Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?
HTML-код
- Опубликовано: 16 ноя 2017
- А способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 на обработку алюминия?
Фреза концевая AL-3E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/product/freza-koncev...
Фреза концевая AL-2E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/product/freza-koncev...
Цанга ER11 4 0,02 mm: cncbit.ru/product/collet-er11-...
Реклама на канале: goo.gl/UOl01I
Монетизация роликов: join.air.io/wowscheg
Лучший Кэшбэк для блогера: goo.gl/gzfCye
Для поддержки канала:
www.donationalerts.ru/r/hamrad...
R128426360516
Z284799028479 
Наука
Крепить заготовку надо жестко. Не на липкую ленту, а болтами, как на нормальных станках. На видео видно как заготовка при фрезеровании двигается, а это недопустимо. Тогда и звуков "страшных" будет меньше.
Это так, и чтобы внутренности не вибрировали после отрезания, оставлять перешейки
Эксперименты будут продолжаться.
на заводе был у нас инженер-пенсионер (из тех, кто считает интернеты баловством) так он не мог поверить что существуют координатные станки из дерева...
скажу честно, я и сам отношусь скептически к их возможностям. но во многих случаях для домашних изделий этого хватает, судя по многим видео на тубе.
планирую делать координатник исключительно из металла. рама и швп уже приобретены.
рама -ЧУГУН! думаю жесткости хватит. (изначально это старый станок для пайки. там направляющие - просто рельсы для качения)
видео мне полезно именно как демонстрация целевого ( в электронике) применения. интересный опыт.
"Чугун"
На кой тебе чугун, если у тебя там допуски и съемы будут детские?
кроме проектов по электронике, есть и проекты по слесарке, но с сильно меньшим приоритетом.
Любой станок имеет свою жесткость и от неё зависит резонансная частота станка, плюс вибрация инструмента зависит от вылета из цанги. Эти вибрации есть на больших многотонных станках, в основном инструмента с длинным вылетом. На любом большом фрезере есть кнопки управления текущими оборотами и подачами, меняя их подбирается стабильный режим без свистов и звонов. Расчёт подачи в видео и на сайте не удачный. Фрезе надо обеспечить подачу на зуб Fz, точнее толщину снимаемого материала. Это 0.007мм на зуб. Если уменьшать подачу сохраняя обороты то лезвие будет соскакивать и несколько оборотов тереть и плавить алюминий. Потом на фрезу налипает алюминий и ей кердык. Это тоже самое как вы ножом хотите очень тоненькую дольку помидора отрезать. В вашем случае надо было понижать обороты одновременно с понижением подачи и таким образом искать незвенящий режим своего станка. Это может быть даже 1000об/мин. И вот ещё момент про цангу... Я выше написал какую толщину стружки должно получать каждое лезвие фрезы, цанга с биением 0.02мм убивает в корне эти режимы так как такой дисбаланс на одно лезвие даёт двойную нагрузку а второе лезвие просто по воздуху крутиться. На любых фрезах надо проверять биение лезвий индикатором, крутя шпиндель рукой. В данном случае индикатор должен быть с ценой деления 0.001мм и разница лезвий при вращении шпинделя не более 0.003мм. На 2х перых надо вначале на одной высоте биение посмотреть и потом на другой чтобы иметь 4 равномерные точки окружности. Если биение большое можно цангу повернуть в патроне либо изменить вылет фрезы, это помогает найти точное положение для фрезы. Эти положения можно отметить маркером. Самая лучшая сож blaser blasocut 2000 universal. У меня большой станок и у меня на обдирке алюминия на фрезе выделяется 2квт тепла, стружка огонь, Сож кипит, за 2 часа испаряется только проточной обильно поливаемой сожи литров 5. По тех безопасности нельзя охлаждать горючими веществами, это я про умников с керосином.
А что за индикатор?
ищи на али или ебей "Dial Test Indicator" только не штоковый а с поворотным штырьком , правда на 0.01мм полно, а вот 0.001мм болт по ценам. Можно на ебей поискать в дюймах 0.0001"
retoxxx1 Спасибо!
Приятно читать комент профессионала. Но для любителей достаточно китайского фрезера. Режимы подобрать и крепление улучшить советовали. По СОЖ могу добавить, что лучше стружку смывать, значит должна быть недорогой.
Полностью согласен, всё зависит от множества факторов, всё приходит с опытом, всегда играюсь с оборотами и подачей, никогда методом расчёта не добивался нужного результата.
Отличный обзор, спасибо большое!
Годный контент. Спасибо!
Спасибо за тесты!!!
Уважаемый скажи а латунь 1мм толщиной прорежит? Я хочу винты врезать для своих корабликов. Ответь пожалуйста.
Автору респект! Отличное видео. Можно и нужно на любительских чпу работать с металлом. Жесткость, вибрации, да, безусловно.. но работает и это главное! Отличная актуальная тема! Спасибо!
Спасибо за материал. От меня лайк и подписка.
Спасибо, очень информативно!
Для точного фрезерования всегда рекомендуют уменьшать подачу. В экстремальных режимах можно работать только если качество не важно и фрезы куры не клюют :)
Для охлаждения можно приделать к моторчику сопло, направить его на саму фрезу и добавить к системе какой-нибудь микронасос.
Придётся так же подумать над ванночкой, в которой будет находиться заготовка (чтобы рабочее место не залить).
По аналогии с системой охлаждения можно сделать отсос стружек , образующихся при работе с деревом/фольгированным текстолитом. Правда в случае с 3D-фрезеровкой будет сложно.
Познавательные видео по ЧПУ ! Отдельное спасибо за жертвенный стол !!
Помнится мне, на заводе, где я работал токарем, для фрезеровки и токарки алюминия и сплавов, использовали керосин, причем в очень небольших количествах - достаточно было только смазать фрезу. Владимир, спасибо и удачи.
Спасибо большое автору, лайк!!!
информативное видео .! лайк
WD40 в качестве СОЖ по алюминию очень хорошо работает. Фреза бьёт не в конце, а при врезании... для того чтобы не било следует использовать подвод или наклонное врезание.
Очень люблю Ваш канал. Вы большой молодец. В качестве СОЖ по алюминию надо применять керосин, заготовку надо крепить прижимами или на болты или к доске саморезами.
Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик. Про крепление буду думать.
@@hamradiochannel Попробуйте индустриальное И10 или, если будет брызгать, то И20. Почти не пахнет, хорошо смывается, прекрасно смазывает и стоит копейки.
Про ТБ не слышали?
Тоже использую такие фрезы ZCC-CT D1mm 3х заходные , цена-качество в полне оправданы, мне нравятся!
Володя, а можно ли восстановить данным способом микро фото шкалу для приемника Волна-К? Или нужен для этого лазерный гравер?
В ролике видна гибкая муфта между двигателем и винтом подачи, это из-за нее геометрия заметно страдает, она позволяет винту довольно сильно гулять вдоль оси под воздействием усилий сопротивления резанию и в подшипниках каретки. Попробуйте потянуть столик туда - сюда, увидите как растягивается и сжимается муфта. В оригинале этот станок идет с простыми жесткими трубочками для соединения винта с двигателем, это не с проста, с ними работает лучше. Станок сам не настолько жесткий, чтобы что то клинило из-за небольшой несоосности в направляющих и винтах. Это по личному опыту.
Чтобы вибраций было меньше, нужно станок прикрутить к чему то массивному , к напольной кафельной плитке например и усилить сочленение Х и Y большими треугольными деталями из фанеры мм 12, что бы верхний винт этой детали затягивался прям под шаговиком
Класс...а мы когда-то на UW3DI ручной дрелью..потом круглым напильником на коленях отверстия под 18 ламповых панелей + под электролиты,трансы...А лицевые...как вспомню,так вздрогну..))Совет:хорошо крепи заготовку,тогда резко уменьшатся вибрации и улучшится качество фрезеровки..Спасибо за видео,73
Эх, не береди душу. Сам пилил корпуса ПП и Тр-ров. Как вспомню родной МТАиР .... аж слезы наворачиваются. В самом конце 90-х там было все: станки, стенды, преподы-ходячие инциклопедии. Степуха, разве что, была 127 р.
Зато работали и телеграфили на пилах по металлу. А QSO то какие были ...и QSL ки на перфокартах))))
Сам в молодости два трансивера UW3DI-II собрал, все в ручную. А после всю жизнь работал электронщиком по ремонту ЧПУ станков. Дома стоит не доделаный ЧПУ станок, может когда-нибудь доделаю.
товарищи, English немого (хотя бы 3 года школы) выучите, и вам откроется такое кол-во уроков по CNC и по всяким другим очень интересным техн. темам, что вы и не мечтали. Да, это кажется "тяжело". Его просто надо полюбить... Например, учить, и посматривать толковые сериалы на англ. с субтитрами. Старые фильмы в оригинале...
я не принижаю наши умы и наших специалистов, но в других странах могут быть свои подходы, другой инструмент и т.д. Можно что-то новое (или новое только для нас) откопать. С развалом СССР наши технологии, в основном, - не наши. Или наши, но уже много раз переработанные и усовершенствованные.
Вовик, все просто супер, но скотч для этого дела не подходит, закрепи деталь как можно жоще и сразу увидишь разницу. с уважением Михалыч
Для обработки алюминия и его сплавов рекомендую смесь из 2/3 керосина и 1/3 частей веретенного масла.Работает данная смесь отлично обеспечивая достаточные смазочно-охлаждающие свойства и удаление стружки с режущих частей инструмента.
все замечательно тесты информативные. попробуй достать на каком нибудь предприятии концентрат эмульсиола
Здравствуйте доктор! Спасибо за ваш канал, много интересного и необычного узнаю тут. Очень интересует причина возникновения таких симптомов как онемение разных участков кожи головы, ком в горле с периодической отрыжкой, не полный вдох (удушье) и мигрень с аурой раз в неделю. Может ли шейный остеохондроз быть причиной этому безобразию? Заранее спасибо!
Все хорошие комментарии, но все же. Скажите пожалуйста это является хорошим станком или нет? Может что посоветуете для 5мм дюраля точить.
Добрый вечер! есть вопрос по фрезеровки. Куда можно написать и фотку показать?
Владимир молодец, спасибо 👍
Смотрел Ваши видео, молодец. Уточните, пожалуйста, как станок позиционируется в нулевую точку. По концевикам или как то иначе.
Я недавно приобрел настольный станок CNC 3020 и у него тоже вибрации ппц. У него с новья приличные люфты в соединениях винт-гайка осей. Из-за этого и тарабанит. Надо будет дорабатывать.
Подскажите пожалуйста, можно ли платы печатные делать станком этим? Какая минимальная дорожка возможна?
У меня эти фрезу прекрасно себя показывают при фрезеровке д16т с маслом И10. Заглубление 100% от диаметра и подачу в 4мм/сек при оборотах 20тыс. держат в легкую. При обработке боками прекрасно снимают 20% от диаметра при тех же условиях. В общем можно смело работать на 100% от спецификаций, а с хорошей смазкой +20-30% от заявленных характеристик.
Смеется угарно))) Держи лайк
интересно увидеть гравировку надписей на алюминий, пластмасс, гетинакс (изготовление лицевых панелей), как можно тонкими битами).
А что за ламповый агрегат будет?
Крутяк!!!!
Надо как то повышать жесткость....
смазка брызгами в струе воздуха благотворна: выдувает опилки и они не наволакиваются на фрезу. режет чище и тише. Кстати у меня фрези 3.125 по алюминию однозаходные
ПРИВЕТ,сколь будет стоить выпилить форму для силиконовых приманок?
Здравствуйте, у меня чпу фрезерный китайский cnc 1325, я режу на нем не только алюминий но и сталь. В место фрезы использую альтернативный вариант, сверло по кафелю, режу 3d , на алюминий саляра а сталь в сухую. Чтоб не мучить станок режу в растр 0.05 на Y попробуйте и вы
Красавчик!!!
Молодец. Спасибо за видео,73
Кстати да, тут увидел в комментах про оргстекло. Было бы интересно глянуть соображения по обработки данного материала. И вообще узнать особенности некоторые.
Когда дойду до оргстекла, обязательно сделаю ролик.
Хихикает прикольно! ))))
можно ли, купив комплектующие, обойтись шаговиками от принтера? и если да , то какого типа?
подскажи, где брать листовой алюминий ?
получается по стали делать надписи с символами высотой 3 мм не прокатит?
10:00, для подачи смазки можно использовать капельницу от медицины, я на шаговом двигателе шпинделя к винтам прикрутил стойку, и она ездит вместе с головой, на нее закреплён бочок, и медный провод 4ка жёсткий одножильный, и к проводу прикручена трубочка с иголкой и оно капает себе ), капельницу можно попросить в поликлинике у санитарок впринуипе, ну или купить в аптеке
я помню с советские времена, работал на заводе, там сверлили нержавейку толщиной до полуметра и СОЖ была пульпа из воды и масла, но подавалась через полое сверло под давлением.
Хочу увидеть, как будет выглядеть готовое изделие. А насчет смазки, придумай перистальтический насос, чтобы подавал смазку перед фрезом а за фрезом установить трубочку вытяжки с циклоном и пылесосом. Это от перемалываемой стружки фрез воет и греется. Материал можно и на струбцинки крепить но это отходы. Развивая мысль с подачей масла, можно емкость циклона для сбора масла и опилок сделать из двух ведерок причем в дне верхнего ведра встаить тканевой фильтр. Циклон должен быть герметичен иначе зальет пылесос. Масло перетечет в нижне ведро а оттуда перистальтическим насосом снова на фрез.
Кстати, в качестве СОЖ используют самоэмульгирующие смеси триэтаноламинового мыла с машинным маслом, но они дурно пахнут. Вместо них можно растворить в машинном масле детергент с HLB 8-16 и добавлять в воду в нужной концентрации.
А на этом сайте продают фрезы для медного текстолита.
Привет, классные видосы. Тоже заказал CNC3018. Подскажи пожалуйста. Могу ли я использовать его как плоттер. То-есть резать картон и прорезать его (т.е. не дорезать под сгиб). Или может поставит флюгерный нож как-нибудь?
По поводу автоподачи смазки поставить маломошный насос который управляется от реле а реле включаться будет при касании фрезой алюминия)
Здравствуйте. Ещё пара вопросов:
Насколько шумно в комнате во время работы станка?
Можно ли снизить уровень для использования дома? Сам подумываю пока смастерить звукоизоляционный шкаф. Но может есть ещё, что может помочь.
Насколько обычно (условно в метрах) хватает фрез по алюминию?
очень хорошо!
Спасибо! Есть ссылка на ЧПУ?
Латунь можно будет с этим чудом фрезеровать?
Володя, приветствую! Спасибо за видео! Где можно купить такой красивый лист алюминия?
Купил по случаю в местном строительном магазине.
А где купить алюминиевый лист?
А как называется модель станка, и как думаете латунь резать сможет?
Можно ли заказать у вас деталь(маленькая, алюминий, латунь)
Плюс за эксперимент...)
Классный способ проверить размеры!))))
Помню как-то к нам целую отару инженеров привезли (от заказчика). Всё рулеткой "сотки" ловить пытались)))
Привет, у меня тоже станок ЧПУ из китая. Но у меня особо ума не хватает разобраться с МАЧ 3 и Арткам.
У нас на предприятии для листового алюминия зашла только одназаходная фреза, так как стружку отлично выводит из канавки. Но и станочек там конечно далеко не настольный...
Пластину из серебра он сможет грызть?
если посмотреть с первого ролика Володи и качество видео все лучше и самоделки все профессиональнее..Через пару лет будем смотреть мини завод "HAM Radio Channel" )
В какой программе делали модель крышки усилителя? Расскажите пожалуйста процесс перевода модели в g-,код.
У меня станочек 3018, там ещё меньше жёсткость, фрезеровать алюминий мучение. Двухперые фрезы на Али 300 руб/ десяток.
На данный момент, пока только экспериментирую с софтом, все еще в поисках оптимальных решений.
Артур Пирожков 300 за десяток? )) По этому и мучения, фрезировка не когда не была дешовым удовольствием. olmitool.ru/catalog/spiralnye-freza-z1-po-alyuminiyu-5co-hs тут фрезы начальнального уровня, для несерьёзных поделок. До тройки нормальные около штуки стоют, тем более фрезы надо постоянно затачивать.
Мне нравится Aspire 8.5. За час-два разберешься. Для начинающего лучше чем арткам, ИМХО.
добрый день не расскажите чуть об вашем станке, просто он меня заинтересовал, стоит ли его приобритать?
Артём Ткаченко
Если предполагается фрезеровка алюминия, то чем меньше ходы по осям, тем лучше, жёсткости больше. Деревяшки и пластики, печатные платы фрезерует нормально. Ставишь шпиндель на середину оси X и качаешь вверх и вниз. У меня свободный ход 2-3 мм, ни о какой точности с таким люфтом не может быть и речи. Я пожалел что взял 3018, надо было брать 2418 или ещё меньше. Если нужны большие заготовки, то 3018 норм.
Сколько советов в комментариях, аж самому стыдно, хоть я и не фрезерую алюминий). Автору спасибо)
есть ли упор в патроне чем меньше вылет инструмента тем лучьше
А что если фрезерование производить в ванночке с охлаждающей жидкостью? Сначала материал закрепить, затем залить ОЖ, чтобы тонким слоем покрывала поверхность.
Я использую мыльную воду в качестве СОЖ в маленькой ванне с непрерывным омыванием детали, ну и конечно без экстремальных скоростей )
Алюминий до 3мм толщиной надо фрезить на сквозняк. У многозаходных (3,4) фрез мелкие канавки в которых происходит "налипание". У двух заходных - на торце может образовываться "пятак" (на врезании слышен характерный звук). Одно заходные - на хвостовике D4мм не встречались. Есть одно заходники, которые гонят стружку в низ (стандартно - стружка в верх), теоретически поджимая материл к столу. 600мм/мин двух заходником. В воду добавить любое жидкое моющее средство, тогда СОЖ будет растекаться по всей поверхности а не собираться каплями.
Вырезание в материал рекомендуется производить на подаче 30% от рабочей ещё лучше винтовок врезание если такое возможно с углом 3-5 градусов
Доброго дня!
Как думаете, способен подобный станок год проработать? Какие от него ожидания?
Хочу приобрести его. Основная цель- вырезать углы из фанеры 6 мм, размером 25 на 25 см. Да и возможно небольшие овалы 2 см на 3 см из алюминия толщиной 1 см, для травления
Для поднятия оборотов нужно изготовить на 3Д принтере крепление под гибкий вал от бормашинок типа Дремель(ватт на 500, и оборотов на 30 000). Вот это будет станочек :-) Что не даст делать жёсткость станка, то компенсируется частотой работы режущего инструмента. Попробуйте если есть бормашинки. У меня бормашинки НЕТ :-) Я бы попробовал. Станочек есть,а бормашинки нет.
Продавцы станков при демонстрации в офисе традиционно используют воду с фери :-) Наносят не шприцем, а ручным распылителем. Наносят сразу на большую поверхность. Часто вместо фери используют жидкое мыло, оно меньше пенится. Вобщем у кого что есть в офисе :-) Специальные концентраты стоят совсем недорого, но покупать пару литров не все готовы.
Самое нежёсткое место станка в данном случае это крепление заготовки. Даже на экране видно что при врезании заготовка приподнимается. Это даёт снятие за проход не 0,25 диаметра, а существенно больше. Похоже что поломка фрезы была связана именно с тем что край заготовка поднялся на котче. Так что крепление заготовки придётся поменять. И перемычки сделать обязательно, иначе фрезы будут часто ломаться от того что их заклинило съехавшей заготовкой.
а что про маслянную завесу думаете ?
Доброго времени,подскажи пожалуйста,какой фрезер отлично подойдёт для выполнения(фрезерования) логотипа на литом авто диске?
Haas не плохие станки, так же Fanuc посмотри, для этих целей сгодится 👍
Очень интересно как будет с микрофрезой, на 3мм вглубь
Попробуй в качестве сож солярку. Можно вырезать и в мягком алюминии. Не даёт налипать стружке на фрезу. А с маслом
фрезы летят на раз.
Если делать не за один проход, а , минимум, за два (черновой и чистовой) - будет и геометрия, и чистота поверхности...)
Владимир, што за обои? Чуть чуть они какието странние😐😐😐😐😬
Обратите внимание на безлюфтовые винты. Ответную подпружиненную часть нужно фиксировать. Иначе будут не круги а овалы.
Попробуйте в качестве СОЖ использовать для алюминия - керосин. На предприятии когда требовалось нарезать резьбу М2 то никакое масло не помогало, только керосин. И .. думаю как раз из за того что алюминий "влип" в режущие части фрезы и не позволил резать вот и сломалась.
Такой же фигней маялся. В итоге перешел на 3д печать. На таком китае только с деревом работать и печатные платы делать. Про длинный вылет тоже согласен. Вообще я нашел не дорогой вариант это старые совецкие фрезы..вообще огонь если найдете живые в масле с завода, цены им нет. Покупал на барахолке по 15р шт новые) А вообще есть гравман для фрез, все тоже только дешевле. А так в целом станок который у вас просто игрушка. Ретокс ниже все правильно сказал.
Был на одном заводе. Там в базе сож используется изопропиловый спирт. И стружка непрерывно удаляется.
Сделай пожалуйста видео как ты создаешь gcode!
В далеком 2003 году мастер в училище нам говорил как придумали эмульсол. Точили токаря спец заказ в виде клапанов с серьезными требованиями к шероховатости поверхности. У всех брак шел и лишь шлифовкой исправлялся, а один "Вася" наточил почти с зеркальной поверхностью клапана. В итоге выяснилось, что он нассал в корыто станка. Вот в лабораторных условиях опытным путем вывели что нужно для хорошего СОЖ. Если уж заниматься обработкой металлов, то однозначно эмульсол покупать для охлаждения инструмента. Исключение наверно разве что в сверлении закаленных металлов либо с цементацией- их смазывать надо маслом либо салом.
а что тот "Вася" пил?
@@KiR_3d Именно, что тот "Вася" пил мне не известно. Но если брать по ЮМЗ, то на каждом участке мастера, станочники, слесаря пили самые разные напитки. У меня на участке вынюхать, что пил мастер с токарем-карусельщиком, не было возможности т.к. "фирменная закуска" в виде шоколадной конфетки все напрочь перебивала.
это я как бы намекнул, "что он пил?", от чего смазка стала такой удивительной.
Это ему коллеги нассали, т.к. он гнидой был...
Васе надо было ещё, насрать в поддон, тогда бы чистота обработки, возросла бы до небывалых показателей!)
мне нравится ход мысли а просто взять тросик и минимум стереть слой как наждачкой ведь будет читаться.
Что до страдающей гометрии круга - не даром при обработке любых материалов всегда имеет место финишный проход по торцу "против шерсти".
Возможно, в случае с металлообработкой данный вопрос актуален только для фрез с карбидовым напылением или твердосплавными вставками, но мой личный опыт по обработке композитных пластиков, текстолитов и древесины подтвердил эффективность данной меры.
В частности, те же вибрации при таком финише практически отсутствуют даже на самом мелком из станков, с которыми я работал - 200ваттном AMAN.
Так что советовал бы попробовать финальные .05-.1мм в обратном направлении, результат в случае столкновения такой миниатюрной конструкции с алюминием мне самому весьма и весьма интересен!
Задача СОЖ состоит (помимо смазывающего и охлаждающего действия) ещё и в том чтобы вымыть стружку из рабочей зоны, ваша фреза сломалась из-за того что фреза не справлялась с отводом стружки и просто увязла в металле. Для снижения вибраций как ниже уже писали, жёсткое крепление самой детали к столу станка и как можно меньший вылет фрезы из цанги. И сделайте подачу СОЖ посильней пусть стекает со стола в какой-нибудь поддон и далее в ёмкость, а от туда при помощи помпы снова на фрезу, так вы получите замкнутый цикл. Успехов !
Фреза сломалась потому что болтается все как поросячьи уши
кстати на счет подачи СОЖ отлично подходит система от капельницы дешево и сердито
подскажите а с титаном пройдут такие фокусы?
У меня похожий станок, но самодельный из фанеры, жёсткости понятно ещё меньше, отверстия в алюминии неровные по тому что этот гадкий материал цепляет фрезу и затягивает, для получения ровных отверстий нужна фреза большего диаметра, минимум на 2мм или толще, тогда её не будет так сильно отгибать. Тут народ спрашивал про оргстекло, я пробовал, режется только однозаходной фрезой и при большой подаче, всё остальное просто плавит его.
Ну я считаю отличный результат, с учётом того что это станок не должен фрезеровать алюминий.
Простейшая смазка на водной основе - мыльная эмульсия. Если неохота возиться с мылом, можно использовать готовое средство для мытья посуды, разведя до нужной густоты водой.
Добрый день. Можно с вами пообщаться.
двух заходная 3х заходная на заводе это 2х и 3 перые фрезы и да 2х перка может врезатся как сверло 3х с дуплом по центру и снова да к люминю все керосиновые смасзки подойдут вдшка к примеру
thank you
красава!!!!!
Привет скажи пожалуйста а где покупал листовой алюминий, если не секрет?
В местном строительном магазине.