На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
Передвижение на ремнях на фрезерном станке, это просто гениально. Порвуться через неделю может меньше. Делать такую жесткую раму чтобы потом двигать на ремнях.
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают. Успехов!
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
Всем привет чуваки ! Я вот читаю ваши отзывы и обратил внимание , что не которым не нравится его голос. Чуваки да вам не по..й какой у чувака голос. Самое главное , что он делает и что он не рука-жоп. Фамилию как родителей не выбирают. Так и с голосом..... Вы себя слышали со стороны. А чувак красавчик мутит и мутит. Для себя и для вас , что-то новое...
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
Здравствуйте! Станок далеко не простой, возни с металлом не мало, если всё по настоящему выводить в ноль. Мои первые станки были подобные, из чего попало. Да и направляющие, не станут дороже в сравнении с такими городухами, печатаньем на принтере и т. д. Трубы под уровень выставлять - не лучший вариант. Качество из такого станка не выжать, вибрации по висячим трубам - направляющим будут. Но для пенопласта, как заявлено, хватит. А в общем здорово, когда есть такие мастера! С уважением, Эдуард.
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Это открытый общедоступный проект на сайте tingverse . Я делал такой 2 года назад , только на резьбовых шпильках от хоть и медленный но точнее чем на ремнях . Посадки под подшипники на нем в дюрпли делал , точность для дерева за глаза . За год износа на направляющих я не заметил !
@@дэншеметов-д5о Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам ))) Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
Вангую расшатывание мест крепления направляющих оси Х в стойках портала особенно при 3д обработке когда происходит постоянная смена направления реза. Для фанеры и т.п. не пойдет - на плотном материале, когда будет сопротивление движению, изгиб направляющих оси У будет критичен и вместо прямых линий будет резать дуги. Исходя из имеющихся материалов я бы стойки портала сварил, связал между собой крестом на болты и так же на болты направляйки. С изгибом У хз, что уже сделаешь.
рельсы или линейные подшипники на такой длине будут клинить 100%, даже от перепада температур +-10 градусов рама скрутиться, задолбаешься ее усиливать и выставлять параллельность, нужно рельсы к хорошей чугуняке в пару тонн прикручивать что бы не вело на такой длине, ну или делать слабый преднатяг что бы не клинило, но смысл в рельсах тогда пропадет если если каретки на рельсах будут болтаться +- 1мм, а направляющие выровнять с точностью 0.01мм и получить всю прелесть от рельс не получится
Все это сделать может один из ста тысяч. А чтобы он еще и видео мог снять и озвучить, так это вообще один из миллиона. Так что посмотрев видео всем стало понятно - проще купить готовый. И, кстати, попробуйте найти прямую профильную трубу на рынке. Они там все винтом. Не повторяйте, выбросите деньги на ветер.
Чета у стольких претензии к озвучке. Нормальная озвучка. Если слова понятны, значит всё ок. За поставленной дикцией - к Соловьёву и иже с ним, а тут первичен станок, и он на высоте. Вот когда автор разговаривает шепотом и под нос, что приходится звук выкручивать на полную, а потом вдруг раз болгарка как завизжит, что через стену соседи подпрыгивают - вот это дерьмовая озвучка, а интонация голоса, это мелочи жизни, народ зажрался и придирается.
Братан ты молодец. Нопочему то мне кажется что станок жидковат. Я когда собирал тоже портал жидкий был пришлось усиливать. И то иногда приходится калибровать) но видосы у тебя точно круче и станок смотрится не плохо)
всё красисиво, но фанера это дерево , а дерево под действием влажности и тепмературы меняет размера, да и на столе прокинь диагональные связи, чтоб не плясал. за всё в целом лайк.
Да парень, не парься ты так из-за кривизны. Ну, будет интересный рельеф, это же здорово! ) Но я думаю, что никто и не заметит. Ты же не японец, в конце-то концов, чтобы миллиметры вымерять. Соточки.
@@denisyegorov5109 дело в том, что он под собственным весом прокатывает вмятины в металлопрокате за пару месяцев. Причем не равномерно. так как работа станка обычно обусловлена только одной частью поля
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
Мужик!!Жму руку)На таких людях земля стоит)
На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
@@TheMrchudack ты чтоза зануда позорный😊
Наши руководители заботятся чтобы люди больше думали головой и больше делали своими руками. Слава развитому олигархическому капитализму!!!!
Работаю ЧПУшником 5 лет, смотрю на это и просто хочу сказать :"Ты красачик".
Вы , как и он выставляете направляющие рельсы по лазерному уровню, а не по индикатору бияния ловя сотые?
То чувство когда просто нет слов. Красавчик чувак! Респект!
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
кстати да, начать и довести до конца не всем по силам)
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
Пружину можно поставить от клапанов головки двигателя они тугие. Лучше иномарашные ))) В разборках по 10 руб шт иногда и бесплатно отдают.
@@ruslantech5637 пружины будут сжиматься на рывках, точность упадет, появится "воблинг" хотя жетскости тут и так нету ))))
Пружина не надо. Подшипники и так прокатают борозды
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
Передвижение на ремнях на фрезерном станке, это просто гениально. Порвуться через неделю может меньше. Делать такую жесткую раму чтобы потом двигать на ремнях.
Не порвутся. У меня Neary 555, так у него ещё меньше ремень. И работает при этом уже два года.
Как нарисовать сову? Опыт, опыт и ещё раз опыт выбрасывать предыдущие эксперименты. Уфффф. Ты крут.
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
Хорошо что многие люди самостоятельно делают своими руками а не бегут в магазин.
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
Чувак Красава👍👍👍 каретки напечатал заибок😁😁😁
Классно! Только во многих узлах лучше б использовать самоконтрящиеся гайки, чтоб потом люфты не появились и периодически их не подтягивать! 😋
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают.
Успехов!
Пусть не совсем точно, не совсем ровно, но круто и дёшево и приемлемо. Обязательно повторю за автором.
Согласен, я тоже
Чувак Красава каретки напечатал заибок. Для небольшого бюджета - супер!!!.
То чувство, когда посмотрев видос, самооценка бьет в мозг словами, он красавчик, а ты рукожоп))
Не скромничай.)))
stl file please
недавно сам собрал чпу станок, поверь мне, это не так сложно как кажется на первый взгляд)))
за основу взял CNC Shield v3
@@romka666999 сколько денег ушло на материалы ?
@@ИмануельКант15летназад да так не особо... примерно 5-6к и плюс 3-4 катушки PLA пластика. (получился перьевой плоттер)
могу фотку скинуть в вк
Своими руками это ОЧЕНЬ ГРОМКО СКАЗАНО!!!
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
Я учусь на оператора ЧПУ и плюс еще у меня широкий профиль, так сказать на все руки должен быть мастером.
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
Всем привет чуваки ! Я вот читаю ваши отзывы и обратил внимание , что не которым не нравится его голос. Чуваки да вам не по..й какой у чувака голос. Самое главное , что он делает и что он не рука-жоп. Фамилию как родителей не выбирают. Так и с голосом..... Вы себя слышали со стороны. А чувак красавчик мутит и мутит. Для себя и для вас , что-то новое...
Аж слюни потекли...))) Красавчик!)
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
Для небольшого бюджета - супер!!!
Простая и эффективная конструкция. Молодцом)
Первое правило работающего с металлом - снимай фаску. А в целом здорово, попробую повторить, но в большем масштабе.
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
Я всё никак не найду на ютубе видео с названием "Как я сделал СЛОЖНЫЙ чпу станок своими руками", а так молодец, следующий этап литые станины и прочее)
Здравствуйте! Станок далеко не простой, возни с металлом не мало, если всё по настоящему выводить в ноль. Мои первые станки были подобные, из чего попало. Да и направляющие, не станут дороже в сравнении с такими городухами, печатаньем на принтере и т. д. Трубы под уровень выставлять - не лучший вариант. Качество из такого станка не выжать, вибрации по висячим трубам - направляющим будут. Но для пенопласта, как заявлено, хватит.
А в общем здорово, когда есть такие мастера!
С уважением, Эдуард.
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
Офигеть, я в шоке) мужик красаво чисто чпу эконом вариант)
Почему все идиоты в шоке ?
Просто ох***но. Я тоже мечтаю о маленьком чпу для обработки металлов цветных. Но ты просто крут. Редко подписываюсь, но ты КРУТ.
Только думаю было бы здорово если бы направляющий профиль имел бы регулируемые опоры к станине, тогда можно было бы обеспечить жесткость оси...
Привет. Ты красава . недумал парейти хоябы на полуавтомат сварку. Видосы твои супер
какая огромная работа проделана, супер
Это круто . Нет слов одни эмоции.
Лайк и подписка .
Мужик Ти красава,хай там що а руки в тебе ростуть з того мистя))
наконецто нашол что то годное на эту тему ....... молодец так держать.
А больше видео можно? нравится формат и идеи. Больше виосиков!
вау, он еще и станок сам сделал, офигеть
Классно получилось удачи тебе!
Красавца!!!
Хаит тот кто не знает ЧПУ
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Круто ❤❤❤
*Хорошая идея. Так и хочется чем-то подобным заняться...*
Это не реально взять и придумать самому .так то автору уважуха.
Это открытый общедоступный проект на сайте tingverse . Я делал такой 2 года назад , только на резьбовых шпильках от хоть и медленный но точнее чем на ремнях . Посадки под подшипники на нем в дюрпли делал , точность для дерева за глаза . За год износа на направляющих я не заметил !
😲 а что так можно было, нет слов класс 👍👍
Кровать с ЧПУ))
Ну да, на таком станке баб драть, держась за их станок.
@@дэншеметов-д5о
Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам )))
Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
А главное заготовку не запороть !
Молодца хорошие видосы руки с правильного места
На моменьте с пузырьковым уровнем вспомнил серию Рика и Морти, где Рик сделал идеальную плоскость...
Вангую расшатывание мест крепления направляющих оси Х в стойках портала особенно при 3д обработке когда происходит постоянная смена направления реза. Для фанеры и т.п. не пойдет - на плотном материале, когда будет сопротивление движению, изгиб направляющих оси У будет критичен и вместо прямых линий будет резать дуги. Исходя из имеющихся материалов я бы стойки портала сварил, связал между собой крестом на болты и так же на болты направляйки. С изгибом У хз, что уже сделаешь.
Отличная работа, молодец!
Кайф! Очень вдохновляющие видел! Спасибо!
В МИЛЛИМЕТР ЕСЛИ ПОПАДЕТ БУДЕТ ЧУДО)
Лайк лаайк балалайк и подписка.
Спасибо за Труд и подачу материала.
Видимо, нас ждет что-то нечто крутое
Респект тебе мужик👍
Видео как урок , выбор материалов ровных , сборка подгонка , много мелочей на заметку .
супер видео!
рельсы или линейные подшипники на такой длине будут клинить 100%, даже от перепада температур +-10 градусов рама скрутиться, задолбаешься ее усиливать и выставлять параллельность, нужно рельсы к хорошей чугуняке в пару тонн прикручивать что бы не вело на такой длине, ну или делать слабый преднатяг что бы не клинило, но смысл в рельсах тогда пропадет если если каретки на рельсах будут болтаться +- 1мм, а направляющие выровнять с точностью 0.01мм и получить всю прелесть от рельс не получится
Молодец станок классный получиться
Ты нереально крутой мужик
Все это сделать может один из ста тысяч. А чтобы он еще и видео мог снять и озвучить, так это вообще один из миллиона. Так что посмотрев видео всем стало понятно - проще купить готовый. И, кстати, попробуйте найти прямую профильную трубу на рынке. Они там все винтом. Не повторяйте, выбросите деньги на ветер.
Золотые руки👍
Красава👍
Чета у стольких претензии к озвучке. Нормальная озвучка. Если слова понятны, значит всё ок. За поставленной дикцией - к Соловьёву и иже с ним, а тут первичен станок, и он на высоте. Вот когда автор разговаривает шепотом и под нос, что приходится звук выкручивать на полную, а потом вдруг раз болгарка как завизжит, что через стену соседи подпрыгивают - вот это дерьмовая озвучка, а интонация голоса, это мелочи жизни, народ зажрался и придирается.
Супер!
Спасибо за идеи !)
Ficou show de bola amigo...muito bom trabalho
Братан ты молодец. Нопочему то мне кажется что станок жидковат. Я когда собирал тоже портал жидкий был пришлось усиливать. И то иногда приходится калибровать) но видосы у тебя точно круче и станок смотрится не плохо)
всё красисиво, но фанера это дерево , а дерево под действием влажности и тепмературы меняет размера, да и на столе прокинь диагональные связи, чтоб не плясал. за всё в целом лайк.
Конструктор молодец!!!
Круто, тоже думал о чём-то похожем
Все четко и понятно) спасбо большое)
вот так просто взял и сделал чпу станок
и правильно сделал, что сделал!)
А написать где и что брал можно.
Точнее электронную начинку и всё остальное?
красава спасибо за видос
Ура лайк от горящий лайф
@@M500-z9b нужен совет,поможете?
@@M500-z9b как можно с вами связаться, может в ватсапе?
Отлично! Инженер!
Хорошая работа! А спецификация применённых компонентов есть?
Сделал простой ЧПУ станок своими руками, что бы на нем сделать непростой ЧПУ станок.
Помню в школе,на трудах,такое делали
Красавчик
No idea whats being said but you probably don't know what I'm saying either so we have that in common, nice build nonetheless.
do-it-yourself CNC milling machine. Part 1
Молоток!
МОЛОДЦА!
Слов нет одни мысли, молодец руки не крюки, и во сколько он обойдется такой вот станок?
столько труда и все впустую
Нама станка усилена фермой, а портал будет кататься по профильной трубе, установленной через пластиковые втулки? Не слишком "жёсткая" конструкция?
круто!!!!!!!!
круто, еще бы прайс на все детальки, тоже захотел такое сделать. только поменьше.
Круто!!!!
Простой мы и сами слепим. Нам нужен СЛОЖНЫЙ, технологичный, мощный, огромный.
Да парень, не парься ты так из-за кривизны. Ну, будет интересный рельеф, это же здорово! ) Но я думаю, что никто и не заметит.
Ты же не японец, в конце-то концов, чтобы миллиметры вымерять. Соточки.
Точность такого станка относительная, а потому к категории точности ЧПУ его наврятли отнесешь. Так по баловаться разве что станок
Ну здорово))
чпу с направляющими из металлопроката - одноразовый чпу. ПРОВЕРЕНО
Почему одноразовый, сварных швов нет и чем он плох на первое время и пенопласт резать???
@@denisyegorov5109 дело в том, что он под собственным весом прокатывает вмятины в металлопрокате за пару месяцев. Причем не равномерно. так как работа станка обычно обусловлена только одной частью поля
Да дружище ты прав, но тут может цели нет гнать план, а просто хочется попробовать свои силы
Denis Denis hi
Denis Yegorov hi vi
Молодец.
PUMOTIX софт и плату пробовали ставить? У меня хорошо работает с похожей плазмой.