Тумба получилась классная. Я надеюсь, заказчик заплатил за переделку тумбы. Это получается их "косяк". За такую эксклюзивную, трудоёмкую работу цена должна быть в несколько раз выше. Изготовить шаблон чего только стоит! К тому же, это квалифицированная, интеллектуальная работа.
Я думаю что я не первый это говорю, но все же, подача материала в ролике сродни лекции любимого преподавателя в институте, спокойно, лаконично, а главное все понятно очень полезно для тех, кто интересуется деревообработкой, в данном случае и мдфобработкой : ) за это вам огромное человеческое спасибо!
Люблю смотреть работу мастеров, ведь они всю душу туда вкладывают. Хотел бы тоже научиться таким вещам. Будьте благословенны! Молодцы! Успехов! Слава Богу, что наделил вас мастерством и терпением!
Вот это детектив! У меня бы нервов точно не хватило, столько труда и все на смарку. Может проще было фасад заново изготовить? Это так, предположение. Успехов в труде! Спасибо за ролик!
Может быть. Но скорее всего, что столько же труда уйдет только на шаблон для прессования таких заготовок, а потом еще и обрабатывать сами заготовки, готовить под них материал для склейки. Я пока не вижу способа проще, может он и есть. Спасибо!
@@zlatoros Очень любопытно, что вы придумали для склейки деталей с кривизной в 2 проекциях. Пока не представляю. Любой лист будет сопротивляться этому. Это уже действительно технологии для стекломата. Может быть, вы усовершенствовали технологию со шпатлёвкой и сеткой? Может вообще так можно формовать под вакуумом вместе со шпатлёвкой.
@@PetterStetter нет, конечно. Хотя вариант с наполненным пластиком или смолой тоже держу в уме. Но не про то. Цельный лист, действительно, сложно согнуть в нескольких плоскостях. Поэтому его надо правильно надрезать просто))) О том как рассчитать эту выкройку и будет видео. Ну и попробую на чем-то. На мячике, наверное. Шаблон то делать некогда.
Благодарю, вот хочу набор приспособ сделать для подобной тумбы. Пресс-шаблон или сразу мини-пресс, выкройка слоя для заготовки и прочее. Чертежи будут и готовые приспособы кому надо. Но это в перспективе на год примерно)), не быстро все между заказами делать. И формы для отливки декора накладного еще бы.
Спасибо, есть неплохие каналы по SolidWorks. Но это ж очень большая программа, надо просто определиться с необходимым функционалом и наработать практику немного для скорости.
Очень интересно смотреть, сам занимаюсь корпусной мебелью, максимум что делали это обычные радиусные фасады. А здесь настоящие мастера-краснодеревщики, молодцы.
Результат того что нужно семь раз померить прежде чем делать такие вещи. Изначально должным образом не подговили проект. Бывает конечно, но то что исправили это конечно хорошо. Сам как столяр не раз обжигался из за недостатка внимания к габаритам помещения. Теперь прежде что либо делать заемеряю все стены и создаю проект помещения, потом уже проектирую мебель туда. Ваша работа огонь, молодцы.
Уххх, сколько работы! И с переделками обидно как. Фасад с веревками и полиуретаном - это что-то. Мне даже в голову бы не пришло так сделать из готового фасада! Жду с нетерпением полноценное 3Д на вакуумном столе ;)
Спасибо! Будет, но пока только теория, к сожалению. А в натуре уже чуть позже. Месяца через 2-3. Но обязательно. Пока попробую разное. Есть задумки как разнообразить способы получения заготовок.
Просто охренительный результат! Довольно забавно сочетается с вашими комментариями, как будто вы с ребенком собираете игрушечный домик из магазинных деталек. А тут такая мебелина с изяществом бонбоньерки... Наверное, стоит познакомиться с тем, как их делали 150-200 лет назад - возникнут дополнительные идеи, как это сделать проще с учетом современных материалов... это так, мысли вслух.
Спасибо, 150 лет назад могли только материал к одному комоду готовить и собирать несколько лет. А в качестве оплаты принимать душами) У нас все демократично вполне)
Достойная работа! Бывают и капризный клиенты, не понравилось 2D захотел 3D фасад.Это прибыло кучу расходов. Я думаю надо заказчику за допы дополнительно компенсировать.
Пока на стадии испытания). В общем-то я текст все равно пишу, немного меняю когда озвучиваю, конечно. Приходится и текст подправлять, а потом уже его добавлять в качестве субтитров. Временные метки Ютуб сам. А перевод автоматический. Немного исправляю, но я пока и сам в терминах, да и в формулировках не очень). Надо найти редактора)
Огромная работа проделана, как с изделием так и с видео! Сам в этой сфере. Было очень интересно! Вам просто необходим ЧПУ. Сразу бы отправляли на обработку с 3d модели и фасады и декор можно изготовить гнутый. Я после покупки ЧПУ забыл про эти шаблоны!!!
Спасибо. Все нормально, дела обычные. Тут даже вообще ерунда. А вот когда могут потребовать вернуть деньги за мебель, которая полгода оборота вам стоила - там задергается))) И к вилам с факелами даже рука потянется)))
Ну по декоративности даже не рядом. А вот по способу создания пузиков может чем и схожи. На некоторой такой мебели со временем проявляются отдельные сегменты из планочек. Спасибо. Но в сторону ювелирной филиграни двигаться надо, конечно. Осталось только королей найти в качестве заказчиков.
@@user-yo2gs9cc6t Надо на это системно взглянуть. А так это сродни объяснению как вырезать скульптуры из дерева)) У всех свой стиль, свое видение, а, главное, - свой глаз художника, скульптора. Без это глаза и шлифованием заниматься не получиться, я думаю. Прямые плоскости, конечно, да. А сложные молдинги, переходы. Часто приходится после грунта восстанавливать изначальную форму, или создавать свою, новую. А это уже собственное видение должно быть. Тут не скажешь: делай раз, делай два и будет здорово. Но для строкой геометрии свои правила, конечно, есть. Хотя и достигаются они по-разному разными шлифовщиками и с разной степенью точности этой геометрии. И это тоже правильно. Одни делают разовые вещи, а другие - объемы шлепают. И это будут совершенно разные процессы при, очевидно, желательно одинаковом результате с идеальной геометрией.
@@zlatoros мне очень, очень интересно! Вообще не найти материал... И про шлифовку, и про грунтовку и про покраску. Спасибо Вам огромное за видео о грунтовках для мдф, очень хотелось бы понять тонкости всего технологического процесса от шлифовки до покраски.
Вы настоящий Илон Маск от столярки, уважаемый Златорос.👍 Выполняя заказы, не боитесь экспериментов и находите оригинальные решения. Респект! Несколько странно, что заказчик не подтвердил чертеж тумбы с размерами.🤔 Впрочем, если он платит за переделку... то какая разница?😄 Понравился метод прижатия ножек к корпуснным деталям мебельными стяжками. Хотя я бы делал на косой креговский шуруп. Быстрее, проще и усилие прижатия больше. А также несколько дешевле. Конечно при наличии креговского кондуктора.
Мне так привычнее в том плане, что присаживаются детали спокойно, небольшой ход есть. Потом соединяются подбиваются киянкой если надо. А потом клей уже прихватит. А на креговский шуруп надо станок для точного позиционирования делать. Если я правильно понял. Шпатлевкой заполняли с обеих сторон, но она без внешней корочки мало что дает. По сухому резу скорее всего мало что))) Спасибо!!!
@@zlatoros Станка не надо для сверления косых карманов, кондуктора вполне достаточно, но фиксация конечно нужна перед соединением деталей. И здесь, поскольку фиксация затруднена, наверное лучше мебельные стяжки, дающие возможность поправить положение деталей относительно друга. Так что Вы правы.👍
@@user-vc5wf2ox4m под станком я подразумевал какое-то устройство для фиксации этих деталей в определенном положении относительно друг друга))) Зажимающая установка... Спасибо!
Просто шикарно, я восхищён. Подскажите, а планируете ли снять видео о более простом способе изгиба одновременно в в двух плоскостях, или поэтапный изгиб в каждой плоскости как вы показали на видео более оптимальный?
Молодцы парни доделали свой вакуумник приятно смотреть на ваши работы. Ножки тумбы можно было делать и из березы или другого твердолиственного материала если под глухую покраску бук дорого. А в основном молодцы.
Из надежных, в плане качества набора и склейки, в нашем распоряжении бук был из самых недорогих. У нас же своих фуганка и рейсмуса нет. Спасибо! В районе 2500р. такой кусок тогда обошелся.
Казани мало, нужен весь мир) а для этого не станки нужны, скорее всего, а оригинальные подходы и творческие решения) Это я про канал, а станки при хорошем канале сами все предоставят)
шпатлёвки как на мазде 2006 года которую продаёт перкуп Армен)))) я пока смотрел видео - аж устал))) представляю как вы там)) тоже знакомая ситуация когда пытаешься ценой отвести от фантазий заказчика, а он соглашается и ты " так так так -шо делать?". ну очень крутая работа !
(0:02)""...вернулся манагер, с подписанным заказчиком,...."" Я так полагаю, что заказчик, никто иной, как сам Шаймиев (или кто-то из его сыновей). :о)))
Нет, но сопоставимо, я думаю)) Это дом для одного из сыновей заказчика, если быть точным. Но все решения он принимал сам. Дом довольно большой, да. Про детей бывшего президента республики я ни разу не слышал, а родственников нынешнего я видел, верно. Но там без особых излишеств. Откуда деньги у президентов. А вот у коммерсантов есть. Про некоторые гостевые дома для нефтяников прямо легенды ходят. Мол семь этажей под землю))
Восхищаюсь вашим усердием. Но можно было применить технологию, которую используют в изготовлении кузовов автомобиля из стекловолокна или карбона. Сначала из склеенных кусков плотного пиноплекса на чпу вырезается форма, грунтуется, шпаклюется, и когда доведена до правильной формы, на нее уже слоями наносится стекловолокно с проклейкой эпоксидной смолой. Быстрее, точнее и наверное дешевле. На выходе получается крепкое и стабильное изделие.
👏👏👏 да мужики , заморочились вы конечно знатно , круто 👍 ! Для таких деталей для гнутья в двух плоскостях может целесообразно использовать заготовку распиленную сеткой , только рассчитать размер сегмента , а для фиксации использовать компенсационный слой на обратку ?
Мы его слепили из того что было. Очень жаль, что со стороны заказчика не подумали как следует про габариты и размеры на этапе проектирования. Но такое часто бывает со смежниками.
Да не в смежниках тут дело, а скорее в неграмотном подходе на этапе дизайна и проектирования объекта в целом. Если дизайном объекта занимаются люди, которые думают не только о красоте, но ещё и о функциональности, такой ситуации никогда не произойдёт!
Проблема всегда во мне. Доверился дизайнерам, не выезжал замерить и оценить на месте. Мы в этот дом много чего делали. 6 ванных комнат)) И ни разу не удосужился я даже заглянуть. Не встроенный же, отдельно стоящий. Что может пойти не так)))
Ну да. По количеству шпатлевки можно подумать, что дело было в Италии, а мебель производится для России)))) Но иногда итальянская мебель для России куется не отходя от кассы))) Все на Подмосковье грешат, а мы вот в Казани шлепаем))) Спасибо!!!
Доброе) Сколько цех площадью? Так же интересно покрытие стола, я понимаю что коврик предотвращает царапины но классически используют или ЛДСП белый или силиконовый коврик. А в такой коврик забивается стружка и смести проблематично не?
180 квадратов, но теплых из них - 60 примерно. Фрезер и форматник в неотапливаемой части. Красилка греется пушкой от электричества во время работы только. Стол для сборки универсальный, клеем на соседнем столе балуемся. Но фрезеровать здесь удобно достаточно. Пылесосим. Спасибо!
Класс.Переделка конечно вещь нудное,но для опыта не оценимая. Профессиональный мастер отличается от любителя тем, что может исправить свою ошибку.Тем самым обогащая своё мастерство,так было во все времена. Как говорится на "ошибках учатся" и именно на своих.
Обычный ацетон растворяет пур, также как и смывка для монтажной пены, она же тоже из ацетона. Но вопрос целесообразности отмывания валика, количество ацетона равно стоимости новой шубки 😅 а ещё смесь ацетона и пура даёт прикольную реакцию и превращается в хрупкое желе. Если в таком растворе оставить на ночь валик то утром его надо отковыривать. В общем только если на день для переодической работы держать валик в ёмкости с ацетоном, попробуйте,посмотрите что вам выгоднее.
@@Ghost_Belka Ну вот это и имелось ввиду. Бывает так, что раз в пол часа или час что-то намазать надо. Нет 100% работы с пуром. Ну тогда да... дешёвые валики набрать надо)
Зимой помогает плотно обернуть полиэтиленом, на 1-1.5 хватает (воздух сухой). А летом уже через минут 40 все вспенится и кончится. По идее можно в морозильник кидать. Клей при температуре меньше 15 градусов почти не застывает. Если есть холодильник в цеху, то легко. Или зимой на улицу выносить.
Пересмотрел видео. Возник вопрос с полиэфирной шпаклевкой. Она сохнет моментально! Как вам удается наносить ее на большие поверхности, уважаемый Златорос?
Отвердителем можно регулировать скорость, но 10-15 минут обычно держится при нормальных 20 градусах тепла и 2% отвердителя. Наносил тонкими слоями довольно быстро. Резиновым шпателем так вообще получалось за пару минут.
@@zlatoros подскажите пожалуйста марку шпаклёвки. Я как то пробовал автомобильную body , проклял все на свете. Она застывает на глазах ((( Больше не прикасался к полиэфирным шпаклевкам
ALFA POLYESTER SOFT PUTTY - это бежевая, для дерева подходит, в меру эластичная (есть ещё твердая и мягкая с резиновой крошкой). Производитель есть ещё BlackFox, есть турецкая в зеленых банках. Я предпочитаю Alfa, но сейчас их временно не завозят, вроде. А со стекловолокном - POLYESTER FIBERGLASS PUTTY ALFA. Но надо привыкнуть на глаз добавлять отвердитель, мешаем то по чуточку, основы 10-30г, а отвердителя 2% - 0.2-0.6г. Взвесить сложновато такое, только с опытом приходит. Отвердитель с избытком в тюбике, около 25% оставаться должно как банка закончится.
А что если из пенополистирола на чпу вырезать болванку и сверху наклеить оболочку. Надо попробовать. Всё равно у вас там не только из одного дерева получилась тумба.
Огромнейшая и совсем не оценимая по трудоемкости и затратам работа. Наверно 99% из заказчиков не понимают этого. Как в таком случае заказчику грамотно осветить финансовую составляющую готового изделия? В ответ слышу постоянно что дорого, но все кто делают подобную работу в итоге заказчики не довольны результатом. P.S. Все хотят халявы, а в итоге Г получают =)) и просят переделать чужую работу, что порой в итоге выходит дороже чем сразу сделать хорошо
Обычно закладываю и риски на такие случаи. Можно прикинуть сколько переделок или возвратов и закладывать в стоимость. Не надо воспринимать ошибки как случайность, а просто считать, что они будут и оценивать ущерб от них. Поэтому крупные заказы и опасны. Все яйца на одну наковальню).
И я еще жалуюсь, когда приходится переделывать мебель в Solidworks... эти переделки ни в какое сравнение не идут с Вашими переделками. Вот так и получается, когда дизайнеры не учитывают двери и многое другое при установке отдельно стоящей мебели...
Глубокие раковины они выбрали и камень подразумевал довольно широкие края по переду и заду. Столешница 650мм глубиной должна быть. Поэтому изначально и другой проект тумбы основным был, а этот они попросили добавить для вариантов. А когда заказчик этот выбрал уже все и забыли для чего был основной вариант, и почему именно он. Уже внимание на другом. Вот так бывает при подмене понятий))) суть незаметно ускользает)) Фокусы, однако)
Хобби
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
Тумба получилась классная. Я надеюсь, заказчик заплатил за переделку тумбы. Это получается их "косяк". За такую эксклюзивную, трудоёмкую работу цена должна быть в несколько раз выше. Изготовить шаблон чего только стоит! К тому же, это квалифицированная, интеллектуальная работа.
Даже слов нет, сколько труда вложено в эту тумбу.
Да, вложено)) Спасибо!
Мастер не тот кто может сделать ,а тот кто сможет исправить! Огромное уважение за такую работу. 👍👍👍🤜
Спасибо!
Мастер и тот и другой!!!!
Мастер и тот, и тот, но тот, кто может исправить - мастер с опытом. Как-то так.
👀 ну очень красиво и сложно. Я плакал когда увидел что началась переделка. Вы очень крутые. 👍👍👍
Спасибо. Скорее всего я тоже плакал))) не помню))
Ребята молодцы.
Творчески подошли к проекту.
Низкий вам поклон за труд.
Спасибо огромное!
Великолепный результат! У Вас золотые руки и светлые головы!
Благодарю!
Я думаю что я не первый это говорю, но все же, подача материала в ролике сродни лекции любимого преподавателя в институте, спокойно, лаконично, а главное все понятно очень полезно для тех, кто интересуется деревообработкой, в данном случае и мдфобработкой : ) за это вам огромное человеческое спасибо!
Огромное спасибо за добрые слова!
Люблю смотреть работу мастеров, ведь они всю душу туда вкладывают. Хотел бы тоже научиться таким вещам. Будьте благословенны! Молодцы! Успехов! Слава Богу, что наделил вас мастерством и терпением!
Благодарю великодушно!
Ого, вот это профи!! Большое уважение мастерам!!
Благодарю!
Отлично получилось, спасибо за то что делитесь своим опытом.
Благодарю!
Вот это детектив! У меня бы нервов точно не хватило, столько труда и все на смарку. Может проще было фасад заново изготовить? Это так, предположение. Успехов в труде! Спасибо за ролик!
Может быть. Но скорее всего, что столько же труда уйдет только на шаблон для прессования таких заготовок, а потом еще и обрабатывать сами заготовки, готовить под них материал для склейки. Я пока не вижу способа проще, может он и есть. Спасибо!
@@zlatoros Очень любопытно, что вы придумали для склейки деталей с кривизной в 2 проекциях. Пока не представляю. Любой лист будет сопротивляться этому. Это уже действительно технологии для стекломата. Может быть, вы усовершенствовали технологию со шпатлёвкой и сеткой? Может вообще так можно формовать под вакуумом вместе со шпатлёвкой.
@@PetterStetter нет, конечно. Хотя вариант с наполненным пластиком или смолой тоже держу в уме. Но не про то. Цельный лист, действительно, сложно согнуть в нескольких плоскостях. Поэтому его надо правильно надрезать просто))) О том как рассчитать эту выкройку и будет видео. Ну и попробую на чем-то. На мячике, наверное. Шаблон то делать некогда.
Рассказываете спокойно,но представляю,как всё кипело...Лайк👍
Сначала, да. А потом радовался возможности попробовать что-то новое. Хоть какая-то радость в жизни))) Спасибо!
Фантастика! Всегда завидую тем, у кого полет мысли не останавливается возможностями рук
Спасибо!
Интересно и полезно , спасибо ! Изучаю как гнуть сферу , интересно почерпнуть знания у вас !
Спасибо!
Дело мастера боится 👍👍
А мастера дела) Спасибо!
Шедеврально!!!
Благодарю!
Слов нет, молодцы мастера удачи вам
Спасибо!
Ух!!!Нет слов!Шедевр!
Благодарю!
Круто, спасибо за обучающие видео.
Благодарю!
Very very impressive!! 👍👍👍
Thanks
Нет слов, особенно после переделки 👏🏻👏🏻👏🏻
Спасибо!
Спасибо огромное за подробное видео
Вы мастер каких не много
Спасибо!
Крутая работа ! Лайк !
Спасибо!
Молодчина Волшебник . Тоже хочу попробовать . Привет из Ташкента , хорошего времени суток , удачи .Спасибо что подробно обясните .
Благодарю, вот хочу набор приспособ сделать для подобной тумбы. Пресс-шаблон или сразу мини-пресс, выкройка слоя для заготовки и прочее. Чертежи будут и готовые приспособы кому надо. Но это в перспективе на год примерно)), не быстро все между заказами делать. И формы для отливки декора накладного еще бы.
Молодец мужик любит свою профессию мастер с стальным нервом
Решил не выть на луну, а что-то сделать просто)) Спасибо!
Парни за Solid отдельный респект! Сам сейчас учу его,оч хорошая прога.
Спасибо, есть неплохие каналы по SolidWorks. Но это ж очень большая программа, надо просто определиться с необходимым функционалом и наработать практику немного для скорости.
Титанический труд
Пожалуй)
Это просто жесть сколько сил вложено результат просто огонь!
Благодарю!
Круто !!!
Спасибо!
Очень интересно смотреть, сам занимаюсь корпусной мебелью, максимум что делали это обычные радиусные фасады. А здесь настоящие мастера-краснодеревщики, молодцы.
Спасибо. Правда тут больше химии)))
Краснодеревщики напузатые комоды инкрустации натягивали.из шпону
Результат того что нужно семь раз померить прежде чем делать такие вещи. Изначально должным образом не подговили проект. Бывает конечно, но то что исправили это конечно хорошо. Сам как столяр не раз обжигался из за недостатка внимания к габаритам помещения. Теперь прежде что либо делать заемеряю все стены и создаю проект помещения, потом уже проектирую мебель туда. Ваша работа огонь, молодцы.
Спасибо
Уххх, сколько работы! И с переделками обидно как. Фасад с веревками и полиуретаном - это что-то. Мне даже в голову бы не пришло так сделать из готового фасада! Жду с нетерпением полноценное 3Д на вакуумном столе ;)
Спасибо! Будет, но пока только теория, к сожалению. А в натуре уже чуть позже. Месяца через 2-3. Но обязательно. Пока попробую разное. Есть задумки как разнообразить способы получения заготовок.
как просто вы всё рассказываете))) Но сколько тут геммор....я, даже не обсуждается. Лайк,как всегда!!!
Благодарю!
Просто охренительный результат! Довольно забавно сочетается с вашими комментариями, как будто вы с ребенком собираете игрушечный домик из магазинных деталек. А тут такая мебелина с изяществом бонбоньерки... Наверное, стоит познакомиться с тем, как их делали 150-200 лет назад - возникнут дополнительные идеи, как это сделать проще с учетом современных материалов... это так, мысли вслух.
Спасибо, 150 лет назад могли только материал к одному комоду готовить и собирать несколько лет. А в качестве оплаты принимать душами) У нас все демократично вполне)
ШИК БЛЕСК КРАСОТА
Спасибо
Amazing video!
Thank you!
Лайк перед просмотром👍🤝
Спасибо за аванс, а после просмотра?))
О-ФИ-ГЕТЬ!
Это настолько круто, что я в шоке.
Спасибо
Снимаю шляпу перед автором! Думал что я специалист, а нет, просто ученик!
Спасибо!
Достойная работа! Бывают и капризный клиенты, не понравилось 2D захотел 3D фасад.Это прибыло кучу расходов. Я думаю надо заказчику за допы дополнительно компенсировать.
Там был большой объект и мы сроки задерживали. Он расплатился сполна по итогу, считайте, что переделка была в качестве компенсации просрочки) Спасибо!
Мастер 😎😎😎
Спасибо!
Респект - однозначно ! Да ... пришлось Вам повозиться с переделками. Очень правильное решение - субтитры на английском. Удачи Вам !
Пока на стадии испытания). В общем-то я текст все равно пишу, немного меняю когда озвучиваю, конечно. Приходится и текст подправлять, а потом уже его добавлять в качестве субтитров. Временные метки Ютуб сам. А перевод автоматический. Немного исправляю, но я пока и сам в терминах, да и в формулировках не очень). Надо найти редактора)
Огромная работа проделана, как с изделием так и с видео! Сам в этой сфере. Было очень интересно! Вам просто необходим ЧПУ. Сразу бы отправляли на обработку с 3d модели и фасады и декор можно изготовить гнутый. Я после покупки ЧПУ забыл про эти шаблоны!!!
Спасибо. Может быть когда-нибудь))
Расскажите, пожалуйста, как на чпу фрезере изготавливать гнутые фасады и декор?
Спасибо
Вам спасибо!
Тумбочка красивая, мне тоже обычную мебель надоело делать.
Да, это скучно) Спасибо!
Пора делать крыло для самолёта! Молодец, интересно
Сейчас крыло для квадрокоптера от Почты России надо проектировать, неубиваемое))
Слов нет, титаническая работа. Я пока смотрел у меня глаз задёргался, переделать фасады и неделю нервы востанавливать! 😁
Спасибо. Все нормально, дела обычные. Тут даже вообще ерунда. А вот когда могут потребовать вернуть деньги за мебель, которая полгода оборота вам стоила - там задергается))) И к вилам с факелами даже рука потянется)))
@@zlatoros Хорошо что все довольны!
Главное теперь ящиком громко не хлопать😂😂😂но после переделки форма ещё интереснее стала
Спасибо
Молодцы,Шарля Буля переплюнули) хороший способ изготовления "пузика"
Ну по декоративности даже не рядом. А вот по способу создания пузиков может чем и схожи. На некоторой такой мебели со временем проявляются отдельные сегменты из планочек. Спасибо. Но в сторону ювелирной филиграни двигаться надо, конечно. Осталось только королей найти в качестве заказчиков.
На фоне производилась шлифовка фасада. Сделай выпуска по покраске мдф, от А до Я. Материал, промежуточные шлифовки, абразивы. Зайдёт, 100%
По опыту вижу, что про шлифование никому не интересно. А это 90% всей отделки. Что-то надо будет, да. Готовлю.
@@zlatoros если показать нюансы, интересно. Но от и до. А не как шлиф блоками пошоркать.
@@user-yo2gs9cc6t Надо на это системно взглянуть. А так это сродни объяснению как вырезать скульптуры из дерева)) У всех свой стиль, свое видение, а, главное, - свой глаз художника, скульптора. Без это глаза и шлифованием заниматься не получиться, я думаю. Прямые плоскости, конечно, да. А сложные молдинги, переходы. Часто приходится после грунта восстанавливать изначальную форму, или создавать свою, новую. А это уже собственное видение должно быть. Тут не скажешь: делай раз, делай два и будет здорово. Но для строкой геометрии свои правила, конечно, есть. Хотя и достигаются они по-разному разными шлифовщиками и с разной степенью точности этой геометрии. И это тоже правильно. Одни делают разовые вещи, а другие - объемы шлепают. И это будут совершенно разные процессы при, очевидно, желательно одинаковом результате с идеальной геометрией.
@@zlatoros мне очень, очень интересно! Вообще не найти материал... И про шлифовку, и про грунтовку и про покраску. Спасибо Вам огромное за видео о грунтовках для мдф, очень хотелось бы понять тонкости всего технологического процесса от шлифовки до покраски.
@@zlatoros очень надеюсь, что Вы снимете видео со своим вИдением всех этих процессов! У Вас выходит очень талантливо и подробно.
Это КАпец!!!!!
Вот это РАБОТА!!!!
Спасибо
Вы настоящий Илон Маск от столярки, уважаемый Златорос.👍
Выполняя заказы, не боитесь экспериментов и находите оригинальные решения.
Респект!
Несколько странно, что заказчик не подтвердил чертеж тумбы с размерами.🤔 Впрочем, если он платит за переделку... то какая разница?😄
Понравился метод прижатия ножек к корпуснным деталям мебельными стяжками.
Хотя я бы делал на косой креговский шуруп. Быстрее, проще и усилие прижатия больше. А также несколько дешевле. Конечно при наличии креговского кондуктора.
Мне так привычнее в том плане, что присаживаются детали спокойно, небольшой ход есть. Потом соединяются подбиваются киянкой если надо. А потом клей уже прихватит. А на креговский шуруп надо станок для точного позиционирования делать. Если я правильно понял.
Шпатлевкой заполняли с обеих сторон, но она без внешней корочки мало что дает. По сухому резу скорее всего мало что)))
Спасибо!!!
@@zlatoros Станка не надо для сверления косых карманов, кондуктора вполне достаточно, но фиксация конечно нужна перед соединением деталей. И здесь, поскольку фиксация затруднена, наверное лучше мебельные стяжки, дающие возможность поправить положение деталей относительно друга. Так что Вы правы.👍
@@user-vc5wf2ox4m под станком я подразумевал какое-то устройство для фиксации этих деталей в определенном положении относительно друг друга))) Зажимающая установка... Спасибо!
Великолепная работа!
Спасибо за интересное видео.
Благодарю!
Просто шикарно, я восхищён. Подскажите, а планируете ли снять видео о более простом способе изгиба одновременно в в двух плоскостях, или поэтапный изгиб в каждой плоскости как вы показали на видео более оптимальный?
Спасибо, на данный момент такого не планируется.
Молодцы парни доделали свой вакуумник приятно смотреть на ваши работы. Ножки тумбы можно было делать и из березы или другого твердолиственного материала если под глухую покраску бук дорого. А в основном молодцы.
Из надежных, в плане качества набора и склейки, в нашем распоряжении бук был из самых недорогих. У нас же своих фуганка и рейсмуса нет. Спасибо! В районе 2500р. такой кусок тогда обошелся.
Переходите на дерево!!! Талант есть берите станки, б/у есть хорошие и начинайте делать деревянную мебель тогда ваша вся Казань будет.
Да тут ниже почитал увидел цену на тумбу тут сомнительный вопрос массив или хдф, побольше вам таких клиентов.
Казани мало, нужен весь мир) а для этого не станки нужны, скорее всего, а оригинальные подходы и творческие решения)
Это я про канал, а станки при хорошем канале сами все предоставят)
Делали в прошлом году по форме такую же из массива карагача, фасады выпуклыми не решились пробовать сделать.
Массив, действительно, сложно согнуть), ну а так свои соображения я подготовлю к следующему видео. Что-то можно сделать.
Super super super
Спасибо!
шпатлёвки как на мазде 2006 года которую продаёт перкуп Армен)))) я пока смотрел видео - аж устал))) представляю как вы там)) тоже знакомая ситуация когда пытаешься ценой отвести от фантазий заказчика, а он соглашается и ты " так так так -шо делать?". ну очень крутая работа !
А еще эта шпатлевка из того же магазина, где закупается Армен)))) Спасибо!
(0:02)""...вернулся манагер, с подписанным заказчиком,...."" Я так полагаю, что заказчик, никто иной, как сам Шаймиев (или кто-то из его сыновей). :о)))
Нет, но сопоставимо, я думаю)) Это дом для одного из сыновей заказчика, если быть точным. Но все решения он принимал сам. Дом довольно большой, да. Про детей бывшего президента республики я ни разу не слышал, а родственников нынешнего я видел, верно. Но там без особых излишеств.
Откуда деньги у президентов. А вот у коммерсантов есть. Про некоторые гостевые дома для нефтяников прямо легенды ходят. Мол семь этажей под землю))
Восхищаюсь вашим усердием. Но можно было применить технологию, которую используют в изготовлении кузовов автомобиля из стекловолокна или карбона. Сначала из склеенных кусков плотного пиноплекса на чпу вырезается форма, грунтуется, шпаклюется, и когда доведена до правильной формы, на нее уже слоями наносится стекловолокно с проклейкой эпоксидной смолой. Быстрее, точнее и наверное дешевле. На выходе получается крепкое и стабильное изделие.
Спасибо, в следующий раз)
У Вас золотые руки!
А вот вкус заказчика и дизайнера...без коментариев...
О вкусах не спорят. Довольно банальная и доступная истина. Спасибо!
Не зря столько трудились над этой тумбой. Очень красивая работа.
Заглянул я к вам с дружбой✍✍ заходите ко мне тоже..
Спасибо!
👏👏👏 да мужики , заморочились вы конечно знатно , круто 👍 ! Для таких деталей для гнутья в двух плоскостях может целесообразно использовать заготовку распиленную сеткой , только рассчитать размер сегмента , а для фиксации использовать компенсационный слой на обратку ?
В целом да. Думаю, что сегменты глобуса все видели) Просто надо правильно раскидать всё. Спасибо.
Даже коммент писать некогда. Не хочется отвлечься и пропустить нюансы.
Спасибо, задержитесь после просмотра, пожалуйста)))
Заказчик бы раньше мозговал, как двери в душевую открывать. Столько работы добавил!
Да, нехороший))
Мы его слепили из того что было. Очень жаль, что со стороны заказчика не подумали как следует про габариты и размеры на этапе проектирования. Но такое часто бывает со смежниками.
Да не в смежниках тут дело, а скорее в неграмотном подходе на этапе дизайна и проектирования объекта в целом. Если дизайном объекта занимаются люди, которые думают не только о красоте, но ещё и о функциональности, такой ситуации никогда не произойдёт!
Проблема всегда во мне. Доверился дизайнерам, не выезжал замерить и оценить на месте. Мы в этот дом много чего делали. 6 ванных комнат)) И ни разу не удосужился я даже заглянуть. Не встроенный же, отдельно стоящий. Что может пойти не так)))
Мда))) сильно💪, ну что ж…в следующий раз не допустите такого
А что так можно было? 😮😮😮. События точно разворачиваются в России, а не где-то в Италии, в дизайнерской студии при большой фабрике? 😉
Ну да. По количеству шпатлевки можно подумать, что дело было в Италии, а мебель производится для России)))) Но иногда итальянская мебель для России куется не отходя от кассы))) Все на Подмосковье грешат, а мы вот в Казани шлепаем))) Спасибо!!!
В какой программе Вы моделируете?
SolidWorks
А какую марку клея используете?
ПУ? 501.0 Клейберит.
Доброе)
Сколько цех площадью?
Так же интересно покрытие стола, я понимаю что коврик предотвращает царапины но классически используют или ЛДСП белый или силиконовый коврик. А в такой коврик забивается стружка и смести проблематично не?
180 квадратов, но теплых из них - 60 примерно. Фрезер и форматник в неотапливаемой части. Красилка греется пушкой от электричества во время работы только.
Стол для сборки универсальный, клеем на соседнем столе балуемся. Но фрезеровать здесь удобно достаточно. Пылесосим. Спасибо!
Всё по-босятски) Сила в уме, а не в условиях.
@@PetterStetter сила в каше)))
Здравствуйте. Можно чертежи, если не сложно??
Нет никаких чертежей. Модель есть, недостроенная, только.
Класс.Переделка конечно вещь нудное,но для опыта не оценимая.
Профессиональный мастер отличается от любителя тем, что может исправить свою ошибку.Тем самым обогащая своё мастерство,так было во все времена. Как говорится на "ошибках учатся" и именно на своих.
Спасибо. Не нудная, довольно интересно было попробовать что-то. Угнетало только отсутствие времени))
@@zlatoros время не умолимо.
Вопрос.Гибкая фанера имеется в виду "сейба"?
Да, сейба. Ерунда полная.
Как можно с вами связаться?
Контакты в разделе "О канале"
Подскажите вы какой валик используете для клея и куда его замачиваете?
Упс) уже услышал) во всех проектах так? Одноразовый просто?
@@user-bu4rn5ew3j напиши что за валик
Обычный ацетон растворяет пур, также как и смывка для монтажной пены, она же тоже из ацетона. Но вопрос целесообразности отмывания валика, количество ацетона равно стоимости новой шубки 😅 а ещё смесь ацетона и пура даёт прикольную реакцию и превращается в хрупкое желе. Если в таком растворе оставить на ночь валик то утром его надо отковыривать. В общем только если на день для переодической работы держать валик в ёмкости с ацетоном, попробуйте,посмотрите что вам выгоднее.
@@Ghost_Belka
Ну вот это и имелось ввиду. Бывает так, что раз в пол часа или час что-то намазать надо. Нет 100% работы с пуром. Ну тогда да... дешёвые валики набрать надо)
Зимой помогает плотно обернуть полиэтиленом, на 1-1.5 хватает (воздух сухой). А летом уже через минут 40 все вспенится и кончится. По идее можно в морозильник кидать. Клей при температуре меньше 15 градусов почти не застывает. Если есть холодильник в цеху, то легко. Или зимой на улицу выносить.
Пересмотрел видео.
Возник вопрос с полиэфирной шпаклевкой.
Она сохнет моментально! Как вам удается наносить ее на большие поверхности, уважаемый Златорос?
Отвердителем можно регулировать скорость, но 10-15 минут обычно держится при нормальных 20 градусах тепла и 2% отвердителя. Наносил тонкими слоями довольно быстро. Резиновым шпателем так вообще получалось за пару минут.
@@zlatoros подскажите пожалуйста марку шпаклёвки.
Я как то пробовал автомобильную body , проклял все на свете.
Она застывает на глазах (((
Больше не прикасался к полиэфирным шпаклевкам
ALFA POLYESTER SOFT PUTTY - это бежевая, для дерева подходит, в меру эластичная (есть ещё твердая и мягкая с резиновой крошкой). Производитель есть ещё BlackFox, есть турецкая в зеленых банках. Я предпочитаю Alfa, но сейчас их временно не завозят, вроде.
А со стекловолокном - POLYESTER FIBERGLASS PUTTY ALFA. Но надо привыкнуть на глаз добавлять отвердитель, мешаем то по чуточку, основы 10-30г, а отвердителя 2% - 0.2-0.6г. Взвесить сложновато такое, только с опытом приходит. Отвердитель с избытком в тюбике, около 25% оставаться должно как банка закончится.
А что если из пенополистирола на чпу вырезать болванку и сверху наклеить оболочку. Надо попробовать. Всё равно у вас там не только из одного дерева получилась тумба.
Попробуйте, конечно!
Спасибо! Заказчик не любит натуральное.
Вам спасибо!
а я сначала думал тумба в Геленджик поедет
В Геленджик - это к вам?))) Или что имеется в виду?
@@zlatoros нашумевший ролик одного человека фамилию которого нельзя называть о дворце другого нелюдя фамилию которого называть неприлично.
@@no1se706 я уже примерно понял, спасибо. Не дорос я еще до дворцов.
Надо было сделать новую, а эту продать
Спасибо, дельная подсказка. У меня стоит такая же, купите? За 200т.р. отдам.
Огромнейшая и совсем не оценимая по трудоемкости и затратам работа. Наверно 99% из заказчиков не понимают этого. Как в таком случае заказчику грамотно осветить финансовую составляющую готового изделия? В ответ слышу постоянно что дорого, но все кто делают подобную работу в итоге заказчики не довольны результатом. P.S. Все хотят халявы, а в итоге Г получают =)) и просят переделать чужую работу, что порой в итоге выходит дороже чем сразу сделать хорошо
Надо нарабатывать имя, за которым будет чувствоваться и узнаваться качество и надежность) Осталось узнать как это сделать)
@@zlatoros на примере с этой тумбой это был больше опыт с которым не ушли в минус? Как все подводные камни удалось предусмотреть
Обычно закладываю и риски на такие случаи. Можно прикинуть сколько переделок или возвратов и закладывать в стоимость. Не надо воспринимать ошибки как случайность, а просто считать, что они будут и оценивать ущерб от них. Поэтому крупные заказы и опасны. Все яйца на одну наковальню).
ох уж эти ненормальные заказчики...нет слов ...но не было бы их-то и не было бы Гауди...
Думаю, Гауди бы прорвался и без заказчиков, по крайней мере без их бзиков.
@@zlatoros ..но зато какие строения. там и ваш комод нашел бы свое место...
ваш пресс-просто шедевр для хорошего мастера.
Заказчику это видеть не обязательно)))
Ему некогда смотреть такие вещи)
Ну так во сколько Вы оценили свои мучения??????
220 тогда были подобные, сейчас 250 где-то (т.р.).
Ну слава тебе рубанок... Думал щас увижу типа "сотен взяли"....)))) Хорошая сложная работа должна достойно оплачиваться...
Тыщ двести хоть заплатили?
Больше было
И я еще жалуюсь, когда приходится переделывать мебель в Solidworks... эти переделки ни в какое сравнение не идут с Вашими переделками. Вот так и получается, когда дизайнеры не учитывают двери и многое другое при установке отдельно стоящей мебели...
Глубокие раковины они выбрали и камень подразумевал довольно широкие края по переду и заду. Столешница 650мм глубиной должна быть. Поэтому изначально и другой проект тумбы основным был, а этот они попросили добавить для вариантов. А когда заказчик этот выбрал уже все и забыли для чего был основной вариант, и почему именно он. Уже внимание на другом. Вот так бывает при подмене понятий))) суть незаметно ускользает)) Фокусы, однако)
Мастер молодец, но заказчик ... Это ж каким отсутствием вкуса надо обладать чтобы выбрать такой убогий декор?!
Спасибо