Mit Köpfchen und viel Fleiß, aus wenig viel machen, das ganze "nebenbei" noch filmen. Der Papa hilft auch noch mit, da kann es nur gelingen. ganz großes Kino
Top Sache Jungs👍Das wird in Verbindung mit den Platten mit Sicherheit halten!Wenn ich meinen 3.,7 Tonner Kipper aus den 50er Jahren so angucke und die mikrigen U Eisen sehe bei meinem Anhänger und was ich da schon alles draufgepackt habe.... Freue mich schon auf die Fortsetzung! Gruß Dirk
Morsche zusammen ,finde das Ihr eure Arbeit sehr gut gemacht habt und ich es nicht besser hin bekommen hätte. Die Praxis wird es zeigen und es wird nicht auseinander brechen so wie es ausschaut. Finde nur das die ganze Kommentare ...das ist falsch und hättest du doch, das darf man so nicht ...usw! Wenn jemand es richtig gekonnt hätte wäre es toll gewesen die beiden anzurufen oder sich angeboten es zu zeigen wie man es Fachmännisch hätte machen sollen. Das wäre Cool gewesen. Das war das Wort zum Sonntag,danke euch beiden für das Video.
Danke! Fachgespräche sind immer etwas schwierig da wir nie die Technischen Voraussetzungen für eine Fachmännische Ausführung der Schweißaufgabe haben. Ein richtiger Schweißer hat eben kein Güde-Klebomat und kennt den Grundwerkstoff ebenso wie die richtige Einstellung des Arbeitspunktes. Wir können mit Kritik gut umgehen, Hauptsache die Zuschauer sind gut unterhalten 👍
Sehr praxisbezogene Videos. Es läuft halt nicht immer wie im Labor ab. Ich als Semiprofi würde sagen eurer Schweißanlage würde ein 0,8er Draht besser passen. Schöne Grüße.
@@BartFarm Mit Durchbringen ist gemeint das die Anlage nicht genug Draht rausschiebt? Meiner Erfahrung nach bis 220 Ampere geht's locker mit 0,8 mm. Bei entsprechendem Drahtvorschub. Ich fahre auch 1mm bei einer 300 Ampere Anlage. Bei dünnerem Material finde ich den 1mm Draht eher nachteilig. Schöne Grüße und weiter so.
Moin Bart-Männer, Ihr sagt immer ihr wisst es nicht, aber dafür wisst ihr ganz schön viel! Hat doch alles gut geklappt und sieht doch auch vernünftig aus. Wenn man das nicht alltäglich macht, ist Euch das doch gut gelungen. Die Zange gefällt mir, war ein guter Tipp! Bestelle diese sofort, besten Dank. Macht weiter so bis zum nächsten Video viele Grüße Thomas
Vielen Dank! Wir schnappen halt viel auf ... aber halt nicht alles. Die Zange finden wir auch echt super! Es sind eben die kleinen dinge die das Leben einfacher machen.
Moin ich hab überhaupt keine Ahnung aber sieht doch gut was ihr da macht echt klasse Videos bin immer gespannt was ihr da werkgelt top.Macht weiter so 👍 Gruß Schelly
Moin Bartmänner, ich denke das wird auf jeden Fall halten, Top !!! Und nach 1 Tag fast 20k Aufrufe, bei 6,5k Abonnenten, alle Achtung. Macht weiter so. Ich hätte es so, oder so Ähnlich gemacht. Gruß aus Rheinhessen
Moin Jungs Lässt er Modus An, wenn ihr wisst das ihr langsam seid müsst ihr euch beeilen. Ohne Handwerklichen Schweiß Schein dürft ihr nicht Schweißen, ist halt nur brutzeln oder braten. Lässt er Modus aus. Klasse Job gemacht weiter so.
Hallo liebes Bartfarmteam! Bin vor ein paar Wochen nach dem Feierabend auf euren RUclips Kanal gestoßen und bin hoch begeistert! Ihr seid genau so Bastler wie ich, die lieber selber was bauen, anstatt n Haufen Geld für Industrieschrott auszugeben,der am ende eh nix taugt.... Ich finde es einfach nur super,wie der harte Lichtbogen von eurem guten Güde Schweißgerät am knistern und knastern ist.... Auch alle Videos in denen an der guten alten DDR Drehbank gearbeitet wird finde ich einfach super! Hätte da n Vorschlag zur Güte.... Ich verbringe meinen nächsten Urlaub bei euch,bringe Metallbau Kenntnisse, Erfahrungen(nebenbei auch für mich Privat nicht nutzbare Restbestände Aze und Sauerstoff) und meine Arbeitskraft bei euch ein und bekomme dafür das Drehen beigebracht. Wäre das für euch akzeptabel? Falls nicht,könnt ihr die Brenngase trotzdem gerne haben... Ich würde mich trotzdem freuen, wenn ihr mit meinem Vorschlag einverstanden seid. Liebe Grüße und macht weiter so!
Danke für dein schönes Lob Christian! Zum Thema "Industrieschrott" haben wir auch noch eignes in der Scheune liegen... Netter Vorschlag von dir! Wir fühlen uns geehrt! Tatsächlich wissen wir Freitags meist nicht was und ob wir am Samstag etwas Bauen. Planbarkeit ist bei uns leider nicht drinnen was eine Zusammenarbeit erschwert. um Unseren Brenner machen wir aktuell immer einen Bogen und ziehen meist den Plasmaschneider vor. Trotzdem bedanken wir uns für dein sehr schönes Angebot! Das gibt uns einen ordentlichen Motivationsschub 🤗👍😀
Wenn wir früher Rahmen von Nutzfahrzeugen den Rahmen verlängert oder verkürzt haben verwendeten wir KB-Elektroden, die in Zwangslage immer als Steignaht verschweißt wurden. Die dann darauffolgenden Knotenbleche wurden mit großen Löchern zum verbinden versehen und außen wurde das Werkstück ( Knotenblech)nur Teilweise verschweißt um Materialspannungen zu vermeiden.
Moin Arthur ich wollte mal fragen wie sehr du dich mit rahmenverlängerung auskennst da ich meinen Anhänger um 2.5 m verlängern will also in der mitte durchschneiden und dann die 2,5m dazwischen ist sowas möglich und hält das den. Der Anhänger hat ein 24t fahrwerk und ist derzeit 8 m lang
Ein paar sinnlose Diskussionen hier ! Ich bin da schweisfachmann ich bin dies und das.... interessiert doch hier keine Sau wer was ist. Sicherlich ist es nicht fachgerecht geschweißt ABER er sagt doch selber das sie es nicht richtig können und es auch kein lehrvideo ist.... Fakt ist das es halten muss und es wird denk ich auch halten so wie es aussieht... also Männer weiter so und lasst euch nicht durch das gequatsche verrückt machen 😆 Grüße aus südthüringen
Danke, auch wenn es um uns geht stimme ich dir zu. Es ist ja nicht so, daß wir uns nichts annehmen. Aber es ist da wie überall im Leben, der Ton macht die Musik, auch beim Vermitteln von Wissen. Wenn jemand etwas sachlich erklärt ohne ausfallend zu werden oder den dicken Max raushängen zu lassen sind wir letzten die den Tipp nicht annehmen. 😉
Diese Diskussionen sind nicht sinnlos es ist wichtig das es richtig gemacht wird die Aussage wird schon halten ist dumm das sind Teilweise Belastungen drauf da kann es schnell mal gefährlich werden gerade im Landwirtschaftlichen Bereich da wird nicht gerade Zimperlich mit den Sachen umgegangen, erklären das mal der Versicherung wenn ein Unfall passiert ist.
Alles Gut mit den Schweißnaten! Die Amerikaner würden hierzu jetzt sagen: "Nothing too strong ever broke" (Nichts was zu stark ist, ist jemahls kapput gegagen...). Egal wie es assieht, solange es schön eingebrannt ist. :)
a grinder and paint makes you the welder you ain't sagt der Australier. Flex und Farb macht n einfachen Schweißer stark. So wäre die eingedeutschte schwäbische Version. Ich finds super und wäre froh, würde ich es so hinbekommen.
Für die Bedingungen ist das Ergebnis gut. Vielleicht solltet ihr euch mal ein stärkeres Schweißgerät anschaffen, ihr macht ja oft solche Sachen, würde sich das bezahlt machen👍 von Stahlwerk gibt es mittlerweile gute Geräte auch mit Pulsfunktion im Niedrigpreissektor Tip Top
Kleiner Handling und Anwendungstipp: Bei der letzten Schweißnaht sieht man schön das du schon recht früh den Brenner leicht aufgerichtet hast, deswegen ist diese auch besser geworden. Im Schweißerjargon heißt das stechend Schweißen. Durch die Position des Brenners "läuft dir die Suppe" nicht davon. Außerdem benötigt man beim steigend Schweißen nicht so viel Leistung da das wichtige die Streckenenergie ist die du ins Material bringst. Sollten die Löcher mal wieder größer sein, könnte man mal über Keramische Schweißbadsicherungen nachdenken. Grüße MB
Da hast du vollkommen recht. Aber wer auf YT beim Schweißen Pendelt wird von der community standrechtlich erschossen --> Siehe das Baggerhaken Anschweißvideo 🙊
Passt schon, sieht gut aus. Wenn ihr bedenken mit den Schweißnähten habt, dann könnt ihr doch mit dem Bagger einmal kräftig drauf drücken!! Verbiegt sich das U-Eisen war die Schweißnaht gut oder sie bricht dann, Viel Spaß beim Prüfen und bitte auch Filmen.
Flamme vor dem Schweißen ist immer gut wenn es aus dem Maul qualmt beim Atmen😉 hättest auch mit Elektrode machen können höhere Festigkeit mit Rutil RB und auch ein guter Schweißer benutzt die Flex um Anfang und Ende und kleine Fehler auszubessern
Ich bin fan von der basischen😁 ich weiß nicht wieso 🤷♂️ damals hatten wir beim schweißfachmannkurs bei den 2 wochen praktikum einen Dozenten, der hat immer gesagt,wenn ihr nicht wisst,welchen stahl ihr vor euch habt,nehmt die basische🤣 hat sich eingebrannt🤣
@@vierelemente5161 ja mit der basischen hat ich damals die prüfung in pf gemacht,bzw wurzel mit der RB und füll/decklage mit der basischen 🤤🤤 Aber generell würd ich solche alten Stahlteile mit ner elektrode schweißen🤙
Guten Morgen 😊 Schaut gut aus! Mein Chef hat immer gesagt ein guter Schweißer braucht keinen Flexer 😂 Ich seh das so, naht überhört? Dann braucht es länger um durch zu rosten! Grüße und macht weiter so!
@@user-nt6rq2vf7h am Rückewagen gibt es nicht viel was Präzise sein muss. Wir haben, bzw. Wollen auch etwas genauere Sachen machen, wofür wir die dann brauchen. Wir haben z.B. auch einen Hacker wo wir regelmäßig die Messer nachschärfen müssen.
Die Position nennt man hl045 das mit der Vase war gut und mit einer Wurzel mit etwas weniger Strom hätte auch die decklage besser ausgesehen das wärmen hätte man sich bei der Material Stärke und diesen Schweißgerät sparen können . Aber man muss nicht immer alles versuchen perfekt zu machen. Wichtig ist nur das es hält der Rest ist scheiss egal
XxX XxX kannst du statt dünnschüss zu schreiben deine Ansicht auch untermauern ? Ich bin gelernter Schweißer und arbeite seit 20 Jahren in diesem Beruf .
Joa....dann schau dir doch mal die Schweißpositionen nach der DIN EN ISO 9606-1 genauer an, bin auch Schweißer, unter anderem Schweißaufsicht/internationaler Schweißfachmann...,aber es geht hier schließlich nicht um führungspositionen oder sonstiges,sonder dass dass keine hl 045 is.....ne hl 045 is eben mal eine Rohrprüfung 🤷♂️ Aber als Schweißer... mit 20 jahren Erfahrung ....sollte man sowas eig wissen🤔
Das mit der Naht vorbereiten müsst ihr noch mal üben 😃 die Wurzel komplett 1. Lage 2. Lage und nicht ein Stück schweißen obwohl am anderen Ende nur geheftet ist
Sach ma, ich hab ja keine Ahnung, aber frage mich, wieso Ihr das nicht einfach mit ner dicken Elektrode zusammengbraten habt? Da wäre dann vermutlich gleich genug Wärme drin.
Natürlich wurd das halten, nur der Vollständigkeit halber: Der Arbeitspunkt war nicht schön eingestellt, Lichtbogen viel zu kurz und zu hohe Kurzschlussfrequenz. Zu wenig Spannung sowieso. Aber das luegt eher an dem Güde-Kokelapparat. Ein Spalt ist besser als ein astreiner Stoß! Vor allem, wenn dem Gerät Leistung fehlt Endlich mal ein ordentliches Schlauchpaket. Hattet ihr nicht mal son Trafimet Ding? Die sind doch zum abgewöhnen. Mit Binzel seit ihr gut bedient Nehmt bitte mal was definiertes an Zusatzwerkstoff. Und das sind keine Wannenpositionen! Das ist eine Strichnaht auf Stoß
JA mit der Einstellung ist es so eine Sache an dem Gerät. Mal geht es gut , mal nicht. Warscheinlich ist das ding dafür einfach zu Rudimentär. Wir sparen schon auf ein neues Gerät, aber das dauert noch etwas 😰 Wir haben noch ein flexibles Schlauchpaket. Damit Schweißen wir Bleche bis 5mm stärke. Zum Punktschweißen taugt das aber alles über 5mm kannste damit vergessen. Mit dem Zusatz Werkstoff ist das so eine Sache wenn ich den Grundwerkstorr meines Werkstoffes nicht kenne ...
Gemessen ob der noch grade ist habt ihr ja sicherlich gemacht 😅 Sonst vom verschweißen her halten die steignähte innen und die Platten von außen bestimmt das meiste bei den andern ist es bestimmt mehr so 50 50 aber das soll wohl halten solange ihr da nicht so mit umgeht wie mit eurem miststreuer Weiter so
😉 Klar haben wir gemessen, mehrmals. Aber zum Einen filmen wir nicht jeden Schritt und zum Anderen müssen wir hier und da was weglassen beim Schneiden damit das Video nicht zu lang wird. Der Miststreuer ist zerbrochen weil der Träger verrostet war, nicht weil wir ihn überladen haben. 🤨
Das Vorwärmen ist bei "normalen Stählen" erst ab 20mm Dicke notwendig. Für die Fallnähte soll euch der Blitz beim schei.... treffen. Ein sehr guter Schweißer kann bis max. 3mm Materialstärke Fallnähte noch "durch" schweißen. Entweder drehen für Wanne Lage oder steigend schweißen, mit der Pistole immer ein Dreieck fahren aber bei max. 100A, eher nur 80A. Den Aufwand den ihr betrieben habt mit den schrägen ist unnötig, ein gerader Schnitt reicht aus. KB Elektroden oder heute Basische Elektroden (B) wären besser, weil bei tiefen Temperaturen ist deren Schweißnaht deutlich zäher. Ich wünsche euch, daß es hält. Meister wir haben geschweißt, gelötet und genietet sollen wir zur Sicherheit noch ein Seil drum binden?
manche wollen es einfach schwieriger machen als es ist... hab in dem Video wo sie gefragt haben wie, auch nen Video von nem Sonderfahrzeug bauer gezeigt wie die das machen... und da wars auch gerader schnitt. Wobei ich grundsätzlich die Achse verschoben hätte und nur hinten verlängert. Der Teil kommt ja auch noch drann, das vergessen viele.
Vollkommen richtig! So hätten wir das gemacht wenn wir den Grundwerkstoff gekannt hätten. Den richtigen Schweißzusatz rausgesucht , und ein 250 A E-Schweißgerät mit Basischen Elektroden zur Verfügung, inklusive der Fachlichen Schweißpraxis gehabt hätten. 5 von 4 dieser Voraussetzungen erfüllen wir leider nicht.
@@BartFarm Beim Grundwerkstoff handelt es sich zu 99,9% um ein S235, früher St37. Mach mal ne Funkenprobe vom Grundwerkstoff und stell die ein. Wenn es sich um ein sehr altes Profil handelt kann es sein, daß in den "dicken Stellen" am Radius sich eine sogenannte Saigerungszohne befindet welche die Dauerfestigkeit beeinträchtigt daher die B-Elektrode. Ein E-Schweißgerät braucht keine 250A entscheidend ist die Einschaltdauer (ED) so 25% auf den Höchststrom ist ein ordentlicher Wert. Sromermittlung für die W-Pos. Ø der Elektrode x 40 in A. Bei einem SG-Schweißgerät mit 200A kannst du max. 5mm Dicke schweißen in der W-Pos. Alles darüber wird als kleben bezeichnet. Natürlich braucht man beim E-Schweißen Übung, es gibt aber auch SG-Schweißer die schon 20 Jahre schweißen und immer noch keine Ahnung haben. Die B-Elektrode ist eine unproblematische Elektrode, du kannst sogar etwas über die Schlacke schweißen, wichtig ist die Lichtbogenlänge, halber ElektrodenØ.
@@klauspaule5115 So unproblematisch ist die B-Elektrode nicht. Die müssen IMMER Rückgetrocknet werden und bis zur verschweißung auf Temperatur gehalten werden. Das was dort gemacht wurde ist mit Sicherheit fachlich nicht absolut korrekt, aber wird vermutlich dennoch halten.
@@HolzwurmBW Du hast Recht, die Basische soll auf 250° vorgewärmt werden, geht auch im Backofen, oder kurz vor dem schweißen einen Kurzschluss mit der Elektrode herstellen. Wenn die Vorwärmung entfällt, hast du eventuell ein paar Poren in der Schweißnaht aber auch nicht mehr als beim SG-Schweißen von Fallnätendort zudem hast du noch Bindefehler in der Fallnaht, welche schlimmer sind als Poren. Bindefehler beim SG-Schweißen in Pos. w können auch entstehen, wenn du stechend und langsam schweißt.
Für mich sieht es gut aus, bin aber kein Schweißer,habe nur Blech schweißen gelernt.Mein verstorbener Vater könnte mehr dazu sagen der war Schweißer im Rohrbau,der kannte sich aus damit.
Die Steignähte haben noch guten vervesserungsbedarf😅 Wie ich schon bei dem Haken an der Baggerschaufel erwähnt hab, gerät hat einfach nicht die Leistung...hätt ich mit ner basischen elektrode geschweißt, dolltet ihr euch vl mal anschaffen,da bringt ihr auch mit nem kleinen Inverter mehr streckenenergie rein als wie dem Güde -schei%$!$#&%€!£ 😅 Aber wird schon halten😉
Ja das Gefühl müssen sich die Jungs noch aneignen Punkt das Elektrode weniger Energiebedarf und höre Festigkeiten erzeugen kann und auch nicht so Temperatur zickig ist wie mag
@@vierelemente5161 ein gutes mag gerät wär auch schon nicht schlecht, elektrode is halt ohne theoretischen und fachlichen/praktischen Hintergrund ein bisschen schwieriger,aber kann man sich auch aneignen,wenn man zb. Jemanden kennt,der es dir beibringt.. Wir hatten damals in der Ausbildung keinen Schweißerlehrgang als Konstruktionsmechaniker,so wie es in der heutigen Zeit ist, ich hab mir über Jahre alles abgeschaut,unsren Schweißfachingeneur mit fragen gelöchert😅 und wir hatten immer Polen beim schweißen da,denen hab ich auch den ein oder anderen Trick abgeluxt😁 Teilweise unter der Woche ne Stunde länger in der Arbeit geblieben,Steignähte geschweißt,bis es funktioniert hat usw .
Nein, man schweißt möglich nicht fallend, möglichst immer steigend!! Beim fallend schweißen läuft gerne flüssiges Material aus dem Schmelzbad nach unten vor. Wenn man über das vorgelaufene Schmelzbad schweißt, kriegt man schnell Probleme mit dem Einband.
Warum hast du so oft abgesetzt bei einer Naht? Eigentlich muss man nach jedem absetzer wieder alles abschleifen, und die 1.Lage muss auch entweder angeschliffen werden oder mindestens mit der Drahtbürste bearbeitet werden!
Absetzen musste ich um festzustellen ob einbrandkerben durch zu schnelles Schweißen entstanden sind. Vor meinem Schweißkurs haben wir auch immer mit der Drahtbürste gearbeitet. Dafür hat mich der Schulungsleiter ausgelacht und gesagt das sowas nicht nötig ist . Er war 30 Jahre als kesselschweißer tätig. Komischer Kerl 🙄
Das finde ich sehr vernünftig! Du hast mein Vertrauen in Brücken somit um 70% gesteigert. Ohne mist Hut ab! Brücken schweißen ist echt eine Verantwortungsvolle Aufgabe 👍👍
Nein Stechenden bringt zu wenig Wärme in Material es wird immer Schleppend geschweißt, und die Gefahr beim Stechenden Schweisen ist das das Material Vorläuft und es Bindefehler gibt
Mit Köpfchen und viel Fleiß, aus wenig viel machen, das ganze "nebenbei" noch filmen. Der Papa hilft auch noch mit, da kann es nur gelingen. ganz großes Kino
Morsche, wie immer sehr schön euch bei eurem werkeln zuzusehen. Ich finde es immer klasse, was ihr alles macht und könnt.
Erstmal liken und dann in Ruhe gucken :-)
Na wenns nicht hält dann bricht's eh 😉 wird schon passen 👍 ein Hoch auf den der's selber macht 👍👍
sehr gute arbeit kann ich nur empfehlen
Vielen Dank!
Wunderbar geschweißt, aussehen ist nicht wichtig, halten muss es bei doppelter Belastung........
LG.Herbst Johann
aus Österreich
Moin, ich hätte es nicht anders gemacht 👍🏻🍻
Top Sache Jungs👍Das wird in Verbindung mit den Platten mit Sicherheit halten!Wenn ich meinen 3.,7 Tonner Kipper aus den 50er Jahren so angucke und die mikrigen U Eisen sehe bei meinem Anhänger und was ich da schon alles draufgepackt habe....
Freue mich schon auf die Fortsetzung!
Gruß Dirk
Danke! Ja wir sind uns auch sicher das das wirklich hält 👍, wenn nicht werdet ihr das natürlich auch erfahren
Wie immer sehr schön, auch die Musik heute!
Gemoie. Ihr macht das super. ;) Die idyllische Musik, sogar mit Sängerin in 19:00, vor der ich mich erschrocken habe, ist lustig. 😁 LG
Morsche zusammen ,finde das Ihr eure Arbeit sehr gut gemacht habt und ich es nicht besser hin bekommen hätte. Die Praxis wird es zeigen und es wird nicht auseinander brechen so wie es ausschaut.
Finde nur das die ganze Kommentare ...das ist falsch und hättest du doch, das darf man so nicht ...usw! Wenn jemand es richtig gekonnt hätte wäre es toll gewesen die beiden anzurufen oder sich angeboten es zu zeigen wie man es Fachmännisch hätte machen sollen. Das wäre Cool gewesen.
Das war das Wort zum Sonntag,danke euch beiden für das Video.
Danke! Fachgespräche sind immer etwas schwierig da wir nie die Technischen Voraussetzungen für eine Fachmännische Ausführung der Schweißaufgabe haben. Ein richtiger Schweißer hat eben kein Güde-Klebomat und kennt den Grundwerkstoff ebenso wie die richtige Einstellung des Arbeitspunktes.
Wir können mit Kritik gut umgehen, Hauptsache die Zuschauer sind gut unterhalten 👍
Saubere Arbeit macht weiter so !!!
Moin Ihr Bärte,
ich finde es ist gelungen👍
Gruß Lutz
Top Jungs 👍👍👍👍
Er hat geschweißt, man sieht es kaum, drum last uns ein Niet reinhaun 😀
Respekt, ich hätte mich da nicht rangetraut.
Er hat geschweißt ,man sieht es kaum,lasst uns zur sicherheit,noch nen Niet durchhaun☝️
Was des schweißers naht nicht ziert,wird mit Silikon verschmiert😁
Sehr praxisbezogene Videos. Es läuft halt nicht immer wie im Labor ab. Ich als Semiprofi würde sagen eurer Schweißanlage würde ein 0,8er Draht besser passen. Schöne Grüße.
Mit 0,8er Draht ist aber bei 145A Schluss, mehr bringt der nicht durch bei uns.
@@BartFarm Mit Durchbringen ist gemeint das die Anlage nicht genug Draht rausschiebt? Meiner Erfahrung nach bis 220 Ampere geht's locker mit 0,8 mm. Bei entsprechendem Drahtvorschub. Ich fahre auch 1mm bei einer 300 Ampere Anlage. Bei dünnerem Material finde ich den 1mm Draht eher nachteilig. Schöne Grüße und weiter so.
Nen Schweißpunkt hält ne tonne, eure naht sicher nen Flugzeugträger :D
Moin Bart-Männer, Ihr sagt immer ihr wisst es nicht, aber dafür wisst ihr ganz schön viel! Hat doch alles gut geklappt und sieht doch auch vernünftig aus. Wenn man das nicht alltäglich macht, ist Euch das doch gut gelungen. Die Zange gefällt mir, war ein guter Tipp! Bestelle diese sofort, besten Dank. Macht weiter so bis zum nächsten Video viele Grüße Thomas
Vielen Dank! Wir schnappen halt viel auf ... aber halt nicht alles. Die Zange finden wir auch echt super! Es sind eben die kleinen dinge die das Leben einfacher machen.
Sehr gutes Ergebnis finde ich!
Sieht doch gut aus!
Vom feinsten 👍
Schaut doch nicht schlecht aus
Moin ich hab überhaupt keine Ahnung aber sieht doch gut was ihr da macht echt klasse Videos bin immer gespannt was ihr da werkgelt top.Macht weiter so 👍
Gruß Schelly
Super weiter so 👍
Wichtig ist am Ende das es hält. Gruß aus Nordhessen Volker
Moin Bartmänner, ich denke das wird auf jeden Fall halten, Top !!!
Und nach 1 Tag fast 20k Aufrufe, bei 6,5k Abonnenten, alle Achtung.
Macht weiter so. Ich hätte es so, oder so Ähnlich gemacht.
Gruß aus Rheinhessen
Danke! Halten wird es auf jeden Fall. Im Nächten Video wird nämlich Verstärkt 💪
Moin Jungs Lässt er Modus An, wenn ihr wisst das ihr langsam seid müsst ihr euch beeilen. Ohne Handwerklichen Schweiß Schein dürft ihr nicht Schweißen, ist halt nur brutzeln oder braten. Lässt er Modus aus. Klasse Job gemacht weiter so.
Duden hat den Raum verlassen.
Hallo liebes Bartfarmteam!
Bin vor ein paar Wochen nach dem Feierabend auf euren RUclips Kanal gestoßen und bin hoch begeistert!
Ihr seid genau so Bastler wie ich, die lieber selber was bauen, anstatt n Haufen Geld für Industrieschrott auszugeben,der am ende eh nix taugt....
Ich finde es einfach nur super,wie der harte Lichtbogen von eurem guten Güde Schweißgerät am knistern und knastern ist....
Auch alle Videos in denen an der guten alten DDR Drehbank gearbeitet wird finde ich einfach super!
Hätte da n Vorschlag zur Güte....
Ich verbringe meinen nächsten Urlaub bei euch,bringe Metallbau Kenntnisse, Erfahrungen(nebenbei auch für mich Privat nicht nutzbare Restbestände Aze und Sauerstoff) und meine Arbeitskraft bei euch ein und bekomme dafür das Drehen beigebracht.
Wäre das für euch akzeptabel?
Falls nicht,könnt ihr die Brenngase trotzdem gerne haben...
Ich würde mich trotzdem freuen, wenn ihr mit meinem Vorschlag einverstanden seid.
Liebe Grüße und macht weiter so!
Danke für dein schönes Lob Christian! Zum Thema "Industrieschrott" haben wir auch noch eignes in der Scheune liegen...
Netter Vorschlag von dir! Wir fühlen uns geehrt! Tatsächlich wissen wir Freitags meist nicht was und ob wir am Samstag etwas Bauen. Planbarkeit ist bei uns leider nicht drinnen was eine Zusammenarbeit erschwert. um Unseren Brenner machen wir aktuell immer einen Bogen und ziehen meist den Plasmaschneider vor. Trotzdem bedanken wir uns für dein sehr schönes Angebot! Das gibt uns einen ordentlichen Motivationsschub 🤗👍😀
Wenn wir früher Rahmen von Nutzfahrzeugen den Rahmen verlängert oder verkürzt haben verwendeten wir KB-Elektroden, die in Zwangslage immer als Steignaht verschweißt wurden. Die dann darauffolgenden Knotenbleche wurden mit großen Löchern zum verbinden versehen und außen wurde das Werkstück ( Knotenblech)nur Teilweise verschweißt um Materialspannungen zu vermeiden.
Moin Arthur ich wollte mal fragen wie sehr du dich mit rahmenverlängerung auskennst da ich meinen Anhänger um 2.5 m verlängern will also in der mitte durchschneiden und dann die 2,5m dazwischen ist sowas möglich und hält das den. Der Anhänger hat ein 24t fahrwerk und ist derzeit 8 m lang
Ein paar sinnlose Diskussionen hier ! Ich bin da schweisfachmann ich bin dies und das.... interessiert doch hier keine Sau wer was ist. Sicherlich ist es nicht fachgerecht geschweißt ABER er sagt doch selber das sie es nicht richtig können und es auch kein lehrvideo ist.... Fakt ist das es halten muss und es wird denk ich auch halten so wie es aussieht... also Männer weiter so und lasst euch nicht durch das gequatsche verrückt machen 😆 Grüße aus südthüringen
Danke, auch wenn es um uns geht stimme ich dir zu. Es ist ja nicht so, daß wir uns nichts annehmen. Aber es ist da wie überall im Leben, der Ton macht die Musik, auch beim Vermitteln von Wissen. Wenn jemand etwas sachlich erklärt ohne ausfallend zu werden oder den dicken Max raushängen zu lassen sind wir letzten die den Tipp nicht annehmen. 😉
Diese Diskussionen sind nicht sinnlos es ist wichtig das es richtig gemacht wird die Aussage wird schon halten ist dumm das sind Teilweise Belastungen drauf da kann es schnell mal gefährlich werden gerade im Landwirtschaftlichen Bereich da wird nicht gerade Zimperlich mit den Sachen umgegangen, erklären das mal der Versicherung wenn ein Unfall passiert ist.
Alles Gut mit den Schweißnaten! Die Amerikaner würden hierzu jetzt sagen: "Nothing too strong ever broke" (Nichts was zu stark ist, ist jemahls kapput gegagen...). Egal wie es assieht, solange es schön eingebrannt ist. :)
👍 das ist unser schweißmotto: viel schlechte Schweißnaht hält so gut wie wenig gute Schweißnaht 💪
a grinder and paint makes you the welder you ain't sagt der Australier. Flex und Farb macht n einfachen Schweißer stark. So wäre die eingedeutschte schwäbische Version. Ich finds super und wäre froh, würde ich es so hinbekommen.
Eine Wannenlage gibt es nicht. Lagenbezeichnungen sind Wurzellage, Zwischenlage(n) und Decklage. Was Sie meinen ist die Wannenposition.
Für die Bedingungen ist das Ergebnis gut. Vielleicht solltet ihr euch mal ein stärkeres Schweißgerät anschaffen, ihr macht ja oft solche Sachen, würde sich das bezahlt machen👍 von Stahlwerk gibt es mittlerweile gute Geräte auch mit Pulsfunktion im Niedrigpreissektor Tip Top
Kleiner Handling und Anwendungstipp: Bei der letzten Schweißnaht sieht man schön das du schon recht früh den Brenner leicht aufgerichtet hast, deswegen ist diese auch besser geworden. Im Schweißerjargon heißt das stechend Schweißen. Durch die Position des Brenners "läuft dir die Suppe" nicht davon. Außerdem benötigt man beim steigend Schweißen nicht so viel Leistung da das wichtige die Streckenenergie ist die du ins Material bringst. Sollten die Löcher mal wieder größer sein, könnte man mal über Keramische Schweißbadsicherungen nachdenken. Grüße MB
Ich finde das Schweißgerät ist nicht der Burner
Das Schweißgerät ist für sowas etwas schwach auf der Brust und bei der Wannenlage hilft pendeln auch Bring Punktuell mehr Energie in die Naht😉
Da hast du vollkommen recht. Aber wer auf YT beim Schweißen Pendelt wird von der community standrechtlich erschossen --> Siehe das Baggerhaken Anschweißvideo 🙊
Wohnt ihr eigentlich alle auf dem Hof?
Passt schon, sieht gut aus. Wenn ihr bedenken mit den Schweißnähten habt, dann könnt ihr doch mit dem Bagger einmal kräftig drauf drücken!!
Verbiegt sich das U-Eisen war die Schweißnaht gut oder sie bricht dann, Viel Spaß beim Prüfen und bitte auch Filmen.
Das hättest du wohl gern 😝 Das Gerät muss schon im Dienst selbst versagen 😁
Probier Mal deinen Draht vor dem Abzicken heraus zu ziehen. Dann sollte das mit dem "stottern" am Anfang der Naht besser sein.
Danke! wird ausprobiert!
hab mich schon drauf gefreut 😀😀
Flamme vor dem Schweißen ist immer gut wenn es aus dem Maul qualmt beim Atmen😉 hättest auch mit Elektrode machen können höhere Festigkeit mit Rutil RB
und auch ein guter Schweißer benutzt die Flex um Anfang und Ende und kleine Fehler auszubessern
Ich bin fan von der basischen😁 ich weiß nicht wieso 🤷♂️ damals hatten wir beim schweißfachmannkurs bei den 2 wochen praktikum einen Dozenten, der hat immer gesagt,wenn ihr nicht wisst,welchen stahl ihr vor euch habt,nehmt die basische🤣 hat sich eingebrannt🤣
@@Tobias-cl6vk PA PE immer ein bisschen nervig also immer ein bisschen Richtung PF
@@vierelemente5161 ja mit der basischen hat ich damals die prüfung in pf gemacht,bzw wurzel mit der RB und füll/decklage mit der basischen 🤤🤤
Aber generell würd ich solche alten Stahlteile mit ner elektrode schweißen🤙
Guten Morgen 😊
Schaut gut aus! Mein Chef hat immer gesagt ein guter Schweißer braucht keinen Flexer 😂
Ich seh das so, naht überhört? Dann braucht es länger um durch zu rosten! Grüße und macht weiter so!
Dein Chef war ein weiser Mann! Gute Einstellung 💪
wenn ihr nich soviel Draht abschneiden würdet reicht ihr auch länger wenn da ne Bommel dran ist die zündet auch =)
Gute Arbeit Bärte 👍 was steht denn da für eine grüne Maschine hinterm Rückewagen?
Danke! Das ist eine Flachschleifmaschine 💪
@@BartFarm doof gefragt, wofür braucht ihr denn so eine Präzisionsmaschine?
@@user-nt6rq2vf7h am Rückewagen gibt es nicht viel was Präzise sein muss. Wir haben, bzw. Wollen auch etwas genauere Sachen machen, wofür wir die dann brauchen. Wir haben z.B. auch einen Hacker wo wir regelmäßig die Messer nachschärfen müssen.
Die Position nennt man hl045 das mit der Vase war gut und mit einer Wurzel mit etwas weniger Strom hätte auch die decklage besser ausgesehen das wärmen hätte man sich bei der Material Stärke und diesen Schweißgerät sparen können . Aber man muss nicht immer alles versuchen perfekt zu machen. Wichtig ist nur das es hält der Rest ist scheiss egal
Du bist auch hl 0 45🙈, und dich haben sie wohl auch nicht vorgewärmt wo du gekommen bist🙈
Wo isn dass ne hl 045?
Ich seh hier nur pa & pf bzw. fallend ,oder was meinst du mit der hl 045 ?
XxX XxX kannst du statt dünnschüss zu schreiben deine Ansicht auch untermauern ? Ich bin gelernter Schweißer und arbeite seit 20 Jahren in diesem Beruf .
Joa....dann schau dir doch mal die Schweißpositionen nach der DIN EN ISO 9606-1 genauer an, bin auch Schweißer, unter anderem Schweißaufsicht/internationaler Schweißfachmann...,aber es geht hier schließlich nicht um führungspositionen oder sonstiges,sonder dass dass keine hl 045 is.....ne hl 045 is eben mal eine Rohrprüfung 🤷♂️
Aber als Schweißer... mit 20 jahren Erfahrung ....sollte man sowas eig wissen🤔
@@maxmustermann5643 was ich dir damit sagen will dein oben geschrieben ist ist Dünnschiss
Das mit der Naht vorbereiten müsst ihr noch mal üben 😃
die Wurzel komplett 1. Lage 2. Lage und nicht ein Stück schweißen obwohl am anderen Ende nur geheftet ist
Sach ma, ich hab ja keine Ahnung, aber frage mich, wieso Ihr das nicht einfach mit ner dicken Elektrode zusammengbraten habt? Da wäre dann vermutlich gleich genug Wärme drin.
Bei E-Handschweißen sind wir auch auf 200 A beschränkt. Außerdem fehlt uns da die Erfahrung
@@BartFarm 200A ist schon ganz amtlich aber fehlende Erfahrung ist Killerargument. Danke, verstanden..
Schaut eh gut aus, wird schon werden mit dem schweißen. Das wichtigste beim schweißen habt ihr beachtet das W nämlich.
Natürlich wurd das halten, nur der Vollständigkeit halber:
Der Arbeitspunkt war nicht schön eingestellt, Lichtbogen viel zu kurz und zu hohe Kurzschlussfrequenz.
Zu wenig Spannung sowieso.
Aber das luegt eher an dem Güde-Kokelapparat.
Ein Spalt ist besser als ein astreiner Stoß!
Vor allem, wenn dem Gerät Leistung fehlt
Endlich mal ein ordentliches Schlauchpaket.
Hattet ihr nicht mal son Trafimet Ding?
Die sind doch zum abgewöhnen. Mit Binzel seit ihr gut bedient
Nehmt bitte mal was definiertes an Zusatzwerkstoff.
Und das sind keine Wannenpositionen!
Das ist eine Strichnaht auf Stoß
JA mit der Einstellung ist es so eine Sache an dem Gerät. Mal geht es gut , mal nicht. Warscheinlich ist das ding dafür einfach zu Rudimentär. Wir sparen schon auf ein neues Gerät, aber das dauert noch etwas 😰
Wir haben noch ein flexibles Schlauchpaket. Damit Schweißen wir Bleche bis 5mm stärke. Zum Punktschweißen taugt das aber alles über 5mm kannste damit vergessen.
Mit dem Zusatz Werkstoff ist das so eine Sache wenn ich den Grundwerkstorr meines Werkstoffes nicht kenne ...
Wie weit käme man denn bei diesen Arbeiten mit dem Fülldrahtschweißgeräte vom Lidl?
Und wie stabil könnte das denn mit einen solchen Geräten werden?
Da wir nachweislich keine Ahnung vom schweißen haben können wir dazu keine Aussage treffen. Aber ich denke da würde der einbrand fehlen 🤷♂️
@@BartFarm
Vielleicht kommt noch eine Einschätzung eines Besitzers eines solchen Geräts.
Danke trotzdem!!
Moin, Ihr hattet in einem Video "Werbung" für eine Stirnlampe gemacht. Habt Ihr dazu mal einen Link.
Wir benutzen die hier. amzn.to/39BJJfT
Gemessen ob der noch grade ist habt ihr ja sicherlich gemacht 😅
Sonst vom verschweißen her halten die steignähte innen und die Platten von außen bestimmt das meiste bei den andern ist es bestimmt mehr so 50 50 aber das soll wohl halten solange ihr da nicht so mit umgeht wie mit eurem miststreuer
Weiter so
😉 Klar haben wir gemessen, mehrmals. Aber zum Einen filmen wir nicht jeden Schritt und zum Anderen müssen wir hier und da was weglassen beim Schneiden damit das Video nicht zu lang wird. Der Miststreuer ist zerbrochen weil der Träger verrostet war, nicht weil wir ihn überladen haben. 🤨
11:54 Das heißt Anhänger, n Hänger hast du in der Hose🤣🤣🤣
Das Vorwärmen ist bei "normalen Stählen" erst ab 20mm Dicke notwendig. Für die Fallnähte soll euch der Blitz beim schei.... treffen. Ein sehr guter Schweißer kann bis max. 3mm Materialstärke Fallnähte noch "durch" schweißen. Entweder drehen für Wanne Lage oder steigend schweißen, mit der Pistole immer ein Dreieck fahren aber bei max. 100A, eher nur 80A. Den Aufwand den ihr betrieben habt mit den schrägen ist unnötig, ein gerader Schnitt reicht aus. KB Elektroden oder heute Basische Elektroden (B) wären besser, weil bei tiefen Temperaturen ist deren Schweißnaht deutlich zäher.
Ich wünsche euch, daß es hält.
Meister wir haben geschweißt, gelötet und genietet sollen wir zur Sicherheit noch ein Seil drum binden?
manche wollen es einfach schwieriger machen als es ist... hab in dem Video wo sie gefragt haben wie, auch nen Video von nem Sonderfahrzeug bauer gezeigt wie die das machen... und da wars auch gerader schnitt. Wobei ich grundsätzlich die Achse verschoben hätte und nur hinten verlängert. Der Teil kommt ja auch noch drann, das vergessen viele.
Vollkommen richtig! So hätten wir das gemacht wenn wir den Grundwerkstoff gekannt hätten. Den richtigen Schweißzusatz rausgesucht , und ein 250 A E-Schweißgerät mit Basischen Elektroden zur Verfügung, inklusive der Fachlichen Schweißpraxis gehabt hätten.
5 von 4 dieser Voraussetzungen erfüllen wir leider nicht.
@@BartFarm Beim Grundwerkstoff handelt es sich zu 99,9% um ein S235, früher St37. Mach mal ne Funkenprobe vom Grundwerkstoff und stell die ein. Wenn es sich um ein sehr altes Profil handelt kann es sein, daß in den "dicken Stellen" am Radius sich eine sogenannte Saigerungszohne befindet welche die Dauerfestigkeit beeinträchtigt daher die B-Elektrode. Ein E-Schweißgerät braucht keine 250A entscheidend ist die Einschaltdauer (ED) so 25% auf den Höchststrom ist ein ordentlicher Wert. Sromermittlung für die W-Pos. Ø der Elektrode x 40 in A. Bei einem SG-Schweißgerät mit 200A kannst du max. 5mm Dicke schweißen in der W-Pos. Alles darüber wird als kleben bezeichnet. Natürlich braucht man beim E-Schweißen Übung, es gibt aber auch SG-Schweißer die schon 20 Jahre schweißen und immer noch keine Ahnung haben. Die B-Elektrode ist eine unproblematische Elektrode, du kannst sogar etwas über die Schlacke schweißen, wichtig ist die Lichtbogenlänge, halber ElektrodenØ.
@@klauspaule5115 So unproblematisch ist die B-Elektrode nicht. Die müssen IMMER Rückgetrocknet werden und bis zur verschweißung auf Temperatur gehalten werden. Das was dort gemacht wurde ist mit Sicherheit fachlich nicht absolut korrekt, aber wird vermutlich dennoch halten.
@@HolzwurmBW Du hast Recht, die Basische soll auf 250° vorgewärmt werden, geht auch im Backofen, oder kurz vor dem schweißen einen Kurzschluss mit der Elektrode herstellen. Wenn die Vorwärmung entfällt, hast du eventuell ein paar Poren in der Schweißnaht aber auch nicht mehr als beim SG-Schweißen von Fallnätendort zudem hast du noch Bindefehler in der Fallnaht, welche schlimmer sind als Poren. Bindefehler beim SG-Schweißen in Pos. w können auch entstehen, wenn du stechend und langsam schweißt.
Es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.
Für mich sieht es gut aus, bin aber kein Schweißer,habe nur Blech schweißen gelernt.Mein verstorbener Vater könnte mehr dazu sagen der war Schweißer im Rohrbau,der kannte sich aus damit.
Die Steignähte haben noch guten vervesserungsbedarf😅
Wie ich schon bei dem Haken an der Baggerschaufel erwähnt hab, gerät hat einfach nicht die Leistung...hätt ich mit ner basischen elektrode geschweißt, dolltet ihr euch vl mal anschaffen,da bringt ihr auch mit nem kleinen Inverter mehr streckenenergie rein als wie dem Güde -schei%$!$#&%€!£ 😅
Aber wird schon halten😉
Ja das Gefühl müssen sich die Jungs noch aneignen Punkt das Elektrode weniger Energiebedarf und höre Festigkeiten erzeugen kann und auch nicht so Temperatur zickig ist wie mag
Der Haken hätte auch noch eine lastverteilungsplatte vertragen können
@@vierelemente5161 ein gutes mag gerät wär auch schon nicht schlecht, elektrode is halt ohne theoretischen und fachlichen/praktischen Hintergrund ein bisschen schwieriger,aber kann man sich auch aneignen,wenn man zb. Jemanden kennt,der es dir beibringt..
Wir hatten damals in der Ausbildung keinen Schweißerlehrgang als Konstruktionsmechaniker,so wie es in der heutigen Zeit ist, ich hab mir über Jahre alles abgeschaut,unsren Schweißfachingeneur mit fragen gelöchert😅 und wir hatten immer Polen beim schweißen da,denen hab ich auch den ein oder anderen Trick abgeluxt😁
Teilweise unter der Woche ne Stunde länger in der Arbeit geblieben,Steignähte geschweißt,bis es funktioniert hat usw .
Würde mit ner fallnaht den Spalt auffüllen und dann den Rahmen drehen das Mann keine Steignaht schweißen muss
problem ist der Kranaufbau und der geringe platz.
Aber mir persänlich fehlen 8 Überkopf nähte
Tatsächlich gibt es diese Nähte. Die haben wir aber nicht mit reingeschnitten da man auf dem Video nichts vernünftiges erkennt
@@elofos0815 wieso
Kannst du doch Problem los auf die Seite stellen und dann alles wanne schweißen
Nein, man schweißt möglich nicht fallend, möglichst immer steigend!! Beim fallend schweißen läuft gerne flüssiges Material aus dem Schmelzbad nach unten vor. Wenn man über das vorgelaufene Schmelzbad schweißt, kriegt man schnell Probleme mit dem Einband.
@@luuuk7534 wir füllen bei uns solchen spallt immer fallend und dann normal wannen Position gar schön dick drüber
Warum hast du so oft abgesetzt bei einer Naht? Eigentlich muss man nach jedem absetzer wieder alles abschleifen, und die 1.Lage muss auch entweder angeschliffen werden oder mindestens mit der Drahtbürste bearbeitet werden!
Absetzen musste ich um festzustellen ob einbrandkerben durch zu schnelles Schweißen entstanden sind. Vor meinem Schweißkurs haben wir auch immer mit der Drahtbürste gearbeitet. Dafür hat mich der Schulungsleiter ausgelacht und gesagt das sowas nicht nötig ist . Er war 30 Jahre als kesselschweißer tätig. Komischer Kerl 🙄
@@BartFarm also wir im brückenbau müssen jede Naht anschleifen, dass keine Schlacke ins nächste schweisbad kommt.
Das finde ich sehr vernünftig! Du hast mein Vertrauen in Brücken somit um 70% gesteigert. Ohne mist Hut ab! Brücken schweißen ist echt eine Verantwortungsvolle Aufgabe 👍👍
man schweißt sowas immer stechend !!!!
Das stimmt, deswegen auch die Nahtüberhöhung, bei der Steignaht wurde mit zu viel Ampere geschweißt
Stechend hat der Schweißlehrer verboten 🙊
Die geringere Leistung bei der Steignaht ist ein guter Tipp 👍
@@BartFarm und mit welcher Begründung ?
Nein Stechenden bringt zu wenig Wärme in Material es wird immer Schleppend geschweißt, und die Gefahr beim Stechenden Schweisen ist das das Material Vorläuft und es Bindefehler gibt
@@xardas203 genau umgedreht mach dich schlau