Дополнительная протяжка нужна в любом случае ( с отдельной регулировкой оборотов ) и желательно намотчик с датчиком натяжения ! Можно сделать отдельные соединения из труб - где соединяются резьбой с намотанной специальной ниткой ( для герметизации ) - так теплопередача между отдельными секциями будет более минимальна !
Полипропиленом печатать можно - но для него нужен отдельный адгезив , также + то , что в отличии от других термоусадочных пластиков - он не будет от сквозняков расслаиваться по слоям , но лучше его печатать в закрытой камере . По поводу сопла та станке - не знаю ! Нужно экспериментировать ...
Hola excelente video, lástima que soy argentino por el idioma. Tengo una pregunta, entre el caño extrusor y la resistencia que se le coloca para que la resistencia no entre en corto
@@master_tok ok, se podría colocar una resistencia reciclada de una secadora de pelo, siempre en cuando aislando bien? Gracias por la contestación. El proyecto lo tenés funcionando, está muy bueno.
Я думаю привод вала который давит уже разогретый материал в сопло нужно делать отдельно, так он будет стабильнее работать, а когда 1 и тот же вал то при захвате крошки, обороты плавают, от сюда и обрывы такие в прутке.
Тут принцип работы основан на том, что давление идет за счет поджима еще не разогретого материала. Твердые плотные гранулы работают как поршень. Расплав это уже жидкость. а крутить только жидкость шнеком почти бесполезно. Во первых нужного давления не будет, а во вторых надо дополнительную грелку делать чтоб материал не остывал по пути.
Добрый день. Попробуйте филамент из полипропиленовых труб (оранжевая канализационная труба). Я пробовал методом проволоки, но не имея экструдера, не вариант. Сам пластик мне понравился, но печатать им не получилось из-за неравномерности диаметра прутка.
А нельзя было сделать шнек покороче? Более короткий шнек создавал бы меньше трения. Или есть какие то причины для такой длины шнека? И почему именно шнек а не сверло? Сверло создает недостаточное давление? Или есть иные причины?
Два импульсных блока питания на 12в=24в напряжение на блоках регулируется, передаточное ~1:80 термобарьера нет, лишнего нечего не греется, нихром подгонял методом проб и ошибок.
@@master_tok просто у меня нихром есть 0.2 сечением, думаю наверное тонковатый будет, по рассчетам на 500 ватт, это около 2.5-3 метра намотать, вот только как и где проверить хз))
А разве трубка в которой вращается шнек не прогреется естественным образом, не разделяясь на зоны, а постепенно прогревая пластик? Сдается мне что в вашем случае шнек клинит лишь потому, что он слишком длинный для данного двигателя. Но сама задумка хорошая. Я про естественную протяжку с помощью силы тяжести. Ты прям ТРИЗовец. Машина осутствует (протяжный механизм) но функции ее выполняются.
Когда-то давно болел, да и ща продолжаю болеть :) собрать такую штуку как у вас, но всё руки не доходят, но полезная книжка попадалась по пластику cloud.mail.ru/public/YfVb/1c76CkvpC может сгодится и вам. Программка для чтения djvu формата, на офсайте есть новей, но что то привык к этой версии
Вообще 🔥🔥🔥 Столько полезной и бесплатной информации нигде не видела, и кошка у Вас супер😅
😄😄😄 Это не просто кошка, она контролирует процесс работы и периодически мешает чтобы не было скучно 😜
@@master_tok красотка 😍
@@master_tok е
@@master_tokкошка техник-технолог😂
Дружище у тебя Директор пришел , 25:35 Ххыхы Самый главный техник инженер !🐱
Круто, спасибо за подробную информацию. Классный экструдер.
Спасибо, будут вопросы пишите 😉.
เยี่ยม ครับ อาจารย์
Дополнительная протяжка нужна в любом случае ( с отдельной регулировкой оборотов ) и желательно намотчик с датчиком натяжения !
Можно сделать отдельные соединения из труб - где соединяются резьбой с намотанной специальной ниткой ( для герметизации ) - так теплопередача между отдельными секциями будет более минимальна !
Ты прям стал моим кумиром
Спасибо, стараюсь 😊
PP пластик который в этом видео(синий) скорее всего с стекло наполнением.
Полипропиленом печатать можно - но для него нужен отдельный адгезив , также + то , что в отличии от других термоусадочных пластиков - он не будет от сквозняков расслаиваться по слоям , но лучше его печатать в закрытой камере .
По поводу сопла та станке - не знаю ! Нужно экспериментировать ...
Мне понра, что ты не стал морочиться и сделал каркас просто из труб
Hola excelente video, lástima que soy argentino por el idioma.
Tengo una pregunta, entre el caño extrusor y la resistencia que se le coloca para que la resistencia no entre en corto
mica, también puedes usar cinta Kapton.
cinta térmica
@@master_tok ok, se podría colocar una resistencia reciclada de una secadora de pelo, siempre en cuando aislando bien?
Gracias por la contestación. El proyecto lo tenés funcionando, está muy bueno.
Может шим регулятор на нагрев придумать вместо релюшки? Чтоб небыло скачков нагрева?
Я думаю привод вала который давит уже разогретый материал в сопло нужно делать отдельно, так он будет стабильнее работать, а когда 1 и тот же вал то при захвате крошки, обороты плавают, от сюда и обрывы такие в прутке.
Тут принцип работы основан на том, что давление идет за счет поджима еще не разогретого материала. Твердые плотные гранулы работают как поршень. Расплав это уже жидкость. а крутить только жидкость шнеком почти бесполезно. Во первых нужного давления не будет, а во вторых надо дополнительную грелку делать чтоб материал не остывал по пути.
Кроме того - я посоветовал бы использовать более мелкие гранулы ( как советовал Виталий Богачёв - особенно для пэт ) ...
))) мы тож тв разборкой в занимаемся уже 10лет, последние года 3 жалко корпуса выбрасывать, особенно самсунговские
Лайк в карму и подписка
Спасибо за информацию!
товарищ мастер ток а у вас там мастер напряжение есть ?
Добрый день. Попробуйте филамент из полипропиленовых труб (оранжевая канализационная труба). Я пробовал методом проволоки, но не имея экструдера, не вариант. Сам пластик мне понравился, но печатать им не получилось из-за неравномерности диаметра прутка.
А нельзя было сделать шнек покороче? Более короткий шнек создавал бы меньше трения. Или есть какие то причины для такой длины шнека? И почему именно шнек а не сверло? Сверло создает недостаточное давление? Или есть иные причины?
Спасибо. Можете обновить ссылки в описание?
С таким маховиком, можно и ножи побольше установить!
При нагреве АБС, выделяется стирол. Будьте осторожны
👍👍👍👍👍
Чтобы не было долгого срабатывания по температуре, сделайте ШИМ.
не шим, а pid
@@Завсехорошеепротиввсегопло-ь2ю нет, не pid, а ШИМ. Я имею ввиду именно ШИМ
Круто, а можно это купить?
Здравствуйте вы в каком регионе проживаете
А что мешает поставить этот ,,пепелац,, вертикально,соплом вниз?
Тоже так подумал
Обогрева нет и трубки подлиннее
Чем или как собираешся диаметр пластика контролировать
Как обычно, соплом, а также скорость и температура. Все эти параметры влияют на диаметр.
Добрый день. чем управляете двигателем? у меня редуктор 1:80 думаю норм будет. Термобарьер не используете? как рассчитывали нихром?
Два импульсных блока питания на 12в=24в напряжение на блоках регулируется, передаточное ~1:80 термобарьера нет, лишнего нечего не греется, нихром подгонял методом проб и ошибок.
Пруток идëт стабильный.
@@master_tok просто у меня нихром есть 0.2 сечением, думаю наверное тонковатый будет, по рассчетам на 500 ватт, это около 2.5-3 метра намотать, вот только как и где проверить хз))
@@master_tok и что за терморегулятор? типа wx3001?
Я мотал спираль на 5квт, а терморегулятор вот этот alii.pub/61vjoi
А разве трубка в которой вращается шнек не прогреется естественным образом, не разделяясь на зоны, а постепенно прогревая пластик? Сдается мне что в вашем случае шнек клинит лишь потому, что он слишком длинный для данного двигателя. Но сама задумка хорошая. Я про естественную протяжку с помощью силы тяжести. Ты прям ТРИЗовец. Машина осутствует (протяжный механизм) но функции ее выполняются.
😍😍😍
А можно заказать шнек?
На заказ можете сделать ?
Что-то пруток выглядит криво и трэшово, есть примеры печати им?
переверни экструдер соплом к низу и будет меньше проблем
Все огонь!!! Но пластик МеЛЕТСЯ.
Шнек от чего сделан?
Шток от автомобиля, в предведущем видео всё показано
первый)
)))
👍
@@master_tok дробилка супер.
Спасибо, видео есть на канале, а чертежи в описании под видео.
@@master_tok нужно срочно делать протяжку. ) будет скучно - пишите в ватсап или телеграм +7 987 145 58 73 буду рад попереписываться
С пэт ещё ни у кого не получилось, по крайней мере я не видел чтобы получили пруток.
Привет. У меня получилось с ПЭТ, сейчас масштабированием занимаюсь.
@@dvlabs7737 маштабированием чего?
@@andreich063 Экструдер собираю покрупней чем предыдущий ruclips.net/video/T6iG2iyd_QE/видео.html
А почему горизонтально? Не логичней ли было бы вниз выпускать?
Здравствуйте, сколько у вас стоит снэк на 16 или 14 и цилиндров?
Когда-то давно болел, да и ща продолжаю болеть :) собрать такую штуку как у вас, но всё руки не доходят, но полезная книжка попадалась по пластику cloud.mail.ru/public/YfVb/1c76CkvpC может сгодится и вам.
Программка для чтения djvu формата, на офсайте есть новей, но что то привык к этой версии
Спасибо, скачал завтра почитаю.