//До видеороликов на этом канале// "10 микрон - ну и мелочь" --------------- //После видеороликов на этом канале// "Наносим на плиту абразив, размер зёрен около 10 микрон" "Что за булыжники он рассыпал по плите?))"
@@KOLASIQUE притирочная плита в процессе притирки изнашивается её надо постоянно контролировать и доводить. Вкрапления алмазной пасты в поверхность будут царапать поверяемую деталь и удалить их просто промывкой невозможно. У поверочной есть специальный микрорельеф и для притирки она не годится.
Занимаюсь ремонтом станков. Получается хорошо. Вы мой очередной учитель. Спасибо , дай бох здоровья и счастья Вам. Думаю нет учебных заведений где этому учат.)))
В таких видео надо каждый раз говорить людям. Для того, чтобы притирочный инструмент дольше оставался ровных, надо всегда обработку проводить по всей плоскости инструмента, при этом всегда меняя направление обработки. Повторенье, мать ученья))
@@GenaBazarko я имею в виду под каждый видео с притиркой)) потому что, людям свойственно забывать. А когда тебе каждый раз это твердят, вроде как и забыть сложно) Ну и можно не посмотреть это видео(где об этом говорится), а все остальные посмотреть и не понять. В общем не каждый додумается, что к чему
@@vladturaev9905 так люди делают дичь не просто так. Я как то видел, что поверочными линейками 55гр притирали направляющую по алмазной пасте. Линейки конечно умотали все, а вот правильно направляющую сделать естественно не получилось
@@stitchmgn8081 это как раз тот самый случай когда не задумываются ни о том что делают, чем делаю и какие будут результаты. Опыт они, конечно приобрели, хоть и отрицательный, но уж очень дорого он обошёлся 😕
Могу смотреть Ваши ролики бесконечно ! Рассказывал мне один работник с "Мерседеса" как они там точности поршневых колец добивались ! Ну так это что вроде Ваших роликов .
В идеале, конечно, надо три таких плиты и три бруска, чтобы каждая плита работала со своим типом абразива. На последних кадрах видны следы от более крупного абразива (если, конечно, это не остались следы от шлифовального камня) - по причине шаржирования плиты крупным абразивом. Но три плиты - это в три раза больше денег, и в 10 раз больше мороки по поддержанию инструмента в рабочем состоянии. Для бытовых целей - результата более чем за глаза, даже слишком. Мясорубка будет просто счастлива!
Высокоточное оборудование для переточки ножа мясорубки. Когда ко мне будут приставать с вопросами «зачем ты микроскопом гвозди забиваешь?» (образно), я буду знать куда послать вопрошающего )))
Это черновой пример прецизионного шлифования. Многие детали делаются подобным образом - те самые микрометры и военное оборудование. Дорогостоящие инструменты для стройки, ремонта и даже маникюрно-парикмахерское оборудование
Здравствуйте. У меня для таких вещей притирочная прямоугольная гиря на 20 кг. Это идея для тех у кого нет плиты. У Вас интересная хронология на канале, первое видео про космолет, а уже в последующих: "Смотрите как я выплавлял сталь".
9:05 - отполировано шикарно, но видны крупные риски, видимо более крупные зёрна шаржировали чугунную поверхность плиты и тоже участвовали на этапе притирки пастой ГОИ.
Скорее всего Вы правы . Я показал притирку с использованием минимального набора инструмента с минимальными трудозатратами . Соответственно результат с изъянами .
@@GenaBazarko Можно разделить плиту на три части и каждую мазать пастой с разным зерном. У Дядьки Максима есть ролик про притирку ножей деревообрабатывающего станка. ruclips.net/video/HYtCUX7fidI/видео.html
Вряд ли. Просто крупные риски не убрались. Паста ГОИ вообще не способна такие риски убрать. Надо было просто использовать мелкозернистую алмазную пасту вот и всё.
Браво, очень круто, но при полировке линз нижнее стекло становится выпуклым, а верхнее вогнутым. Все из-за того, что полировальник выходит за край нижнего объекта. С остальными материалами происходит то же самое. Интересно, как скоро в середине питы появится возвышенность, скажем в один микрон? Сам диванный любитель пряморуких мастеров :)).
Так и знал, что все эти танцы с бубном в изготовлении проверочных линеек и плит, только для того, чтобы остро заточить ножи для советской мясорубки)) Я свои ножи затачиваю на наждачном камне, абразив примерно 0.2 мм))
При условии что Ваш наждачный камень доведен до высокой плоскостности (для этого выполняется ряд операций) , результат заточки будет отличный , в ином случае несколько хуже.
Скажите, пожалуйста, как следует восстанавливать геометрию притирочного инструмента? С шабрёной плитой понятно, можно взять и отшабрить её по другой эталонной. Но если плита притирочная, то шабрить её замучаешься (из-за шаржированного абразива), а притирать к эталонной неразумно, т.к. эталонная испортится.
Пока я не могу предложить проверенной последовательности действий. Допускаю что шаржированный алмаз можно выжечь так как он сгорает при температуре 850 -1000 градусов . Кроме того хочу отметить что в процессе продемонстрированной притирки плита осталась не шаржированной (возможно оттого что абразив не вкатывался в чугун стальным роликом) ,она была промыта и присутствия внедренного абразива не наблюдается.
@@GenaBazarko Да, я видел ответы других людей по этому поводу, но все же. При ремонте направляющих 1а616 (они очень сильно закалены) чередовал ушм и шабер. Первый проход шабера после ушм сильно пупит кромку, последующие гораздо меньше. Вывод - даже в сильно каленый чугун относительно мягкий абразив внедряется.
@@ИванКоваленко-э1ь не совсем так. Во первых - в диске абразив связан, и его не так просто забить в чугун. Во вторых - там абразив крупный. Если бы он зашаржировплся в чугун - палец бы чувствовал его как булыжную мостовую. После любых проходов, поверхность стоит пройтись бруском ( некоторые предпочитают обойму подшипника) при шабрении этим сбивают микрозадиры. После абразива - выдирают зерна. А шабер тупится из-за микронаклепа. Прикиньте сами, сколько зерен размещается на длинне окружности диска? И вот вся эта тусовка, одинадцать тысяч раз в минуту , со всей дури лупит по чугуну..
Брусок только шлифован , плита ровнялась по схеме -измерения -топография - ручная шлифовка ( ролик "поверочная плита..." и "метрологическая аттестация ...") , затем брусок притерт к поверхности плиты , в центральной зоне поверхности бруска просматривается более низкий участок (это место по естественным причинам нагрелось при шлифовке больше , так как меньше отводилось тепло , и вследствие этого было приподнято , после остывания образовалась впадина) . Безусловно ,если-бы брусок шабрился ,это не помешало-бы ,но все-же и так получилось хорошо.
Здравствуйте . Чем тверже материал , тем дольше прослужит линейка или плита , на мой взгляд алюминий слишком быстро износится. А вот притирочный брусок , не знаю , может и получится , (мягкий и вязкий металл хорошо шаржируется ) , из меди точно получается отличная притирочная плита (брусок ) .
Возьмите солярку вместо бензина и масла и так много её не надо лить!только смывает образов по этому так долго всё происходит я за 10-15 мин дал тоже результат с обычной пастой для клапанов!
Плиту , хочется сказать плиточку , маленькая совсем , мне подарил знакомый , она оказалась практически ровной . Я ее немного пошлифовал бруском который использовался во время притирки , было несколько мелких забоин , промерял , а она ровная . Но все-же планирую сделать комплект плит для притирки методом трех плит поскольку их ,наверно потребуется и более того.
Вот вопрос.. при переходе с крупного зерна абразива на более мелкое, как удалить с поверхности шаржированные зерна? И ещё вопрос.. а если их не шаржировать роликом, какова эффективность работы абразива? Не гоняет ли его деталь перед собой просто по поверхности туда-сюда?
Я использую абразив средней твердости, когда выполняется притирка, этот абразив достаточно быстро измельчается. Когда я перехожу на более мелкий абразив, прежний уже стал еще более мелким, он уже не работает. Но я уже не могу его снова использовать, тоесть наносить опять, вместо изношенного, теперь он слишком крупный, на этом этапе, ведь поверхность уже стала более плоской. Потому наношу более мелкий. Он так-же быстро перемалывается ... и так далее. На плите, на самом деле практически не остается абразива, с позиции способности притирать. Этот абразив, с этой точки зрения исчезает, изнашивается. Остатки легко смываются. Роликом шаржировать уместно алмаз, он значительно тверже.
Ножи только как пример , иногда нужна особая точность при обработке некоторых деталей , которая при обработке на станке не может быть выполнена , тогда применяется притирка ( доводка ).
Тоже так делал, только в место чугунной плиты цементировал ст3, получается хорошая заточка(волос с руки режет). Но для мяса в мясорубке излишне, стойкости ножам к сожалению не добавляет.
Спасибо за видео, не подскажите какой размер Вашей чугунной плиты? И вообще на каком минимальном размере плиты можно притирать ножевые блоки и ножи для мясорубок?
У меня в 82-м токарь-универсал VI разряда - тогда был высший - делал себе кувалду. Он сферу на бойке точил с гидрокопиром. ЧПУ тогда не было. Этот копир снять-поставить на станок занимало полсмены. Замену патрона уже в расчёт не берём. Понятно, что он руками любой профиль точил в пару соток. Мог на худой конец по шаблону в задней бабке. Но нет, захотел с гидрокопиром. Но чтобы мясорубку притирать, это "мсье знает толк в извращениях"! К слову, параллельность рабочей и опорной плоскостей ножа проверил? Решётку с обеих сторон притёр, чтобы не ошибиться при сборке агрегата? Опорную площадку на шнеке подрезал в угол? Иначе все труды напрасны.
Сетка мясорубки просто оказалась под рукой, она была после шлифовки на плоскошлифе, Думаю хорошо, подойдет как пример, разница между станком и притиркой хорошо видна.
Гена, 2 вопроса: 1.Когда стальным бруском размазываешь абразив, это с целью шаржирования плиты? 2. У меня есть элемент УСП 45х60х420 мм, хочу его использовать в качестве поверочной линейки. Механических дефектов на элементе не видно, но сказались условия хранения, кое где следы коррозии. Как убрать следы коррозии, чтобы по возможности не сильно деформировать плоскость. Если получу от линейки точность на уровне 1 класса, меня устроит. Из мерителя своего есть угольник УП-1 160х100, и довожу по методу трех плит стекло 12 мм размером 300х400.
Я притирал не "твердыми" абразивами , они быстро изнашиваются и хорошо удаляются с поверхности , что-то , конечно , остается , но опять-же , остатки постепенно изнашиваются и "уходят". УСП можно проверить и довести на хорошей поверочной плите , элементы УСП не выполнены с точностью поверочного инструмента , вряд-ли без доработки будет 1 класс . Стекло 12 мм самое толстое из серийно выпускаемых , если это "флоат стекло" , то неровность поверхности на таком формате будет около 5 соток , не более , но 12 мм мало , оно слишком гибкое , толщина должна быть примерно от 80 мм .
Я сначала не полностью понял суть вопроса , бруском я "распределял" более-менее равномерно абразив , и в то-же время подравнивал поверхность плиты и самого бруска , так как брусок достаточно плоский .
@@GenaBazarko меня интересует, почему операция "доводка" должна делаться на "связанном" абразиве, например при заточке ножей парикмахерской машинки на притирочной плите
А меня вот интересует вот такой вопрос: через какое время придётся снова шабрить (надеюсь, написал правильно) плиту, ведь, как я понимаю, в процессе работы с ней её поверхность помалу, но всё же теряет свою ровность?
вначале и в конце процеса притинки более прочным притертым блоком и равняют навозюканое на плите. это конечно не дает 100% восстановление но позволяет раз в 10 продлить срок службы ну и ещё говорят что это должны быть два разных человека который притирает и который плиты обслуживает бо один и тот же человек по одинаковым патернам водит руки и рано или поздно понатирает ям :)
@@clawhamпро паттерны ведения рук и натирание ям: чтоб этого избежать, достаточно не бездумно возюкать туда-сюда, а осознанно двигать руками так, чтобы на каждую зону плиты приходилось +- одинаковое воздействие
это физически невозможно - человеческий мозг не осознает что сила давления на обьект в руке зависит от угла наклона суставов и по сути постоянно усилие надо менять притом не в такт а в противофазу движениям по плите. мозг устроен так что старается стабилизировать усилие мышцы а не силу прижима ладошки к обьекту. так что полюбому убдут патерны и один и тот же человек шлифуя деталь и "выравнивая" плиту будет делать те же самы е послабления в тех же самых местах. техника восьмерок и переворота на 90 градусов плиты периодически нивелирует этот эффект но всеравно - в центре будет получаться яма у одного человека а у другого - угллы будут завалены. потому это должны быть разные люди :) ИМХО @@_molochko_9723
Спасибо за видеео. Притираю алмазной пастой и для скольжения использую машинное масло, 5w 40 Shell Helix. Все ли верно я делаю. Опыта не много, а на рабочем месте заменил опытного наставника, а он в свою очередь не многословен и сейчас уже не работает. Результаты работы не возможно предсказать, детали проходят контроль. Но делая одну и туже работу получаю разный результаты, зачастую не попадаю в норматив и приходится долго и нудно дорабатывать, рискуя испортить деталь. Вы производите впечатление опытного человека. Могли бы вы дать советы или поделится опытом при работе на притирочной плите.
На канале указана электронная почта , адресуйте письмо туда , там можно дополнить информацию схемами или фото , значительно удобнее. Мне интересно то о чем Вы пишете.
Произвольное шржирование практически не происходит, в процессе работы я собираю информацию о шаржировании, и когда будет достаточный ее объем, сделаю видео, (в литературе пока не нашел об этом ничего). В общих чертах происходит следующее: кристаллы абразива при притирке довольно быстро дробятся на все более мелкие частицы и при промывке практически все удаляются.
Геннадий, будьте осторожны со смартфонами после контакта (голыми руками) с абразивами. Иначе рискуете матировать стекло. Причем даже через несколько дней. Лично был свидетелем такого конфуза.
В данном случае стачивается и плита и нож. Поскольку площадь плиты значительно больше площади ножа - хоть она и мягче , сотрется она меньше , но конечно ее периодически нужно править и проверять поверхность.
Загадочная загадка почему не взять алмазные пасты . Паст прорва. При работе с нормальным шагом риски не остаётся (исключения паразитная риска, от пыли ,песка или попадается крупное зерно)
Алмазная паста хорошо подойдет, если взять несколько ровных плит, и каждую шаржировать зерном соответствующего размера. Далее работать ими по очереди. В данном случае я использую "мягкий" абразив. Это тоже иногда рационально.
По стечению обстоятельств накануне на шлифовальном были заточены сетка и нож домашней мясорубки , Для ролика нужно было что-то притереть и эта пара вполне подошла , вообще я считал достаточным заточить их на плоскошлифе , но оказалось ,что притирка значительно улучшила качество работы мясорубки , жена сказала впредь точить пару только так ).
не заметили ли вы окисления поверхностей трущихся деталей? Я притирал карбидом кремния или алмазным порошком с маслом и получил достаточно сильное окисление поверхностей. Читал что метод притирания так и устроен что сначала окисление поверхностей потом съем оксидной пленки абразивом. Не слышали ли вы чего такого? Появлялся характерный запах окисления поверхностей если их обонянием ,,исследовать,,
Ничего по Вашему вопросу сказать не могу,, разве только что в притирочные составы иногда включены кислоты , смысл вероятно в том , что при притирании оксидная пленка легко уходит будучи более податливой , а на ее месте тут-же снова, более активно чем на уже покрытых патиной более глубоких участках, идет окисление .
Есть притирочные станки, они выполняют такие задачи. Но- "полировочная машинка", наверно ею можно отполировать поверхность, при этом поверхность станет глянцевой, но не плоской.
Я всегда точил ножевую пару мясорубки на плоскошлифовальном , а в этот раз нужно было что либо притереть для видео , и случайно рядом оказались уже заточенные на станке ножи мясорубки . довел их на плите , поверьте , не для красного словца, жена отметила что мясорубка никогда раньше так хорошо не рубила.
КМД имеют точность в пределах десятой части микрона (это те что малой высоты и высокого класса точности, таблица в госте), в любом случае мера очень и одинаково точная, хоть шаг в сотку, хоть в микрон. КМД изготавливают используя специально для этого сделанные притирочные машины, но можно сделать их и вручную, требуются навыки и оснастка - притиры и абразивы соответствующего качества, а так-же соответствующий измерительный инструмент и условия стабильной температуры. Несколько лет тому я считал что это непосильная задача для энтузиаста-лекальщика, но сейчас понимаю что выполнить такую работу возможно.
А разве абразив надо размазывать? Вроде его втирать (вдавливать) надо в рабочую поверхность валиком... поясните Гена свои действия, или я не прав где-то?
Это разные методики притирки , работает и тот и другой вариант, предпочтение отдается более подходящему в конкретном случае. . Упомянутую Вами технологию я планирую показать тоже.
Как понять что плита износилась и не годится для дальнейшего использования в качестве притира? Не станете же вы возить КМД по шаржированной плите. Использовать микрокатор на стойке? Как привести её к пригодному для работы состоянию в случае её износа? Пошабрить её не выйдет. Использовать 3 плиты одинакового размера для притирки их между собой? Тогда придётся использовать самый мелкий абразив который планируется использовать на одной из 3х плит. Нет?
Да , это на первый взгляд проблема , но она решается . На данный момент я могу применить несколько способов контроля ее поверхности . Например установить притирочную плиту на более крупную поверочную плиту на три регулируемых по высоте (резьбовых) опоры . На поверочной плите установить подвижный штатив с вынесенным индикатором , Штатив "плавает" по плите , ножка индикатора через защитную проставку по шаржированной поверхности притира . Нет никакой сложности отюстировать на регулируемых опорах плоскость притира относительно поверочной плиты и затем перемещая индикатор составить карту поверхности .
@@GenaBazarko Действительно, приемлемый метод. А как вернуть шаржированной плите плоскостность? Можно конечно сошлифовать шаржированный слой, затем довести шабровкой плиту до нужного класса но но её может повести после шлифовки. Да и шлиф. станка как правило нет в глухих провинциях
@@Гачи-Мученик-охХ Если притирать средне твердыми абразивами , они быстро изнашиваются , алмаз тоже изнашивается , кроме того я ведь притирал "свободным" абразивом , и ровнять плиту можно точно так-же притиркой свободным абразивом , проблемы здесь совсем нет.
Добрый день, спасибо, очень интересные видео, подписался!! А Вы можете притереть подошву глубиномера ГМ 100? Жалко, прибор новый, а там пятна коррозии на ней.
Это не притирочная, поверочная плита эталон ровной поверхности. Я сомневаюсь что она нужна для заточки мясорубки. Наждачка на стекле, решит твой вопрос.
Сетка точилась на среднестатистическом плоскошлифе , на 400 мм у него погрешность 6 микрон , очень обычная ситуация. Да и дело совсем не в этом . Кроме операции шлифовка при потребности в более высокой точности применяется притирка . А если Ваш станок выполняет полмикрона , то это классно , но притиркой можно обработать деталь со значительно более высокой точностью , иногда и такое нужно.
По своей сути поверочная и притирочная плита - одно и то-же , Вроде как для притирочной используют более мягкий чугун для лучшего ее шаржирования , но притирать можно на любой ровной (либо сферической если нужна сфера) твердой поверхности.
@@GenaBazarko не обижайтесь..просто только начал изучать процесс притирки...так значит эти люди которые утверждают что чугун шаржируется корундовым абразивом не правы...ещё я слыхал что абразив с чунуна хорошо вымывается в ультразвуковых мойках...правда ли это?
@@GenaBazarko возможно ли, что в случае если взять более мягкий материал плиты эффект будет лучше? Чтобы было гарантированное и лёгкое шаржирование, а затем когда надо попытаться собрать весь абразив с плиты ещё более мягким металлом? Например плита из стали 3, а "сборочный-очистной" кусок материала из например меди или латуни?
В комментариях выше уже сообщили что если вкатать абразив стальным (каленым) роликом то шаржирование произойдет эффективно и скорее всего так и есть . А вот изъять абразив обратно ,мне кажется , не получится никак.
Поверочная плита - металлическая, каменная, композитная, пластиковая плита с нормированной (не хуже) плоскостностью, чистотой поверхности, жесткостью, контактной износостойкостью: предназначенная для контроля точности детали, механизма; поверочная плита может использоваться, как юстировочная - совмещение контроля точности и тонкой регулировки - настройки механизма; используется в качестве установочной - базовой поверхности для измерительного инструмента (приборов) при измерениях и поверках деталей и механизмов, которые, обычно, также устанавливаются - базируются на саму поверочную плиту; используется как образцовая поверхность при шабрении.
@@Vadim_Bull в зависимости от класса точности - первый и нулевой классы обычно для ремонта разного оборудования (станки, какие-либо промышленные автоматы, где требуется проконтролировать плоскостность). Более высокие классы (два нуля и три нуля, так они обозначаются) - для изготовления и контроля средств измерения - лекальных линеек, уголков и плит меньшего класса точности.
@@Vadim_Bull До сотой миллиметра точность нужна в настройке любого механизма где есть вращение-скольжение. В данном случае режущая кромка в мясорубке. А объяснить человеку что такое "острый нож" нельзя, пока он сам его не попробует в сравнении с "обычным ножом" использовать.
@@Vadim_Bull на плите доводили столики оптико механических приборов. Плоскостность поверхности которых должна быть в пределах 0.3 - 0.9 мкм. Цена деления этих приборов 1 мкм.
только вот эта притирка ножа не гарантирует перпендикулярности относительно шпинделя и ножа мясорубки, а так конечно норм плита, рытвены и краторы по бокам только портят впечатление
Утверждается , что плоскость ножевой пары стрижельной машинки имеет некоторый прогиб , я не встречал указаний какой именно . У меня есть машинка Мозер (немецкая) , почти новая , как-нибудь разберу и промеряю какая фактически геометрия ножей. Сделаю видео. Но примерно так ножи должны заточиться.
Можно, только в зеркало не выходите. Оставьте риски от абразива 10-20 мкм чтоб масло держалось. Прогиб не на всех ножах, но даже если нож с прогибом заточить в плоскость, то работать будет. Главное выпуклую линзу не сделать.
@@GenaBazarko, впечатлён вашей страстью к высокоточной обработке! Возможно ли в домашнегаражных условиях подготовить притирочную плиту не плоскую, а с точной сферической поверхностью большого радиуса?
@@АлексейЛомунов Эта задача решена лет 500 -600 назад. Скачайте книгу Л.Л.Сикорук Телескопы для любителей астрономии , кроме того есть еще много информации о шлифовке (изготовлении) линз и зеркал телескопа.
Вы не застали меня врасплох этим вопросом , которому уделено много времени. Я не встречал в технической литературе исследований относительно шаржирования , может Вы знаете , дайте ссылку. Поэтому пытаюсь разобраться сам на основе практики .При притирке использовал только мягкие абразивы. Последние операции полировки использовал ГОИ . Затем плита тщательно мылась , после полировка с графитом насухо , снова мылась. В результате абразива нет. Это четко определяется перемещением кусочка стекла по поверхности с легким нажимом , нет рисок и характерного звука царапанья. Об шаржировании со временем сделаю отдельное видео.
![Kodak Black - Versatile 4 [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/VcP_1Ua__vY/mqdefault.jpg)
"Гена, ну хули ты там возишься уже три часа, я тебя попросила всего лишь мясорубку смазать!"
жиза
Мясорубку не мажут))))
Илья Рыбкин - смазать мясорубку - Вы гений!
@@maxx_xak Нож и решётку мясорубки смазывают свиным салом перед использованием. Гайку мясорубки не затягивают пока не появится первый продукт.
//До видеороликов на этом канале//
"10 микрон - ну и мелочь"
---------------
//После видеороликов на этом канале//
"Наносим на плиту абразив, размер зёрен около 10 микрон"
"Что за булыжники он рассыпал по плите?))"
Я тоже так подумал:)
Ну наконец-то! До этого ролика думал, что эти плиты нужны для того, чтобы притирать одну плиту к другой)
Эти плиты нужны для проверки и притирки точных инструментов. Токарных станков например.
@@Buzaghma токарные станки друг к другу притирать 💪
@@Buzaghma все равно не понятно, в чем отличие поверочной шаберной плиты от притирочной? В чем различия ? Почему только притирочную не использовать ?
@@KOLASIQUE притирочная плита в процессе притирки изнашивается её надо постоянно контролировать и доводить. Вкрапления алмазной пасты в поверхность будут царапать поверяемую деталь и удалить их просто промывкой невозможно.
У поверочной есть специальный микрорельеф и для притирки она не годится.
@@ВиталийБортник-ь3шиз за микрорельефа и притирают на них, например ножи от машинки для стрижки волос
Вот оказывается как фарш делается, класса 000.
Точность ваших роликов столь высока, что не смог не подписаться.
точность настолько высока что притирались к его каналу)
ВЫ ГЕНА, ГЕНИЙ ПРИТИРА
(БЕЗ САРКАЗМА)
БЛАГОДАРЮ....БЫЛО ПОЛЕЗНО..
Как всегда шикарно. Но иногда хотелось бы видеть результат, в работе... 👍🏻
Занимаюсь ремонтом станков. Получается хорошо. Вы мой очередной учитель. Спасибо , дай бох здоровья и счастья Вам. Думаю нет учебных заведений где этому учат.)))
Не бох, а бог!
@@ЮраГагарин-ь3ь не бог а гоб
Хотелось бы увидеть “метод трёх плит” на вашем канале.
Конечно , это основа основ , только пока не все составляющие готовы.
Тоже хотел бы глянуть.
Я НИ ХЕРА НЕ ЗНАЮ ЧТО ЭТО, НО ТО ЖЕ БЫ ПОСМОТРЕЛ.
@@Joker-pg1en одна плита притираеться второй но так как может появиться папа с мамой в момент притирки в данном сексе участвуют трое.
@@Alexey-85 Очень доступное объяснение))
В таких видео надо каждый раз говорить людям. Для того, чтобы притирочный инструмент дольше оставался ровных, надо всегда обработку проводить по всей плоскости инструмента, при этом всегда меняя направление обработки. Повторенье, мать ученья))
Я упоминал об этом когда начал притирать.
@@GenaBazarko я имею в виду под каждый видео с притиркой)) потому что, людям свойственно забывать. А когда тебе каждый раз это твердят, вроде как и забыть сложно) Ну и можно не посмотреть это видео(где об этом говорится), а все остальные посмотреть и не понять. В общем не каждый додумается, что к чему
@@stitchmgn8081 если не додумается, то оно ему и никчему 🤓
@@vladturaev9905 так люди делают дичь не просто так. Я как то видел, что поверочными линейками 55гр притирали направляющую по алмазной пасте. Линейки конечно умотали все, а вот правильно направляющую сделать естественно не получилось
@@stitchmgn8081 это как раз тот самый случай когда не задумываются ни о том что делают, чем делаю и какие будут результаты. Опыт они, конечно приобрели, хоть и отрицательный, но уж очень дорого он обошёлся 😕
Геннадий, завидую вашему терпению. О таком качестве поверхностей мне приходится только мечтать.
Я долго "собирался с мыслями" , а выполнялась работа достаточно динамично , это было интересно.
Зачем мечтать, нужно брать и делать! ;)
Могу смотреть Ваши ролики бесконечно ! Рассказывал мне один работник с "Мерседеса" как они там точности поршневых колец добивались ! Ну так это что вроде Ваших роликов .
Эх! Где ж вы раньше были? А я и не знал, что с ней еще и брус должен быть.
После такой полировки через мясорубку можно будет наблюдать далёкие галактики на звёздном небе! :-)
если была бы у меня такая плита, я не знал бы где можно хранить ее, лучше хочется жить по проще без этой плиты
Твой комент самый зачётный.
Вот нож для мясорубки притирать...-Наши,на такси,в булочную,не ездят!
В идеале, конечно, надо три таких плиты и три бруска, чтобы каждая плита работала со своим типом абразива. На последних кадрах видны следы от более крупного абразива (если, конечно, это не остались следы от шлифовального камня) - по причине шаржирования плиты крупным абразивом. Но три плиты - это в три раза больше денег, и в 10 раз больше мороки по поддержанию инструмента в рабочем состоянии. Для бытовых целей - результата более чем за глаза, даже слишком. Мясорубка будет просто счастлива!
К Вашему комментарию нечего добавить ,разве что про царапины -плита из чермета , на ней много следов воздействия.
@@GenaBazarko Имелись ввиду царапины на детали.
жидкости не слишком много на плите, как считаете?
Умничаешь?
@@GenaBazarko царапины на ноже и решётки от образива. Ожидал в конце зеркалу, как у меня ;-) Но я кмд довожу, с меня спрос больше ;-)
Высокоточное оборудование для переточки ножа мясорубки. Когда ко мне будут приставать с вопросами «зачем ты микроскопом гвозди забиваешь?» (образно), я буду знать куда послать вопрошающего )))
Знаете сколько стоит заточка ножей для проф мясорубок?
Или заточка ножниц парикмахерских?
В обоих случаях используют притирку на плите.
Осторожно! Технический склад ума вызывает зависимость от непонятного вида рода деятельности. 😀
Надо запомнить)))
Возмём на заметку ☝️👍
Не избыточные ли усилия для заточки мясорубки?)
Это черновой пример прецизионного шлифования. Многие детали делаются подобным образом - те самые микрометры и военное оборудование. Дорогостоящие инструменты для стройки, ремонта и даже маникюрно-парикмахерское оборудование
И получается поверочный мясорубочный нож с классом выше 00
)))
Это шутка. Все Ваши работы шикарны!
Здравствуйте.
У меня для таких вещей притирочная прямоугольная гиря на 20 кг. Это идея для тех у кого нет плиты.
У Вас интересная хронология на канале, первое видео про космолет, а уже в последующих: "Смотрите как я выплавлял сталь".
Если в городе производят отделку фасадов из мрамора, можно использовать. Плоскостность не до десятых микрона, но несколько микрон будет.
9:05 - отполировано шикарно, но видны крупные риски, видимо более крупные зёрна шаржировали чугунную поверхность плиты и тоже участвовали на этапе притирки пастой ГОИ.
Скорее всего Вы правы . Я показал притирку с использованием минимального набора инструмента с минимальными трудозатратами . Соответственно результат с изъянами .
@@GenaBazarko Можно разделить плиту на три части и каждую мазать пастой с разным зерном. У Дядьки Максима есть ролик про притирку ножей деревообрабатывающего станка.
ruclips.net/video/HYtCUX7fidI/видео.html
Вряд ли. Просто крупные риски не убрались. Паста ГОИ вообще не способна такие риски убрать. Надо было просто использовать мелкозернистую алмазную пасту вот и всё.
Все время удивляюсь тому что плиту можно измерить так точно такой тонкой линейкой и без термоизоляции. Я восхищён и в замешательстве
Термоизоляция? Зачем при комнатной температуре?
Браво, очень круто, но при полировке линз нижнее стекло становится выпуклым, а верхнее вогнутым. Все из-за того, что полировальник выходит за край нижнего объекта. С остальными материалами происходит то же самое. Интересно, как скоро в середине питы появится возвышенность, скажем в один микрон? Сам диванный любитель пряморуких мастеров :)).
Чаще в середине появляется впадина. Все зависит от того в каком участке чаще работают.
Так и знал, что все эти танцы с бубном в изготовлении проверочных линеек и плит, только для того, чтобы остро заточить ножи для советской мясорубки)) Я свои ножи затачиваю на наждачном камне, абразив примерно 0.2 мм))
При условии что Ваш наждачный камень доведен до высокой плоскостности (для этого выполняется ряд операций) , результат заточки будет отличный , в ином случае несколько хуже.
Мясорубка теперь разрежет мясо на молекулы.... Атомный фарш. Спасибо за видео! Весьма неожиданное приминение в быту.
"Молекулярная кухня" слышал? Вот это оно и есть! :)
Скажите, пожалуйста, как следует восстанавливать геометрию притирочного инструмента? С шабрёной плитой понятно, можно взять и отшабрить её по другой эталонной. Но если плита притирочная, то шабрить её замучаешься (из-за шаржированного абразива), а притирать к эталонной неразумно, т.к. эталонная испортится.
Пока я не могу предложить проверенной последовательности действий. Допускаю что шаржированный алмаз можно выжечь так как он сгорает при температуре 850 -1000 градусов . Кроме того хочу отметить что в процессе продемонстрированной притирки плита осталась не шаржированной (возможно оттого что абразив не вкатывался в чугун стальным роликом) ,она была промыта и присутствия внедренного абразива не наблюдается.
@@GenaBazarko Да, я видел ответы других людей по этому поводу, но все же. При ремонте направляющих 1а616 (они очень сильно закалены) чередовал ушм и шабер. Первый проход шабера после ушм сильно пупит кромку, последующие гораздо меньше. Вывод - даже в сильно каленый чугун относительно мягкий абразив внедряется.
Притереть методом трех плит
@@ИванКоваленко-э1ь не совсем так.
Во первых - в диске абразив связан, и его не так просто забить в чугун.
Во вторых - там абразив крупный. Если бы он зашаржировплся в чугун - палец бы чувствовал его как булыжную мостовую.
После любых проходов, поверхность стоит пройтись бруском ( некоторые предпочитают обойму подшипника) при шабрении этим сбивают микрозадиры. После абразива - выдирают зерна.
А шабер тупится из-за микронаклепа. Прикиньте сами, сколько зерен размещается на длинне окружности диска? И вот вся эта тусовка, одинадцать тысяч раз в минуту , со всей дури лупит по чугуну..
Плоскошлиф решает проблему шаржирования, но создаёт другие. Хотя для сильно убитого инструмента плоскошлиф во благо только - меньше подгонки будет.
Отлично. К лету собираюсь заняться этим делом.
интересно было бы увидеть плити и линеики по пятном
Брусок просто после шлифовки или доводился методом трех плит или может быть другим способом?
Брусок только шлифован , плита ровнялась по схеме -измерения -топография - ручная шлифовка ( ролик "поверочная плита..." и "метрологическая аттестация ...") , затем брусок притерт к поверхности плиты , в центральной зоне поверхности бруска просматривается более низкий участок (это место по естественным причинам нагрелось при шлифовке больше , так как меньше отводилось тепло , и вследствие этого было приподнято , после остывания образовалась впадина) . Безусловно ,если-бы брусок шабрился ,это не помешало-бы ,но все-же и так получилось хорошо.
А потом мы вспоминает, что соосность деталей мясорубки потерялась ещё на заводе, да и у шнека есть биение ...
У соединения шнека и лезвий шаткость в пределах даже не микрон, а чуть ли не миллиметров, так что все в порядке - лезвия к решетке притрутся как надо.
красиво )))) интересно теперь фарш будет быстрее выходить )))))))
Доброго дня.Ответьте пожалуйста .Из алюминия плиты,линейки и притирочные бруски можно изготавливать. Спасибо.
Здравствуйте . Чем тверже материал , тем дольше прослужит линейка или плита , на мой взгляд алюминий слишком быстро износится. А вот притирочный брусок , не знаю , может и получится , (мягкий и вязкий металл хорошо шаржируется ) , из меди точно получается отличная притирочная плита (брусок ) .
Возьмите солярку вместо бензина и масла и так много её не надо лить!только смывает образов по этому так долго всё происходит я за 10-15 мин дал тоже результат с обычной пастой для клапанов!
масло рекомендую оливковое или чистую олеиновую кислоту, с ней металлообработка вобще на ура идет!
Обязательно попробую.
А как сама плитка-то доводилась? Методом трёх плит? Или двух с контролем сферометром, как телескописты любят?
Плиту , хочется сказать плиточку , маленькая совсем , мне подарил знакомый , она оказалась практически ровной . Я ее немного пошлифовал бруском который использовался во время притирки , было несколько мелких забоин , промерял , а она ровная . Но все-же планирую сделать комплект плит для притирки методом трех плит поскольку их ,наверно потребуется и более того.
Вот вопрос.. при переходе с крупного зерна абразива на более мелкое, как удалить с поверхности шаржированные зерна? И ещё вопрос.. а если их не шаржировать роликом, какова эффективность работы абразива? Не гоняет ли его деталь перед собой просто по поверхности туда-сюда?
Я использую абразив средней твердости, когда выполняется притирка, этот абразив достаточно быстро измельчается. Когда я перехожу на более мелкий абразив, прежний уже стал еще более мелким, он уже не работает. Но я уже не могу его снова использовать, тоесть наносить опять, вместо изношенного, теперь он слишком крупный, на этом этапе, ведь поверхность уже стала более плоской. Потому наношу более мелкий. Он так-же быстро перемалывается ... и так далее. На плите, на самом деле практически не остается абразива, с позиции способности притирать. Этот абразив, с этой точки зрения исчезает, изнашивается. Остатки легко смываются. Роликом шаржировать уместно алмаз, он значительно тверже.
2 огнеупорных кирпича.рисуется сетка.диск от болгарки то же пойдет.головки подравнять и другие плоскости.они идеально ровные.
це точилочка портатівна для мясорубки?
какой номер пасты гои?
Ну, отлично... Один вопрос: нахера столько усилий на ножи от мясорубки?
Ножи только как пример , иногда нужна особая точность при обработке некоторых деталей , которая при обработке на станке не может быть выполнена , тогда применяется притирка ( доводка ).
Тоже так делал, только в место чугунной плиты цементировал ст3, получается хорошая заточка(волос с руки режет). Но для мяса в мясорубке излишне, стойкости ножам к сожалению не добавляет.
Мужик, ну плита у тебя зачетная, ну правда!
Спасибо, что делитесь опытом!
Спасибо за видео, не подскажите какой размер Вашей чугунной плиты? И вообще на каком минимальном размере плиты можно притирать ножевые блоки и ножи для мясорубок?
На мой взгляд поверхность должна быть в два-три раза больше (не по площади а по размеру) притираемой детали. Размер плиты что в ролике 200мм.
У меня в 82-м токарь-универсал VI разряда - тогда был высший - делал себе кувалду. Он сферу на бойке точил с гидрокопиром. ЧПУ тогда не было. Этот копир снять-поставить на станок занимало полсмены. Замену патрона уже в расчёт не берём. Понятно, что он руками любой профиль точил в пару соток. Мог на худой конец по шаблону в задней бабке. Но нет, захотел с гидрокопиром.
Но чтобы мясорубку притирать, это "мсье знает толк в извращениях"! К слову, параллельность рабочей и опорной плоскостей ножа проверил? Решётку с обеих сторон притёр, чтобы не ошибиться при сборке агрегата? Опорную площадку на шнеке подрезал в угол? Иначе все труды напрасны.
Сетка мясорубки просто оказалась под рукой, она была после шлифовки на плоскошлифе, Думаю хорошо, подойдет как пример, разница между станком и притиркой хорошо видна.
Отлично. Идеально
Самая точная мясорубка на диком западе!
Гена, 2 вопроса: 1.Когда стальным бруском размазываешь абразив, это с целью шаржирования плиты?
2. У меня есть элемент УСП 45х60х420 мм, хочу его использовать в качестве поверочной линейки. Механических дефектов на элементе не видно, но сказались условия хранения, кое где следы коррозии. Как убрать следы коррозии, чтобы по возможности не сильно деформировать плоскость. Если получу от линейки точность на уровне 1 класса, меня устроит. Из мерителя своего есть угольник УП-1 160х100, и довожу по методу трех плит стекло 12 мм размером 300х400.
Я притирал не "твердыми" абразивами , они быстро изнашиваются и хорошо удаляются с поверхности , что-то , конечно , остается , но опять-же , остатки постепенно изнашиваются и "уходят".
УСП можно проверить и довести на хорошей поверочной плите , элементы УСП не выполнены с точностью поверочного инструмента , вряд-ли без доработки будет 1 класс .
Стекло 12 мм самое толстое из серийно выпускаемых , если это "флоат стекло" , то неровность поверхности на таком формате будет около 5 соток , не более , но 12 мм мало , оно слишком гибкое , толщина должна быть примерно от 80 мм .
Я сначала не полностью понял суть вопроса , бруском я "распределял" более-менее равномерно абразив , и в то-же время подравнивал поверхность плиты и самого бруска , так как брусок достаточно плоский .
@@GenaBazarko меня интересует, почему операция "доводка" должна делаться на "связанном" абразиве, например при заточке ножей парикмахерской машинки на притирочной плите
А меня вот интересует вот такой вопрос: через какое время придётся снова шабрить (надеюсь, написал правильно) плиту, ведь, как я понимаю, в процессе работы с ней её поверхность помалу, но всё же теряет свою ровность?
вначале и в конце процеса притинки более прочным притертым блоком и равняют навозюканое на плите. это конечно не дает 100% восстановление но позволяет раз в 10 продлить срок службы ну и ещё говорят что это должны быть два разных человека который притирает и который плиты обслуживает бо один и тот же человек по одинаковым патернам водит руки и рано или поздно понатирает ям :)
@@clawhamпро паттерны ведения рук и натирание ям: чтоб этого избежать, достаточно не бездумно возюкать туда-сюда, а осознанно двигать руками так, чтобы на каждую зону плиты приходилось +- одинаковое воздействие
это физически невозможно - человеческий мозг не осознает что сила давления на обьект в руке зависит от угла наклона суставов и по сути постоянно усилие надо менять притом не в такт а в противофазу движениям по плите. мозг устроен так что старается стабилизировать усилие мышцы а не силу прижима ладошки к обьекту. так что полюбому убдут патерны и один и тот же человек шлифуя деталь и "выравнивая" плиту будет делать те же самы е послабления в тех же самых местах. техника восьмерок и переворота на 90 градусов плиты периодически нивелирует этот эффект но всеравно - в центре будет получаться яма у одного человека а у другого - угллы будут завалены. потому это должны быть разные люди :)
ИМХО @@_molochko_9723
подскажыте пожалуста где можна притереть триугольную поверочную линейку лт320 кл0
Совет в каждом новом видоса объяснять новым зрителям случайно попавшим на канал «для чего это нужно?»
Да , я полагал что смотреть будут только вовлеченные в эту тему зрители.
Жид, ти в якому місті знаходишся?
что не сделаешь ради любимой мясорубки:)
Спасибо за видеео. Притираю алмазной пастой и для скольжения использую машинное масло, 5w 40 Shell Helix. Все ли верно я делаю. Опыта не много, а на рабочем месте заменил опытного наставника, а он в свою очередь не многословен и сейчас уже не работает. Результаты работы не возможно предсказать, детали проходят контроль. Но делая одну и туже работу получаю разный результаты, зачастую не попадаю в норматив и приходится долго и нудно дорабатывать, рискуя испортить деталь. Вы производите впечатление опытного человека. Могли бы вы дать советы или поделится опытом при работе на притирочной плите.
На канале указана электронная почта , адресуйте письмо туда , там можно дополнить информацию схемами или фото , значительно удобнее. Мне интересно то о чем Вы пишете.
@@GenaBazarko Спасибо, что ответили. К сожелению не могу вам написать. Такие времена (((
Использовал керосин для работы с алмазной пастой.
@@АлександрДемидов-м9э попробуйте в керосин пшикнуть силиконового масла.Меньше залипать будет.
@@Mahor64 спасибо за совет!
а разве абразив не будет шаржироваться в чугун? более крупный не будет мешать мелкому?
Произвольное шржирование практически не происходит, в процессе работы я собираю информацию о шаржировании, и когда будет достаточный ее объем, сделаю видео, (в литературе пока не нашел об этом ничего).
В общих чертах происходит следующее: кристаллы абразива при притирке довольно быстро дробятся на все более мелкие частицы и при промывке практически все удаляются.
@@GenaBazarko будем ждать видео, большое спасибо за информацию
Столько усилий чтоб ножи для мясорубки заточить ??
чтобы ролик выложить, что херню спрашиваешь, он себе из быстрореза купит всю мясорубку проще)
Геннадий, будьте осторожны со смартфонами после контакта (голыми руками) с абразивами. Иначе рискуете матировать стекло. Причем даже через несколько дней. Лично был свидетелем такого конфуза.
Матирование со смарта быстро уберется притиркой к плите.
@@verba768 Во время притирки стекло шаржируется и будет матировать пальцы ;) ...замкнутый круг
@@IGBasov это не шаржируется, а создается эффект матовой пленки, чтоб на солнце не бликовал.
@@verba768 да это ж шутка была)
То есть стальной нож из хорошей стали притирается по абразиву к...чугунной плите??? При этом стачивается материал ножа, а не плиты?
вы немного не поняли...чугуная плита шаржируется абразивом...тоесть абразив внедряется в тело плиты и она становится своеобразным "напильником"
В данном случае стачивается и плита и нож. Поскольку площадь плиты значительно больше площади ножа - хоть она и мягче , сотрется она меньше , но конечно ее периодически нужно править и проверять поверхность.
Другое дело , если плита шаржирована алмазным порошком , но тогда ее невозможно править.
@@GenaBazarko вы утверждаете что плита не может нашаржироваться корундовым абразивом🤔
Признаков шаржирования не проявляется .
чотко, ваще красавчег, могёт!
Перед кмд какой пастой работал на плите?
для чего нужны эти притирочные плиты с идеальной плоскостью? что к чему притирать?
Иногда , наверно не часто . Например клапана (но не двигателя , а скажем компрессора).
На кой черт я смотрю это в 12 часов ночи, у меня даже мясорубки то нет?
Загадочная загадка почему не взять алмазные пасты . Паст прорва. При работе с нормальным шагом риски не остаётся (исключения паразитная риска, от пыли ,песка или попадается крупное зерно)
Алмазная паста хорошо подойдет, если взять несколько ровных плит, и каждую шаржировать зерном соответствующего размера. Далее работать ими по очереди. В данном случае я использую "мягкий" абразив. Это тоже иногда рационально.
Пару от мясорубки намеренно планируется так использовать или только для эксперимента делается?
По стечению обстоятельств накануне на шлифовальном были заточены сетка и нож домашней мясорубки , Для ролика нужно было что-то притереть и эта пара вполне подошла , вообще я считал достаточным заточить их на плоскошлифе , но оказалось ,что притирка значительно улучшила качество работы мясорубки , жена сказала впредь точить пару только так ).
@@GenaBazarko по идее она должна туго ходить, а толку от этого не так много. Хотя площадь не большая, может и не критично.
Шаберов продаете? Нет, показываю. Кросивое!
не заметили ли вы окисления поверхностей трущихся деталей? Я притирал карбидом кремния или алмазным порошком с маслом и получил достаточно сильное окисление поверхностей. Читал что метод притирания так и устроен что сначала окисление поверхностей потом съем оксидной пленки абразивом. Не слышали ли вы чего такого? Появлялся характерный запах окисления поверхностей если их обонянием ,,исследовать,,
Ничего по Вашему вопросу сказать не могу,, разве только что в притирочные составы иногда включены кислоты , смысл вероятно в том , что при притирании оксидная пленка легко уходит будучи более податливой , а на ее месте тут-же снова, более активно чем на уже покрытых патиной более глубоких участках, идет окисление .
А почему вот таким способом полируют? Почему бв не использовать полировочную машинку?
Есть притирочные станки, они выполняют такие задачи. Но- "полировочная машинка", наверно ею можно отполировать поверхность, при этом поверхность станет глянцевой, но не плоской.
@@GenaBazarko ааа, понял, спасибо 😁
так как в итоге мясорубка притертая работает то?!
Я всегда точил ножевую пару мясорубки на плоскошлифовальном , а в этот раз нужно было что либо притереть для видео , и случайно рядом оказались уже заточенные на станке ножи мясорубки . довел их на плите , поверьте , не для красного словца, жена отметила что мясорубка никогда раньше так хорошо не рубила.
Мне вот интересно, как делают КМД с микронным шагом...
КМД имеют точность в пределах десятой части микрона (это те что малой высоты и высокого класса точности, таблица в госте), в любом случае мера очень и одинаково точная, хоть шаг в сотку, хоть в микрон.
КМД изготавливают используя специально для этого сделанные притирочные машины, но можно сделать их и вручную, требуются навыки и оснастка - притиры и абразивы соответствующего качества, а так-же соответствующий измерительный инструмент и условия стабильной температуры. Несколько лет тому я считал что это непосильная задача для энтузиаста-лекальщика, но сейчас понимаю что выполнить такую работу возможно.
Лучший канал о метрологии)))
Очень круто и аккуратно вышло, но руки нужно беречь, частицы слишком мелкие
А разве абразив надо размазывать? Вроде его втирать (вдавливать) надо в рабочую поверхность валиком... поясните Гена свои действия, или я не прав где-то?
Это разные методики притирки , работает и тот и другой вариант, предпочтение отдается более подходящему в конкретном случае. . Упомянутую Вами технологию я планирую показать тоже.
Хорошее увлечение плиты притерать)))
Техника иногда требует идеально ровной поверхности , более ровной чем от шлифовки на станке.
Доброе день как можно связаться с вами?
На моем канале во вкладке "о канале" указан адрес моей электронной почты.
Добрый день,плиты вы выравнивание на заказ?
Я живу в Украине, а где Вы?
@@GenaBazarko а,понятно,увы в России
Как понять что плита износилась и не годится для дальнейшего использования в качестве притира? Не станете же вы возить КМД по шаржированной плите. Использовать микрокатор на стойке? Как привести её к пригодному для работы состоянию в случае её износа? Пошабрить её не выйдет. Использовать 3 плиты одинакового размера для притирки их между собой? Тогда придётся использовать самый мелкий абразив который планируется использовать на одной из 3х плит. Нет?
А вот когда вы шаржируете одну из 3х сделанных плит более крупным порошком то использовать её повторно для притирки 2х остальных не получится
Да , это на первый взгляд проблема , но она решается . На данный момент я могу применить несколько способов контроля ее поверхности . Например установить притирочную плиту на более крупную поверочную плиту на три регулируемых по высоте (резьбовых) опоры . На поверочной плите установить подвижный штатив с вынесенным индикатором , Штатив "плавает" по плите , ножка индикатора через защитную проставку по шаржированной поверхности притира . Нет никакой сложности отюстировать на регулируемых опорах плоскость притира относительно поверочной плиты и затем перемещая индикатор составить карту поверхности .
@@GenaBazarko Действительно, приемлемый метод. А как вернуть шаржированной плите плоскостность? Можно конечно сошлифовать шаржированный слой, затем довести шабровкой плиту до нужного класса но но её может повести после шлифовки. Да и шлиф. станка как правило нет в глухих провинциях
@@Гачи-Мученик-охХ Если притирать средне твердыми абразивами , они быстро изнашиваются , алмаз тоже изнашивается , кроме того я ведь притирал "свободным" абразивом , и ровнять плиту можно точно так-же притиркой свободным абразивом , проблемы здесь совсем нет.
хотелось бы увидеть результат притирки ножей в работе мясорубки
Мясорубка стала рубить как по маслу , жена в восторге. (не шучу , правда ).
Как можно дизлайк поставить
Это кем нужно быть
Даже самый тупой поймёт что это такое
Залипаю на таком контенте как брусок к плите
А потом шабрить плиту в 100 проходов после , я правильно понимаю?
Нет, в этом никакой потребности нет.
Добрый день, спасибо, очень интересные видео, подписался!! А Вы можете притереть подошву глубиномера ГМ 100? Жалко, прибор новый, а там пятна коррозии на ней.
На канале есть Эл. почта. Пишите.
@@GenaBazarko Искал, не нашел, напишите пожалуйста в ответ на комментарий, спасибо!
Это не притирочная, поверочная плита эталон ровной поверхности. Я сомневаюсь что она нужна для заточки мясорубки. Наждачка на стекле, решит твой вопрос.
А тепло от рук не влияет на точность измерений? 🤔
Влияет , согласно коэффициенту теплового расширения.
Это точилка такая для мясорубки?😱
Вам бы клапана на двигателях регулировать.Цены бы не было, с такими щупами с шагом в 1 микрон.))
десятка микрона)
Мой кум такое дела. Тупо бросил - нет запчастей для правильного ремонта. Подобрать Запчасти, вкладыши и прочее с микрометром - просто не возможно.
После поевление "петна контакта" я взглянул на звёздное небо и увидел альфа центавр 😁
шлифовальный станок на котором шлифовали сито был просто не исправный , у меня плоскошлиф по полмикрона снимает , только мясорубке это накой :) ?
Сетка точилась на среднестатистическом плоскошлифе , на 400 мм у него погрешность 6 микрон , очень обычная ситуация. Да и дело совсем не в этом . Кроме операции шлифовка при потребности в более высокой точности применяется притирка . А если Ваш станок выполняет полмикрона , то это классно , но притиркой можно обработать деталь со значительно более высокой точностью , иногда и такое нужно.
Поверочная и притирочная - это одно и тоже?
На поверочной можно притирать детали?
По своей сути поверочная и притирочная плита - одно и то-же , Вроде как для притирочной используют более мягкий чугун для лучшего ее шаржирования , но притирать можно на любой ровной (либо сферической если нужна сфера) твердой поверхности.
@@GenaBazarko ,благодарю).
Поверочную плиту надо беречь. Надо же в хозяйстве иметь эталон.
единственое что смутило это переход на более мелкий абразив на одной и той же плите которая уже шаржирована более крупным
Опять вынужден написать то-же , в процессе притирки корундом он явно не шаржирует чугун и сталь а просто дробится , то-есть крошится.
@@GenaBazarko не обижайтесь..просто только начал изучать процесс притирки...так значит эти люди которые утверждают что чугун шаржируется корундовым абразивом не правы...ещё я слыхал что абразив с чунуна хорошо вымывается в ультразвуковых мойках...правда ли это?
Я полностью понимаю обоснованность Ваших вопросов и охотно отвечаю . Вероятно я не наилучшим образом построил предложение.
@@GenaBazarko возможно ли, что в случае если взять более мягкий материал плиты эффект будет лучше?
Чтобы было гарантированное и лёгкое шаржирование, а затем когда надо попытаться собрать весь абразив с плиты ещё более мягким металлом?
Например плита из стали 3, а "сборочный-очистной" кусок материала из например меди или латуни?
В комментариях выше уже сообщили что если вкатать абразив стальным (каленым) роликом то шаржирование произойдет эффективно и скорее всего так и есть . А вот изъять абразив обратно ,мне кажется , не получится никак.
Была бы у меня такая плита, я может и не женился бы никогда.
Мил человек.... чтобы мясо порубить особой точности не требэ...
Притирать нужно не круговыми движениями, а только "восьмеркой". А так, для мясорубки, сойдет.
Тут новенький я , Зачем Это нужно :??, ну тут писали клапана в двигателе.. но Это то как использовать ?
Поверочная плита - металлическая, каменная, композитная, пластиковая плита с нормированной (не хуже) плоскостностью, чистотой поверхности, жесткостью, контактной износостойкостью:
предназначенная для контроля точности детали, механизма;
поверочная плита может использоваться, как юстировочная - совмещение контроля точности и тонкой регулировки - настройки механизма;
используется в качестве установочной - базовой поверхности для измерительного инструмента (приборов) при измерениях и поверках деталей и механизмов, которые, обычно, также устанавливаются - базируются на саму поверочную плиту;
используется как образцовая поверхность при шабрении.
@@alexandrdeveloper1242 спасибо за толковый ответ . нуу куда такая точность применяется ? какой механизм нуждается в такой точности ?
@@Vadim_Bull в зависимости от класса точности - первый и нулевой классы обычно для ремонта разного оборудования (станки, какие-либо промышленные автоматы, где требуется проконтролировать плоскостность). Более высокие классы (два нуля и три нуля, так они обозначаются) - для изготовления и контроля средств измерения - лекальных линеек, уголков и плит меньшего класса точности.
@@Vadim_Bull До сотой миллиметра точность нужна в настройке любого механизма где есть вращение-скольжение. В данном случае режущая кромка в мясорубке. А объяснить человеку что такое "острый нож" нельзя, пока он сам его не попробует в сравнении с "обычным ножом" использовать.
@@Vadim_Bull на плите доводили столики оптико механических приборов. Плоскостность поверхности которых должна быть в пределах 0.3 - 0.9 мкм. Цена деления этих приборов 1 мкм.
ну когда же новоые видео? ждём!
Три -четыре видео ближайший месяц должны выйти.
@@GenaBazarko ждем! ждем! ждем!
То же извелся уже. Ждём!
@@Хась Я так-же огорчен , но много работы , не хватает времени.
только вот эта притирка ножа не гарантирует перпендикулярности относительно шпинделя и ножа мясорубки, а так конечно норм плита, рытвены и краторы по бокам только портят впечатление
Плита гарантирует две идеальные поверхности,которые будут на любом валу идеально прилегать и соответственно резать.
После такого котлеты будут вкуснее, вообще после любой монотонной и долгой работы еда вкуснее...
А ножи от машинки для стрижки волос можно так подточить?
Утверждается , что плоскость ножевой пары стрижельной машинки имеет некоторый прогиб , я не встречал указаний какой именно . У меня есть машинка Мозер (немецкая) , почти новая , как-нибудь разберу и промеряю какая фактически геометрия ножей. Сделаю видео. Но примерно так ножи должны заточиться.
Можно, только в зеркало не выходите. Оставьте риски от абразива 10-20 мкм чтоб масло держалось. Прогиб не на всех ножах, но даже если нож с прогибом заточить в плоскость, то работать будет. Главное выпуклую линзу не сделать.
@@GenaBazarko, впечатлён вашей страстью к высокоточной обработке! Возможно ли в домашнегаражных условиях подготовить притирочную плиту не плоскую, а с точной сферической поверхностью большого радиуса?
@@АлексейЛомунов Эта задача решена лет 500 -600 назад. Скачайте книгу Л.Л.Сикорук Телескопы для любителей астрономии , кроме того есть еще много информации о шлифовке (изготовлении) линз и зеркал телескопа.
@@GenaBazarko это будет просто отличное видео!!!
Мясорубку с этим ножом наверно двумя пальцами крутить можно!
Вспомил как мой батя стол сломал прокручивая мясо 🤣
Про шанжировку чугуна слышали?
Вы не застали меня врасплох этим вопросом , которому уделено много времени. Я не встречал в технической литературе исследований относительно шаржирования , может Вы знаете , дайте ссылку. Поэтому пытаюсь разобраться сам на основе практики .При притирке использовал только мягкие абразивы. Последние операции полировки использовал ГОИ . Затем плита тщательно мылась , после полировка с графитом насухо , снова мылась. В результате абразива нет. Это четко определяется перемещением кусочка стекла по поверхности с легким нажимом , нет рисок и характерного звука царапанья. Об шаржировании со временем сделаю отдельное видео.
@@GenaBazarko посмотри доводку кмд книгу там процес шанжировки очень хорошо описан
Котлетки из такой мясорубки будут золотые😂
вопрос, зачем?
Притирка - одна из часто использующихся в точном машиностроении операций.