Колись на заводі проходив практику. Теж пробував 11мм. За прохід дерти на 16к20 Получив наганяй від наставника. Він мені сказав: Пристав що це твій власний станок! Так запам'ятав ці слова... Зараз маю (майже свій) станок. Максимально за прохід беру 8мм. Да і то рідко. В основному до 5мм. Станочок взагалі в холосту так працює. Дякую наставнику що тоді Промовив цю фразу. Несу її через все життя.
А откуда же их еще брать?! Из парикмахерских или ресторанов? Где еще станки используют? Да, кстати, мы не завод. Мы вполне себе мелкая, частная структура. Артель, можно сказать.😃
@@user-op3en7sj6n этот товарищ ещё не видел, как станки в мастерских по их ремонту испытывают. Заготовку покрепче и сверло с резцом потупее. И от станка дым валит,с паром от эмульсии. А это ерунда, а не издевательство.
Да, но как узнать , где предел? Все равно, чтобы понять, на что способен конкретный станок, надо его раскочегарить? Впрочем, есть много примеров. Когда станки гончются и в хвост, и в гриву, загнанные тут же меняются на новые. Выходит, иногда и так выходит экономически выгодно.
Спасибо! 🤝 Сериал постараюсь все же покороче, к следующей пятнице вряд ли успеваю, там реально гора материала. Все отсмотреть, выбрать, обрезать. Но, закончу обязательно, коль начал.
Бывает. Нет в мире токарей, у которых никогда не выдирало из кулачков заготовку. Жаль я не снял процесс расточки. Там зажим всего за 14 мм тонкого конца , а расточка до диаметра 231. По 8 мм за проход, только стружка отлетает. 😃
Тоже в полном а...е с таким вылетом помню на практике на 16б16кп болванку зажал 120 мм длинной 120-150 мм точно не помню так там только пару мм добавил и всё .... до конца смены не подходил к станку всего тремор а тут я просто в шоке))))))
Ну не знаю ребята, как то вы все странно. Это очень надежный зажим, настолько надежный, что даже мыслей о выдирании не было. Черт, будет такая же работа, сниму по заявкам. Есть у меня обратные кулачки с выточкой 5 мм . Так вот, гарантирую такие же съемы, с такой же подачей при зажиме в выточку в 5 мм. 😃😃
Внимание, первый раз на этом канале токарю принесли нечто напоминающее нормальный чертеж. Ура товарищи. Даже шероховатость указана. Блеск. Если так дальше пойдет мы ещё и технологию обработки увидим, с инструментом, режимами резания и количеством проходов.
Это вряд ли. Грамотно написанную технологию изготовления, с режимами, с инструментарием, хронометражем, прикрепленную скрепкой к чертежу в последний раз я видел году так в 2002. 😃😃
По ролику на резец - самое то :) А серьёзно, первый ролик - вся подноготная процесса теста, а дальше можно и порезать. Думаю, ещё 2-3 ролика народ не напрягут. Буду ждать следующей серии.
Нет, 2-3 это, кажется слишком. Очегь бы хотелось остаток вбить в одну, завершающую серию. Может даже сделать чуть длиннее видео. К следующей пятнице точно не успеваю, там вагон отснятого. Смотреть и резать, часами напролет. 😃
Я не надолго, три-четыре ролика и в отпуск. Наверное. Тут думаю на Яндекс Дзен попробовать канал завести, там наших, по железкам, мало.. Надо внедряться. 😃😃
Опять пророчество. Откуда вы догадываетесь? Да, станок в итоге смазал все испытания, в финале он совсем спутал все карты. Впрочем, в продолжении все покажу.😃
Небольшая ремарка по поводу пластин. Режимы резания и производительность немного разные вещи. Калькуляторы производителей инструмента могут считать кубические мм снятого материала. При разных скоростях\оборотах\подачах. Пластины по стойкости на высоких оборотах стоят дольше напайных. Еще момент-вспомогательное время на заточку\смену\настройку станка, вид стружки и как ее убирать потом. Современный инструмент изрядно повышает производительность. Резцы,уци,цифровые штангеля.
Чувствуется хватка матерого ЧПУшника. 😃😃Нет, у нас, у «штучников» все немного по другому. Да еще оборудование такой степени изношенности, что никакие современные калькуляторы не в состоянии просчитать капризы техники. Задумка была не выявить максимум производительности, а тупо найти предел, при котором старенький станочек будет просто останавливаться. Предполагалось, что напайные резцы дадут фору любым сменным пластинам. Однако старенький станок и тут обломал. В продолжении все будет показано.
@@user-op3en7sj6n Вы ошибаетесь. У нас основной объем производства- токарка на 2х 16б16КП куйбышевских. И могу сказать честно, можем дать жару и ЧПУ и дипам в производительности съема )
Кажется, я был на ващем канале? Завтра обязательно зайду.😃 Так ЧПУ никогда и не были чемпионами по съемам, я имел в виду склонность к расчетам и подсчетам. Калькуляция и тому подобное, это все больше для «академиков», а не «кустарей». 😃
@@user-op3en7sj6n я владелец производства с 12 человеками и 14 станками. И причина в том,что думаю как проще и легче и быстрее делать детали. Вот и привычка к расчетам и сравнения. Чтобы не на пальцах и повторяемость была экспериментов. Сейчас уже есть примеры и опыт чтобы объяснить почти любому.
Блин, только дождались видоса и сразу огорчение, быстро закончился. Жду с нетерпением продолжения, на счёт рекламы не парьтесь, сейчас это у всех, только вашу можно пролистать!
Как это быстро? Было же всенародное голосование, постановили, видосы ограничить 15 (плюс-минус) минутами. Так что все в норме. 😃😃 Серьезно, это очень трудно для меня. Из трех полных смен отснятого материала выбрать и вырезать нужное. Сократить так, чтобы смысл не потерять. У меня на 15-минутный ролик уходит часов 6 кропотливого труда за компом. Это жесть, потому, хоть разбить на двое эту каторгу. В следующую пятницу воткну ролик попроще в изготовлении, отдохну. Продолжение сделаю только через пятницу, увы..
Бывшесоветские станки и не такие подачи позволяют через себя пропускать, как-то с чумной головой на 1М63 включил 1мм на подачу и 6 по радиусу. Станок хорошую пружину сделал, но мне больше хоца увидеть не только что могут заявленные пластинки но и перевод буквенноцифровых обозначений на старорежимный, советский лад.
Верно, запас просности в станки наших отцов заложен нехилый. Только и он имеет предел. Конкретно этот станок быстро «устал», в продолжении будет. Наотрез отказался грызть жаже 5 мм на сторону. Ремни не проскальзывают, подтяжка фрикционов не помогает. Очень похоже, что проблема с главным двигателем.
Видос крутяк, однозначно лайк. Только надолго не пропадайте. Вас и так не слышно, а тут еще и не видать уже сколько времени. Резцы на Али берете? Если да, скиньте ссылку пожалуйста. Своему К20 хочу сюрприз сделать. )
Неплохой эксперимент с резцами, но блин такую дуру без подпора да на таких режимах и съёме я бы не рискнул (не судите строго я только начинающий токарь)
Уже человека четыре этому удивляются. 😃 Я им пообещал, что , если еще раз будет такая работа, то сниму ролик, как делается все то же самое, но при зажиме детали в выточку кулачков 5 мм. Это надежный, на самом деле, зажим. С большим запасом от точки, когда заготовку вырвет. Не знаю, с годами ( и десятками или сотнями вырвагных из патрона заготовок) приходит инстинктивное понимание. Ты уже машинально, автоматически понимаешь. Степень риска, вероятность возможности вырывания из кулачков. 😃
Судя по звуку - пластина захлебывается, а значит температура в зоне резания превышает норму и пластина получает термошок, за счет этого значительно снижается ее срок службы. Износ будет кратерный или даже оплавленный. Это конечно все теория, если пластин не жалко, то можно. Но треугольником явно не обдирают, угол подвержен сколу на больших нагрузках.
Ну это можно сказать "наполовину" обдирка.У нас считалась обдирка когда деталь приходит после кузни. Вся граненая и прошита с облоем всередине.Да еще не какаято чернуха сраная а "нержа" вплоть до 67Н. Основная задача обдирки это формирование базы. Если дереш очень граненую болванку то это проходной с квадратной пластиной с углом разворота 15 град. Главный угол 3-5 град.Если станок позволяет то лучше "отрицаловка".Съем максимально возможный для обеспечения непрерывной стружки.Что бы резец не "клевал".Материал по нерже ВК10ОМ.ВРК-15. Подача максимальная на которую способен станок.Подпор задним центром через шарик. Показанная в видео детать в элементе на ЧПУ-ушке точится еще быстрее чем ты ее обдиреш.С одной остановки.
Нет, вот именно это и называется «жесткая обдирка». Кривокованная, там уже будет «обдирка с ударными нагрузками», тоже ничего особенного. ЧПУ в обдирке никогда универсальный станок не сделает, это медицинский факт. Конечно же в универсал заложена бОльшая жесткость и мощность.
"Обдирка" это операция направленная на удаление лишних припусков металла после литья или ковки.Выполняемая на станках с пониженной точностью.Для недопущения засорения И поломки более точных станков окалиной и песком.Например некорые сорта чугунов имеют настолько твердую литейную корку.Что ее обдирают на круглошлифовальных станках. Насчет ЧПУ не путай куй с гусиной шеей.Ты наверно не видал ЧПУ 70 тых годов на перфоленте.С блоками по 20КГ.С мотором 40КВТ на шпиндель и 20 На гидростанции.Которые при сбое программы или обломе пластины.Просто намазывают доведенную до пластичного состояния державку с твердостью в 40 единиц на деталь.Пиблизительно вот так 8-мая минута. ruclips.net/video/PsFNeiAu04M/видео.html
Почему-то сразу вспомнился советский анекдот про японскую бензопилу и "Ого, мля", "Ого, мля" и "АГА, МЛЯ!!!" Наверное из-за вибрации)). Кстати о ней: а нельзя ли штатив на какую-нибудь прикроватную тумбочку, или напротив, за потолок зацепить?
Так вся наша жизнь и построена как раз по этому анекдоту. 😃😃😃 Думаю, над штативом думаю. Какую то подставку надо, метра полтора высотой, обычный стул не катит. Найдется что то, обязательно, помойки еще никто не отменял. 😃
Рекламу вытерпим, а контент годный если даже в сантабарбару превратить. Комент как и просил. Ждём у телевизора новой серии про Сиси в коме)) про резцы конечно...
@@user-op3en7sj6n спасибо большое за видосы, очень помогли некоторые. Я самоучка, у меня тс70, купил себе в подарок))) сегодня резание резьбы резцом осваивал
Можно было и на4 части разбить, по 2 резца. Но и ускорять видео можно побольше, только в углу пасать скорость, типа 3Х или 5Х, во сколько раз ускорено. Или сделать очень короткие вставки про резцы и потом сразу дать результат испытаний в табличке, с галочками "дельный/голимый" :) Для камеры - выпросить в больничке подставку для капельницы, она лёгкая, треножная часть у нее низкая (подлезет под поддон) и ставить можно в любое место. Но может будет принимать вибрацию через пол.
Может и придется на три части кроить, я пока не начинал. Во сколько раз ускорено, я в Пиннакле обрабатываю, там мышью зацепил и двигай по тайм-линии, сколько влезет. За идею с капельницей спасиб, как я сам не догадался? Это я легко, у меня лучший друг в больничке шеф хозобслуги. 😃
В пиннакле проще, создаю еще дородку на таймлинии и все. Дело в том, что значения ускорения я не знаю. Не считать же изначальные секунды и делить на полученные?
Я против рекламы, но в данном случае готов ее терпеть. Потому что здесь она не орет как бешеная. Когда реклама орет - вот тогда в монитор точно хочется тяжелым запустить. Господа рекламщики, если вы такие идиоты, что не понимаете психологии зрителя, вам свиней пасти, а не рекламу делать. Реклама, которая вызывает раздражение, работает как антиреклама, когда же вы дотумкаете! Автору ролика как всегда, спасибо, что делится сведениями и не пропадает.
Спасибо! 🤝 По поводу рекламщиков и назойливости. Я тоже об этом часто думал. Пришел к выводу, рекламщики не идиоты. Они прекрасно знают, какую реакцию у зрителей вызывает их продукция. Напротив, они умышленно добиваются такой реакции. Их задача, вбить информацию о продукте не в головной мозг, не в основное его полушарие. Они вбивают нам в подкорку, в ту часть мозга, которую мы плохо контролируем. Чтобы при случае наша подкорка, помимо нас самих, вытащила эту информацию наружу. К примеру, стоишь перед прилавком с десятком сортов молока. И машинально берешь тот, что вбит сто лет назад в твою подкорку. А на негативе, наверное, как раз и проще внедрить нужный бренд или товар. Это, правда, только версия. Может, я и ошибаюсь. 😃
Интересная тема. Давай включай Санту Барбару и в конце желательно подвести итоги с кратким напоминанием что было. По картинке в картинке. Впринципе хорошо но, ты пытаешься крупно показать в малой картинке и.. теряется смысл, всё равно ничего не видно. Лучше меняй местами, делай временные перебивки со сменой ракурса, но во весь экран крупный кадр, а общий вид отправь в картину малую, или вообще откажись от картинки. Картину в картинке возможно смотреть только на больших экранах монитора или телевизора, на планшете и смартфоне ничего не видно. Зайди на свой канал в Менеджер и посмотри статистику по устройствам, и узнаешь в процентах как тебя смотрят с каких устройств. Смартфоны и планшеты будут в большинстве, а там экран максимум 10 дюймов (у меня 5,5) И да, реклама пусть будет. Все мы понимаем что это на развитие. Главное чтобы реклама соответствовала теме канала.
Ладно, включу. Это я про Санту-Барбару..😃😃 Статстику я давно знаю, от 47 до 52 процентов смотрят на носимых гаджетах. Однако есть и 6-7% смотрящих на ТВ. Но, в принципе, ты, конечно же прав . Картинку в картинке надо минимизировать. Вообще убрать не всегда возможно, это же бьет по продолжительности ролика и динамике сюжета?
@@user-op3en7sj6n. Согласен, да бьёт. Тогда вариант со сменой мест картинок. Пусть они меняются местами, плавно, наездом, переездом или как либо ещё не столь важно. Главное чтобы то что ты хочешь показать крупно было в большой картинке, иначе теряется смысл.
@@user-op3en7sj6n Отредактируй разные варианты два, три, четыре... Просмотри их, дай друзьям, родным посмотреть и узнай их мнение за комфорт и недостатки. Всегда есть польза от чужой критики.
Чтоб исключить влияние станка на качество видео, мастырить штатив с независимым от станка основанием. Стойка-штанга, со "стрелой". И кадр в кадре, размещать лучше всего справа вверху, как во второй половине видео, а то созерцательный процесс перекрывает. Реклама... Куда же бе неё..
Спасибо. Именно так и придется химичить. Какую то «висилецу» придется делать. Да, «картинку в картинке» слева внизу делает программнон обеспечение камеры, есть такая фишка у Панасаника. Мне тоже непонятно, почему они выбрали такое странное положение. 😃
привет с Урала хорошее познавательное видео кстати сериал тоже неплохо все равно на твоем канале сидят идейнопрофильные работяги тут прыщавых поедающих попкорн нет а эсперимент хорош и формат удачен ну в общем как обычно держишь марку спс за творчество
кстати ДОБРОЕ УТРО скажи свое мнение насчет китайских резцов стоят ли они вообще на право жить видос конечно показывает но ощущения какие от них ?????надежные или ка всегда ????@@user-op3en7sj6n
@@user-op3en7sj6n по поводу китая стоит все таки выносить мозг начальству за приобретение (забугровых)резцов опыт с поднебесной будет первым нехотелось бы обгадиться перед начальством если они окажутся (ну китай как обычно ) спасибо за прокламацию
У меня десяток, не меньше, покупок резцов/пластин на Алиэкспресс и чуть меньше на Ебей. Ни единого случая, о котором бы я пожалел. К качеству или цене никаких вопросов. С мерителем сложнее, много «воды». С режущим, резцы-фрезы всегда отлично.
Первый резечик хорош будет когда надо подобраться поближе к центру зазотовки поджатой центром, Но! Он очень коварен! В виду отсутствия упора сзади пластинки она может "уехать" вследствие чего размер тоже "убежит"
10 мм съёма с такого диаметра для стали 45 - это норма. Важно что бы резец был жёстким.. Быстрее всего с обдиркой тут справится напайной резец. Эти все механические работают на давление, подачу им особо большую не поставишь. А вот напайной.. Как ты его заточишь - так он и будет РЕЗАТЬ. От него даже звук другой..Это конечно если не лень точить. 4 заготовки... Можно конечно заморочиться с за точкой а можно и механический поставить..)
Я тоже вначале думал о безоговорочной победе напайных. Специально оставил их на самый финал. И прокололся. Станок к концу эксперимента «выдохся», разбираться было некогда. Работу надо было закончить. Так что победа не случилась. Впрочем, в продолжении все покажу. 😃
215 над поперечкой нормально. Тоже самое над станиной,заявлено 400,а реаль но пролазит 430. Так понимаю завод указывал гарантированный диаметр(с расчётом на токаря обезьяну или тупиццу технолога...) Сериал так сериал!Успехов в труде!!!
@@user-op3en7sj6n Всё верно: по паспорту для 16К20, 16К20П и даже 16К20Г проходной диаметр над суппортом 220 мм, для 16К25 - 290 мм. Т. е. практика подтвердила теорию :)
@@user-op3en7sj6n Думаю, отправной точкой для обозначения станков послужила высота центров над станиной, а проходной диаметр над суппортом - так, рабочий нюанс...
А мне вот интересно, почему такой объем металла распускается на стружку вместо того, чтобы подрезать его на кольца, которые может быть куда-нибудь удастся пристроить?
Рекламы по телевизору всяко больше)) Для развития канала это полезно, у других токарей реклама КИЗ выскакивает, в этом ролике она была бы вообще в точку)))) Тем более у 90% нет премиума, чтобы смотреть без рекламы)
братан, давай хоть три или четыре видео - я до 17 минуты дошёл на одном дыхании! Полезное дело же делаешь, смотреть интересно - как стружка сходит, как пластина реагирует.
Спс!🤝 Продолжение гарантировано будет, к ближайшей пятнице не успею разгрести. Там отснято под 14 часов. А вот через пятницу - обещаю. Одно будет продолжение или опять придется дробить, пока не могу сказать..
Спасибо! Ответственно, это к тому, чтобы не оекламировал все подряд? Так мне это вряд ли грозит. Что то не видно толп желающих разместить свою рекламу на канале. Уровень не тот. 😃😃
Хоть бы центром подпер заготовки! Зачнм Так в патрон детали зажимать? а потом такие зовут, говорят прсмотри, что-то подшипник гремит.... Вибрация по станку что п.... Для чего так станок насилывать ? Не понимаю!
Ты восьмой. Без обид, лады? Я просто считаю тех, кто в комментах песочит меня за отсутствие центра. Если честно, у меня на все сто уверенность, что нормальному 16К20 такая нагрузка тьфу, ниже половины критической. Приходилось драть на таких станках полутонные, сложные узлы, да еще с эксцентрическими шейками. Ничего, справлялся. С вибрациями этого станка беда, надо разбираться. Тут либо криво установлен. Либо, что более вероятно, какая то неполадка с главным двигателем. Лисбаланс какой то, почему то весь движок, как в лихорадке. Плюс нифига не тянет. Ремни не скользят, фрикционы тянул, пофиг. Надо смотреть, короче..
ответ про 200мм. 215 - 8 * 2 = 199мм. Если для обдирки, если из механики, то лучше всего DCBNR! Опробовано! Максимальная скорость съема не равна максимальной стружке, а равна скорости резания на подачу на съем. Проще установить резец указанный выше с режимами vc 160, ap 5mm, f0.3. Чем драть по 15мм насилуя станок на малых скоростях. Хотя, кому как.
@@user-op3en7sj6n Нагрузки распределяются по другому. Режимы дал навскидку, по памяти, сильно зависят от пластины. Форма резца позволяет использовать пластины повторно. Подачи немного больше. Но есть и свои минусы.
Я так и знал, чувствуется «академический подход». Не то что мы, плюнул в потолок, выставил обороты/подачу абы как. Да вперед. 😃 По счастью у меня сейчас такая работа, что абсолютно неважно время, затраченное на деталь. Более того, мне и на точность (кроме редких, отдельных случаев) позволено вольно смотреть..К старости повезло. 😃
Про разные резцы и пластины эт очень интересно, единственный минус это ракурс! Такой не хилый съём хотелось бы посмотреть с лицевой стороны и с увеличением, может когда начинается съём ставить камеру на триноге поближе к резцедержке? Или так не получится?
@@user-op3en7sj6n вы уж слишком строго к себе, я это не в упрёк, просто небольшая просьба на следующие испытания, если конечно есть куда установить камеру. А так кстати очень хорошая идея по испытанию резечиков. Где я ещё такие съёмы увижу, мой на такое не способен 😉👍
Да не строго, нормально. Обидно самому. Такая идея, столько труда затрачено. Съемок часов 14. И все коту под хвост из за обычного, собственного раздолбайства. Можно было потратить минут 15 и пристроить штатив куда нибудь, где меньше тряски. Лень, мать ее! Однако, спасибо! 🤝🤝
А жесткость самого станка не влияет на результаты тестов? Камеру лучше с цифровой или механической матричной стабилизацией использовать и ставить ее не на суппорт, а на пол у станка на тяжелую стойку.
Так станок для всех резцов един. Так что, если и влияет, то на всех. С камерой выбора нет, она единственная. Электронная стабилизация есть, но ее возможности небезграничны. На пол надо ставить, вот это верно.
Нужен резец проходной отогнутый с желтой пластиной , как у тебя с треугольной, советский. Подтягиваешь фрикционы, ставишь оборотов 100-125, подачу на D1-D2, глубина резания 3/4 режущей кромки или вся кромка и попёр .
Увы, этот станок не потянет. В продолжении это будет . И подтяжка фрикционов не помогает, и ремни не проскальзывают. Я даже не знаю, в чем дело. Двигатель чтоль не тянет? Хотя на амперметре нагрузка в норме, до предела далеко. Надо рпзбираться.
Приветствую. Хороший сериал, да хоть из 10 серий. Главное что бы не про доярку из хацапетовки (не к ночи будет помянута). А штатив надо наверное делать свой и ставить его на пол. Ну или покупать. Хотя самодельный, да с видео про изготовление будет лучше :).
Правильно ,зачем центром подпирать ,шпиндельный подшипник ведь дешёвый продаётся в каждом ларьке, да и поменять его за пять минут можно.Или всё совсем не так?
Не так. Шпинделю то какая разница? Даже напротив, поджимая центром, мы переносим нагрузку на упорный подшипник шпинделя. А он куда как слабее основного.
@@user-op3en7sj6n Интересная логика,вернее отсутствие таковой,а нагрузка на ролики переднего подшипника не в счёт? Не подпирая центром и протачивая деталь с таким вылетом создаётся огромная нагрузка именно на передний подшипник. А задние упорные подшипники во первых не дорогие(по сравнению с передним) а во вторых меняются за 30-40 минут,и потом- поджимаем вр.центром,а в нём упорный подшипник так вообще никакой по сравнению со шпиндельным ,и ничего выдерживает.
То же самое могу и я сказать. Какая логика в том, что будем поджимать центром АБСОЛЮТНО все? Будем беречь подшипники шпинделя? Или все же будем разумными и станем использовать центр по его прямому назначению?
Нет, спасибо за совет, это само собой. Но, свое мнение я оставляю незыблемым. Поджимать все, сто страшно точить, мне уже по возрасту стыдно. Вырвет конкретную заготовку или нет, я берусь определить с 99% вероятности. 😃😃
Да ты что? Ты ж меня без куска хлеба оставил! ))) Если серьезно, канал, в нынешнем его состоянии. Приносит мне ровно 100 баксов в год. В самые лучшие времена было 120$ в месяц. Но это всего пару раз.. Серьезные заработки на Ютубе возможны только с миллионными просмотрами..
Это такая палка к которой крепится камера на площадку, оснащённую двигателями в нескольких осях. Она позволяет камере оставаться на месте при трясках. Слава Петров целый обзор делал на это устройство, только не знаю - конкретно с него ли он снимает станок или пользуется им чисто для съёмок со стороны. Может на вибрацию станка это устройство не особо заточено. ruclips.net/video/RtLE6uDEwGE/видео.html&t
Санта-Барбара так Санта -Барбара, а что-то сверху если для камеры, зацепиться можно? Внизу-то на и около станка вибрация,а вверху,если мне память не изменяет,тельфер только,но он же не постоянно катается. А внизу-дело гиблое, карачун камере будет. Лайк, Однозначно! 👍👍👍👍👍:-) 🌲🌞
Так ставит то ее все равно на станок? А у меня весь станок ходуном. Когда на чехе точу, камеру ставлю на обычный штатив, не дрогнет. Это со станком какой то косяк. Надо разбираться, скоро станок перетащут на другое место. Буду искать причину.
Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста чем лучше точить сталь катанку которую автогеном резали, а потом водой полили. И какие то твердые включения в самом пруте есть...
Андрей Герман знаю. Вернее, уже знаю. 16К20, последняя цифра, это максимальный радиус детали, которая пройдет над станиной. Я по старости перепутал и решил, что это не радиус, а диаметр в см . И не над станиной, а над суппортом. 😀
Плюс за пророчество. Конь таки не вывез. Станок к концу эксперимента настолько «устал», что напайные (на которые я надеялся) слили чемпионат. Жалко. Но, все покажу, раз начал - закончу. 😃
@@user-op3en7sj6nя сам на карусельном работаю. Очень нравится твое творчество. Поучительно. Все по делу. Смотрю с удовольствием!👍👍👍😊 . Развития твоему каналу. Удачи!👋
Ну как бы мне кажется тот резец который мех первый с 25 градусов задней поверхности долго не прослужит на больших глубинах резания,а вот второй прослужит намного дольше третий с советской пластиной резец неплох если поставить современную пластину то тоже прослужит довольно та ки долго
Не знаю, тут трудно сказать. Износ же зависит не столько от формы пластины, сколько от марки сплава. А проверить это у меня точно нет возможности. Четыре заготовки по десять проходов не срок для износа хорошего сплава пластины..
@@user-op3en7sj6n вот я и говорю сейчас пластин много различного сплава и оно соответствуют разным маркам стали и форма режущей кромки т.е. стружколом тоже очень важен для износостойкости
Да, но все это богатство не дано в полной мере испытать таким мелким конторам, как наша. Мы не можем себе позволить десятки и сотни различных пластин для экспериментов. Пользуем те, которые считаем (может и ошибочно) наиболее универсальными, наилучшими , на наш взгляд, сочетаниями уена-качество.
@@user-op3en7sj6n полностью согласен но достаточно заказать пластину к примеру по обработке закалённых сталей выбрать форму одно или двухстороннюю и вам предложат несколько вариантов
Привет! 🤝 На самом деле, тут много зрителей совсем других профессий. Оно и понятно. Логично же, профессионалу все это и так надоело, куда еще смотреть то? 😃😃
Все хорошо. Но ОГРОМНЫЙ МИНУС на мой взгляд, что токарь неслышный. Я запарился читать. Если ты рассчитываешь на аудиторию то тебе нужно непременно заговорить. Слишком много говорливых конкурентов. Например Дима Бербраер. Ты не обижайся, я высказал своё мнение.
Не обижаюсь, не парься. Тем более, что таких претензий десятки. Однако, говорить в камеру не такое простое дело, как кажется. Я пробовал, знаю. Это не мое. И потом, есть часть зрителей, может и небольшая часть, которым именно такой способ подачи инфы больше нравится. Им удобней в момент просмотра слушать что то свое (жену, хотя бы😃). Нееоторые смотрят в транспорте, где ни шиша не слышно, некоторые ночью, когда рядом спит семья, чтобы не мешать. Крроче, есть какая то прослойка, которую это устраивает. Так почему у них не должно быть своего, удобного именно для них, канала? Это лишь разнообразие «на рынке», есть «говорящие» каналы, должны же быть и «немые»? Я именно так смотрю на это дело, уж прости. 😃
подожми ценром, хотя бы немного - будет намного меньше вибраций и лучше жёсткость (и снять стружку больше сможешь). Я на 16к20 максимум снимал 15 мм, и на проточку и на расточку с подачей 0,2-0,3мм .
т15 к 6 самый топ для обдирки. только надо канавку нормальную сделать,чтобы стружка набирала диаметр и ломалась. у себя на работе я еще не пробовал больше 12 за проход. попробую 15 в сед раз когда вал точить придется. валы по метру. правда диаметр не больше 210. остальное лирика). удачной работы. и кстати- оклад 30.000 чистыми на руки.за 168часов норм? или маловато? пенза.
Нормальная канавка при большой смене диаметров понятие растяжимое. К примеру, на диаметре 220 на этой канавке стружка хорошо ломается, в процессе точения диаметр уменьшается пусть до 140. И стружка начинает наматываться на резец, радиуса резца уже недостаточно. 12 мм нормальный съем, 15 уже нецелесообразно. Мощный станок то все равно потянет, но стружкоотделение все равно будет нехорошим. Стружка будет портить поверхность детали. 30 тыс маловато по нашим временам. Но я в Москве, у нас тут зарплаты, кажется, побольше..
Против рекламы станков ничего не имею. Ставки сравки, казино, игр формата pay to win, скино-наебы и прочая реклама всякой шалупони задрала. Реклама станков почему нет? Тематика канала располагает, автор разбирается в этом, идея для видео и реклама так сказать - договорись с рекламодателем пускай дадут поработать на их станке, снять обзор на станок заодно, да на это уйдет день(может не один даже) Зато контент есть, реклама есть(чуть денежек заодно), опыт есть. Как идея?
По максимально возможному съему. То есть, когда станок перестанет тянуть. К сожалению, тест провалился, станок настолько «устал».. Впрочем, в продолжении попытаюсь все показать..
лучшее что я видел на обдирку это прамет WNMM 100608E-DR:T9325 cdn.shopify.com/s/files/1/2205/6983/products/WNMM_DR_black@2x.jpg?v=1539276115 если не делать дырку а поджать центром то попрет на всю ширину пластины 14 мм на подаче D3
Не попрет, к сожалению. Станок не осилит. Да, а вот зажим в обратных кулачках, что в ролике. Вполне удержал бы без всяких центров и такой режим, тут нет сомнений.
А что такого? У меня 7 токарей,если у кого есть желание,пусть снимает! Он не в ущерб производительности думаю.Ещё плюс,токари обменяются своими наработками.
@@Timoffejj___RU Зачем, свои маэстро имеются, а на вашего,я такой-же зритель как и вы.Крупные заводы,по большей части поразваливались,а мелкие,шевелятся потихоньку.Вот и у меня с 2005г,свой мехцех правильней сказать,а не завод. 4 токарных,из них один 63,2 фрезерных,82 и 83,2 сверлильных верт и радиальный 55,заточной,пресс 150т.Народу 8чел+бухг по совмещению. Сам работаю по необходимости на всём,не так профессионально конечно. Не миллионеры,но и не попрошайки.Заказы любые,от мастерового человека до предприятий горных и транспортных.Вот так.
Нормально. Подумаешь, прогулял немного. У нас чай не концлагерь. 😃😃😃 Несколько видосов выложу и опять будет пауза. Ничего не поделаешь, сюжетов мало. Работа в основном однообразная..
С чего бы это? Нормальному 16К20 это тьфу, а не нагрузка. А увечному, как мой, тем более ничего не страшно. Он и так требует капиталки, нсли удастся ее приблизить, так это только во благо..😃
фигня реклама (в смысле не раздражает), наоборот интересно про станки посмотреть, по поводу механических резцов при большой обдирке считаю что всё-таки хорошо паянаый т15к6 пока незаменим, разок драл валы 230х1750мм на станке 1М63, поскольку работа была сдельная то максимальную производительность удалось достичь при установке отогнутого под углом врезания 20-25градусов, подаче 1мм на оборот и съёме на всю ширину пластины, ни один механический резец такого не выдерживал, у него просто крошилась пластина, щас появились специальные обдирочные у буржуёв, но современные ЧПУ просто останавливаются при больших нагрузках ...
Нормально (я про рекламу).😃 Про напайные согласен, специально оставил их «на десерт». Но, блин, станок подвел. Впрочем, в продолжении все постараюсь показать.
На ЧПУ нет смысла брать такую большие глубину резания. На соответствующем, данным габаритам, станкам, берется оптимальная глубина резания: допустим 4-5 мм на диаметр, и побольше оборотов и подачку. И будет счастье. на чистовой проход, ещё больше оборотов и меньше подачу и шероховатость близкая к идиалу.
У ЧПУ немного другая философия. Подход к обработке немного, но отличается от нас, от «штучников». Там все же расчет, математика, табличные значения, режимы, съемы, все для достижения наилучшего компромисса «скорость-качество». У нас все «навскидку», на глаз. Часто жертвуем качеством ради скорости и еще чаще наоборот. 😃
Быстро, качественно и чтоб инструмент подольше стоял. Как раз, три, взаимоисключающие штуки.. По молодости я предпочитал главенство первого. Постарше, думал, что второе важнее. Сейчас мне вообще все равно, прямо спрашиваю, что именно от меня требуется. 😃😃
Так у меня там и стоит. Точнее, не на самом экране, его нет. А на трубе, на которой этот экран крепится. Вот именно эта труба ходуном ходит, когда станок под нагрузкой. На холостых еще туда-сюда, лишь легкая вибрация. А как только резец начинает грызть всерьез, начинается свистопляска. Это косяк станка или установки станка, однозначно. Скоро этот станок будем перетаскивать, авось что и изменится.
Камеру не надо вешать на другое место, камеру нужно виброизолировать. Для начала можно попытаться сделать виброподушку на 2-3 опорах жигулёвского воздушного фильтра, это такие болты М6, соединённые шляпка к шляпке через привулканизированную резиновую подушку. Если окажется недостаточно - искать массивнее, или тупо больше опор :)
Так и опоры сами по себе не сильно-то здоровые и монолитные. И опять же, что помешает на опоры поставить какое-то инертное основание, скажем, из куска 5-6мм стального листа, а на него уже крепление камеры?
Я знаю. Я и расчитывал дойти до 14-16 мм за съем. Шиш, в продолжении будет. Как станок вообще сдох и десятку снять не мог. В чем дело, я пока не понял. Фрикционы тянул, мимо. Ремни не скользят, проверил. Такое впечатление, что главный двигатель не развивает положенной мощности. Надо электриков напрягать, пусть копают..
Шестой. Ты шестой, кого это удивляет. Однако, назревает идея еще одного ролика. Если еще раз дадут такие муфты, есть вероятность этого. То я сделаю все то же самое, но зажму в кулачи с выточками всего в 5 мм. Без всяких центров. Парни, вы чего? Обратные кулачки, новый патрон, диаметр «самый вкусный для зажима», кулачок полностью в пазе, улитка четко на всех зубьях. Да это мертвый зажим, никаких шансов на подрыв. Даже, если бы станок осилил и 20мм за проход, то тоже ни шиша не выдрало бы..😃
Хотелось бы, конечно, в лечебницу. Да опытному бы ветеринару. Но, на это мало шансов. Ноль первый в этом отношении мало отличается от многих. Считающих, что, коли шпиндель вращается. Значит станок исправен. А га капризы токаря можно забить..
реклама в тему, все хорошо! поздравляю, канал начал спонсироваться!
Спасибо! 🤝🤝
Колись на заводі проходив практику. Теж пробував 11мм. За прохід дерти на 16к20
Получив наганяй від наставника. Він мені сказав: Пристав що це твій власний станок! Так запам'ятав ці слова... Зараз маю (майже свій) станок. Максимально за прохід беру 8мм. Да і то рідко. В основному до 5мм. Станочок взагалі в холосту так працює. Дякую наставнику що тоді Промовив цю фразу. Несу її через все життя.
Правильно Бербраер говорил, с завода станок не стоит брать. После подобных экспериментов 😓
А откуда же их еще брать?! Из парикмахерских или ресторанов? Где еще станки используют?
Да, кстати, мы не завод. Мы вполне себе мелкая, частная структура. Артель, можно сказать.😃
@@user-op3en7sj6n этот товарищ ещё не видел, как станки в мастерских по их ремонту испытывают. Заготовку покрепче и сверло с резцом потупее. И от станка дым валит,с паром от эмульсии. А это ерунда, а не издевательство.
Я тоже считаю, что станок не античная мебель. Он создан для работы и для полной, в конце концов, по истечении срока службы, негодности.
@@user-op3en7sj6n вот именно для работы, а использование в предельных режимах не считаю нормальной работой. 😕
Да, но как узнать , где предел? Все равно, чтобы понять, на что способен конкретный станок, надо его раскочегарить?
Впрочем, есть много примеров. Когда станки гончются и в хвост, и в гриву, загнанные тут же меняются на новые. Выходит, иногда и так выходит экономически выгодно.
Непонял, реклама как раз тематическая, Пусть партнёры помогают... Ну а сериал, пару серий в неделю, я только за!
Спасибо! 🤝
Сериал постараюсь все же покороче, к следующей пятнице вряд ли успеваю, там реально гора материала. Все отсмотреть, выбрать, обрезать. Но, закончу обязательно, коль начал.
Притом что данные партнёры не азино777
Не ну ты МУЖИК!!!
С таким диаметром, да с таким вылитом, да 11 мм. за раз! МОЩЬ !!!!
( яйцы-кремень!)
Пили видосы, сериальчик выйдит - топ.
Нормально. Обратные кулачки при таком зажиме вгрызаются насмерть. 😃
@@user-op3en7sj6n я на 1М63 так резцедержку вырвал. Деталька вылетела и ...
Бывает. Нет в мире токарей, у которых никогда не выдирало из кулачков заготовку. Жаль я не снял процесс расточки. Там зажим всего за 14 мм тонкого конца , а расточка до диаметра 231. По 8 мм за проход, только стружка отлетает. 😃
Тоже в полном а...е с таким вылетом помню на практике на 16б16кп болванку зажал 120 мм длинной 120-150 мм точно не помню так там только пару мм добавил и всё .... до конца смены не подходил к станку всего тремор а тут я просто в шоке))))))
Ну не знаю ребята, как то вы все странно. Это очень надежный зажим, настолько надежный, что даже мыслей о выдирании не было. Черт, будет такая же работа, сниму по заявкам. Есть у меня обратные кулачки с выточкой 5 мм . Так вот, гарантирую такие же съемы, с такой же подачей при зажиме в выточку в 5 мм. 😃😃
Быть Санто-барбаре... За профессионалом ПРИЯТНО ПОНАБЛЮДАТЬ. Спасибо за Прекрасную Серию. Добра.....
Спс. 🤝
Внимание, первый раз на этом канале токарю принесли нечто напоминающее нормальный чертеж. Ура товарищи. Даже шероховатость указана. Блеск. Если так дальше пойдет мы ещё и технологию обработки увидим, с инструментом, режимами резания и количеством проходов.
Это вряд ли. Грамотно написанную технологию изготовления, с режимами, с инструментарием, хронометражем, прикрепленную скрепкой к чертежу в последний раз я видел году так в 2002. 😃😃
Я б такой съём без подпора центром не рискнул бы. Хотя патрон у меня сильно не новый уже, может в этом дело?
Нормальный спонсор, смотреть можно
Надеюсь. Если надоест, будем просить сменить ролик. 😃
По ролику на резец - самое то :) А серьёзно, первый ролик - вся подноготная процесса теста, а дальше можно и порезать. Думаю, ещё 2-3 ролика народ не напрягут. Буду ждать следующей серии.
Нет, 2-3 это, кажется слишком. Очегь бы хотелось остаток вбить в одну, завершающую серию. Может даже сделать чуть длиннее видео. К следующей пятнице точно не успеваю, там вагон отснятого. Смотреть и резать, часами напролет. 😃
Ура!!! Земляк вышел из творческого кризиса! ( Читай лень) ;) сериал это хорошо, хоть пойдут видосы ..) ну а крашеный резец вне конкуренции!)
Я не надолго, три-четыре ролика и в отпуск. Наверное.
Тут думаю на Яндекс Дзен попробовать канал завести, там наших, по железкам, мало.. Надо внедряться. 😃😃
Да норм реклама,хоть не Тинькофф и т.п. гвно... В тему каналу. )) А видос получился про испытание станка.. )))
Опять пророчество. Откуда вы догадываетесь? Да, станок в итоге смазал все испытания, в финале он совсем спутал все карты. Впрочем, в продолжении все покажу.😃
Это даже не реклама, а информация для интересующихся - есть разница. А сантабарбары - это хорошо! Ждём.
Справедливости ради, оплаченная информация, это реклама. Я же не скрываю, что это оплачено.
Впрочем, я рад такому отношению к вопросу. 🤝👍
Небольшая ремарка по поводу пластин.
Режимы резания и производительность немного разные вещи.
Калькуляторы производителей инструмента могут считать кубические мм снятого материала. При разных скоростях\оборотах\подачах.
Пластины по стойкости на высоких оборотах стоят дольше напайных.
Еще момент-вспомогательное время на заточку\смену\настройку станка, вид стружки и как ее убирать потом.
Современный инструмент изрядно повышает производительность. Резцы,уци,цифровые штангеля.
Чувствуется хватка матерого ЧПУшника. 😃😃Нет, у нас, у «штучников» все немного по другому. Да еще оборудование такой степени изношенности, что никакие современные калькуляторы не в состоянии просчитать капризы техники.
Задумка была не выявить максимум производительности, а тупо найти предел, при котором старенький станочек будет просто останавливаться. Предполагалось, что напайные резцы дадут фору любым сменным пластинам. Однако старенький станок и тут обломал. В продолжении все будет показано.
@@user-op3en7sj6n Вы ошибаетесь.
У нас основной объем производства- токарка на 2х 16б16КП куйбышевских.
И могу сказать честно, можем дать жару и ЧПУ и дипам в производительности съема )
можете зайти посмотреть на мой канал. Сейчас правда пара интересных новшеств есть на станках
Кажется, я был на ващем канале? Завтра обязательно зайду.😃
Так ЧПУ никогда и не были чемпионами по съемам, я имел в виду склонность к расчетам и подсчетам. Калькуляция и тому подобное, это все больше для «академиков», а не «кустарей». 😃
@@user-op3en7sj6n я владелец производства с 12 человеками и 14 станками. И причина в том,что думаю как проще и легче и быстрее делать детали. Вот и привычка к расчетам и сравнения. Чтобы не на пальцах и повторяемость была экспериментов.
Сейчас уже есть примеры и опыт чтобы объяснить почти любому.
Блин, только дождались видоса и сразу огорчение, быстро закончился. Жду с нетерпением продолжения, на счёт рекламы не парьтесь, сейчас это у всех, только вашу можно пролистать!
Как это быстро? Было же всенародное голосование, постановили, видосы ограничить 15 (плюс-минус) минутами. Так что все в норме. 😃😃
Серьезно, это очень трудно для меня. Из трех полных смен отснятого материала выбрать и вырезать нужное. Сократить так, чтобы смысл не потерять. У меня на 15-минутный ролик уходит часов 6 кропотливого труда за компом. Это жесть, потому, хоть разбить на двое эту каторгу.
В следующую пятницу воткну ролик попроще в изготовлении, отдохну. Продолжение сделаю только через пятницу, увы..
Бывшесоветские станки и не такие подачи позволяют через себя пропускать, как-то с чумной головой на 1М63 включил 1мм на подачу и 6 по радиусу. Станок хорошую пружину сделал, но мне больше хоца увидеть не только что могут заявленные пластинки но и перевод буквенноцифровых обозначений на старорежимный, советский лад.
Верно, запас просности в станки наших отцов заложен нехилый. Только и он имеет предел. Конкретно этот станок быстро «устал», в продолжении будет. Наотрез отказался грызть жаже 5 мм на сторону. Ремни не проскальзывают, подтяжка фрикционов не помогает. Очень похоже, что проблема с главным двигателем.
Даёшь санту-барбару в массы! Ура товарищи!
Ну нет, 300 серий я не обещаю.. 😃😃😃
Видос крутяк, однозначно лайк. Только надолго не пропадайте. Вас и так не слышно, а тут еще и не видать уже сколько времени. Резцы на Али берете? Если да, скиньте ссылку пожалуйста. Своему К20 хочу сюрприз сделать. )
Спасибо!🤝
Ссылки сейчас посмотрю, давно брал, может и сохранились.
Неплохой эксперимент с резцами, но блин такую дуру без подпора да на таких режимах и съёме я бы не рискнул (не судите строго я только начинающий токарь)
Уже человека четыре этому удивляются. 😃 Я им пообещал, что , если еще раз будет такая работа, то сниму ролик, как делается все то же самое, но при зажиме детали в выточку кулачков 5 мм.
Это надежный, на самом деле, зажим. С большим запасом от точки, когда заготовку вырвет.
Не знаю, с годами ( и десятками или сотнями вырвагных из патрона заготовок) приходит инстинктивное понимание. Ты уже машинально, автоматически понимаешь. Степень риска, вероятность возможности вырывания из кулачков. 😃
нормальная реклама для тематики канала
Нормальная реакция адекватного зрителя. 😃
Да, зачётный резечик! Я думал, что такой рисунок стружколома больше для чистовой обработки. Умеют китайцы делать 👍
Китайцы молодцы. Хочешь не хочешь, факт приходится признать. Их инструмент ничуть не уступает ни Сандвик, ни Вальтер. Но, раза в три дешевле..
Ну да, а оснастку какую они делают! Практически безупречно.
Одно радует, они продолжают утверждать (врут, конечно же, но все-равно приятно) , что они ученики инженерной школы СССР. 😃
Неслышный токарь судя по всему, они переплюнули своего учителя)
Судя по звуку - пластина захлебывается, а значит температура в зоне резания превышает норму и пластина получает термошок, за счет этого значительно снижается ее срок службы. Износ будет кратерный или даже оплавленный. Это конечно все теория, если пластин не жалко, то можно. Но треугольником явно не обдирают, угол подвержен сколу на больших нагрузках.
С рекламой проблем нет, канал же посвещен металлообработке. И на счёт сериала мы тоже не против. Интриге быть.
Отлично, спасибо! 🤝
с вашими комментариями, хоть санту, хоть барбару, посмотрю с удовольствием)
крашеный резец незаменим)
Благодарю! Я давно уверен в своих зрителях, тут никаких сомнений. 🤝🤝
Ну это можно сказать "наполовину" обдирка.У нас считалась обдирка когда деталь приходит после кузни.
Вся граненая и прошита с облоем всередине.Да еще не какаято чернуха сраная а "нержа" вплоть до 67Н.
Основная задача обдирки это формирование базы.
Если дереш очень граненую болванку то это проходной с квадратной пластиной с углом разворота 15 град.
Главный угол 3-5 град.Если станок позволяет то лучше "отрицаловка".Съем максимально возможный для обеспечения непрерывной стружки.Что бы резец не "клевал".Материал по нерже ВК10ОМ.ВРК-15.
Подача максимальная на которую способен станок.Подпор задним центром через шарик.
Показанная в видео детать в элементе на ЧПУ-ушке точится еще быстрее чем ты ее обдиреш.С одной остановки.
Нет, вот именно это и называется «жесткая обдирка». Кривокованная, там уже будет «обдирка с ударными нагрузками», тоже ничего особенного.
ЧПУ в обдирке никогда универсальный станок не сделает, это медицинский факт. Конечно же в универсал заложена бОльшая жесткость и мощность.
"Обдирка" это операция направленная на удаление лишних припусков металла после литья или ковки.Выполняемая на станках с пониженной точностью.Для недопущения засорения И поломки более точных станков окалиной и песком.Например некорые сорта чугунов имеют настолько твердую литейную корку.Что ее обдирают на круглошлифовальных станках.
Насчет ЧПУ не путай куй с гусиной шеей.Ты наверно не видал ЧПУ 70 тых годов на перфоленте.С блоками по 20КГ.С мотором 40КВТ на шпиндель и 20 На гидростанции.Которые при сбое программы или обломе пластины.Просто намазывают доведенную до пластичного состояния державку с твердостью в 40 единиц на деталь.Пиблизительно вот так
8-мая минута.
ruclips.net/video/PsFNeiAu04M/видео.html
Почему-то сразу вспомнился советский анекдот про японскую бензопилу и "Ого, мля", "Ого, мля" и "АГА, МЛЯ!!!"
Наверное из-за вибрации)). Кстати о ней: а нельзя ли штатив на какую-нибудь прикроватную тумбочку, или напротив, за потолок зацепить?
Так вся наша жизнь и построена как раз по этому анекдоту. 😃😃😃
Думаю, над штативом думаю. Какую то подставку надо, метра полтора высотой, обычный стул не катит. Найдется что то, обязательно, помойки еще никто не отменял. 😃
@@user-op3en7sj6n мне, кстати, тоже первым делом подумалось про штангу, прикрепленную к потолку
Не пойдет, перекроем дорогу кран-балке. 😃
Рекламу вытерпим, а контент годный если даже в сантабарбару превратить. Комент как и просил. Ждём у телевизора новой серии про Сиси в коме)) про резцы конечно...
Сиси в коме?! Пришлось лезть в яндекс. Оказалось, я знал, но забыл. 😃😃
@@user-op3en7sj6n спасибо большое за видосы, очень помогли некоторые. Я самоучка, у меня тс70, купил себе в подарок))) сегодня резание резьбы резцом осваивал
Нормально. Всегда завидовал тем, кто готов тратить и деньги, и время. На такое «не модное» нынче дело, как токарка. 🤝
Когда полезный контент, можно и санту и барбару!
Эх, нет, на 300 серий я не потяну.. Вот на две-три..😃😃
Можно было и на4 части разбить, по 2 резца. Но и ускорять видео можно побольше, только в углу пасать скорость, типа 3Х или 5Х, во сколько раз ускорено.
Или сделать очень короткие вставки про резцы и потом сразу дать результат испытаний в табличке, с галочками "дельный/голимый" :)
Для камеры - выпросить в больничке подставку для капельницы, она лёгкая, треножная часть у нее низкая (подлезет под поддон) и ставить можно в любое место. Но может будет принимать вибрацию через пол.
Может и придется на три части кроить, я пока не начинал.
Во сколько раз ускорено, я в Пиннакле обрабатываю, там мышью зацепил и двигай по тайм-линии, сколько влезет.
За идею с капельницей спасиб, как я сам не догадался? Это я легко, у меня лучший друг в больничке шеф хозобслуги. 😃
@@user-op3en7sj6n Для отображения скорости можно создать еще один слой и туда писать текст. Я так в Премьере делаю, ну и ограничить по времени показ.
В пиннакле проще, создаю еще дородку на таймлинии и все. Дело в том, что значения ускорения я не знаю. Не считать же изначальные секунды и делить на полученные?
@@user-op3en7sj6n В Премьере там сразу ставит в кратные разы из менюшки.
Против сериалов ничего не имею. Главное чтобы интересно было, пока все интересно. :)
Хорошо бы. Очень бы хотелось, чтобы людям это было интересно..😃
Я против рекламы, но в данном случае готов ее терпеть. Потому что здесь она не орет как бешеная.
Когда реклама орет - вот тогда в монитор точно хочется тяжелым запустить.
Господа рекламщики, если вы такие идиоты, что не понимаете психологии зрителя, вам свиней пасти, а не рекламу делать. Реклама, которая вызывает раздражение, работает как антиреклама, когда же вы дотумкаете!
Автору ролика как всегда, спасибо, что делится сведениями и не пропадает.
Спасибо! 🤝
По поводу рекламщиков и назойливости. Я тоже об этом часто думал. Пришел к выводу, рекламщики не идиоты. Они прекрасно знают, какую реакцию у зрителей вызывает их продукция. Напротив, они умышленно добиваются такой реакции. Их задача, вбить информацию о продукте не в головной мозг, не в основное его полушарие. Они вбивают нам в подкорку, в ту часть мозга, которую мы плохо контролируем. Чтобы при случае наша подкорка, помимо нас самих, вытащила эту информацию наружу. К примеру, стоишь перед прилавком с десятком сортов молока. И машинально берешь тот, что вбит сто лет назад в твою подкорку.
А на негативе, наверное, как раз и проще внедрить нужный бренд или товар.
Это, правда, только версия. Может, я и ошибаюсь. 😃
Пусть будет санта-барбара!
Попробуем 😃😃
Интересная тема. Давай включай Санту Барбару и в конце желательно подвести итоги с кратким напоминанием что было.
По картинке в картинке. Впринципе хорошо но, ты пытаешься крупно показать в малой картинке и.. теряется смысл, всё равно ничего не видно. Лучше меняй местами, делай временные перебивки со сменой ракурса, но во весь экран крупный кадр, а общий вид отправь в картину малую, или вообще откажись от картинки.
Картину в картинке возможно смотреть только на больших экранах монитора или телевизора, на планшете и смартфоне ничего не видно.
Зайди на свой канал в Менеджер и посмотри статистику по устройствам, и узнаешь в процентах как тебя смотрят с каких устройств. Смартфоны и планшеты будут в большинстве, а там экран максимум 10 дюймов (у меня 5,5)
И да, реклама пусть будет. Все мы понимаем что это на развитие. Главное чтобы реклама соответствовала теме канала.
Ладно, включу. Это я про Санту-Барбару..😃😃
Статстику я давно знаю, от 47 до 52 процентов смотрят на носимых гаджетах. Однако есть и 6-7% смотрящих на ТВ. Но, в принципе, ты, конечно же прав . Картинку в картинке надо минимизировать. Вообще убрать не всегда возможно, это же бьет по продолжительности ролика и динамике сюжета?
@@user-op3en7sj6n. Согласен, да бьёт. Тогда вариант со сменой мест картинок. Пусть они меняются местами, плавно, наездом, переездом или как либо ещё не столь важно. Главное чтобы то что ты хочешь показать крупно было в большой картинке, иначе теряется смысл.
А если попробовать два одинаковых экрана рядом?
@@user-op3en7sj6n Отредактируй разные варианты два, три, четыре... Просмотри их, дай друзьям, родным посмотреть и узнай их мнение за комфорт и недостатки. Всегда есть польза от чужой критики.
Ладно, спасибо. За критику тоже. 😃😃
Чтоб исключить влияние станка на качество видео, мастырить штатив с независимым от станка основанием. Стойка-штанга, со "стрелой". И кадр в кадре, размещать лучше всего справа вверху, как во второй половине видео, а то созерцательный процесс перекрывает. Реклама... Куда же бе неё..
Спасибо. Именно так и придется химичить. Какую то «висилецу» придется делать.
Да, «картинку в картинке» слева внизу делает программнон обеспечение камеры, есть такая фишка у Панасаника. Мне тоже непонятно, почему они выбрали такое странное положение. 😃
привет с Урала хорошее познавательное видео кстати сериал тоже неплохо все равно на твоем канале сидят идейнопрофильные работяги тут прыщавых поедающих попкорн нет а эсперимент хорош и формат удачен ну в общем как обычно держишь марку спс за творчество
Привет Уралу! 🤝🤝
Как обычно, у вас солнышко раньше просыпается..
Спасибо за добрые пожелания! 👍
кстати ДОБРОЕ УТРО скажи свое мнение насчет китайских резцов стоят ли они вообще на право жить видос конечно показывает но ощущения какие от них ?????надежные или ка всегда ????@@user-op3en7sj6n
Скажу кратко, тут Китай рулит. Это однозначно. Ничем не уступает ни Сандвик, ни Вальтер. Но втрое дешевле.
@@user-op3en7sj6n по поводу китая стоит все таки выносить мозг начальству за приобретение (забугровых)резцов опыт с поднебесной будет первым нехотелось бы обгадиться перед начальством если они окажутся (ну китай как обычно ) спасибо за прокламацию
У меня десяток, не меньше, покупок резцов/пластин на Алиэкспресс и чуть меньше на Ебей. Ни единого случая, о котором бы я пожалел. К качеству или цене никаких вопросов. С мерителем сложнее, много «воды». С режущим, резцы-фрезы всегда отлично.
Первый резечик хорош будет когда надо подобраться поближе к центру зазотовки поджатой центром, Но! Он очень коварен! В виду отсутствия упора сзади пластинки она может "уехать" вследствие чего размер тоже "убежит"
10 мм съёма с такого диаметра для стали 45 - это норма. Важно что бы резец был жёстким.. Быстрее всего с обдиркой тут справится напайной резец. Эти все механические работают на давление, подачу им особо большую не поставишь. А вот напайной.. Как ты его заточишь - так он и будет РЕЗАТЬ. От него даже звук другой..Это конечно если не лень точить. 4 заготовки... Можно конечно заморочиться с за точкой а можно и механический поставить..)
Я тоже вначале думал о безоговорочной победе напайных. Специально оставил их на самый финал.
И прокололся. Станок к концу эксперимента «выдохся», разбираться было некогда. Работу надо было закончить. Так что победа не случилась. Впрочем, в продолжении все покажу. 😃
Там будет резец с такой же пластиной, но с другим принципом крепления этой пластины.
215 над поперечкой нормально.
Тоже самое над станиной,заявлено 400,а реаль но пролазит 430.
Так понимаю завод указывал гарантированный диаметр(с расчётом на токаря обезьяну или тупиццу технолога...)
Сериал так сериал!Успехов в труде!!!
Я уже проверил. 220 легко над суппортом.
Спасибо за пожелания! 🤝🤝
@@user-op3en7sj6n Всё верно: по паспорту для 16К20, 16К20П и даже 16К20Г проходной диаметр над суппортом 220 мм, для 16К25 - 290 мм. Т. е. практика подтвердила теорию :)
Да? А я почему то был глупо уверен, что 16К20 - значит 200, а 16К25 - 250.
@@user-op3en7sj6n Думаю, отправной точкой для обозначения станков послужила высота центров над станиной, а проходной диаметр над суппортом - так, рабочий нюанс...
То есть, К20, это 400 над станиной, а К25, это полметра?
А мне вот интересно, почему такой объем металла распускается на стружку вместо того, чтобы подрезать его на кольца, которые может быть куда-нибудь удастся пристроить?
Рекламы по телевизору всяко больше)) Для развития канала это полезно, у других токарей реклама КИЗ выскакивает, в этом ролике она была бы вообще в точку)))) Тем более у 90% нет премиума, чтобы смотреть без рекламы)
КИЗ? Рекламирует свою продукцию? Как то мне не попадалось..
@@user-op3en7sj6n у бербраера и славы Петрова месяц назад где-то
@@user-op3en7sj6n ruclips.net/video/x1EHJFs2gAE/видео.html
@@user-op3en7sj6n я в сперва не понял, что за х..ня у меня премиум-а тут реклама)))
Нет, у меня без рекламы начинается ролик.
братан, давай хоть три или четыре видео - я до 17 минуты дошёл на одном дыхании! Полезное дело же делаешь, смотреть интересно - как стружка сходит, как пластина реагирует.
Спс!🤝 Продолжение гарантировано будет, к ближайшей пятнице не успею разгрести. Там отснято под 14 часов. А вот через пятницу - обещаю. Одно будет продолжение или опять придется дробить, пока не могу сказать..
Я не против рекламы на твоем канале. Единственная просьба , отнесись пожалуйста ответственно к тому, что рекламируешь.
Спасибо!
Ответственно, это к тому, чтобы не оекламировал все подряд? Так мне это вряд ли грозит. Что то не видно толп желающих разместить свою рекламу на канале. Уровень не тот. 😃😃
Хоть бы центром подпер заготовки!
Зачнм Так в патрон детали зажимать?
а потом такие зовут, говорят прсмотри, что-то подшипник гремит....
Вибрация по станку что п....
Для чего так станок насилывать ?
Не понимаю!
Ты восьмой. Без обид, лады? Я просто считаю тех, кто в комментах песочит меня за отсутствие центра.
Если честно, у меня на все сто уверенность, что нормальному 16К20 такая нагрузка тьфу, ниже половины критической. Приходилось драть на таких станках полутонные, сложные узлы, да еще с эксцентрическими шейками. Ничего, справлялся.
С вибрациями этого станка беда, надо разбираться. Тут либо криво установлен. Либо, что более вероятно, какая то неполадка с главным двигателем. Лисбаланс какой то, почему то весь движок, как в лихорадке. Плюс нифига не тянет. Ремни не скользят, фрикционы тянул, пофиг. Надо смотреть, короче..
Забавно смотреть современные чертежи Автокад, компас и т.д. и сбоку приписка от руки 4шт.
урраа!, реклама! поздравляю)
Спасибо! 🤝
Сори ) так т15к6 для получистовых работ может не выдержать, возьми т5к10, ты должен знать.
Знаю, но нет под рукой. Ничего, здесь нет удара, равномерная, постоянная нагрузка. Не сколется и Т15.😃
Ох побольше бы таких видосов)))
Да ладно? Чай не боевики, не порнуха. Очень мало, кому интересно. 😃
@@user-op3en7sj6n Ну мне как токарю интересно хах)
а че, нормальная реклама, приятненько.
Спасибо, мне, если честно, тоже приятно. Плюс полезно. 🤝
ответ про 200мм. 215 - 8 * 2 = 199мм.
Если для обдирки, если из механики, то лучше всего DCBNR! Опробовано!
Максимальная скорость съема не равна максимальной стружке, а равна скорости резания на подачу на съем. Проще установить резец указанный выше с режимами vc 160, ap 5mm, f0.3. Чем драть по 15мм насилуя станок на малых скоростях. Хотя, кому как.
Лучше чем? Больше берет? Дольше пластина стоит?
@@user-op3en7sj6n Нагрузки распределяются по другому. Режимы дал навскидку, по памяти, сильно зависят от пластины. Форма резца позволяет использовать пластины повторно. Подачи немного больше. Но есть и свои минусы.
ЧПУ-шник? 😃😃
@@user-op3en7sj6n 6 лет на 16к20, 16к25пп, и да, работаю на "центре" и на 16к20пп.
Я так и знал, чувствуется «академический подход». Не то что мы, плюнул в потолок, выставил обороты/подачу абы как. Да вперед. 😃
По счастью у меня сейчас такая работа, что абсолютно неважно время, затраченное на деталь. Более того, мне и на точность (кроме редких, отдельных случаев) позволено вольно смотреть..К старости повезло. 😃
Про разные резцы и пластины эт очень интересно, единственный минус это ракурс! Такой не хилый съём хотелось бы посмотреть с лицевой стороны и с увеличением, может когда начинается съём ставить камеру на триноге поближе к резцедержке? Или так не получится?
Если бы не пляска камеры, было бы намного лучше. Признаю свой косяк, извиняюсь. Надо башкой думать, а не спешить снимать, как попало. 😃
@@user-op3en7sj6n вы уж слишком строго к себе, я это не в упрёк, просто небольшая просьба на следующие испытания, если конечно есть куда установить камеру. А так кстати очень хорошая идея по испытанию резечиков. Где я ещё такие съёмы увижу, мой на такое не способен 😉👍
Да не строго, нормально. Обидно самому. Такая идея, столько труда затрачено. Съемок часов 14. И все коту под хвост из за обычного, собственного раздолбайства. Можно было потратить минут 15 и пристроить штатив куда нибудь, где меньше тряски. Лень, мать ее!
Однако, спасибо! 🤝🤝
@@user-op3en7sj6nи вам спасибо за то что делитесь многолетним опытом🤝 ну а лень двигатель прогресса 😉
Ждем новых серий.
К следующей пятнице не успеваю разгрести, отснятого материала гора. Через пятницу обещаю, будет. 😃
А жесткость самого станка не влияет на результаты тестов? Камеру лучше с цифровой или механической матричной стабилизацией использовать и ставить ее не на суппорт, а на пол у станка на тяжелую стойку.
Так станок для всех резцов един. Так что, если и влияет, то на всех.
С камерой выбора нет, она единственная. Электронная стабилизация есть, но ее возможности небезграничны. На пол надо ставить, вот это верно.
Ждем. Все круть
В эту пятницу другой ролик будет. А вот через пятницу сделаю.😃
Нужен резец проходной отогнутый с желтой пластиной , как у тебя с треугольной, советский. Подтягиваешь фрикционы, ставишь оборотов 100-125, подачу на D1-D2, глубина резания 3/4 режущей кромки или вся кромка и попёр .
Увы, этот станок не потянет. В продолжении это будет . И подтяжка фрикционов не помогает, и ремни не проскальзывают. Я даже не знаю, в чем дело. Двигатель чтоль не тянет? Хотя на амперметре нагрузка в норме, до предела далеко. Надо рпзбираться.
Приветствую. Хороший сериал, да хоть из 10 серий. Главное что бы не про доярку из хацапетовки (не к ночи будет помянута). А штатив надо наверное делать свой и ставить его на пол. Ну или покупать. Хотя самодельный, да с видео про изготовление будет лучше :).
С певым рекламодателем Вас!!!!😁
Спс! 🤝🤝
Правильно ,зачем центром подпирать ,шпиндельный подшипник ведь дешёвый продаётся в каждом ларьке, да и поменять его за пять минут можно.Или всё совсем не так?
Не так. Шпинделю то какая разница? Даже напротив, поджимая центром, мы переносим нагрузку на упорный подшипник шпинделя. А он куда как слабее основного.
@@user-op3en7sj6n Интересная логика,вернее отсутствие таковой,а нагрузка на ролики переднего подшипника не в счёт? Не подпирая центром и протачивая деталь с таким вылетом создаётся огромная нагрузка именно на передний подшипник. А задние упорные подшипники во первых не дорогие(по сравнению с передним) а во вторых меняются за 30-40 минут,и потом- поджимаем вр.центром,а в нём упорный подшипник так вообще никакой по сравнению со шпиндельным ,и ничего выдерживает.
То же самое могу и я сказать. Какая логика в том, что будем поджимать центром АБСОЛЮТНО все? Будем беречь подшипники шпинделя? Или все же будем разумными и станем использовать центр по его прямому назначению?
@@user-op3en7sj6n Всё поджимать не нужно,а вот деталь на видео я бы лично центром поджал обязательно,чего и всем советую.
Нет, спасибо за совет, это само собой. Но, свое мнение я оставляю незыблемым. Поджимать все, сто страшно точить, мне уже по возрасту стыдно. Вырвет конкретную заготовку или нет, я берусь определить с 99% вероятности. 😃😃
А почему центром не подпираете ?
Да зачем? Обратные кулачки такой диаметр цепляют намертво. Выдрать не хватит станочных сил.
Я плюнул в свой смартфон когда реклама шла.
Да ты что? Ты ж меня без куска хлеба оставил! ))) Если серьезно, канал, в нынешнем его состоянии. Приносит мне ровно 100 баксов в год. В самые лучшие времена было 120$ в месяц. Но это всего пару раз.. Серьезные заработки на Ютубе возможны только с миллионными просмотрами..
на станка 1м65 режу 25 квадратом практически на всю пластину, подача 0.8)))
А как-то подвесить камеру на лебёдку, которой болванки тягаются? Ну или стабилизатор купить.
На тросе будет качаться, это неизбежно. А что такое «стабилизатор»? Никогда не слышал..
Это такая палка к которой крепится камера на площадку, оснащённую двигателями в нескольких осях. Она позволяет камере оставаться на месте при трясках. Слава Петров целый обзор делал на это устройство, только не знаю - конкретно с него ли он снимает станок или пользуется им чисто для съёмок со стороны. Может на вибрацию станка это устройство не особо заточено. ruclips.net/video/RtLE6uDEwGE/видео.html&t
Ага, спасибо. Сейчас в Яндекс забью, посмотрю, что это за штука..😃
Продолжения требуют наши сердца))
Перемен же, однако?😃😃
@@user-op3en7sj6n перемены и так будут) а Продолжение НУУУЖЖЖНННЭЭЭ😁😁😁
Да будет это продолжение, куда оно денется? В эту пятницу уже никак, запланирован и в работе другой ролик. А вот через пятницу, обещаю. 😃
Санта-Барбара так Санта -Барбара, а что-то
сверху если для камеры, зацепиться можно?
Внизу-то на и около станка вибрация,а вверху,если мне память не изменяет,тельфер только,но он же не постоянно катается.
А внизу-дело гиблое,
карачун камере будет.
Лайк, Однозначно!
👍👍👍👍👍:-)
🌲🌞
Не знаю, думаю какой то самодельный штатив сделать. По принципу виселицы, стойка-перекладина..
Дядька Максим вроде использует в качестве штатива магнитную стойку от индикатора.
Так ставит то ее все равно на станок? А у меня весь станок ходуном.
Когда на чехе точу, камеру ставлю на обычный штатив, не дрогнет. Это со станком какой то косяк. Надо разбираться, скоро станок перетащут на другое место. Буду искать причину.
Да забыл , шпиндель в норме , патрон не гавно , зажато за базу , центром торнуть чуть подачу скинуть и 20мм содрать можно .
Центр не обязательно, с остальным не поспоришь. 😃😃
Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста чем лучше точить сталь катанку которую автогеном резали, а потом водой полили. И какие то твердые включения в самом пруте есть...
Резец марки ВК8 главный угол в плане близкий к 45' ,хорошая фаска. Перезаточки резца в процессе все равно неизбежать :(
Как, как. Заниженный суппорт как приора. :)
Классно! Суппорт горца - это круто! 😃😃😃
@@user-op3en7sj6n Я не токарь, но по паспорту у 16к20 220мм над суппортом
Андрей Герман знаю. Вернее, уже знаю. 16К20, последняя цифра, это максимальный радиус детали, которая пройдет над станиной. Я по старости перепутал и решил, что это не радиус, а диаметр в см . И не над станиной, а над суппортом. 😀
Мне почему то кажется с напайкой и 15 возьмёт.вывезет ли конь?!😀
Плюс за пророчество. Конь таки не вывез. Станок к концу эксперимента настолько «устал», что напайные (на которые я надеялся) слили чемпионат. Жалко. Но, все покажу, раз начал - закончу. 😃
@@user-op3en7sj6nя сам на карусельном работаю. Очень нравится твое творчество. Поучительно. Все по делу. Смотрю с удовольствием!👍👍👍😊 . Развития твоему каналу. Удачи!👋
Спс! 🤝
Ждем далшие тестьi.Мне интересно
Продолжим. К следующей пятнице не успеваю, слишком много отснято. А вот через пятницу будет. 😃
Насилие над ст.,нельзя так- раздолбит подшипники шпинделя, да и редуктору перегрузка.
Ну а общем круто.
Ну как бы мне кажется тот резец который мех первый с 25 градусов задней поверхности долго не прослужит на больших глубинах резания,а вот второй прослужит намного дольше третий с советской пластиной резец неплох если поставить современную пластину то тоже прослужит довольно та ки долго
Не знаю, тут трудно сказать. Износ же зависит не столько от формы пластины, сколько от марки сплава. А проверить это у меня точно нет возможности. Четыре заготовки по десять проходов не срок для износа хорошего сплава пластины..
@@user-op3en7sj6n вот я и говорю сейчас пластин много различного сплава и оно соответствуют разным маркам стали и форма режущей кромки т.е. стружколом тоже очень важен для износостойкости
Да, но все это богатство не дано в полной мере испытать таким мелким конторам, как наша. Мы не можем себе позволить десятки и сотни различных пластин для экспериментов. Пользуем те, которые считаем (может и ошибочно) наиболее универсальными, наилучшими , на наш взгляд, сочетаниями уена-качество.
@@user-op3en7sj6n полностью согласен но достаточно заказать пластину к примеру по обработке закалённых сталей выбрать форму одно или двухстороннюю и вам предложат несколько вариантов
PS Реклама в начале - всё норм, не мешает.
Спасибо! 🤝Повезло мне с зрителями. 😃
Привет! Смотрю вас из любопытства хотя с «токаркой» не связан. Очень интересно. Можно и Санта Барбару посмотреть.
Привет! 🤝 На самом деле, тут много зрителей совсем других профессий. Оно и понятно. Логично же, профессионалу все это и так надоело, куда еще смотреть то? 😃😃
30 секунд ТАКОЙ рекламы ничуть не напрягают! )
Спасибо, это радует! 🤝
Требую продолжения банкета::))
Пущай спонсоры станки на обзор присылают, а вы в ответ интеграцию типа Инженера Брунса. Вот это сериал) Рекламу в тему всегда одобрят.
Это для меня слишком, это не мой, к сожалению, уровень. 😃
Все хорошо. Но ОГРОМНЫЙ МИНУС на мой взгляд, что токарь неслышный. Я запарился читать. Если ты рассчитываешь на аудиторию то тебе нужно непременно заговорить. Слишком много говорливых конкурентов. Например Дима Бербраер. Ты не обижайся, я высказал своё мнение.
Не обижаюсь, не парься. Тем более, что таких претензий десятки.
Однако, говорить в камеру не такое простое дело, как кажется. Я пробовал, знаю. Это не мое.
И потом, есть часть зрителей, может и небольшая часть, которым именно такой способ подачи инфы больше нравится. Им удобней в момент просмотра слушать что то свое (жену, хотя бы😃). Нееоторые смотрят в транспорте, где ни шиша не слышно, некоторые ночью, когда рядом спит семья, чтобы не мешать.
Крроче, есть какая то прослойка, которую это устраивает. Так почему у них не должно быть своего, удобного именно для них, канала?
Это лишь разнообразие «на рынке», есть «говорящие» каналы, должны же быть и «немые»?
Я именно так смотрю на это дело, уж прости. 😃
Логика есть, что ж, хочется только пожелать удачи и действительно чтобы все получилось!
Спс! 🤝
Какие обороты были?
подожми ценром, хотя бы немного - будет намного меньше вибраций и лучше жёсткость (и снять стружку больше сможешь). Я на 16к20 максимум снимал 15 мм, и на проточку и на расточку с подачей 0,2-0,3мм .
Нет, тут центр не поможет, станок «болеет».
@@user-op3en7sj6n Да я видел, жесть - но все же вибраций будет меньше.
т15 к 6 самый топ для обдирки. только надо канавку нормальную сделать,чтобы стружка набирала диаметр и ломалась. у себя на работе я еще не пробовал больше 12 за проход. попробую 15 в сед раз когда вал точить придется. валы по метру. правда диаметр не больше 210. остальное лирика). удачной работы. и кстати- оклад 30.000 чистыми на руки.за 168часов норм? или маловато? пенза.
Нормальная канавка при большой смене диаметров понятие растяжимое. К примеру, на диаметре 220 на этой канавке стружка хорошо ломается, в процессе точения диаметр уменьшается пусть до 140. И стружка начинает наматываться на резец, радиуса резца уже недостаточно.
12 мм нормальный съем, 15 уже нецелесообразно. Мощный станок то все равно потянет, но стружкоотделение все равно будет нехорошим. Стружка будет портить поверхность детали.
30 тыс маловато по нашим временам. Но я в Москве, у нас тут зарплаты, кажется, побольше..
Против рекламы станков ничего не имею. Ставки сравки, казино, игр формата pay to win, скино-наебы и прочая реклама всякой шалупони задрала. Реклама станков почему нет? Тематика канала располагает, автор разбирается в этом, идея для видео и реклама так сказать - договорись с рекламодателем пускай дадут поработать на их станке, снять обзор на станок заодно, да на это уйдет день(может не один даже) Зато контент есть, реклама есть(чуть денежек заодно), опыт есть. Как идея?
Идея хороша, это да. Только тут решение принимаю не я. Это рекламодателя забота. Сочтет нужным и приемлемым - предложит сам.
@@user-op3en7sj6n месяц, два будет их реклама в видео, потом так не в значай упомяни им эту идею.
Не надо. Они же читают комменты. 😃😃😃
на какой сайт для осмотра станков в рекламе ссылку оставте пож
Легко: dominik-edm.ru/
По какому параметру сравнение резцов? По чистоте, по наработке, по себестоимости работ
По максимально возможному съему. То есть, когда станок перестанет тянуть. К сожалению, тест провалился, станок настолько «устал».. Впрочем, в продолжении попытаюсь все показать..
В учебнике "токарное дело" для пту все расписано, но кто теперь учебники читает..
Верно, читать нынче вообще, занятие мало престижное. Вот в телефончике ролик с Ютуба посмотреть, это да, это мы с удовольствием. 😃
лучшее что я видел на обдирку это прамет WNMM 100608E-DR:T9325
cdn.shopify.com/s/files/1/2205/6983/products/WNMM_DR_black@2x.jpg?v=1539276115
если не делать дырку а поджать центром то попрет на всю ширину пластины 14 мм на подаче D3
Не попрет, к сожалению. Станок не осилит.
Да, а вот зажим в обратных кулачках, что в ролике. Вполне удержал бы без всяких центров и такой режим, тут нет сомнений.
Да, за ссыль спасиб! Отложил, при случае напрягу снабжение, купят. 🤝🤝
Лучшие для обдирки ТТ30 к8, если найдешь.
Я слышал оттаком сплаве. Но в руках никогда в жизни не держал.
@Неслышный токарь а как вообще работодатель относится к тому, что ты снимаешь рабочий процесс на камеру?
Никак, более того, сами смотрят ролики. 😃😃
А что такого? У меня 7 токарей,если у кого есть желание,пусть снимает! Он не в ущерб производительности думаю.Ещё плюс,токари обменяются своими наработками.
@@user-ui2le8ve5v,
😀
В смысле - вы работодатель нашего маэстро?
@@Timoffejj___RU Зачем, свои маэстро имеются, а на вашего,я такой-же зритель как и вы.Крупные заводы,по большей части поразваливались,а мелкие,шевелятся потихоньку.Вот и у меня с 2005г,свой мехцех правильней сказать,а не завод. 4 токарных,из них один 63,2 фрезерных,82 и 83,2 сверлильных верт и радиальный 55,заточной,пресс 150т.Народу 8чел+бухг по совмещению. Сам работаю по необходимости на всём,не так профессионально конечно. Не миллионеры,но и не попрошайки.Заказы любые,от мастерового человека до предприятий горных и транспортных.Вот так.
@@user-ui2le8ve5v,
Ну, желаю вам удачи, развития и процветания. 😄
Очень рад за вас.
Обявляю выговор и ставлю на вид за длительное отсутствие.
Нормально. Подумаешь, прогулял немного. У нас чай не концлагерь. 😃😃😃
Несколько видосов выложу и опять будет пауза. Ничего не поделаешь, сюжетов мало. Работа в основном однообразная..
@@user-op3en7sj6n Мне ваши оправдания не нужны. Мне нужна работа. Я месяц стружки не видел!
Месяц без стружки?! Живут же люди! 😃😃
Сделаем, сделаем стружку. Мелкой, но дофига. 😃😃
Обороты и подачу я что-то не разглядел🤔
200 оборотов и 0,3 подачка. Вроде же я там писал в титрах? Или опять забыл, башка моя дырявая? 😃😃
Я за санта-барбару)
В меру сил, в меру моих хилых сил. На 300 серий не замахиваюсь, так, две или три. 😃😃
А потом замена фрикциона и упорного?
С чего бы это? Нормальному 16К20 это тьфу, а не нагрузка. А увечному, как мой, тем более ничего не страшно. Он и так требует капиталки, нсли удастся ее приблизить, так это только во благо..😃
фигня реклама (в смысле не раздражает), наоборот интересно про станки посмотреть, по поводу механических резцов при большой обдирке считаю что всё-таки хорошо паянаый т15к6 пока незаменим, разок драл валы 230х1750мм на станке 1М63, поскольку работа была сдельная то максимальную производительность удалось достичь при установке отогнутого под углом врезания 20-25градусов, подаче 1мм на оборот и съёме на всю ширину пластины, ни один механический резец такого не выдерживал, у него просто крошилась пластина, щас появились специальные обдирочные у буржуёв, но современные ЧПУ просто останавливаются при больших нагрузках ...
Нормально (я про рекламу).😃
Про напайные согласен, специально оставил их «на десерт». Но, блин, станок подвел. Впрочем, в продолжении все постараюсь показать.
На ЧПУ нет смысла брать такую большие глубину резания. На соответствующем, данным габаритам, станкам, берется оптимальная глубина резания: допустим 4-5 мм на диаметр, и побольше оборотов и подачку. И будет счастье. на чистовой проход, ещё больше оборотов и меньше подачу и шероховатость близкая к идиалу.
У ЧПУ немного другая философия. Подход к обработке немного, но отличается от нас, от «штучников». Там все же расчет, математика, табличные значения, режимы, съемы, все для достижения наилучшего компромисса «скорость-качество».
У нас все «навскидку», на глаз. Часто жертвуем качеством ради скорости и еще чаще наоборот. 😃
@@user-op3en7sj6n это если технологи нормальные. А так сам подбираешь оптимальные режимы. Чтобы и быстро, и качественно, и пластины дольше стояли.
Быстро, качественно и чтоб инструмент подольше стоял. Как раз, три, взаимоисключающие штуки..
По молодости я предпочитал главенство первого. Постарше, думал, что второе важнее. Сейчас мне вообще все равно, прямо спрашиваю, что именно от меня требуется. 😃😃
На защитный экран надо камеру крепить, все туда ставят
Так у меня там и стоит. Точнее, не на самом экране, его нет. А на трубе, на которой этот экран крепится. Вот именно эта труба ходуном ходит, когда станок под нагрузкой. На холостых еще туда-сюда, лишь легкая вибрация. А как только резец начинает грызть всерьез, начинается свистопляска. Это косяк станка или установки станка, однозначно. Скоро этот станок будем перетаскивать, авось что и изменится.
Инструкция: как убить ресурс станка.
Камеру не надо вешать на другое место, камеру нужно виброизолировать. Для начала можно попытаться сделать виброподушку на 2-3 опорах жигулёвского воздушного фильтра, это такие болты М6, соединённые шляпка к шляпке через привулканизированную резиновую подушку. Если окажется недостаточно - искать массивнее, или тупо больше опор :)
Мне кажется, у камеры слишком маленькая масса. Чтобы виброопоры смогли быть эффективными. Нет?
Так и опоры сами по себе не сильно-то здоровые и монолитные. И опять же, что помешает на опоры поставить какое-то инертное основание, скажем, из куска 5-6мм стального листа, а на него уже крепление камеры?
Даеш вторую серию
К следующей пятнице не успеваю. Только через пятницу, обещаю. 😃
220 над суппортом.
Я знаю. Теперь знаю, проверил. 😃
Коллега,у тебя помни буксуют,для такого станка это маловато
Я знаю. Я и расчитывал дойти до 14-16 мм за съем. Шиш, в продолжении будет. Как станок вообще сдох и десятку снять не мог. В чем дело, я пока не понял. Фрикционы тянул, мимо. Ремни не скользят, проверил. Такое впечатление, что главный двигатель не развивает положенной мощности. Надо электриков напрягать, пусть копают..
На таком диаметре даже для ст3 оборотов много...
Центром не пробовал поджимать?
Шестой. Ты шестой, кого это удивляет. Однако, назревает идея еще одного ролика. Если еще раз дадут такие муфты, есть вероятность этого.
То я сделаю все то же самое, но зажму в кулачи с выточками всего в 5 мм. Без всяких центров.
Парни, вы чего? Обратные кулачки, новый патрон, диаметр «самый вкусный для зажима», кулачок полностью в пазе, улитка четко на всех зубьях. Да это мертвый зажим, никаких шансов на подрыв. Даже, если бы станок осилил и 20мм за проход, то тоже ни шиша не выдрало бы..😃
@@user-op3en7sj6n приветствую . буду седьмым не в подрыве дело, подшипник пожалей
Привет. 😃
Как то даже в голову не приходила мысль, что подшипнику это сильно вредит. Не знаю, возможно я не прав.
@@user-op3en7sj6n на кляче ездить не охота и чем быстрее она ляжет 01 сдаст её на колбасу или всё таки в ветлечебницу, может я тоже не прав
Хотелось бы, конечно, в лечебницу. Да опытному бы ветеринару. Но, на это мало шансов. Ноль первый в этом отношении мало отличается от многих. Считающих, что, коли шпиндель вращается. Значит станок исправен. А га капризы токаря можно забить..
Ну это же не казино реклама.
400об 10мм 0’6 Центр