Восхищаюсь этим человеком. Чрезвычайно умён, развит физически, причем имея красивое тело, прекрасен в инженерии, умеет рисовать и имеет великолепный почерк
Новый ролик Буркана- лучшее, что могло случится со мной за день!!!)) (изменено:) Алекс, вы-один из лучших нa youtube! В вас сочетается харизматичность, ум, начитанность и склад ,,технаря", а так же, вы делаете такие прекрастные вещи)
Не часто оставляю комменты, но сейчас чувствую, что просто обязан выразить глубочайший респект за все что ты делаешь на пути доступности технологий простым людям
Благодаря подаче видео ты привлекаешь обычных людей, а после они остаются за знаниями и возможностями ,которые эти знания предоставляют. Спасибо за твой труд.
Чувак, ты лучший! Прошу, продолжай. Такого контента в интернете в целом мало. Ты и научно-техническую базу оставляешь, чтобы это все можно было повторить, и при этом подаешь материал интересно. Просто браво, бис!
Ответы на популярные вопросы. Обновлено 11 октября 2023 Ребята, всем спасибо за вопросы и советы. Вы лучшие у меня! Почему не отжигаю стеклоткань? В разные стеклоткани добавляют разные виды замасливателей. Если используют масло или парафин, то стеклокань обязательно нужно отжечь, иначе замасливатель будет мешать сцеплению с эпоксидной или полиэфирной смолами. В современных констуркционных стеклотканях обычно используют замасливатели на аминосилана (силановые). Такие стеклоткани отжигать не надо. Насчет добавления в состав карбида бора и карбида кремния. Вероятно такой порошок дает необходимый класс защиты после спекания. В составе эпоксидки же это будут несвязанные частицы. Но эту тему я не копал, так что поправьте меня, если что. Зачем пишешь на английском? Так быстрее просто. Все патенты, монографии и 90% исходников с которыми работаю на английском языке. Английские слова сами по себе короче, плюс не надо туда сюда переводить по 10 раз. По ключевым словам тоже потом проще искать. Почему скотч, а не пищевая пленка? Пищевую пленку пробовал, но она у меня порвалась на кромках. Можно и ее если аккуратно. Что с Железным Человеком? Над начинкой работаю. Главные затыки - питание, создание тяги, большой вес установки. С цельнометаллической оболочкой немного туго. Когда сделал башку и поездил в ней, понял насколько костюм реально будет тяжелый. Собственно, отсюда и сезон по композитам) Но я правильно понимаю, что если я сделаю костюм из композита, это не будет считаться что я сделал костюм?) Нужно ли разворачивать листы под 45 градусов? Если есть необходимость добиться устойчивости детали к торсионной нагрузке, то да. В случае с противоударной плитой посчитал, что в этом нет необходимости. Почему не использовал вакуумную ламинацию? Вакуумуный насос и все для вакуумной ламинации есть. В следующих роликах покажу. В этот раз хотел обойтись минимумом инструментов, чтобы показать насколько это простая технология. Каждый день смотрю как на 3D принтерах печатают разные ненужные безделушки. Хочу показать насколько прикладным может стать 3D принтер, если дополнить печать композитными материалами. Зачем нужны композиты, если можно просто напечатать деталь более толстой с 100% заполнением? Композиты дают более выгодные соотношения прочности и веса. Толстая деталь со 100% заполнением в любом случае будет уступать по прочности композитам, зато времени на печать и электроэнергии уйдет в разы больше. Ты пробовал использовать филаменты с добавлением карбона? Если коротко, да, пробовал - все фигня) Изделия действительно получаются немного прочнее. Но смысл карбонового волокна в прочности карбоновых нитей. То есть деталь получается прочной за счет того что цельные карбоновые нити проходят через всю деталь. Если эта же нить порублена на крохотные частички и добавлена в нить для 3D принтера, то весь смысл пропадает. Зато на упаковке можно будет добросовестно писать, что нить с карбоном) Сколько нужно слоев, чтобы плита останавливала пулю? В кевларовых бронеплитах используется около 30 слоев. Кевлар намного прочнее стеклоткани. Поэтому делать бронеплиты из стеклоткани неоправдано. Они получатся слишком толстые и тяжелые. Кевлар есть в доступе на алиэкспресс. Учитывая цену за метр, одна плита получается от 40 тысяч рублей на 2023 год. Сколько нужно слоев для рамы электровелосипеда? Если брать эту же Т-11, то от 3 до 5 слоев. Зависит от геометрии. В любом случае перед изготовлением рамы, нужно сделать пробник трубы из композита с тем же сечением и сделать тесты на прочности. Чуть подробнее будет в 4 части. Используешь ли ты металлическую сетку, которую показал в кадре? Иногда использую. Ее можно укладывать не по всей поверхности, а например по периметру, чтобы усилить края. Из плюсов, она добавляет жесткость и детали не раскрашиваются у краев под нагрузкой. Из минусов, сетка укладывается тяжелее, чем стеклоткань, работать с ней сложнее. Какие принтеры у меня? Я использую принтеры Эндер 3, Эндер 5 и CR10 от Creality. Эндер 3 самый дешевый и универсальный. Эндер 5 подороже и стол чуть побольше, но главное у него стол двигается только вверх/вниз, что намного облегчает печать высоких деталей. CR-10 тоже норм, за счет огромного стола, но с адгезией приходится колдовать каждый раз. И опять же - чем больше стол, тем сильнее греется гараж. Короче Эндер 5 мой любимый. PLA или ABS? Видимо я постоянно попадаю на какую-то акцию на Озоне на PLA от фирмы НИТ. И выходит что у меня ПЛА всегда дешевле АБС. Если речь про именно эту деталь, то разницы нет вообще. ABS не долюбливаю из-за возни с адгезией, особенно у CR-10, у которого стол стеклянный. Еще если детали совсем крошечные, то PLA выдает более мелкую детализацию, чем ABS. Еще когда принтеры печатают АБС в гараже, то невозможно работать из-за запаха. И вообще) Зачем нужен этот АБС, если печатать ПЛА удобнее, экологичнее и проще) Почему соотношение веса смолы и тканей должны быть одинаковыми? Технология или опыт? Делал замеры веса, прочности и разного соотношения. В итоге 50/50 дают лучшие соотношения. Тесты по прочности смотрите в 4 части Основы Композитов. Какой софт используешь? Монтаж видео Final Cut Pro X v.10.4.3 www.apple.com/final-cut-pro/ 3D моделирование www.blender.org/ www.autodesk.de/products/autocad/overview 3D моделирование AutoCAD 2018 Слайсер для подготовки к печати ultimaker.com/software/ultimaker-cura Графический растровый редактор www.gimp.org/ На что снимаешь? Комп: MacBook Air 13-inch, 2017 (и да, ему очень тяжело, коплю на прошку) Камера: Panasonic Lumix DC-GH5 Body Объектив: Olympus M.Zuiko Digital ED 12-40mm F2.8 PRO Микрофон: Петличка Boya BY-M1
Алекс, привет Как я вижу ты начал работать с эпоксидной смолой, есть один канал на Ютубе где с ней много работают, ЛихойТопор называется, там гляди, может чего интересного и полезного узнаешь для будущих деталей на основе смолы В любом случае удачи и продолжай💪
Почему решил не пробовать для брони сверхвысокомалекулярный полиэтилен ( свмпэ )? У него конечно плотность ниже чем у кевлара, но в остальном он почти во всем его превосходит и дешевле к тому же
Превосходный материал! Полезный! А то недавно купил 3Д принтер и решил заглянуть на сайт 3д моделей... Игрушки, брелки и прочие безделушки, мда. Вот наконец прикладное применение!!! Пролетарский лайк товарищ 👍!
Рекомендую использовать для клейки пла дихлорэтан склеивает путем растворения самого пластика. Сохнет дольше цианакрылата, но клеевой шов становотся монолитным и ломается в любом месте рядом, а не по шву.
Алекс такие как ты дают нам надежду на великое будущее, каждый раз когда ты захочешь здаться вспомни нас, вспомни тех кто верят в тебя и желает тебе успехов ведь ты заслуживаешь всего хорошего👍
О, давненько тебя не было! Очень приятно видеть человека, который грамотен в своём деле и знает, что делает.👍 Я, кстати, тоже люблю работать с различными материалами. Но в основном, с металлом, так как я увлекаюсь сборкой различной техники, которая получается довольно резвая. Конечно, процесс самой металлобработки у меня не такой сложный, но зато хватает и других технических заморочек (кому интересно, смотрите) Давай почаще выпускай видео! Хотя я сам прекрасно понимаю, что не всё так просто, как кажется на видео. Удачи и успехов!
Как привило наложение слоев с разной направленностью нитей дает значительный прирост в прочности 😉 То есть когда размечаешь слои половину из них надо размечать повернув матрицу под 45° в данном случае)
Прекрасный материал. Большое спасибо за информацию, все понятно и доступно!!! Народ накидывайте лайков и комментов, это повышает рейтинг видео и дает фидбек автору!
Капец , как ты вдохновляешь , я твоих роликов жду как новое научное открытие , как только появятся деньги обязательно загляну пошопиться в твой магазин)спасибо ,за то что ты делаешь !
Спасибо большое, ты напоминаешь мне мою мечту. Раньше я занимался авиамоделированием, но сейчас лишь вспоминаю об этом. Надеюсь, скоро вернусь к любимому делу.
Супер! Вот это подход к делу! Это не "метод научного тыка ", а солидный подход с тщательными теоретическими расчётами! 👍 Вот такие люди и должны двигать прогресс человечества!
Ты просто лучший, чувак, каждый раз вдохновляешь двигаться к своим целям, подаёшь надежду разочарованным! Никогда не падай духом и иди к цели! Помни, мы всегда с тобой и всегда поддержим, если не материально, то хотя бы добрым словом.👊
Я искал как это сделать, но ты объяснил лучше всего!!! Огроменное тебе спасибо!!! Я просто делаю корпус и у меня не очень получается, стеклоткань купил а вот делать не умею((( спасибо тебе просто огромное
Alex. У меня один вопрос почему ты такой грустный ф этом видео? И да, благодаря тебе я в свои 13 лет знаю много интересного чем другие в 13 лет. Спасибо за твои старания!!!
Из личного опыта- чтобы максимально упростить обработку после застываняи детали, можно обтянуть её пвх пленкой или полиэтиленом, о прижать мягким материалом под весом. Тогда лишний слой смолы будет равномерно распределен и очнеь тонким. Для облегчения конструкции можно использовать в качестве наполнителя мелкий пенопласт(не со всеми сортами эпоксидки и полиэфирки) древесную пыль, и пластиковые или керамические микросферы (продаются) А ролик супер
Было бы круто напечатать на 3D принтере и обвернуть в карбон(как карбоновые велорамы) пассивный экзоскелет. Поддержка с броньки на варбелт, а дальше по ногам в обувь, что бы снять хоть чуток носимой нагрузки. Ох сколько ребят будут благодарны!
что бы убрать треугольные полигоны от stl модели, ей можно увеличить в 100 раз, а в слайсере потом поставить 1% масштаба, и всё становится гладким и кайфовым)
Познавательный контент. Если немного подогреть смолу она станет текучей и позволит лучше и быстрее пропитать стеклоткань, однако и застывать начнёт быстрее)
Рекомендую в качестве отвердоса использовать Этал45м, он имеет карамельный цвет. Кому то это минус. Но для меня плюс. Отлично видно перемешивание, а так же пропитку тканей. Не твердеет как с ТЭТА-ой. Время жизни 2-3 часа. Можно хоть ведро наливать и работать. Полимеризация при комнатной температуре - сутки, при условии соблюдения пропорций. А ещё он размешивается в более удобных пропорциях и разжижает саму смолу. Очень актуально, если температура в помещении градусов 15. Судя по густоте смолы на видео, у вас как раз столько или даже меньше. А и ещё, поверхность после него не липкая, в отличие от ТЭТА. А ещё есть крутой приём. Купите пил-плай и абсорбент, вакуумный мешок от подушек и насос для него. И поместите деталь с абсорбентом в мешок после ламинации, откачав воздух. Лишняя смола вытянется через пил плай абсорбентом, а вакуум срастит слои сильнее, чем это получается обычным способ. Как результат - получите деталь прочнее и легче.
Ткань надо отжигать от защитной пропитки, перед выклейкой. Видно, что ткань совсем не пропиталась смолой, т.к. не было предварительного отжига. Хорошо пропитанная ткань становится прозрачной. Чтобы смола дольше вставала, добавь до 3..5% чистого спирта, по весу
Карбонавая маска шикарно выглядит👍👍👍 Я очень ждал этот ролик, думал ты сделаешь детали с того костюма, который лепил из пластилина, я всё понимаю, что не всё сразу и требуются какие никакие дороботки + репульсор и прочие изделия нужно в него поместить и я уверен что у тебя все получится, ты большой молодец😊✌️🤙👍👍👍
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Восхищаюсь этим человеком. Чрезвычайно умён, развит физически, причем имея красивое тело, прекрасен в инженерии, умеет рисовать и имеет великолепный почерк
Как его ещё пришельцы не забрали? для клонирования и спасение галактики!
Так вот он какой, сын маминой подруги
Гений плейбой...
В общем миллионер, плейбой , филантроп
Гигачад
Новый ролик Буркана- лучшее, что могло случится со мной за день!!!))
(изменено:) Алекс, вы-один из лучших нa youtube! В вас сочетается харизматичность, ум, начитанность и склад ,,технаря", а так же, вы делаете такие прекрастные вещи)
Полумиллеонер, гум-бой, филантроп
@@Sever_N плей-бой, не гум бой
Не часто оставляю комменты, но сейчас чувствую, что просто обязан выразить глубочайший респект за все что ты делаешь на пути доступности технологий простым людям
Ура. Спустя 4 месяца он вернулся и готов радовать нас крутыми и мотивирующими видео. Спасибо тебе за твои труды.
Благодаря подаче видео ты привлекаешь обычных людей, а после они остаются за знаниями и возможностями ,которые эти знания предоставляют. Спасибо за твой труд.
13 минут, раз в год(( Ты недооцениваешь как сильно мы тебя тут ждем
Думаешь это легко?
Гигачады все таки существуют. Этим человеком можно восхищаться
Нечем подобным не занимаюсь, но смотреть дико интересно. И мотивирует, что то руками изготовить)
Чувак, ты лучший! Прошу, продолжай. Такого контента в интернете в целом мало. Ты и научно-техническую базу оставляешь, чтобы это все можно было повторить, и при этом подаешь материал интересно. Просто браво, бис!
Лучшее событие вечера на ютубе, спасибо)
Ответы на популярные вопросы. Обновлено 11 октября 2023
Ребята, всем спасибо за вопросы и советы. Вы лучшие у меня!
Почему не отжигаю стеклоткань?
В разные стеклоткани добавляют разные виды замасливателей. Если используют масло или парафин, то стеклокань обязательно нужно отжечь, иначе замасливатель будет мешать сцеплению с эпоксидной или полиэфирной смолами. В современных констуркционных стеклотканях обычно используют замасливатели на аминосилана (силановые). Такие стеклоткани отжигать не надо.
Насчет добавления в состав карбида бора и карбида кремния.
Вероятно такой порошок дает необходимый класс защиты после спекания. В составе эпоксидки же это будут несвязанные частицы. Но эту тему я не копал, так что поправьте меня, если что.
Зачем пишешь на английском?
Так быстрее просто. Все патенты, монографии и 90% исходников с которыми работаю на английском языке.
Английские слова сами по себе короче, плюс не надо туда сюда переводить по 10 раз. По ключевым словам тоже потом проще искать.
Почему скотч, а не пищевая пленка?
Пищевую пленку пробовал, но она у меня порвалась на кромках. Можно и ее если аккуратно.
Что с Железным Человеком?
Над начинкой работаю. Главные затыки - питание, создание тяги, большой вес установки. С цельнометаллической оболочкой немного туго. Когда сделал башку и поездил в ней, понял насколько костюм реально будет тяжелый. Собственно, отсюда и сезон по композитам) Но я правильно понимаю, что если я сделаю костюм из композита, это не будет считаться что я сделал костюм?)
Нужно ли разворачивать листы под 45 градусов?
Если есть необходимость добиться устойчивости детали к торсионной нагрузке, то да. В случае с противоударной плитой посчитал, что в этом нет необходимости.
Почему не использовал вакуумную ламинацию?
Вакуумуный насос и все для вакуумной ламинации есть. В следующих роликах покажу. В этот раз хотел обойтись минимумом инструментов, чтобы показать насколько это простая технология. Каждый день смотрю как на 3D принтерах печатают разные ненужные безделушки. Хочу показать насколько прикладным может стать 3D принтер, если дополнить печать композитными материалами.
Зачем нужны композиты, если можно просто напечатать деталь более толстой с 100% заполнением?
Композиты дают более выгодные соотношения прочности и веса. Толстая деталь со 100% заполнением в любом случае будет уступать по прочности композитам, зато времени на печать и электроэнергии уйдет в разы больше.
Ты пробовал использовать филаменты с добавлением карбона?
Если коротко, да, пробовал - все фигня) Изделия действительно получаются немного прочнее. Но смысл карбонового волокна в прочности карбоновых нитей. То есть деталь получается прочной за счет того что цельные карбоновые нити проходят через всю деталь. Если эта же нить порублена на крохотные частички и добавлена в нить для 3D принтера, то весь смысл пропадает. Зато на упаковке можно будет добросовестно писать, что нить с карбоном)
Сколько нужно слоев, чтобы плита останавливала пулю?
В кевларовых бронеплитах используется около 30 слоев. Кевлар намного прочнее стеклоткани. Поэтому делать бронеплиты из стеклоткани неоправдано. Они получатся слишком толстые и тяжелые. Кевлар есть в доступе на алиэкспресс. Учитывая цену за метр, одна плита получается от 40 тысяч рублей на 2023 год.
Сколько нужно слоев для рамы электровелосипеда?
Если брать эту же Т-11, то от 3 до 5 слоев. Зависит от геометрии. В любом случае перед изготовлением рамы, нужно сделать пробник трубы из композита с тем же сечением и сделать тесты на прочности. Чуть подробнее будет в 4 части.
Используешь ли ты металлическую сетку, которую показал в кадре?
Иногда использую. Ее можно укладывать не по всей поверхности, а например по периметру, чтобы усилить края. Из плюсов, она добавляет жесткость и детали не раскрашиваются у краев под нагрузкой. Из минусов, сетка укладывается тяжелее, чем стеклоткань, работать с ней сложнее.
Какие принтеры у меня?
Я использую принтеры Эндер 3, Эндер 5 и CR10 от Creality. Эндер 3 самый дешевый и универсальный. Эндер 5 подороже и стол чуть побольше, но главное у него стол двигается только вверх/вниз, что намного облегчает печать высоких деталей. CR-10 тоже норм, за счет огромного стола, но с адгезией приходится колдовать каждый раз. И опять же - чем больше стол, тем сильнее греется гараж. Короче Эндер 5 мой любимый.
PLA или ABS?
Видимо я постоянно попадаю на какую-то акцию на Озоне на PLA от фирмы НИТ. И выходит что у меня ПЛА всегда дешевле АБС.
Если речь про именно эту деталь, то разницы нет вообще. ABS не долюбливаю из-за возни с адгезией, особенно у CR-10, у которого стол стеклянный. Еще если детали совсем крошечные, то PLA выдает более мелкую детализацию, чем ABS. Еще когда принтеры печатают АБС в гараже, то невозможно работать из-за запаха. И вообще) Зачем нужен этот АБС, если печатать ПЛА удобнее, экологичнее и проще)
Почему соотношение веса смолы и тканей должны быть одинаковыми? Технология или опыт?
Делал замеры веса, прочности и разного соотношения. В итоге 50/50 дают лучшие соотношения. Тесты по прочности смотрите в 4 части Основы Композитов.
Какой софт используешь?
Монтаж видео Final Cut Pro X v.10.4.3 www.apple.com/final-cut-pro/
3D моделирование www.blender.org/ www.autodesk.de/products/autocad/overview
3D моделирование AutoCAD 2018
Слайсер для подготовки к печати ultimaker.com/software/ultimaker-cura
Графический растровый редактор www.gimp.org/
На что снимаешь?
Комп: MacBook Air 13-inch, 2017 (и да, ему очень тяжело, коплю на прошку)
Камера: Panasonic Lumix DC-GH5 Body
Объектив: Olympus M.Zuiko Digital ED 12-40mm F2.8 PRO
Микрофон: Петличка Boya BY-M1
Алексей, ты невероятен
1 вопрос, да я думал что из композитов закончишь
Проблемы с адгезией? 3D-клей пробовал?
Алекс, привет
Как я вижу ты начал работать с эпоксидной смолой, есть один канал на Ютубе где с ней много работают, ЛихойТопор называется, там гляди, может чего интересного и полезного узнаешь для будущих деталей на основе смолы
В любом случае удачи и продолжай💪
Почему решил не пробовать для брони сверхвысокомалекулярный полиэтилен ( свмпэ )? У него конечно плотность ниже чем у кевлара, но в остальном он почти во всем его превосходит и дешевле к тому же
Я ждал этого четыре, нет, П'ЯТЬ тысяч лет!
Маесей ТЫ?
А помнишь те времена, когда изучали ячейку Стенли Мейера? Оч интересно было, а главное загадочно. Давай потихоньку вспоминать)
Превосходный материал! Полезный! А то недавно купил 3Д принтер и решил заглянуть на сайт 3д моделей... Игрушки, брелки и прочие безделушки, мда. Вот наконец прикладное применение!!! Пролетарский лайк товарищ 👍!
Рекомендую использовать для клейки пла дихлорэтан склеивает путем растворения самого пластика. Сохнет дольше цианакрылата, но клеевой шов становотся монолитным и ломается в любом месте рядом, а не по шву.
Алекс такие как ты дают нам надежду на великое будущее, каждый раз когда ты захочешь здаться вспомни нас, вспомни тех кто верят в тебя и желает тебе успехов ведь ты заслуживаешь всего хорошего👍
Александр,не бросайте свою работу! За такими людьми будуйщее! Спасибо вам огромное за видео. Если есть возможность , выкладывайте их почаще ))👍
Он вроде Алексей.
Спасибо тебе за твой труд, талант и харизму! Настоящий Атлант !
О, давненько тебя не было! Очень приятно видеть человека, который грамотен в своём деле и знает, что делает.👍
Я, кстати, тоже люблю работать с различными материалами. Но в основном, с металлом, так как я увлекаюсь сборкой различной техники, которая получается довольно резвая. Конечно, процесс самой металлобработки у меня не такой сложный, но зато хватает и других технических заморочек (кому интересно, смотрите)
Давай почаще выпускай видео! Хотя я сам прекрасно понимаю, что не всё так просто, как кажется на видео. Удачи и успехов!
Я в восторге я не могу передать эмоций
Сообщение что у Алекса новое видео приходит раз в год
Как привило наложение слоев с разной направленностью нитей дает значительный прирост в прочности 😉
То есть когда размечаешь слои половину из них надо размечать повернув матрицу под 45° в данном случае)
Ради 13 минут мы ждали 4 месяца хотелось бы по чаще видеть ролики
Алекс хоть я смотрю тебя уже 4 год но меня всё ещё удивляет то что ты делаешь продолжай в том же духе
Прекрасный материал. Большое спасибо за информацию, все понятно и доступно!!! Народ накидывайте лайков и комментов, это повышает рейтинг видео и дает фидбек автору!
Алекс красавчик!!! Каждый выпуск жду как какой нибудь праздник!!! 💪💪💪
Капец , как ты вдохновляешь , я твоих роликов жду как новое научное открытие , как только появятся деньги обязательно загляну пошопиться в твой магазин)спасибо ,за то что ты делаешь !
Блин, легендарный человек. Удачи со всем проектами.
Оооо🔥я уж думал не дождусь, молодец! Осваиваешь новые технологии, карбон, стеклоткань.
Неужели продолжение, пойду очищу от пыли свой верстак)
Спасибо большое, ты напоминаешь мне мою мечту. Раньше я занимался авиамоделированием, но сейчас лишь вспоминаю об этом. Надеюсь, скоро вернусь к любимому делу.
Желаю скорейшего возвращения!
Спасибо
Супер! Вот это подход к делу! Это не "метод научного тыка ", а солидный подход с тщательными теоретическими расчётами! 👍 Вот такие люди и должны двигать прогресс человечества!
Самая лучшая и подробная инструкция
Ты просто лучший, чувак, каждый раз вдохновляешь двигаться к своим целям, подаёшь надежду разочарованным! Никогда не падай духом и иди к цели! Помни, мы всегда с тобой и всегда поддержим, если не материально, то хотя бы добрым словом.👊
Ура новое видео 😊😊😊😊😊🙂🙂
Я первый
мы это поняли
Подача отличная, информация стоящая, как будто посмотрел передачу как это работает)
Ура, очередное офигенное и полезное видео, информацией из которого я вообще не воспользуюсь!
Спасибо за контент. Прям мотивирует делать всё это самому. Очень вдохновляет на создание кастомного экипа
Желаю успешной реализации ваших идей!!!
УРА! ВЕРНУЛСЯ! НАКОНЕЦ-ТО ДОЖДАЛИСЬ!
Я не понимаю, как в одном человеке умещается столько навыков технических которым реально тяжело обучаться, это безумно круто, я восхищён
Позитива, креатива, стойкости и упорства! Продолжай идти своим путем :)
Классное и точное объяснение каждого шага, молодец, уважительная работа
Не по уведомлению, а по зову сердца❤
"До встречи через неделю". Учти, я хорошо запомнил эти слова
По-моему новый рекорд по скорости выхода видео. Ну значит день удался
Чувак ты как носок. Когда потерян, ты его не ищешь и без него норм, но когда случайно натыкаешься, о ништяк. И пишешь чтобы ролики чаще выходили)
Я искал как это сделать, но ты объяснил лучше всего!!! Огроменное тебе спасибо!!! Я просто делаю корпус и у меня не очень получается, стеклоткань купил а вот делать не умею((( спасибо тебе просто огромное
Легенда вернулась !
Шикарный ролик! Ну что, увидимся через полгода!
Купил этот принтер потому что на Озоне твой отзыв увидел)
Ура новый ролик . Спасибо за улучшенный вечер .
Каждое видео как новый глоток воздуха, спасибо
Всё классно, только чуть оговорился 7:40 ) Наполнитель - это и есть армирующий материал, а матрица - это связующее)
Наконец появился этот железный человек аж рекорд лайков 7 добьём 1 тыс
Всегда рад твоему возвращению
Моё почтение 😮❤ невероятный человек, уникальный 😮❤
Только ты стал мне нужен и вышло новое видео. Спасибо большое и удачи
Ай. Ты лапочка, думал всё не увижу тебя
Ой не знаю сколько лет знаю и смотрю, но всё равно жду видос из за дня в день
Со всеми праздниками и добра)))
Вау. Неужели нас ждут ряд выпусков с коротким перерывом)
С возвращением, товарищ-глав.конструктор!
Всё также замечательно!
Спасибо за видео с нетерпением буду ждать следующей части!
Молодец! побольше бы таких блогеров, а не языковорочателей...
Alex. У меня один вопрос почему ты такой грустный ф этом видео? И да, благодаря тебе я в свои 13 лет знаю много интересного чем другие в 13 лет. Спасибо за твои старания!!!
поддерживаю просмотром, лайком, комментом ! Крутой результат !
Всегда интересные познованетельные видео и я крайне рад новым видео крайне полезный канал спасибо большое за твой огромный труд
Из личного опыта- чтобы максимально упростить обработку после застываняи детали, можно обтянуть её пвх пленкой или полиэтиленом, о прижать мягким материалом под весом. Тогда лишний слой смолы будет равномерно распределен и очнеь тонким. Для облегчения конструкции можно использовать в качестве наполнителя мелкий пенопласт(не со всеми сортами эпоксидки и полиэфирки) древесную пыль, и пластиковые или керамические микросферы (продаются) А ролик супер
Ура!! Все лишь 4 месяца прошло. Я ждал и дождался ура!!!
Спустя 4 месяца , я дождался
Совет. Используй для резки тонкий круг для керамики. Гари меньше и круг не разлетится по сторонами
Было бы круто напечатать на 3D принтере и обвернуть в карбон(как карбоновые велорамы) пассивный экзоскелет. Поддержка с броньки на варбелт, а дальше по ногам в обувь, что бы снять хоть чуток носимой нагрузки. Ох сколько ребят будут благодарны!
Через неделю !?!?!?😱😱😱 Я же не успею осмыслить всё что, было в этом ролике за, такой короткий срок😁😁😁.
Классно что, так скоро новый видос 👍👍👍.
что бы убрать треугольные полигоны от stl модели, ей можно увеличить в 100 раз, а в слайсере потом поставить 1% масштаба, и всё становится гладким и кайфовым)
Воу я уж думал на том свете смотреть буду но ты всегда в самое сердце аж получил заряд бодрости
Познавательный контент. Если немного подогреть смолу она станет текучей и позволит лучше и быстрее пропитать стеклоткань, однако и застывать начнёт быстрее)
Во!!! Теперь я точно себе спойлер напечатаю!!! СПасибо за ролик!!!
Рекомендую в качестве отвердоса использовать Этал45м, он имеет карамельный цвет. Кому то это минус. Но для меня плюс. Отлично видно перемешивание, а так же пропитку тканей. Не твердеет как с ТЭТА-ой. Время жизни 2-3 часа. Можно хоть ведро наливать и работать. Полимеризация при комнатной температуре - сутки, при условии соблюдения пропорций. А ещё он размешивается в более удобных пропорциях и разжижает саму смолу. Очень актуально, если температура в помещении градусов 15. Судя по густоте смолы на видео, у вас как раз столько или даже меньше. А и ещё, поверхность после него не липкая, в отличие от ТЭТА. А ещё есть крутой приём. Купите пил-плай и абсорбент, вакуумный мешок от подушек и насос для него. И поместите деталь с абсорбентом в мешок после ламинации, откачав воздух. Лишняя смола вытянется через пил плай абсорбентом, а вакуум срастит слои сильнее, чем это получается обычным способ. Как результат - получите деталь прочнее и легче.
Вот только хотел спросить про отвердитель, а тут ваш коммент - спасибо)
Очень интересно и познавательно. Большое спасибо.
Спасибо за видео! Всё на высшем уровне, впрочем, как всегда👌
Спасибо огромное за новое видео, как же я этого ждал)
Спасибо за ролик, успехов в начинаниях!
Алекс великий человек и это бесспорно но ещё меня поразило то что в видео имеются такие же наколенники))))
Крутое видео, особенно станет крутым в сочетании с прочностным
увидел рекламу, поставил лайк)
чесно, ты новый вид человека, человека разумного
Спасибо за полезное видео👍
Вот это нежданчик!Я только сегодня просматривал твой канал и думал когда новый ролик!
привет, восхищаюсь тобой, хочу повторить твой электролиз, ты очень крутой!!!
Сразу лайкос ох и долго тебя ждали, я уж подумал тебе не надо уже экип делать, что его тебе уже выдали😁👍
Лучшее за сегодня!
Фига , так быстро новое видео😮😮😮 спасибо большое 😊
Оооо, 2 дня пересматриваю твои ролики уже
Ткань надо отжигать от защитной пропитки, перед выклейкой.
Видно, что ткань совсем не пропиталась смолой, т.к. не было предварительного отжига.
Хорошо пропитанная ткань становится прозрачной.
Чтобы смола дольше вставала, добавь до 3..5% чистого спирта, по весу
Карбонавая маска шикарно выглядит👍👍👍
Я очень ждал этот ролик, думал ты сделаешь детали с того костюма, который лепил из пластилина, я всё понимаю, что не всё сразу и требуются какие никакие дороботки + репульсор и прочие изделия нужно в него поместить и я уверен что у тебя все получится, ты большой молодец😊✌️🤙👍👍👍
Халк в костюме железного человека и с мозгами Брюса Бенера и Тони Старка в одном флаконе - гримучая смесь😁✌️
Я добавляю растворитель для лучшей текучести эпоксидки,сохнет чуть дольше,но работать удобнее
как все выглядит круто, спасибо тебе!
Наконец то долгожданное видео 👍)))))))🔥🔥🔥
Спасибо за ролик Алекс
Как же я ждал твой ролик!
Через неделю? А я думал опять пол года ждать. Алекс хороший хак со скотчем и стеклотканью спасибо.
Через неделю!? Вау, ждём, чёрт побери!