ЧПУ на Arduino cвоими руками
HTML-код
- Опубликовано: 14 янв 2019
- Как сделать мини ЧПУ фрезер гравер на Arduino своими руками. Как прошить ардуино GRBL? Как сделать GCODE для фрезеровки гравировки?
Ответы на эти и другие вопросы вы найдете в этом видео. Сегодня мы поэтапно рассмотрим как собрать 3х осевой чпу станок, как подключить электронику к нему, как подготовить компьютер к работе с чпу станками, как прошить arduino прошивкой GRBL для работы с чпу станками, также рассмотрим как создать GCODE для последующей гравировки или фрезеровки на чпу. А также опробуем станок в работе.
====================================================
Файлы для печати: yadi.sk/d/RTgMENwdvl4a4g
Для прошивки: yadi.sk/d/eePQJRUkKYIDHQ 
Наука
Уважаемый, огромное тебе спасибо за такой видос!!!
Сам пока даже не покушаюсь на подобный проект (просто восхищаюсь как ты подробно/доступно/понятно всё изложил).
Спасибо. У Вас явно есть способность хорошо подавать материал. Ничего лишнего, все по делу, понятно, и смотришь без отрыва.
Спасибо, но я не спец уровень новичка
Ну вы и спец. И проектируете 3D модели и собираете ЧПУ станки. Я просто восхищён вами. Спасибо вам.
Конечно было интересно и полезно.
Побольше бы таких интнрнсных и полезных видео.
Спасибо.
С меня ЛАЙК
Обалдеть!!! Настоящий технарь! Спасибо большое за опенсорс!
Хороший проект, и тем более хорошо, что Вы показываете всё очень доходчиво! Отмечу несколько проблем, возникших наверное от использования решений, которые хороши для принтера, но не подходящих для фрейзера.1. Конец ходового винта нужно крепить, гибкая муфта будет растягиваться-сжиматься от усилий фрейзерования и даст дополнительную ошибку. 2. Недостаточная жесткость оси Z, очень большой вылет вверх и к столу. 3. Подшипники стола установлены близко возможен люфт.
Вообщем вся конструкция подойдёт для очень небольших нагрузок на инструмент, скорее как гравёр.
Очень годно, правда осталось пару вопросов по механике, но по программой части всё объяснил на 5+
Побольше таких проектов про самодельные чпу.Хотя далеко не у каждого есть чпу принтер.Удачи!
в наше время 3д принтер уже не роскошь а обычный инструмент по цене хорошего шуруповерта
Думаю, что все это можно создать и из ДСП. Можно изменить размеры и собрать сам принтер (вставить экструдер вместо дрели). После этого можно начать печатать эти детали. Так робот может сделать своего собрата :-) Хотя, глядя на эти детали, мне кажется, что печатать детали такого размера - это целая вечность...
@@user-yp8di7wk9o Это точно.
именно так и появляются первые домашние 3д принтеры) нет они часа по 3 печатаются
Детали 3D можно попросту заказать на печать...как допустим заказываем распечатку фоток.
Шикарный проект! Надо заказать пластик и начинать эксплуатировать принтер, а то уже застоялся.
Все понравилось, и лампа с эпоксидной смолой и rgb светодиодом!
Пытаюсь воплотить из DVD
хоть и смотрю спустя год с момента выхода, но хочу, с уверенностью сказать, это самые бомбические видосы, что я видел, точно! четко! и все по делу!!!! осваиваю ЧПУ разные, и наконец-то!! На этом канале нашел все ответы на еще даже не поставленные вопросы, а только назревающие! просто Космос! огромное спасибо автору за труды ! лайк подписка, рекомендации!!!
Голос повеселей, пободрей, лайк чтоб слушать приятней было ;)
Спасибо. Я пока 3д принтер купил. Мечтаю о маленьком чпу. Видео понятное Спасибо!
Привет. Превосходный проект, поддерживаю, собиру и себе для своих самоделок. Хорошо объяснил, есть прошивки, для печати на 3D принтере есть все файлы, и есть ссылки где купить. Очень удобно благодарю ))))
Спасибо! что не ответили! но уже сам решил эту проблему!
В очередной раз Круто)) Спасибо!!
Спасибо добрый человек! От меня лайк
Очень круто, молодец!)
Молодец, толковый!! Хотя я далеко от этого, но интересно!
Круто. Отличное видео смотрел на одном дыхании. ))) для своих задач, получилось очень здорово.
еще плюс что механику можно и другую собрать под свои нужды
@@Ivan-DCraft это точно. Главное что, собрал сам. Этот опыт может помочь реализовать новые решения. ))) Сними пару видео с работой станка, так сказать проверка возможностей. Плату фрезерни. На это жёсткости точно хватит. И сразу будет ясно какая точность у станка. Например под выводы микросхемы, 0,2 мм
Хорошая работа. По цене думаю будет также если купить такой же из Китая но суть ролика в том что из говна и палок можно сделать вещь. Главное идея и руки из правильного места. С этим у тебя все хорошо. Теперь можно вырезать детали станка из верила и поставить изготовление станков на поток))
Крепление оси Z жидкое, плюс нет упорных подшипников на валах. В остальном хорошо, при такой оси z можно детали печатать было с заполнением процентов в 20, жесткость в других местах упущена. большой + за подробную инструкцию, для многих будет очень полезно.
Огромное преогромное спасибо
1. ПРочность детали после 25% заполнения не увеличивается. На 3дтудей проводили опыты. Межслойная адгезия раньше сдается.
2. Гибкая муфта - зло! Купи в оффлайне стрелочный микрометр и просто подкладывая те же куски бумаги или еще чего добейся центрирвоания. Ибо муфта дает свободный ход в оба направления. а воблинг дает не соостность при жесткой сцепке.
3. Жертвенный столик (его так называют) после установки на станину просто фрезеруют. И вот тебе плоскость делается сама.
4. Ходовой винт и латунная гайка часто и густо - лотерея. На али есть "пластиковые" (все время забываю материал, но что-то в духе фторопласта). Они без люфта. Очень поправляет. но... если винт кривой, то... сам понимаешь. Лучше в данном контексте (ты же с нуля делаешь - ШВП - идеальный выбор). Да дороже, но и результат куда приятнее.
5. Ну что стоило торцануть шпильки? Ну так не красиво. Да еще и не дай бог зацепишься, так порежешься.
6. Вынос (рычаг) до мотора очень большой. Когда ты будешь фрезеровать и уж хотя бы текстолит, то он не ровный и сам по себе, а ты еще и десятки мм в допуск дашь таким выносом. Надо было делать портал Z П образным. Да умонструозило конструкцию, но даже принтер - наука о жесткости и точности, а у ЧПУ даже по мягким материалам все становится 2х минимум.
ru.aliexpress.com/item/CNC3018/32945754870.html - чуть меньше 10к рублей. Это реально дешево. 3 мотора нема17 на 1.8 градуса на 1.7А 1500 рублей. уно с платой расширения под CNC с драйверами самыми простыми - 800. Мотор, er11 цанга + 10-ок фрез к нему - 1200, блок питания - 500 рублей, 10-е валы хотя бы (у тебя кажется 8-е?) 100 рублей за 10 см (у тебя по 22*4 + Z) - 1000 рублей, линейные подшипники рублей по 100 - 1000 рублей. 6 тысяч уже набежало. шпильки, пластик, гайки... та же фанера или дсп... В общем еще рубль подбегает. Итого 7 тысяч. и получаем вообще ни какую жесткость. А в твоем случае еще и дикие биение на шпендиле... ну что мешало купить 775 мотор?
А так за страдания конечно плюсик. Но реализация из-за отсутствий знаний по предмету подкачала. Более или менее плату отфрезеровать уже не выйдет. да и по дереву, только очень мягкие породы.
@vasyna007
"чуть меньше 10к рублей. Это реально дешево."
И как доработать 3018
ruclips.net/video/orpl7b8wFY0/видео.html
@@konstantinsamod1858 ни чего нового. Особенно порадовала переделка z... Надо то было повернуть валы, а потом за 3 копейки купить новые. Ну и гайка...
Вот умные выводы разных статей написать каждый может. Может написать про прочность и прочее. А по факту сами кроме большого багажа начитанного из чужих статей написать то и не могут. Про все эти косяки все кто хоть что то собирает знает и без вас. Даже по своему опыту могу сказать что прежде чем вой первый принтер собирать столько начитался что и страшно вспомнить. Половину и не нужно было.
Вы чем так умно писать лучше бы сказали или посоветовали вот возьми не бронзовую втулку а .... или чтоб люфт убрать возьми листочек и подложи его напротив фиксаторов на гибких муфтах, так мол люфт убрать можно....
Или просто свое чудо покажите и скажите что вот поставил такое и стало лучше.
А на голой теории много кто может умничать. А в реальности даже просто детали не могут спроектировать так как времени или жалко или не хватает....
@@user-og4ph3sm1g Разговор шел о том, что иногда проще купить более качественное и получиться чуть дороже, чем доморощенное :)
на самом деле тут еще можно сэкономить. блок питание найти на барахолке бп для ПК (ват на 300 ) или у друга компуктирщика или камерщика. на халяву. шпильки можно на помойке-барахолке найти в старых принтерах. моторы тоже можно от туда взять. гайки и всякую мелочь тоже можно по друзьям собрать на халяву. так что проект может жить. также можно для гравировки заменить на мотор от шуроповерта с мини зажимом чтобы биение уменьшить. а если все покупать в магазине без какой либо экономии то лучше взять весь станок. а если что то можно нарыть на халяву то выйдет дешевле.
Попробую собрать на днях. ;)
суперрр)) вот что я соберу )) спасибо !!!
Спасибо за то что всё детально разжевал!
нечего не разжевал. все детали с нарушением масштаба или это только у меня
Молодец, хорошо сделал!
Обзор сделан 👍👍😉,лойс поставил. Но есть одно НО координатный стол было сделать другой...
Сделайте видосик про свою лампу, та что на 10й минуте ;)
Хорошая работа!
Большое спасибо! Всё очень доходчиво. Наконецто хоть кто то додумался подробно объяснить как работать на ЧПУ, что, как загружать, куда загружать, какие программы использует! Лайк, подписка, и обязательно нажму на колокольчик.
Хочу сделать такойже гравёр, только управлять с андроида. Нужна мобильность, что бы иметь возможность перевозить с собой ЧПУ. Подскажите может кто знает есть такие видосы? Желательно на русском языке.
Спасибо. Очень полезно.
Было интересно, спасибо
Круто, а главное логично! Чтобы сделать ЧПУ станок нужен ЧПУ станок! :)
логично чтобы сделать что то нужен инструмент)
Отлично 👍
Молодец! Круто!
Вот это биения фрезы!
спасибо за вашу работу и файлы. думаю создать что то подобное в ближайшее время. покупать готовый 3018 с алиэкспресс отговаривают, говорят в него надо вложить еще столько же чтобы убрать люфты
в это еще больше люфтов и меньше жесткости) если уж собирать то IDCNC на канале есть видео (самую новую версию) но и это будет в любом случае не полноценный станок а модель с возможностью фрезеровки
@@Ivan-DCraft 3018 это тоже не полноценный станок)
@@xeon2174 ну и я про тоже
молодец . отличное видео . лет 10 назад одни драйвера двигателей стоили кучу денег . теперь китай намного снизил цену . гравирую платы . завораживающий процесс . 3 д станок за мало денег стоил . с китая--- с российского склада 12 к отличная печать если с руками конечно
лучше пакеты изготавливай, зетанутый ублюдок
шикарно!
Спасибо за доходчивый урок. Стол собирать не буду подключу по Вашим рекомендациям 3д принтер. Anet 12a.
Про лазерную гравировку не планируете видео урок создать?
не с лазером пока работать не планирую
про INSKAPE прояснил!!! ОТ ДУШИ БРО БЛАГОДАРЮ!!
там можно и изображения обрабатывать для гравировки, все тоже самое только нужно преобразовать в векторное изображение
@@Ivan-DCraft Огромное спасибо за видео. Только не совсем понял как выбрать шрифт как у Вас, я такой не нашел. Всё остальное понятно.
Можно ли использовать 6мм направляющие, если переделать модели? В смысле достаточно ли будет прочности при размерах в 200мм?
6 слишком тонкие, лучше 10
Здорово и понятно. Скажите, цифры в конце названий файлов для печати, это количество?
Лайк однозначно
Классный видеоурок!, Спасибо. Вы могли бы мне помочь решить такую задачу: Есть необходимость по команде (внешняя кнопка - например) включить шаговый двигатель. После выполнения заданного числа оборотов (1000) остановить его и включить второй шаговый двигатель с аналогичной задачей (допустим 2000 оборотов). После получения второй команды программа отрабатывает все в обратном порядке. Сначала второй мотор 2000 оборотов в обратном направлении, затем первый. Оба двигателя должны выдавать по 50 Вт мощности. То есть необходимы достаточно мощные контроллеры. На данный момент есть плата Ардуино уно, и два двигателя 42 серии.
Нужны рекомендации по контроллерам, схема соединения Ардуино, контроллеров, кнопок управления и двигателей. И, конечно скетч программы.
Буду благодарен за любые рекомендации,
Очень хорошо.
Отличное видео, а есть чертежи под черные боковины? Их из чего изготавливать?
Можете дать ссылку на опорные подшипники для окончаний ходовых винтов. Спасибо.
Класное видео. Заказал уже печать деталей
Дорого выходит печать?
@@Ivan-DCraft
+- $50
عمل جيد بارك الله فيك 👍👍👍
Лайкос Лайкосидзе. А как сделать так чтобы было несколько проходов для того чтобы вырезать эти буквы из акрила?
Надо было рядом с креплением сверла, предусмотреть крепление для трубки пылесоса =)
Распечатал ,начал собирать правда стол увеличил до 200×200мм и понял, что размер стола зависит не только от длинны направляющих , но и от двух креплений оси Z. Короче косяк ！！！300 гр. Пластика в мусорку. Буду переделывать под П образную форму иначе не будет жесткости.
добрый день,
в какой программе создавались 3д модели для чпу?
если в солид воркс, то можно было бы получить исходники?
з.ы. заранее благодарен
Подскажи пожалуйста что можно спалить если поставить драйвер вверх ногами ? Что будет с ардуино и cnc shield ?
КАКАЯ ВЕРСИЯ ГРБЛ КОНТРОЛ? НА МОЕЙ(3.6.1) НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ СОЗДАВАТЬ ПРОЭКТ.
Сделано очень хорошо! Респект! Единственно что не понял, как ты центруешь фрезу? Или просто бормашинку на глаз болтами зафиксировал без заморочек?
просто бормашинку на глаз болтами зафиксировал без заморочек
Посоветуйте, пожалуйста:
Есть плиты СТАЛЬНЫЕ толщиной 33 мм с Т-образными пазами. Плиты длинные (2 и 2,3м) разной ширины(0,4м, 0.6м, 0,7м, 0,75 м).
Как их лучше порезать( какие размеры ходовые) , чтобы предлагать для изготовителей ЧПУ станков? СПАСИБО!
Крутяк. То что нужно! step by step руководство. А для алюминия ему силенок и жесткости не хватит?
нехватит
Muito bom.......................Parabéns...........................
Большое спасибо за хорошие видео. А можно подключить сенсорный экран как на 3д принтере? Чтобы была возможность управления и загрузки файлов с флешки. Если да то не могли бы вы сделать видео на эту тему. Заранее спасибо.
ниразу не видел сенсорные экраны на чпу, щас есть экраны с пультом к таким станкам как 1610 3018 но лично не использовал
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, нормально ли ардуино работает с 3д гравироакой?
grbl control не показывает движение фрезы на прошивке 1.1 , на 0.9 показывает , что может быть не так?
А не осталось у Вас, часом, исходников этих STL моделей. В чем Вы их рисовали? Хочу повторить, с небольшими изменениями, но как то лень рисовать с нуля.
добавлять папку grbl в архив не обязательно, можно просто скопировать(перенести) в папку библиотек (она есть в папке скетчей и в папке установки Arduino IDE)
Здравствуйте.Ну и во сколько обойдется моторы Ардуино + драйвера и что там у вас ещё..кроме железо
Супер, спасибо за познавательное видео :). Можно узнать, как станок распознает с какой точки, нужно углубляться на указанную глубину реза? Ведь толщина использованного материала разная. Используют датчики (концевики), или программно выставляется, некая нулевая точка с поверхности материала? Спасибо :)
в ручном режиме фреза подводится к заготовке до легкого касания и обнуляется координата
@@Ivan-DCraft Спасибо, теперь понятно :). У меня самого идея фикс, сделать несколько станков ЧПУ. Я по специальности, станочник широкого профиля ;).
А как он определяет крайние положения, по возрастанию тока???
Пересмотрел в надежде увидеть ответ на вопрос, достаточно ли жосткости 8мм направляющих для изготовления PCB, и какие получились допуски по точности, но не дождался....
В начале ролика вид станка в карандашном эскизе. Понравилось. Вопрос. Сам рисовал или в редакторе обработал? Если в редакторе то в каком и как? И если можно запиши ролик как делать.
фильтр "рисунок карандашом" есть в стандартном приложении камеры в телефонах асус (думаю и в других приложениях тоже есть) или еще можно "выделение краев" в фш
Прикольный станочек, спасибо за видео. Хотелось бы только более подробное видео о его работе в боевых условиях. Справляется с фрезеровой плат с дорожками хотя бы 0.5 мм? Листовой аллюминий с какой скоростью грызёт и хватат ли жесткости для сохранения точности?
алюминий оно не возьмет, слищком хлипкий
@@Ivan-DCraft даже небольшой фрезой с погружением на 0.1 мм и с медленной подачей?
Я думаю для алюминия лучше взять готовый китайский станочек из профиль и поставить на него шпиндель ватт на 300-500 и тогда можно задуматься об обработке алюминия (но это не точно)
Смотрю с открытым ртом, для меня это Космос, потому что у меня специальность другая совсем)))).
Супер. На акриле даже лучше получилось
подскажите печатные платы изготавливать таким способом подойдет?
Круто) Я уже кучу лазерных чпу собрал, а вот фрезер все ни как) У меня вопрос а есть файлы для солидворкса? Я бы немного под себя детали поправил бы.
а что бы самому в солиде не нарисовать? раз кучу граверев лазерных замастырил?)
Berkut229 своими файлами не делишься, а у других просишь хД
Здравствуйте подскажите пожалуйста как можно сделать вышивальную приставку на промышленную швейную машину ? Буду вам очень благодарен.
здравствуйте. у меня есть 4канальный драйвер plc440l. у него lpt-порт с дублированием ( на плате есть разъем для шлейфа) есть назначение всех пинов. могу ли я подключить ардуино уно или мега к нему?
1-enable, 2>5 -step1-4, 6>9 -dir1-4 , 10>13,15 input1-5 ,14 -pwm,16-rele1, 17-rele2, 18-25 -gnd .
Приветствую. А вкакой программе делал джи код?
Кстати за сам аппарат определенно лайк
инкскейп (она бесплатная) там в видео есть краткое пояснение как сделать джикод для гравировки
@@Ivan-DCraft Спасибо за оперативный ответ и помощь
Супер. Тоже хочю чтото падобное сабрать.
Отличное видео. Все от и до рассказано и показано отлично.
Один вопрос.
Я только не понял как станку указать где нулевая точка фрезы, маркера, ручки (кончик инструмента) ???
вручную, так как заготовка может иметь разные размеры потому ноль координат выставляется в зависимости от размера заготовки. Подводиться вручную и обнулются все координаты
@@Ivan-DCraft а можете раскатать как дополнить данную сборку автокалибровкой. Я видел на деталь подкладка тонкую пластину или приклеивать алюминиевую фольгу. А инструмент ее касается.
ruclips.net/video/QHoGGML9XNI/видео.html все тоже самое, ток я не помню к какому пину на шилде подключать но можно легко посмотреть в интернете
а есть ли возможность на нем делать 3д фрезеровку?
У меня проблема какая то, стрелки Х и У, у меня смотрят в другую сторону и станок норовит свалить с рабочего поля.
Подскажите, а как определяется глубина гравировки/резки? Ио есть нужно ли сначала задать толщину материала (акрила), который лежит на поверхности?
вот подробный видос по составлению джиковдов в фрикад: zen.yandex.ru/video/watch/62b9bcc916a1a04caa703042 также там на канале есть и про инкскейп и про карбиде креэйт
Видео очень понравилось, познавательное и доходчивое, но есть некоторые вопросы по чпу станку, как данный чпу станок понимает где у него точка home ? Ну например я являюсь обладателем 3D принтеров там есть концевики, а как тут ? Если есть возможность подскажи плиз за видео лайк и подписка, как данный станок понимает от какой точки ему опускаться к примеру на глубину резки
ноль координат выставляется вручную, для 3д принтера концевики обоснованы, сдесь же заготовка может быть разного размера потому выставляется по ней
Можно размер файлов, напечатанных на 3д принтере?
Сколько итого полочилось по деньгам? Примерно
Около 8тыс.
у меня 17:43 стоит на нулевом точке и движки непонятно дергается, а если сделать ручное перемещение то совершает один шаг дальше ничего. если отпустить и снова нажать то тоже самое, снова один шаг и все и так каждый раз, в чем может быть проблема? движки нема17 драва а4988.
установил опорное напряжение от 0.5 и по чуть-чуть до 0.95, драва и ардуино заменил на новые ничего не изменилось. если кто то знает в чем может быть проблема, пишите. буду очень благодарен
А можно чтоб оцинкованный лист 0,5 резать?
Хороший проэкт, вот бы на 5 вольтовых такой проэкт)
на 5ти вольтовых двигателях? а зачем? они маломощные.
@@Ivan-DCraft для рисования покатит)
вообще да, но на самом деле рисовать платы это так себе занятие (маркер смывается) лучше лутом воспользоваться или гравировкой
@@Ivan-DCraft подскажите пожалуйста под вашу настройку подойдёт cnc shield arduino nano? И можно как нибудь видео про гравмровку и сверление платы на вашем станке! Заранее спасибо)
@@Ivan-DCraft сколько ушло филомента?
Плечо в конструкции Г-образной крепления оси Z уж больно большое. Учитывая, что это соединяется это все пластиком, да еще такой длинны, жесткость будет вообще никакая. Лучше делать так, как делают на китайских станках с али - буквой П над столом.
Все отлично!)) но мало сказано про калибровку осей , как рассчитать чтобы размер изображения совпадал с изготовляемой деталью
Ну тут нужно выставить в прошивке правильное количество шагов на мм перемещения, ставим штангенциркуль между кареткой и например основанием и перемещаем на заданное расстояние, по штангелю смотрим разницу между заданым и фактическим перемещение и при необходимости корректируем количество шагов
@@Ivan-DCraft спасибо большое за помощь)))
расскажи пожалуйста как можно сделать щуп , чтоб создать в программе GRBL Control карту поверхностей , хочется понять всю суть работы сканирования щупа , если не сложно , подписан давно и жду об этом хоть немного информации )) Спасибо заранее , а так вполне интересная тема )сам собираю пиропринтер - если можно так сказать на нихроме , буду выжигать))
ruclips.net/video/QHoGGML9XNI/видео.html
Спасибо за информацию.
Есть вопрос по сектчу grblUpload. Как я понимаю, это универсальный загрузочный скетч, который работает и с лазерным выжигателем-резаком и с
трёхкоординатным ЧПУ-фрезером и (может быть) ещё что-то.
У меня при загрузке этого скетча и в Ардуино УНО и в НАНО поступает сообщение о том, что "Недостаточно памяти, программа может работать
нестабильно".
Может быть Вы знаете как подредактировать этот скетч, чтобы удалить из него некоторые процедуры, чтобы уменьшить его размер.
Например в лазерном выжигателе убрать всё что касается двигателя оси Z. А для ЧПУ фрезера убрать процедуру обработки концевиков, управление охлаждением, регулировку оборотов шпинделя, потому, что я их не буду устанавливать.
Думается, если это сделать, размер программы уменьшится...
В папке скетча ест файл cpu_map в котором можно переназначить пины step и dir, поменять местами оси и другие вещи.
Я не знаю программирование, но мне кажется, что если закомментировать некоторые строки в этом файле, размер загружаемой
программы можно уменьшить. Только я не знаю что именно🙂
Можете помочь?
День добрый.Подскажите ,вы обрабатывали ходовые винты перед установкой в муфту？ Зарание спасибо.
никак
@@Ivan-DCraft спасибо！！
Фреза так вибрирует заметно здорово , гибкий вал не вариант !!!
Гибкий вал вариант если установить его правильно в вертикальном положении и бормашинку соостно, но это скорей конечно побаловаться. Так то он весит меньше чем сама бормашинка и устанавливать проще, в общем тут эксперименты нужны. Да и крепеж у автора не лучший на ось Z. Если доработать норм будет.
Здравствуйте. Подскажите какой микрошаг (1,1/8,1/16) вы выставляли на шилде Ардуино для драйверов A4988. Ставили ли вы джамперы для переключения микрошага, или нет.
Спасибо.
джамперов не было, я спаял все 3
@@Ivan-DCraft спасибо, вы делаете хорошие видео, удачи вам!
Підскажіть будьласка як ви вибрали шаговий мотор бо я не розумію як його вибрати.
Добрый вечер, хочу повторить ваш проект у себя дома, по ходу просмотра видео , возникло несколько вопросов по комплектующим
1) cnc shield как мне показалось в магазине идет сразу с драйверами и отдельно драйвера можно не покупать.
2) какое количество линейных подшипников требуется в итоге( 24 будет достаточно?)
3)количество ходовых винтов (как лучше заказывать по 300, 350 или 400), и можно ли заказать отдельно ходовые гайки.
4)линейные валы тоже по 300 мм (сколько всего заказывать ?)
5)размеры выходного вала двигателей мне тоже не известны, соединительные муфты размер(5*5*25, если я правильно понимаю).
Заранее благодарен за ответ))
Отличный контент , очень интересные темы, подробная подача)).
Ой муфты наверное (5*8*25)
1) шилды продаются по разному как комплекты с драйверами и ардуино так и отдельно
2)использовано 10 подшипников
3) 4) в зависимости от рабочей области (можно распилить при необходимости)
5)вал на двигатели 5, винтовой вал 8
+AutoAndElectronics спасибо)