелять сколько ради процесса изготовления. Много всяких стреляющих штук в гараже делал, но больше ради фана. Я спросил у отца "Как просверлить отверстие в длинной металлической заготовке?". (что и делал Евгений). Ответ был короток, "До пяти лет". Возможно как и батя я быстро схватываю на лету, но мне даже не пришлось уточнять о чем он сказал))). И как говорят случаи бывают разные. Берегите себя от случайностей.
Євген, Ви молодець!!! Терпіння Вам і наснаги!!! А також, раджу переглянути що таке ложкові (ложечные) і (ружейные) свердла. Вони мають форму, яка дає жорсткість і можливість відведення стружки, а також канали для примусового підведення рідини у зону різання. Мудрості Вам, терпіння і наснаги!!!
Спасибо! несомненно - очень полезный опыт. Просмотрел с удовольствием. Важно, что такая лопатка работает как самоцентрующаяся. Здесь не хватило жесткости хвостовика. Да и переточка в процессе тоже могла очень повлиять. при хорошем хвостовике и более крепкой лопатке результат бы бы выше.
1-есть пушечные сверла, форма державки в поперечном сечении с V-образной впадиной для вымывания стружки. 2- минимальный увод получается при одновременном вращении и заготовки и сверла. Удачи!
Приятно Евгений что остаёшься ищущим творческим человеком. Не боги горшки обжигают, а терпение и труд всё перетрут. Приятно также что не попались злобные комментарии. Правильно Ты сказал что когда ни будь в космосе.... И хотя ты работаешь на не навороченном станке за такими как ты будущее человечества. Радуюсь что меня на сей раз удивил обыкновенный пролетарий. Спасибо.
Евгений, всё прошло великолепно. Дело в том что на такую длину диаметр нужно побольше, когда давишь сверлом, пруток сверла будет изгибаться и сверло будет уводить, да и силу тяжести не кто не отменял.
Wunderbare Arbeit, habe so eine bohrung noch nie gesehen, habe auch nie gewusst daß so etwas möglich ist, Weiter so..... LG.Herbst Johann aus Österreich
Можно слегка подкалить равномерно шестигранный стержень, тогда сверло будет всегда стремиться в цент, так как у поверхности материал будет крепче, а в середине мягче. После сверловки закалку можно отпустить.
Отрицательный результат, это тоже результат ! Терпения у тебя просто космос. Опыт он сын ошибок трудных. И не ошибается только тот , кто них...я не делает , или ленится. Мое Уважение Евгений!!!
Надо режуще-калибрующую часть делать с напайкой твердосплавной пластины, на стержне делать канал для отвода стружки и канал под трубочку СОЖ, я думаю что всё получится.
Тогда державку сверла скрутит.. нужна трубка из нержавейки с тонким отверстием внутри 1мм где то.. И что бы нержавейка калёная была, не скручивалась.. Даже сверла при сверлении раскручивает немного, что уже говорить о метровом куске мягкой стали..
Евгений! Удивлюсь твоему терпению. Делал я подобное в молодости ф 13. Ты и сам понял эти проблемы. Мир их решил. Сверло для этого сложное есть. Оно и охлаждает стружку удаляет. А ты молодец. Снимаю шляпу.
![Jack Harlow - Hello Miss Johnson [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/Q86_nlRoIGw/mqdefault.jpg)
Как же приятно видеть в кадре опрятного, чистого, умного человека. Уважение в мелочах к подписчикам дорого стоит. Лайк.
да,особенно чистенького токаря,который одет,как будто только что с магазина))))))))))))))
@@dooshman13 На заводе на сделке поработай . Через две недели твои чистенькие джинсы превратятся в кожаный бронежилет ))). Это тебе не в гараже херней страдать ...
Я когда-то в 80-х работал в НИИ с хорошим опытным производством. И был там уникальный инженер по фамилии Кваша. Рассказывали, что когда-то в институт приехал министр (не помню какой). Там для встречи простелили красную дорожку и по бокам построили сотрудников с цветами. В конце директор со свитой. Министр вышел из машины, окинул взглядом толпу и где-то в сторонке увидел этого Квашу. Не обращая внимания на директора и свиту, со словами "Ооо!!! Иосиф Давыдович!!!", он пошел через толпу прямо к нему. Говорили, что Кваша когда-то придумал уникальную технологию изготовления каких-то деталей для ракет и таким образом спас этому министру план, репутацию и т.д. Когда я туда пришел, Кваша был уже очень старенький и иногда приходил в свой отдел в роли консультанта. Сотрудники мне рассказывали, что он для какой-то экспериментальной установки для физиков просверлил пушечным сверлом отверстие около метра длиной и диаметром 1 мм. Сверлили правда больше двух недель. Я был поражен и пошел спрашивать у Кваши, правда ли это. Он был приветливым человеком и рассказал в подробностях всю процедуру, и что нужное отверстие получилось не с первого раза. Для сверления была сделана специальная установка на базе токарного станка. Но прошло уже больше 30 лет, я мало что помню из того рассказа. Там самое главное чтобы передняя направляющая часть сверла была очень ровной на большой длине. Это вытекает из допустимого угла отклонения и зазора между телом сверла и стенкой отверстия. Чем больше глубина сверления, тем большей должна быть длина ровной направляющей части. Остальная часть, струна, может быть и не слишком ровной и меньшего диаметра, чтобы не создавать дополнительного сопротивления. Накапливающаяся стружка удалялась спиральным сверлом с приваренным длинным хвостовиком. Им же в глубину заводилась смазка.
Aa
Отличный эксперемент!
Контора глубокого бурения.
Жека ну у тебя титановое терпение! 👍 Здоровья тебе и твоим родным! 🤓
Я бы даже сказал ПОБЕДИТОВОЕ😂
Евгений, благодарю тебя за твои видео. Опыт, который ты передаешь через свои эксперименты- бесценен. Всего тебе самого лучшего.))
Берем две кривые херовины и пытаемся просверлить ровное отверстие) интрига)
...ровное отверстие в кривой заготовке 😂
Ролик надо было назвать: КУДА КРИВАЯ ВЫВЕДЕТ?
Сверло надо было к трубке приварить, чтоб жидкость подавать.
@@alexandravdakumov321 можно назвать "Оружие России, как все начиналось"
@@ДенисКотовский-п7д Сверлу пофиг кривизна заготовки, оно изнутри не видит гнутую поверхность, главное что ось вращения с двух торцов находится по центру. А сверло повело из за неточной заточки полок сверла и короткого тела центрирующей части.
Евгений эксперимент крутой! Но хочу сказать вам спасибо за вашу позитивную позицию по жизни, может для Вас это обычное мышление но ваши слова «тоже результат» и «трудности закаляют характер» меня воодушевили, сижу разнылся и то не то и это не это, а тут Вы. И в самом деле, надо быть позитивнее! Спасибо большое!
Евгений, да Вы страшный человек, столько терпения , мое почтение.
Длинный бур от перфортира заточить попробовать
Да верное терпение, потому верит что получится.
.
Это не терпение а удовольствие.
В токарном деле без этого качества характера и психотипа человека фактически ничего не получиться!) Мужик безусловно , крассавчик в своем деле и обретает ими и это безусловно ему самому нравиться и интересно!)
Евгений !!! Эксперимент не может быть удачным или нет. Он может оправдать предположения или не оправдать. Но вы огромный красавчик :) Спасибо за Ваши эксперименты !!! Ждем следующие (с нетерпением)..... ;)
Евген молодец!
Не боится показывать свои не совсем удачные опыты.
Спасибо лайк.
Герой!!!!! Сколько труда и терпения. Из подручных средств такую работу!!! Браво
Спасибо, за интересный опыт, не перестаю удивляться твоей изобретательности, продолжай это интересно 👍
Эксперимент изночально был обречен на провал, и ты это пинимал, но всё равно сделал! огромный лайк за труд и усердие!
Очень полезно!!! Сам на такое никогда бы не решился, но знать результат такой попытки всегда хочется. Считаю Ваш канал одним из самых интересных и познавательных!
Дружище, ты головастый, рукастый и смелый парень, респект и уважуха! Вот смотрю и реально кайфую! Здоровья тебе и успехов!
Интересный эксперимент, где еще увидишь как и из металлолома сделать сверло. да еще просверлить почти метр. КЛАСС!!!!!!!!!
Терпение и труд просверлят метровый прут!
@@СергейНасонов-ю3з В ТОЧКУ😉👍👍👍
Всем привет. Глубокое сверление при любой прочности сверла невозможно без встречных оборотов сверла относительно оборотов заготовки. Должна вращаться заготовка и сверло. Тогда при любой глубине сверления отверстие будет по центру. Видел станки глубокого сверления. Специально созданы для такого вида работ. Сверлятся валы длинной три метра и более. Диаметр отверстий тоже разный. На универсальном токарном станке по понятным причинам это невозможно. Хотя, если придумать какой то встречный привод с вращающимся сверлом, то можно попробовать. Для этого придётся все таки применить сверло с двумя режущими кромками наверное. Автору спасибо за терпение и хорошую подачу материала. Всем респект)
Настоящие стволы на производствах когда сверлят, как я читал в учебнике Станислава Саукума "Ствол" только вращая саму заготовку а не всё вместе
К точности изготовления пушечных сверел предъявляются довольно высокие требования, счёт на сотки. То, что удалось просверлить метровое отверстие с таким начальным условиями просто отличный показатель. Есть ещё один способ избежать увода - вращать и заготовку и сверло, можно спиральное.
молодой ,умный, а умный от того что не всякую хрень делает что бы просмотров накатать а для людей и для себя одновременно набирается опыта умно и правильно учитесь те кто ради лайков всякую хрень делает а не ради своего развития смотрю твои видео и смотреть хочется спасибо тебе и здоровья
Евгений, для изготовления разного режущего инсрумента для металлообработки. Хорошо, и надо использовать иглы и корпус фарсунки от топливного насоса высокого давления для дизелей. При ремонте ТНВД их выбраковывают и выбрасывают в утиль. Эти детали изготовлены из инструментальной стали Р 18. При необходимости я привариваю полуавтоматом к державке из СТ 45.Главное условие :не охлаждать водой, остудить при комнатной температуре. Припаивание горелкой и твердым припоем. Требует правильной термо обработки. Что не всегда возможно. Лично я с давних пор пользуюсь электросваркой (полуавтоматом). Когда-то работал на тяжёлых строгально-фрезерных станках.Державку сверла можно изготовить из штанги привода газораспределительного механизма ДВС. Она трубчатая. Надо протянуть её через фильеру. Чтобы получить свободный сегмент для выхода стружки. Форма отверстия изменится. Но, на подачу СОЖ в зону резания это не влияет. Для подачи СОЖ лучше использовать насос НШ-10. Что позволяет удалить стружку из глухова отверстия. Удачи в творчестве!
Да Евгений , ты гений ! Упорству тебе позавидуеш но и результат на лицо . Лайк однозначно!
Как опыт это было здорово и в плане изготовления сверла вообще и выбор материала для него. Видео однозначно было интересным и конечно полезным) и вам, взаимно, творческих успехов!
Я 8лет занимаюсь глубоким сверлением. Но то что я увидел это просто супер! класс! Моё почтение.
- менты: "тааак, оформляем холодное оружие - копьё..."
- "это не копьё, это сверло!"
- "а зачем такое сверло?"
- "ствол делать..."
а если руку в кулак сжал,то это орудие ударно-дробящего действия предназначенное для метания "пластиковых стаканчиков"(сарказм)!!!!
@@Ivan-Ivanovv Ноги даже сжимать не нужно. Лишь бы обувь подходящая была
7,5 плюс нарезка ????
))))))
Заготовка под вкладыш 7.62 для тозовки. Как вариант.
Офигеть.Нет слов, каждое видео из разряда очевидное невероятное.Класс.
Твой опыт полезен для меня и я думаю для многих в выборе материала когда нет подходящего инструмента под рукой и когда нужно быстро просверлить. Молдчик.
Золотые руки , светлая голова, терпения как у буддийского ламы , здоровья и творческих успехов, ждём следующих видосов, премного благодарен Вам
Было бы интересно если в кадре переодически появлялись какие-либо настенные часы чтобы видеть сколько прошло время.
Вообще-то,Евгений озвучил время работы...(
@@trombonstya Это добавит информативности.
Так по растущей бороде смотри
@@BB-ti9bf Точно)) не подумал об этом, спасибо за подсказку.
Только есть изъян у этого метода - если он вдруг побреется где-то за кадром
Какие часы? Там календарь нужен! Это только на видео быстро. Я сам попробовал - даже простые работы по металлу требуют значительного времени, а тут вжик - и просверлил метр. А еще станок надо каждый день почистить и смазать. Да и оператор внимания требует.
Моё уважение тебе. За терпение и интересный контент
"вот эта часть сверла мягкая" - вообще то она из сырой стали 45, а не из быстрореза.
Сверла не целиком из быстрореза, у них хвостовики из стали 45 приварены к быстрорезу сваркой трением.
Используйте как заготовку для режущей части центровочное сверло, они цельные из быстрореза.
Автори подібних відосів, як правило мають юридичну або економічну освіт
есть свёрла и полностью из быстрореза , идут как специнструмент. Есть и свёрла глубокого сверления обычные двухпёрые , только с более крутой спиралью. А однопёрки используются как раз для не глубоких отверстий отверстий и на глубину затокчки на обрабатывающих центрах. на больших скоростях и интенсивном охлаждении.Вот как раз эти свёрла полностью из быстрореза , есть и из твёрдого сплава. И имея другую заточку , это уже однопёрая фреза . Такие же свёрла-фрезы есть и из углердистой стали с набором твердосплавных пластин . Автор что то читал ,но ничего не понял , так что ему ещё долго разбиратся , почему сверло ушло в сторону .А в сторону оно ушло потому, что однопёрое .
@@andriymelnyk8037 это точьно , или вообще без образования
@@sergejn3356 .
@@sergejn3356 ахахаахха, как же хорошо, что не ты и не он не поняли! Это радует!
Евгений !!! слов нет ну ВЫ упёртый по мне так я б бросил всё на первом же куске арматуры даже слегка не правильно заточенное сверло уводит от центра на выходе а тут почти метр БРАВО
Классное видео !!! Очень полезное !!! Спасибо !!! Мне так глубоко сверлить не надо, но вот как изготовить самодельные свёрла под нужный калибр - это теперь не проблема !! А то бывает нужно свёрлышко под 7,62 или 5,6..... Ещё раз огромное спасибо !!! Лайкос от души !!!
5,55 , затем калибровка..
)))))) хорошенкие калибры, тоже пришло в голову ))))
@@Дмитрий-ы5ъ4ч Скорее 5,45 или 5,56 :)
В наше-то время без таких свёрлышек - никуда!
Этот один человек уравновешивает многие тонны вина пива и прочего пойла, влитые в наш народ, и несомненно приводящие к деградации. Побольше таких людей - умных, талантливых, трудолюбивых.
Как раз вчера, на МКС, тоже с парнями такую приблуду делали. У нас не повело, гравитация не такая большая
Так вот кто дырки (отверстия) в МКС сверлит. Ловите его, он во всём сознался!
@@a2fer45yu2 😎😎😎😎. Я ишчо там, то есть тут
@@МаксимРомазан Вам там ютюб не грозят отрубить?
@@МаксимРомазан здесь вам не тут
В.С.Черномырдин
Пушечное сверло дамашнего изготовления круто!!! Сверло Овчинникова, если не изменяет память.
Зато - Сколько эксцентриков разных получилось! 😁👍🏻
Евгений, смотрю и завидую "белой завистью" : заказал на заводе "Станкоопт" кулачки для своего маленького станочка , так прислали два б/у кулачка уже несколько раз проточенных , а третий вообще от другого патрона - а у тебя не станок , а просто космос! На таком работать и экспериментировать одно удовольствие! Радуй нас, своих подписчиков новыми удивительными экспериментами!Удачи!
Женя я думаю так: ты огромный молодец! Мне бы, да чего уж там всем бы нам такого терпения как у тебя, было бы, здорово!!!
привет Женя!!!
ты, как всегда,на высоте!!!
всегда смотрю твои творческие эксперементы с удовольствием!!!
как приятно осознавать что не все в этом мире потеряно...
спасибо и добра тебе во всем!
самый большой лайк!
с уважением Мишель.
Евгений, спасибо тебе за подобные опыты, ни кто так не покажет как ты, спасибо!
На сайте tbt de есть документация по геометрии сверла для глубокого сверления ,они сверлят до 8метров с уводом сверла до 0.3мм. При мне они получили увод сверла на прутке длиной 2500 где-то 0.2мм ,отверстия 3штуки ближе к поверхности имели большее отклонение (выше твёрдость и её неравномерность),четвёртое отверстие по центру имело меньшее смещение :где-то 0.05мм.На увод сверла влияет неравномерная твёрдость металла по всей длине , точность пилотного отверстия (желательно допуск Н7) и точность заточки пушечного сверла. Автору огромный респект за титанический труд и грамотный подход к сверлению! Советую попробовать приварить сверло прямо на станке трением ,я пробовал 25 лет назад -реальный способ.
Женя, а ты попробуй сделать удлинитель сверла, не из катанки, а из торсиона крышки багажника ГАЗ -24 ВОЛГА , и длина и жёскость будет обеспечена.
тоже хотел предложить.. таких 4 штуки валяються ...
Думаю что ты не человек , а ЧЕЛОВЕЧИЩЕ с огромным терпением и смекалкой . Здравия .
Первый свёрл всегда комом. Интересная лабораторная работа. Ее в курс токарки надо. Если позволите, добавлю для своих студентов.
Всегда лайк.
Есть так называемые пушечные сверла, они же свёрла глубокого сверления. В интернете можно найти классические конфигурации этих свёрл с указанием соотношений сторон и углов режущих и калибрующих сторон. Кроме того, вывод стружки там организован за счёт двух вещей. Канавка по всей длине сверла примерно на 120 гр и канал подачи СОЖ в теле сверла. В некоторых вариациях этих сверл, подача СОЖ организована за счёт тонкой трубочки, которую проложили по дну стружко-отводного канала. При этом все режущие и калибрующие кромки представляют из себя даже не быстрторез, а припаянные твердосплавные пластины. Евгений, я думаю с вашим упорством вы сможете повторить что то близкое к этому. Я как то ради спортивного интереса делал такое сверло на 30 см. Правда для канала на 120 гр я использовал фрезерный станок.
Регулятор даления,в простонародии Колдун！Женя здоровья и удачи！👍
Ну так-то по "камасутре" регулятор тормозных сил. А по правде, да, колдун.😀
Регулятор тормозных усилий.
Отличное поучительное видео! А вашей жене так вобще респект,всегда участвует в делах мужа!))) Как я писал вам в прошлом коментарии-жесткость конструкции-наше все))-вам надо было сразу ту тягу приспосабливать под сверло-и закалив режущую часть начинать сверление,пусть не на такую длину в метр,но меньше-уверен эксперемент был бы удачней... в идеале найти такой прут ровный и повторить опыт)) Спасибо за столь интересное видео-есть над чем задуматься,хотя токарника у меня нет-опыт такой не получу,но время проведенное за просмотром ваших дел-потраченно не зря,авось когда-то будет чем в помощь)
Сколько времени, терпения и труда на эксперименты! Моё почтение! Успехов!
Весь его труд , терпение , и токарный опыт данного случая -- пошли коту под хвост и вышли боком ! ))
Привет из Украины!🖐️. Спасибо тебе Женя за твои видео. Очень интересно и полезно. Я только начинаю осваивать токарное дело. И с большим интересом смотрю твои видео. Продолжай в том же духе. Удачи тебе и процветания твоему каналу
Одно слово- Мегамозг👍. Терпение в купе с пытливым мозгом дают результат!
вобще канал МЕХАМОЗГ
Я где-то видел чертёж сверла глубокого сверления. Там рекомендовано режущую кромку делать на 0,1-0,2 миллиметра меньше радиуса отверстия. Тогда в центре отверстия в процессе сверления формируется центрирующий конус препятствующий уводу сверла в сторону.
С уважением,
Александр.
Отличный ролик. Спасибо, Евгений. На одном дыхании, даже ускорять не пришлось!
Добротный опыт мастера. Безусловно полезное видео. Евгений, Вы безусловно сможете решить задачу создания разряжения на выходе из канала сверления. Магнит тоже может помочь убрать стружку. Чистое поле реза обусловит повышение точности сверления и может приблизить решение задачи. Геометрию исходников можно проконтролировать и исправить применив луч доступного в быту лазера. Увеличение и решение добавочных вводных безусловно обогатит и расширит опыт и наработки мастерового. Умар.
Спасибо за возможность такое посмотреть. Действительно интересно. Катанка подвела.
Я Вас приветствую!
Согласен со всеми к Вас огромное терпение, вызывает восторг. Будучи технологом машиностроители скажу так, подобные сверла известны под названием ружейное и пушечное сверло. Опыт Ваш интересен. Могу только посоветовать, прежде чем сверлить стоило проточитб поверху заготовку для выравнивания. Второе, в качестве материала для сверла можно взять серебрянку У8 или что то подобную. Думаю результат был бы лучше. Здоровья и новых творческих идей. Это все таки творчество.
Женя попробуй вместо проволоки взять торсион который багажник поднимает на ВАЗах он из того же металла очень ровный, удачи!
можно поробовать вал от тримера.
Замечательные решения, оригинальные и разумные! Подача так же хороша, спасибо!
Я так вижу в период эпидемии и кризиса актуальна тема сверления глубоких отверстий, а также нарезания в них резьбы.
Ничего подозрительного.
Да да! И шаг резьбы должен быть где то 350-450мм ;)))))))))))
Главное, чтобы люди из конторы глубокого бурения не заинтересовались :)
@@ElliottGrosvenor пусть интересуются, что им ещё делать
Как сделать дорн на ютубе тоже видосы есть))
Вступайте в общество охотников и рыболовов!
Вдруг рыбалка, а Вы без спиннинга!
уважение к автору. при этих условиях лучше не выйдет.я давно на пенсии но еще и 40 лет назад были станки для глубокого сверления. для точных работ используют электроэрозию.
Классный эксперимент, спасибо Евгений!!!
Смотрю ваши видео с огромным удовольствием вы просто КРАСАВЧИК всех благ и Бог в помощь👍👍👍
Эхх... Как не изощряйся, а сверло всегда уводит от центра. Всегда. А интересно, как же тогда сверлят длинные оружейные стволы?
Ваши ролики всегда смотрю с удовольствием, спасибо за Ваш труд. Редкий пример канала, где автор по-настоящему уважает зрителя. Картинка чёткая и понятная, речь внятная и разборчивая, звук ровный, работающий инструмент не бьёт по ушам. *ЛАЙК* .
На эту тему валом забугорных роликов.начиная от ступенчатых буровой и до ковки полигоналки.
V образные сверла там. Ну и станки и оснастка не простые.
Та он на канале shurap чел делал нож из 30мм ствола, от российской бмп, и там тоже видно что канал ствола очень не по центру идет.
У нас раньше на заводе на глубокосверлильных станках были сверла через которые подавалась эмульсия , через все сверло до самой режущий кромки и хвостовик был тоньше чем режущая часть .
Попробуй в дерево брус просверлить метровый. Это тоже интересно будет как в мягком материале сверлит
We call this gun-drilling. Long straight holes are very difficult to produce. You did an amazing job. I liked how you cut the workpiece to show how the drill tip veered off center. Thank you for sharing.
There was alot of wheel cranking we didn't see.
Это было круто! У меня не хватило бы терпения для такой процедуры.
Однозначно лайк за позитив! Эксперимент конечно очень хороший, познавательный, но больше всего воодушевляет позитивное мышление!
👍 Терпения вагон!!! Опыт - сын ошибок трудных. Видео однозначно поучительное. Спасибо.
Самарканд. Удачно.Молодец
Это хороший опыт. Молодец, что стараешься в повышении своего мастерства👍!
Надеюсь у органов не возникнут вопросы зачем вам нужно сверлить отверстие 7.5 мм в длинной заготовке.)))
Как всегда познавательно и интересно. 👍🏻Удачи.
Изготовление ствола не является уголовно наказуемым, сам ствол не является оружием
@@ВладимирАрхиповский-т4ц может и так, но придётся долго объяснять что это не ствол, не для продажи, не часть самодельного оружия. Вообще как бы не кричали все о конституции правах и законах у полиции при желании найдётся за что посадить.
Когда я был подростком мне захотелось сделать мелкашку, даже не с целью пострелять сколько ради процесса изготовления. Много всяких стреляющих штук в гараже делал, но больше ради фана. Я спросил у отца "Как просверлить отверстие в длинной металлической заготовке?". (что и делал Евгений). Ответ был короток, "До пяти лет". Возможно как и батя я быстро схватываю на лету, но мне даже не пришлось уточнять о чем он сказал))).
И как говорят случаи бывают разные. Берегите себя от случайностей.
Если ствол не имеет патронника! С патронником это уже будет ствол, а это уже уголовно наказуемо
Вот блин. Шутку превратили в нудятину о законности процесса.
@@airab5942 ну да, запчасть огнестрела
Євген, Ви молодець!!!
Терпіння Вам і наснаги!!!
А також, раджу переглянути що таке ложкові (ложечные) і (ружейные) свердла. Вони мають форму, яка дає жорсткість і можливість відведення стружки, а також канали для примусового підведення рідини у зону різання.
Мудрості Вам, терпіння і наснаги!!!
Спасибо! несомненно - очень полезный опыт. Просмотрел с удовольствием. Важно, что такая лопатка работает как самоцентрующаяся. Здесь не хватило жесткости хвостовика. Да и переточка в процессе тоже могла очень повлиять. при хорошем хвостовике и более крепкой лопатке результат бы бы выше.
@@JohnSmith_jr +
Спасибо Вам за ваши творческие фишки, можно у вас многому поучиться!!!
"Это любую стенку можно так убрать?.. Да вашему изобретению цены нет!"
"Гиперболоид инженера Гарина"????
Ага только надо чтобы стена крутилась перед сверлом, а-то стружке выпадать некуда
Лайк! Ай да ствольщик! Талант экспериментатора.
Теперь я знаю зачем на жигулю, сия железка Ф7,5мм. тут и дураку понятно, порезал на сверла, а там только протяжку на 7,62. и готово.
никому больше не рассказывай об этом
По логике, след видео должно быть про изготовление калибровочной развертки😉 Очень интересная тема. Полагаю, надо продолжать!👆😉😄
А потом и для нарезки ))))))
@Дмитрий Фомич Браширование называется.
1-есть пушечные сверла, форма державки в поперечном сечении с V-образной впадиной для вымывания стружки. 2- минимальный увод получается при одновременном вращении и заготовки и сверла. Удачи!
Як говорять "Терпение и труд..." тому з захопленням чекаєм коли отвір буде по центру валу) Чекаю нову серію більше чим колись "Ігру престолів")
Жень, для вывода стружки можно использовать обычное спиральное сверло наваренное - кпд выше должно быть.
после каждого прохода менять сверло?
Приятно Евгений что остаёшься ищущим творческим человеком. Не боги горшки обжигают, а терпение и труд всё перетрут. Приятно также что не попались злобные комментарии. Правильно Ты сказал что когда ни будь в космосе.... И хотя ты работаешь на не навороченном станке за такими как ты будущее человечества. Радуюсь что меня на сей раз удивил обыкновенный пролетарий. Спасибо.
Нужно было попробовать напаять пластину твердосплавную на сверло
и угол режущей части уменьшить.
Снимаю шляпу перед твоим талантом. Удачи и здоровья.
Как говорится,Терпение и труд-все перетрут!
Советую в качестве быстрореза использовать ваше безграничное терпение. Можете алмазы обрабатывать.
Если объединить два слова : Мехамозг и Евгений, получится мехгений.
О, новое название канала.
Из подножного хлама сделать практически ружейное сверло, респект. 👍
Евгений, всё прошло великолепно. Дело в том что на такую длину диаметр нужно побольше, когда давишь сверлом, пруток сверла будет изгибаться и сверло будет уводить, да и силу тяжести не кто не отменял.
Походу прое..ал ты половину видео . В шпинделе пробка поддерживающая от прогиба была
@@yuwo820 Я по русскому написал, пруток сверла. То-есть пруток наростов который удлинили сверло. Вроде как понятно описал.
@@ИльяМатвеев-я4ц Дык верх-низ постоянно меняются для заготовки. Это если сверло вращать в неподвижной заготовке, то сила тяжести его увела бы.
Вот из-за таких людей Россию и не победить :) Кремень! Успехов в дальнейших экспериментах :)
Евгений, в следующем видео изготавливай протяжку, демонстрируй её в работе, и открывай донат на сухари и чай-курить😀
Женя Молодец, Спасибо за эксперимент и Творческие Идеи, нам, зрителями очень повезло с тобой. Учиться Учиться и ещё раз Учиться
Следующее видео: "Бурение скважин на воду токарным станком"
Сверление рельса повдоль
До Москвы. Я из провинции.
очень трудолюбивый и терпеливый, молодец 👍😁
Торсион с багажника жигулей или волги должен по свойствам быть как эта тяга с тормозов. Но он длинный и можно найти ровный. И главное прочный.
Александр только хотел предложить торсион с багажника вместо сырой проволоки но не успел
Wunderbare Arbeit, habe so eine bohrung noch nie gesehen, habe auch nie gewusst daß so etwas möglich ist,
Weiter so.....
LG.Herbst Johann
aus Österreich
не каждый сможет и захочет а вы смогли так держать
Можно слегка подкалить равномерно шестигранный стержень, тогда сверло будет всегда стремиться в цент, так как у поверхности материал будет крепче, а в середине мягче. После сверловки закалку можно отпустить.
Эксперимент показал - у Евгения терпения на десятерых хватит, хоть отбавляй!!!
Отрицательный результат, это тоже результат ! Терпения у тебя просто космос. Опыт он сын ошибок трудных. И не ошибается только тот , кто них...я не делает , или ленится. Мое Уважение Евгений!!!
Надо режуще-калибрующую часть делать с напайкой твердосплавной пластины, на стержне делать канал для отвода стружки и канал под трубочку СОЖ, я думаю что всё получится.
Ну и в конце протяжкой нарезы организовать... Пущай будут... Уж делать так до конца...
Тогда державку сверла скрутит.. нужна трубка из нержавейки с тонким отверстием внутри 1мм где то.. И что бы нержавейка калёная была, не скручивалась.. Даже сверла при сверлении раскручивает немного, что уже говорить о метровом куске мягкой стали..
Евгений! Удивлюсь твоему терпению. Делал я подобное в молодости ф 13. Ты и сам понял эти проблемы. Мир их решил. Сверло для этого сложное есть. Оно и охлаждает стружку удаляет. А ты молодец. Снимаю шляпу.