Класс!!! Давно не видал такого качественного видоса! Никакой воды, все по делу... Спасибо! За качество говорит процентное соотношение лайков и дизлайков...
поверьте это очень интересно, особенно когда запустите первую пусть даже рисовалку неописуемое удовольствие, сам рисует довольно сложные изображения...)))
привет, а можете сделать что-то подобное, но на ременной передачи? Это снизит себестоимость станка. Получилось очень классно, так держать. не останавливайся. продолжит в том же духе.
Привет. Напиши пожалуйста подробную выписку о комплектующих (напр мотор - марка , муфта 8х8 ... ). Очень облегчит всем повторение данного дивайса. СПС.
Класс, полезное видео! Можно подробнее по настройке шагов, как отрегулировать перемещение на заданное расстояние (можно короткий видосик)? И по маленькому шаговику - он тоже на 12в?
Спасибо за видео!!! Все просто и понятно!!! Подскажи а более профессионально что б черчежи рисовать и чтоб толщину линий менять, можно сделать, и что для этого нужно!!!
Здравствуйте. Я собираю ЧПУ фрезер (уже почти собрал). Параллельно пытаюсь разобраться с программами. Грбл в ARDUINO IDE я уже установил (спасибо вашим видео). И теперь вопрос! Что такое ГРБЛ КОНТРОЛ? Что за прога? Где взять? Как установить? Не судите строго- я чайник во всех этих делах.
@Валерій Сироєжін ардуино питается от юсб компьютера так как требуется подключение компа для работы, а cnc шилд питается от блока питания 12 вольт в моем случае от лаборатоника а так можно от компа взять или от ноутов или от светодиодной ленты, 12 вольт 3а должно хватать с запасом для данной модификации
6А это показатель того какой ток может выдать блок питания максимально, следовательно если потребителю нужно меньше он просто возьмет столько сколько ему нужно. Чем мощнее блок питания тем больший запас по мощности у него будет и тем меньше он будет греться так как будет работать не в полную мощность
что значит настройка шагов на мм хода, если у двигателя шаг 1,8градуса то 1 мм он пройдет в зависимости от шага резьбы. Если шаг резьбы 1мм то 200 шагов, а если 2 то 400. Правильно я понимаю?
Братюнь, забацай больше видео по настройке программной. Лазер как прицепить . Время прожарки и в этом духе. Инфы нет на ютубе совсем в этом направлении
Спасибо за видео, удачно получилось, по крайней мере на первый взгляд. Хватит ли ему жесткости для фрезеровки дерева, или только в качестве плоттера у него "хватит сил"? А по поводу критики - пусть критикующие выложат свою версию станка собранного своими руками, и тогда можно будет сравнить какой вариант лучше, а так получается критика слесаря Полесова из "12 стульев".
Можно было и не архивировать, а добавить распакованный каталог. В программе LaserGRBL вообще есть встроенная прошивка для контроллера, можно прям из неё прошиться
Очень хороший проект, но мне интересно, как подключить 4 разъём под драйвер? Я знаю, что он может работать только аналогично с какой либо осью, но мне интересно как можно его задействовать?
Спасибо. Судя по ранее поставленному лайку, видос я этот уже глядел. Хочу спросить, а не пробовал растр в векторные полутона переводить? Если да, то какой прогой? Я что-то не нашёл такую.
Привет. Сделал полностью как на видео, подключил, моторы гудят, но не двигают, т.е. когда на них идёт сигнал они трещат. Моторы менял, аналогичная ситуация.
@@iDIYCraft поменял провода в середине и помогло. Теперь не разберусь в программе и в какой и как рисунок сделать, да хоть что, что бы хоть что-то нарисовать. Скиньте что угодно, просто хоть букву что бы рисовал
Хочу попробывать собрать такую штуку что бы можно было ставить лазер и как плотер для рисования и слабинький фрезер чисто для плат или "нацарапывать" на оргстекел размер поля 420 × 594 мм как разобраться с размерами какие валы нужны каким диаметром? нет ли ссылки может прям на какой то список , например ВАЛ диаетр 8 длинна 630 мм или там может какието стандарты длинн .
Интересно, спасибо. Вопрос: откуда взялась цифра напряжения на драйверах? Я смотрел одно видео, там рассчитывали по формуле Vmax, для стандартного NEMA 17 оно получилось равным 0,95 В
Привет, классный чпу получился. Я какрз собираюсь собрать такой. А вот что надо поменять будет, что бы он печатал автономно с карты памяти как 3д принтер. На этой же ардуино это реализуемо, или надо покупать плату как у 3д принтера?
Всё классно, вот только проблема не у всех есть 3D принтер, чтобы печатать эти детали, а заказывать у кого-то не думаю что это будет дёшево, хотя и найти у кого есть три д сложновато. Значит это уже не принтер своими руками.
Спасибо, отличное видео, чётко и по делу. Сразу отпала масса вопросов. Но один остался :) А вектор с корела импортировать в инскейп можно? Получится ли из такого импорта чистый код?
А почему кол-во шагов на мм надо менять на 400, если кол-во шагов у 17HS4401 -- 200, а ход резьбы у ходового винта THSL-300-8D -- 8 мм? Тут не 400 шагов на мм, а 200/8=25 шагов!
Какую точность может обеспечить такой плоттер? Можно его использовать для рисования дорожек печатных плат и надписей панели и шкал самодельных приборчиков? Можно ли использовать для сверления мелких отверстий для печатных плат? Сколько мог бы стоить комплектный набор для самостоятельной сборки такого станка?
Для самостоятельной сборки можно присмотреться к вот такому варианту ruclips.net/video/ov8jWs6ekBU/видео.html платы гравирует отверстия сверлит, при желании ставьте маркер и рисуйте
Вот после этого видео всерьез думаю переделать плоттер а1 формата в станок с чпу, надо всего лишь заменить 2 мотора по осям и добавить один мотор на ось z. Прошивка будет грбл, скорее всего докуплю еще оффлайн контроллер, для резки без компа
Станок будет использоваться для резки бумаги на пленке, пленка играет роль коврика для резки. Как в принципе это будет самодельный клон силуэт камео а1 формата)) правда еще дешевле
Перемещение каретки устанавливая движок на один её канец неправильное решение.Будет её перекашывать в любом случае.Надо движок ставить по середине каретки снизу соединив боковые стойки каретки снизу перемычкой и к ней прикрепив ходовую гаику.
Хорошее видео, спасибо за труд! Вопрос: А можно ли на ардуино собрать скоростной ЧПУ и с более мощными двигателями? Можете написать какие и что может поддержать ардуино? Заранее благодарю!
Движки "тянет" не Ардуино, а драйверы двигателя, так что мощность двигателя практически не ограничена при условии наличия подходящего драйвера. Также ардуинки хватит для обработки ЧПУ информации при условии работы в связке с компьютером (хоть космический корабль из болванки выпиливай), главное чтобы комп смог модель обсчитать. Если необходимо чтобы станок работал автономно от флешки, тогда будут ограничения на сложность модели.
Доброго всем. При повторении возникло пару вопросов, может автор или кто-то из уже делавших смогут ответить. В архиве 3d моделей какие-то лишние части. Например, X portal.STL я так и не увидел его на видео. Далее, чем отличаются karetka z.STL и karetka z 124.STL? То же самое z axis.STL и z axis 15.4.STL ?!?! Еще по механике. Валы на 8 мм нужны только в ось Z и их длинна 80мм. Соответственно и подшипники на 8мм нужно только 2 штуки на эти валы. Кстати, эти подшипники абсолютно не держаться в предназначенные для них места :( Валы на 6 мм - нужно 4-ре штуки (их длина зависит от выбранного размера рабочей области) у меня есть в наличии как раз 4 таких вала длинной 200 мм. На них и буду пытаться собирать. Линейные подшипники на 6 мм нужно (как я понимаю!) 8 штук (по два в каждое их гнездо). И вот думаю, что можно попытаться заменить ходовые винты с гайками на строительные шпильки 6 мм. Пока все, я еще в процессе печатания пластиковых деталей. Добрый совет данный вовремя возможно окажется очень полезным. И да, автору реально ОГРОМНОЕ спасибо (возможно благодаря именно его подаче я и решился повторить этот проект).
ну я подключал 5В мотор к 12 и сильно снижал ток (подстроечным резистором на драйвере) но такое подключение всетаки не является правильным и моторчик может сгореть
У меня есть желание собрать фрезерный станок по дереву с рабочей площадью 60х60см. Под небольшую гравировальную машинку. Какие нужно учесть нюансы, если начать собирать по данному принципу как на видео? Как я понимаю, мне необходима дополнительная жесткость как из-за веса, так и из-за вибрации. В чем можно это компенсировать? Кроме того, что нужны дополнительный ходовой вал по оси Y и дополнительная стенка жесткости на элементе X. Спасибо. П.С. я работаю с деревом и хотел собрать детальки из прочной фанеры (т.к. есть возможность). 3Д принтера нет в наличии. возможно пока. Ваши видео меня очень мотивируют.
под гравер (фрезер) лучше использовать валы от 12мм, в вашем случае 60 на 60 лучше 16 или 20, Винты с 2х сторон (если с одной да еще и при гравировке перекос будет очень существенный) Шилд прошивка программа управления и способ получения gcode аналогичный. Из фанеры хороший вариант тем более если есть оборудывание и опыт работы
@@iDIYCraft , фрезеровка обычно ведется на 5мм глубины, но хотелось бы по глубже и фрезой не более 4мм. Больше всего меня настораживает ось (элемент) Х. Достаточно ли просто посадить элемент на 16/20е валы? был ли опыт? П.С. Ну и я так понимаю, что Z мотор нужен НЕМА17.
для фрезерного станка нужно всю конструкцию переделывать с нуля, соответсвенно каркас должен быть в разы жестче. При фрезеровке глубиной в 5 мм и фрезой 4 у меня очень большие сомнения по поводу того что нема17 вообще справляться мне кажется они начнут шаги пропускать. Я бы фрезеровал по 1 мм в 5 проходов. Я лично не собирал таких станков, так что какихто объективных данных дать не могу только теория
@@iDIYCraft , да, я так и думал за несколько шагов делать, иначе фреза не выдержит. но по началу хочу машинку засунуть, а потом, если пойдет, то и сам шпиндель приобрету. Спасибо большое за диалог.
Ну большая часть моего канала как раз про 3д печать, а так 3д принтер сейчас не дорогой (как качественный шуруповерт) и если вы занимаетесь домашними самоделками он вам расширит возможности в творчестве
Мужик, ты - лучший! Просто, понятно, ни какой ненужной болтовни, все по делу! В кайф такие видео)))
Класс!!! Давно не видал такого качественного видоса! Никакой воды, все по делу... Спасибо! За качество говорит процентное соотношение лайков и дизлайков...
Спасибо! Одно из самых внятных видосов по cnc на трубе.
Конечно интересно. Лайчище жирный-жирный. Все порсто, доходчиво и без лишней воды :)))
ВСЁ ПО КЛАССИКЕ!! А ГЛАВНОЕ ВО ВРЕМЯ! СПАСИБО ЗА ТРУДЫ БРО! ОЧЕНЬ ПОМОГАЕШЬ!
отличное видео! Просто и понятно. Респект! Надеюсь тема не заглохнет и будут еще видео по ЧПУ на ардуине
Спасибо огромное!
Давно искал внятное и простое объяснение, без за умных терминов..
Видео просто супер ! Всё понятно ничего лишнего .Жду продолжения данной темы. Заранее спасибо.
Автору ролика от меня лайк!
Классныей видос по ЧПУ станкам , продолжай в том же духе .
спасибо за ваши труды очень интересна данная тема!
продолжение данной тематики интересно!
Класс. Только кронштейн для крепления инструмента надо разборный, чтобы менять узел крепления под дремель/лазер/карандаш.
Круто! сделал рисовалку ЧПУ из CDROMов, но никак не мог подобрать программу. Нигде не мог найти GBRL Controler, спасибо!
я GRBL control использую это разные программы
@@iDIYCraft извиняюсь, перепутал. Да, именно Control мне и нужен был.
Конечно интересно продолжение. Довольно подробно и интересно а главное доступно правда пока многое ещё не понятно
Огромное спасибо. Очень интересно
Классный пример! И главное - всё так просто и наглядно объяснил.
Действительно, четко, понятно и по делу! Лайк и подписка!
Спасибо. Очень интересное видео. Сейчас как раз начинаю потихоньку вникать в тему чпу
поверьте это очень интересно, особенно когда запустите первую пусть даже рисовалку неописуемое удовольствие, сам рисует довольно сложные изображения...)))
У вас "золотые руки"
Спасибо огромное! Самое доступное для понимания видео со всего Ютуба.
кратко понятно и внятно Было приятно смотреть
Супер. По больше бы такого контента
Нормально брат, по делу говоришь, мужик !
Отличное виде. Все понятно и доступно
Интересный видос, продолжаем будем ждать!
а вот за InkScape и GCODE для гравировки в нём - отдельное большое спасибо! не знал...
Спасибо! Вот теперь понятно как в g-code переводить! А то все умники болтают много, а самое главное не показывают.
Спасибо за хороший ролик!
круто если понравилось или оказался полезным
Ждём продолжения про чпу!!!
привет, а можете сделать что-то подобное, но на ременной передачи? Это снизит себестоимость станка. Получилось очень классно, так держать. не останавливайся. продолжит в том же духе.
ruclips.net/video/EmBE2pq8zH0/видео.html есть вот такой
Классное видео! Продолжай в том же духе!
Собрал как у тебя. В программе работает, программа соединилась и как бы показывает перемещение. только движки молчат, даже ни разу не дёрнулись
Альтернатива ЛУТу, было бы круто себе такой сделать
Нужно ещё рассказать про расширения для инскейп, потому как без него нет в инструментах расширения
в данном случае инкскейп без расширений исопльзуется
@@iDIYCraft а что за версия,у меня без расширения нет такого в инскейпе
я просто скачивал с офф сайта, расширения нужны если неошибаюсь например для драйвинг бота (штука такая которая рисует с чпу управлением)
Чтобы сделать станок ЧПУ нужен станок ЧПУ (3D принтер). А ,в общем, мне понравилось.
Привет. Напиши пожалуйста подробную выписку о комплектующих (напр мотор - марка , муфта 8х8 ... ). Очень облегчит всем повторение данного дивайса. СПС.
Очень уважаю такие! КЛАССССССССССССССССССС
Интересненько)
Класс, полезное видео! Можно подробнее по настройке шагов, как отрегулировать перемещение на заданное расстояние (можно короткий видосик)? И по маленькому шаговику - он тоже на 12в?
он на 5 но если выставить опорное напряжение на драйвере как можно меньше 0,1-0,2в, почти негреется
@@iDIYCraft я тоже такой переделал и он сильно греется , надо токи регулировать
@@basilstadnik1342 нормальная рабочая температура шаговиков 65-70 градусов
@УчРад нет, нельзя
все четко разживал!
Привет мне понравилось тебе лайк у меня тебе вопрос не поднимается мотор Z что делать
Друг,
Хочется, от души
Поставить лайк
Интересная тема! 👍
Спасибо за видео!!! Все просто и понятно!!! Подскажи а более профессионально что б черчежи рисовать и чтоб толщину линий менять, можно сделать, и что для этого нужно!!!
Отлично! Подписка!!!! А какой ценник на станок?
Здравствуйте. Я собираю ЧПУ фрезер (уже почти собрал). Параллельно пытаюсь разобраться с программами. Грбл в ARDUINO IDE я уже установил (спасибо вашим видео). И теперь вопрос!
Что такое ГРБЛ КОНТРОЛ? Что за прога? Где взять? Как установить?
Не судите строго- я чайник во всех этих делах.
Простейший чпу)
все собиралось из того что было, так что выбирать не приходилось
@@iDIYCraft хочу задать вопрос могу я ли использовать серво привод для ручки без двигателя, и программа для них одинаково?
@@АмирСулейменов-ы7о под серву надо прошивку grbl servo но лично я на серве не делал
@Валерій Сироєжін ардуино питается от юсб компьютера так как требуется подключение компа для работы, а cnc шилд питается от блока питания 12 вольт в моем случае от лаборатоника а так можно от компа взять или от ноутов или от светодиодной ленты, 12 вольт 3а должно хватать с запасом для данной модификации
6А это показатель того какой ток может выдать блок питания максимально, следовательно если потребителю нужно меньше он просто возьмет столько сколько ему нужно. Чем мощнее блок питания тем больший запас по мощности у него будет и тем меньше он будет греться так как будет работать не в полную мощность
Доброе время суток! Видео СУПЕР!!! А можно попросить чертежи по 3D деталям?
Очень подробно, доходчиво и интересно, ПОДПИШУСЬ!!!)))
очень интерестно, жду новых видео, с меня лайк и подписка)
что значит настройка шагов на мм хода, если у двигателя шаг 1,8градуса то 1 мм он пройдет в зависимости от шага резьбы. Если шаг резьбы 1мм то 200 шагов, а если 2 то 400. Правильно я понимаю?
Братюнь, забацай больше видео по настройке программной. Лазер как прицепить . Время прожарки и в этом духе. Инфы нет на ютубе совсем в этом направлении
я с лазером незнаком
@@iDIYCraft еще вопрос, как ты думаешь, такую рисовалку лучше делать на сервоприводе, или на полноценной оси Zс шаговиком
А какой диаметр линейных направляющих, 6 мм или 8? Мне срочно нужна информация
Спасибо за видео, удачно получилось, по крайней мере на первый взгляд. Хватит ли ему жесткости для фрезеровки дерева, или только в качестве плоттера у него "хватит сил"? А по поводу критики - пусть критикующие выложат свою версию станка собранного своими руками, и тогда можно будет сравнить какой вариант лучше, а так получается критика слесаря Полесова из "12 стульев".
максимум гравировка и то на низкой скорости
Можно было и не архивировать, а добавить распакованный каталог. В программе LaserGRBL вообще есть встроенная прошивка для контроллера, можно прям из неё прошиться
Очень хороший проект, но мне интересно, как подключить 4 разъём под драйвер? Я знаю, что он может работать только аналогично с какой либо осью, но мне интересно как можно его задействовать?
Спасибо. Судя по ранее поставленному лайку, видос я этот уже глядел. Хочу спросить, а не пробовал растр в векторные полутона переводить? Если да, то какой прогой? Я что-то не нашёл такую.
Супер! Спасибо)
Ну бля, хоть кто-то рассказал нормально и про аппаратную часть и про программную... Автор красаучик!
Подскажите из какого пластика делать? PLA PETG или ABS?
Вечер добрый, не совсем понял как настроить под конкретное количество шагов двигателя на оборот и оборот вала?
Привет. Сделал полностью как на видео, подключил, моторы гудят, но не двигают, т.е. когда на них идёт сигнал они трещат. Моторы менял, аналогичная ситуация.
проверьте ток на драйверах и исправность самих драйверов
@@iDIYCraft поменял провода в середине и помогло. Теперь не разберусь в программе и в какой и как рисунок сделать, да хоть что, что бы хоть что-то нарисовать. Скиньте что угодно, просто хоть букву что бы рисовал
Любой мелкий рисунок
Хочу попробывать собрать такую штуку что бы можно было ставить лазер и как плотер для рисования и слабинький фрезер чисто для плат или "нацарапывать" на оргстекел размер поля 420 × 594 мм как разобраться с размерами какие валы нужны каким диаметром? нет ли ссылки может прям на какой то список , например ВАЛ диаетр 8 длинна 630 мм или там может какието стандарты длинн .
Интересно, спасибо. Вопрос: откуда взялась цифра напряжения на драйверах? Я смотрел одно видео, там рассчитывали по формуле Vmax, для стандартного NEMA 17 оно получилось равным 0,95 В
Привет фсем. Я тоже сабиру такое чпу, ну вот вапрос? Бутли ли работат. Думаеу !
чем можно заменить крепления ? уголки я допустим понял а остальные если нету принтера?
Все клёво, но я б хотел напичатать детали на 3Д принтере, но чертежей НЕТ. И файлы для прошивки и печати не открываются ((((
а не мог бы ты оставить полную схему подключения 28BYJ-48-5V к cnc шилду пожалуйста?
G-коды есть от фрезерного чпу, в формате блокнота
Как выставить рабочие координаты стака и сохранить их
Привет, классный чпу получился. Я какрз собираюсь собрать такой. А вот что надо поменять будет, что бы он печатал автономно с карты памяти как 3д принтер. На этой же ардуино это реализуемо, или надо покупать плату как у 3д принтера?
сам лично не пользовался, но вроде как на али есть блоки которые добавляют такую возможность а также ручное управление с пульта
Супер!
А можно ссылку на программу? Или хотя бы точное название напишите, пожалуйста.
Спасибо!
Видео просто огонь, как студент спрошу, можно ли такой агрегат писать конспекты?😅
а смысл?) можно на принтере распечатать
@@iDIYCraft Эх, если бы можно было конспекты распечатывать, а не сидеть и заниматься тупым и монотонным переписыванием от руки
Интересно . Но у меня когда запускаю ось z поднимается и все ,не опускается . Гореее
какого диаметра мне заказывать направляющие линейные подшипники и ходовой винт ?
c'est super j'ai une question on peut faire de la gravure avec
Скажите пожалуйста какой-нибудь длины 8мм валы на каретке?
Всё классно, вот только проблема не у всех есть 3D принтер, чтобы печатать эти детали, а заказывать у кого-то не думаю что это будет дёшево, хотя и найти у кого есть три д сложновато. Значит это уже не принтер своими руками.
если вы занимаетесь самоделками то думаю стоит задуматься о покупке 3д принтера или сделать его самостоятельно
3д принтер открывает новые горизонты в DIY творчестве
Посмотрел несколько видосов, точнее несколько десятков и для меня это очень сложно. Это я про 3D.
Спасибо, отличное видео, чётко и по делу.
Сразу отпала масса вопросов.
Но один остался :)
А вектор с корела импортировать в инскейп можно? Получится ли из такого импорта чистый код?
с корелом не работал
а если вставить маркер для печатных плат то можно делать приличные печатные платы
а не проще мелкий гравер и сразу гравировать ?
Красавчик.
Здравствуйте, можете подсказать какие размеры подшипников и муфт
А почему кол-во шагов на мм надо менять на 400, если кол-во шагов у 17HS4401 -- 200, а ход резьбы у ходового винта THSL-300-8D -- 8 мм? Тут не 400 шагов на мм, а 200/8=25 шагов!
классно .А сколько стоило
Какую точность может обеспечить такой плоттер? Можно его использовать для рисования дорожек печатных плат и надписей панели и шкал самодельных приборчиков?
Можно ли использовать для сверления мелких отверстий для печатных плат?
Сколько мог бы стоить комплектный набор для самостоятельной сборки такого станка?
Для самостоятельной сборки можно присмотреться к вот такому варианту ruclips.net/video/ov8jWs6ekBU/видео.html платы гравирует отверстия сверлит, при желании ставьте маркер и рисуйте
Вот после этого видео всерьез думаю переделать плоттер а1 формата в станок с чпу, надо всего лишь заменить 2 мотора по осям и добавить один мотор на ось z. Прошивка будет грбл, скорее всего докуплю еще оффлайн контроллер, для резки без компа
Станок будет использоваться для резки бумаги на пленке, пленка играет роль коврика для резки. Как в принципе это будет самодельный клон силуэт камео а1 формата)) правда еще дешевле
@@nikich3d Получилось?
@@rdengin неа, плоттер на складе у отца, приносить не хочет, пока не покажу то, что уже сделал)))
Перемещение каретки устанавливая движок на один её канец неправильное решение.Будет её перекашывать в любом случае.Надо движок ставить по середине каретки снизу соединив боковые стойки каретки снизу перемычкой и к ней прикрепив ходовую гаику.
все верно в видео про это сказано, место для второго мотора и гайки есть
Хорошее видео, спасибо за труд!
Вопрос: А можно ли на ардуино собрать скоростной ЧПУ и с более мощными двигателями? Можете написать какие и что может поддержать ардуино?
Заранее благодарю!
я точно нескажу нужно смотреть какие движки сможет драйвер вывезти, а так нема 17 для 3д принтеров и гравировальных станков достаточно
@@iDIYCraft спасибо за ответ!
Я хотел узнать на сколько мощные движки потянет ардуино? И хватит ли его для обработки ЧПУ информации?
Движки "тянет" не Ардуино, а драйверы двигателя, так что мощность двигателя практически не ограничена при условии наличия подходящего драйвера.
Также ардуинки хватит для обработки ЧПУ информации при условии работы в связке с компьютером (хоть космический корабль из болванки выпиливай), главное чтобы комп смог модель обсчитать. Если необходимо чтобы станок работал автономно от флешки, тогда будут ограничения на сложность модели.
Полезное видео, если не сложно ответьте, чем плох плотер, котрый вы собирали с coreXY, когда на одном ремне ось X и Y?
ничем, просто тот я делал по готовому проекту а тут все детали сам рисовал
Спасибо, собираю тот вариант
Обратной связи о положении осей нет? Если нет, то как это проще всего реализовать?
Энкодеры или датчики крайних подожений осей?
Нет. Незнаю как это реализовать
ПОМОГИТЕ как правильно поставить драйвера tmc2209 на cnc shield
а почему некоторые файлы по 2 раза?
Доброго всем. При повторении возникло пару вопросов, может автор или кто-то из уже делавших смогут ответить. В архиве 3d моделей какие-то лишние части. Например, X portal.STL я так и не увидел его на видео. Далее, чем отличаются karetka z.STL и karetka z 124.STL? То же самое z axis.STL и z axis 15.4.STL ?!?! Еще по механике. Валы на 8 мм нужны только в ось Z и их длинна 80мм. Соответственно и подшипники на 8мм нужно только 2 штуки на эти валы. Кстати, эти подшипники абсолютно не держаться в предназначенные для них места :( Валы на 6 мм - нужно 4-ре штуки (их длина зависит от выбранного размера рабочей области) у меня есть в наличии как раз 4 таких вала длинной 200 мм. На них и буду пытаться собирать. Линейные подшипники на 6 мм нужно (как я понимаю!) 8 штук (по два в каждое их гнездо). И вот думаю, что можно попытаться заменить ходовые винты с гайками на строительные шпильки 6 мм. Пока все, я еще в процессе печатания пластиковых деталей. Добрый совет данный вовремя возможно окажется очень полезным. И да, автору реально ОГРОМНОЕ спасибо (возможно благодаря именно его подаче я и решился повторить этот проект).
Если что-то не держится, значит детали напечатаны плохо, шпильки лучше не использовать, они кривые и шаги нужно будет пересчитать
Как подключить разные моторы на оси? Например от принтера есть моторы на 7В, а другие на 12??? Или лучше использовать сервопривод на фломастер?
ну я подключал 5В мотор к 12 и сильно снижал ток (подстроечным резистором на драйвере) но такое подключение всетаки не является правильным и моторчик может сгореть
Приветствую. Спасибо за интересное видео, хочу изготовить такой же станочек, подскажите пожалуйста, какой именно ходовой винт Вы использовали.
это на самом деле не так важно (в теории будет работать и со шпильками м8) а так вроде как 4х заходная шаг 2 если не ошибаюсь
@@iDIYCraft Спасибо.
У меня есть желание собрать фрезерный станок по дереву с рабочей площадью 60х60см. Под небольшую гравировальную машинку. Какие нужно учесть нюансы, если начать собирать по данному принципу как на видео? Как я понимаю, мне необходима дополнительная жесткость как из-за веса, так и из-за вибрации. В чем можно это компенсировать? Кроме того, что нужны дополнительный ходовой вал по оси Y и дополнительная стенка жесткости на элементе X.
Спасибо.
П.С. я работаю с деревом и хотел собрать детальки из прочной фанеры (т.к. есть возможность). 3Д принтера нет в наличии. возможно пока. Ваши видео меня очень мотивируют.
под гравер (фрезер) лучше использовать валы от 12мм, в вашем случае 60 на 60 лучше 16 или 20, Винты с 2х сторон (если с одной да еще и при гравировке перекос будет очень существенный) Шилд прошивка программа управления и способ получения gcode аналогичный. Из фанеры хороший вариант тем более если есть оборудывание и опыт работы
@@iDIYCraft , фрезеровка обычно ведется на 5мм глубины, но хотелось бы по глубже и фрезой не более 4мм. Больше всего меня настораживает ось (элемент) Х. Достаточно ли просто посадить элемент на 16/20е валы? был ли опыт?
П.С. Ну и я так понимаю, что Z мотор нужен НЕМА17.
для фрезерного станка нужно всю конструкцию переделывать с нуля, соответсвенно каркас должен быть в разы жестче. При фрезеровке глубиной в 5 мм и фрезой 4 у меня очень большие сомнения по поводу того что нема17 вообще справляться мне кажется они начнут шаги пропускать. Я бы фрезеровал по 1 мм в 5 проходов. Я лично не собирал таких станков, так что какихто объективных данных дать не могу только теория
@@iDIYCraft , да, я так и думал за несколько шагов делать, иначе фреза не выдержит. но по началу хочу машинку засунуть, а потом, если пойдет, то и сам шпиндель приобрету.
Спасибо большое за диалог.
Видео позновательное , полное но качество маленькое плохо видно
1080 60 фпс по моему норм) вы наверно смотрели сразу после загрузки когда 360 было
Чертежи 3д деталей графические с размерами можно ссылки скинуть
Видел на выдвижных шарнирах от мебельных ящиков и на ремня можно поискать ютубе
А зачем нужна деталь x. На видео у вас две детали Y. Или я в чем то ошибся?
Здравствуйте. Очень познавательное видео, но есть одно но. Эта конструкция доступна тем, у кого есть 3д принтер, а если его нет....?
Ну большая часть моего канала как раз про 3д печать, а так 3д принтер сейчас не дорогой (как качественный шуруповерт) и если вы занимаетесь домашними самоделками он вам расширит возможности в творчестве