ништяк, самое главное без применения 3d-принтера, токарного станка и фрезера с ЧПУ, чем грешат многие diy видосы, где нужно иметь целый космический завод чтобы сделать что-то "своими руками" )
Первая версия была бы лучше,две деревяшки должны были быть соединены,симметрично и перпендикулярно,тогда вероятность 90 градусов была бы точнее между сверлом и столиком,это важно,прямой угол. Отличная работа!
Я использовал школьный микроскоп. Линзы оставил для окуляра как у часовщиков, а к самому микроскопу сделал хомут. Годная штука, а вот с подсветкой не додумался. Нужно замутить и себе.
Так то неплохо, но немного "колхозно" :) Большие люфты, для точного попадания на плате, их не должно быть..Тоже сделал что то подобное, но использовал двигатель от шуруповерта, самодельный регулятор, совсем мелкий кулачковый патрон из Китая и станину для крепления дрели(купил в ближайшем магазе за 1000 р.) довольно красиво получилось. Работаю даже сверлом на 0,4 мм.
Давно вас не видел.Где-то в интернете (tech ideas) тоже кажется видел про сверлильный станок .Там в качестве сверла использовали заточеную швейную иглу ,а держалась она на зажимах для проводов .
Красиво умно и качественно, а самое главное очень толково и познавательно.Вы сотворили мечту. КЛАСС! В далекие 70е я делал подобный станок из школьного микроскопа,очень удобная штука.Удачи дружище! Ждем новых творений.
На первый взгляд элементарно, но на самом деле это очень сложно сделать....да, вся проблемка не как разработать план, а как высверлить РОВНО... а РОВНО без сверлильного станка не получается, у меня во всяком случае... и парадокс - НЕЛЬЗЯ СДЕЛАТЬ СВЕРЛИЛКУ БЕЗ СВЕРЛИЛКИ КАК И ЦИРКУЛЯРКУ БЕЗ ЦИРКУЛЯРКИ))
@@user-xh2nz5le1z что использовано в видео автор и так озвучил. Я же сказал про более мощный вариант, который более надежен, но требует большего питающего напряжения. У меня вариант сделанный из моторчика от деки работает 11+ лет уже
Хорошее "творение".) Спасибо за идею Автору. Только первая попытка оттого и была неудачной, что мотор находился крайне далеко от штока, что при нагрузке и повлекло перекос в движении (разместили бы Рядом со штоком - такого Не было бы, установив на гнутую мет.скобу их, если для работы над платами). Хорошая идея, займусь и я после точила из 775.
Всё хорошо, пока играемся посверлить дырки. Когда доходит до отверстий и точности, то вылазят все люфты. Нажим рукой сдвигает сверло - нужен механизм, чтобы убрать влияние руки. Хотя бы рычаг дополнительный. Сверла только дырки ковырять. Нужно брать твердосплав. Там и хвостовик у всех одного диаметра. Регулятор оборотов... в нем лишь одна может быть польза - уменьшить обороты, если на максимальных все дребезжит в резонансе.
отличная штучка. одна беда боюсь что карбидные сверла для текстолита все переломаются на таком изза жуткого люфта подвижной части и биения цангового патрона
В вашу первоначальную идею с родными втулками от газлифта , нужно было к деревянным горизонтальным планкам приспособить вертикальные и скрепить их с горизонтальными - короче чтобы получилась как труба квадратная. Тогда у вас будет меньше люфтов - ну и вторая направляющая конечно тоже нужна.
Всё хорошо, но есть две проблемки. Я данными моторчиками пользуюсь очень давно и делал автономную бормашинку. При осевой нагрузке перемещению вала препятствует только патрончик упирающийся в втулку, при радиальной данные втулки также быстро изнашиваются, приходится очень часто смазывать. Для небольших работ пойдёт конечно, но даже при использовании только в качестве сверлилки у меня появлялся сильный радиальный люфт. Питается моя бормашинка от двух литевых банок 18650. Напруга при полностью заряженных 8,4в но даже с этим моторчик долго не живёт, а с 12в без регулятора вообще быстро бы скончался, но с регулятором падает крутящий момент.
слишком длинное сверло - отверстия получаются корявые из за того что сверло все равно гуляет при сверлении ...я обламываю немного и отверстия получаются намного окуратней ! Я тоже делал станок , очень давно только из микроскопа .,
Чот не очень. Жесткость никакая. Видно прям при прикладывании усилия сверло норовит соскользнуть куда-то мимо из--за чего точность никакая и края рваные
Очень познавательно, просто Супер! Но: как мне показалось Вы использовали жидкий флюс и мокали в него спичку с ватой, это очень не удобно! Ведь спирт испаряется, вата становится "дубовой" Я для этих целей использую баночки от лака для ногтей, предварительно вымытые ацетоном: там и флюс, и кисточка, которая не засыхает. Желательно использовать баночки формой параллелепипеда, ибо как показывает опыт, при случайном онрокидывании баночки в форме конуса флюс почти весь выливается.
Спасибо за совет! Однажды у меня был флюс лти 120 в точно такой же пластиковой бутылочке, но на крышке была закреплена кисточка, а здесь сэкономили. Тот флюс я задел рукой и опрокинул половину на стол.
Наука
ништяк, самое главное без применения 3d-принтера, токарного станка и фрезера с ЧПУ, чем грешат многие diy видосы, где нужно иметь целый космический завод чтобы сделать что-то "своими руками" )
да я на токарном делал в 90х
Молодец. Все же люфт нужно еще уменьшить, иначе сверл 0,8 мм не напасешься. И еще боковой рычажок опускания нужен, чтобы удобно дозировать давление.
Первая версия была бы лучше,две деревяшки должны были быть соединены,симметрично и перпендикулярно,тогда вероятность 90 градусов была бы точнее между сверлом и столиком,это важно,прямой угол.
Отличная работа!
Я использовал школьный микроскоп. Линзы оставил для окуляра как у часовщиков, а к самому микроскопу сделал хомут. Годная штука, а вот с подсветкой не додумался. Нужно замутить и себе.
Круто! Надо будет повторить
Интересная идея👍👍👍
Круто получилось молодец
Для регулировки мощности хорошо бы стабилизатор оборотов с обратной связью, а так нормальный станочек
красота!
Так то неплохо, но немного "колхозно" :) Большие люфты, для точного попадания на плате, их не должно быть..Тоже сделал что то подобное, но использовал двигатель от шуруповерта, самодельный регулятор, совсем мелкий кулачковый патрон из Китая и станину для крепления дрели(купил в ближайшем магазе за 1000 р.) довольно красиво получилось. Работаю даже сверлом на 0,4 мм.
Давно вас не видел.Где-то в интернете (tech ideas) тоже кажется видел про сверлильный станок .Там в качестве сверла использовали заточеную швейную иглу ,а держалась она на зажимах для проводов .
Супер 👍👍👍 Ну прям Кулибин
Красиво умно и качественно, а самое главное очень толково и познавательно.Вы сотворили мечту. КЛАСС! В далекие 70е я делал подобный станок из школьного микроскопа,очень удобная штука.Удачи дружище! Ждем новых творений.
норм! что то подобное делал я 33 года назад
На первый взгляд элементарно, но на самом деле это очень сложно сделать....да, вся проблемка не как разработать план, а как высверлить РОВНО... а РОВНО без сверлильного станка не получается, у меня во всяком случае... и парадокс - НЕЛЬЗЯ СДЕЛАТЬ СВЕРЛИЛКУ БЕЗ СВЕРЛИЛКИ КАК И ЦИРКУЛЯРКУ БЕЗ ЦИРКУЛЯРКИ))
Хорошая задумка для начала, как и реализация! Топовый мотор - от кассетной деки советского компа) правда там питание на 27 вольт нужно
Это мотор омывателя " Жигуля" 12 вольт.
@@user-xh2nz5le1z что использовано в видео автор и так озвучил. Я же сказал про более мощный вариант, который более надежен, но требует большего питающего напряжения. У меня вариант сделанный из моторчика от деки работает 11+ лет уже
Совсем не понял объяните вот это ваше выражение:"Топовый мотор - от кассетной деки советского компа"
Ловкий парень
Хорошее "творение".) Спасибо за идею Автору. Только первая попытка оттого и была неудачной, что мотор находился крайне далеко от штока, что при нагрузке и повлекло перекос в движении (разместили бы Рядом со штоком - такого Не было бы, установив на гнутую мет.скобу их, если для работы над платами). Хорошая идея, займусь и я после точила из 775.
Надо было просто скрепить две пластины между собой и все бы заработало
Всё хорошо, пока играемся посверлить дырки. Когда доходит до отверстий и точности, то вылазят все люфты. Нажим рукой сдвигает сверло - нужен механизм, чтобы убрать влияние руки. Хотя бы рычаг дополнительный.
Сверла только дырки ковырять. Нужно брать твердосплав. Там и хвостовик у всех одного диаметра.
Регулятор оборотов... в нем лишь одна может быть польза - уменьшить обороты, если на максимальных все дребезжит в резонансе.
Согласен. Но как усовершенствовать направляющую. Хотелось бы оставить шток, потому что ничего другого не придумаю.
круто
Главное шум и вибрации!
отличная штучка. одна беда боюсь что карбидные сверла для текстолита все переломаются на таком изза жуткого люфта подвижной части и биения цангового патрона
А пойдет моторчик от детских игрушок? Он немного менше и мощность вроде однакова?
тема сверления пальца на 11:42 не раскрыта
В вашу первоначальную идею с родными втулками от газлифта , нужно было к деревянным горизонтальным планкам приспособить вертикальные и скрепить их с горизонтальными - короче чтобы получилась как труба квадратная.
Тогда у вас будет меньше люфтов - ну и вторая направляющая конечно тоже нужна.
Так и предполагалось сделать, типа короба, туда же влезла бы и плата. Только получается громоздко. Лучше все таки из металла.
Ну вообще,можно расверливать кожу если хочешь пошить сумочку из нее или другой аксессуар.(чехол для ножа,барсетку...)
👏👍
👍
Nice
Сюда бы не просто регулятор оборотов, а схему поддержания оборотов при нагрузке, не помню как точно называется.
ruclips.net/video/y-J96j0w_TE/видео.html
Можно было сделать автоматическое управление двигателя.
Всё хорошо, но есть две проблемки. Я данными моторчиками пользуюсь очень давно и делал автономную бормашинку. При осевой нагрузке перемещению вала препятствует только патрончик упирающийся в втулку, при радиальной данные втулки также быстро изнашиваются, приходится очень часто смазывать. Для небольших работ пойдёт конечно, но даже при использовании только в качестве сверлилки у меня появлялся сильный радиальный люфт. Питается моя бормашинка от двух литевых банок 18650. Напруга при полностью заряженных 8,4в но даже с этим моторчик долго не живёт, а с 12в без регулятора вообще быстро бы скончался, но с регулятором падает крутящий момент.
Простенький 3Д станочек нужен. Запрограммировал координаты отверстий и сидишь, чай пьёшь.
Да, это классная идея!
Пол дня програмировал и 5 минут сверлил. Классная идея, спасибо.
Привет, а что за осциллограф?
DSO138
при касании с деталью патрон уводит в сторону. хлипкая конструкция. столько металла и так не надёжно...
Ну вот если все люфтит и болтается, вот зачем дальше то продолжать, городить?
а влево-вправо сильно люфтит?
При сверлении печатных плат этот люфт, даже если он большой, совсем не мешает.
@@BarBoss67 а если твердосплав сверло?
чем контакты мажешь перед пайкой?
Флюс ЛТИ-120
Монтажной платы к схеме нет?
А так если по судить, достаточно просто, мало бюджетно и надёжно - 5+
Нет, плату не делал.
А я два раза заказывал эти патроны, но они бьют очень(
Можно у тебя такую же заказать ?
Станок показал себя не очень хорошо, дребезжит и начал заклинивать, так что не советую. На заказ не делаю
слишком длинное сверло - отверстия получаются корявые из за того что сверло все равно гуляет при сверлении ...я обламываю немного и отверстия получаются намного окуратней ! Я тоже делал станок , очень давно только из микроскопа .,
just get a drill press where you insert your own drill... theyre cheap
Для пальцев нужны другие сверла!
Мне. Сверлить от 2 до 4 мм сверло пойдет.!!
Лучше не больше 2мм, мотор перегреется.
Не просто поставить цангу не не не не пойду на свалке шурика найду подам 12 вольт 2,5 А И БУДУ СЧАСТЛИВИМ
Биения есть ! Сверлом 0.3 и меньше уже нельзя работать. Сверла карбидо-кремниевые будут ломаться. Патрон не в .... и не в красную армию
то что ты объяснял на осциллографе называется скважностью
Осциллограф показывает значение Duty в процентах, это и есть коэффициент заполнения. А скважность это отношение.
ru.m.wikipedia.org/wiki/Скважность
И вот надо было капризничать и перебирать цанги на предмет биения сверла, когда после сборки все виляет как ослиный хвост???
Ппц новый моторчик а подшипник уже мертвый(
Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. ruclips.net/video/olchNg7eA6Y/видео.html
Хороший аппарат, молодец!
А вот еще классный станок ruclips.net/video/tGFYz1TcCXM/видео.html
Чот не очень. Жесткость никакая. Видно прям при прикладывании усилия сверло норовит соскользнуть куда-то мимо из--за чего точность никакая и края рваные
Ну есть немного люфт. Края рваные из-за сверла. Для плат нужны сверла с маленьким шагом спирали. В будущем попробую улучшить.
А палец так и не просверлил-ОБИДНО
За старания 5, но точность и биения никуда не годятся.
очень сверло бьет сильно((
хлипко выглядит и ненадежно...хотя и старание было....
Очень познавательно, просто Супер!
Но: как мне показалось Вы использовали жидкий флюс и мокали в него спичку с ватой, это очень не удобно! Ведь спирт испаряется, вата становится "дубовой"
Я для этих целей использую баночки от лака для ногтей, предварительно вымытые ацетоном: там и флюс, и кисточка, которая не засыхает.
Желательно использовать баночки формой параллелепипеда, ибо как показывает опыт, при случайном онрокидывании баночки в форме конуса флюс почти весь выливается.
Спасибо за совет! Однажды у меня был флюс лти 120 в точно такой же пластиковой бутылочке, но на крышке была закреплена кисточка, а здесь сэкономили. Тот флюс я задел рукой и опрокинул половину на стол.
Биения просто ужасные, больше диаметра самого сверла!
да уж... топорненько получилось
А вот еще классный станок ruclips.net/video/tGFYz1TcCXM/видео.html