Тут уже писали ребята про "межфазовый напряг". Причин для снижения крутящего момента движка может быть две: 1. Падение фазного или межфазного напряжений. Это вам надо позвать электрика с тестером - пусть померяет эти напряжения на клеммах электродвигателя в момент обдирки. Если напряжение сильно падает - причина в состоянии электропроводки у вас в цеху. 2. Межвитковое замыкание в самом электродвигателе. В этом случае вхолостую движок крутится, а под нагрузкой не хочет)). В таком случае - менять движок.
Да, если плохие контакты "по дороге" от силовых шин цеха до выводов обмоток двигателя, где-то есть падение напряжения при большом токе. На холостом ходу токи небольшие, поэтому и падение маленькое. Мерять надо при нагрузке.
Я в электрике не селен, но сначала подумал что обмотка подгорела в двигле)) было уж опечалился что нормально не поюзали механику с напайками, а тут раз и новые болванки подоспели, и станочек по крепче, ууух чувствую заруба будет сильная:)) ждём... ждём...
привет с Урала хорошая работа над( попытками)похожий комент тут был по поводу просадки электрики у меня 3 станка на работе 1к62 16к20 1м63 так вот при просадке тоько 1м так же себя ведет а остальные тянут только гул немного больше ну как то так
Знаю, только вчера в ленье попался Слава. Написал ему, поздоровался. Молчит, змей. 😀😀 Ну да, я врожденный кремлебот, мне иначе нельзя, у меня все предки, испокон веков, были за Кремль. Так что мне топить за госдеп никак..
🤔 Станок останавливается, но по показаниям амперметра не загружен? Что-то тут не то... Если ремни и фрикционы в порядке, то возможно это была просадка напряжения в электросети?.. Если напряжение (на клеммах двигателя) будет ниже номинального, то и мощность двигателя тоже снизится 🤔
Пластинки нужно подбирать исходя из их предназначения по типу обрабатываемого материала и типу обработки (черновые, получистовые, чистовые). И режимы устанавливать рекомендованные заводом изготовителем.
Это для идеальных, лабараторных условий. Или крупных производств. У кустаря нет возможности иметь десятки видов пластин разных сплавов. Потому в реальности все проще, точишь тем, что у тебя есть. На тех режимах, что удобны тебе.
А радиуса при вершине у пластин CNMG (ромб), WNMG (ломаный треугольник) и TNMG (треугольник) были одинаковые? Резец с напаянной пластиной будет резать легче из-за большей остроты, на СМП для обработки стали для лучшего стружкообразования сделаны специально притупления, поэтому рез будет идти немного тяжелее.
Конечно поперебирать. Электриков озадачить и выписать выговор за сабботаж эксперимента =) Про конфигурацию отверстий ничего не скажу - смотрю с телефона. Попробую в пн с компа. ) поздно наверное будет, да и знаний мало, но для саморазвития хоть попытаюсь.
Забыл ответить . Вы говорили что на чпу нет таких съемов , иногда быстрее снять два раза по 5 , чем 1 раз 10 . Паяйте пластину с углом резания 15 градусов без канавок и стружколомов , остальные углы по минимум .Подбор подачи на максимум при скорости резания максимум , что станок потянет . Пластины нормально идут для чистовухи .
один раз решил тоже поэкспериментировать но не по скорости обдирки а по стойкости резцов на максимальных режимах, предстояла большая партия мелких шестерёнок (у нас их обозвали трибкой) из стали 16Х16Б(абвгд) станок слабенький но быстрый и точный, выставил 200м/с, накануне обновили эмульсию, поначалу аж страшно стало с какой скоростью детальки отскакивали, но праздник продлился недолго, после 5 шт кромка у резца начала быстро деградировать а после 20-25и пришлось переворачивать пластину "воизбежание", вернул всё на обычные 60-80 м/с
Здесь примерно такая же история Га камеру я снимаю те режимы, что в реальности себе дороже обойдутся. Сейчас готовлю ролик об обдирке на ДИП 300. Там легко 15 мм за проход при 0,4 подачи и 160 оборотах. Диаметр заготовки 250. На камеру пробоем нет, но пластина гробится с утроенной скоростью. Это неудобно, часто менять, и дорого.
@@user-op3en7sj6n тут начинается бухгалтерия жесткая, поастинки мы можем купить а время нет.накрайняк купите подменную державку. пока проход идет перевернули пластину. И таки да, обратите внимание на уменьшение глубины с повышением подачи. Снижая глубину с 9на6 на повышая подачу с0,4на 0,6 сьем получается тот же. Также советую посмотреть на квадратные двухсторонние пластины.цена за кромку становится приятней.под державку ssbn
dulsineya tambovskaya очень часто ситуация обратная, времени вагон, денег нет. Верно? Увеличить подачу кратно уменьшив съем не всегда означает выигрыш во времени. К примеру съем 27 мм это три прохода по 9 ми. А по 6 мм сколько проходов? Так что все индивидуально, варианты всегда различаются. Ни один поисковик не знает державку под ником «ssbn», могу лишь предположить, что то повернутое на угол 45 градусов? Не всегда удобно, хотя 8 рабочих углов приятно, это факт. 😃
Возник вопрос, не заметил установки резцов по оси центров, как с этим? Заранее подобраны пластины или резцы точно подогнаны под размер? Электриков погонять всё одно надо, моторчик не тянул от слова совсем.
Резцы то все (кроме напайных) 25 мм. Тут китайцы молодцы, если маркировка резца 25, значит от подошвы до края пластины 25 и есть. Удобно, оезцы меняешь, а подкладка под резец одна. 😃
@@user-op3en7sj6n Извините, но не должен он так тормозится. Походу таки проблемы с сетью. UPD. Драли на 16к20 ? Тогда точно с двигателем проблемы. Этот зверь либо пластину выкрошил бы, либо державку согнул а то и обломал бы.
Работая на 16к20 у меня шпиндель останавливался только в случае грубого упора кулачка в суппорт, и то привод продолжал визжать ремнём так что на меня тут-же весь цех начинал смотреть с укоризной, а уж стрелка амперметра при обдирке лежала на упоре, только фрикцион естественно был слегка перетянут
Тут если вы хотите пластинами работать нужно понять , что для пластин нужна максимальная скорость резания от нее выбирать максимально возможную подачу . 08 пластина хорошо работает если упрочняющую кромку уменьшить до 0,2 . Вы пилите а сож еле туманом идет , при нормальном режиме будет как в турецкой бане . А что дерем 3 , 45 , 20х13 ? От железки много зависит .
Железка 45, это же сразу видно, ее ни с чем не спутать. Все эти максимальные скорости резания и максимальные подачи хороши лишь в теории. На практике - сколько станок позволит.
По поводу отверстия, установить планшайбу с угловым столиком забазировать деталь чтоб было удобно и просто устанавливать и поворачивать последующие детали расточить конус верхними салазками
@@user-op3en7sj6n не забудь про шероховатость, 2,5 только с чистовым походом, а это уже 3 прохода, плюс нужно рассчитать недорез, который будет удерживать внутреннюю часть заготовки относительно наружной, деталь тяжёлая, магниты могут не удержать
На шероховатость мы забьем, 2,5 это не бог весть что. А тяжести вырезки не будет. Я на токарном собираюсь расточить по максимуму. Ну, или просто просверлить самым большим из имеющихся сверлом. Это для того, чтобы в случае обрыва проволоки ( а они сто пудов будут) легче было начать рез с момента обрыва.
Как уже писали, проверьте напругу. У меня Кашку никакая пластина не остановит. Он державки должен ломать, в не только пластины! Фигурное отверстие - наверно, EDM, не? Или на токарном суппортом долбить 😁
Здравствуйте, я смотрю вы используете пластины ybg ,есть хороший заменитель gs3115 всё точит и даже калёнку, только из-за этого в россии он стоит дорого, я заказываю через taobao выходит 1500 за 10 штук, попробуйте вам понравиться.
@@user-op3en7sj6n ybg 205 это сплав по нержавейке, 202 универсальный, ybc по стали. Если это zcc, то на обратной стороне коробки есть рекомендованные режимы резания, они более менее соответствуют для ЧПУ
Да я знаю. Но 205 по нержавейке «в том числе», то есть, помимо нержавейки он и для «черных» сталей как бы годен Кстати, пробовал я им нержавейку, ни шиша, кромка выжирается сразу. Так что я к надписям на коробочках скептически. 😃
Привет тебе неслышный токарь)) Ответь пожалуйста как опытный молодняку. Знаю наверное задолбали спрашивать, но все же. Ты работаешь в перчатках. Все что я знаю про токарей это то что в перчатках работать нельзя так как может руки вырвать нахрен. Но ты все равно работаешь в перчатках. Это опыт, пофигизм или что? И второе. Строго настрого запрещается использовать компрессор на токарном станке чтоб сдувать чтото. Некоторые этим пренебрегают некоторые нет. Мог бы ты сказать по этому поводу? Мы через пару месяцев покупаем станок на наше опытное производство и мне за ним работать по этому ищу совета у бывалых))
С номерами сложности. На самих пластинах только сплав, коробочки все давно перепутаны. Тут только долго и мучительно рыть интернет. Поленился, однако.😃 Если буду делать ролик про обдирку на 1М63, то учту..
Жалко станок. Явно заболел. Вы точили на получистовых режимах. Я на "своём" 1к62 обдирку делаю с проходным упорным Т15К6. 12,5 мм на диаметр, на подаче 0,52, даже 0,61 удаётся поставить, но страшно за станок. Это по стали 40Х. Амперметр не работает, поэтому о перегрузе сужу на слух и по калькулятору Walter. Вам порекомендовал бы, начать с одного резца, довести его режимы до 100% по амперметру, а затем все резцы протестить на этих режимах и диаметрах деталей, снимая на каждом показания амперметра и слушая станок.
@@user-op3en7sj6n Walter - приложение для Андроид и программа для Виндоус. Расчитывает параметры резания: силу, мощность, скорость резания, крутящий момент в зависимости от материала, геометрии резца, глубине резания и т.д. Установите - вам понравится. Расчет не всегда совпадает с практикой, поэтому программные значения следует сверять с показаниями амперметра.
Вот об этом я и писал, жаловался. На сам коммент мне приходит уведомление. Но, когда на коммент пишется ответ. Или несколько ответов. Я ничего не получаю, Ютуб стал против диалогов?! Раньше такого косяка не было! За «Вальтер», спасибо, скачаю, попробую. 🤝
Ну ничего,в процессе других видео можно прибывать резцы. Станок жалко. Бедная машина. Но все равно пытался дать обороты. Слава Советскому станкостроению! )))
По обдирочным резцам/фрезам. Покупаем ВЕСОМ б/у пластинки фирмовые. Б/у фирмовые пластинки обычно ходют лучше, чем новые дешевые китайские пластинки и стоят дешевле китайских ;) А обдирать на ЧПУ, запустил программу и пошел на другом станке работать. Неслышный токарь , освоил ЧПУ эрозию, пора на ЧПУ токарный ;)
Не встречал ни единой «фирмовой» НОВОЙ пластинки, которая была бы лучше ДЕШЕВОЙ китайской. Был опыт работы с Сандвик и с Вальтер. Китайцы не уступают ни в чем.
@@user-op3en7sj6n Ой да ладно. На китайских круглых пластинках, одна пластинка = одна деталь. Цена пачки 20$ с Али. На Сандвике при тех же режимах/материалах 140 деталей на ОДНОЙ ПЛАСТИНКЕ.
@@user-op3en7sj6n На ЧПУ точим разную серийку. Например точим хитрые кольца из нержи. Чтобы сэкономить материал применяем отрезные резцы 1,5мм. У разных китайских продавцов накупили отрезных Корлой, для проверки. У одного продавца отрезной стоит 10 деталей, потом пищит и дохнет у другого 100, у третьего 150. Все по одной программе, из одной партии материала. Выбрали у какого продавца дольше стоят пластинки. Покупаешь следующую партию по больше, и уже приходит туфта. Качество плавает у одного и того же продавца. Купили б/у пластинки с США. Ими уже кто то работал, и у нас они работают порой дольше чем китайские новые. И стоят дешевше китайских новых.
aftaev не знаю, мы этими Карлоу все жизнь режем, правда потолще, от 3 до 4 мм. Правда у нас поставщик здесь, посредник. Кто ему из Китая продает мы даже не знаем.
Треугольная пластина- tnmg2204408. Треугольная пластина со скошенными углами (80 градусов) - wnmg 080408. Ромб 55 градусов по моему DNMG 150408. Ромб 80 градусов- DNMG 120408. Первые две цифры- длина рабочей части, вторые две цифры- толщина, третьи- радиус при вершине По сути нет разницы, использовать ромб или использовать треугольную со скошенными углами. От себя скажу, что на станке с чпу спокойно брал и по 10 мм с подачей 0,5 и редукцией 1:1. Очевидно, что и вправду что то не то с электрикой, потому что на 200 оборотах токарным станком можно арматуру гнуть в поросячий хвост. Но еще хочу сказать, что пластинки сильно различаются по форме кромки и это отражается в наименовании пластины, и что вместо того, чтобы брать по 8мм с подачей 0,3 стоит попробовать снимать по 5мм с подачей 0,6 например, это будет эффективнее. Также рекомендую попробовать круглую пластину с маленькими съемами, это самая крепкая форма пластины, ей можно брать вообще совершенно неприличные подачи, хоть и с маленьким съемом.
Нет, крупный ромб не пятнадцатый, шестнадцатый CNMG160608. Маркировку я знаю, интернет научил.)) Опыты с съемом-подачей проводил серьезно еще в 80-х прошлого века. Никогда.Съем 5 мм. при подаче 0,6 не оказывался быстрее, чем 8 мм при 0,,3. Для неприличных подач использовал любой напайной, главное фаску на угле больше величины подачи сделать. С круглыми пластинами как то не сталкивался, это же фасонная?
На советской поастинке сильнее притуплена режущая кромка, и углы разные а они влияют на силу резания. Соответственно один резец лучше режет, другой хуже.
В лёгком ужасе от режимов. Мой аналог "кашки" 2017-го года даже близко не потянул бы такое. Или начал бы фрикцион проскальзывать не смотря ни на что, или выбивать обороты. На диаметре 215 снимал бы по 8 мм подача 0,35 - 0,4 и 100-125 оборотов. Предыдущий 1к62 Челябинского производства тоже мощностью не страдал.
Это нормальные режимы, что для 16К20, что для 1К62. При условии, естественно, исправности станка. Эти станки проектировались для оаботы в стиле «быстрее, еще быстрее», так что ничего страшного.
@@user-op3en7sj6n Еще раз будешь так издеваться над станком, тебя комиссуют и кремируют! Комменты восстановим. Можешь включить уведомления в настройках)
Очевидно же, нехватает мощности и жёсткости станку. Сменные пластины только хороши на ЧПУ. Так как там жесткость и мощность в разы выше. Надо постараться чтоб ЧПУ остановить.
ЧПУ это тип управления, станки с ЧПУ бывают очень разные по жесткости и мощности(но как правило не на долго) . У меня на старой работе был новый универсальный станок без коробки с 3 шкивами+ПВЧ с плавной регулировкой, и эта фигня могла снимать 14мм 45х13 на сторону с подачей 0.4 особо не напрягаясь вплоть до патрона(были концевики что вырубали подачу).
Дело не в станке на силу резания влияет много мелочей. Я склоняюсь к мнению, что нужно обеспечить отличное стружкоотведение, а сменные пластины не могут этого обеспечить. На паяных пластинах фаска может и уменьшить силы резания и увеличить (будет тормозить стружкоотведение).
Я в этих роликах увидел следующее: станок смог обрабатывать припуск на обработку до 11мм, следовательно пластины которые не смогли это повторить не из-за их разрушения, а из-за их углов и поверхностей участвующих в резании и стружкоотведении. Последние два резца тоже неразрушились, а силы резания останавливали станок. Их можно заточить так, чтобы станок повторил припуск на 11мм, хотя они проиграют в стойкости на износ сменным пластинам.
Странно. Шпиндель чуть не останавливается, а по прибору ещё не перегруз движка. В порядке бреда - а ремни не прослаблены? От движка к первичному валу коробки скоростей. Ну или да, фрикцион Я на 16К20 сдирал 50мм до 36 за проход. Советским резцом, тоже упорным, но с жёлтым "ромбом". Там стружколомный рельеф на пластинке покруче, чем на этом "треугольнике". Обороты не помню, подача была вроде 0.3-0.4. Длина где-то 600. "Кашка" с РМЦ=1000 был. Неделю такая работа была, стружку приходилось 2 раза выгребать, корыто к обеду наполнялось так, что притормаживало суппорт, выбивало подачу :) Стружка чешуйчатая, синяя, сталь 40 или 45
5мм максимум беру,ибо за простой мне не платят... И китайский инструмент работает хорошо и долго,не надо бегать к точилу пыль глотать. Как по мне на этом видео чисто насилие станка....
Ну не знаю...я на 16к20,обыкновенным резцом ВК 8 болванку такого диаметра 125 оборотов с подачей 0,3 на 12 мм только в путь обдираю..Под каждый метал и диаметр свои обороты и подача..
Ну всё, уж думал -отстрелялись. И тута -Новые пеньки!!! внутренний диаметр моня на деогисисторном станке выпилять. ( по времени чуть больше может выйдет, зато метал будет)
Тест, который совсем не тест. На больном станке тестировать работу под нагрузкой. Это всё равно, что человека с воспалением лёгких заставить бежать марафон.
@@user-op3en7sj6n Брутальные мужики и крепкие бабы занимающиеся термообработкой металлов и сплавов. При включенной печке и отгоревшем нулевом проводе может нехило подпалить всем соседям и моторы и электронику.
Ерунда ерундовая. Фрикцион проверен, все отлично. Бесконтрольная затяжка фрикционов еще хуже, чем просто недотяжка. Не самые опытные токаря чуть что, тягут фрикционы. Это крайне вредная привычка, к добру не приводит!
Мдааа,интересня у Вас работа начерталась.Вообще как будете делать етие зубьi?До меншего диаметра на токарньi,потом мезизубие на фрезерньiи с поворотним столом?Конструктор молодец,не дал вьiсоту зубей.Можно думал токарю/фрезисту нету что делать так еще геометрии потренироватся...
Скорее всего электроэрозией. 200 мм длина реза, нам привычно. Трое суток, не меньше, на деталь. Снять бы ролик, да что там снимать то? Проволока четко повторяет чертеж , двигаясь по паре микрон в секунду.
@@user-op3en7sj6n Я дурак,вообще забьiл что у Вас есть елетроерозиини станок.А он шороховатост Ra2.5 сможет?Мне будеть интересен цельi процес изработки.Всегда есть что новенкое научится
На самом деле ничего не разбирая и без всяких электриков диагноз ставиться на раз: 1) прямо во время точения меряем обороты на шкиве (валу) двигателя там асинхронная частота на табличке типа 1480 об/мин 2) прямо во время точения меряем обороты на шкиве (валу) входа в переднюю бабку разница оборотов пропорциональна диаметру шкивов если так - ремни не буксуют. 3) измерение п.1 для точности на не нагруженном станке. Если разница оборотов не более 50-100 с электрикой и мотором все в порядке. Дальше простая задача обороты на входе в переднюю бабку почти константа а на шпинделе падают - вывод фрикционов больше нет, сколько их не тяни.
Не знаю, тут вечный спор. Что быстрее, поменьше брать, но придавить оборотиков и подачку. Или наоборот, пусть медленне, но за один проход срубить. По разному бывает, по разному. Однозначно вот так не скажешь, что быстрее.
У нас за такое насилие можно в хлебало получить от ремонтника.... Мне кажется это не в пластинке дело ... У меня МК СТАНОК до 10 мм а зависимости от стали нормально тянет ,скулит конечно не спорю... Но не тормозит
И я про это. Нужен ремонт, вся беда в том, что по большому то счету станок работает. Все крутится, все точится. Объяснить начальству, что он неполноценно работает сложно.
даже не говорите об этих мелкашках. мой дип300 с 14КВт смеётся над такими жалкими потугами) точил диаметр 320 бульдозером 15мм на сторону, подача 1 мм. смотреть страшно, но очень хороший металлолом в остатках))
Наука
Я за тест резцов на ДИПе. :)
Будет, не очень скоро, но будет. 😃
Мне аш станок стало жалко
Ничего, вылечим.
Это жертва для всех!!!Лайк с подпиской супер, береги ненадо насиловать.
Спасибо! 🤝
Триллер, однако!
Интересно было бы узнать,почему станок не смог,отчего...Электриков
ему!Лайк!👍👍👍👍🐒
🌲🌞
Электрики все в отпусках. Вот придут, гнаедем на них. 😃
@@user-op3en7sj6n Во имя Фазы,Ампера,и Вольта.Аминь!!!😳👍🌲
Тут уже писали ребята про "межфазовый напряг". Причин для снижения крутящего момента движка может быть две:
1. Падение фазного или межфазного напряжений. Это вам надо позвать электрика с тестером - пусть померяет эти напряжения на клеммах электродвигателя в момент обдирки. Если напряжение сильно падает - причина в состоянии электропроводки у вас в цеху.
2. Межвитковое замыкание в самом электродвигателе. В этом случае вхолостую движок крутится, а под нагрузкой не хочет)). В таком случае - менять движок.
Спасибо! То есть, замер проводить именно в момент нагрузки? Вхолостую тестер покажет норму?
Да, если плохие контакты "по дороге" от силовых шин цеха до выводов обмоток двигателя, где-то есть падение напряжения при большом токе. На холостом ходу токи небольшие, поэтому и падение маленькое. Мерять надо при нагрузке.
Понял, спс. 🤝
Я в электрике не селен, но сначала подумал что обмотка подгорела в двигле)) было уж опечалился что нормально не поюзали механику с напайками, а тут раз и новые болванки подоспели, и станочек по крепче, ууух чувствую заруба будет сильная:)) ждём... ждём...
Будет, только нескоро. Начал было обдирать, перебили, заставили более срочными делами заниматься.
@@user-op3en7sj6n ну работа что поделать, главное что видео будет, подождём:)
привет с Урала хорошая работа над( попытками)похожий комент тут был по поводу просадки электрики у меня 3 станка на работе 1к62 16к20 1м63 так вот при просадке тоько 1м так же себя ведет а остальные тянут только гул немного больше ну как то так
Привет! 🤝 Ясно, буду клевать электриков. 👍
На Дзене почитал тебя, всё правильно пишешь.
Спасибо, я стараюсь. 🤝
@@user-op3en7sj6n А Слава Петров и на Дзене своим делом занимается. Читал я твои посты. Лучше б смотрел на твою работу. Извини....
Знаю, только вчера в ленье попался Слава. Написал ему, поздоровался. Молчит, змей. 😀😀
Ну да, я врожденный кремлебот, мне иначе нельзя, у меня все предки, испокон веков, были за Кремль. Так что мне топить за госдеп никак..
продолжаем:):):)
Естественно. Чуть попозже. 😃
🤔 Станок останавливается, но по показаниям амперметра не загружен? Что-то тут не то...
Если ремни и фрикционы в порядке, то возможно это была просадка напряжения в электросети?..
Если напряжение (на клеммах двигателя) будет ниже номинального, то и мощность двигателя тоже снизится 🤔
Это для меня слишком. Пусть электрики возятся, это их хлеб. 😃
@@user-op3en7sj6n Фрикцион надо подтягивать вовремя.
Здравствуйте. Такие большие съёмы, не вырвет деталь из патрона? Без поджатия задней бабкой.
Напайные все равно лучше идут, мягче режут, а не давят. Супер видео,ждём добавки по новым деталям!
Естественно, напайные все же «резцы», а механика все «колуны». 😃😃
Новые муфты только начал, камеру ставлю, там посмотрим..
Пластинки нужно подбирать исходя из их предназначения по типу обрабатываемого материала и типу обработки (черновые, получистовые, чистовые). И режимы устанавливать рекомендованные заводом изготовителем.
Это для идеальных, лабараторных условий. Или крупных производств. У кустаря нет возможности иметь десятки видов пластин разных сплавов. Потому в реальности все проще, точишь тем, что у тебя есть. На тех режимах, что удобны тебе.
@@user-op3en7sj6n , для кустарей пластины самое то! Не нужно ломать голову, где разместить наждак, чтобы подальше от оборудования. И грязи меньше.
Да ну?! Одна плохонькая пластина стоит 600 р. Какому кустарю по карману минимальный наборчик из двух-трех ьысяч пластин разных видов и разных сплавов?
А радиуса при вершине у пластин CNMG (ромб), WNMG (ломаный треугольник) и TNMG (треугольник) были одинаковые?
Резец с напаянной пластиной будет резать легче из-за большей остроты, на СМП для обработки стали для лучшего стружкообразования сделаны специально притупления, поэтому рез будет идти немного тяжелее.
У первых двух 0,3, у последнего 0,4.
ну как там ,не выяснилась проблема со станком??
Здравствуйте, интересно увидеть пластину похожий видом как 15 минуте (WNMG 080408-S NS930 цвет нержавейки) на вашем станке как будет работать
У меня ест пластины WNMG 080408.Только сплав другой,YBG 205/ кажется. Отлично работают.
Лайк! Впервые в жизни вижу что бы такая махина и останавливалась.
Альберт, мы остановим и сломаем любую махину! 😃😃
Обычно станок так себя ведёт, когда прогрелся и проблема в фрикционах. Их кстати запросто так можно сжеч.
Конечно поперебирать.
Электриков озадачить и выписать выговор за сабботаж эксперимента =)
Про конфигурацию отверстий ничего не скажу - смотрю с телефона. Попробую в пн с компа. ) поздно наверное будет, да и знаний мало, но для саморазвития хоть попытаюсь.
Да уже начал обдирать те болванки. На 1М63 до 15 мм за проход получается. Камеру ставил, снимал. Посмотрю, может и ролик получится.
Забыл ответить . Вы говорили что на чпу нет таких съемов , иногда быстрее снять два раза по 5 , чем 1 раз 10 . Паяйте пластину с углом резания 15 градусов без канавок и стружколомов , остальные углы по минимум .Подбор подачи на максимум при скорости резания максимум , что станок потянет . Пластины нормально идут для чистовухи .
Сто пудов шефу понравилось первое видео, и он решил подкинуть работенки)
Если так, в другой раз выложу ролик, где буду считать деньги.
Вдруг зарплату добавит? 😃😃😃
Спасибо за тест! Сам присматриваюсь к импортным резцам, задолбался к наждаку бегать с напайными. А ссср державки совсем печалька...
Китайские, что резцы, что пластины, вещь. Я теперь уже и не преедставляю, как мы раньше без них работали? Бегали к наждаку целыми днями..
@@user-op3en7sj6n токарю платят за преображение бесформенной заготовки в деталь, а не за км пробега от станка к наждаку.
Это необязательно. Разные бывают способы полаты труда токаря. И требования к работе токаря тоже не одинаковые.
@@user-op3en7sj6n Это ты просто сандвиком не работал...
Впервые Сандвик я попробовал в 1985 году. Нам тогда поставили новенькие ЧПУ и в комплекте были 12 пластины и деожавки к ним Сандвик.
один раз решил тоже поэкспериментировать но не по скорости обдирки а по стойкости резцов на максимальных режимах,
предстояла большая партия мелких шестерёнок (у нас их обозвали трибкой) из стали 16Х16Б(абвгд) станок слабенький но быстрый и точный,
выставил 200м/с, накануне обновили эмульсию, поначалу аж страшно стало с какой скоростью детальки отскакивали, но праздник продлился недолго,
после 5 шт кромка у резца начала быстро деградировать а после 20-25и пришлось переворачивать пластину "воизбежание",
вернул всё на обычные 60-80 м/с
Здесь примерно такая же история Га камеру я снимаю те режимы, что в реальности себе дороже обойдутся. Сейчас готовлю ролик об обдирке на ДИП 300. Там легко 15 мм за проход при 0,4 подачи и 160 оборотах. Диаметр заготовки 250. На камеру пробоем нет, но пластина гробится с утроенной скоростью. Это неудобно, часто менять, и дорого.
@@user-op3en7sj6n тут начинается бухгалтерия жесткая, поастинки мы можем купить а время нет.накрайняк купите подменную державку. пока проход идет перевернули пластину. И таки да, обратите внимание на уменьшение глубины с повышением подачи.
Снижая глубину с 9на6 на повышая подачу с0,4на 0,6 сьем получается тот же.
Также советую посмотреть на квадратные двухсторонние пластины.цена за кромку становится приятней.под державку ssbn
dulsineya tambovskaya очень часто ситуация обратная, времени вагон, денег нет. Верно?
Увеличить подачу кратно уменьшив съем не всегда означает выигрыш во времени. К примеру съем 27 мм это три прохода по 9 ми. А по 6 мм сколько проходов? Так что все индивидуально, варианты всегда различаются.
Ни один поисковик не знает державку под ником «ssbn», могу лишь предположить, что то повернутое на угол 45 градусов? Не всегда удобно, хотя 8 рабочих углов приятно, это факт. 😃
@@user-op3en7sj6n точно, опечатался, xsbn csbn такого типа.
Возник вопрос, не заметил установки резцов по оси центров, как с этим? Заранее подобраны пластины или резцы точно подогнаны под размер?
Электриков погонять всё одно надо, моторчик не тянул от слова совсем.
Резцы то все (кроме напайных) 25 мм. Тут китайцы молодцы, если маркировка резца 25, значит от подошвы до края пластины 25 и есть. Удобно, оезцы меняешь, а подкладка под резец одна. 😃
@@user-op3en7sj6n так это же хорошо, а то очень тяжело исках эти пластинки в цеху, всё уже подходящее попрятано по тумбочкам :)
Очень похоже на проблемы с межфазовым напрягом
Я тоже грешу на электрику. Надо напрягать наших электронщиков.
@@user-op3en7sj6n Извините, но не должен он так тормозится. Походу таки проблемы с сетью.
UPD. Драли на 16к20 ? Тогда точно с двигателем проблемы. Этот зверь либо пластину выкрошил бы, либо державку согнул а то и обломал бы.
Зверски🔥
Вот именно. Рычал и скрипел зубами. Но сделать ничего не мог. 😃😃
Да там похоже с электрикой что то, скорее всего двигатель кончается, надо его прозвонить
Работая на 16к20 у меня шпиндель останавливался только в случае грубого упора кулачка в суппорт,
и то привод продолжал визжать ремнём так что на меня тут-же весь цех начинал смотреть с укоризной,
а уж стрелка амперметра при обдирке лежала на упоре, только фрикцион естественно был слегка перетянут
Так и должно быть. При перегрузке либо ремни проскальзывают, либо фрикционы проворачиваются. А тут движок глохнет. Непонятно..
@@user-op3en7sj6n Пускатель поменяйте, у него контакты сгорели.
Это был бы самый идеальный вариант. Самый негеморный ремонт. 😃
Тут если вы хотите пластинами работать нужно понять , что для пластин нужна максимальная скорость резания от нее выбирать максимально возможную подачу . 08 пластина хорошо работает если упрочняющую кромку уменьшить до 0,2 . Вы пилите а сож еле туманом идет , при нормальном режиме будет как в турецкой бане . А что дерем 3 , 45 , 20х13 ? От железки много зависит .
Железка 45, это же сразу видно, ее ни с чем не спутать. Все эти максимальные скорости резания и максимальные подачи хороши лишь в теории. На практике - сколько станок позволит.
@@user-op3en7sj6n Да , пиздец полный для такого стажа .
По поводу отверстия, установить планшайбу с угловым столиком забазировать деталь чтоб было удобно и просто устанавливать и поворачивать последующие детали расточить конус верхними салазками
Так конус то здесь при чем? Там два фигурных шипа по всей длине отверстия.
@@user-op3en7sj6n а я не про то подумал:) шип я так понимаю эрозией без проблем! или нет?
Да, скорее всего эрозией. 200 мм, долго и нудно. Но выхода нет. 😃
@@user-op3en7sj6n не забудь про шероховатость, 2,5 только с чистовым походом, а это уже 3 прохода, плюс нужно рассчитать недорез, который будет удерживать внутреннюю часть заготовки относительно наружной, деталь тяжёлая, магниты могут не удержать
На шероховатость мы забьем, 2,5 это не бог весть что. А тяжести вырезки не будет. Я на токарном собираюсь расточить по максимуму. Ну, или просто просверлить самым большим из имеющихся сверлом. Это для того, чтобы в случае обрыва проволоки ( а они сто пудов будут) легче было начать рез с момента обрыва.
Как уже писали, проверьте напругу. У меня Кашку никакая пластина не остановит. Он державки должен ломать, в не только пластины!
Фигурное отверстие - наверно, EDM, не? Или на токарном суппортом долбить 😁
Придут электрики из отпусков, скажу, пусть занимаются.
Отверстие, да, скорее всего эрозией. 200 мм тяжелый, но доя нас не рекордный рез.
Токарь,у тебя сколько ремней стоит? и натянуты ли?
В ролике сказано, с ремнями порядок.
Станок, на такую пенсию не рассчитывал. На казенном чего же не продолжить тест.))
Зато ремонт будет скорее. 😃
Здравствуйте, я смотрю вы используете пластины ybg ,есть хороший заменитель gs3115 всё точит и даже калёнку, только из-за этого в россии он стоит дорого, я заказываю через taobao выходит 1500 за 10 штук, попробуйте вам понравиться.
Да, спасибо, надо запомнить. Попробую как нибудь. 🤝🤝
@@user-op3en7sj6n ybg 205 это сплав по нержавейке, 202 универсальный, ybc по стали. Если это zcc, то на обратной стороне коробки есть рекомендованные режимы резания, они более менее соответствуют для ЧПУ
Да я знаю. Но 205 по нержавейке «в том числе», то есть, помимо нержавейки он и для «черных» сталей как бы годен Кстати, пробовал я им нержавейку, ни шиша, кромка выжирается сразу. Так что я к надписям на коробочках скептически. 😃
Привет тебе неслышный токарь)) Ответь пожалуйста как опытный молодняку. Знаю наверное задолбали спрашивать, но все же. Ты работаешь в перчатках. Все что я знаю про токарей это то что в перчатках работать нельзя так как может руки вырвать нахрен. Но ты все равно работаешь в перчатках. Это опыт, пофигизм или что? И второе. Строго настрого запрещается использовать компрессор на токарном станке чтоб сдувать чтото. Некоторые этим пренебрегают некоторые нет. Мог бы ты сказать по этому поводу? Мы через пару месяцев покупаем станок на наше опытное производство и мне за ним работать по этому ищу совета у бывалых))
Номера державок - это хорошо, но хотелось бы знать номера собственно пластинок.. ну кроме советской)
А со станком - что то не то, надо разбираться..
С номерами сложности. На самих пластинах только сплав, коробочки все давно перепутаны. Тут только долго и мучительно рыть интернет. Поленился, однако.😃
Если буду делать ролик про обдирку на 1М63, то учту..
Жалко станок. Явно заболел. Вы точили на получистовых режимах. Я на "своём" 1к62 обдирку делаю с проходным упорным Т15К6. 12,5 мм на диаметр, на подаче 0,52, даже 0,61 удаётся поставить, но страшно за станок. Это по стали 40Х. Амперметр не работает, поэтому о перегрузе сужу на слух и по калькулятору Walter.
Вам порекомендовал бы, начать с одного резца, довести его режимы до 100% по амперметру, а затем все резцы протестить на этих режимах и диаметрах деталей, снимая на каждом показания амперметра и слушая станок.
Что такое «калькулятор Вальтер»? Ампереметру я на все сто не верю, кто их там проверяет/меняет?
@@user-op3en7sj6n Walter - приложение для Андроид и программа для Виндоус. Расчитывает параметры резания: силу, мощность, скорость резания, крутящий момент в зависимости от материала, геометрии резца, глубине резания и т.д. Установите - вам понравится.
Расчет не всегда совпадает с практикой, поэтому программные значения следует сверять с показаниями амперметра.
Вот об этом я и писал, жаловался. На сам коммент мне приходит уведомление. Но, когда на коммент пишется ответ. Или несколько ответов. Я ничего не получаю, Ютуб стал против диалогов?! Раньше такого косяка не было!
За «Вальтер», спасибо, скачаю, попробую. 🤝
@@user-op3en7sj6n это он наверное "Walter GPS" имеет ввиду, есть такой интересный софт по подсчёту режимов резания, забей в Гугле
Ну ничего,в процессе других видео можно прибывать резцы. Станок жалко. Бедная машина. Но все равно пытался дать обороты. Слава Советскому станкостроению! )))
Что его жалеть? Не сгорел ведь, всех дел то, найти причину и устранить. Рабочая ситуация, никакой катастрофы. 😃
Было бы здорово сделать видео где разница будет более наглядна, один резец за другим
Пробую на 1М63. Там прет по 15 мм за проход. Разница разве что в стружке..
фрикционну хана, подтянуть попробовать, но не надолго
По обдирочным резцам/фрезам. Покупаем ВЕСОМ б/у пластинки фирмовые.
Б/у фирмовые пластинки обычно ходют лучше, чем новые дешевые китайские пластинки и стоят дешевле китайских ;)
А обдирать на ЧПУ, запустил программу и пошел на другом станке работать.
Неслышный токарь
, освоил ЧПУ эрозию, пора на ЧПУ токарный ;)
Не встречал ни единой «фирмовой» НОВОЙ пластинки, которая была бы лучше ДЕШЕВОЙ китайской. Был опыт работы с Сандвик и с Вальтер. Китайцы не уступают ни в чем.
@@user-op3en7sj6n Ой да ладно. На китайских круглых пластинках, одна пластинка = одна деталь. Цена пачки 20$ с Али. На Сандвике при тех же режимах/материалах 140 деталей на ОДНОЙ ПЛАСТИНКЕ.
Не знаю, круглыми пластинами никогда ге пользовался. Ромбы, треугольники. Китай рулит по соотношению цена/качество.
@@user-op3en7sj6n На ЧПУ точим разную серийку. Например точим хитрые кольца из нержи. Чтобы сэкономить материал применяем отрезные резцы 1,5мм. У разных китайских продавцов накупили отрезных Корлой, для проверки. У одного продавца отрезной стоит 10 деталей, потом пищит и дохнет у другого 100, у третьего 150. Все по одной программе, из одной партии материала. Выбрали у какого продавца дольше стоят пластинки. Покупаешь следующую партию по больше, и уже приходит туфта. Качество плавает у одного и того же продавца. Купили б/у пластинки с США. Ими уже кто то работал, и у нас они работают порой дольше чем китайские новые. И стоят дешевше китайских новых.
aftaev не знаю, мы этими Карлоу все жизнь режем, правда потолще, от 3 до 4 мм. Правда у нас поставщик здесь, посредник. Кто ему из Китая продает мы даже не знаем.
Треугольная пластина- tnmg2204408.
Треугольная пластина со скошенными углами (80 градусов) - wnmg 080408.
Ромб 55 градусов по моему DNMG 150408.
Ромб 80 градусов- DNMG 120408.
Первые две цифры- длина рабочей части, вторые две цифры- толщина, третьи- радиус при вершине
По сути нет разницы, использовать ромб или использовать треугольную со скошенными углами. От себя скажу, что на станке с чпу спокойно брал и по 10 мм с подачей 0,5 и редукцией 1:1. Очевидно, что и вправду что то не то с электрикой, потому что на 200 оборотах токарным станком можно арматуру гнуть в поросячий хвост. Но еще хочу сказать, что пластинки сильно различаются по форме кромки и это отражается в наименовании пластины, и что вместо того, чтобы брать по 8мм с подачей 0,3 стоит попробовать снимать по 5мм с подачей 0,6 например, это будет эффективнее. Также рекомендую попробовать круглую пластину с маленькими съемами, это самая крепкая форма пластины, ей можно брать вообще совершенно неприличные подачи, хоть и с маленьким съемом.
Нет, крупный ромб не пятнадцатый, шестнадцатый CNMG160608. Маркировку я знаю, интернет научил.)) Опыты с съемом-подачей проводил серьезно еще в 80-х прошлого века. Никогда.Съем 5 мм. при подаче 0,6 не оказывался быстрее, чем 8 мм при 0,,3. Для неприличных подач использовал любой напайной, главное фаску на угле больше величины подачи сделать. С круглыми пластинами как то не сталкивался, это же фасонная?
Да, фасонная, круглая пластина обычно имеет диаметр 10мм.
Отверстие на эрозии вырезать) понятно, деталь не подходящая но для сравнения надо отогнутый попробовать)
На эрозии и сделаем. А что за отогнутый? Под 45 градусов который?
@@user-op3en7sj6n ну да, были такие советские резцы, с квадратной пластиной)
У меня таких нет, увы. 😃
На советской поастинке сильнее притуплена режущая кромка, и углы разные а они влияют на силу резания. Соответственно один резец лучше режет, другой хуже.
В теории да. Но тут еще надо учитывать, что при износе резца вся ситуация меняется. А скорость износа у резцлв разная.
В лёгком ужасе от режимов. Мой аналог "кашки" 2017-го года даже близко не потянул бы такое. Или начал бы фрикцион проскальзывать не смотря ни на что, или выбивать обороты. На диаметре 215 снимал бы по 8 мм подача 0,35 - 0,4 и 100-125 оборотов. Предыдущий 1к62 Челябинского производства тоже мощностью не страдал.
Это нормальные режимы, что для 16К20, что для 1К62. При условии, естественно, исправности станка. Эти станки проектировались для оаботы в стиле «быстрее, еще быстрее», так что ничего страшного.
3:00 от стонов станка я заплакал..А комменты, тебе их отключили за бесчеловечное издевательство над станком.
Я испоавлюсь и станок больше не трону. Меня реабилитируют с комментами? 😃😃
@@user-op3en7sj6n Еще раз будешь так издеваться над станком, тебя комиссуют и кремируют! Комменты восстановим. Можешь включить уведомления в настройках)
Ну уж нет, никаких уведомлений! Ничего не вижу, ничего не слышу, над станками измываюсь дальше. 😃😃😃
Очевидно же, нехватает мощности и жёсткости станку. Сменные пластины только хороши на ЧПУ. Так как там жесткость и мощность в разы выше. Надо постараться чтоб ЧПУ остановить.
Нет, просто станок сломанный. В хорошем состоянии 16К20 конечно же жестче и мощнее ЧПУ.
С чего бы станку с ЧПУ соразмерного размера быть более жёстким. ЧПУ на это никак не влияет. От производителя станины и другой механики зависит.
Позволите несогласится.На класические токарние ооочень хорошо идут.А станок спрашивет о еще.Думаю проблем где то в мотору.Сльiшу как обороти меняет
ЧПУ это тип управления, станки с ЧПУ бывают очень разные по жесткости и мощности(но как правило не на долго) . У меня на старой работе был новый универсальный станок без коробки с 3 шкивами+ПВЧ с плавной регулировкой, и эта фигня могла снимать 14мм 45х13 на сторону с подачей 0.4 особо не напрягаясь вплоть до патрона(были концевики что вырубали подачу).
Дело не в станке на силу резания влияет много мелочей. Я склоняюсь к мнению, что нужно обеспечить отличное стружкоотведение, а сменные пластины не могут этого обеспечить. На паяных пластинах фаска может и уменьшить силы резания и увеличить (будет тормозить стружкоотведение).
Напайной не выдержит и половины нагрузки, что является штатной для пластины.
? Если материал и его качество одинаковые на пластинках, то сменные пластины не панацея :)
Я в этих роликах увидел следующее: станок смог обрабатывать припуск на обработку до 11мм, следовательно пластины которые не смогли это повторить не из-за их разрушения, а из-за их углов и поверхностей участвующих в резании и стружкоотведении. Последние два резца тоже неразрушились, а силы резания останавливали станок. Их можно заточить так, чтобы станок повторил припуск на 11мм, хотя они проиграют в стойкости на износ сменным пластинам.
Странно. Шпиндель чуть не останавливается, а по прибору ещё не перегруз движка.
В порядке бреда - а ремни не прослаблены? От движка к первичному валу коробки скоростей.
Ну или да, фрикцион
Я на 16К20 сдирал 50мм до 36 за проход. Советским резцом, тоже упорным, но с жёлтым "ромбом". Там стружколомный рельеф на пластинке покруче, чем на этом "треугольнике".
Обороты не помню, подача была вроде 0.3-0.4.
Длина где-то 600. "Кашка" с РМЦ=1000 был.
Неделю такая работа была, стружку приходилось 2 раза выгребать, корыто к обеду наполнялось так, что притормаживало суппорт, выбивало подачу :)
Стружка чешуйчатая, синяя, сталь 40 или 45
Нет, с ремнями все в порядке, проверял.
Для нормальноко 16К20 съем 15 мм за проход - тьфу, штатная нагрузка.
+
5мм максимум беру,ибо за простой мне не платят... И китайский инструмент работает хорошо и долго,не надо бегать к точилу пыль глотать. Как по мне на этом видео чисто насилие станка....
Ну не знаю...я на 16к20,обыкновенным резцом ВК 8 болванку такого диаметра 125 оборотов с подачей 0,3 на 12 мм только в путь обдираю..Под каждый метал и диаметр свои обороты и подача..
Нет, на таких режимах, что в ролике, резцу ВК ловить нечего.
Ну всё, уж думал -отстрелялись. И тута -Новые пеньки!!!
внутренний диаметр моня на деогисисторном станке выпилять. ( по времени чуть больше может выйдет, зато метал будет)
Делгисисторном? Ну и ну, пойду я, пожалуй, к яндексу. 😃😃
@@user-op3en7sj6n Сарян что незапомнил названия. ( шипко заумное)
Ну вы меня поняли...
Cожги фрикцион-советует советская пластина!
Сожгли до нас. 😃😃
Тест, который совсем не тест. На больном станке тестировать работу под нагрузкой. Это всё равно, что человека с воспалением лёгких заставить бежать марафон.
У Вас там на фазе термисты не сидят? На одной какой ни будь.
Что такое термисты?
@@user-op3en7sj6n Брутальные мужики и крепкие бабы занимающиеся термообработкой металлов и сплавов. При включенной печке и отгоревшем нулевом проводе может нехило подпалить всем соседям и моторы и электронику.
Фрикцион надо подтягивать вовремя.И станок будет тянуть, явный признак слабого фрикциона.
Ерунда ерундовая. Фрикцион проверен, все отлично. Бесконтрольная затяжка фрикционов еще хуже, чем просто недотяжка. Не самые опытные токаря чуть что, тягут фрикционы. Это крайне вредная привычка, к добру не приводит!
Так может не стоит убивать станок и оставить те же 7мм???
Ну, это не убийство. Ничем серьезным это не грозит. А вот приблизить ремонт может и помочь.
Мдааа,интересня у Вас работа начерталась.Вообще как будете делать етие зубьi?До меншего диаметра на токарньi,потом мезизубие на фрезерньiи с поворотним столом?Конструктор молодец,не дал вьiсоту зубей.Можно думал токарю/фрезисту нету что делать так еще геометрии потренироватся...
Скорее всего электроэрозией. 200 мм длина реза, нам привычно. Трое суток, не меньше, на деталь. Снять бы ролик, да что там снимать то? Проволока четко повторяет чертеж , двигаясь по паре микрон в секунду.
@@user-op3en7sj6n Я дурак,вообще забьiл что у Вас есть елетроерозиини станок.А он шороховатост Ra2.5 сможет?Мне будеть интересен цельi процес изработки.Всегда есть что новенкое научится
Это неж фазовый,это меж извилины напряга нету 😂
Так, станок же не тянет... Тут любому резцу хана придёт....
Т15к6 получистовая пластина, для нагрузок не предназначена🙄
Просто вытянулись и износились это проверить просто сделай натяг
Впервые вижу что такой станок так останавливается🤔
Легко. Остановим любой, мы не привыкли отступать. 😃😃
добить станок пытаются.я сам сейчас на 16к20 работаю и мне больно смотреть.
На самом деле ничего не разбирая и без всяких электриков диагноз ставиться на раз:
1) прямо во время точения меряем обороты на шкиве (валу) двигателя там асинхронная частота на табличке типа 1480 об/мин
2) прямо во время точения меряем обороты на шкиве (валу) входа в переднюю бабку разница оборотов пропорциональна диаметру шкивов
если так - ремни не буксуют.
3) измерение п.1 для точности на не нагруженном станке.
Если разница оборотов не более 50-100 с электрикой и мотором все в порядке.
Дальше простая задача обороты на входе в переднюю бабку почти константа а на шпинделе падают - вывод фрикционов больше нет, сколько их не тяни.
Меряем обороты. Как? Тахометр какой то нужен? Фрикционы чуть паленые, но живы. Для диагностики этой фигни мне обороты считать не нужно.))
я на больших оборотах и по 5мм быстрее обдиру!!!
Не знаю, тут вечный спор. Что быстрее, поменьше брать, но придавить оборотиков и подачку. Или наоборот, пусть медленне, но за один проход срубить. По разному бывает, по разному. Однозначно вот так не скажешь, что быстрее.
Неслышный токарь лучше подачи больше а обороты меньше. Да и к наждаку реже подойдёшь)
@@user-ir6fb6ye6t-Это же тебе не нержавейка.
попробуйте это ruclips.net/video/7g1QIdfSRCo/видео.html
Тебе двигатель на станке, пора менять. Говорю как электрик.
Доя меня это был бы лучший вариант. Замена движка в разы легче замены фрикционного вала.😃
Так замаслишь фрикционы смотри ремни
диз за издевательство над станком. ну не идет зачем дальше переть буром
У нас за такое насилие можно в хлебало получить от ремонтника.... Мне кажется это не в пластинке дело ... У меня МК СТАНОК до 10 мм а зависимости от стали нормально тянет ,скулит конечно не спорю... Но не тормозит
8 мм для такого диаметра - это не съем. Станок не тянет.
И я про это. Нужен ремонт, вся беда в том, что по большому то счету станок работает. Все крутится, все точится. Объяснить начальству, что он неполноценно работает сложно.
@@user-op3en7sj6n пусть начальник встаёт рядом и смотрит что происходит.
Ему это нафиг не надо.
Видеоролик надо было назвать - не хочешь срать, не мучай жопу. Зачем так издеваться над станком?
DSpiritB станок предмет неодушевленный. Понятие «издеваться» здесь неуместно.
Адекватные люди на таких режимах не работают
Вот и угандошили станок ...
Да ну.. Станку такие нагрузки тьфу. Станку тяжело при ударах, вибрациях.
даже не говорите об этих мелкашках. мой дип300 с 14КВт смеётся над такими жалкими потугами) точил диаметр 320 бульдозером 15мм на сторону, подача 1 мм. смотреть страшно, но очень хороший металлолом в остатках))
Не, мой ДИП 300, только сегодня точил, 15 мм за проход, стружка аеером. Но, не на сторону 15 мм, а на диаметр. 😃
Так конечно, почти двадцать лошадей, сравнил!
Стружка в помойку? В стружку металла больше, чем металла в конечном изделии...
Это обычная ситуация для токаря. Бывают детали, где 90% металла уходит в стружку.
@@user-op3en7sj6n В переработку не получается отправить ?
Нет, у нас не те объемы, чтобы выгодно было заказывать вывоз стружки.