При отводе инструмента на точку смены инструмента лучше писать T010101 ... G00 X500 Z150 T0100 так отключается коррекция на вылет инструмента, и все инструменты меняются в одном и том же месте по общему нолю, и нет между блоками М01 С ней удобно отрабатывать программу, и можно после любого инструмента остановить станок, без вмешательства. И вы перед уходом на смену инструмента не отключаете скорость резания, это дело каждого, но мне не нравится когда станку приходится резко менять обороты, а в данном случае , происходит торможение двигателем. Всегда настраиваю обороты так, чтобы не было резких изменений по формуле для скорости резания.
Ваше видео, начиная с работы на "универсале" надо показывать ученикам 6-9 классов, для понимания, к чему можно стремиться в полезной профессии и в 55, и в 25 лет. Чистый, опрятный, разговаривающий на не засорённом русском языке профессионал рабочей специальности и вцелом позитивный человек - отличный пример для подражания.
Слава, всегда интересно смотреть Ваши выпуски, хотя сам и не станочник, но на станки и токарный и фрезерный имею, и Ваш опыт бесценен! Спасибо! Так же поздравляю Вас и всех с Днем космонавтики! Всем хорошего настроения и удачи!
Ай молодец! Всегда позитивный! Всегда интересно смотреть! Возраст это не старость, возраст это опыт и мудрость! Так держать! И успехов! Советов дать не могу, хотя и работаю на чпу, но несколько в другой сфере - радиоэлектроника (установка элементов на платы). Но смотрю всегда с удовольствием!
Всем хорошего дня и отличного настроения! 19 лет работаю на токарных ЧПУ с приводным инструментом, очень много приходилось выдумывать и вытачивать инструментов. Мне 38 , и если всё будет хорошо, то и дальше буду осваивать это дело. И мне интересно смотреть как работают на универсальных токарных станках, какая гибкость мышления. На моих окумах LB3000, тоже можно многое, но это функционал станка, который продуман японцами. А когда токарь на универсале точит квадраты или сверлить квадраты, это очень интересно (полигональное точение) . Как точить шестигранник посмотрел у вас, очень просто и понятно) . Про поводу сверления, я не люблю рассверливать титан, крайне опасно, а сталь или алюминий , вообще пофиг. По поводу отскока, я люблю канавки резать так G73 X Z K D0.4 F0.03 E0.1 T DA=0.1 Отскок работает как стружколом, а так же снимает нагрузку. Как перфоратор получается. Чистота на отрезке отличная на любых материалах. По поводу количества деталей, я как человек который начинал на универсальных токарных, очень хорошо понимаю все нагрузки, которые испытывает станок, поэтому мне важно чувствовать, что станок не перегружается , а инструмент работает без постоянной корректировки. Это важно при эксплуатации станков на длительном сроке, износ швп при разных нагрузках становится разным по всей длине , и коррекция люфта перестаёт иметь смысл. Сегодня надо драть черновую обработку, а завтра +- 0.003 мм держать . Я работаю на государственном предприятии , и там адекватно относятся к норма. Главное не навредить оборудованию). Спасибо что снимаете свою работу, очень интересно!
Слава, создай пожалуйста видео со своими вопросами. Подписчики с радостью тебе подскажут (что ты не видишь и не понимаешь). А вот приводной инструмент вещь нужная! Я до сих пор в шоке что можно вытворять теперь😊
Можно на крепление задней крышки поставить винты с какой нибудь ухватистой головкой. Барашком или что то типа того. Чтобы откручивать без использования шестигранника.
Слава доброго времени суток, интересный контент, Спасибо! А улавливатель на станке есть? Что за вещь, слева от патрона? Если нет может программу обработки заканчивать сверлом, чтоб деталь на нем оставалась, или в соседний блок электрод, как варианты
Здравствуйте. Хороший у вас работодатель ещё разрешают снимать это всё дело. Покупают необходимый инструмент. Не везде так. Вы видимо там в авторитете + + + вас ещё переобучили на этот станок это огромный +++ для вас и ваш работодатель заботится о таких рабочих профессионалов в вашем деле. Я пришел на одно предприятие военное, где оборонка. Мастер даже не слышал о стойке OKUMA. Я на него посмотрел, как на не квалифицированного человека. Задал пару вопросов, и понял с ним каши не сварить.
По приводным блокам если не простые движения типа просверлить и резьбу нарезать осевым со смещением или радиальным можно и ручками в стойке, а вот если интерполяцию «крутить», то это только через солидворкса какого-нибудь. И про уловитель деталей с конвейерной лентой мы вспоминаем только тогда, когда очередная серийка начинается! А ведь вещь столь же удобная, что и привязка инстр. через ренишоу!
Первый вариант так и был сделан, но много времени уходило на установку и удаление этих втулок из шпинделя, решил что проще изготовить несколько втулок с ходовыми диаметрами прутков. Способ оказался вполне рабочим.
У нас оклад, станочники только рады моей производительности-им меньше работы. Я только успеваю пруток возить от пилы к станку, мне нравится такая работа.
Главное не работать с «приводным» инструментом на токарной подаче, это черевато для инструмента. «был опыт». В большенстве станков используют G98 F…… (в метрах)
В почему не сделать новую заднюю крышку, с овальными отверстиями, как на навесных шкафах? Что бы снимать крышку одним поворотом. И еще, а чем точите и на каких оборотах такую твердость? У меня не ЧПУ, и опыта совсем нет. С закаленными деталями. Как и чем Вы бы точили на универсале такую детальку?
@@SlavaPetroff Не жёсткие сильно и где вообще покупали? А то я вот такие заказывал на озоне "Перчатки МБС с полным нитриловым обливом манжет крага SCAFFA NBR4530 размер 10" пальцами фиг подвигаешь и не согнешь
@@SlavaPetroff ну вобщем да. Это та же ось, что на универсале, резцедержка вверх, резцедержка вниз. Но конструкторы тут схитрили, вращение оси и перемещения по Х на детали сделали как перемещения У, хотя это не полноценная ось У.
Да, с отменой монетизации произошла жёсткая подстава, многое переосмыслил и теперь решил продолжить загружать видео без неё, ведь-это моё хобби, которое обычно кроме удовольствия ничего не приносит.
@@SlavaPetroff Ну как я понял еще идет и обмен опытом . Кто-то учится у Вас , кто-то предлагает свои варианты при работе на станках ЧПУ и написании программ .
@@SlavaPetroff SprutCam же у вас на заводе? Там просто по чертежу модель сама строится. Если спрут, то не надо никакого 3D моделирования. Голову себе забивать.
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
Чертеж и уп по нему делает инженер-технолог, оператор станка только устанавливает заготовки и инструмент согласно карте, ну и следит чтобы не возникло аварии, при разрушении пластины или инструмента. На крупных производствах оператор может несколько станков обслуживать.
@@dukenukem5752 у частников, с общей численностью рабочих до 30 человек для оператора - минимум 3 станка, если хочешь заработать больше токаря универсала - то пять станков токарных. Для наладчика норма минимальная - 7 станков, максимум 15 станков. Зарплата на данный момент в регионе для оператора на 4 станках 50-60к рублей, наладчик 85-95к руб. Что творится на крупных заводах - мне неведомо).
Переубеждать не буду, но рассверливать не желательно. В вашем случае у вас весь металл сырой идет где то 20-22 HRC , Я это называю пластилином. А вот если по 40х13 да еще после термички где твердость уже 32-36, внешняя пластина долго не проживет. Уже проходил это.
(Файл:TARELKA-CHERN)
(Количество деталей:60)
(Заготовка:ШХ15, D35 L12.5, вылет заготовки 30.5 общая длина заготовки 1000)
(Используются стандартные кулачки, выступ кулачков -13 мм)
(Описание операции:Полная черновая обработка перед термичкой с отрезанием.)
(Применён цикл повторения программы)
(Общее время обработки: 01:48:16)
( Список инструмента: )
(T1 Проходной, ромб 80° R0.4)
(T5 Корпусное сверло D13 L26)
(T7 Корпусное сверло D17.5 L35)
(T9 Универсальный резец AKKO D12 L35)
(T10 Механический барпуллер)
(T12 Отрезной резец 3 мм)
CLEAR
G50 S2000
G00 X500 Z150
CLEAR
V1=0
V2=72 (Количество повторений программы)
NSTART
V1=V1+1
IF [V1 GT V2] NEND
M19 C50
NAT10 T101010 (Механический барпуллер)
G00 X500 Z-10
X0
G94
G01 Z-24.5 F800
M84
G01 Z-8.5 (Вытягивание заготовки на L30.5)
M83
G01 Z5
G95
G00 X500 Z150
CLEAR
DRAW
NAT07 T070707 (Сверление D17.5)
G97 S1500 M03 M42
G00 X0 Z5
M08
G01 Z-8 F0.05
Z5 F2
M09
G00 X500 Z150
NAT05 T050505 (Сверление D13)
G97 S1500 M03 M42
G00 X0 Z5
M08
G01 Z-7 F0.5
G01 Z-15.5 F0.05
Z5 F2
M09
G00 X500 Z150
NAT01 T010101 (Торец, наружный диаметр)
G97 S1000 M03 M42
G00 X38 Z0
M08
G96 S140
G01 X15 F0.1
G01 X32 F0.9
G01 Z-15.5 F0.2
Z1 F2
X29 Z0 F0.2
X29.5 Z-0.3 F0.1
Z-15.5 F0.2
X35
M09
G00 X500 Z150
NAT09 T090909 (Растачивание)
G97 S2654 M03 M42
G00 X17 Z3
G96 S170
M08
G85 N100 D2 F0.12 (Черновой контур)
N100 G81
G01 X24
Z-5.5
X17.5
Z-8
G80
G01 X25.6 Z0 F0.5 (Чистовой контур)
X25 Z-0.3 F0.1
Z-5.5
X18.1
X17.5 Z-5.8
Z-8
X14.1
X13.5 Z-8.3
Z-15
X13
Z3 F3
G97 S600
M09
G00 X500 Z150
NAT12 T121212 (Канавка, отрезка)
G97 S1200 M03 M42
G00 X31 Z-15.4
M08
G73 X21.5 Z-9.5 K2 D2 L15 F0.08 T22
G01 X29.5 Z-12 F0.2
X29 Z-12.5 F0.1
X21.5
Z-15 F0.1
X21 Z-15.5 F0.1
X12 F0.1
X35 F2
G97 S600
M09
G00 X500 Z150
M05
CLEAR
GOTO NSTART
NEND
M30
Сегодня 240 штук
Приветствую коллега, а кто вам пишет программу?
@@cnc3056 приветствую, сам пишу.
@@SlavaPetroff 👍
При отводе инструмента на точку смены инструмента лучше писать
T010101
...
G00 X500 Z150 T0100 так отключается коррекция на вылет инструмента, и все инструменты меняются в одном и том же месте по общему нолю, и нет между блоками
М01
С ней удобно отрабатывать программу, и можно после любого инструмента остановить станок, без вмешательства.
И вы перед уходом на смену инструмента не отключаете скорость резания, это дело каждого, но мне не нравится когда станку приходится резко менять обороты, а в данном случае , происходит торможение двигателем. Всегда настраиваю обороты так, чтобы не было резких изменений по формуле для скорости резания.
Ваше видео, начиная с работы на "универсале" надо показывать ученикам 6-9 классов, для понимания, к чему можно стремиться в полезной профессии и в 55, и в 25 лет. Чистый, опрятный, разговаривающий на не засорённом русском языке профессионал рабочей специальности и вцелом позитивный человек - отличный пример для подражания.
Спасибо за добрые слова!
Я не токарь, выражаю Вам восхищение! Осваиваете, открыты к новому, хорошо ввполняете работу. Какие могут быть претензии?
Спасибо, тема для меня очень интересная, поэтому стараюсь узнать и научиться больше.
Дядя Слава, вы ваще красавчик в токарном деле, респект вам и уважения большого! 🤘🤘🤘🤘
Спасибо!
Слава, всегда интересно смотреть Ваши выпуски, хотя сам и не станочник, но на станки и токарный и фрезерный имею, и Ваш опыт бесценен! Спасибо! Так же поздравляю Вас и всех с Днем космонавтики! Всем хорошего настроения и удачи!
Пожалуйста!
Ай молодец! Всегда позитивный!
Всегда интересно смотреть!
Возраст это не старость, возраст это опыт и мудрость! Так держать! И успехов!
Советов дать не могу, хотя и работаю на чпу, но несколько в другой сфере - радиоэлектроника (установка элементов на платы).
Но смотрю всегда с удовольствием!
Спасибо, очень рад!
Saudações.
Muito interessante essa ferramenta para sacar a bucha de dentro do mecanismo. Simples de fabricá-la e eficiente.
Obrigado por nos mostrar.
Спасибо за контент, очень интересно смотреть!
Так держать! Главное чтобы Вы сами были довольны!
Я бы заднюю крышку на винты с шляпками с накаткой посадил , чтобы руками откручивать, без ключика.
Не слушайте никого, вы на правильном пути…
Всё отлично!
Всё правильно, все мы всю жизнь учимся и принимаем опыт других)
Всем хорошего дня и отличного настроения! 19 лет работаю на токарных ЧПУ с приводным инструментом, очень много приходилось выдумывать и вытачивать инструментов. Мне 38 , и если всё будет хорошо, то и дальше буду осваивать это дело. И мне интересно смотреть как работают на универсальных токарных станках, какая гибкость мышления. На моих окумах LB3000, тоже можно многое, но это функционал станка, который продуман японцами. А когда токарь на универсале точит квадраты или сверлить квадраты, это очень интересно (полигональное точение) . Как точить шестигранник посмотрел у вас, очень просто и понятно) . Про поводу сверления, я не люблю рассверливать титан, крайне опасно, а сталь или алюминий , вообще пофиг. По поводу отскока, я люблю канавки резать так
G73 X Z K D0.4 F0.03 E0.1 T DA=0.1
Отскок работает как стружколом, а так же снимает нагрузку. Как перфоратор получается. Чистота на отрезке отличная на любых материалах. По поводу количества деталей, я как человек который начинал на универсальных токарных, очень хорошо понимаю все нагрузки, которые испытывает станок, поэтому мне важно чувствовать, что станок не перегружается , а инструмент работает без постоянной корректировки. Это важно при эксплуатации станков на длительном сроке, износ швп при разных нагрузках становится разным по всей длине , и коррекция люфта перестаёт иметь смысл. Сегодня надо драть черновую обработку, а завтра +- 0.003 мм держать . Я работаю на государственном предприятии , и там адекватно относятся к норма. Главное не навредить оборудованию). Спасибо что снимаете свою работу, очень интересно!
Во всех областях старая гвардия еще даст 100 очков вперед молодежи. Хотя бы отношением к работе.
Главное не успокаиваться и не складывать руки
Славян молодец! Вперёд к рекордам и дальше. Горжусь Вами.
Спасибо!
Слава, создай пожалуйста видео со своими вопросами. Подписчики с радостью тебе подскажут (что ты не видишь и не понимаешь). А вот приводной инструмент вещь нужная! Я до сих пор в шоке что можно вытворять теперь😊
Слава Молодец! Спасибо Вам.
Вам спасибо что смотрите!
Если на втулке сделать проточку и установить резиновое уплотнительное кольцо, втулка не будет самопроизвольно перемещаться по шпинделю.
Можно на крепление задней крышки поставить винты с какой нибудь ухватистой головкой. Барашком или что то типа того. Чтобы откручивать без использования шестигранника.
Слава доброго времени суток, интересный контент, Спасибо! А улавливатель на станке есть? Что за вещь, слева от патрона? Если нет может программу обработки заканчивать сверлом, чтоб деталь на нем оставалась, или в соседний блок электрод, как варианты
Приветствую, уловителя нет, это датчик привязки инструмента, обработка зациклена, на инструменте ничего не должно оставаться, иначе-авария.
Здравствуйте. Хороший у вас работодатель ещё разрешают снимать это всё дело. Покупают необходимый инструмент. Не везде так. Вы видимо там в авторитете + + + вас ещё переобучили на этот станок это огромный +++ для вас и ваш работодатель заботится о таких рабочих профессионалов в вашем деле. Я пришел на одно предприятие военное, где оборонка. Мастер даже не слышал о стойке OKUMA. Я на него посмотрел, как на не квалифицированного человека. Задал пару вопросов, и понял с ним каши не сварить.
По приводным блокам если не простые движения типа просверлить и резьбу нарезать осевым со смещением или радиальным можно и ручками в стойке, а вот если интерполяцию «крутить», то это только через солидворкса какого-нибудь. И про уловитель деталей с конвейерной лентой мы вспоминаем только тогда, когда очередная серийка начинается! А ведь вещь столь же удобная, что и привязка инстр. через ренишоу!
Да уж, предстоит мозговой штурм.
Сразу видно, что станок отечественного производства. Наверное хороший станок
И это отечество в Японии .
Хотел бы к вам устроится на предприятие. Это возможно ? Как узнать данные предприятия ? Это не секрет ?
Дядя Слава, какую СОЖ используете?
DMCUT 112
Вот дакотились уже СОЖ..
Какая то хрень иностранная
Вроде наша СОЖ, ТУ 20.59.41-002-21612546-2018
Какая проблема сделать втулки в шпиндель на разные диаметры, во всю длину шпинделя. Втулки для больших диаметров можно делать из трех частей.
Первый вариант так и был сделан, но много времени уходило на установку и удаление этих втулок из шпинделя, решил что проще изготовить несколько втулок с ходовыми диаметрами прутков. Способ оказался вполне рабочим.
Я бы заднюю крышку на магнитное крепление перевёл, если кожух из чермета.
Там везде стружка, металличесая пыль поналипнет. Лучше задвижку с пружиной или шибер.
выше написали болт с барашком.. крутить руками..
на нашем заводе из за тебя порезали бы все расценки, слишком много делаешь)))
У нас оклад, станочники только рады моей производительности-им меньше работы. Я только успеваю пруток возить от пилы к станку, мне нравится такая работа.
а если на крышке шпинделя вместо обычных винтов сделать винты с барашками ?
Хорошая идея, нужно реализовать.
Главное не работать с «приводным» инструментом на токарной подаче, это черевато для инструмента. «был опыт». В большенстве станков используют G98 F…… (в метрах)
Это мне ещё предстоит осмыслить, справлюсь.
В почему не сделать новую заднюю крышку, с овальными отверстиями, как на навесных шкафах? Что бы снимать крышку одним поворотом. И еще, а чем точите и на каких оборотах такую твердость? У меня не ЧПУ, и опыта совсем нет. С закаленными деталями. Как и чем Вы бы точили на универсале такую детальку?
Если после термички то керамика или пластина с эльборой вставкой(нитрид бора, если не ошибаюсь)
@@SlavaPetroff А обороты?
Для керамики нужны большие обороты, от 1000.
@@SlavaPetroff спасибо.
@@SlavaPetroff А керамика с СОЖью работает, верно?
А что за перчатки используете, можете подсказать?
Прорезиненные, могу в понедельник посмотреть маркировку, если она есть.
@@SlavaPetroff буду признателен, а то покупаю гранатовые маслобезностойкие, но об стружку рвутся легко
Маркировка перчаток: ms нитрил кп ms-121
@@SlavaPetroff Не жёсткие сильно и где вообще покупали? А то я вот такие заказывал на озоне "Перчатки МБС с полным нитриловым обливом манжет крага SCAFFA NBR4530 размер 10" пальцами фиг подвигаешь и не согнешь
Они как хозяйственные, в меру жёсткие.
Скидывайте мануалы из стойки на облачное хранилище и копии руководства на бумаге по программированию. В сети в свободном доступе на окуму них нет.
Вот: disk.yandex.ru/i/GmgG-ewg6mcEJw
По приводным блокам на Окуме, все немного сложнее, чем на Фануке. Хотя, у вас же вроде Y оси нет?
Нет
Ось Y у него патрон крутит как C
@@user-bu7gs6qo1x ось с это ось с, а у это у. Не заменяют они друг друга
Ось Y если не ошибаюсь, перемещение головы от оператора-к оператору, её нет.
@@SlavaPetroff ну вобщем да. Это та же ось, что на универсале, резцедержка вверх, резцедержка вниз. Но конструкторы тут схитрили, вращение оси и перемещения по Х на детали сделали как перемещения У, хотя это не полноценная ось У.
Помню , помню как Вы рассказывали про отмену монетизации на youtube . И Вам бы пришлось идти работать на завод☺. Ой, Вы же и так работаете на заводе😀
Да, с отменой монетизации произошла жёсткая подстава, многое переосмыслил и теперь решил продолжить загружать видео без неё, ведь-это моё хобби, которое обычно кроме удовольствия ничего не приносит.
@@SlavaPetroff Ну как я понял еще идет и обмен опытом . Кто-то учится у Вас , кто-то предлагает свои варианты при работе на станках ЧПУ и написании программ .
В основном учусь я а потом показываю результаты достигнутого.
все отлично осталось фрезерку освоить.
Буду стараться, сейчас нужно браться более внимательно изучать 3D моделирование.
@@SlavaPetroff SprutCam же у вас на заводе? Там просто по чертежу модель сама строится. Если спрут, то не надо никакого 3D моделирования. Голову себе забивать.
@@user-pg2zi9ch6w это для меня новость, можно подробности?
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
наверняка уже где то существует процесс передачи чертежа детали с готовой программой по ее изготовлению. токаря в прошлое конечно не уйдут.
Нет предела совершенству, и роботы возьмут всю монотонную работу на на себя, а человек будет придумывать что ему надо,и давать им тех задание
Чертеж и уп по нему делает инженер-технолог, оператор станка только устанавливает заготовки и инструмент согласно карте, ну и следит чтобы не возникло аварии, при разрушении пластины или инструмента. На крупных производствах оператор может несколько станков обслуживать.
@@dukenukem5752 у частников, с общей численностью рабочих до 30 человек для оператора - минимум 3 станка, если хочешь заработать больше токаря универсала - то пять станков токарных. Для наладчика норма минимальная - 7 станков, максимум 15 станков. Зарплата на данный момент в регионе для оператора на 4 станках 50-60к рублей, наладчик 85-95к руб. Что творится на крупных заводах - мне неведомо).
Часть коментариев не пойму куда часть работников спешат, работодатель платит чтоб рабоал в нормальном темпе.
уволят.. меня на ружейный выстрел к проходной не пустят.. ))
Переубеждать не буду, но рассверливать не желательно. В вашем случае у вас весь металл сырой идет где то 20-22 HRC , Я это называю пластилином. А вот если по 40х13 да еще после термички где твердость уже 32-36, внешняя пластина долго не проживет. Уже проходил это.
Речь идёт о текущей обработке и не более.
13:46 это завистники не обращайте внимание
пускай сделают больше.
1