Das Problem mit dem Aluprofil hab ich mittlerweile, dank euch, gelöst. Hab das Profil gedreht. Jetzt ist unten 3cm Alu. Danke für eure Hilfe! Wie das aussieht, sehr ihr in weiteren Projekten Freunde!
Moinsen Truppe! Als ich deine Fräsanschlag gesehen habe (hab meinen auch aus Alu Profil gebaut) war das, dass erste was ich gedacht habe! Denn meine erste Fräsung mit meinen neuen Anschlag verlief natürlich direkt in der Nut des Anschlags!! Aber zur Not kann man ja noch ein Brett davor spannen!! Danke für die tolle Videos, weiter so. MfG Maurice Groß
Deine Videos haben sich glücklicher Weise wieder zu einem guten Niveau zurück entwickelt. Dafür herzlichen Dank. Viele kleine Tipps gerade für Anfänger und Hobbybastler. So mach weiter.
Auch wenn Schubladen mittlerweile oft in den Videos gezeigt worden sind, finde ich es super, dass wieder Videos mit dem Bezug auf den Werkstatt-ausbau/Umbau gezeigt werden. Ich persönlich finde die anderen Projekte zwar auch interessant nur halt für mich weniger zum nachbauen, da die Notwendigkeit bei mir nicht gegeben ist. Ich habe mit den LB Videos vor längerer Zeit angefangen und habe hier meine eigene kleine Werkstatt errichtet. Hat mega Spass gemacht und bin immernoch interessiert, an Ideen und Gedanken, meinen Kleinen Arbeitsplatz noch effizienter nutzen zu können;) danke für diese Ideen
Hallo Truppi, mal wieder ein tolles Video in dem du alles gut erklärst. Finde es super, dass du wieder solche Clips wie aus deiner Anfangszeit machst. Ich gucke deinen Kanal, weil man da echt viel mitnehmen kann. Danke dafür!
Eins steht fest Michael gibt gerne sein Wissen weiter sonst würde er diesen Kanal nicht machen , er ist einer von vielen der Zeigt und erklärt was er macht und so kommt es auch rüber gans einfach mach weiter so Truppi ich bin dabei grüße aus Luxemburg.
Hey Michael, du kannst zum Anbringen der Fronten auch doppelseitiges Klebeband nutzen. Einfach ein kleines Stück an die Schublade dann die Front wie gewünscht aufbringen und mit bisschen Druck hast du nicht nur die "Einkerbungen" durch die Schrauben sondern die Front hält direkt und du kannst sie voll vorbohren (falls gewünscht) und festschrauben. Viele Grüße ✌🏼
Zur Einstellung, Fräser zum Längsanschlag - einfach zwischen Fräser und Längsanschlag einen 6 mm Bohrer dazwischen legen - der Abstand ist perfekt auf 6 mm eingestellt. VG und Servus aus Franken - Uli
Moin Michael! Super Anleitung. Für die Leisten, auf denen die Schubladen laufen, würde ich Buchenleisten nehmen. Birke Multiplex ist nach meiner Erfahrung zu weich - insbesondere wenn die Schubladen in der Werkstatt schwerer beladen werden. Und noch ein Kniff aus Omas Trickkiste: Wenn man solchen Laufleisten mit einem Kerzenrest eine Abreibung erteilt, laufen die Schubladen wachsweich 😉. Danke und mach weiter so! VG Andreas
April Wilkerson hatte letztens auch einen coolen Tipp auf Ihrem Kanal. Sie hatte die Gleitflächen von einfachen Werkststtschubladen mit Kantenumleimerm beklebt. Da hat man oft genug Reste übrig und die Schubladen flutschen gleich nochmal viel besser ohne großen Aufwand.
Also ich habe mir jetzt viele Videos angeschaut. Ich habe keinerlei Holz bastel Ambitionen, die Videos unterhalten mich aber echt gut. Muss sagen du machst das super. Sympathisch und humorvoll. Das Abo hast verdient.
Hallo Truppi! Das mit den Nuten ist eine tolle Methode, ich habe damit nur gute Erfahrungen gemacht. Was vielleicht zu ergänzen wäre, damit man es auf alle Materialstärken übertragen kann: Die Nuten sind immer so breit und so tief wie die *halbe* verwendete Materialstärke. Falls man den Boden dünner machen will muss man einfach dafür sorgen, dass dort rundrum wieder die halbe Materialstärke der *Seitenteile* stehen bleibt. Wer hier bei RUclips nach "half-half-half" sucht, findet ein Video, dass das Prinzip sehr anschaulich erklärt. Ansonsten: Vielen Dank für dieses Video!!! BTW: Mittlerweile schaue ich mir Deine Videos wieder gerne an. Das ist der authentische und sympathische Truppi, wie ich ihn vor Jahren kennengelernt habe!!!!!!!!
Also, da bin ich tatsächlich begeistert. Meine Probleme und Bedenken mit dem Bau von Schubladen und den Deckplatten wurden soeben gänzlich gelöst. Vielen Dank LG aus Wien😀
Kommt für mich zu spät. Nach 40 Schubladen habe ich keine Lust auf neue. Für mich ist das zuviel fräsarbeit. Und die Gefahr das man sich verfräst und damit sich das Material versaut ( holzpreis) zu gross. Meine Läden sind alle Stumpf verschraubt inkl Boden und halten immer noch bei jeder Menge an Gewicht drinnen. Aber für jemanden der gerade die Werkstatt aufbaut ist dieser Tipp sicher gut. Trotzdem Danke Michael für das Teilen deiner Idee. Besten Gruss 👍👍👍👍
In der Berufsschule war die Königsdisziplin halbverdeckte Schwalebnschwanzverbindung. Seh es als Challenge. Viel Arbeit aber sehr stabil und richtig schön.
Danke für das gute und leicht verständliche Video. Jetzt brauche ich also zuerst mal einen Frästisch für meine TKS 🤪 die ersten Schubladen, die ich gebaut habe, hatte ich noch stumpf verleimt und mit vielen Schrauben versehen. Die nächsten, für meinen Werkbank Unterschrank, habe ich in Kombination aus Sperrholzwänden und OSB Bodenplatte (beides 12mm) und Lamellodübeln und nur noch ganz wenigen Schrauben sowie Vollauszügen gemacht. Nun also wäre die dritte Weiterentwicklungsphase fällig 😆. Also habe ich gerade beschlossen, bevor ich meinen ersten Werkstattwandschrank baue, komm zuerst eine behelfsmäßiger Frästisch an die Tischkreissäge. 👍👍danke nochmal für die Tipps
Wenn der Boden allerdings so nur "stumpf" in den Falz geklebt wird kann es schon auch sein, dass dieser je nach eingelegtem Gewicht nach unten hin verschwinden... Heißt wenn der Boden so geklebt wird wäre es nicht verkehrt, wenn man durch die Seitenteile in den Boden noch Schrauben/Nägel benutzt... Ansonsten einfach den Boden auch in Nuten einsetzen(wie eh schon die ganzen Seitenteile untereinander verbunden sind) und man hat zum einen wieder erhöhte Klebefläche, zum anderen durch die Verbindungsart mehr Halt.
Vielleicht könnte man ja mal zeigen wie man Schubladen oder anderes bauen kann, denn nicht jeder hat eine Tischfräse, Tischkreissäge o.Ä. zu Hause rum stehen. Also Handkreissäge, Oberfräse etc...
"Theodor Baldric" HAHAHHAHAAAAaaaaaa! oh man du bist der beste. Immer was zum lachen. Danke dafür und für die ausführlichen Infos. Weiter sooo Truppe ;)
ich habe jetzt mal wieder 20 schubladen bauen müssen und habe wieder an dieses video denken müssen 😂. sehr gutes video damit man weiss, wie man es nicht macht! da ist so ziemlich alles falsch oder besser gesagt unsinnig!
Schönes Video. Aber ich fühle mich, als ob ich die x-te Wiederholung schaue. Schubladenbau und die meistens Tipps gab es schon viele Male in Deinen vorherigen Videos. Fehlte nur das Verleimen von Gehrungen mit Klebeband als Hilfe 😂 SEHR POSITIV finde ich aber, dass Du in diesem Video wieder konkreter wirst, WIE man etwas baut. Wenn Heimwerker so etwas nachbauen wollen (und nicht total erfahren sind), stoßen sie ja genau auf diese praktischen Probleme: Überstände entfernen, an der richtigen Stelle fräsen, die Front richtig positionieren etc. FAZIT: ich wünsche mir genau DIESE Art Videos, bloß mit anderen Projekten, bei denen sich mal neue/andere Herausforderungen stellen.
Die schraubzwingen einfach weglassen oder dran lassen... Du hast ja einen viel höheren Druck mit einer schraubzwinge wie mit Klebeband! Zwingst du es jetzt zusammen drückst du auch sozusagen den Leim zusammen bzw. teilweise wieder raus... nimmst den Druck dann wieder weg entstehen stellen an denen sich der Leim nicht berührt... Also entweder oder nehmen... 👌😬
Hallo, finde dass die Fräsarbeiten gut erklärt sind. An anderer Stelle (neuer Fräsanschlag) hatte ich schon darauf hin gewiesen, dass ich das Aluprofil unten abschneiden würde, so dass unten ein breiterer Anschlag entsteht. So wäre auch das Fräsen der Falze kein Problem, weil dies nicht in die nächste Nut der Aluschiene rutschen würde. Den Boden der Schubladen würde ich persönlich nicht so dick machen. 10mm reichen da sicher aus. Für die Kleinen Schubladen würde ich sogar 8mm nehmen, da die Grundfläche ja nicht so groß und der Boden rundherum eingeleimt ist. Das sind aber nur meine Meinungen zu dem Video, dass ich an und für sich sehr gut finde!
Genau das kommt mir jedes Mal bei dem Tipp in den Sinn. Wenn das A fallbrett kein Rechteck ist, werden die Nuten nicht parallel zur Kante (wenn das Abfallbrett als Führung dient)
Dankeschön Truppe tolles Video schön erklärt und zusammen gefasst Die Tipps und Tricks das liebe ich an deine videos 🙂👍👍👍👍👍 Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Ich hätte die nur für den Auszug höher gemacht, der Abstand zur Falz für den Boden ist schon arg gering und könnte abbrechen, wenn die Schublade schwer beladen ist und weit ausgezogen ist.
Hallo Truppe, das Problem bei 08:44 behebst du damit, indem du die Aluprofile herumdrehst. Auf der Rückseite sind die Nuten versetzt angeordnet, somit hast du bei solch schmalen Teilen wieder eine Führung! Geht schnell umzurüsten, brauchst nur noch die Löcher anpassen, bzw. neu bohren!😬👍🏻
Hey truppe, das neue Ende finde ich gut! Ich mein ich kenne eh alle Videos (einer der ersten seid Beginn) aber das gefällt mir gut, vielleicht machst du eine Umfrage, und wenn die Mehrheit dafür ist, dies in jedes Video ende... Und ich muss sagen, auch wenn es Gründe Damals gab, mit Fehlen die news
Das mit dem Aluprofil dachte ich mir schon beim Bau des neuen Anschlags... Es gäbe ja auch Aluprofile, z.B. vom großen B mit 5 Buchstaben, da sind nur auf einer Seite Nuten und die andere Seite ist komplett geschlossen. Wäre für diesen Anwendungsfall besser gewesen. 👍
@@maaark627 Good Point 👏 Man kann zumindest von B auch Profile mit "teilweisen" Nuten, also wenn zB auf einer Fläche 2 Nuten wären, gibt es die Variante mit nur 1 Nut auf einer Seite zB... Es gäbe aber auch sogenannte Abdeckleisten für die Nuten um diese zu schließen. Entweder in Kunststoff oder sogar ebenfalls in Alu. 😉
Hallo Michael, Mal ne Frage zu dem neuen Fräsanschlag. Wenn du die Alu Backen so eng zusammen schiebst wie bei dem 6 mm Nutfräser, beeinträchtigt das nicht die Ansaugung?
Schau mal bei Paosons Woodwork Bau eines Tischkreissägen/ Oberfräsen Tisches 8 Teile (wird am Ende eher eine Formatkreissäge). Findest eventuell noch Ideen für deinen (schon echt guten) Frästisch. Das Ding ist der Hammer
„Michael Truppe: Schubladistiker“ 😅 Vom ersten Video an das ich gesehen hab immer wieder in schöner Regelmäßigkeit Schubladen in allen Bauarten. Wer bei dir das richtige Video zum Thema nicht findet, der sollte Lappen vor seine Schränke hängen😉😂 Weiter so und lass dich in keine Schublade stecken 👍⭐️⭐️⭐️💙
Truppi, wäre es möglich sich Gedanken zu machen wie man die Fräse von DeWalt electrisch hoch und runter fahren kann mit autostop auf die richtige höhe. Habe es versucht mit eienm kleinen Schrittmotor doch die Befestigung ist ein Problem.
Nur wenn sie am dritten Tag nach einem Gamma Vollmond gekauft wurden, beim Verladen mit der glänzenden seite oben gelegen haben und die Fahrtzeit zwischen 18 und 22 Minuten liegt. 🤭🤷🏻♂️
Hey Truppe! Mal eine kurze Frage: Das "Ankörnen" der Schubladen... Wofür machst du das? Wenn man die Front doch in Höhe und von den Seiten her ausgerichtet hat, würde es doch einfach reichen mit einer Zwinge die Front zu fixieren und dann von innen zu verschrauben. Das Markieren macht doch eigentlich nur Sinn, wenn ich Bohrungen oder sonst was markieren will. Aber da du die Fronten ja eh direkt von hinten festschraubst...!? LG aus dem Bergischen Land
Hei Truppe, hätte das Video nicht vor dem ,, regalvideo ,, kommen sollen? 😉 Aber wieder sehr cool....Wäre aber auch mal wieder Zeit für den Jungen-einblender: ,, nääää ,, 🤣
Muss nicht unbedingt, ist aber sinnvoll. So kommt man mit dem Anschlag näher andere Gräser. Wenn du also keine Möglichkeit hast, das sauber auf 45 zu schneiden, dann mach 90. Kann man später immer noch auf 45 ändern.
Super erklärt wie immer! Aber eine Frage stelle ich mich bei einfach so ziemlich jedem Video warum bei dir die Tiefeneinstellkurbel von der Triton so leicht funktioniert bei mir geht die nicht so einfach ist das normal oder hast du das was optimiert hoffe mir kann da jemand ne Antwort geben ob das nur so leicht aussieht hier bei dem Videos oder bei meiner evtl doch was nicht stimmt
Truppe Video bis zum Ende gesehen und ich kann nur sagen Gracias Amigo. Und wie der eine und der andere sagen kann ich war nicht de Erste. Adios Amigo. ✌👆
Servus Trupe, Ein kleiner Tipp am Rande, nimm für des festspannen eine Maschinentwinge (klemmzwinge) her und keine Schraubzwinge, da sich die Schraubzwinge durch die Vibrationen lockern kann Mach weiter so Mit freundlichen Grüßen aus Bayern Valentin
Hallo Michael, ich würde dir gern helfen, wenn du immer WIR sagst, allerdings wollte ich mich um diese Uhrzeit nicht mehr ins Auto setzen. Mach weiter so. Ich schaue dir gern zu und lerne das ein oder andere. Danke und beste Grüße aus Sachsen.
Das Problem mit dem Aluprofil hab ich mittlerweile, dank euch, gelöst. Hab das Profil gedreht. Jetzt ist unten 3cm Alu. Danke für eure Hilfe!
Wie das aussieht, sehr ihr in weiteren Projekten Freunde!
klasse Idee!
Moinsen Truppe!
Als ich deine Fräsanschlag gesehen habe (hab meinen auch aus Alu Profil gebaut)
war das, dass erste was ich gedacht habe! Denn meine erste Fräsung mit meinen neuen Anschlag verlief natürlich direkt in der Nut des Anschlags!! Aber zur Not kann man ja noch ein Brett davor spannen!! Danke für die tolle Videos, weiter so.
MfG Maurice Groß
Deine Videos haben sich glücklicher Weise wieder zu einem guten Niveau zurück entwickelt. Dafür herzlichen Dank. Viele kleine Tipps gerade für Anfänger und Hobbybastler. So mach weiter.
Auch wenn Schubladen mittlerweile oft in den Videos gezeigt worden sind, finde ich es super, dass wieder Videos mit dem Bezug auf den Werkstatt-ausbau/Umbau gezeigt werden. Ich persönlich finde die anderen Projekte zwar auch interessant nur halt für mich weniger zum nachbauen, da die Notwendigkeit bei mir nicht gegeben ist. Ich habe mit den LB Videos vor längerer Zeit angefangen und habe hier meine eigene kleine Werkstatt errichtet. Hat mega Spass gemacht und bin immernoch interessiert, an Ideen und Gedanken, meinen Kleinen Arbeitsplatz noch effizienter nutzen zu können;) danke für diese Ideen
Hallo Truppi,
mal wieder ein tolles Video in dem du alles gut erklärst. Finde es super, dass du wieder solche Clips wie aus deiner Anfangszeit machst. Ich gucke deinen Kanal, weil man da echt viel mitnehmen kann. Danke dafür!
Eins steht fest Michael gibt gerne sein Wissen weiter sonst würde er diesen Kanal nicht machen , er ist einer von vielen der Zeigt und erklärt was er macht und so kommt es auch rüber gans einfach mach weiter so Truppi ich bin dabei grüße aus Luxemburg.
Hey Michael,
du kannst zum Anbringen der Fronten auch doppelseitiges Klebeband nutzen.
Einfach ein kleines Stück an die Schublade dann die Front wie gewünscht aufbringen und mit bisschen Druck hast du nicht nur die "Einkerbungen" durch die Schrauben sondern die Front hält direkt und du kannst sie voll vorbohren (falls gewünscht) und festschrauben.
Viele Grüße ✌🏼
Zur Einstellung, Fräser zum Längsanschlag - einfach zwischen Fräser und Längsanschlag einen 6 mm Bohrer dazwischen legen - der Abstand ist perfekt auf 6 mm eingestellt.
VG und Servus aus Franken - Uli
jawollllll war auch sofort mein erster Gedanke lol
Moin Michael! Super Anleitung. Für die Leisten, auf denen die Schubladen laufen, würde ich Buchenleisten nehmen. Birke Multiplex ist nach meiner Erfahrung zu weich - insbesondere wenn die Schubladen in der Werkstatt schwerer beladen werden. Und noch ein Kniff aus Omas Trickkiste: Wenn man solchen Laufleisten mit einem Kerzenrest eine Abreibung erteilt, laufen die Schubladen wachsweich 😉.
Danke und mach weiter so!
VG
Andreas
April Wilkerson hatte letztens auch einen coolen Tipp auf Ihrem Kanal. Sie hatte die Gleitflächen von einfachen Werkststtschubladen mit Kantenumleimerm beklebt. Da hat man oft genug Reste übrig und die Schubladen flutschen gleich nochmal viel besser ohne großen Aufwand.
Also ich habe mir jetzt viele Videos angeschaut. Ich habe keinerlei Holz bastel Ambitionen, die Videos unterhalten mich aber echt gut. Muss sagen du machst das super. Sympathisch und humorvoll. Das Abo hast verdient.
Lieblingsthema: Schubladen :-) danach kommt Korpus und dann Hilfsvorrichtung ;-)
Hallo Truppi! Das mit den Nuten ist eine tolle Methode, ich habe damit nur gute Erfahrungen gemacht. Was vielleicht zu ergänzen wäre, damit man es auf alle Materialstärken übertragen kann: Die Nuten sind immer so breit und so tief wie die *halbe* verwendete Materialstärke. Falls man den Boden dünner machen will muss man einfach dafür sorgen, dass dort rundrum wieder die halbe Materialstärke der *Seitenteile* stehen bleibt. Wer hier bei RUclips nach "half-half-half" sucht, findet ein Video, dass das Prinzip sehr anschaulich erklärt. Ansonsten: Vielen Dank für dieses Video!!!
BTW: Mittlerweile schaue ich mir Deine Videos wieder gerne an. Das ist der authentische und sympathische Truppi, wie ich ihn vor Jahren kennengelernt habe!!!!!!!!
Also, da bin ich tatsächlich begeistert. Meine Probleme und Bedenken mit dem Bau von Schubladen und den Deckplatten wurden soeben gänzlich gelöst. Vielen Dank LG aus Wien😀
Super Video! Klar, übersichtlich und verständlich, Schritt für Schritt erklärt. Das macht Laune auf mehr... 👍
Super erklärt, mit den Tipps und Tricks kann es losgehen.
Ab jetzt ist es mein neues YT-Lieblingskanal :D
Kommt für mich zu spät. Nach 40 Schubladen habe ich keine Lust auf neue. Für mich ist das zuviel fräsarbeit. Und die Gefahr das man sich verfräst und damit sich das Material versaut ( holzpreis) zu gross. Meine Läden sind alle Stumpf verschraubt inkl Boden und halten immer noch bei jeder Menge an Gewicht drinnen. Aber für jemanden der gerade die Werkstatt aufbaut ist dieser Tipp sicher gut.
Trotzdem Danke Michael für das Teilen deiner Idee.
Besten Gruss 👍👍👍👍
3 Worte genügen:
Beste Unterhaltung, Michael!
Danke für die vielen Tipps/Ideen. 👍
In der Berufsschule war die Königsdisziplin halbverdeckte Schwalebnschwanzverbindung. Seh es als Challenge. Viel Arbeit aber sehr stabil und richtig schön.
Danke für das gute und leicht verständliche Video. Jetzt brauche ich also zuerst mal einen Frästisch für meine TKS 🤪 die ersten Schubladen, die ich gebaut habe, hatte ich noch stumpf verleimt und mit vielen Schrauben versehen. Die nächsten, für meinen Werkbank Unterschrank, habe ich in Kombination aus Sperrholzwänden und OSB Bodenplatte (beides 12mm) und Lamellodübeln und nur noch ganz wenigen Schrauben sowie Vollauszügen gemacht. Nun also wäre die dritte Weiterentwicklungsphase fällig 😆. Also habe ich gerade beschlossen, bevor ich meinen ersten Werkstattwandschrank baue, komm zuerst eine behelfsmäßiger Frästisch an die Tischkreissäge. 👍👍danke nochmal für die Tipps
Wenn der Boden allerdings so nur "stumpf" in den Falz geklebt wird kann es schon auch sein, dass dieser je nach eingelegtem Gewicht nach unten hin verschwinden... Heißt wenn der Boden so geklebt wird wäre es nicht verkehrt, wenn man durch die Seitenteile in den Boden noch Schrauben/Nägel benutzt... Ansonsten einfach den Boden auch in Nuten einsetzen(wie eh schon die ganzen Seitenteile untereinander verbunden sind) und man hat zum einen wieder erhöhte Klebefläche, zum anderen durch die Verbindungsart mehr Halt.
Für Unterbau Auszüge wie z.B. die Hettich Quadro brauchst eh nen Abstand zwischen den Wänden und Boden, um sie einhängen zu können...
Vielleicht könnte man ja mal zeigen wie man Schubladen oder anderes bauen kann, denn nicht jeder hat eine Tischfräse, Tischkreissäge o.Ä. zu Hause rum stehen.
Also Handkreissäge, Oberfräse etc...
Wie immer sehr interessant Und unterhaltsam bis die Tage Angenehme Abend 👋
Let's schublad !!!
Der Let's Bastelwastel ist ein richtiger Schubladler 😁👍🏼
Supervideo! Wieder was gelernt! Danke!
Also ich muss wirklich danke sagen für dieses video... ich habe das eben ausprobiert... mega einfach nur mega das macht so spass. Lg
Viele gute Tips. Danke
Danke Truppe für's zeigen und super erklärt......Danke 👍👍👍
Gut erklärt, sehr professionell. Daumen hoch
ja, gut erklärt. professionell? meiner meinung nach nicht, jedenfalls habe ich noch keine "professionellen" schubladen in michaels bauweise gesehen.
"Theodor Baldric" HAHAHHAHAAAAaaaaaa! oh man du bist der beste. Immer was zum lachen. Danke dafür und für die ausführlichen Infos. Weiter sooo Truppe ;)
Wieder schön erklärt. 👍
ich habe jetzt mal wieder 20 schubladen bauen müssen und habe wieder an dieses video denken müssen 😂. sehr gutes video damit man weiss, wie man es nicht macht! da ist so ziemlich alles falsch oder besser gesagt unsinnig!
Wie meine 5-jährige Tochter neulich meinte: „Papa, können wir den lustigen Mann mit seinen scheiss Schubladen auf YouppYoupp schauen!?“ 🤣🤣
Kindermund tut Wahrheit kund!😉😉😉
😂😂😂
9:30 - noch besser wäre hier eine Hebelzwinge. Auch (oder gerade) Schraubzwingen lösen sich durch Vibration; Hebelzwingen nicht. :)
da schaust her, Herr Truppe wird langsam zum Lehrer! Gures Videomach weiter so....
Schönes Video. Aber ich fühle mich, als ob ich die x-te Wiederholung schaue. Schubladenbau und die meistens Tipps gab es schon viele Male in Deinen vorherigen Videos. Fehlte nur das Verleimen von Gehrungen mit Klebeband als Hilfe 😂 SEHR POSITIV finde ich aber, dass Du in diesem Video wieder konkreter wirst, WIE man etwas baut. Wenn Heimwerker so etwas nachbauen wollen (und nicht total erfahren sind), stoßen sie ja genau auf diese praktischen Probleme: Überstände entfernen, an der richtigen Stelle fräsen, die Front richtig positionieren etc.
FAZIT: ich wünsche mir genau DIESE Art Videos, bloß mit anderen Projekten, bei denen sich mal neue/andere Herausforderungen stellen.
Die schraubzwingen einfach weglassen oder dran lassen...
Du hast ja einen viel höheren Druck mit einer schraubzwinge wie mit Klebeband! Zwingst du es jetzt zusammen drückst du auch sozusagen den Leim zusammen bzw. teilweise wieder raus... nimmst den Druck dann wieder weg entstehen stellen an denen sich der Leim nicht berührt... Also entweder oder nehmen... 👌😬
Hallo, finde dass die Fräsarbeiten gut erklärt sind. An anderer Stelle (neuer Fräsanschlag) hatte ich schon darauf hin gewiesen, dass ich das Aluprofil unten abschneiden würde, so dass unten ein breiterer Anschlag entsteht. So wäre auch das Fräsen der Falze kein Problem, weil dies nicht in die nächste Nut der Aluschiene rutschen würde. Den Boden der Schubladen würde ich persönlich nicht so dick machen. 10mm reichen da sicher aus. Für die Kleinen Schubladen würde ich sogar 8mm nehmen, da die Grundfläche ja nicht so groß und der Boden rundherum eingeleimt ist. Das sind aber nur meine Meinungen zu dem Video, dass ich an und für sich sehr gut finde!
Ist schon lang repariert 😁
Tolle Sache! Fehlt mir nur noch der Nutfräser😀
Wie wäre es denn mit einem Apotheker Schrank mit 365 Schubladen/Türen (Ganz-Jahres-Adventskalender) 😉😁
Wenn du die Schubladen baust, bin ich dabei
Das wird ein community Projekt, 365 daraus bauen eine Schublade (max. Maße vorgegeben) und truppe den Korpus 😂😂
Kannst natürlich auch beim Front montieren ein kleines Stück doppelseitigesKlebeband dran machen das funktioniert auch
Bein Abfallbrett darauf achten daß es wirklich im rechten Winkel ist da sonst nichts passt. Klingt logisch geht aber schnell unter.
Genau das kommt mir jedes Mal bei dem Tipp in den Sinn. Wenn das A fallbrett kein Rechteck ist, werden die Nuten nicht parallel zur Kante (wenn das Abfallbrett als Führung dient)
Moin Truppi, ich habe meine Schubladen mit OSB 15mm verleimt und genagelt. Druckluftnagler. Geht schnell und hält auch super.
Top. Saubere Arbeit. Im Ländle (wohlgemerkt nicht the länd 😕) wird halt gschafft. Grüße aus Baden👍😀
Danke, hast Du wie immer sehr gut erklärt 👍😀👏👏
Super Video, aber muss den ein Schubladen für die Werkstatt eine Front haben ? mit dem Holz gibt´s noch eine Schublade
Wie immer tolles Video 😁😁 Wenn da mal Muliplex nicht so unfassbar teuer wäre..!!!
Dankeschön Truppe tolles Video schön erklärt und zusammen gefasst
Die Tipps und Tricks das liebe ich an deine videos
🙂👍👍👍👍👍
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Cool, danke! Jetzt brauch' ich nur noch einen Frästisch plus Fräse und dann geht das rund..ähhhh..rechtwinklig 😄
Moin moin. Sehr gut erklärt. So kann man das problemlos nachbauen 👌🏻👌🏻
Wieder einmal top
hey lieber truppe schönes video! du hast leider das wichtigste vergessen: " macht es gut, bis die tage, SERVUS" (lächeln, musik, abblende) 😂
Zum zweiten Mal schon!
Im anderen Video auch 😕
😂
Was für Auszüge benutzt du immer also die auch Softclose haben
2:50 Kann man zwischen Anschlag und Fräser einen Bohrer mit 6mm legen, um den Abstand einzustellen?
Tolles Video aber wie montierst du die oberste Front?
Ja wie jetzt kommt’s noch oder machsts noch 😂😂
Ne super wie immer 🤘🏻👏🏻
Ich hätte die nur für den Auszug höher gemacht, der Abstand zur Falz für den Boden ist schon arg gering und könnte abbrechen, wenn die Schublade schwer beladen ist und weit ausgezogen ist.
Hallo Truppe, das Problem bei 08:44 behebst du damit, indem du die Aluprofile herumdrehst. Auf der Rückseite sind die Nuten versetzt angeordnet, somit hast du bei solch schmalen Teilen wieder eine Führung! Geht schnell umzurüsten, brauchst nur noch die Löcher anpassen, bzw. neu bohren!😬👍🏻
Und eine neue Phase sägen.
WIR ist gleich zusetzen mit TEAM = Toll Ein Anderer Machts
Hey truppe, das neue Ende finde ich gut! Ich mein ich kenne eh alle Videos (einer der ersten seid Beginn) aber das gefällt mir gut, vielleicht machst du eine Umfrage, und wenn die Mehrheit dafür ist, dies in jedes Video ende...
Und ich muss sagen, auch wenn es Gründe Damals gab, mit Fehlen die news
Das mit dem Aluprofil dachte ich mir schon beim Bau des neuen Anschlags...
Es gäbe ja auch Aluprofile, z.B. vom großen B mit 5 Buchstaben, da sind nur auf einer Seite Nuten und die andere Seite ist komplett geschlossen. Wäre für diesen Anwendungsfall besser gewesen. 👍
Dann hast du aber den Nachteil, dass du kein Zubehör wie ein Fräskamm oder Schutz vorne montieren kannst
@@maaark627 Good Point 👏
Man kann zumindest von B auch Profile mit "teilweisen" Nuten, also wenn zB auf einer Fläche 2 Nuten wären, gibt es die Variante mit nur 1 Nut auf einer Seite zB...
Es gäbe aber auch sogenannte Abdeckleisten für die Nuten um diese zu schließen. Entweder in Kunststoff oder sogar ebenfalls in Alu. 😉
@Mr411 "Ich nehme noch eine "e" und möchte lösen" --> Kannst du mir noch mehr Hinweise auf das große "B" geben? Ich suche gerade Profile...
@@hendrikn.3900 Mööööpp, ein E ist nicht enthalten, versuchs mal mit einem O als einzigen Vokal 😉
@@Mr411_ Aaaaaah, nun habe ich es! Das "System" ist gemeint! Ich dachte an Baumarkt etc. Grün und blau! Danke.
Das Problem ist: Wenn ich mir eine Werkstatt einrichte, hab ich meist noch nicht die Einrichtung, um so präzise Sachen herzustellen !
Geht auch auf dem Küchentisch mit ner Oberfräse. Nicht so schnell und easy, aber geht :)
@@BlackBatDesign und wenn man keine Oberfräse hat 🤔😬
Ich find die Art mit den falzen sehr gut ABER geht doch nur mit multiplex bei osb denke ich wird es schwer mit der klebekraft.
Genau das hab ich mir auch gedacht. Bei 12mm osb wird das nix. Will ich aber mal testen
Man könnte ja zwischen dem Paralellanschlag und dem Fräser einen 6 mm Bohrer legen dann hätte man sofort den Abstand von 6 mm
Hallo Michael, Mal ne Frage zu dem neuen Fräsanschlag. Wenn du die Alu Backen so eng zusammen schiebst wie bei dem 6 mm Nutfräser, beeinträchtigt das nicht die Ansaugung?
Schau mal bei Paosons Woodwork Bau eines Tischkreissägen/ Oberfräsen Tisches 8 Teile (wird am Ende eher eine Formatkreissäge). Findest eventuell noch Ideen für deinen (schon echt guten) Frästisch.
Das Ding ist der Hammer
Huch... ein "mitteninderWocheVideo" 😊👍
„Michael Truppe: Schubladistiker“ 😅 Vom ersten Video an das ich gesehen hab immer wieder in schöner Regelmäßigkeit Schubladen in allen Bauarten. Wer bei dir das richtige Video zum Thema nicht findet, der sollte Lappen vor seine Schränke hängen😉😂 Weiter so und lass dich in keine Schublade stecken 👍⭐️⭐️⭐️💙
Cooles Video!!
Hi Trupi hast du deine Oberfräse auf Stufe 5 an oder weniger MFG
Geht dass bei OSB auch?
hallo .. wie heißt das rot mit dem du messst
werden die Schubladen nicht gegen komplett herausziehen gesichert ? Finde ich nicht so gut 😢
Könnte man nicht auch ein richtiges langes Brett mit einem sehr langen Pfalz oder Schlitz fräsen und erst dann die Breiten der Schubladen abschneiden?
3:26
Truppe, warum sieht die absaugung so aus wie sie aussieht?
Ist da ein Schlauch undicht?
Hallöchen Truppe 🙋🏻♂️
Truppi, wäre es möglich sich Gedanken zu machen wie man die Fräse von DeWalt electrisch hoch und runter fahren kann mit autostop auf die richtige höhe. Habe es versucht mit eienm kleinen Schrittmotor doch die Befestigung ist ein Problem.
8:48 um genau zu sein habe ich mir das schon beim bau gedacht. Hab gedacht du präsentierst uns da noch eine Lösung. Naja. Hast ja genügend Anschläge
👍👍 top erklärt - danke
Funktioniert die Methode auch bei OSB-Platten?
Nur wenn sie am dritten Tag nach einem Gamma Vollmond gekauft wurden, beim Verladen mit der glänzenden seite oben gelegen haben und die Fahrtzeit zwischen 18 und 22 Minuten liegt. 🤭🤷🏻♂️
Hey Truppe! Mal eine kurze Frage: Das "Ankörnen" der Schubladen... Wofür machst du das? Wenn man die Front doch in Höhe und von den Seiten her ausgerichtet hat, würde es doch einfach reichen mit einer Zwinge die Front zu fixieren und dann von innen zu verschrauben. Das Markieren macht doch eigentlich nur Sinn, wenn ich Bohrungen oder sonst was markieren will. Aber da du die Fronten ja eh direkt von hinten festschraubst...!? LG aus dem Bergischen Land
Hei Truppe, hätte das Video nicht vor dem ,, regalvideo ,, kommen sollen? 😉
Aber wieder sehr cool....Wäre aber auch mal wieder Zeit für den Jungen-einblender: ,, nääää ,, 🤣
Tipp noch: es gibt Abdeckungen für die ITEM Profile an deiner Fräse
Sehr informativwa Video, Dankeschön! Mit OSB-Platten anstatt MDF würde das so nicht funktionieren, oder?
Alles wird schöner und einfacher wenn man eine Fräse besitzt...ohne isses mal nicht so dolle. Da müssen halt schrauben und Leim her..
Hallo Truppe muß man die Aluminiumbacken bei dem Fräsanschlag 45 Grad schneiden oder reicht auch 90 grad.
Muss nicht unbedingt, ist aber sinnvoll.
So kommt man mit dem Anschlag näher andere Gräser.
Wenn du also keine Möglichkeit hast, das sauber auf 45 zu schneiden, dann mach 90.
Kann man später immer noch auf 45 ändern.
@@MultiKlompen Vielen Dank für die Info
Super erklärt wie immer! Aber eine Frage stelle ich mich bei einfach so ziemlich jedem Video warum bei dir die Tiefeneinstellkurbel von der Triton so leicht funktioniert bei mir geht die nicht so einfach ist das normal oder hast du das was optimiert hoffe mir kann da jemand ne Antwort geben ob das nur so leicht aussieht hier bei dem Videos oder bei meiner evtl doch was nicht stimmt
Hast du denn auch die Feder aus der Triton ausgebaut?
@@posterisan War auch direkt meine Vermutung..... Dann direkt auch den Schalter ausbauen wenn eh an der Triton rumgefummelt wird.
Ich erwarte in naher Zukunft ein Video „So wird Gehrungen verleimen zum Kinderspiel“
klebenband.
truppe schwört auf die scharnier-methode.
12 mm nutzt du aber nur bei Multiplex? Bei OSB 15 mm
Truppe Video bis zum Ende gesehen und ich kann nur sagen Gracias Amigo. Und wie der eine und der andere sagen kann ich war nicht de Erste. Adios Amigo. ✌👆
Servus Trupe,
Ein kleiner Tipp am Rande, nimm für des festspannen eine Maschinentwinge (klemmzwinge) her und keine Schraubzwinge, da sich die Schraubzwinge durch die Vibrationen lockern kann
Mach weiter so
Mit freundlichen Grüßen aus Bayern
Valentin
Was bezahlt ihr bei euch für so eine multiplex platte? Bei uns ist das unbezahlbar
Immer wieder eine Freude in strupi bei der Arbeit zu sehn. Sehr gute Tipps sehr gutes Video wie immer 😁😁👌
Truppe. Auch hier um das Video zu sehen. Und wenn es sein kann etwas dazu Lernen. Wünsche dir eine Gute Woche. Adios Amigo. ✌👆
Welches Klebeband ist das ?
Wo ist die Schublade für den Bierkasten! Das wäre super wichtig!
Servus Michael, klasse Schubladen, hätte evtl. eine Idee für ein neues Projekt.
Moin Truppe
Mich würde mal interressieren wie teuer solch ein Projekt ist...
Grüße
Hallo Michael, ich würde dir gern helfen, wenn du immer WIR sagst, allerdings wollte ich mich um diese Uhrzeit nicht mehr ins Auto setzen.
Mach weiter so. Ich schaue dir gern zu und lerne das ein oder andere. Danke und beste Grüße aus Sachsen.
Och, bis du aus Sachsen im Allgäu angeokommen wärst Henric, wäre ich wieder da gewesen 😂
Für den Algorithmus. Und, ja du hast zweimal unglaublich gesagt 🤣
Kleiner Tipp von mir. Zum festspannen von deinem Fräsanschlag keine Schraubzwinge verwenden😉👍