ЧПУ на arduino cвоими руками. Сборка. Прошивка. Как сделать GCODE
HTML-код
- Опубликовано: 21 ноя 2018
- ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Сборка, настройка, прошивка, создание простейших GCODE.
Как сделать чпу на ардуино? Как прошить arduino GRBL? Как сделать GCODE для гравировки? Краткие но полезные ответы на эти вопросы вы найдете в этом видео.
==========================================
Всем привет сегодня я покажу как сделать чпу на ардуино своими руками. Модель является демонстрационной и сгодится для рисования маркером или карандашом, но теоретически возможно установить гравер с гибким валом или лазер для гравировки. В видео кратко показана сборка, прошивка GRBL, настройка и создание простых GCODE гравировки.
===========================================
Файлы для печати: yadi.sk/d/TTxy...
Для прошивки: yadi.sk/d/eePQ...
#CNC #ЧПУ #DIYCNC #чпунаардуино #чпусвоимируками 
Наука
Мужик, ты - лучший! Просто, понятно, ни какой ненужной болтовни, все по делу! В кайф такие видео)))
Спасибо! Одно из самых внятных видосов по cnc на трубе.
Класс!!! Давно не видал такого качественного видоса! Никакой воды, все по делу... Спасибо! За качество говорит процентное соотношение лайков и дизлайков...
Конечно интересно. Лайчище жирный-жирный. Все порсто, доходчиво и без лишней воды :)))
ВСЁ ПО КЛАССИКЕ!! А ГЛАВНОЕ ВО ВРЕМЯ! СПАСИБО ЗА ТРУДЫ БРО! ОЧЕНЬ ПОМОГАЕШЬ!
Спасибо огромное!
Давно искал внятное и простое объяснение, без за умных терминов..
отличное видео! Просто и понятно. Респект! Надеюсь тема не заглохнет и будут еще видео по ЧПУ на ардуине
Классныей видос по ЧПУ станкам , продолжай в том же духе .
Видео просто супер ! Всё понятно ничего лишнего .Жду продолжения данной темы. Заранее спасибо.
Класс. Только кронштейн для крепления инструмента надо разборный, чтобы менять узел крепления под дремель/лазер/карандаш.
спасибо за ваши труды очень интересна данная тема!
продолжение данной тематики интересно!
Классный пример! И главное - всё так просто и наглядно объяснил.
Спасибо! Вот теперь понятно как в g-code переводить! А то все умники болтают много, а самое главное не показывают.
Автору ролика от меня лайк!
Спасибо огромное! Самое доступное для понимания видео со всего Ютуба.
а вот за InkScape и GCODE для гравировки в нём - отдельное большое спасибо! не знал...
Спасибо. Очень интересное видео. Сейчас как раз начинаю потихоньку вникать в тему чпу
поверьте это очень интересно, особенно когда запустите первую пусть даже рисовалку неописуемое удовольствие, сам рисует довольно сложные изображения...)))
Конечно интересно продолжение. Довольно подробно и интересно а главное доступно правда пока многое ещё не понятно
Огромное спасибо. Очень интересно
Интересный видос, продолжаем будем ждать!
Действительно, четко, понятно и по делу! Лайк и подписка!
У вас "золотые руки"
Круто! сделал рисовалку ЧПУ из CDROMов, но никак не мог подобрать программу. Нигде не мог найти GBRL Controler, спасибо!
я GRBL control использую это разные программы
@@Ivan-DCraft извиняюсь, перепутал. Да, именно Control мне и нужен был.
Супер. По больше бы такого контента
кратко понятно и внятно Было приятно смотреть
Ждём продолжения про чпу!!!
Друг,
Хочется, от души
Поставить лайк
Класс, полезное видео! Можно подробнее по настройке шагов, как отрегулировать перемещение на заданное расстояние (можно короткий видосик)? И по маленькому шаговику - он тоже на 12в?
он на 5 но если выставить опорное напряжение на драйвере как можно меньше 0,1-0,2в, почти негреется
@@Ivan-DCraft я тоже такой переделал и он сильно греется , надо токи регулировать
@@basilstadnik1342 нормальная рабочая температура шаговиков 65-70 градусов
@УчРад нет, нельзя
Чтобы сделать станок ЧПУ нужен станок ЧПУ (3D принтер). А ,в общем, мне понравилось.
Альтернатива ЛУТу, было бы круто себе такой сделать
Собрал как у тебя. В программе работает, программа соединилась и как бы показывает перемещение. только движки молчат, даже ни разу не дёрнулись
Нормально брат, по делу говоришь, мужик !
Нужно ещё рассказать про расширения для инскейп, потому как без него нет в инструментах расширения
в данном случае инкскейп без расширений исопльзуется
@@Ivan-DCraft а что за версия,у меня без расширения нет такого в инскейпе
я просто скачивал с офф сайта, расширения нужны если неошибаюсь например для драйвинг бота (штука такая которая рисует с чпу управлением)
Интересненько)
Отличное виде. Все понятно и доступно
Простейший чпу)
все собиралось из того что было, так что выбирать не приходилось
@@Ivan-DCraft хочу задать вопрос могу я ли использовать серво привод для ручки без двигателя, и программа для них одинаково?
@@user-ji8ih3lx6w под серву надо прошивку grbl servo но лично я на серве не делал
@Валерій Сироєжін ардуино питается от юсб компьютера так как требуется подключение компа для работы, а cnc шилд питается от блока питания 12 вольт в моем случае от лаборатоника а так можно от компа взять или от ноутов или от светодиодной ленты, 12 вольт 3а должно хватать с запасом для данной модификации
6А это показатель того какой ток может выдать блок питания максимально, следовательно если потребителю нужно меньше он просто возьмет столько сколько ему нужно. Чем мощнее блок питания тем больший запас по мощности у него будет и тем меньше он будет греться так как будет работать не в полную мощность
все четко разживал!
Доброе время суток! Видео СУПЕР!!! А можно попросить чертежи по 3D деталям?
очень интерестно, жду новых видео, с меня лайк и подписка)
Спасибо за видео!!! Все просто и понятно!!! Подскажи а более профессионально что б черчежи рисовать и чтоб толщину линий менять, можно сделать, и что для этого нужно!!!
привет, а можете сделать что-то подобное, но на ременной передачи? Это снизит себестоимость станка. Получилось очень классно, так держать. не останавливайся. продолжит в том же духе.
ruclips.net/video/EmBE2pq8zH0/видео.html есть вот такой
Привет. Напиши пожалуйста подробную выписку о комплектующих (напр мотор - марка , муфта 8х8 ... ). Очень облегчит всем повторение данного дивайса. СПС.
Классное видео! Продолжай в том же духе!
Ну бля, хоть кто-то рассказал нормально и про аппаратную часть и про программную... Автор красаучик!
Интересно, спасибо. Вопрос: откуда взялась цифра напряжения на драйверах? Я смотрел одно видео, там рассчитывали по формуле Vmax, для стандартного NEMA 17 оно получилось равным 0,95 В
Очень уважаю такие! КЛАССССССССССССССССССС
Спасибо за хороший ролик!
круто если понравилось или оказался полезным
Очень подробно, доходчиво и интересно, ПОДПИШУСЬ!!!)))
Интересная тема! 👍
Супер! Спасибо)
Братюнь, забацай больше видео по настройке программной. Лазер как прицепить . Время прожарки и в этом духе. Инфы нет на ютубе совсем в этом направлении
я с лазером незнаком
@@Ivan-DCraft еще вопрос, как ты думаешь, такую рисовалку лучше делать на сервоприводе, или на полноценной оси Zс шаговиком
Жалко, что нельзя купить у вас данное устройство!
А какой диаметр линейных направляющих, 6 мм или 8? Мне срочно нужна информация
G-коды есть от фрезерного чпу, в формате блокнота
Красавчик.
что значит настройка шагов на мм хода, если у двигателя шаг 1,8градуса то 1 мм он пройдет в зависимости от шага резьбы. Если шаг резьбы 1мм то 200 шагов, а если 2 то 400. Правильно я понимаю?
Подскажите из какого пластика делать? PLA PETG или ABS?
Привет. Сделал полностью как на видео, подключил, моторы гудят, но не двигают, т.е. когда на них идёт сигнал они трещат. Моторы менял, аналогичная ситуация.
проверьте ток на драйверах и исправность самих драйверов
@@Ivan-DCraft поменял провода в середине и помогло. Теперь не разберусь в программе и в какой и как рисунок сделать, да хоть что, что бы хоть что-то нарисовать. Скиньте что угодно, просто хоть букву что бы рисовал
Любой мелкий рисунок
Доброго всем. При повторении возникло пару вопросов, может автор или кто-то из уже делавших смогут ответить. В архиве 3d моделей какие-то лишние части. Например, X portal.STL я так и не увидел его на видео. Далее, чем отличаются karetka z.STL и karetka z 124.STL? То же самое z axis.STL и z axis 15.4.STL ?!?! Еще по механике. Валы на 8 мм нужны только в ось Z и их длинна 80мм. Соответственно и подшипники на 8мм нужно только 2 штуки на эти валы. Кстати, эти подшипники абсолютно не держаться в предназначенные для них места :( Валы на 6 мм - нужно 4-ре штуки (их длина зависит от выбранного размера рабочей области) у меня есть в наличии как раз 4 таких вала длинной 200 мм. На них и буду пытаться собирать. Линейные подшипники на 6 мм нужно (как я понимаю!) 8 штук (по два в каждое их гнездо). И вот думаю, что можно попытаться заменить ходовые винты с гайками на строительные шпильки 6 мм. Пока все, я еще в процессе печатания пластиковых деталей. Добрый совет данный вовремя возможно окажется очень полезным. И да, автору реально ОГРОМНОЕ спасибо (возможно благодаря именно его подаче я и решился повторить этот проект).
Если что-то не держится, значит детали напечатаны плохо, шпильки лучше не использовать, они кривые и шаги нужно будет пересчитать
c'est super j'ai une question on peut faire de la gravure avec
Спасибо. Судя по ранее поставленному лайку, видос я этот уже глядел. Хочу спросить, а не пробовал растр в векторные полутона переводить? Если да, то какой прогой? Я что-то не нашёл такую.
Здравствуйте, можете подсказать какие размеры подшипников и муфт
Можно было и не архивировать, а добавить распакованный каталог. В программе LaserGRBL вообще есть встроенная прошивка для контроллера, можно прям из неё прошиться
Очень хороший проект, но мне интересно, как подключить 4 разъём под драйвер? Я знаю, что он может работать только аналогично с какой либо осью, но мне интересно как можно его задействовать?
Вставь УФ лазер, и засвети фоторезист)
Интересно . Но у меня когда запускаю ось z поднимается и все ,не опускается . Гореее
Вечер добрый, не совсем понял как настроить под конкретное количество шагов двигателя на оборот и оборот вала?
Вот после этого видео всерьез думаю переделать плоттер а1 формата в станок с чпу, надо всего лишь заменить 2 мотора по осям и добавить один мотор на ось z. Прошивка будет грбл, скорее всего докуплю еще оффлайн контроллер, для резки без компа
Станок будет использоваться для резки бумаги на пленке, пленка играет роль коврика для резки. Как в принципе это будет самодельный клон силуэт камео а1 формата)) правда еще дешевле
@@nikich3d Получилось?
@@rdengin неа, плоттер на складе у отца, приносить не хочет, пока не покажу то, что уже сделал)))
кажися я созрел для своего маленького чпу станка , ардуину вже купил ,
очень увлекательное занятие)))
Понятно, спасибо.
Спасибо за видео, удачно получилось, по крайней мере на первый взгляд. Хватит ли ему жесткости для фрезеровки дерева, или только в качестве плоттера у него "хватит сил"? А по поводу критики - пусть критикующие выложат свою версию станка собранного своими руками, и тогда можно будет сравнить какой вариант лучше, а так получается критика слесаря Полесова из "12 стульев".
максимум гравировка и то на низкой скорости
ПОМОГИТЕ как правильно поставить драйвера tmc2209 на cnc shield
Я застрял на стадии установки гобл не дружу с компом)))
там все просто: ruclips.net/video/HGqvea3kWf0/видео.html
Your videos looks so cool
А зачем нужна деталь x. На видео у вас две детали Y. Или я в чем то ошибся?
сделайте пожалуйста чертежи всех деталей. Потому что у многих людей нету 3д принтера, и поэтому нам нужны чертежи.
чем можно заменить крепления ? уголки я допустим понял а остальные если нету принтера?
Красавчик! Отличное видео. Но надо поработать над речью, слегка невнятная.
Доброго дня, в можите допогти в настройці станка не можу налаштувати може через ТЕАМ ВІВЕР??
Не могу установить на Убунту GRBL Control :-((( это какой-то адский адище
Всё классно, вот только проблема не у всех есть 3D принтер, чтобы печатать эти детали, а заказывать у кого-то не думаю что это будет дёшево, хотя и найти у кого есть три д сложновато. Значит это уже не принтер своими руками.
если вы занимаетесь самоделками то думаю стоит задуматься о покупке 3д принтера или сделать его самостоятельно
3д принтер открывает новые горизонты в DIY творчестве
Посмотрел несколько видосов, точнее несколько десятков и для меня это очень сложно. Это я про 3D.
Как выставить рабочие координаты стака и сохранить их
Здравствуйте. Очень познавательное видео, но есть одно но. Эта конструкция доступна тем, у кого есть 3д принтер, а если его нет....?
Ну большая часть моего канала как раз про 3д печать, а так 3д принтер сейчас не дорогой (как качественный шуруповерт) и если вы занимаетесь домашними самоделками он вам расширит возможности в творчестве
Видео позновательное , полное но качество маленькое плохо видно
1080 60 фпс по моему норм) вы наверно смотрели сразу после загрузки когда 360 было
Чертежи 3д деталей графические с размерами можно ссылки скинуть
Видел на выдвижных шарнирах от мебельных ящиков и на ремня можно поискать ютубе
Купив плату йшли якісь радіатори маленькі куди їх кріпити і чи потрібні вони??
Ага, продолжение интересно!
Все клёво, но я б хотел напичатать детали на 3Д принтере, но чертежей НЕТ. И файлы для прошивки и печати не открываются ((((
Хочу попробывать собрать такую штуку что бы можно было ставить лазер и как плотер для рисования и слабинький фрезер чисто для плат или "нацарапывать" на оргстекел размер поля 420 × 594 мм как разобраться с размерами какие валы нужны каким диаметром? нет ли ссылки может прям на какой то список , например ВАЛ диаетр 8 длинна 630 мм или там может какието стандарты длинн .
Добрый день!
Подскажите с такой реализацией можно ли плоттер разместить вертикально к стене, чтобы он на доске рисовал?
теоретически да, в принципе нет ничего что бы помешало этому)
Обратной связи о положении осей нет? Если нет, то как это проще всего реализовать?
Энкодеры или датчики крайних подожений осей?
Нет. Незнаю как это реализовать
Как подключить разные моторы на оси? Например от принтера есть моторы на 7В, а другие на 12??? Или лучше использовать сервопривод на фломастер?
ну я подключал 5В мотор к 12 и сильно снижал ток (подстроечным резистором на драйвере) но такое подключение всетаки не является правильным и моторчик может сгореть
Полезное видео, если не сложно ответьте, чем плох плотер, котрый вы собирали с coreXY, когда на одном ремне ось X и Y?
ничем, просто тот я делал по готовому проекту а тут все детали сам рисовал
Спасибо, собираю тот вариант
А можно ли поставить моторы А4015 вместо А4988 как вы говорите на видео. Я спрашиваю потому что мой плоттер работает не корректно, он работает в обратном направлении и у него очень громкий звук. То есть вместо того чтобы идти вперед он идет назад. В чем причина?
А4988 это драйвера а не моторы) что такое А4015 я не знаю. Если ось едет в неправильном направлении инвертировать ее можно либо в прошивке либо просто развернуть разьем подключения мотора на драйвере на 180 градусов
а почему некоторые файлы по 2 раза?
Супер!
А можно ссылку на программу? Или хотя бы точное название напишите, пожалуйста.
Спасибо!
а не мог бы ты оставить полную схему подключения 28BYJ-48-5V к cnc шилду пожалуйста?
Спасибо, отличное видео, чётко и по делу.
Сразу отпала масса вопросов.
Но один остался :)
А вектор с корела импортировать в инскейп можно? Получится ли из такого импорта чистый код?
с корелом не работал
какого диаметра мне заказывать направляющие линейные подшипники и ходовой винт ?
Перемещение каретки устанавливая движок на один её канец неправильное решение.Будет её перекашывать в любом случае.Надо движок ставить по середине каретки снизу соединив боковые стойки каретки снизу перемычкой и к ней прикрепив ходовую гаику.
все верно в видео про это сказано, место для второго мотора и гайки есть