Не ломающийся отрезной резец. Возможно ли это?
HTML-код
- Опубликовано: 18 сен 2017
- Реальность на грани фантастики. Может ли отрезной резец противостоять экстремальным нагрузкам и при этом не разрушаться. Вот это можно увидеть в данном видео.
Наука
Наука
Спасибо, поржал с удовольствием
р6м5 -- обязательно нужно резать с сож , иначе будет обратный клин через 5 отрезанных заготовок , особенно по стали с твердостью 25-30. Вк -- если и резать им ( при отсутствии других резцов ) то тоже с сож . Т15к6 любит средние обороты по мягким сталям , и сож тоже предпочтительно -- дольше проходит .
Жесть конечно.
Как я понял, вы дали обратные углы по боковым поверхностям.
Какие применили ещё "маленькие хитрости", непонятно.
Мне одному кажется что на раздолбанном станке пытаются отрезать заготовку методом выдавливания метала куском быстрореза?.
На поперечку ещё трубу приварите, чтобы легче крутить было
Так в чем собственно "правильный способ заточки" ? Углы, ширины и т.п. ???
Что хотел сказать и показать человек ,непонятно.
Мда-уж... Говорили говорили и херню показали... Даже по звуку понятно что металл не режется а выдавливается - выдерается из заготовки... Советы из разряда как не надо делать! На маленьком станке такое точно не стоит пробовать, сломается! И при таком давлении резец моментально затупится! Со слов нужно ""научиться точить резцы"" я поржал. Спасибо посмешили.
А смысл этого видео? Показать отрезание с вибрацией и подклиниванием шпинделя от сумасшедшего давления на поперечную подачу? У меня такой станок и он не хотел резать до тех пор, пока я не научился резать, вот и все.
Смысл в том, что если резец такой конструкции выдерживает экстремальные нагрузки, то при нормальной работе его срок службы будет очень большой и проблемы отрезных резцов больше не будет. Ну что тут не понятно?
там тупо берется не заточенный резак и выдавливается метал, здорово правда?)))
Смысл не заморачиваться, ставить зубило в станок и херачить!!!
А что можете рассказать об этом станке, можно ли на нем нормально работать и зарабатывать ?
Что Вы можете сказать о резцах из отрезной фрезы?
Когда делается державка, на которую устанавливается диск с вырезанной "четвертью". .
Хороший вариант.
ЖЕСТЬ.
Из разряда. "Как нагнуть станок"
Ну молодец...
Ну где же уникальная заточка резца!?Раскройте тайну наконец!
Заточка как у столетнего зубила...
что за пластина на 12:00 ? Где купить?
Что то мне подсказывает, это не резание а выдавливание, причём последнего из станка и заготовки :)))
Я Пальяк новичок , для меня всё полезное что об этом деле .
Вот она проблема маленьких станков, на 1к62 у меня отрезные стоят по два года, иногда поправляю так как тупятся. Режу до 50го диаметра на 630 об/мин
На маленьких тоже долго если станок не ушатаный
На 10 мин. показывает отрезанные пластинки. Видно что у резца полукруглая заточка режущей кромки скорее только с левой стороны, судя по винтовой стружке на 17.17 мин. В этом и секрет.
Первая главная причина у самодельщиков начинающих это то шо они стараются ими отрезать максимально тупыми, нивкоем случае не затачивают, если резец остарый то они стараются его как можно быстрее затупить! Потом начинается колхоз - отрезной резец пружинный, из ручки советской ложки, из ручки половника, из стекла, из бетона, резец из уголка, из трубы, и прочий бред🤣🤣🤣🤣
А проблема решается элементарно - надо что бы руки не из попы росли
Дядя а вы точно токарь?
:-)))))))
Это уже не токарь, который боится стоять возле работающего станка, тем болеее у вас стаж, по всей видимости, не малый. Я знал такого токаря, который боялся точить, и после четырёх летней работы ушёл с токарей в слесаря !!!!
Какой-то садизм над станком, резцами, заготовкой и винтом поперечной подачи.
станок убит в хлам а при правильной заточки резца можно отрезать на станке ит 1 м заготовку из ст 45 диаметром 150
не могли бы вы сделать обзор ленейки которая у вас на задней бабке?
ruclips.net/video/LXUydeinlm8/видео.html
@@drakon307Спасибо
Расскажите пож-та про вашу заточку, уже намучился со своим станком.
Какой станок?
Станок А 1615
Резец по центру, не, не слышал ))))
17:17 там похоже передний шпиндельный подшипник давно умер
Похоже это 1а616, родной патрон если я не ошибаюсь на 200мм, я ставил на 250, но у тебя помоему стоит на 350, это перебор.
Рапитом (Р6М5) резать без охлаждения нельзя, резец каленый при нагреве теряет закалку, твердость. При таком печальном состоянии станка незачем использовать хрупкую пластину т15к6 лучший вариант вк8, с охлаждением рез идет легче, Желательны углы занижения, чтоб державка нигде не затирала, чтоб нагрузка резания была минимальной. Желательно рез начинать по проточенному, подобрать обороты, подачу (не обязательно самую маленькую), чтобы дрожь была минимальной. Прорезать можно с подпоркой центром так больше жесткости. На видео вы станок свой добиваете
Теоретически оно может и правильно, но цель видео было показать, что по существующим теоретическим положениям в токарном деле, в показанном видео все три резца должны были превратиться в металлолом. Но на самом деле этого не произошло. Визуальный осмотр резцов показал, что они никак не отреагировали на экстремальный режим резания. Какие теории смогут объяснить это явление?? Значит наука, в данном случае, не всё правильно представляет. Всегда практика была критерием истинности. Я не предлагаю резать в таких режимах. Это было демонстрацией возможностей Можно резать, как в первом эксперименте и это будет правильно. Цель видео было показать, что грамотно заточенный отрезной резец ничего не боится. И у токаря с ним не будет никаких проблем ни на каком станке.
Рад за понимание дела) И на этом многие вам говорят спасибо) есть вот пожелание) Видео конечно имеет свою цель, но вы сделали замах на освещение нуждающимся темы отрезных резцов. В вашем высказывании я оспорил "грамотность заточки отрезных резцов" иметь жесткий резец - не великое дело. Отрезать малые диаметры можно и резьбовым в разбивку. Лучше было бы показать баланс между: заточкой резца, нагрузкой на станок, подбором режима резания и качеством обработки. Отмечу в приоритет желательно ставить нагрузку на станок. резец сломал один, второй - выкинул поставил новый, а со станком так не получится) с уважением)
Лет 5 тому обратно я показал видео, где колол дрова на токарном станке:
ruclips.net/video/ndU2QoXd5pc/видео.html
Многие зрители возмущались таким варварским отношением к станку. А станок как работал, так и работает и ничуть хуже не стал.
"В вашем высказывании я оспорил "грамотность заточки отрезных резцов" иметь жесткий резец - не великое дело." Не надо путать понятие "жесткий резец" с понятием "прочный резец". Кому от этого будет плохо, если он одним отрезным резцом будет пользоваться длительное время. Кто запрещает выбирать режим резания, что бы не было значительных вибраций?
на нет и суда нет)
Да саму заточку и маленькие хитрости не показали....
Покажу, когда подготовлю соответствующее видео по теме.
@@drakon307 Спустя полтора года, никак?
Поставь патрон ещё побольше, может быть взлетиш!!!
Результат хороший, но заточку, по хорошему, так и не показали. Уже много чо перепробовал на своём тв-6, но либо резец стоит и режет очень медленно, либо режет, но иногда дробит и надолго его не хватает. Сильно грузить тв-шку нельзя, шпиндель очень слаб, также слаба и передняя посадка подшипника шпинделя в передней бабке.
Хотя, впринципе, станок свою стоимость уже слихвой отработал, работает и некогда его чинить, а надо, но не могу, каждый день нужен. Пора брать второй, выводить в идеал по геометрии и менять, потом чинить первый. :(
Александр метальников Попробуйте пружинный отрезной резец. У меня тоже тв-6. Пружинным он отрезает. В Ютубе есть видео " отрезной резец Бомба" . Да и у меня на канале есть небольшое видео про такой резец, и как он режет. Мне очень понравилось.
Я всегда старался затачивать отрезной резец режущую кромку несколько. скруглённую. Ровную кромку затачивал для канавочного резца. Тут уж никуда не денешься надо затачивать режущую кромку ровной. При скруглённой режущей кромке резец меньше вибрирует. Ещё всегда прорез режущем резцом делал шыре чем сам резец, чтоб резец не затёрло, и не заклинило и не сломало. Для этого пользовался не только поперечной подачей а и продольной - влево, в право.
Если резать отрезным резцом пользуясь только поперечной подачей, то рано или поздно боковые вспомогательные кромки затупятся, и резец заклинит !
Пользуйтесь при отрезании отрезным резцом разбивкой влево, вправо. Вибрция уменьшится. Попробуёте заточить режущую кромку немного скруглённой.
Ржунимагу, резать быстрорезом так, что деталь посинела, не удивительно , что резец не сдюжил.
Подскажите пожалуйста марку токарного станка. заранее благодарю.
ЛТ-10М
этот станок слишком жесткий и поэтому прощает такие издевательства.
40мм отлично режется на 900 оборотах
Да, на деревяшках отлично получается ! НО, это же метал ! Режу 315 и оборотах, 20. У меня такое правило, меньше скоротсь ,больше подача !
дак а резец то как точить?
Отрезной резец надо ставить на какую-то долю выше центра. При нагрузке его нагибает в низ и он оказывается ниже центра и вибрирует сильнее. До самого конца не надо отрезать деталь. Её лучше потом отламать. Это даже в книжках пишется.
@@papa58857ваш ответ пока самый полезный из всего видео😅
хз чё там не получается ? люди резали Р6М5 шириной 10мм и диаметром до 110 на заготовки для фрез . круг длиной миллиметров 300 и всё гут. Да отрезной самый уязвимый , но если он имеет правильную геометрию стоит и режет только в путь .Просто надо отводить его в процессе , давать ему остыть))))
Drakon 307, здравствуйте ! У вашего станка явно наблюдается люфт шпинделя, потому и вибрация при нагрузке. Да вы наверно и сами знаете эту причину. А подрегулировать этот люфт никак нельзя. Обычно шпиндель вращается на конических регулированых подшипниках. Или там уже износ большой. Дальше регулировать некуда...
Люфт шпинделя отсутствует. Просто шпинделю не хватает жёсткости.
Многие пишут что шпиндель виноват может посмотреть в другую сторону суппорт или резцедержатель очень сильная вибрация на станке
@@drakon307 как это можно понять
,, люфта нет, а жесткости не хватает"? Абсурд како-то. Если зазор в подшипниках в норме то это значит что у ток.кулачков большой износ. Они в передней части уже не зажимают. Возмите что то прошлифо-
ванное ( желательно что то досточно длинное и диам. 25--30 мм) , и слегка зажмите в ток.патроне. И потолкайте ее рукой. Если заговка начала слегка болтатся , значит выра-
ботка есть. Нужно срочно правильно расточить кулачки. Если кулачки расточены правильно , как бы вы легко не зажимали шлифованную деталь, она болтаться не будет. Вибрация исчзнет.
Не могу смотреть! Сердце кровью обливается.
Нужно просто привести станок в порядок, систему спид а не изобретать велосипеды тем более что его уже придумали, радиусную кромку сделали вот и не ломает, а дурное давление резцом в заготовку выбирает зазоры в передних подшипниках.
К сожалению идею ролика Вы не поняли. Станок в порядке. У станка есть
не очень хорошие конструктивные особенности: слабоватый шпиндель и тяжелый патрон. И эта система по ряду причин резонирует уже на средних оборотах ( тем более, что резец был довольно широкий 5.5 мм, а чем шире резец, тем более вероятны вибрации). Поэтому, если не злоупотреблять оборотами шпинделя, то можно резать без особых вибраций, что я обычно и делаю. В данном видео я СПЕЦИАЛЬНО увеличил обороты, что бы вызвать сильные вибрации и показать наглядно, что резец специальной заточки их не боится и вообще ничего не боится. Поэтому такой резец сломать довольно проблематично и в принципе, проблему отрезных резцов (которая часто имеет место у многих), таким образом удалось решить.
Я такие "вибрации" видел ток на раздолбаных подшипниках или с конским зазором в оных. И таки да, постоянно забываю, что это скользкое определение "Станок в порядке." у каждого своё, а госты и нормы точности придумали дураки!
Bola HsH Ви абсолютно праві, і з "хитрою" заточкою (радіус чи захисна фаска) і з всим іншим.
Так як люди без 'малейшего' поняття про процес різання (зрозуміло зі слів автора, що він навіть не знає про геометрію різців) говорять що вони генії, а літературу писали "Євреї" (як мені один фрезерувальник говорив)
А автору хочу порекомендувати не розголошувати "хитрість" а відразу подавати на патент))
Шановні, читайте літературу! адже там все давно "вирішено"!
попробуй резец т5 к10 вк лучше чугун сварка жаропрочные стали режит т15к6 получистова чистова обработка
Дед не страдай хернёй.поставь частотник если на то пошло что мотор 2.2 кв.тебе не хватает.используй сож она продлит жизнь напайке.на видео видно как давишь резцом в метал а надо легонько вводить постепенно на одной подаче.у тебя станок кряхтеть начинает при резке.
первый курс ПТУ
Высоко взял. ПТУшник сперва теорию учит(если научиться хочет) и даже в начале практики такого не сделает. Повторюсь, если научиться хочет :-)
Зачем это видео? На самом убитом станке можно спокойно отрезать метал. Отрезать в разбежку. Посте твоей резки ужно торцевать. Мой пацан 16 лет,точно так же отрезал один раз.но после поучительного подзатыльника сейчас отрезает как все токоря...
Азбучная истина, известная со времен фараонов. Всё это есть в любом букваре по токарке.
Патрон поставь 125 мм, и дробить не будет
О..боже...😢
Мне жалко очень этот станок😢😢.
За что ему такой "токарь" достался???
Неужели непонятно что вы делаете чтото не так если у вас идет скрежет и если вы налегаете обоими руками на штурвал поперечной подачи??
Это ДИЧЬ!!😮 вы убиваете свой же станок!!
А причина того что у вас ничего не получается-проста.
Нефиг давить без ума на резец!!
Его надо правильно заправить чтобы задний угол был у режущей кромки 5-7градусов и стружколом сделать канавку пологую по верху пластины с углублением поближе к режущей кромке.
И да. Вместо того чтобы всякой фигней станок обвешивать нужно было бы снаячала перебрать шпиндель и устранить тама все люфты подшипников а то и вовсе заменить их. Перебрать суппорт и выбрать лишние зазоры и люфты в салазках клиньями. Но в меру. А то задиры будут если перетянуть.
Потом зажать кольцо от подшипника обойму и проточить и шлифануть кулачки. И вот только потом ставить резец с подкладками четко вершиной вровень с центрами станка. И после этого я вас уверяю. Он БУДЕТ РЕЗАТЬ легко и быстро.
Ну а так...дело было не в бобине!
Станок для гаражных дел вполне подходящий. И мощности у него некоторые умудряются отрезать на гораздо более слабых и менее жестких станках.
Видео о том как делать нельзя!
У меня станок 1а616 и я не профессиональный токарь. Но я вас уверяю такие звуки это фильм ужасов для токаря..
Полностью со всем согласен. Но цель видео была не в том, что так надо резать а в том, что при таких больших уровнях вибраций резец не ломается. При обычной заточке при таких режимах резец ломается мгновенно. А так спасибо за грамотный комментарий.
👌. чобы сохранить резец нужно отрезать болгаркой😢
Так, как Вы отрезаете металл (если это вообще можно назвать отрезанием), отрезают студенты первого курса ПТУ. Потом они учатся ПРАВИЛЬНО затачивать отрезной резец и РЕЖУТ металл, как масло. Естественно, такое умение приходит не ко всем.
Наверное, Вы один из тех, кто так и не научился ПРАВИЛЬНО затачивать отрезной резец.
Извините, но такое Ваше "поучительное" видео может принести только вред, но не пользу.
И, в конце концов, какой смысл в том, что Вы здесь показали?
Вы экономите на одном отрезном резце, но убиваете и так уже убитый в хлам станок!
Просто печально на всё это смотреть.
Ах да, я токарь с более чем тридцатилетним стажем.
Хотелось бы увидеть процесс отрезания на ЛТ-10 (патрон 250) с резцом шириной 6мм, при самой правильной заточке. Может кто покажет. Буду очень благодарен.
Это не Токарь !!
Да, на деревяшках отлично получается ! НО, это же метал ! Режу 315 оборотах, и200. У меня такое правило, меньше скорость ,больше подача ! Смотря еще диаметр какой ! Восьмерку и десятку еще отрезал на 900 оборотах. 40 ку, хорошо если около 5-6штук отрежешь. А если надо 300 наколбасить ? У нас большие партии деталей, оптимальный режим и режу одним резцом до обеда, потом подзаправить чуть чуть., и дальше продолжай. А то на одну заточку, при больших скоростях, пол дня резцы надо затачивать. И стружечка белая, и не сливная. Всё не соберусь заснять видос.Да, на деревяшках отлично получается ! НО, это же метал ! Режу 315 и оборотах, 20. У меня такое правило, меньше скорость ,больше подача ! Смотря еще диаметр какой ! Восьмерку и десятку еще отрезал на 900 оборотах. 40 у, хорошо если около 5-6штук отрежешь. А если надо 300 разлахматить ? У нас большие партии деталей, оптимальный режим и реж одним резцом до обеда, потом подзаправить чуть чуть., и дальше продолжай. А то на одну заточку, при больших скоростях, пол дня резцы надо затачивать. И стружечка белая, и не сливная. Всё не соберусь заснять видос. ВК 8, Т5К10
Ужас! 350 об/мин - это разве много?
Стружка - кошмар токаря! Вибрации на таком режиме не должно быть вообще!
Смысл резать Р6М5? ВК8 для чугуна и нержавейки!
Станок не тянет из-за заточки, очень большая сила резания. Суппорт ходуном от вибрации.
Видео о том, как не надо точить резцы и точить вообще.
На ИТ-1М резал диаметр 115 мм на 315 об/мин 6,5 мм резцом, более узкий не дотягивался, резал нормально.
Скорость отрезки диаметра 42 мм - 30 сек, 48 мм - 40 сек на 900 об/мин.
Никаких нагрузок, движок 3 кВт не перегружен, коробка не возмущается. Мои видео есть.
При этом считается, что ИТ-1М вообще не может резать.
В данном случае видна вибрация суппорта. Тянуть поперечку, регулировать гайку поперечки.
Встречал видео об отличной отрезке на аналогичном станке. Так что слова об отличном станке и плохой конструкции шпинделя неуместны.
Куча ненужных "модернизаций" станка, вместо того, чтобы привести его в нормально рабочее состояние.
И еще одно: на недостаточно жестких станках надо резать у самого патрона, резцом наименьшей ширины, а не переть 5,5 мм пластиной со всей дури на большом вылете.
И да, правильно заточенный резец работает на значительно более высоких и производительных режимах, при этом не тупится и не ломается.
Короче, берите резец из пачки, не точите и будете резать, как на видео, со скрежетом и на 315 об/мин. Заточка именно такая.
Должен сказать, что умеренная вибрация предотвращает заклинивание резца, поэтому нет необходимости в моём случае при отрезке пользоваться продольной подачей. Просто надо выбирать скорость резания такой, что бы вибрация была в пределах разумного.
Ужасные мысли Вас посещают.
Вибрации не должно быть вообще! Они разрушают как резец, так и станок. Даже если резец и не выкрошился сразу на видео это не значит, что в нем не начали зарождаться усталостные трещины от интенсивных цикличных нагрузок (дрожи).
А режимы резания, скорость, подачу, подбирают так, чтобы обеспечить наилучшую производительность, точнось обработки и чистоту поверхности, совмещая с хорошей стойкостью инструмента. Обычно подача и качество заточки определяют точность и чистоту поверхности. О том, что станок должен выдавать геометрию и держать нужную скорость, наверное, можно и не упоминать.
В Вашем случае режимы резания крайне низкие. Поверхности при этой скорости резания не могут быть чистыми, так как обработка ведется при режимах интенсивного образования нароста. Чтобы его избежать, скорость надо поднять хотя бы до 60 м/мин. У Вас около 35 м/мин. Слишком большая для быстроржущей стали и очень маленькая для твердого сплава.
Недавно резал шайбы наружным диаметром 34 мм, внутренний 23 мм, так отрезка одной шайбы занимала 15 сек. Правда, оценка времени без секундомера. Вибраций не было вообще, ну откуда им взяться? Резец отрезал 100 шт без переточки, а износа без увеличительного стекла не было видно, да и резал он так же легко. Станок работал легко. Напомню, двигатель 3 кВт.
Правда, у ученика добавилось седых волос, ну то с непривычки.
То что Вы написали правильно теоретически, но в гаражных условиях понятие производительности уходят на задний план, так же как и чистота поверхности при отрезке. Наличие нароста имеет свои плюсы и минусы. Нарост защищает режущую кромку и это хорошо. Самое важное, что надо было усвоить из увиденного Вами -это куча резцов поломанных ранее (что наглядно было показано в начале видео)- всё это уже в прошлом. Сейчас, имея всего лишь один правильно заточенный резец, можно забыть о бывших трудностях. Это и есть самое главное.
Куча поломанных резцов начинающим - это естественный путь развития токаря.
Вся разница в том, на чем он остановит развитие.
Первый путь - доведет станок и инструмент до того состояния, когда работа будет праздником.
Второй путь заканчивается тем, что признается, что станок плохой, инструмент плохой, лучше не сделать. Считаю этот путь тупиком.
Подтяните клин поперечной подачи и гайку поперечной подачи. В рабочем диапазоне перемещений должно быть легкое, но безлюфтовое перемещение.
Подтяните шпиндель до появления нагрева передней опоры. При хорошей смазке и небольшом нагреве подшипнику ничего не угрожает.
Так, как проводится отрезка у Вас могу резать любым резцом из пачки, даже побитым и сколотым и любым куском быстрорежущей стали.
Посмотрите на форумах чипмейкера, сплагиатьте углы заточки . Есть даже целый раздел по заточке отрезного резца.
Резец шириной 3-4 мм будет резать намного легче, а при качественной заточке он будет просто шептать.
а я то дурак над каждым отрезным колдую, заваливаю все тылы 4-7 гр передний угол соблюдаю в зависимости от характера работ (интенсивности резки диаметра и материала) , формирую плавный сход стружки (для облечения усилия резания) на алмазном камне ,,,, иногда снимаю фаску с режущей кромки (когда сталь так себе и резать надо быстро и много и диаметр позволяет) или наоборот делаю острющий чтобы не грелось и снимало чище ......... а он вон оно как достал резец из пачухи ободрал по бокам да передний угол заправил образуя режущюю кромку ("рубящую" я бы сказал) и так сойдет да еще и заявить что мол " вы все о чем думаете столько времени?" КРАСАВЧЕГ хотя не спорю сам так делал исключительно на станках на которые по---й и отрезать надо пустяк а резец затачивать не хочется ... Существуют также обратные углы заточки отрезных резцов но автору про это не говорите а то следующее видео будет - "отрезание резцом закаленных сталей " .. когда я сам только набирался навыков и толком не мог резать , меня тоже заинтересовал вопрос оптимальной заточки , так вот ее я описал в начале поста а так заточек много интересных и люди занимались этим вопросам и есть заточки которые отличаются от уставившихся канонов, но имеют ряд преимуществ в частных случаях , их описывать не буду инфы полно ...
на 2 скорости само то .
не хочу обидеть автора, но видео абсолютно бесполезное.
Для тех, кто не понял смысла, это так и есть.
Ты вообще резец то затачивал? Мне 66 лет. До сих пор работаю в инструментальном цехе. Ни когда не боло проблем с резцами. Надо уметь правильно затачивать. А, ели придётся тебе точить сталь х12 . 9 хс. Или р 18 . Как ты запоеш?
Да и ст3 или 09г2с, тоже хреново резать(вящкая липкая) , даже хуже чем 9хс и прочих. А ст 40,45, 40х, 60с2 итд режутся просто прекрасно, @@user-ww9fk1kj3l
У соаетских токарей таких проблем не Было !
І ще, зайдіть на канал Віктора Леонтьева - там є пояснення Вашій "фантастиці"
отрезал в один рез
Дракон! Примитивные представления о резании. Читай КЛАССИКУ А.Н. Оглоблина и смотри В.А. Леонтьева!!!
Да станок конечно не ахти углы заточки в каждом учебнике авот передний изадний подшипники подтянуть на шпинделе надо иещо чтоб резец отрезной не ламало при вибрации да и так попробуй поставить на 03-05 десяток выше просто до конца не дорезаеш а подрезным подровняеш
Спасибо за советы, но дело не в этом. В подшипниках шпинделя люфтов нет (проверено индикатором). Слабый шпиндель. Это легко проверить. Надо снять крышку ПБ, поставить индикатор на середину шпинделя и нажать на заготовку, закреплённую в патроне с некоторым вылетом. Индикатор покажет как изгибается шпиндель. Самое правильное было бы сделать третью опору для шпинделя в середине, но это сделать не реально. Так же в данном станке совсем слабая планшайба. Я её немного усилил, но этого тоже может быть не достаточно. Для данного станка хорошее решение - поставить вместо тяжелого патрона на 250 что то менее массивное, но мне это не подходит. А вообще основная цель видео было показать, что резец при правильной заточке может выдерживать значительные ударные нагрузки и не разрушаться при этом. И станок тут дело десятое. И ещё, когда режешь с вибрацией (с умеренной), то резец не ломается ещё по причине заклинивания, поэтому нет необходимости пользоваться продольной подачей. Так что не всё так просто, как многие себе представляют.
Кожну неділю один отрезной ламає вже мастера участка задовбав по різці ходить
6:40 послетого отрыгивает на лт,Хе планшайба
Р6 м5 без сож по стали это утопия.
ну и сколько резцов поломал пока снимал на 17 минуте 3 склейки видео?
Ни одного резца не сломал. Более того резал раз 50 и не одного слома резца. Это не склейки, а монтаж для сокращения времени, т.к. часто многие критикуют и хотят видео покороче. Никакой крамолы тут нет.
сказочник может ты его и не сломал но затачивал какое время ты сокращал у тебя видео 20 минут эту фигню отрезать меньше минуты чего ты там вырезал не парь людям мозги ерундой после такой отрезки резцу конец
Уже некоторый прогресс есть. Вроде как убедил, что резец не сломал. Далее должен Вас огорчить, что резец не перезатачивал ни разу. И вообще я не собираюсь никого обманывать. Всё, что зрители видят на канале "drakon307", полностью на 100% соответствует действительности. Так было и так будет.
Знал я такого умельца.зажал ему гвоздь вместо сверла ..... просверлил 😂..извините ну это издевательство
Поставь патрон еще побольше, может быть взлетиш!!!
Запитання до автора. Хто Ви за спеціальність і навіщо Вам верстат?
Бывший ведущий инженер - конструктор - исследователь на МТЗ. Станок нужен для домашнего творчества. Трактор "Дракон" - один из результатов такового и много ещё чего есть.
В чем секрет, не понятно. Самореклама чтоли.
это позор . слов больше нет... не в обиду автору
Что плохо? Резцы больше не ломаются. Просто показана работа резца в экстремальных условиях.
ни о чем общие слова -отрезной дробит потому что... для этого есть много методов резания ... и конкретно какие методы?
Вот легкая отрезка на ЛТ-10. Красота просто. Станок все-таки позволяет нормально резать и точить.
ruclips.net/video/3TN4hkQA1rM/видео.html
Пусть поставит патрон на 250 и резец пошире и тогда посмотрим, что получится.
Все, сдаюсь.
ruclips.net/video/flKdhj-8yuk/видео.html
Вы мучаетесь с кругляком на 30мм что будет с 90 - 100 и выше мм, у этих станков нет жосткости они как танк расчитаны на 5минут боя. Поэтому и шли воякам.
а шило заточить слабо
Так резать нельзя, это колхоз, р6м5 без охлаждения это издевательство над резцом, заточка резцов неправильная, так не затачивайте
Во первых не занижение резца а заужение. Занижение значит снизить высоту резца, а заужение значит сделать разницу по ширине в высшей точки резца по о тношению к низшей. А по делу просто много трёпа, а по делу ноль. Как же интересно способом заточил резцы , нет ни хрена. Да и нет такого способа, к сожалению. В результате снят один трёп.
Та ну, це не робота і нічого вам невдалось , ви просто небачили як то має різатись .лт10 масою 1т. Мотор 2,2 кв нормально відрізати просто неможе , я вам скажу так
Конечно мотор 2,2 кВт на ЛТ10 слабоватый. На максимальных оборотах 1000 об мин этот мотор еле еле раскручивает патрон даже без нагрузки.
Вот я тут поломал. а тут отрезал... Бла-бла-бла... Маленькие хитрости о которых ни слова... Видео с практической пользой равной НУЛЮ.
Бред....так работать нельзя.