Carbide tool forming [outer diameter]
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- Опубликовано: 12 сен 2024
- Please refer to it as a reference for the basic method of sharpening a brazing tool.
This time it is an introduction for outer diameter.
What I used
HICUT BITS 13 type (for outer diameter screw cutting)
![Carbide tool molding [R type]](http://i.ytimg.com/vi/bpj44BCncF8/mqdefault.jpg)
![Carbide tool molding [R type]](/img/tr.png)
![Introduction of Kuroichi Special [General-purpose lathe]lathe How to Tool forming](http://i.ytimg.com/vi/pYK0nvagJs0/mqdefault.jpg)
![Molding of carbide bit [cut-off edition]](http://i.ytimg.com/vi/5fkppDOC0nI/mqdefault.jpg)
最後の仕上げまで出来るのには敬服しました。
バイト研削後ハンドラッパー(ダイヤ手研ぎ砥石)で
チッピングした部分を落としていると
思うんですが、これは大切ですよね。
バイトでもハンドラッパーで仕上げたりほとんどしないですね。
たまに刃先の切れが悪くなったときにごまかしで使うくらいですね
@@kuro15.m ハンドラッパーで研ぐと見た目はキレイになるが切れ味が悪くなる。少々目が荒い方がワークにバイトがくい込んでいい感じに加工ができる。ハンドラッパーなどのダイヤモンド研磨機で研磨すると目が細すぎてワークに当たった時に食いつかず滑ってしまう
何か、有り難うございます。
ウチの師匠は、技を盗まれるのを嫌がって、バイトの研ぎ方を詳しく教えてくれませんでした。
これまで、自己流で研いでいました。
この動画が、たいへん参考に成りました。
早速、明日から試して見ます。
これからも参考にさせてもらいたいので、頑張って下さい。
私の師匠も説明してくれる人ではなかったので、師匠の使っているバイトをモデルに同じように研ぐ練習を繰り返しては加工してみて。。て感じで実際に経験を積んでいきました。
おかげで今では思い通りに刃物を成形し、自分の思ったように加工することができるようになりました。
お互い頑張りましょう(*´ω｀*)
ロウ付けの突っ切りバイト
研いで、突っ切りした
一発目で、超硬のチップが
飛んだ時の悲しさ
私も若いころ何度も泣きましたｗ
アルミにゴムの埋め込まれた異形材を、ロウ付けバイトで端面を削って、ペーパーで少し擦って、研磨したことにして納めたことがあります。親会社の命令ですけどね。
このバイトを見て思い出しました。
とても判りやすくて素晴らしいです。素手で作業されているのも、とても好感が持てます。別動画で、回転機械を軍手で作業しているものがupされていて、初心者には誤解を与えそうだなと感じました。＃私ももっと練習せねば。
ありがとうございます🎵
既製品チップよりロウ付けバイトのほうが鋭く出来るって事ですよね。
僕は樹脂屋なので細長いワークの時は完成バイトを使います。
自由な形に出来るのでとても便利ですね♪
何時も参考にさせて頂いています。
黒苺さんの【突っ切り編】の方にコメントを書きたかったのですが、画像の関係で此方に書かさせて頂きました。
私の卓上型ミニ旋盤（東洋アソシエイツ Compact7）用に販売されていた純正ハイスソリッドバイトセットの突っ切りが、黒苺さんの【突っ切り編】の様な形状をしているのですが、SS400ではすぐにビビりが出るので、メーカーに聞いたら刃先を少し斜めに研いで下さいと言われたのですが、あまりビビりの解消にならなかったので、1:05の様に成形し直しました。
そしたら、ビビりが無くなりました。。。。 が、、、、 突っ切り切断専用になってしまいました。
しかたないので、完成バイト(方形バイト)で成形・研磨した所、ビビりは出ませんでした。
どうも、バイトの材質によって切削の善し悪しが出ていたようです。
あとすみません。 グラインダーの砥石粒度（目の細かい仕上げ用）を教えて貰えませんか？
仕上用の砥石が近くのホームセンターではなかなか置いて無いのです。
しかたないので、今はアングルディスクグラインダー用のダイヤモンドシャープナー#180を使っています。
最近までは、アルミナディスクペーパー#400を使っていました。
ディスクグラインダーの回転数は1万回転以上なので、パワーコントローラー(トライアック調光器の自己改造版)で回転数を落としていました。
- PC Network Support 砥石ですが回転数と粒子が少し異なるのですが
www.kgw.co.jp/product/details/12.html
こちらのものが近いと思います
お返事有難う御座います。
紹介頂いた商品(メーカー)は、卓上グラインダー用砥石サイズも取り扱っていそうですね。
価格表は見つけられませんでしたが、汎用卓上グラインダーにあう砥石のサイズ・粒度を調べて購入したいと思います。
※ 何時か買いたい特殊形状砥石
歯車用砥石もある見たいなので、高価でしょうけど自作歯車の仕上研磨も出来そうです。
ウォームギヤやねじタップからウォームホイールを作る動画も見た事あるので、試してみたいですね！！
あと、木製歯車とかも・・・・
何時も、役に立つコメント・ご回答を有難う御座います。
色々な動画を見せて頂きました。
参考になりました。
私は、卓上型ミニ旋盤を使っていますが、生爪の作り方や、ロウ付けバイト（私は、完成バイトですが）の、成形・研磨などなど、凄くカッコイイと思いました。
卓上型ミニ旋盤でも、まだまだ私は知識不足だと痛感しました。
作りたい物、作成依頼される物、まだまだ未熟 趣味の領域です。
もっと動画を見て、勉強させて下さい。
動画もどんどんアップして下さい。
楽しみにしています。
- PC Network Support ありがとうございます。これからもよろしくお願いします。
工場などだとあまり使わないかもしれませんが、ロウ付けバイトの研磨ではなく、完成バイト(方形バイト)の成形・研磨のアドバイス入り動画がみたいです。
ロウ付けバイトの研磨とあまり作業内容は変わらないでしょうけど、特に成形に重点を置いた動画をお願い致します。
完成バイト(方形バイト)は全く使わないのでしたら、端材の角棒で成型方法だけでもアドバイス(成形の注意点)頂けると嬉しいです。
卓上旋盤を買った時にハイスバイトセット(ドリル刃と同じHHSかな)も買ったのですが、鉄だと毎回研磨から始まるので、高周波精密株式会社の高速度鋼(NK4だったかな)でハイスバイトと同じ形状をのんびり作りそろえる予定です。
スロアウェイバイトが欲しいですが、卓上旋盤で趣味程度なのでちょっと買い揃えられません。
標準バイトも8mm角なので、汎用旋盤みたいに豊富な種類とまではいきませんし・・・・・ ジレンマ。
スロアウェイバイトの固定軸部分は8mm角で、スロアウェイチップの所は16mm角用??のホルダーが作れれば良いのですが、フライス盤が無いのでボール盤を駆使しないと・・・・
スロアウェイの方もなんか良い情報がありましたら教えて下さい。
コメント書いていたら、自作スロアウェイホルダーより自作ロウ付けバイトの土台作りの方が楽かも・・・
ロウ付用のチップは、完成バイトを5mm厚位に切断してみる。(笑)
黒苺さんの動画は、まだまだ見落としている動画もあるでしょうから、時間のある時に見させて頂きます。
卓上旋盤関連の事は、素人の悪足掻きと笑って下さい。 m(^_^;)m
- PC Network Support 完成バイトはほとんど使うことがなく使うとしても内径用くらいですが、結局のとこロウ付けバイトも完成バイトも切刃の形状は同じような感じで考えてます。
特別、完成バイトだからと言って特殊にも考えていませんし( ´∀`)
独自でいろいろと考えるのも楽しいものですよ🎵
ものつくりの醍醐味です。
お互い頑張りましょう！
33型では作りませんか？
13型だと細くて粗削りだとかなりの抵抗かかるんで強度は問題ありませんか？
コメントありがとうございます🎵
こちらのバイトは仕上げ用ですので粗削り用には33型の方が良いですね。
私は基本スローアウェイを使用してますが😅
昔純銅の旋削で工場長にチップブレーカーですか、形成してもらって気持ち良く削れたのを思い出した
ツップブレーカーがミソですからね♪
問題なし、パーフェクトな研ぎ方自分は油砥石で少し舐める！
落合和夫 動画に載せるの忘れてましたが私も精密仕上げ前にはハンドラッパーで刃先を慣らします