Тест всех свёрл Бош по металлу. Выяснил какие реально крутые, а какие лучше обходить стороной.
HTML-код
- Опубликовано: 27 сен 2024
- Это моё самое сложное и самое серьезное тестирование свёрл!
❗️Поддержать канал и помочь развитию мастерской -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_...
Patreon (если вы НЕ в России) / kak_smog
Вот смотрю и понимаю, офигеть сколько было потрачено сил и времени на создание этого видео. Я бы не смог))
Вот этого мужика глянь, автору канала ещё есть куда стремиться )
www.youtube.com/@ProjectFarm
Я его фанат
@@humphet3750 Ух ты, вот это реально канал, спасибо!!! Есть еще наподобие каналы, тот мужик конечно гений в плане контента ....
7:55
То сверло и ,,Победит"
😅
Одержит Победу!
Посмотрел, по рекомендации, ProjectFarm. Как раз, сравнение сверл от $11 до $200. Технически, всё то же, но снято далеко не так эстетично и "душевно". Нет подытога после теста, ракурсы кривоватые, всё серо. Здесь же шикарные макро, картинка сочная, изложение последовательное и четкое. Кажется, "фанат" перерос кумира. Или я что-то упускаю? Действительно интересно.
Макро съёмка это не слабость, а сильная твоя сторона. Очень интересно смотрится. Молодец 👍
Спасибо!
Уважение и почет автору за проделанную работу и за качество предоставленного видеоматериала!👍
Спасибо. Я оооочень напрягся. Самое сложное тестирование, что я делал.
@@kak_smog жаль что в тесте не участвовало советское сверло Р18.
Это только тест Бош. Кстати при подготовке видео, я нечайно сломал советское 6.6мм из р18 :( оно просто лопнуло в станке :(
Всю жизнь 66 сверлю по сегодней нашими р18 в советские времена у меня 920 отв в р.с материал д16 т с переходом 30 хгсна авиация р18 цена и качество
@@kak_smog Во тебе идея ruclips.net/video/jknMrFOGMOQ/видео.html
Только думаю много времени займет.
Рудольф, ты красавчик, делаешь для всех нас огромный труд, тем самым бережешь наши деньги и время!
Да и качество съёмки просто шедеврально. 👍
👍👍👍
Это уже топ-уровень! Качество съёмки, монтажа просто поражают!
Шикарно проделана работа! Молодец! Самое информативное видео на ютубе про сверла! Ждём продолжение сериала!
На работе сверлим отверстия и нарезаем резьбы на фрезерном станке с ЧПУ. Поставщик метчиков предложил протестировать сверло ∅6.8мм, заточка 135 градусов, с кобальтом и покрытием нитрид титана. Стоимость - 7 баксов. Сверлили отверстия глубиной 30мм с предварительным центрованием для большей точности + СОЖ. Итог - 1 сверло без переточки хватило 300 деталей по 6 отверстий в каждом глубиной 30мм. Это 54 метра!! Производство - Италия.
Здравствуйте, впервые за эту неделю не пожалел что потратил 25м на ютуб🥰Спасибо вам за ваше творчество, низкий поклон вам в ноги за упорство и труд😘😘😘
Мои поздравления за хорошо сделанную работу! 👏 Молодец, так держать!!!
Рудольф, Рудольф. Здравствуйте )
По кобальтовым свёрлам скажу, что полностью ожидаемо. По нитриду титана., та же ошибка, что и у меня: было несколько свёрл СССР, р6м5 с покрытием. До того момента, пока не сточилось покрытие с режущих кромок - сверлили как зверь, после заточки можно пользоваться как обычным сверлом, скорость и чистота сверления падает в разы.
А по поинт тэк похоже не наврали с какой-то хитрой заводской заточкой.
Тест отличный! А в конце вообще ОГОНЬ! 🔥😁
Проделана ОГРОМНАЯ работа!!! 👍 Качество видео на высоте!!!Информативность выше всяких похвал!!! Верной дорогой идёш 😉 Продолжай получать удовольствие от своей работы или хобби 😃😃😃
Респект и уважение за труд! Единственное в чем бы хотелось поправить это что на стоимость результат тестов стоило бы делить. Применëнная система в какой-то степени верна для массового производства на ЧПУ станках, где стоимость часа работы може исчесляться сотнями доллоров (у нас, к примеру, есть станок который съедает за час "присутсвия" на балансе завода по ~650$). Тут стоимость сверла несопоставимо меньше стоимости работы станка и важно что бы тот быстрее сдела свою работу просто. А на слесарке, где стоимость стакачаса+человекочаса по факту принебрежимо малы, важнее как-раз эффективность на единицу стоимости инструмента. Хотя конечно в домашней мастерской снова таки всë иначе считается, тут тоже стоит учитывать и такой параметр как удовольствие от работы с этим инструментом.
Качество тестов и съемки на уровне Голливудских фильмов. Ты крут, у тебя большое будущее!
открыто достижение неутомимый исследователь!
материал бомба!
столько работы проделал!
Огромное Спасибо за такой контент!
Огромное спасибо! Отличное интересное видео! Очень поучительно и познавательно. Производители на коробочках много разного пишут, и только опыт на практике показывает реальное состояние продукта. Теперь, благодаря Вам, имею понимание о выборе свёрл. Вы сделали блестящую работу!👍🤝
Помимо двух режущих кромок и спиральных стружковыводящих каналов , Нужно отметить что эти сверла круглые, что позволяет проводить сверления круглых отверстий!
А хвостовик позволяет зажимать сверло в патрон
Я думаю скоро тебе придет приглашение на работу от производителя сверл. Ты просто гений тестирования. )
🤣🤣🤣
Как раз очень было бы интересно заточить сверла после сверления нержавейки и попробовать еще посверлить после этого. Все эти сверла изготовлены из быстрорежущей стали и хотелось бы знать как такой сильный перегрев повлиял на их твердость.
Года 3 назад открыл для себя кобальтовые сверла. Для моих самоделок приходится сверлить закаленные стали и хромованадиевые. Конечно, переточенный бур или сверло по кафелю также справляются с этой задачей. Но, кроме того, что просто просверлить, нужно чтобы диаметр отверстия соответствовал необходимым требованиям. Кобальтовые сверла торсионный вал и хромованадиевую головку или удлинитель сверлят как дерево :) Обычным сверлом это сделать вообще невозможно, результат почти как у автора с нержавейкой. Кстати, приходилось и нержавейку сверлить с олеиновой кислотой, справляются вполне удовлетворительно. В прошлом году купил набор кобальтовых сверл со ступенчатой заточкой. Вот для них, точно, кернить не обязательно даже цилиндрические поверхности.
Браво!!! На сегодня это лучший из тестов которые я видел. Сложно представить количество труда вложенного в это короткое видео..
Еще бы одну позицию сделать Рентабельность
Некоторое соотношение времени цены моторесурс одной заточки
Спасибо за твое рвение делать качественные видео. На мой взгляд есть пара моментов, которые могут сделать их еще лучше. 1 когда идет блок с информацией про сверла, то можно подсвечивать на видео сверла о которых идет речь. «1 и 2 сверло имеют…» и выделить их рамкой или подсветкой на видео. Станет менее запутанно. А второй момент про экономию времени. Я как программист был в шоке, когда услышал, что ты каждое видео с тестом отсматривал вручную чтобы сделать замеры. Эта задача давольно несложно автоматизируется. У тебя есть палка с двумя крайними положениями. Делаешь яркий цветной маркер на ней, например красная лента. Потом следишь за яркостью красного канала в прямоугольниках крайних положений. Я конечно не жду от тебя программистких навыков, хотя чем черт не шутит, но это не очень дорогая работа на фрилансе. Это очень сократило бы время выхода таких тестов, как я понимаю. Желаю удачи в новых свершениях, и чтобы твои силы расходовались оптимально с получением максимального удовольствия!!!
Я потом стал ориентироваться на звуковую дорожку - там явно виден всплеск, когда труба в нижнем положении ударяет об стол.
Отличное видео. Спасибо за творческий подход и педантичность. Очень люблю смотреть этот канал. Успехов автору в творчестве!
Отлично. Заморочился на славу и по науке, это праздник какой-то))
Придется пересмотреть для хорошей статистики, хорошее видео
Очень крутая съёмка! Спасибо за видео! Теперь маркетологи и работники BOSCH знают больше про свою продукцию!
Видео крутящихся свёрл - это прям ASMR))
Прекрасно выполненная работа! Видно что приложены душа и любовь к своей работе. Распространение и привлечение внимания к вашему контенту от меня. С приветом из Испании.
Офигенно. Интеллигентный комментарий, картинка, эстетика рабочего места - всё на высоте.
Автору респект и уважуха ! за терпеливость и методичность - сводить экспериментальные данные в таблицу и строить графики, имхо самое нудное на свете! Я бы НЕ СМОГ! Психанул бы на первом же тесте.... Однако ничуть не просто сделать сотни ДЫРОК в железке, даже с учётом того что на это требовалось минимум физических усилий - та ещё нудятина!
Тест в целом очень познавательный! Я и ранбше слышад что кобальтовые свёрла лючшие, но благодаря Вам убедился в этом. А также уяснил для себя что СВЁРЛА ЗОЛОТЫЕ, как по цене так и по внешнему виду, НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ МАРКЕТИНГ!
титанический труд, я бы даже сказал - кобальтовый)) автору поклон и респект. Лайк заслужен!))
Точно! Кобальтовый🤣🤣🤣
Спасибо что так реально и по дикому заморочился!!!
Невероятно полезная инфа для большинства шаровиков!
Спасибо! Очень познавательно.
Думаю с Вашим подходом и количеством просмотров вполне можно попросить тот же дэвольт прислать на обзор свои сверла
👍не знаю насколько объективно, но очень заморочено. Красавчик. Выводы сделаны. Буду наблюдать за CO сверлами. Спасибо дружище
Протестируй корончатые сверла, например bohre или karnasch
Вот это ты заморочился над видом.
Очень классно сделано. Молодец!
Шикарный тест! Спасибо за проделанную работу! Я сразу ставил на кобальтовые) Теперь я знаю какие сверла куплю для дома)
Молодец, шикарно! Что поразило: пластичность кобальтовых свëрел оказалась выше, чем у "обычного" точëного быстрореза. Хотя по всём справочным свойствам должно быть наоборот.
Да. Я тоже удивился
Возможно просто площадь поперечного сечения больше. Даже на вид, отличаются углом спирали, от остальных.
@@-_---__------________ да не, вот HSS-Co и HSS-G точно имеют идентичную форму. Я их не только в клипе и на прилавке видел: в руки брал, работал, знаю, что форму им если не один станок, то точно такой же и также настроенный, даëт. Так что не поперечное сечение точно причина.
@@BlackAmV0 , там может глубина спиральных канавок не одинаковая. Обычно с разными ,,конусами,, к хвоставику глубина меньше, тем самым достигается большая мех.. жесткость.
Хотя все это ерунда. Главное закалка. Как то от не большего усилия от руки, сверло на d10.2 треск издавало, явно хрупкое. Было перекаленое на поверхности, что микротрещены от небольшого усилия пошли. Хотя сверлило хорошо. Но потом всеже сломалось. Быстрее чем остальные.
Читал Японцы ,,бились, над однародностью Т/С порошка, и его мелкозернистостью. А не только составом. И добилить самых высоких показателей прочности, среди твердоспласвых сверл малого диаметра. -Думаю и структура материалов тоже влияет на прочность, как т/с так и быстрореза.
Вот вам на будущее. На что вы не обратили внимание . 11-04 режущая кромка должна иметь небольшой изгиб. Как у серпа. Иногда прямая , но не как у титаниума изгиб в обратную сторону. Этот изгиб достигается формой канавки. И эта форма не одинакова по всей длинне. Часто на дорогих свёрлах через пол сантиметра перемычка увеличивается и форма канавки изменяется. Эти свёрла нельзя долго перетачивать.
Аааааа!!! вот это тест!!!!))) Спасибо!))) Вот это подход!!
20:25 тот момент, когда токарь забыл зажигалку и ему надо срочно прикупить.
Пришлось мне "тестить" разные свёрла ввиду того, что нужно было просверлить с точным до 0,1 мм расположением 16 отверстий ф6 мм в ноже роторной косилки, толщиной 6 мм, нож (пластина типа с двусторонней заточкой) закалён с обоих сторон, где и сверлить пришлось отверстия. И также нужно было просверлить без особой точности 4 отверстия ф6 мм в полевой пластине плуга толщиной 10 мм.
Обе эти пластины изготавливаются примерно из той же стали, что и траки гусениц тракторов и т. д., т. е. из стойкой к абразивному истиранию марганцовистой стали.
А ещё нужны были отв. ф3мм в 8-ми пальцах диаметром 6 мм, эти пальцы из примерно такого же металла, работают на истирание без смазки.
Сверление ручной "советской" дрелью с 1400 об/мин., сверлильного станка нет.
Начинаю сверлить свёрлами, которые были давно в моём хозяйстве - эффект нулевой, тупятся сразу даже без "ямки" в металле, хотя сам металл кернится обычным керном.
В городишке в 600тыс. населения не мало магазинов, продающих свёрла. Обежал многие, покупать наборы с конскими ценами без ясной перспективы не стал. По штучно взял несколько свёрл разных производителей, в том числе "кобальтовое". Все свёрла тупились на стадии начала "ямки". "Кобальтовое" кое как просверлило одно отв. в толщине 6 мм., в начале второго отв. на стадии "ямки" сдохло, заточка неоднократная не помогла даже на половину отверстия. Подумал, что затею нужно бросать до лучших времён, пока не найду то, чем сверлить такие пластины - "дырочки" то нужны ф6 мм, а не абы какие, какими бывают свёрла для стека, керамики и т. д.
И вот в одном из небольших магазинчиков мне продавец сказал, что есть свёрла неизвестной китайской фирмы или бренда, о которых очень хорошие отзывы покупателей, дороже "обычных" раза в полтора. Взял на пробу - сверлит!!! Заводской заточки хватило на 4 - 5-ть "дырочек". Далее грубо и быстро точу "на глаз" на УШМ - опять сверлит, по хуже, но на дольше хватает, чем хватило кобальтового. Иду в магазин и закупаюсь с запасом, так сказать. Гемор небольшой был со сверлением пальцев, предварительно сверлил ф2,5мм, потом досверливал d3мм, потому что при затуплении сверла ф3 мм отверстие уводило в сторону и под наклон (дрель же в руках). С пластинами та же история, там вообще сверлил сперва ф3 мм, потом ф5мм, потом доводил ф6мм - не от хорошей жизни, как говорится, затупившееся в пластине сверло ф3мм отверстие в сторону незначительно уводит, ф5 мм. восстанавливает смещение от наклона. Бракованные отверстия в 6 мм. пластине были, пересверливал в другом месте, потом всё разрезалось на мелкие детальки (всего 8 шт. нужно было) с двумя точно расположенными отверстиями.
Итого на всё выше указанное потратил (около) свёрл 5 шт. ф2,5 мм; 3 шт. ф3 мм. - сломались "на выброс", неоднократно перетачивались и остались 2 шт. ф5 мм. и 3 шт. ф6 мм.
Свёрла имеют маркировку HSS-G №() PRФ, к примеру на сверле диаметром 10 мм маркировка Ф10 HSS-G №108 PRФ. На упаковке из под свёрл есть надпись на русском языке "Сделано в Китае", указан угол заточки в 118 град. и Steel "знак "меньше" 800 MPa. (Сталь меньше 800МРа)
Не так давно все ранее имевшиеся у меня свёрла "убрал куда подальше" и закупился всеми диаметрами (от ф1,5 до ф13) выше указанных свёрл, притом от 1,5 до 6,5 мм по 2 шт., на весь "комплект" ушло 5200 руб. Подобных свёрл 9 мм. почему то в продажу не поступает, нет также и с диаметрами под нарезку резьб (кроме случайных совпадения типа ф5 под резьбу М6).
Ценник (для примера) сверл ф1,5 мм=24 руб., ф2,5 мм=40 руб., ф6 мм=150 руб., ф10мм=478 руб., ф13мм=675 руб.
Очень интересно. Спасибо!
Тут два варианта , Bosch должен вас или наградить за проделанную работу , или подать на вас в суд, придравшись до чего-нибудь конкретного в вашей работе
Интересно было бы такой же тест увидеть про кобальтовые и твердосплавные сверла.
Это разный материал.Быстрорез всегда по стойкости и производительности проиграет победиту.Такое сравнение некорректно.
Однажды с кобальтовым сверлом в 7мм просверлил листы 1.5мм около 380 отверстий охлаждая сверло. Против подшипниковой стали нет шансов для этого использую перо по керамике.
Спасибо за тест. Посмотрел на свои сверла бош. понял что нормальные.
Красавчик, хорошая работа!
Огромный труд. Молодец! Очень нужная инфомация.
Тест просто титанический. БРАВО. 👍Очень помог в выборе сверл.
Заслуженный лайк за такой отличный и подробный тест.
Ашалеееть😮 как поставить 10 лайков?? Какая работа проделана,моё почтение!!!👏👏👏
Как всегда, качество видео с каждым разом всё улучшается и улучшается! Молодец, Рудольф (наконец то знаем как тебя зовут), реально очень познавательно и полезно. Моё почтенье! С удавольствием поддерживаю тебя на патреоне!
Большое спасибо Дмитрий. Это мне очень помогает!
Колоссальная работа проведена, молодец!!!!! очень познавательно и качественно, спасибо автору за проведению работу.
Перетачивает и уничтожает покрытие титана: "я не вижу смысла в этом покрытии!"
Офигеть сколько работы проделано для того чтобы просто сделать тест сверла, мое почтение автору.
Отлично проделанная работа! Молодец очень много времени и сил потратил для этого теста свёрл!
Какой молодец! Успехов тебе!
Если я сверлю нержавейку на станке, то с самого начала давлю ручку достаточно сильно, чтоб не дать сверлу даже возможности проскользить режущей кромкой по детали- стараюсь за одно отверстие выпустить одну большую длинную стружку. Таким образом сверло и хорошо сверлит и не тупится. Нужно очень хорошо чувствовать именно это усилие на руке, чтоб и не сломать сверло и не прослабить. Если нет возможности выпускать одну длинную стружку, вследствии большого диаметра отверстия, то сверлю на "дроблении", давя сильно на рукоятку, когда сверло не плавно вращается, а по сути грызëт металл, испытывая сильные торсионные нагрузки, и издавая противный звук хруста, будто режущая кромка выкрашивается. Всë это на ощущениях, и никакой автоматической подачей такого результата не добиться. Попробуй, надеюсь и у тебя получится.
Всегда верил в кобальт!
Ну могу сказать (из личного опыта) на скорость сверления влияет заточка. Работаю на металлоконструкции и сверлом средней говнистости wurth HSS-R 8мм при нормальной заточке (я точу под большой градус от резущей кромки до тыльной стороны плавный спуск без закругления),, то хватает просверлить 1000+ отверстий 1.5-2 мм толщиной. Для меня огромный плюс такой заточки в том, что на обратной стороне просверленного отверстия нет "бахрамы" следовательно не нужно шарошить место сверления. При заточке с закруглением время сверления и качество отверстия ухудшается (это моё личное мнение. Я не супер спец, так что какашками не кидайтесь сильно)
Этим тестом вы экономите кучу денег куче людей, спасибо!
сразу лайк, затем просмотр. "Д" - доверие. Автор, ты этого достоин ;)
Инфа: Ютуб не считает лайки, поставленные в начале просмотра ролика
Браво , давай такие же испытания для других брендов свёрл )))
Ещё лет 5 назад заморочился вопросом какое сверло лучше. После своих опытов и информации с форумов и статей, определил что это кобальтовое сверло. Вообще, лучшее - понятие относительное, например, твердосплавные сверла более твердые и дольше работают, но они менее прочные и поэтому при превышении нагрузки будут ломаться или крошится режущая кромка.
однозначно лайк за вдумчивый подход!
Большое спасибо за тщательное объяснения
Класс, я в восторге от такого подхода!)
Кобальтовые легко скалываются. Выбирать их для сверления твёрдых сталей или огромного количества отверстий в удобных условиях не перекашивая сверло.
При сверлении ручным инструментом предпочтительней hss-g при сверлении стандартных материалов.
У нас кобальтовые раза в два дороже фрезерованных (hss-g).
Да. Это странная ценовая политика. Я тоже не понял почему кобальтовые продаются дешевле чем hss g
Спасибо за полезную информацию !
Не зря я поставил лайк на второй секунде видео. Ваше мастерство растёт «не по дням а по часам»
Очень интересно было бы увидеть сверла DeWalt!
@@generalmeks есть, DT4957, там и заточка интересная
самые охуенные свёрла это со санками ЧПУ которые идут, они не продаются ни где только со станком по контракту.
Братуха, контент супер топ просто, такую работу проделал, и все с таким точным инженерным подходом!
Нашел что сверлить! Ты попробуй этими сверлами посверлить нержавейку! О, беру свои слова обратно! Увидел сверление нержавейки!
Уровень тестирования впечатляет! Сверла для меня вообще больная тема, точить их на точиле не выходит совсем и после того как "села" заводская заточка сверло отправляется в ящик. Когда нибудь этот ящик отдам на заточку кому нибудь кто умеет. Дрилл-докторы всякие вызывают серьезные сомнения. Вообщем пойду себе пару наборов сверел закажу, спасибо за контент!
Спасибо за работу, и интересный, полезный и познавательный контент, съемка, озвучка - вышка!!!!
12:45 это то, что вам нужно знать из видео :))))
Сверла с титановым покрытием после перетачивания превращаются в обычные сверла: HSS-G, HSS-Co, или что там внутри.
Сверла Point Teq стоит покупать только ради прикольной коробочки. Из набора некоторые пришлось сразу перетачивать, да и заточку держат плохо: порядка 10 отверстий в 3мм уголке.
HSS-G сверлят лучше, но все равно вяло. Тот же Wurth за ту же цену сверлит веселее и дольше без переточки.
Когда после Боша перешёл на нормальные сверла, первое сразу сломал: по привычке навалился всем весом, сверло нарезало толстый заусенец и заклинило.
В приципе это не удвивительно, так как Hawera, которая делает свёрла для Боша, в первую очередь специализируется на бурах с напайкой и пилочками для лобзиков. И только в третью очередь идут обычные сверла. Как следствие недостаток R&D и контроля качества.
Не надо фантазировать о качестве и производстве того, о чём вы имеете очень смутное понятие. Просто вы купили неподходящие для вашей работы свёрла. Я тоже был в подобной ситуации и считал, что Bosch делает плохие свёрла, но оказалось, что для моих нужд - сверления разнообразных металлов дрелью-шуруповёртом в неудобных положениях - лучше всего подходит кобальтовое сверло. Для других нужд другие свёрла могут быть предпочтительнее.
@@DenisAleksandrovLV Если сверла мусор, то для какой работы они будут подходящими?
@dgiosolgilkee2036 у меня не так давно был тест на ресурс. И там самым дешовым чёрным бошем удалось просверлить сотни отверстий. Вот посмотрите ruclips.net/video/D_T0K3tC_9s/видео.htmlsi=XXZfflqHrFXx8vXw
@@dgiosolgilkee2036, если свёрла - мусор, то они не подойдут для работы в принципе. Но Bosch не делает мусорных свёрел, или же вы купили китайскую подделку (в России они на каждом шагу).
Я не специалист по металлообработке, я электрик, и специфика моей работы в том, что сверлить призодится разные металлы, делая относительно мало отверстий, но в неудобном положении, без возможности надёжно зафиксировать обрабатываемую деталь и дрель. А в каких условиях и с чем работали вы?
@@kak_smog Кажется у вас было видео со сравнительным тестом, где всерло Bosch было настолько плохо заточено, что таким сверлом без переточки вряд ли получиться просверлить хоть что-то.
Ну и ИМХО, для домашнего использования инструмент должен быть максимально универсальным. Сегодня это сверло сверлит металлический уголок, завтра дверцу шкафа, нержавейку, алюминиевый профиль, болт 10.9. И всё это при неудобных углах, отсутствии охлажения и правильной скорости.
Я где-то читал, что сверла покрытые оксидом титана хороши только пока этот оксид есть на режущей кромке, а как только его переточить, сняв этот слой оно становится самым обычным сверлом
"...эти сверла уже ни в каких тестах участвовать не будут". Но можно их разыграть 😂
Даааа!!!! 🤣🤣🤣
Отличный тест, много труда вложено. Съëмка класс👍. Спасибо за труд.
Героический лайк,большая работа👍
Нитрид используется для того, чтобы стружка вязких материалов, в особенности алюминия, гавеного литьевого не липла к инструменту.
Шикарное и очень полезное видео! Автору огромное спасибо!
Для себя выбрал способ заточки свёрел небольших диаметров аккумуляторной бормашинкой с алмазным диском. Точит от пластилина до твердосплава в любом месте и в любое время.
Особенно актуально для твердосплавных.
Чуть подточил и сверлит, а не прожигает.
Спасибо за старания!
Было интересно. Спасибо
Кобальт на практике легко сломать, особенно если сверлить не станком. Но режут они отлично.
Оператор молодец 👍 но мы забыли про станок, он тоже как смог так и просверлил 😂 так что ему тоже лайк 👍
Видео отличное . Просто высший класс .
Но всё же хотелось бы чтобы там был ещё один тест . Хотелось бы узнать на сколько хватило бы заводской заточки , можно было бы взять более твердую сталь и узнать сколько вообще можно просверлить одним сверлом . Но все равно спасибо
Отправляю видео своим друзьям ...
Хороший тест, хотя и слегка субъективный, поскольку разные свёрла и на разных материалах для максимальной эффективности=скорости=качества работают на разных оборотах и естественно чаще всего с СОЖ. Но, тем не менее - огромные респекты даже за такой тест. Как минимум видна хоть какая-то повторяемость и стабильность результатов при обычном DIY-использовании для обычного пользователя.
PS.: Весьма неплохо было бы провести такой тест со ступенчатыми свёрлами, в частности с "Matrix"(как достаточно бюджетное, но очень эффективное в плане цена\качество) и другими
Спасибо большое за информативное видео
подточка поперечной комки, а не затыловка , так это называется. Учебники СССР надочитать)!
Однажды нужно было срочно купить набор свёрл, а в магазине кроме Метабо hss-со ничего не было (если не считать китайского ноунейма)
Пришлось купить, несмотря на его дороговизну. При первом же сверлении, я был удивлён как легко и быстро они справились с работой. В итоге, этот набор служит мне уже 4 года, некоторые свёрла уже вышли из строя, некоторые ещё держаться. Следующий набор, куплю тоже обязательно Hss-co.
Спасибо за практический тест! Верно было б подбирать режимы резания открыв справочник по режимам резания. Но ещё интересно. Многие сверлят дрелью или шуруповертом и обороты не выставляют. Так что с практической точки зрения, тест хорош!)
надо признать, качественное тестирование
Очень познавательно. Автор проделал большую работу, и сделал её отлично! ... отверстия на 17:40 выглязят как мишени в биатлоне: четыре попадания - промах ))
Кобальтовые свёрла хороши, но есть у них минус один, очень любит скалываться кромка если рассверливать уже пройденное отверстие , хрупче только свёрла из вк8 , недавно таким прошлось рассверливать калёную деталь , и кромка не только скололась но и потянуло за собой режущие кромки, что и без того маленькое сверло ( а они дорогие и делают их не такими уж длинными) уменьшило до половины, да и кобальтовые свёрла это монолитный сплав , нитрид титана же наносят на быстрорез , и после перезаточке его уже нету на режущей кромке от чего оно становиться обычным быстрорезом
В следующем видео,автор покажет сравнение бензопил,при пилении ими рельса,а так же,на что способна бензопила,если заменить цепь на резинку от трусов. Какие госты,какие там нормативы и ТУ,качество топора,определяется его способностью с одного удара, перерубать лом из вольфрама, толщиной в пятьдесят миллиметров с последующей нарезкой им (топором) огурцов до состояния папиросной бумаги.
Отличный наглядный видос с очень хорошей картинкой и звуком! Но сверла с ПОКРЫТИЕМ Титаном имело смысл сравнивать только до тех пор пока оно не стерлось или его не заточили, без по крытия оно такое же как HSS G
Качество видео зашкаливает. Кто же автор по профессии?
Приятно смотреть когда человек любит то что он делает и говорит про это с аппетитом))