@@ВсёМогём Ну, нормалек так... для хознудж :) Соглашусь с Евгением, как проходное изделие сойдет, но у вас вроде уже есть уровень, поэтому я бы по уму делал. 1. Станок для сверления или для фрезы? Ведь это сильно разные обороты. Для сверления 1500-2000 макс., для фрезы 15000. 2. Поэтому если для сверления, то нужно было у другого продавца мотор искать - есть, где выбор 775-го: на 12 и 24 Вольта, а RPM от 3000 до 15000. Стало быть для сверления берем на 3000. Но по-хорошему, на Алике есть такой же мощности движки с выбором одного типа от 2000 до 6000 RPM и также на 12/24В. А стоят баксов на 10-15 дороже. Но только они на двух подшипниках, ротор там центрованный, детали все литые и вообще всё на другом уровне и выглядят солидно. Я бы не экономил на движке, ведь сколько материалов, работы 3. Далее, можно и упор, как предложил Евгений, но если по-взрослому сверлильный делать, то вал с патроном на отдельном валу + шкивы и ремень. Видел на ЮТ, делают на 775-м. Но я все же если соберусь делать, то движки более дорогие буду использовать, один приобрел уже, поэтому и советую - это другого уровня и цены для таких занижены. Дам ссылки, если нужно будет. 4. А потом можно уже фрезерный станок делать. Там уже мотор напрямую, на 15000 RPM, но через закрепленный вал. Ну, и что полагается к фрезерному - координатный стол, возможно, плавное точное опускание, цанги и прочее. Но спасибо за видео. Понимаю, времени на такие агрегаты, как я описал, в разы больше нужно, но и просмотров они могут набрать на порядок больше.
За последние 20 лет, а может и более, увидел супер грамотное объяснение процесса изготовления станка, без понтов, словесного поноса, а краткость - сестра таланта. Огромное спасибо. На досуге изготовил такой-же, только мотор сделал не на аккумуляторах, а от сети через трансформатор, двигатель поставил чуть мощнее, плюс добавил регулятор оборотов - от 12 тысяч до 1 тысячи. Еще раз огромное спасибо, удачи всегда и во всем.
Сколько полезного в одном видео. За проволочку в патроне - лайк, за войлочные шайбы - лайк, за ЛУТ посредством маркера - лайк, за спиральный жгут из термоусадки - десять лайков. К сожалению, можно поставить только один. Из предложений - видел я однажды схему, в которой подобный станок запускался сам при касании заготовки. Точнее, выходил на рабочие обороты. То есть в свободном положении сверло крутится еле-еле, но, когда оно касается заготовки, трение начинает сопротивляться вращению двигателя, ток через обмотку возрастает, контроллер отлавливает этот момент и даёт на мотор ту мощность, которая выставлена для сверления в данный момент. Когда ручка отводится вверх, трение исчезает, нагрузка на мотор падает, ток через обмотку тоже падает, контроллер снова отлавливает этот момент и убирает мощность до минимальной, сверло снова крутится помаленьку. То есть получается, что в промежутках между непосредственно сверлением сверло почти стоит на месте. Не знаю, насколько имеет смысл делать такую доработку, просто вспомнилось, решил поделиться. Ну а в том, что в случае надобности это вам по силам, не сомневаюсь.
Честно говоря, самый грамотный подход ко всем самоделкам, которые я наблюдал в ютубе. Полноценные объяснения всего вдоль и поперёк. Красавчик. Миллион лайков и подписчиков.
Ще б ви знали скільки він витратив часу щоб все те зняти (своєчасно), в процесі роботи, потім все змонтувати як має бути і викласти в ютуб. Думаю цей процес зайняв не менше часу, чим виготовлення того станка.
Молодец! Очень грамотный подход ко всем процессам изготовления. Снимаю шляпу! Так мало сегодня грамотных и талантливых технарей! Подписка- однозначно! Такой станочек просто необходим, например, радиолюбителям.
Дивився недавно одне відео, про мужика з аеросанями, скільки там хвалебних відгуків, а сани зроблені просто топорно, тут дійсно, майстер, естет, гарно зроблений виріб (робота) і працює гарно та і від споглядання відео, хоч і довго, але задоволення.
Понравилось изделие! Буду делать, сложностей ни каких не заметил. И еще хочу сказать всем тем «советчикам» которые советуют пойти и купить , так пойдите и купите, едрён-батон, человек сделал замечательную вещь почти из ничего! Все это показал вам, так будьте любезны поблагодарить! Сами то своими ручками только болтать можете.
ОТЛИЧНЫЙ станочек. Буду себе подобный делать. Не успеваю повторять ваши самоделки. Гриндер уже работает, помогает. Шлифовальный кубик из вятки пока не получилось отбалансировать, тупятся стамески. Для заточки сверл использую пока гриндер. Горелки на пропан в плане. Спасибо за идеи не позволяющие скучать на пенсии. Пока работал, все станки были под рукой. А пенсионеру все хочется иметь в гараже и на даче.
Доброго и солнечного дня. Очень рад Вас видеть. Спасибо за отличные самоделки и познавательные видео. Здоровье, счастья, семейного благополучия и мирного неба.
Такой движок можно добыть из старого шуруповерта и запитать через блок . Стойка тоже максимально примитивно выполнена можно с легкостью повторить. Даже не знаю, что сказать каждая работа вызывает желание повторить и сложно сказать что что то не так , в общем делаете на совесть. 👍
В целом очень даже неплохо, НО.... Минусом подобных схем станков является очень маленькое расстояние (вылет) от сверла до направляющей, существенно ограничивающее габариты заготовки/детали при сверлении. Стандартное решение, применяемое и в промышленных станках (станки серии 103, 106), это установка направляющих/колонны на П-образный кронштейн, создающий свободное пространство на рабочем столе под направляющими/колонной для обработки более габаритных деталей. В этом случае такой кронштейн можно изготовить из пары отрезков того же уголка 75х75х8мм, свнтив или сварив из них П-образный кронштейн высотой 40-50мм, на который и установить плиту с направляющими. Сам кронштейн лучше крепить к основанию/столу снизу, чтобы избежать ступеньки. Стол станка лучше сделать с выпусками по сторонам по 10мм для крепления направляющих при сверлении ряда отверстий или фрезеровки. Подшипники мотора 775-795 серий ни разу не упорные, поэтому при установке переходника для патрона, под него лучше положить упорный шарикоподшипник типа F5-10M 5x10x4 или фланцевый подшипник, передающий осевое усилие на корпус мотора. Как вариант, установка фланцевого подшипника типа F695ZZ:5х13х4 мм с дистанционной втулкой для передачи осевого усилия сверления непосредственно на сам кронштейн мотора. Из несущественных дополнений, я бы на 5мм по глубине рассверлил или прошел цековкой под диаметр пружины отверстия в кронштейне под возвратную пружину. При сжатии она будет убираться в эти выборки, что увеличит вертикальную подачу на 10мм. Толкатель на рукоятку подачи лучше устанавливать таким образом, чтобы на половине вертикального хода он был вертикальным, т.е. выровнять углы в верхнем и нижнем положении. Или, наоборот, приблизить к вертикали шток в нижней половине хода подачи - кому как нравится. Это снимает радиальные нагрузки с направляющих и уменьшает выработку в порах скольжения на кронштейне. Как вариант - вынос вниз точки крепления рукоятки к станине на 20мм кронштейне, частично компенсирующем наклон толкателя при вертикальной подаче.Ну и на любителя - изготовление пары-тройки "сборных" Т-пазов на стол, изготовленных из стальной полосы 30х3мм и 40х3мм прикрепленных к столу винтами с потайной головкой. 5-6мм паза для такого станка будет вполне достаточно. P.S. В качестве регулировочных прокладок отлично подходят лезвия для безопасных бритвенных станков (по модному - Т-станков) толщиной 0,1мм - калиброванные, нержавеющие, жесткие, режутся ножницами, упруго изгибаются, могут работать в парах трения. Удачи!
Полезные рекомендации. Особенно понравилось про увеличение вылета посредством П-образного кронштейна. Для полного счастья еще бы придумать систему опускания так, чтобы толкатель давил на кронштейн мотора не сбоку, а по центру, т. е. в плоскости осей направляющих.
@@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч Ютубу всего-то, около 15 лет, а нынешние поколения уже со слов ничего не могут понять.... Грустно это. Прикинь, сколько поколений обучались по книгам и чертежам на бумаге, правда тогда и словами могли выразить и объяснить все, что угодно, а не просто косноязычно нукать и разводить руками перед камерами.
Здравствуйте. У меня на канале есть два маленьких сверлильных станочька. Станочки маленькие но на них можно сверлить габаритные детали и платы больших размеров. Хотелось бы услышать ваше мнение по поводу конструктивных решений.
Будьте добры чуть помедленнее, я записываю 😂😂😂. Классная, очень подробная инструкция по изготовлению весьма полезной машинки. По ходу лекции прям записывай и рисуй готовые чертежи. Хотя при такой раскладке можно и без чертежей. Все размеры, материалы, процесс изготовления и сборки изложены очень грамотно. Спасибо мастеру и удачи во всех начинаниях ❤❤❤
Отличный станочек! Я себе тоже когда-то подобный сделал и на таком же патроне. Только вот с тем черным переходником биение, как ни старался отрегулировать, всё равно было. Совсем небольшое, но было, чего мой феншуй ну никак не мог стерпеть. Тогда на вал насадил латунную бобышку и уже на валу, включив мотор, обтачивал ее под конус, многократно примеряя. Помучался изрядно, но биение таки победил. А еще ключ для патрона переделал: удалил тот скользящий рычаг и насадил рукоятку от небольшой отвертки. Теперь как отверткой, удобнее и быстрее зажимать сверла получается. Да, в этом станке нужно всегда что-то подкладывать под просверливаемую деталь, чтобы сверло на выходе в стол не уперлось. Может, на стол стоит пришпандорить кусочек фанерки...
Чувак, респект за отсутствие воды и профессионализм. На наших просторах очень большая редкость - видео без нудотства и по делу. И станок ес-сно, класс!
Вау.. Мужик, ты класс. Быстро, без лишних слов - особо ценю такое качество - минимум "воды". Все по делу и быстро. Все понятно и размеры и детали. Безупречно! Спасибо тебе большое.
Прям кайфую от просмотра! Просто безупречно! Респект автору за такой контент! Намного круче чем большинство прочего контента на Ютубе. Тоже хочу такой сделать, только я бы ещё добавил крышку для светодиодной платы, дабы защитить от стружки и тп, что б не коротнуло случайно. Ее можно сделать с помощью строй. фена, и кусочка прозрачного пластика, либо тонкого оргстекла по форме из деревянной болванки например. И еще я бы на места обычных болтов на регулировочной пластине посадил маленькие но калёные, дабы не изнашивались быстро. Хотя может это и лишнее, в любом случае круто!
Благодарю за доставленное удовольствие, все сделано с душой, , особо хочу отметить грамотную речь и толковые объяснения. Успехов и процветания. Добру быть!
Я порекомендую установить микрик для пуска мотора в момент опускания его, чтоб выключался автоматичесски в самом верхнем положении)) Это очень удобная опция!!! Станочек как всегда на уровне, класс
Придраться к самой концепции. Понимаю что у этого станочка люфты поменьше будут чем у китайца, но все равно, он делает сверлильный станок используя сверлильный станок и это странно. Хотя при желании можно именно что БЕЗ станка, дрелью, сделать первый сверлильный станок, 90 градусов сделать шайбами, болгаркой, винтами, да как угодно. Очень мощным я бы не назвал станок где привод прям с движка на патрон. Печатные платы сверлить или металл тонкими сверлами. И как обычно никто не делает автоподачу на шаговом двигателе равно как и координатный стол с шаговиками, под ЧПУ. А без этого в поделках мало смысла. У меня готовый сверлильный станок, готовый координатный стол проксон, но даже туда я попробую поставить шаговые двигатели и сделать из сверлильного - координатно-сверлильный. Фрезеровать он вряд ли сможет, зубчато-реечная передача не для этого да и колонну еще надо заменить на цельную или залить. Но сверлить кучу отверстий по чертежу будет гораздо легче. В печатных платах например.
Предыдущий станочек был немного простоват .но очень Хороший. А вот этот но очень сильный и красивый. Удобный .буду себе такой же Мастерить. Если смогу. Ваш станок не чем не уступает заводским. Удачи вам. Идея очень хорошо продумона.
Спасибо за идею! Но за кажущейся простотой изготовления скрываются опыт, точность и высочайшая аккуратность исполнения всех технологических процессов. Кто не в курсе попробуйте так точно сопрячь направляющие и станину для мотора...
Великолепная работа! Хапнул для себя несколько идей. Особенно убил метод выставки перпендикуляра. Всё не мог сообразить как простым способом, но поточнее. Ну - в путь!
Молодец,идея бомба!Главное все аккуратно,как заводской.Времени не хватает такой изготовить,надо будет летом заморочиться,в отпуск выйду.Спасибо за идею,всех благ!!!
Доброго времени суток Александр. Всем привет Честной народ. Давненько не заходил но я всё равно с вами всей душой и мысленно. Ну вот очередной карманный шедевр просто КРУТЬ . Так держать добра тебе и процветания твоего канала
Все супер, есть несколько замечаний: 1. Развертка ручная, нельзя ее использовать в сверлильном и еще на таких оборотах. 2. Ось двигателя надо делать паралельно направляющим. Внутрение поверхности уголка не 90 градусов, надо фрезернуть плоскость прилегания торца двигателя, и только потом выставлять перпендикулярность стоек к основанию. Может получится параллельное смещение сверла при рабочем ходе.
Боковые винты заменить на барашки (чтобы фиксировать без отвертки) и почти идеал, осталось впихнуть схему нагрузки... то есть, без нагрузки еле крутится, а как только идет сопротивление, мотор начинает ускорятся и будет ИДЕАЛЬНЫЙ СТАНОК. В любом случае лучшее что я пока что видел из самодельных сверлилок, спасибо за идею!
Есть некоторые замечания. Два винта, фиксирующих вертикальное положение по меньшей степени ДОЛГО.(лучше иметь один) . То, что эти винты давят на сами направляющие , тоже не есть хорошо. Винты от такого давления могут оставлять на направляющих вмятины, что в свою очередь затруднит перемещение по ним кронштена. Во избежании этого обычно ставится проставочная втулка. Вопрос к верхним войлочным " смазывателям" , даже на видео видно, что они желают оторваться, может их переместить под пружину? И в завершении - поставить кольцо- козырёк вокруг платы со светодиодами, чтоб свет шёл только вниз и меньше слепил в глаза. Так же, не помешает индикатор зарядки аккумуляторов.
К этому движку нужен обязательно(!) регулятор оборотов без потери мощности, иначе свёрла будут гореть. ))) только написал и услышал о регуляторе 👏👏👏 таки не зря подписан.
Мотор близко к станине, лучше сделать еще выемку под станиной, чтоб более широкие детали можно было сверлить. Еще можно демпфер поставить чтоб был плавный обратный ход. Тоже собирал станок на 775 двигателе, удалось просверлить алюминиевый профиль 4мм таким сверлом из карбида вольфрама 0.3мм, что очень порадовало. 👍
Прекрасно, весьма и весьма грамотно, максимум полезной информации! Обнажаю свою лысину! Для фрезеровки попробуй сделать координатный стол, а для экономии заряда батарей -- контролёр нагрузки на вал.
Шикарный станок. Я вот делаю из подручных материалов и с очень ограниченным оборудованием, пока получается так себе. Идея для улучшения вашего станка: войлочные шайбы можно зафиксировать с помощью прижимной пластины для транзистора, такие были на старых советских германиевых транзисторах.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Всем приятного просмотра!
Вынос маловат, часто будет не хватать его.
В моём случае мне этого достаточно.
Класс...)))
А упорный подшипник? Ну хотя- бы шарик в ось упереть?
@@evgeniyblinov4948 для моих нужд, а именно для сверления ну очень маленьких отверстий, можно обойтись и без него.
@@ВсёМогём Ну, нормалек так... для хознудж :) Соглашусь с Евгением, как проходное изделие сойдет, но у вас вроде уже есть уровень, поэтому я бы по уму делал.
1. Станок для сверления или для фрезы? Ведь это сильно разные обороты. Для сверления 1500-2000 макс., для фрезы 15000.
2. Поэтому если для сверления, то нужно было у другого продавца мотор искать - есть, где выбор 775-го: на 12 и 24 Вольта, а RPM от 3000 до 15000. Стало быть для сверления берем на 3000. Но по-хорошему, на Алике есть такой же мощности движки с выбором одного типа от 2000 до 6000 RPM и также на 12/24В. А стоят баксов на 10-15 дороже. Но только они на двух подшипниках, ротор там центрованный, детали все литые и вообще всё на другом уровне и выглядят солидно. Я бы не экономил на движке, ведь сколько материалов, работы
3. Далее, можно и упор, как предложил Евгений, но если по-взрослому сверлильный делать, то вал с патроном на отдельном валу + шкивы и ремень. Видел на ЮТ, делают на 775-м. Но я все же если соберусь делать, то движки более дорогие буду использовать, один приобрел уже, поэтому и советую - это другого уровня и цены для таких занижены. Дам ссылки, если нужно будет.
4. А потом можно уже фрезерный станок делать. Там уже мотор напрямую, на 15000 RPM, но через закрепленный вал. Ну, и что полагается к фрезерному - координатный стол, возможно, плавное точное опускание, цанги и прочее.
Но спасибо за видео. Понимаю, времени на такие агрегаты, как я описал, в разы больше нужно, но и просмотров они могут набрать на порядок больше.
За сверло 0,5 переживал как за своё)) Отличная работа!
Тоже малость поднапрягся)
Ниче ему не будет, как и впрочем и на самом дешевом китайском сверлильном станке хотя там люфт побольше чем тут
За последние 20 лет, а может и более, увидел супер грамотное объяснение процесса изготовления станка, без понтов, словесного поноса, а краткость - сестра таланта. Огромное спасибо. На досуге изготовил такой-же, только мотор сделал не на аккумуляторах, а от сети через трансформатор, двигатель поставил чуть мощнее, плюс добавил регулятор оборотов - от 12 тысяч до 1 тысячи. Еще раз огромное спасибо, удачи всегда и во всем.
سلام قطر دوتامیله ها چندمیل بود ممنونمیشم راهنمایی کنید
@@mortazakhyrabadi535010 mm
سلام فارسی بنویس
10@@mortazakhyrabadi5350
Сколько полезного в одном видео. За проволочку в патроне - лайк, за войлочные шайбы - лайк, за ЛУТ посредством маркера - лайк, за спиральный жгут из термоусадки - десять лайков. К сожалению, можно поставить только один. Из предложений - видел я однажды схему, в которой подобный станок запускался сам при касании заготовки. Точнее, выходил на рабочие обороты. То есть в свободном положении сверло крутится еле-еле, но, когда оно касается заготовки, трение начинает сопротивляться вращению двигателя, ток через обмотку возрастает, контроллер отлавливает этот момент и даёт на мотор ту мощность, которая выставлена для сверления в данный момент. Когда ручка отводится вверх, трение исчезает, нагрузка на мотор падает, ток через обмотку тоже падает, контроллер снова отлавливает этот момент и убирает мощность до минимальной, сверло снова крутится помаленьку. То есть получается, что в промежутках между непосредственно сверлением сверло почти стоит на месте. Не знаю, насколько имеет смысл делать такую доработку, просто вспомнилось, решил поделиться. Ну а в том, что в случае надобности это вам по силам, не сомневаюсь.
Честно говоря, самый грамотный подход ко всем самоделкам, которые я наблюдал в ютубе. Полноценные объяснения всего вдоль и поперёк. Красавчик. Миллион лайков и подписчиков.
Ще б ви знали скільки він витратив часу щоб все те зняти (своєчасно), в процесі роботи, потім все змонтувати як має бути і викласти в ютуб. Думаю цей процес зайняв не менше часу, чим виготовлення того станка.
к сожалению нет, для таких размеров точность оставляет желать лучшего, мог бы и с линейными подшипниками сделать.
У автора, конечно, богатейший опыт из различных сфер. Очень впечатляюще. Спасибо за видео!
Да прям швейцарские часы с кукушкой-киборгом сделал, я пердоле
(нет. обычный примитивный проект, и вполне стандартный)
Молодец! Очень грамотный подход ко всем процессам изготовления. Снимаю шляпу! Так мало сегодня грамотных и талантливых технарей! Подписка- однозначно! Такой станочек просто необходим, например, радиолюбителям.
Какой же кайф смотреть, насколько хорошо всё продумано и исполнено! Спасибо! Очень воодушевлён! :)
Дивився недавно одне відео, про мужика з аеросанями, скільки там хвалебних відгуків, а сани зроблені просто топорно, тут дійсно, майстер, естет, гарно зроблений виріб (робота) і працює гарно та і від споглядання відео, хоч і довго, але задоволення.
Понравилось изделие! Буду делать, сложностей ни каких не заметил. И еще хочу сказать всем тем «советчикам» которые советуют пойти и купить , так пойдите и купите, едрён-батон, человек сделал замечательную вещь почти из ничего! Все это показал вам, так будьте любезны поблагодарить! Сами то своими ручками только болтать можете.
ОТЛИЧНЫЙ станочек. Буду себе подобный делать. Не успеваю повторять ваши самоделки. Гриндер уже работает, помогает. Шлифовальный кубик из вятки пока не получилось отбалансировать, тупятся стамески. Для заточки сверл использую пока гриндер. Горелки на пропан в плане. Спасибо за идеи не позволяющие скучать на пенсии. Пока работал, все станки были под рукой. А пенсионеру все хочется иметь в гараже и на даче.
Доброго и солнечного дня. Очень рад Вас видеть. Спасибо за отличные самоделки и познавательные видео. Здоровье, счастья, семейного благополучия и мирного неба.
Молодец, коротко, понятно и красиво.
Как всегда класс!!!Германия!
Кто смотрит заграницей, то не пропускайте рекламу. Смотрим!!!
Спасибо за понимание!
Подача информации просто бальзам на душу, браво. Слушал бы и слушал
Такой движок можно добыть из старого шуруповерта и запитать через блок . Стойка тоже максимально примитивно выполнена можно с легкостью повторить. Даже не знаю, что сказать каждая работа вызывает желание повторить и сложно сказать что что то не так , в общем делаете на совесть. 👍
В шуруповертах движка на подшипниках не встречал, обычно втулка. На совесть-согласен
Этот движок и есть от шуруповерта
Саша,как всегда великолепное решение и исполнение!Каждая деталь, каждый штрих продуман.Отличный станок,одним словом!
На редкость толково,информативно. Спасибо, очень приятный просмотр! Жаль я далеко(Израиль), но лайки за каждый просмотр с меня--железно!
В целом очень даже неплохо, НО....
Минусом подобных схем станков является очень маленькое расстояние (вылет) от сверла до направляющей, существенно ограничивающее габариты заготовки/детали при сверлении. Стандартное решение, применяемое и в промышленных станках (станки серии 103, 106), это установка направляющих/колонны на П-образный кронштейн, создающий свободное пространство на рабочем столе под направляющими/колонной для обработки более габаритных деталей. В этом случае такой кронштейн можно изготовить из пары отрезков того же уголка 75х75х8мм, свнтив или сварив из них П-образный кронштейн высотой 40-50мм, на который и установить плиту с направляющими. Сам кронштейн лучше крепить к основанию/столу снизу, чтобы избежать ступеньки.
Стол станка лучше сделать с выпусками по сторонам по 10мм для крепления направляющих при сверлении ряда отверстий или фрезеровки.
Подшипники мотора 775-795 серий ни разу не упорные, поэтому при установке переходника для патрона, под него лучше положить упорный шарикоподшипник типа F5-10M 5x10x4 или фланцевый подшипник, передающий осевое усилие на корпус мотора. Как вариант, установка фланцевого подшипника типа F695ZZ:5х13х4 мм с дистанционной втулкой для передачи осевого усилия сверления непосредственно на сам кронштейн мотора.
Из несущественных дополнений, я бы на 5мм по глубине рассверлил или прошел цековкой под диаметр пружины отверстия в кронштейне под возвратную пружину. При сжатии она будет убираться в эти выборки, что увеличит вертикальную подачу на 10мм. Толкатель на рукоятку подачи лучше устанавливать таким образом, чтобы на половине вертикального хода он был вертикальным, т.е. выровнять углы в верхнем и нижнем положении. Или, наоборот, приблизить к вертикали шток в нижней половине хода подачи - кому как нравится. Это снимает радиальные нагрузки с направляющих и уменьшает выработку в порах скольжения на кронштейне. Как вариант - вынос вниз точки крепления рукоятки к станине на 20мм кронштейне, частично компенсирующем наклон толкателя при вертикальной подаче.Ну и на любителя - изготовление пары-тройки "сборных" Т-пазов на стол, изготовленных из стальной полосы 30х3мм и 40х3мм прикрепленных к столу винтами с потайной головкой. 5-6мм паза для такого станка будет вполне достаточно.
P.S. В качестве регулировочных прокладок отлично подходят лезвия для безопасных бритвенных станков (по модному - Т-станков) толщиной 0,1мм - калиброванные, нержавеющие, жесткие, режутся ножницами, упруго изгибаются, могут работать в парах трения.
Удачи!
Полезные рекомендации. Особенно понравилось про увеличение вылета посредством П-образного кронштейна. Для полного счастья еще бы придумать систему опускания так, чтобы толкатель давил на кронштейн мотора не сбоку, а по центру, т. е. в плоскости осей направляющих.
Солидный коментарий!
Вот бы еще видео
@@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч Ютубу всего-то, около 15 лет, а нынешние поколения уже со слов ничего не могут понять.... Грустно это. Прикинь, сколько поколений обучались по книгам и чертежам на бумаге, правда тогда и словами могли выразить и объяснить все, что угодно, а не просто косноязычно нукать и разводить руками перед камерами.
Дельные советы!
Здравствуйте. У меня на канале есть два маленьких сверлильных станочька. Станочки маленькие но на них можно сверлить габаритные детали и платы больших размеров. Хотелось бы услышать ваше мнение по поводу конструктивных решений.
Спасибо за совет. Как просто проверь перпендикуляр.
Честно, кайфанул от просмотра. Все гениальное должно быть просто!!!!
Очень удобный свердлийный станочок! Супер! Отличный! 😊
Будьте добры чуть помедленнее, я записываю 😂😂😂. Классная, очень подробная инструкция по изготовлению весьма полезной машинки. По ходу лекции прям записывай и рисуй готовые чертежи. Хотя при такой раскладке можно и без чертежей. Все размеры, материалы, процесс изготовления и сборки изложены очень грамотно. Спасибо мастеру и удачи во всех начинаниях ❤❤❤
Отличный станочек! Я себе тоже когда-то подобный сделал и на таком же патроне. Только вот с тем черным переходником биение, как ни старался отрегулировать, всё равно было. Совсем небольшое, но было, чего мой феншуй ну никак не мог стерпеть. Тогда на вал насадил латунную бобышку и уже на валу, включив мотор, обтачивал ее под конус, многократно примеряя. Помучался изрядно, но биение таки победил.
А еще ключ для патрона переделал: удалил тот скользящий рычаг и насадил рукоятку от небольшой отвертки. Теперь как отверткой, удобнее и быстрее зажимать сверла получается.
Да, в этом станке нужно всегда что-то подкладывать под просверливаемую деталь, чтобы сверло на выходе в стол не уперлось. Может, на стол стоит пришпандорить кусочек фанерки...
Можно, но я делаю для него уже микро тиски.
Качественная работа, полезный станочек для хоббийщиков.
Я бы еще боты регулировки высоты заменил на барашки, для быстроты использования.
Выше всех похвал! Мастер - золотые руки!!
Винты с барашками поставить, для регулирования высоты
Уже
Чувак, респект за отсутствие воды и профессионализм. На наших просторах очень большая редкость - видео без нудотства и по делу. И станок ес-сно, класс!
Вау.. Мужик, ты класс. Быстро, без лишних слов - особо ценю такое качество - минимум "воды". Все по делу и быстро. Все понятно и размеры и детали. Безупречно! Спасибо тебе большое.
Как же приятно смотреть на таких людей, у которых Руки и голова не перепутаны местами! Видос пролетел на одном дыхании)))
Уникальный станок! Много полезных идей! Хорошо снято!
Зачетный станочек!
Нет слов от восхищения!
Отличное исполнение, уважуха за то что делишься наработками, Александр!
Как же это гениально!!! Просто Мечта всей моей жизни.
Отличный станок.
Вполне дострйный фирменного шильдика.
Да уж- ни добавить ни убавить, всë чëтко и лаконично, красиво и полезно. Спасибо!
И вновь всё конкретно и понятно, по каждому шагу. Спасибо за видео очень интересно
Прям кайфую от просмотра! Просто безупречно! Респект автору за такой контент! Намного круче чем большинство прочего контента на Ютубе. Тоже хочу такой сделать, только я бы ещё добавил крышку для светодиодной платы, дабы защитить от стружки и тп, что б не коротнуло случайно. Ее можно сделать с помощью строй. фена, и кусочка прозрачного пластика, либо тонкого оргстекла по форме из деревянной болванки например. И еще я бы на места обычных болтов на регулировочной пластине посадил маленькие но калёные, дабы не изнашивались быстро. Хотя может это и лишнее, в любом случае круто!
Благодарю за доставленное удовольствие, все сделано с душой, , особо хочу отметить грамотную речь и толковые объяснения. Успехов и процветания. Добру быть!
Станок просто огонь, захотелось себе такой сделать. Все грамотно и четко. Успехов в дальнейших изготовлениях.
Красавчик! Молодец!
Все чётко, понятно и главное качественно и надёжно!
Лайки и подписка!
Желаю удачи и творческих успехов!
Ну ооочень красиво и грамотно,браво, респект,лайкос и подп... from Tajikistan
Реально чёткий домашний сверлильный станочек.Молодчага 👍
Здоровья Вам и Всех Благ!!! Процветание Вашему Каналу!!! Все Ваши Работы доступным языком… и отличным примером!!!!
Я порекомендую установить микрик для пуска мотора в момент опускания его, чтоб выключался автоматичесски в самом верхнем положении)) Это очень удобная опция!!!
Станочек как всегда на уровне, класс
Тотально поддерживаю. Всё-таки на аккумах.
Я считаю что он лишний лишь только по той причине, что в редких случаях буду использовать как фрейзер где рычагом вообще не используется.
@@ВсёМогём тогда добавить один режим отмены автоматичесского режима)) смотри, тем же выключателем, что штатно: авто/постоянно вкл
Просто пртиятно смотреть как умные руки творят полезные вещи! Молодчина!
Точь в точь такой же патрон недавно покупал, поставил на блендер, получилась бормашинка 👌👍🤘
У тебя очень креативный канал практически 100 процентов полезной информации удачи вам
Теперь осталось этим станком производить сопла для различных ювелирных горелок.Станочек агонь!
для этого и делал впринципе!
Красивый, функциональный, простой, просто отличный
Очень похвально, что Вы дорожите временем зрителя. Мне понравился Ваш видосик.
Вот у кого руки из правельново места ростут. Даже придраться к нечему👍
Придраться к самой концепции.
Понимаю что у этого станочка люфты поменьше будут чем у китайца, но все равно, он делает сверлильный станок используя сверлильный станок и это странно.
Хотя при желании можно именно что БЕЗ станка, дрелью, сделать первый сверлильный станок, 90 градусов сделать шайбами, болгаркой, винтами, да как угодно.
Очень мощным я бы не назвал станок где привод прям с движка на патрон. Печатные платы сверлить или металл тонкими сверлами.
И как обычно никто не делает автоподачу на шаговом двигателе равно как и координатный стол с шаговиками, под ЧПУ.
А без этого в поделках мало смысла. У меня готовый сверлильный станок, готовый координатный стол проксон, но даже туда я попробую поставить шаговые двигатели и сделать из сверлильного - координатно-сверлильный. Фрезеровать он вряд ли сможет, зубчато-реечная передача не для этого да и колонну еще надо заменить на цельную или залить. Но сверлить кучу отверстий по чертежу будет гораздо легче. В печатных платах например.
Просто повторюсь - Очередной раз восхищен!! Всяческих благ!
Срочно в серийное производство! Прекрасная работа!
через небольшое время выработка направляющих намекнет на то что эту поделку пора в утиль
Да proxxon отдыхает прям
Только кому он нужен такой маломощный и ни координатного стола ни чего. Печатные платы сверлить да и все
Уже есть в продаже по баснословной цене
За ссылки в описании отдельный респект, молодец. Нужно начать скупать запчасти ))))
В который раз убеждаюсь, что не зря подписался на ваш канал. Как всегда в минималистическом стиле, ничего лишнего и всё четко.
Отличная работа.Захотелось сделать.Правда сварки нет,но на болтах можно придумать.Сверление мелким впечатлило.
Купи сварочный аппарат. У меня их два. Без сварочного аппарата ни чего толком не сделаешь, кроме времянок, а это впустую потраченное время...
@@sergeygoncharov2899 Мне в квартире сварочного ещё не хватало.Полно приблуд и без сварки собрал,а на болтах точность всегда лучше будет.
Предыдущий станочек был немного простоват .но очень
Хороший. А вот этот но очень сильный и красивый.
Удобный .буду себе такой же
Мастерить. Если смогу. Ваш станок не чем не уступает заводским. Удачи вам. Идея очень хорошо продумона.
Спасибо за идею! Но за кажущейся простотой изготовления скрываются опыт, точность и высочайшая аккуратность исполнения всех технологических процессов. Кто не в курсе попробуйте так точно сопрячь направляющие и станину для мотора...
Великолепная работа! Хапнул для себя несколько идей. Особенно убил метод выставки перпендикуляра. Всё не мог сообразить как простым способом, но поточнее. Ну - в путь!
Как приятно посмотреть такой видеоролик. Съемка грамотная и комментарий соответствует. Молодец, продолжай в том же духе, типа: могЁм и мОгем
C двумя направляющими - здравая идея, жёсткость конструкции намного выше, чем с одной. И регулировка оборотов тоже нужна, да.
Забыл сразу написать про переключатель реверса вращения, неплохо и его иметь, иногда нужно.
Молодец,идея бомба!Главное все аккуратно,как заводской.Времени не хватает такой изготовить,надо будет летом заморочиться,в отпуск выйду.Спасибо за идею,всех благ!!!
браво аплодирую стоя
классно . молодец.
болты подъемного фиксатора заменить на лепестки чтоб отвертку не искать и будет лучше .
Спасибо! Как всегда, много полезной информации и смотреть приятно!
Блестяще, это лучший самодельный сверлильный станок который я видел на Ютубе
Cudeńko, Panie! Robi wrażenie. Zwłaszcza moc i precyzja maszyny.👍👍👍
Очень основательный и грамотный подход к делу. Такой станок в хозяйстве всегда пригодится.
Офигенный станочек получился!
Просто пушка! Шикарная реализация шикарной идеи!
Доброго времени суток Александр. Всем привет Честной народ. Давненько не заходил но я всё равно с вами всей душой и мысленно. Ну вот очередной карманный шедевр просто КРУТЬ . Так держать добра тебе и процветания твоего канала
Все супер, есть несколько замечаний:
1. Развертка ручная, нельзя ее использовать в сверлильном и еще на таких оборотах.
2. Ось двигателя надо делать паралельно направляющим. Внутрение поверхности уголка не 90 градусов, надо фрезернуть плоскость прилегания торца двигателя, и только потом выставлять перпендикулярность стоек к основанию. Может получится параллельное смещение сверла при рабочем ходе.
Хотел озвучить этот момент пункта 2. Но при такой высоте перемещения погрешность будет наверное не большая.
Выравнивание двигателя идеальный вариант.
Боковые винты заменить на барашки (чтобы фиксировать без отвертки) и почти идеал, осталось впихнуть схему нагрузки... то есть, без нагрузки еле крутится, а как только идет сопротивление, мотор начинает ускорятся и будет ИДЕАЛЬНЫЙ СТАНОК. В любом случае лучшее что я пока что видел из самодельных сверлилок, спасибо за идею!
De esos maestros hacen falta aquí en México hooooaooo me sorprenden.
Отличная работа!
Вместо винтиков под отвертку, болты-барашки удобнее 😊
Отличный станок, класс.
Сверлильный просто класс, не уступит и зарубежным фирменным 🙏✊👏👍👍👍👍😄
Вам работать учителем труда в школе! В стране появились бы токари, слесари и фрезеровщики-золотые руки, которые исчезли в начале 90-х годов...
Молодчина!!! Прям завидую рукастым людям! Тут еще талант,терпение нужно иметь.Лайк!💥
Есть некоторые замечания. Два винта, фиксирующих вертикальное положение по меньшей степени ДОЛГО.(лучше иметь один) . То, что эти винты давят на сами направляющие , тоже не есть хорошо. Винты от такого давления могут оставлять на направляющих вмятины, что в свою очередь затруднит перемещение по ним кронштена. Во избежании этого обычно ставится проставочная втулка. Вопрос к верхним войлочным " смазывателям" , даже на видео видно, что они желают оторваться, может их переместить под пружину? И в завершении - поставить кольцо- козырёк вокруг платы со светодиодами, чтоб свет шёл только вниз и меньше слепил в глаза. Так же, не помешает индикатор зарядки аккумуляторов.
Направляющие каленые, напильник не берет. Что им будет от мягких болтиков ;-)
К этому движку нужен обязательно(!) регулятор оборотов без потери мощности, иначе свёрла будут гореть.
))) только написал и услышал о регуляторе 👏👏👏 таки не зря подписан.
Слава УКРАЇНІ !
Не ври. Сала в Украине уже давно нет. Импортируют из европы
@@LFESN читати научись.
Сначала посмотрел в использовании, после перешёл на фильм об изготовлении станка, великолепная работа!
Спасибо!
Заводское исполнение! Браво!!!
Отличная работа! Я использую для регулировок мет. банки из под напитков. Толщина стенки ровно одна десятка мм.
Мотор близко к станине, лучше сделать еще выемку под станиной, чтоб более широкие детали можно было сверлить. Еще можно демпфер поставить чтоб был плавный обратный ход. Тоже собирал станок на 775 двигателе, удалось просверлить алюминиевый профиль 4мм таким сверлом из карбида вольфрама 0.3мм, что очень порадовало. 👍
Muy profesional, hace tiempo quiero hacer un taladro pequeño, desde Bolivia en sudamericana un saludo.
Прекрасно, весьма и весьма грамотно, максимум полезной информации! Обнажаю свою лысину! Для фрезеровки попробуй сделать координатный стол, а для экономии заряда батарей -- контролёр нагрузки на вал.
Шикарный станок. Я вот делаю из подручных материалов и с очень ограниченным оборудованием, пока получается так себе. Идея для улучшения вашего станка: войлочные шайбы можно зафиксировать с помощью прижимной пластины для транзистора, такие были на старых советских германиевых транзисторах.
Отличный станочек. 👍👍👍 Руки и голова с правильного места. Удачи!
Добрый день.
Отличная работа.
In the end you rebuilt it even more beautiful. The battery version is interesting. Technically flawless, congratulations
Рукастый мужик, слов нет! :)
Моё почтение, спасибо за образование.
Красивая работа! Смотрел и васхищался! УВАЖУХА
как всегда:-чётко по теме, аккупатно легко Молодец!
Очень впечатляюще! Не представляю, как это можно самому сконструировать. Удачи!
Классный станок, хорошая идея для повторения.
Лайк однозначно
Открывай производство.. Станочки разойдутся как горячие пирожки.. Круто!
very good idea for making small and useful tool for daily life. Thanks