Накладная колонна из МДФ своими руками.
HTML-код
- Опубликовано: 4 окт 2024
- В этом коротком видео мы решим задачу по изготовлению полукруглой накладки в виде полуколонны с каннелюрами.
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller...
Мне необходимо изготовить полуколонну для сопряжения с готовыми капителями. По размерам она должна быть шириной 50мм, а значит толщина и радиус 25мм.
Все для этого есть: МДФ, толщиной 25мм, фреза радиусная на те же 25 мм, фреза для полукруглых канавок и фрезерный стол.
Полуколонны можно изготовить с запасом по длине, поэтому отфрезеровать под полукруг не сложно: опорная база для фрезерования уходит в конце второго прохода - не беда, после этот конец можно отпилить. Но удалив прямую базу, как мне затем пройти канавки? Можно придумать поворотный кондуктор и проходить ручным фрезером по направляющей. Можно сделать концевые опорные элементы для заготовок для работы на фрезерном столе. Наверняка, можно решить это вопрос множеством способов.
Но что если канавки профрезеровать сразу по полосе МДФ, то есть по профилю прямоугольного сечения, до скругления заготовки? Канавка по центру делается легко, но нужны еще по бокам. У нас нет базы чтобы проводки заготовки по фрезерному столу, да и фрезеровать так глубоко канавочной фрезой не очень разумно. Зато можно отфрезеровать прямоугольную заготовку фрезой для фасок под 45 градусов.
Давайте посмотрим: если сделать фаску с двух сторон так, чтобы она проходила по касательной к будущему полукругу, то у нас появляется доступ для канавочной фрезы а так же база для проводки заготовки по столу и упору. Думаю, удачное решение!
Примечательно, что благодаря правильной геометрии заготовку с фасками можно протянуть по параллельному упору 5 раз в разных позициях и мы получим полуколонну с правильно распределенными канавками и полуканавками на ребре. В дальнейшем, мы можем склеить два таких профиля в круглую колонну. Целую колонну мы можем использовать как есть, или подрезать для получения накладки горельефного вида.
Однако, нам нужна накладка, скорее барельефного вида, то есть не более половины. А половинчатые каннелюры будут скорее всего не к месту, накладка будет некрасиво отделена от основы непонятными углублениями. То есть, мы оставим только три полных канавки, но немного распределим их по полукругу. Так логичней.
Практическое решение задачи
Итак, я распустил 25мм плиту МДФ на полоски по 50мм, отрезал от одной из них кусок для разметки и выставления фрезы. На торце этой заготовки размечаю линию полукруга с помощью радиусной фрезы. Затем по центру широкой части рисую профиль канавки, канавки по бокам рисую на глаз, визуально распределяя по будущей поверхности.
Теперь можно выставить фрезу на 45 градусов так, чтобы она проходила почти по касательной к полукругу и отфрезеровать с двух сторон. Меняю упор и ставлю фрезу для канавок. Сначала прохожу центральную канавку на всех профилях.
Затем немного заглубляю упор, приподнимаю фрезу и прохожу по скосам. Надо заметить, что заготовка с двумя скосами вполне стабильно располагается между столом и упором. Но стоит немого поработать, как от вибрации пальцы перестают четко ощущать опорную плоскость. Впрочем я немного съехал лишь однажды, я тут же прошел фрезой по этой стороне еще раз, а в дальнейшем забью лишнее полиэфирной шпатлевкой и все будет хорошо.
Ну и теперь, после того, как все каннелюры были прорезаны, я ставлю радиусную фрезу и прохожу заготовки с обеих сторон. Основная масса уже снята фрезой на 45 градусов и скругление дорабатывается очень легко, без лишней нагрузки. На концах, как и предполагалось, профиль теряет базу и фрезеруется со смещениями, но это не страшно - запас по длине есть.
Отделка заготовок и включение в композицию
Грунтование полуколонн буду производить по упрощенной схеме. Первым делом, совершенно без шлифовки, продуваю и покрываю быстрым полиуретановым белым грунтом.
Через пару часов, шлифую эти профили вручную. Просто удаляю ворс губкой и покрываю уже полноценным толстым слоем эластичным полиуретановым грунтом.
На следующий день грунтованный профиль тщательно шлифую, придаю канавкам и полуцилиндру правильную форму с помощью твердых шлифовальных приспособлений. Затем заглаживаю все шлифовальными губками и матами.
Теперь вклеиваю отрезанные куски нашего профиля на Г-образное основание между двумя капителями. Грунтованная заготовка распиливается хорошо, без сколов.
Уже в собранном виде, целиком боковую панель с декоративными элементами, я сначала покрываю цветной акриловой эмалью. После высыхания эмали, мы укрываем малярным скотчем лишние зоны и наносим золотую патину.
Мягкими губками и матами удаляю лишнюю патину и покрываю акриловым матовым лаком.
А так выглядят наши боковые панели с полуколоннами в сборе. Полукруглые элементы по задумке должны немного визуально облегчить, разбавить геометрически строгую композицию с массивными прямоугольными колоннами и крупными капителями.
![Chicken P - People's Favorite (Remix) [Feat. 42 Dugg] (Official Video)](http://i.ytimg.com/vi/a6Bn8FEtxmY/mqdefault.jpg)
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
Получилось действительно хорошо,красиво и без излишеств портящих своим нагромождением внешний вид!🤝🤝🤝
Благодарю!
@@zlatoros как с вами связаться?
Получилось отлично!
Спасибо!
Уровень - бог! Включён. 👍🤍❤️🤍
Спасибо
Труд адский. Со всем уважением к автору. Покраска и патинирование это вообще отдельная тема. Сам столяр мебельщик
Спасибо!
Чё творит-чё творит!!!
Огонь!!!
Спасибо
ну прям янтарная комната )))))) шикарно
Спасибо!
Увас золотые руки дай бог вам здоровья. Огромный респект вы талант. 👍👍👍👍
Спасибо!
Молодец всё просто и правильно . Удачи !
Спасибо огромное!
Одни из лучших и вежливых!
Спасибо... Вежливые видео-ролики? Ответы в комментариях?))
Супер вы настоящий мастер . 👍👍👍
Спасибо!
Красиво.... Качественно сделанная работа.... Хороший у вас канал...информативный...
Спасибо!
Здравствуйте. Спасибо Вам большое. Вы молодец.
Вам спасибо!
Спасибо. Очень познавательное видео. Работа высший класс 🙌 👍
Благодарю!
Профессионально! Молодец 👍
Спасибо!
Спасибо за информацию а работа класс,👍
Благодарю!
Очень круто смотрится канилюр не до конца....а вообще очень крутая работа!
Браво!правильный комплект рук !скилы на максималках!)
Спасибо, в этой ситуации это было лишнее усложнение, но я согласен полностью. Просто я полуколонны уже напиливал по факту, между накладных капителей, они литые из пластика, немного отличаются, да и наклеивал их немного по-разному))
@@zlatoros в любом случае такую работу не стыдно показать)) спасибо за ваши видео!
Вам спасибо за видео. И всего доброго то же)
Благодарю!
Присоединяюсь к восторженым комментариям. Классно!
Спасибо!
Получается очень красиво
Спасибо!
Смотрится богато,дорого и качественно.😁👍
Благодарю!
Супер, давно ждал вашего видео!
Спасибо, пока выкроил полдня на короткое видео, скоро вернусь к основным темам, материал есть - надо только работать)
Шикардос!!просто и гениально!
Благодарю!
Давно не было видно, мы соскучились.
Постараюсь наверстать, спасибо. Специально для Вас есть материал по гнутокленной тумбе под раковину. Причем целая апупея) Пришлось ее переделывать и я отважился, наконец, на гнутье в двух проекциях. Вечером выложу фото этой тумбы. А видео по её изготовлению до конца июня очень постараюсь. Спасибо!
@@zlatoros О! Весьма интересная тема и, надеюсь, будет полезное видео. Гнутоклей в нашей части сети нечасто появляется. Тем приятнее ожидание выхода видео.
Тумбу я выложил в записях. Это уже переделанный вариант.
Люто плюсую!
Спасибо!
Отлично получилось! Идея очень хорошая! Спасибо огромное!
Благодарю!
Шикарно получилось!!!
Спасибо!
Обалденно смотрится! ;)
Спасибо!
Красиво получилось! 🙂
Спасибо!
Хороший совет, спасибо!!
Вам спасибо
Очень хорошо! Спасибо за мастер-класс.
Благодарю!
Всё гениальное просто!
Спасибо, просто надо было уже чем-нибудь заполнить паузу, а времени пока на что-то фундаментальное нет. Поэтому пришла мысль выделить эту несчастную полуколонну и выложить по ней сюжет)))
отличная работа,хорошее видео
Благодарю
Красивое решение !
Спасибо!
Ваще огонь!
Благодарю!
Отличная работа, очень познавательно спасибо 👍👍👍
Спасибо Вам!
Шедеврально! Спасибо за ролик.
Благодарю!
Красиво получилось.
Спасибо
Класс, просто бомба!
Спасибо!
Очень красиво..нет слов👍👍👍
Благодарю!
Круто! Очуметь!
Спасибо!
Работа класс, только пыль от МДФ очень вредная нужна вытяжка.
Спасибо.
В идеале МДФ - прессованные при температуре размягчения лигнина (120-130 градусов). То есть, это не более чем термодревесина. Но, конечно, любые опилки вредны, спасибо за внимание.
Великолепная работа.
Спасибо!
Агонь огненный!!!
Спасибо!
отлично получилось.
Благодарю!
Блин всё выглядит очень великолепно, но блин это же бумага, словно декораций какие-то)))
МДФ можно воспринимать как композит. А толстая плотная бумага будет намного прочнее исходного дерева и стабильнее. Спасибо.
Отличное видео, автор молодец!
Спасибо!
обалдеть как красиво... как говорится "дорого богато" но чего бы уж тогда такую красоту в МДФ воплощать а не в дереве?...
Спасибо.
Получилось классно 👍
Благодарю
Чудесно 😊
Благодарю!
Классно 👍👍👍
Благодарю
Отлично получилось! 👍
Спасибо!
Шикарно!!! 👍👍👍
Спасибо.
Отлично, класно.
Спасибо!
Красива. Очен
Спасибо
Сделано профессионально,а так -цыганщина
Спасибо! С такими же словами среднестатистический москвич выходит из Эрмитажа)
Крутотень
Спасибо!
Упрощенная схема- это оптимальное решение. А шоркать не скрепленный грунтом(изолятором) МДФ - дело пустое.
Что-то с изолятором я так и не сдружился)) Дал ему еще один шанс - никакого толка. Шлифуется даже на следующий день плохо, дырки нисколько не закрывает, пробовал и толсто и тонко, жидко и густо, а результат один - нет его. Только и думать, что влагостойкость повысится...
Супер.
Спасибо!
Огонь
Спасибо!
Елинственное, что мне у многих не нравится,так это то, что патину наносят пятнами.Точнее оставляют пятна.Получается не сьеденная временем поверхность с окислением(как и должна патина выглядеть) а двухцветная.Т.е сам принцип патины утрачен. Патина -это легкое , практически незаметный налет времени и когда она остается в структуре намного красивее чем пятнами по углам.
Все правильно, изначально патина - оксидная пленка на металле, на медных сплавах и серебре в первую очередь. Потом начали делать имитацию патины, битумы на золоченную поверхность, например. Или стали искусственно "состаривать", продирая золочение до подложки (красно-коричневой или светло-бежевой глины). А потом стали имитировать имитацию патины. Теперь основа под слоновую кость, а углубления металлизированные. Иногда добавляют еще и "продиры" до МДФ - темно-коричневые области. Добавлять еще эффект на металлизированные участки уже было бы слишком.
В целом "патина" сейчас - легко удаляемая краска любого цвета, которую наносят для подчеркивания рельефа. Металлизированная же патина (под золото, например) не любит полутонов, под лаком она либо есть, либо ее нет - пятнами с четкими границами. На переходах появляется грязь. Поэтому ее используют обычно именно так, заливая всплошную каннелюры и прочее.
Некоторые считают, что патину нужно наносить только слегка, с плавными переходами и не удалять затем вручную. Тогда можно и золотую патину так нанести. Но, повторю, патина - удаляемая краска. Она подразумевает ручное удаление. Иначе можно использовать просто краску и все. Но обеспечить одинаковость изделий таким образом очень сложно, маляр уже должен быть художником с аэрографом. А так можно покрывать изделия золотым порошком с легкой связующей, удалять все, что попадает под губку и получить копируемый и репродуцируемый эффект.
То есть, на самом деле технология здесь навязывает свои правила прекрасного если угодно. Звучит страшно? Такова жизнь. 99% того, что мы покупаем навязано нам производителями через из маркетологов))
Отлично
Спасибо
@@zlatoros скажи пожалуйста, какими фрезами пользуешься? У меня очень быстро садятся от МДФ.
@@ВладСкалкин любыми, брал и дорогие какие-то, и CMT, и Freud, и Энкор и подобные копии китайские. Лучшие по цене-качеству были Энкор, по-моему, оранжевая серия, очень недорого продавались, а по смыслу теми же CMT вроде были. Но магазин, который их продавал, закрылся. Сейчас из небрендовых беру на рынке, китайские какие-то, с серебристой краской.
Ну а вообще вроде МДФ съедает много меньше того же сапеле, например, или дуба, ореха. Мне так кажется. Очень мало живут пазовые, которые перегреваются в пазу и горят по сути. А калевочные всякие у меня по 10 лет без заточки работают))
@@zlatoros спасибо за ответ. Тоже брал всякие. Энкор неплохие оранжевые. Пазовые да, действительно горят.
За технологию однозначно ЛАЙК!
Но в случае с бОльшим числом каннелюр такая технология вряд ли будет удобной. Гораздо проще склеить половинки заготовок через крафт бумагу, обточить и не снимая с токарного станка отфрезеровать каннелюры с помощью простого приспособления.
Спасибо! Несмотря на то, что меня записали в столяры - у меня нет ни токарного, ни рейсмуса, ни фуганка))) Базовые станки у меня - для мебели из ЛДСП, да и то... Все, что у меня есть - комната с вытяжкой, где я крашу, вакуумный самодельный насос и пару ручных фрезеров.
Впрочем, все верно. Мне просто повезло, что для купленных капителей нужна была полуколонна на D50, а у меня как раз был материал 25мм толщиной и калевочная фреза на 25мм. Я думал о кондукторе каком-нибудь, чтобы с каким-то шагом поворачивать заготовку. Или вручную по направляющей какой-нибудь фрезеровать каннелюры. Был опыт даже растачивать шлифовальным инструментом такую канавку из пропила на станке))) А потом пришла в голову такая мысль с фаской и я решил поделиться)))
@@zlatoros очень хорошо с вашей стороны, что поделились. Действительно, не у каждого умельца есть токарный станок. А простейший фрезерный стол сделать можно из листа фанеры и ручного фрезера за пару часов.
Так что ваше ноу хау может оказаться очень полезным👍
Кстати, не поделитесь секретом? Какой фирмы патиной вы красите каннелюры?
Я после многих лет пришел к тому, что закрашиваю каннелюры кистью в несколько проходов, используя сильно разбавленную патину. Жаль, этилового спирта уходит много😢. Но по другому никак. Сейчас буду осваивать аэрограф.
Проблема в том, что при патинировании краскопультом в желобки попадает меньше патины, чем на выпуклые поверхности. А удалять излишки не всегда легко. В результате изделие получается темнее. А металлизированную патину удалять еще сложнее. Поэтому прорабатывать каннелюры приходится дополнительно. Но на вашем видео золотая патина легко снимается абразивной губкой. Наверное мелкозернистой, Р400 и тоньше. У меня все равно так почему-то не получается😲
А в целом кухня производит очень хорошее впечатление несмотря на позолоту. Смогли выдержать отделку на уровне, за которым уже начинается цыганский ампир.😂
@@АлексейМаринчев-м1з это не кухня, это у людей ванная комната такая))) В целом - тумба для раковины в общую уборную на первом этаже. Одна из семи в доме.
Золотую патину беру в последнее время только CQS41A от Техноколора-Милеси. Она дает меньше зеленцы, выглядит более выгодно.
Раньше тоже было много вопросов с патиной для таких канавок, делали ведь целые вставки сплошняком из таких канавок. Как-то со временем утряслось за счет комплекса мероприятий, я думаю.
1. Только акриловая эмаль, не пересохшая, на следующий день или через день, она как резиновая, не продирается как полиуретановая. Слой даю побольше.
2. Кромки каннелюр немного скругляю, ведь они при зачистке часто продираются.
3. Патину наношу краскопультом, но больше воздуха и давление прибавляю, патину ничем не разбавляю. Кладется она почти порошком.
4. Наношу с обеих сторон от канавок. Под разными углами. Вдоль перпендикулярно ко дну канавки прохожу держа струю под углом относительно продольной оси канавки. В общем, смысл в том, что струя вдоль канавки выходит, а если прямо дуть, то область высокого давления образуется и ничего туда не заходит.
5. Обязательно предварительно матирую внутреннюю поверхность этих канавок матом (падом) на 600-800. Изламываю пад и уголком прохожу вдоль. Так патина даже если ляжет излишним порошком, как видно на видео, легко удаляется обычной салфеткой, а ровный металлизированный слой остается.
6. Как я говорю в видео, выравниваю каннелюры и поверхность вокруг них особенно тщательно абразивами на твердой основе. Во время покраски мокрый след обязательно оставляю как на канавках, так и вокруг них. Одним словом, избегаю шагрени. Вертикальные кромки прямоугольных "колонн" обязательно закрываю тонким малярным скотчем перед нанесением патины - из во время нанесения эмали очень трудно покрыть без шагрени, на грани подтека иначе.
На видео смонтировал так, что быстро пробежался по всей отделке. Возможно, какие-то моменты проглотил и показалось, что патина сходит одним движением, но это не так. Каждую такую боковую я счищал около получаса. Хотя более всего возился с зачисткой вокруг капителей. Дело в том, что прямоугольные капители мы клеили на месте, патины вокруг них на торце Г-образных боковых не было. Здесь тоже надо было соблюсти общую линию.
@@zlatoros спасибо! Как всегда толковый и развернутый ответ👍👍👍
@@zlatoros Алексей, добрый день!Как оцениваешь такую работу? В смысле денег.
Отличная работа, но не быстрее ли заказывать такие вещи, можно увеличить скорость наверное? или это направление у вас профильное?
Быстрее заказать
Красиво очень!Но не проктично.Такя мебель должна быть серьезно защищена,от воды.
Спасибо, да, надо хорошо защищать от воды, верно.
👍👍👍👍👍
Спасибо
👍
Спасибо
Круто. Че.
Спасибо!
Никаких нареканий.
Спасибо
Отличная работа просто класс. Вы когда то обещали что сделаете 2-ю часть про 4 метрового вакуумного пресса с изменениями. У вас еще не готово или вы просто забыли, знаете а я очень жду это видео.
Спасибо. Да, с прессом никаких изменений. Силикон, который я брал пока так и не появился в продаже, а без герметичности стыков, которые обеспечатся только за счет силиконовой мембраны или другой эластичной резиной, нет смысла и дорабатывать ресивер. В целом - пресс работает, я делал на нем и гнутоклееные заготовки. Полиэтилен - не лучший материал для мембраны, но если заменить на глянцевый натяжной потолок, то очень даже рабочий вариант.
А где приобретаете копетелий и подобный молдинг? Или сами изготавливаете?
Молдинги фрезеровал сам, а капители в Ставросе, накладной декор там же.
Красиво.А поталь чем покрывали?
Спасибо, здесь не поталь, а патина, металлизированный порошок с неким вяжущим. Патину покрываю акриловым двухкомпонентным матовым лаком.
Куча лайков
Где? Не вижу...)))
Спасибо!!!!
у вас есть опыт склейки мдф +мдф,мдф+массив, в вакуумном прессе? Если есть то какие толщины можно эффективно склеить.И какой клей лучше подойдет?
Заранее спасибо.
Так просто и не ответить. МДФ + МДФ любой толщины соединяю в прессе на ПУР - шов очень прочный, не проявляется под грунтом. Массив? Смотря, что имеется в виду. Если не плоскостные заготовки и нужно надежное конструкционное соединение, то 6атм давление должно быть для ПУРа по документам. Для ног, например, я склеивал бук до из обрезков столешницы 40мм до 80*100 чисто струбцинами облепил, так давление можно больше создать. Пиленый шпон 3-6мм на МДФ в прессе тоже ложится довольно хорошо, а вот толще не знаю, надо смотреть по общей кривизне заготовок и неровности сопрягаемых поверхностей.
@@zlatoros спасибо.Я имею в виду мдф 3мм на щит из массива в вакуумном прессе?
Будьте добры, помогите с разбавлением патины . Что бы легко стиралась.
Металлизированнуя я вообще не разбавляю, а так спиртом или специальным разбавителем-компаньоном патины. Из бытовых жиж менее всего влияет на ЛКП бензин и обезжириватель. Есть они не влияют на цвет морилки и совмесимы (адекватно разбавляют), то я бы их попробовал.
А так советуют укрыть эмаль тонким слоем лака, тогда сходит лучше и чище.
@@zlatoros Благодарю. Искренне желаю успехов.
Здравствуйте, подскажите,что за программу вы используете для 3д чертежа?
Solidworks
@@zlatoros спасибо большое)
Подскажите с дубом так не опасно работать? Или без разницы МДФ или дуб? Спасибо.
В каком смысле опасно? Дерево фрезеровать опаснее, оно неоднородное.
@@zlatoros Спасибо за ответ. Вы бы сами стали делать эту работу с дубом?
@@РогНар-д1г канавочной фрезой не проблема, только гарь если. А вот крупную фаску такую за один раз бы не стал снимать. Ну и прижимы бы сделал, может, для скругления уже. Заготовка при прокручивании не портится вроде, а вот пальцы здесь могут пострадать.
@@zlatorosБлагодарю за столь подробный ответ.
У меня одного изображение плохое? Качество видео паршивое,интуитивно понял только.
Ютуб сам подстраивает качество под возможности сети.
Обновил прогу,все нормально стало. Хорошее видео.
Приветствую Мастера!
Как Вы считаете, если склеить из 22мм-МДФ брус сечением 88х88, то хватит ли у него прочности и жесткости, чтобы использовать в качестве столбов на ограждении лестницы?
Думаю, что лучше взять бук для этого хотя бы. Если буквально понимать ограждение, то МДФ не оградит, скорее всего. Я бы не стал.
Мне думается, что МДФ сечением 88х88 должен быть очень прочным. Только нужно продумать способ крепления к лестнице
Здравствуйте,подскажите недорогой грунт для МДФ
Недорогой можно и так увидеть, сравнив цены. Я посоветую хороший грунт при приемлемой цене: LBR15 от Милеси. PPS20 от Техноколора дешевле будет, но и похуже гораздо.
@@zlatoros спасибо
Вы хоть цену озвучте, а то так не очень интересно. Есть смысл красить самому или проще заказать готовые фасады?
Те, кто изготовят вам фасады, сделают это без смысла? А вы в свою очередь продадите их без смысла? По цене покупки?
@@zlatoros Да что Вы так сразу? Смысл разный бывает, вот мне и интересно какой он у Вас. Можно поставить готовые фасады и заработать 30-40. А можно самому всё сделать и заработать 130-140. Вот в чем вопрос. А если все сделать самому и заработать 30-40,то и заморачиваться не стоит.
В конечном счете все зависит от того, за сколько вы продадите результат своей работы. И, конечно, гораздо проще перепродать, чем делать самому. Даже если это 30-40, вы сможете отдать в работу любое количество заказов, например, 10 по 30-40. За то же время вы сделаете сами 1 раз по 140, ещё и заказчик не примет).
Одну и ту же вещь можно продать и за 40 и за 400. Возможно, мне заказывают потому, что я делаю сам. Возможно, я бы мог только продавать, а кто-то другой сделает и даже лучше. Для меня так вопрос не стоит, я работаю и продаю свою работу, за сколько могу - за столько и продаю.
@@zlatoros Я не знаю как в живую, но на видео смотрится очень достойно. А если ещё цена соответствует, то вообще супер. Просто я тоже когда-то красил, грязи ужас. Тем более в таких условиях как у Вас. Берегите свои лёгкие!
@@МихаилЮрьевич-п7ф Спасибо, всегда использую маску с хорошими фильтрами, есть вытяжка.
У нас лак липкий на мебели и не высыхает,что делать???
Скорее всего, смывать специальными средствами. Смывки есть у каждого производителя, или средства для удаления уже засохших слоев красок. Каким лаком пользуетесь? Может просто надо подождать день-два, лаки высыхают по-разному.
@@zlatoros благодарим,будем смывать.Прошёо год и всё липнет.Как бы патину не смыть.
Патина смоется наверняка, это полная переделка декоративного слоя. Не спешите с этим. То есть, у Вас уже стоит мебель год? Вы сами не знаете какой использовался лак? С производителем связаться не можете?
@@zlatoros да не знаем
@@СветаКолоколова-к4п Да вы туда просто отвердитель не добавили.
Инстаграм есть у вас?
Есть, на странице "О канале" есть все данные. Но вести я его не буду))) да и заблокировали акк пока. Если что-то написать, то по почте можно: zlatoros@gmail.com
Какой фреза исползивали?
Сначала фреза кромочная конусная 45 градусов, потом фреза пазовая радиусная R4 и фреза кромочная калевочная r25.
@@zlatoros Спасибо большое
@@xayot9338 поправка: пазовая фреза радиусом 4мм, а 8мм - ее диаметр. Я уже исправил.
Как с вами связаться?
По почте: zlatoros@gmail.com
Мдф какой размер?
МДФ толщиной 25мм, формат плиты 2800*2070.
@@zlatoros Спасибо большое
Зашибись
Спасибо
Столько профессионалов и хорошие работы. Но почему вы так принебригаете техникой безопасности. У меня дед отец столяр плотник. И я на него учился. Мой отец 30 лет на станках работа и то себе палец отрезал. Он работал окуратно не как вы. Берегите пальцы.
Мой прадед плотник и столяр, мой дед плотник и столяр, мой отец плотник, столяр и резчик по дереву, я просто мебельщик. У всех у нас все пальцы на месте. Объясните мне, пожалуйста, что именно я нарушаю. А также что где прописана эта техника безопасности? У меня есть инструкция от фрезера, который я закрепил на стол. Есть крупные хвостовые фрезы, которые можно использовать только с закрепленным на столе фрезером. И я их так и использую. Нужно использовать механические устройства для подачи заготовок? Это обязательные правила?
Фрезеровщики теряют пальцы главным образом, фрезеруя дерево, и натыкаясь на различные пороки древесины, которые резко меняют ситуацию с контролем заготовки. Рука съезжает на ножи. В моем случае фрезы выступают немного, они небольшие. МДФ - материал однородный и я обрабатываю его постепенно, без лишней нагрузки.
Спасибо за добрые пожелания и предусмотрительность. Но что именно я должен поменять в работе? Мне интересно Ваше мнение, обязательно воспользуюсь дельным советом!
@@zlatoros про древесину я согласен про МДФ не знаю . Просто мне не по себе когда ладони прям над ножами . Ещё у меня есть товарищ который со мной учился на плотники столяра, он себе отрезал на втором курсе два пальца ,большой и указательный . Но не полностью , по фаланге осталось . Батя мой через 30 лет а друган через год работы на станке . Так что случай тоже играет роль . Берегите пальцы ребяты ))).
！
,
ахаххаха. а руки у вас из ЧПУ станка растут?????
Это готовые элементы, отлитые из пластика с наполнителем.
Ой, зачем такую пошлятину делать? Простите, я к вам очень хорошо отношусь, но это реально ужас
Спасибо, рад, что у Вас со вкусом все в порядке.
@@zlatoros ладно, диз уберу, не буду портить статистику. Жаль что есть такие заказчики
Я не против, сам же просил оставлять мнения)) Немного режет категоричность, с которой высказывается порой отношение к таким вещам. Я лично приучил себя понимать слабости других. Это не значит, что у меня нет своего мнения или вкуса, и моя позиция по многим вопросам тверда. Но представление о прекрасном...
Т.е Вы считаете, что изготовитель, как вольный художник должен себя вести? Понравится заказ-будет делать, не понравится визуально -не будет? Или все-таки изготовитель должен зарабатывать и развиваться профессионально и быть конкурентным на рынке? Просто каждый раз интересна эта тема, недавно например показав фото работ из церкви-"коллега" плювался и говорил, что он бы не стал изготавливать что то для церкви. Непонятно.
Прекрасно получилось
Спасибо!
👍👍👍👍
+