Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.
Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.
Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.
Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.
у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.
Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?
День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.
Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает
Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))
Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.
@@НиштякиотФанилича Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?
@@НиштякиотФанилича мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.
@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.
@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.
Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.
@@НиштякиотФанилича зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место
@@НиштякиотФанилича а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани
Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder danke schon mal im vorraus
@@НиштякиотФанилича besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder der rest ist alles klar
Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.
Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ. Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены. Зачем это делать?
а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))
Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.
сверление тонкой фрезой, прям ASMR какой-то. Я залип.
Very well designed, I'm really impressed. Congratulations man! Thanks for sharing your design.
Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.
Раньше много сверлил, сейчас очень редко, почти все платы с (безвыводными) деталями, но за сверлилку спасибо, большая работа.
Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.
Что там говорить, молодец, продолжай в том же духе.@@НиштякиотФанилича
Очень симпатично и функционально. Спасибо.
Молодец! Получилось очень красиво и функционально.
Молодец!!! Ты заслуживаешь 1млн подписчиков!!!
Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.
В тех задачах, где я его использую, мега жëсткость, на самом деле, особо и не нужна.
очень функционально и стильно выглядит
однако, на мой взгляд. ход ручки чуть великоват, особенно то что она отходит вверх назад
Гибкий вал от проксоновского бора или дремеля идеально в такую штуку крепить. И подниматься будет, благо вал не тяжёлый.
Хороший станочек ! а пружину можно взять от пылесоса ( сгоревшего) в нем возвратный механизм провода питания скручивает мощная пружина .
🤝Ну что тут скажешь как всегда на высоте👏👍
Жаль нет видео о процессе создания детали в программе. Очень интиресно было бы посмотреть
Чёткий станок, красавчик.
А вообще симпотишная мини-сверлилка получилась, немного подрихтовать и топчик будет
Что можешь предложить усовершенствовать?
Усилить жёсткость станины можно ещё боковыми накладками из металла. Но, кажется, это даже будет лишним для этого станка, он и так хорош
спасибо за видео ) вот что значит умение работать в 3д программе!
Жаль такого двигателя нет , приспособлю от шурика
Гениально. Молодец 👍
Какие максимальные размеры принтера нужны для станины?
ОК. Только почему ссылки на цангу под 3мм вал, а мотор с валом 3.17?
Аплодирую стоя!
расскажи пожалуйста про проектирование защёлки для мотора
Классный станочник получился. Скачал файл но ни чем открыть не смог.
Это stl формат, для слайсера. По идее его можно импортировать и просмотреть в любом 3д редакторе.
Хорошая работа. 👍
Умница какой!
Вот что-то подобное делать буду👍
у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.
Очень интересно) спасибо за контент)
Сколько выходит по цене?
Разве petg дихлорэтаном клеится?
Конечно.
Очень круто!
Ещё такой вопросик, какой пластик использовали для рассеивателя подсветки, если можно ссылку пожалуйста)
Прозрачный ПЕТг
пожалуйста расскажи про доработки принтера у меня тоже коссел нинер плюс, на тягах люфт ппц. и шаговики греются
У меня есть видео по доработкам принтера.
Каким именно оранжевым PETG печатали? Не ESUN случайно?
Нет, Syntech
Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?
Если не хочется вручную разбивать модель на фрагменты, можно перейти по ссылке на thingiverse, там я сделал группы по-меньше.
@@НиштякиотФанилича Спасибо большое!!! Теперь все получится!!!
@@НиштякиотФанилича А можно разбить модели подетально? один файл - одна модель.
День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.
В скетчапе нет STEP формата, т.к. это программа полигонального прямого моделирования.
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?
Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает
А как точить сверлышки можно показать? ;)
Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))
Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.
@@НиштякиотФанилича Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?
Молодчина!
Щикарно!)
можете дать модель в скетчапе?
Если тег и скетчап в описание и название и теги добавить - думаю шансы в рекомендации ролику попасть, значительно повысятся
Прописывал, но значит добавлю ещё по больше.
@@НиштякиотФанилича vidIQ наверное )) знаешь что такое. Канал правда у тебя есть, а у меня нету ))
Есть на продажу?
Эта понижайка только напряжение ограничивает вроде, причем тут мощность ?
Регулируешь напряжение, с ним меняется ток, откуда их произведение определяет нужную итоговую можность.
@@НиштякиотФанилича мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.
@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.
@@НиштякиотФанилича я докопался до того что там нету отдельной регулировки мощности на плате. Остальное это уже другая история.
@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.
Цена?
Здорово!
Теперь вот это: "Делаем дельта 3д принтер Anycubic Kossel Linear Pro своими руками" и будешь настоящий красаучег ди-ай-уайщег. Спасибо за внимание.
Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.
@@НиштякиотФанилича из всего этого следует главное - не своими руками, а специализированным оборудованием ;-)
Всё красиво но если уж реечную передачу сделал мог бы и пылеотвод предусмотреть. Уж если заморачиваться - так на все деньги
В планах было перевести его на аккумуляторы от шуруповëрта 18В с регулировкой оборотов. А для пылеотвода можно сделать насадку, но нужен пылесос.
@@НиштякиотФанилича зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место
@@НиштякиотФанилича а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани
Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt
nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder
danke schon mal im vorraus
Ich habe den 3,5-mm-Stecker vom alten PC-Motherboard entfernt.
@@НиштякиотФанилича besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte
hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder
der rest ist alles klar
Ich entfernte die Feder von der kaputten Zeitschaltuhr des Elektroherds.
@@НиштякиотФанилича super besten dank
И интересно было бы как в скетчапе разрабатываешь
Это занимает большую часть времени.
Надо было стойку цилиндрическую сделать
Чуть раздвигаем половинки, и теперь он проходит беспрепятственно. 10.32
Вау )
Круто? На заказ делаете?
Я не продумывал этот момент.
@@НиштякиотФанилича Подумайте пожалуйста.
Да, интересно было бы.
@@Augustvideostudio реально. Машинка вышла просто красивая. И для некоторых целей отлично подходит.
Не хватает стружкоудалителя для пылесоса.
У меня таких движков штук 30 хз куда девать
Напечатай 30 штук сверлильных станков "От Фанилыча" )))
@@redbor нет 3д принтера ,так бы напечатал много чего
Ты бог. Сколько такое чудо будет стоить, только под 775 мотор из твердого пластика. Просчитай
4:20 а может сюда встроить рельсы? Такой длины даже откровенно Китайские будут лучше работать
Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.
Ништяки от Фанилича а ну и так сойдёт, понял больше вопросов нет
АНЖИНЕР, ЁПТЫТЬ Спасибо!
Паз не попадает
Тебе надо запатентовать свои изделия
Напильник для слабаков, направляйки надо было пришабрить :)
Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. ruclips.net/video/olchNg7eA6Y/видео.html
Дихлорэтан это не клей.
Растворитель многих пластиков, если быть точнее.
С точки зрения повторяемости решение подьемного механизма - говно.
Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ.
Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены.
Зачем это делать?
Там все детали можно раздельно печатать,я все напечатал ,принтер ендер 3.
Для дремеля такую тему замутиьб
а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))
Муд@к паз не попадает
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?